坡屋面防水施工方案

坡屋面防水施工方案（精选6篇）

坡屋面防水施工方案 第1篇

SBS防水及挂瓦坡屋面施工方案

一、工程概况：

该工程屋面防水等级为二级，包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％，坡屋面排水坡度为30°C。直接采用瓦屋面。

参考的标准及规范：

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)

二、主要施工顺序

坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

三、主要施工工艺

3.1平屋面找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)3.1.1配合比：1∶8（水泥∶珍珠岩）

3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。3.1.4坡度应满足设计要求。

3.2找平层(平屋面1∶3水泥砂浆找平层)3.2．1 作业条件

①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。

④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。3.2.2操作工艺

(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

(3)找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。

(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3.3 防水层(SBS防水卷材3㎜厚)沥青防水卷材外观质量 项目质量要求 孔洞、硌伤不允许 露胎、涂盖不匀不允许

折纹、皱折距卷芯1000以外，长度不大于100 裂纹距卷芯1000以外，长度不大于10’’

裂口、缺边边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20 每卷卷材的接头不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长150 3.3.1作业条件

(1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2)材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。

(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每5m*5m留一个排气管（孔）为宜，同时要做好防水措施

(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法

(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(4)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

(7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。

(11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3.3.3质量标准

①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.4 屋面保温层 3．4．1基本要求

（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。

（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

（3）板状材料保温层施工应符合下列规定： a板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

b板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

c分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。d粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

e板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实

3.4.2作业条件

(1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2)穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。

(3)材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。3.4.3操作工艺

(1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。

(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。3.4.4质量标准 3.4.4.1主控项目

a保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。3.4.4.2一般项目

a保温层的铺设应符合下列要求：

保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。

b保温层厚度的允许偏差：保温材料为5%，且不得大于4。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3.5细石砼保护层

平屋面细石砼保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。

砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.6平瓦屋面

3.6.1施工准备工作 3.6.1.1技术准备：

a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。

b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。3.6.2材料要求：

a平瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

b平瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确

c平瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐 d油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

e油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 f伤裂纹折皱和起泡等缺陷

g油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源

h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。

i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。

j水泥砂浆配比为1：3，要求应具有良好的和易性。

k平瓦的规格尺寸及质量要求 规格及性能平瓦脊瓦

规格（长* 宽* 高）

385*235*14

465*175*15 尺寸允许偏差mm，长度±3

宽度±2 掉角欠缺部分mm，两直角边长不得同时大于20*40 瓦面裂缝长度mm，≤15 单片瓦抗折力平均值N，≥650 单片瓦抗折力最低值N，≥600 瓦爪残缺≤1/3爪高 吸水率，≤12% 耐冻融

-15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象

3.6.3 主要机具：

a 砂浆搅拌机

J750

b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲, 3.7 作业条件：

a现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固，屋面应采取固定加强措施。

c平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

d平瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

e本工程的防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。

f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。3.8施工工艺：

3.8.1 工艺流程：

浇屋面砼→预埋Φ10锚筋→找平层施工→防水层施工施工→保温隔热层施工→找平层施工→水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)→挂瓦

3.8.2 操作工艺：

a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配Φ6@500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的Φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。

b施工放线：房屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。

c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。

d主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股18号镀锌铁丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。3.8.3平瓦屋面的施工要点

a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.c铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。d挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要与钢筋挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。当屋面坡度大于50%’，或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。

e脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用1:2.5 石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。f斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

g脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

h铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。

i平瓦屋面的尺寸要求和检验方法应符合下表规定。项次项目长度mm)

检验方法

1.脊瓦搭盖坡瓦的宽度 40

用尺量检查 2.瓦伸入天沟、檐沟的长度

50—70 3.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150 4.瓦头挑出檐口的长度

50—70 5.突出瓦面的墙或烟囱的侧面瓦 伸入泛水宽度不小于50 3.8.4平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。3.9 油毡瓦屋面施工 3.9.1油毡瓦质量要求 项目

性能指标

合格品

优等品

可溶物含量g/㎡

≥1450 ≥1900

拉力N ≥300

≥340

耐热度

(度)≥85

柔度(度)10 8

3.9.2油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

a油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 b伤裂纹折皱和起泡等缺陷

c油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源 3.9.3油毡瓦施工工艺

基层清理铺钉垫层铺钉油毡瓦检查验收淋水实验

a油毡瓦的木基层应平整,铺设时,应在基层上先铺一层卷材垫毡,从檐口往上用油毡钉铺钉,钉帽应盖在垫毡下面,垫毡搭接宽度不应小于50mm.b油毡瓦应自檐口向上铺设,第一层瓦应与檐口平行,切槽向上指向屋脊;第二层瓦应与第一层叠合,但切槽向下指向檐口，第三层瓦应压在第二层上,并露出切槽。相邻两层油毡瓦，其拼缝及瓦槽应均匀错开。

c每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,油毡钉应垂直钉入,钉帽不得外露油毡瓦表面.当屋面坡度大于150%时,应增加油毡钉或采用沥青胶粘贴.d铺设脊瓦时,应将油毡瓦切槽剪开,分成四块做为脊瓦,并用两个油毡钉固定;脊瓦应顺年最大频率风向搭接,并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝的1/3,脊瓦与脊瓦的压盖面,不应小于脊瓦面积的1/2.四、质量、安全与环境保护控制要点： 4.1 材料的关键要求：

a瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告。

b瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

4.2职业健康安全关键要求：

a操作人员进入工地必须佩带经安间合格的安全帽。

b电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

c操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。4.3 环境关键要求：

a遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

五、质量标准：

5.1平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出场合格证书和质量检验报告。

5.2平瓦必须铺置牢固。大风和抗震设防地区以及坡度超过300的屋面必须用镀锌铁丝或铜丝将瓦与钢筋网片筋扎牢。

5.3观察和手板检查进行检

5.4 资料核查项目

(1)水泥、瓦等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。

(2)水泥、瓦等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。

(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

(4)施工隐蔽记录及分项工程质量验收记录。

5.5 成品保护

(1)瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆放整齐。

(2)砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。

(3)采用砂浆卧瓦，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。

5.6 安全环保措施

(1)屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦上行走。

(2)屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。

5.7 质量记录

(1)技术交底记录中时工操作要求及注意事项。

(2)材料质量文件：水泥出场合格证击试验报告、平瓦及其脊瓦出场合格证及质量检验报告。

(3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋水检验记录。

(4)工程检验记录：抽样质量检验及观察检查记录。

六、安全及保证措施

认真执行《郑州市安全文明标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工 序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，

坡屋面防水施工方案 第2篇

坡 屋 面 施 工 方 案

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

郑州市中方园建筑安装工程有限公司

2007年5月23日

一、工程概况：

本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角。总建筑面积10653.95㎡，其中地下建筑面积848.12㎡，地上建筑面积9805.83㎡，建筑基底面积434.86㎡。

本工程地下2层、地上23层，建筑总高度69.2米（从室外地面至坡屋面中心）。

坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均很重要。特制定本方案：

本工程为仿古阁楼式建筑，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为71.00m；檐口为最低点，标高为66m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为45％；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，厚度120㎜；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，因此，为了确保施工的安全特制定以下措施。

二、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

三、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；

2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；

3、对砼的浇筑顺序的控制。

四、主要施工工艺及方法

坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对面进行施工放线，为了保证每个位置高度的准确性，本次施工以最高和最低点挂线，利用方程式进行计算等方法，按照相应标高确定每一个结构细部的位置尺寸；再根据确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。这样既节约了工期，又减少不必要的返工。根据这些尺寸确定位置及高度，然后在每个转折点位置拉线定点，并标明每个折点的高度，然后将每个折点的最高点用线连接，从而控制平模坡度。坡屋面弧板、弧梁按尺寸放样后切割拼模

1、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm垫木。

在搭设满堂脚手架前，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，项目部各个班组认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

2、钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

3、砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品砼，结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

从搅拌车倒料，塔吊运至浇筑地点，每车砼浇筑时间不能超过3小时。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。整个屋面砼的浇筑不允许出现施工缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组5人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器1台；屋面砼养护材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置，经监理检查合格后，才进行砼浇筑。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

五、安全施工措施：

（一）防护脚手架的搭设

1）23层屋面天沟挑檐处空隙处将原脚手架里排立杆连接与横杆向内挑出满铺竹笆，用铁丝扎牢。

2）外排脚手架内侧自23层屋面开始周围全部用竹榀进行绑扎密闭。

西立面脚手架搭设原内排立杆变为外排立杆，在天沟处增设立杆为内排，横杆根据屋面坡度变化，由短变长向斜屋面内挑，内挑横杆大于1.5米时，增加立杆置于斜板上，横杆端口与斜板保留一定工作面，并在每挑出平面上铺设竹笆，形成倒梯式工作台，如图：

3）在绑扎钢筋及浇筑砼时，利用安全带系设于钢筋钢筋构上或钢管上，在工作台上可进行安全施工。

4）南立面、北立面局部随原架进行封闭施工。

（二）安全保证措施

1）高处施工时，应有安全可靠的立足点，架板要铺满铺严，护身栏杆不低于1.2米，防护栏杆两道。

2）高处作业人员必须要先系挂好安全带

通风防水坡屋面系统应用技术 第3篇

关键词：坡屋面,波形沥青防水板,通风防水,节能

坡屋面工程使用的瓦材、保温材料、防水材料及辅材多种多样,施工方法千差万别,过去几十年的工程实践总结了很多宝贵的经验,也积累了不少教训。从建筑角度看,坡屋面对建筑造型的帮助是毋庸置疑的,建筑师的设计中可以采用不同的坡屋面外形及材料,凸显出不同的建筑风格,但是不管外形如何变化,坡屋面的功能都不能被忽视,遮风避雨、保温隔热这些功能性的要求直到今天还是排在第1位的。

从干铺小青瓦到卧浆铺设琉璃瓦,坡屋面的建造长期使用湿法作业的工艺。后因所采用的保温材料的特性,坡屋面又采用了倒置式半干法施工的做法,这种工艺解决了坡屋面施工的基本问题,但也衍生了一些无法解决的后期缺陷,包括屋面窜水、维修困难等。近几年开始推广的坡屋面全干法施工方式,解决了以前所遇到的一些难题,为坡屋面构造的多样性提供了新的思路。现将全干法施工的爱舍宁通风防水坡屋面的施工工艺介绍如下。

1 通风防水坡屋面系统垫层

爱舍宁波形沥青防水板系法国永得宁公司于20世纪40年代发明的,用作轻型屋面瓦材或其他块瓦的防水下覆层,它与瓦材及内部保温材料等构造形成了一个完善的通风防水屋面系统。爱舍宁波形沥青防水板以植物纤维为胎体,在高温高压下,压制成波形后浸渍沥青,然后添加相应的改性物质、增加强度及稳定性的材料,形成波纹状的防水板。爱舍宁波形沥青防水板的技术参数,见表1。

波形沥青防水板的波形构造(图1),改变了以往防水材料的防水原理,从防和堵变成了防、排结合,其顺水向的波纹起到顺水条的作用,瓦面有水渗透到里层时,能及时通过波谷把水往下排出,避免了水在屋面淤积造成渗漏隐患。这种构造式防排结合的方式,减少了对屋面防水层次的顾虑,确保了屋面防水效果。

波形沥青防水板其下有一道波纹状的空气层,这道空气层空腔,高24 mm,在檐口未完全封堵住的情况下,能使整个屋面通风透气,带走波形沥青防水板下的潮气(潮气过多会形成冷凝水,渗入混凝土屋面基层),又可以在建筑热工计算中贡献一道空气间隔层,增加屋面的热阻值(见GB 50176《民用建筑热工设计规范》),对建筑的节能减排有一定帮助。

2 通风防水坡屋面系统构造

爱舍宁通风防水坡屋面构造层次,见图2。

从屋面基层开始往上,在一般的情况下,通风防水坡屋面系统相比传统的屋面施工做法要减少多道工序,如传统半干法施工工艺要求做40 mm厚细石混凝土层(加配筋)、顺水条等,通风防水坡屋面系统均可省去。

通风防水坡屋面系统基础构造层次如下:

1)屋面基层:可以是一般的混凝土屋面基层,也可以是轻型屋面的木望板或金属托板基层。后期采用“一颗钉固定整体挂瓦条+波形沥青防水板+保温层”时,固定混凝土屋面基层的钉采用尼龙套管膨胀钉,固定木望板采用带螺纹紧固钉,固定金属托板采用六角头燕尾自攻钉。

2)屋面找平层:使用1∶2.5的水泥砂浆,最薄处为20 mm,找平后基面要求平整度达到相关规范要求。

3)保温层:可采用挤塑聚苯板(XPS)或岩棉、泡沫玻璃等,加顺水木方后,也可采用STP板作为保温层。

4) 波形沥青防水板:规格为2 000 mm×1 010mm×2.6 mm的长方形波纹板,在保温层做好后,波形沥青防水板直接铺盖在保温层上,顺水方向搭接100mm,侧长边搭接1个波峰(一共有21个波峰)即可。

5)木挂瓦条:采用30 mm×30 mm的木挂瓦条,木挂瓦条的间距按照块瓦的瓦型作调整。

6)瓦:各类型的块瓦、波形沥青瓦、金属瓦等。

3 通风防水坡屋面系统固定方式

通风防水屋面系统除瓦面用钉固定在挂瓦条上以外,下面所有层次包括挂瓦条、波形沥青防水板、保温层,全部使用一颗钉固定在找平及屋面基层上,钉子的落钉点在波形沥青防水板的波峰上。这样整个屋面的施工,由原来多个施工队伍整合为一个屋面分包,减少了施工的复杂性及交叉施工的现场协调。如果是混凝土屋面,在钉膨胀钉前需要预先钻孔,边钻孔边打钉,钉子沿挂瓦条的横向间距为0.5 m,如果坡屋面坡度较陡,可以适量缩短钉间距,增加钉密度。图3所示为挂瓦条打钉现场。

4 通风防水坡屋面系统节点处理

施工时注意节点处理的完善性及正确性,是确保施工质量及系统优势得以发挥的重要环节。以下所述为通风防水坡屋面主要节点的防水构造。

4.1 檐口

按照相关标准规范,屋面瓦外挑入檐沟长50~70mm。为防止檐口回水,檐口处需在屋面基层铺设附加防水卷材,从外墙中心线算起,卷材往屋脊方向需延伸500 mm;在严寒或台风地区,需要往上延伸900mm。图4所示为檐口处防水构造示意图。

4.2 天沟

天沟部位沿天沟中心线增设防水卷材附加层,宽度不小于1 000 mm;波形沥青防水板与沟瓦需要搭接20 mm,使屋面瓦缝隙漏到防水板表面的水通过波谷斜排入沟瓦当中。图5所示为天沟防水构造。

4.3 立墙

立墙(含正面立墙与侧面立墙)部位需要增铺附加防水层。附加防水层一侧覆盖在波形沥青防水板上250 mm,一侧沿立墙往上延伸250 mm。图6所示为立墙部位防水构造。

4.4 屋脊

屋脊处采用干法施工固定脊瓦时,需要采用金属托木支架托举起挂脊瓦的木方,金属托木支架固定在屋面的挂瓦条上。图7所示为屋脊处防水构造。

5 通风防水坡屋面系统的应用优势

5.1 一般情况下的应用优势

1)全干法施工,避免湿法施工的弊端

各构造层次中无需使用任何砂浆作业,减少养护时间,全天候施工,并且可以避免卧浆做法中砂浆对屋面瓦的污染,减轻瓦面清理工作量。

2)屋面构造简单,施工简易

与传统做法相比,减少了保温层上的40 mm厚细石混凝土保护层及配筋,减少了顺水条,防水保温施工与瓦面施工整合在一起,减少了施工工序及成本。

3)正置式屋面,既节能又维修简单

波形沥青防水板正置在保温层上面,可以省去25%的保温层(JGJ 230—2010《倒置式屋面工程技术规程》第5.2.5条规定:倒置式屋面保温层的设计厚度应按计算厚度增加25%取值,且最小厚度不得小于25 mm)。

由于防水层直接置于瓦面下,长期使用时检修极为方便,直接揭去瓦面即可检查漏点并予维修。如果是倒置式屋面,屋面漏水后,则需铲除整个细石混凝土保护层,否则无法真正把漏点维修好。

4)屋面通风、节能防潮

波形沥青防水板下的空气层能缓慢流动 (夏天快、冬天慢),在炎热天气时可以带走屋面热气及潮气,降低温度,在冬天可以形成空气保温层,减少室内热量损失。图8所示为通风防水坡屋面系统通风示意图。

5.2 特殊情况下的应用优势

通风防水坡屋面系统除了在通用型的屋面上具有独特的优势外,对于一些传统做法难以处理的问题,也可以妥善解决。

1)陡坡屋面:当屋面坡度达到45°~60°(甚至更大)时,按照传统的卧浆或做40 mm细石混凝土保护层再挂瓦的方式完全行不通,而采用通风防水坡屋面系统则可顺利解决此难点。图9所示为陡坡屋面施工现场。

2)石板瓦等装饰性屋面:近年来,法式风格的建筑越来越多,而法式屋面的石板瓦(片岩)也使用得很广泛。由于石板瓦是装饰性瓦,瓦侧边没有搭接槽,只有通过上下瓦片的叠加,使得上一片瓦的侧缝漏水通过下一片瓦的瓦面流出,这种做法大大增加了瓦的搭接损耗用量。使用通风防水坡屋面系统后,可以将瓦正常搭接,瓦侧缝流下的雨水可以在波形沥青防水板的波谷里排出,从而节省了瓦材的用量。因石板瓦价格普遍较高,由此也省下了不少成本。

6 结语

坡屋面防水施工方案 第4篇

摘要：本文以某工程为实例，针对钢筋混凝土坡屋面施工的复杂性，从结构建模分析、结构构造设计以及坡屋面混凝土施工等几方面分别详细阐述了复杂坡屋面钢筋混凝土结构施工技术，以期指导实践，保证复杂钢筋混凝土坡屋面施工质量。

关键词：混凝土坡屋面；结构；施工技术；质量控制

经济的飞速发展，生活水平的提高，使人民对居住环境的要求也越来越高，因此造型优美的别墅建筑也如春笋般地出现了，甚至普通住宅楼也由方盒子变成了斜坡屋面。钢筋混凝土坡屋顶工艺在当今社会多层住宅建筑中得到广泛运用，由于其构造的特殊性，其工期、质量、成本都要高于整楼结构工程中其他结构层，在具体的施工中主要表现在施工工艺上的规范操作和控制。但是由于坡面屋不如平屋顶施工方便简单，其质量效果也常不尽人意，质量问题时有发生。

1 结构建模分析

1.1 坡屋面结构概况

本工程为两层局部带闷顶层混凝土框架结构，屋面为多个造型坡屋面拼接而成。结构设计时，建模分析采用PKPM软件PMCAD及STAWE模块。

1.2 结构建模方式比较

目前，结构设计中利用STAWE模块对有平屋面的坡屋面的建模主要有三种方式：

（1）按一个标准层建模，整个标准层层高按坡屋面层高取，从坡屋面最高点开始往下建模，采用的是简化荷载的方法，把上层斜屋面进行简化，仅作为荷载作用在平屋面层，整个屋面简化为一个标准层。

（2）将平屋面与坡屋面作为两个独立层，把上层斜屋面取为层高的2/3简化为平屋面进行建模，把屋面梁作为楼层水平梁输入，分别把平屋面和上层斜屋面建为两个水平楼层。

（3）仍将平屋面与坡屋面作为两个独立层，其中通过设置“梁两端标高”及"改上节点高”来布置斜梁，以便更为真实的模拟上层斜屋面的实际受力。PKPM软件2010新规范版本已经可以在结构分析时考虑屋面斜板对结构整体刚度的贡献，并自动将坡屋面的斜板定义为弹性膜进行分析。

1.3 坡屋面模型输入

本工程在PMCAD模块中里输入斜梁的方式基本采用上节点高这个命令来实现，平面上的一个节点可以分为上节点和下节点，分别为相对于本层标高的上面和下面的高度，两者的高差就是层高，一般把屋脊处最高点设置为本层层高。坡屋面下的其他节点的上节点高一般都为负值。设置上节点高好处在于如果结构构件两点都被调整，这样可以使与此结构构件上相连接的其他构件。

1.4 结构计算分析

本工程坡屋面较为复杂，存在多个不同标高的坡屋面层，且STAWE模块对坡屋面层的计算分析仍存在一定的局限性，因此在实际工程设计建模中，按实际标高组装多个标准层分析计算后，坡屋面层的层指标出现失真，多个楼层最大层间位移与平均层间位移及楼层最大水平位移与平均水平位移比值大于1.5，此外，由于局部平屋面层与坡屋面顶点之间高度较小，按两标准层建模时，会造成该层由于层高过矮而刚度过大。经多位结构工程师分析讨论后，采取归并相近标高坡屋面层，对局部小坡屋面简化建模的措施。在结构设计中，用这种局部简化法建模查看坡屋面层的层指标，用实际模型计算输出结构各层配筋结果。

2 结构构造设计

2.1 坡屋面板构造

设计处理坡屋面的受力与平屋面有着本质区别，设计时不能仅仅依靠软件分析进行配筋设计，而应在受力分析的基础上进行人工调整配筋。在坡屋面的配筋设计中，由于坡屋面板的空间作用和平面内外的综合受力，坡屋面板配置钢筋不仅仅要考虑板平面的抗弯，而且要考虑其轴向受力。因此，坡屋面板应双层双向通长配筋，并适当加密钢筋间距。

2.2 坡屋面脊梁构造分析

屋脊梁是坡屋面板的支承点。由于纵向梁两侧的屋面板与纵向梁都呈一定夹角。因此，纵向梁的计算不应考虑两侧屋面板对其抗弯贡献。并且，由于屋面板起着事实上轴向传荷的作用，应按抗拉要求将屋面板钢筋锚固在屋脊纵向梁内。在配筋设计上，屋脊梁除受弯矩外还受轴向压力，但软件计算配筋时没有考虑轴向压力，计算偏于不安全，同时屋脊梁的楼板翼缘作用有限，不应按T形梁计算配筋，而应按矩形梁考虑，因此，此类梁应重新进行手算校核。

2.3 坡屋面悬挑端优化

坡屋面设计应在满足建筑功能和造型设计的同时，应根据建筑条件和要求选择合理的结构形式，优化结构设计，如本工程坡屋面平层悬挑长度较大，结构设计时，在充分考慮建筑造型的基础上，改原方案中挑板受力为挑梁受力，在平层框架梁处加设垂挑暗梁及封口暗梁，原方案中200厚挑板设计为100厚普通楼板，在提高结构整体受力性能的同时又尽可能减少了造价。

2.4 从方便施工角度深化结构制图

由于本工程屋面为多个坡屋面不同角度相拼，平坡相接，各区域标高各不相同，变化较多，异形梁也多，部分梁板截面尺寸及钢筋下料尺寸仅根据平面图纸很难保证其精确定位。故在结构制图时，从方便施工角度出发，绘制多角度不同区域详细的剖面定位图，以（图1）为例，图中详细标注了梁标高，坡角，与柱位置关系，配筋与细部索引等。在本工程结构施工中，类似的剖面定位图及大样详图多达二十余张，极大方便了施工班组的放样定位及钢筋下料，受到建设监理等各方好评。

图1 局部坡屋面梁定图

3 坡屋面混凝土施工质量控制

3.1 模板安装的控制

模板工程的质量直接影响混凝土的质量，从而影响屋面防水的效果，施工中必须保证模板位置准确、支撑牢固、接缝严密、没有变形。因坡屋面设计坡度小于30°，按有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行浇捣，支撑体系选用搭拆灵活、通用性强的Φ48×3.6扣件式钢管满堂支撑架，梁板模板采用18MM厚木胶合板，对模板支撑体系采用不小于80mm×80mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

屋面模板施工前通过Aut0CAD软件自身的测量尺寸的功能，精确的测量出施工中所需的各种细部尺寸，再根据设计图纸确定的尺寸进行现场放样。放样时应将图纸上混凝土的成型标高换算成各分段模板的标高，换算时应注意各分段混凝土的厚度、坡度及该段模板的搁置顺序，对于特殊部位应放大样。在施工中先定出屋脊线上梁两端标高，铺设梁底模，由梁高定出梁两侧侧模板标高，并以此为控制线结合软件测量结果定出各坡屋面板的实际走向及坡度。

在模板支撑系统搭设时，由于支撑系统要承受斜屋面传来的横向推力，因此参照省厅模板图集增加斜撑和水平横杆，与承重架体连成整体，以防止坡屋面混凝土浇筑时产生的水平作用力将支撑系统破坏而导致混凝土屋面板变形。在搭设中，立杆对接连接，立杆步距按不超过1.5m控制，架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

支架搭设完毕后，组织项目部各个部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋顶托及木楔块高度。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。浇筑砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

屋面防水施工方案 第5篇

一、编制依据：

(一)国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）,《屋面工程技术规范》

（GB50345-2004），《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），《住宅建筑规范》（GB50368-2005）,《江苏省民用建筑热环境与节能设计规范》（DB32/478-2001）

(二)防水工程设计图纸，设计变更洽谈记录，所用材料的技术经济指标的特点。

(三)地下室防水等级为二级，侧墙防水混凝土抗渗等级为S6，地下室防水按国标《建

筑防水工程技术规范》标准进行。

(四)侧墙，地板，除结构采用抗渗等级S6防水混凝土外，并在地板下侧，侧墙外侧加

做环保型水泥基防水涂料涂满，防水层厚度为2毫米，分两次涂刷，阻水层为300厚粘性土。

(五)现场作业环境（特别是地下水位情况）和防水工程预计施工的时间，气温等。如冬

期，雨期施工的影响等。

(六)已进场的防水材料质量情况，出场合格证和技术性能指标，检验部门的认证材料，进场防水材料抽样复检的测试报告。

(七)有关该种类型的防水工程设计，防水工程施工方案及施工技术的参考性文献资料。

二、工程概况：

(一)本工程位于徐州市金山桥开发区，在一号路与三环东路之间，老龙唐山的北侧;总

建筑面积5286平方米，其中地下室面积415平方米，阁楼面积253平方米。

(二)本工程十一层带地下室和阁楼，建筑总高度34.05米。

(三)本工程建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，设计

使用年限为50年。

(四)本工程建筑抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.1g，结构形式为剪力

屋面防水施工方案 第6篇

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2 施工准备

2.1 材料及要求

2.1.1 聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

2.1.4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具：电动搅拌器。

2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的.条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层

3.2 基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3 刷底胶(相当于冷底子油)：

3.3.1 底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4 涂膜防水层施工：

3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定：

1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;

2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;

3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;

4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净;

5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;

6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

3.4.3 涂膜防水层施工

1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡.

4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.

5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：

4 涂料防水层质量标准主控项目

4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

4.3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法：针测法或割取20㎜20㎜实样用卡尺测量。

4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

6 应注意的质量问题

6.1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。

7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。

7.4 检验批质量验收记录。