煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制（精选14篇）

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制 第1篇

爆破工程技术负责人岗位责任制

爆破工程技术负责人，应由从事三年与爆破工作有关的工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：

一、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施。

二、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破作业人员的资质。

三、监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全。

四、组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作。

五、主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及管理条例。

六、参加爆破事故的调查和处理。

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制 第2篇

〔〕号签发人：

关于任命爆破技术负责人的通知

公司各部门：

根据《民用爆炸物品安全管理条例》及《爆破安全规程》规定，为了确保爆破安全，经研究决定任命祁茂富同志为本公司爆破技术负

责人，其工作职责如下：

一、负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；

二、制定爆破安全技术措施，检查实施情况；

三、负责制定盲炮处理的措施，并指导实施；

四、参加爆破事故的调查和处理。

特此通知。

****公司

年月日

此文件

煤矿井下爆破安全技术 第3篇

1 煤矿井下爆破的特点

煤矿井下爆破的特点主要包括以下几个方面:a.爆破现场范围内存在瓦斯, 在浓度达到5%-15%时, 瓦斯遇火源就会产生爆炸。b.现场同时存在着大量的煤尘, 当其浓度达到300-400g/m2时, 温度达到700℃以上时, 煤尘就会发生爆炸。c.爆破现场产生的及本来存在的有害气体如果不及时得到通风吹散, 将会危害作业人员的身体健康。d.井下地质条件复杂, 断面和支护形式多样, 岩性变化大。

2 煤矿井下爆破器材

煤矿井下爆破应根据不同的瓦斯等级来选择不同的爆破器材, 使用煤矿许用电雷管, 不应使用导爆管和普通导爆索;低瓦斯矿井必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药, 高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药。

3 煤矿井下特殊条件下的爆破安全

3.1 巷道贯通时的爆破安全

当两条巷道贯通掘进相距15米时, 必须停止其中一个工作面的作业, 只准另一个工作面向前掘进。停止掘进的工作面要继续保持正常通风, 并且每次放炮时要派专人去警戒, 不准任何人员进入。贯通巷道如果要停止作业, 则此巷道必须封闭, 禁止人员进入, 再重新恢复掘进工作之前, 必须进行瓦斯排放, 在巷道内瓦斯浓度低于0.5%时方可进行爆破作业。每次放炮前必须对距离爆破点比较近的棚架进行加固处理。透位不清时禁止放炮, 超过贯通距离而不透时要立即停止放炮, 查明原因, 重新采取贯通措施。

3.2 石门揭煤和瓦斯突出危险区的爆破安全

3.2.1 煤和瓦斯突出的原因

当石门揭开煤层时, 该处的煤层由三向应力状态转变为二向应力状态, 使得煤体的极限应力强度减小, 煤体受到爆破的振动和石门围岩暴露面的影响, 破坏了煤层内原始应力状态, 使得煤层内处于吸附状态的瓦斯快速的、大量的解析为游离状态。

3.2.2 煤和瓦斯突出的预兆

响煤炮, 煤层内发生闷雷声或劈裂声;煤壁发生震动、片帮、掉渣;顶板来压, 支架发生折裂声, 底板起鼓;煤质变松, 打钻时经常塌孔;工作面瓦斯涌出量增加, 煤壁温度降低。

3.2.3 石门揭煤突出预防

在工作面距离煤层法线十米外打两个以上的超前探孔用以了解煤层构造和瓦斯赋存情况。在工作面距离煤层法线五米外打两个以上见煤深度不少于十米的的探孔用以预测突出危险性。根据防突措施的规定和岩石性质、煤层倾角等确定在工作面与煤层之间所保留的岩柱的尺寸。爆破工作面必须有符合条件的独立、稳定的通风系统, 爆破时必须切断回风巷道的所有电源, 严禁任何人员进入, 保证进风和回风巷道内的风门等通风设施牢固可靠。

3.2.4 石门揭煤时的震动爆破

(1) 震动爆破机理:震动爆破是通过爆破使煤体突然暴露以泄去外部压力而诱导煤与瓦斯突出的一种方法, 爆破在工作面前方煤体中形成了一段泄压带, 在此区域内的应力和瓦斯都得到相应的释放。即使在未能诱导突出的情况下, 也能使煤体产生破碎和裂隙, 消除了围岩的应力不均衡状态, 大大减少了日后突出的可能性。 (2) 震动爆破参数的选择:爆破中必须做到全断面一次起爆, 完全崩开全断面内岩柱。炮孔个数约为普通开挖爆破孔数的两倍以上, 具体个数视现场情况而定。炮眼深度要超过岩柱和煤层, 对于较厚煤层, 可进煤层两米, 不得透煤。炮眼间距的原则是底部小、顶部大、周边小、中间大。爆破单位体积药量为3-4kg/m3, 使用三级煤矿许用水胶炸药。使用毫秒延期电雷管, 总延期时间不得超过130毫秒, 严禁跳段使用。非装药孔必须用黄泥填实, 填塞长度不小于炮孔长度。 (3) 震动爆破安全事项:爆破设计必须有专人负责, 严格审手续。适当采用防护措施来预防诱发的突出强度。必须做到全断面一次起爆, 如需二次爆破, 则要按第一次爆破要求严格执行。爆破前严格预测瓦斯压力, 在煤层瓦斯压力小于十个标准大气压时方可实行震动爆破。煤和瓦斯突出后, 工作面至少要经过两天的充分通风来释放瓦斯和应力。

3.3 穿透积水区的爆破安全

3.3.1 工作面透水前的预兆

煤层发潮变软, 颜色变暗, 煤壁挂汗;巷道中温度下降, 有雾气产生;顶板淋水量增大, 顶板起鼓, 涌水声异常;打眼时岩石变软, 大量片帮, 孔内有水压顶钻。

3.3.2 爆破前需要进行探水的情况

掘进到老空区、水淹区、透水断层、溶洞、陷落柱和接近含水层时应在爆破前进行探水;接近水文地质复杂的区域, 有出水征兆时应提前探水;打开隔离煤柱放水或接近可能和湖泊、河流、水库等相通的断层时应提前探水;打眼时有出水征兆, 超前探孔距离不够或方向偏离时应进行探水。

3.4 处理煤仓堵塞时的爆破安全

3.4.1 爆破处理的安全规定

必须使用煤矿许用炸药, 一次爆破最大装药量不得超过450克, 且每次只能使用一发煤矿许用电雷管。爆破前必须检查堵塞处上下部位的瓦斯浓度, 瓦斯浓度超过1%时不能放炮。每次放炮前必须进行洒水降尘, 并划定合理的警戒范围, 安全范围内停电、禁止通行。

3.4.2 爆破常用方法

(1) 用风筒把新鲜风流引入到堵塞处上下部位, 把集聚的瓦斯浓度吹散到1%以下。然后将炸药绑扎在坚固的竹竿上, 从煤仓下口送到堵塞部位进行引爆, 使得堵塞的煤体等物产生松动后自行垮落。 (2) 如果堵塞处位于溜煤眼的上部, 从下部从竹竿无法达到有效位置时, 则可使用气球吊挂药包送至堵塞处进行爆破。 (3) 如果在煤仓的上一水平有巷道, 则可采用打深钻孔的爆破方法来处理。

4 结论

煤矿井下开采中所运用的爆破施工是一项技术含量很高的专业技术。在煤矿井下所采用的的爆破方式方法并非是单一的, 由于爆破现场环境的复杂性和不确定性, 使得我们必须采取符合条件的不同爆破方案。专业技术人员必须根据爆破现场的瓦斯含量、岩石性质、围岩应力特征、爆破断面要求等等客观条件来制定可靠的、安全的、有效的爆破技术方案和规章制度以保证爆破施工安全高效的完成。

摘要：煤矿井下爆破作业作为一种传统的煤矿井下作业形式, 在现今的煤矿开采工作中任然有着重要的作用, 其在煤矿井下开采的实践中主要应用在井下硐室开挖、巷道掘进和炮采工作面落煤等工作环节, 由于煤矿井下爆破的地质、气候等环境条件的复杂性加大了煤矿井下爆破的施工难度, 所以, 本文主要从爆破技术与安全的角度对煤矿井下爆破做一下介绍。

关键词：煤矿爆破,安全技术,特殊规定

参考文献

[1]傅菊根.井巷掘进爆破炮眼利用率的影响因素[J].爆破器材, 1998, 27 (3) :26-29.

[2]汪旭光.爆破设计与施工[M].北京:冶金工业出版社, 2013.

煤矿井巷掘进爆破技术展望 第4篇

关键词：井巷掘进；爆破技术；爆破效率

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0097-02

1 煤矿井巷施工技术

煤矿巷道施工可分为两种方式：一是一次成巷；二是分次成巷。一次成巷，就是在巷道施工中的掘进、支护、水沟等三个分部工程同时施工，在合适的距离内遵从设计的整体要求，相互结合起来，尽可能有连接性的将三个工程一起施工，没有什么收尾项目，一次做成

巷道。

研究表明，一次成巷具有以下优点：

（1）成巷速度快。巷道断面只需施一次工，施工程序相当的简单，对工机械的效率加强也有很大的帮助。

（2）节约材料，工程成本低。一次成巷的支护距离通常在40m以下，不仅材料消耗量小；雷管、炸药的消耗量也随之降低了。

（3）施工作业安全，工程质量高。一次成巷围岩暴露周期小，风化、变形和破碎程度不严重，永久支护时施工安全有保障，工程质量也很高。

井巷施工中，光面爆破技术选取的合适度，对加强施工安全和提高工作效率都有很深远的影响。

2 煤炭井巷掘进爆破的定义及作用原理

煤炭井巷掘进爆破从爆破开始时，最先爆破的是开挖巷道的重要成分，接着在巷道周边轮廓线上放置适当数量的药包，用这种方式来布置，可使爆破完成后的开挖面变得十分的圆滑，所以该项技术被称为光面爆破技术，就是先设计一个标准的爆破参数，爆破完成后壁面会变成一个轮廓线达到设计要求，比较光滑的开挖面。

现在对于煤炭井巷掘进爆破的破岩机理还没有完全弄清，依然在研究之中。即使我们的理论研究没有得到完善，但实际应用方面却有了一个相同的认知。通常来说，炸药在开始起爆时，爆炸时产生的气体膨胀对外做功的大小决定了它作用的好坏。煤炭井巷掘进爆破先是周边眼同时爆炸，然后以各炮眼的冲击波由中心向四周的的范围发射出去，应力波和邻近炮眼的冲击波产生叠加的作用，随之产生了切向拉力，这是的炮眼中心连线的中点产生拉应力值达到了最大，当这种拉力值高于岩体的极限抗拉强度时，岩体就会出现一定区域的裂缝，如果爆炸气体达到更大的膨胀之后，裂缝也随之变大，规则的光滑的爆破面就是这样而成的。

3 煤炭井巷掘进爆破的优点及应用条件

3.1 相对于普通爆破技术，光面爆破具有以卜优点

（1）它的岩面危害范围较小，井巷围岩的稳定性不变，让施工可以顺利的进行，且较为安全。

（2）它的巷道表面是比较规范的，围岩的完整性没有被破坏掉，所以围岩的自身承载能力变得更好了。

（3）它的围岩比较的整齐，只有一部分围岩表面不是很规范，使得通风阻力和瓦斯积聚都相对的减小了，保障了生产安全。

（4）它的掘进巷道超挖量下降许多，材料消耗和成本的花费也随之下降许多，但施工掘进速度却随之增加了。

3.2 其应用条件为

（1）煤炭井巷掘进爆破可以采用施工巷道一次成巷，掘进和支护一起施工，施工流程也很简洁，但在节理较发育、围岩裂隙较大的软岩段的施工效果不如之前的好。所以，这种爆破技术比较适合在围岩硬度中等以上的区域，岩石稳定性只要满足标准，爆破效果相对来说也会很好的。

（2）预裂爆破技术需要用到不祸合装药的方法，所以施工工序比较的麻烦，而在软岩段施工的效果最佳。所以井巷掘进中可在软岩或者是围岩节理、裂隙非常发育的区域内进行预裂爆破技术，那么爆破效果。才能达到最大值

4 煤炭井巷掘进爆破的技术措施

为了取得较好的光面爆破效果，可采取以下措施：

炸药对巷道断面的形成有不可忽视的作用，炸药要选那些低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。

采用不偶合装药结构。根据光面爆破作用原理，炸药在炮眼中爆炸，是由爆炸冲击波和爆炸气体结合后才发挥作用，岩石就受到了破坏。周边眼起爆时，爆炸冲击波对巷道内侧的岩石和巷道外侧的岩壁同时起了比较强烈的破坏作用，所以只有消除了周边眼爆破对巷道周边岩壁的破坏作用，才能达到光面爆破的成效。光面爆破的不偶合系数最大不要大于2，并且该炸药的临界直径要高于药卷直径，使传爆的稳定性增加。

5 爆破效率的提高

爆破效率，可以理解为炮眼利用率和井巷成形的规整度。井巷掘进爆破效率不好就是由于炮眼利用率低和爆破后残眼量高至20%以上等原因导致的，如果是砂岩或火成岩时，残留量高至40%以上；巷道超、欠挖现象得不到控制，形状不符合标准。

想要使爆破率上升的办法是多种多样的，例如：依据不同岩性、掘进断面和循环进度，然后在选择一个最佳的掏槽方式，对装药量和装填结构做一个具体的规定，再规定一下适当的起爆顺序，想要使爆破效率适当的加大一下就得重视炮眼封堵质量和严格的施工。

工程实例：

实例一：某矿掘进队在开展某石门穿越煤层的项目时，围岩都是比较零碎的，如果爆破后的超挖现象没有规划好的话，就算炮眼利用率超过90%也是不合格的，掘进断面扩大了lm2左右，形状不符合标准，不仅消耗了许多的支护材料，还让支护工作变得更加困难。经过研究得到了这样的结果，炮眼利用率要满足相应的指标，因此在本段围岩中采用三角锥形掏槽的方法就是正确的，而超挖现象则是周边眼间距偏大和装药过量造成的。找到了出错的原因后，要对爆破图表做一个合理的改进，周边眼间距由原来的600mm改为400mm，装药量由原来的450g/眼改到150g/眼，不仅减少了总装药量，还使得爆破效率有一个显著的上升，超挖现象被控制住了，形状也符合了标准，让锚喷支护可以顺利的进行

下去。

实例二：某矿掘进队在开展某石门穿越火成岩项目时，围岩的硬度很高，导致火工品消耗得比较的多，而炮眼利用率却只有40～50%左右，还出现了危害性较大的欠挖现象。经过研究得到了以下结论：（1）用三角锥形在坚硬岩中掏槽的方式是错误的；（2）全断面（5.6m2）布置的炮眼远远小于21个；（3）周边眼钻眼质量远远低于实际的标准（未打在设计轮廓线上）；（4）爆破的方式选择的不正确；（5）炮泥充填长度小于实际长度，密实度不高。所以，要编制一个新的满足各项指标的爆破图表。从工人钻眼技术水平的方面开始改进，掏槽的工具由三角锥形加强为六眼楔形，并且在居中的位置多掏两个垂直空眼；根据5个/m2炮眼的要求，全断面需要布置28个炮眼。在现场施工时要做相应的辅导，让周边眼打在规定的设计轮廓线上，眼距落实到350mm。对药卷的装填方向要实施监督，最后用聚能效应实施聚能爆破；每个眼的炮泥要依次堵塞，堵塞长度不能小于300mm且填充的密实度要高。只要按以上步骤实施，爆破效率肯定会大幅度的加强，炮眼利用率也能上升到85%以上，避免了欠挖现象的出现，形状也符合标准。

通过上述二例分析，有如下两点需要在掘进爆破中注意的：

首先是技术人员要根据要求编制正确的爆破图表，如果碰到巷道穿过多种岩层的情况，要选择两种（或两种以上）合适的穿过量大的主要岩层，在编制爆破图表这一环节中，也要关注一下现场的指导工作，要多次重复整个爆破实践。接着就依照实验所测得的爆破参数对图表进行一个合理的调整，让它在钻眼爆破工作的指导和检查中发挥实效。

其次是参加掘进爆破的工人，要以《煤矿安全规程》的标准和爆破图表的规定展开施工，要杜绝随意打眼、随意装药、随意放炮等不良事件的发生，为施工的安全和速度提供一个保障。

参考文献

[1] 王红俭，王会森.煤矿电工学口[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[2] 王仁祥.常用低压电器原理及其控制技术阿[M].北京：机械工业出版社，2001.

[3] 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版，2004.

胜利煤矿三井光面爆破技术标准 第5篇

--------胜利煤矿三井主管技术员：王扑元

2011-3-14 周五生产科开会，科长让每个技术员交一份自己关于“对规作业”的认识，“对规作业”？ 对于这个命题感觉既复杂又简单、既熟悉又陌生，说复杂，煤矿兑规作业涵盖性太广，一句兑规几乎各个领域都包括了，说简单，可能井下打一棵锚杆露头长度就算是兑规，说熟悉，作为技术人员每天就和“兑规”这两个字打交道，说陌生，真正的兑规作业我们真的做到了吗？理解透了吗？带着这样的心情，我谨对我参加工作2年半来对于“对规作业”的一点看法、体会及工作的终结，梳理一下。

兑规：就是技术兑规，作为一个井口的技术人员这是基本的职责，一个优秀的技术员首先以规程为基准，我记得我刚刚参加工作的时候，第一次学着做规程，world、cad一窍不通，先是从老技术员那里再考一份电脑模板，在老技术员的指导下，学会修改规程，如何画图、排版，这样一遍下来，就以为一本规程就做完了。当时心里想原来这么简单，都是千篇一律一个模式下来，做完下来，可能懂得东西很少，但是很高兴，就这样，随着做着多了慢慢积累，开始学会看规程，看规程就是静下心来，把一本完整的采煤或掘进规程仔仔细细地用心看一遍，我会发现收益很多，薄薄的二十几页文字，都是煤矿井下通过血和汗积累的经验、教训总结而出的，每个字每个词，都精炼的不能在精炼，一本规程，几乎浓缩了煤矿行业五大系统最直接、最有价值的知识，细细读完一遍受益非常大。读完之后我再用油笔把有用、有价值的东西画起来，集中整理在笔记本上，以便平时需要

时所用，然后下井看看，理论联系实际，看看他们之间到底有什么差异、不足。最后以一点扩散一面，发散思维，于井下实际生产相结合。举个例子，就拿现在矿里抓的掘进光面爆破来说吧：从三井实际执行情况看，效果不理想，究其原因主要由于工人技术差、制度不健全、掏槽预留光爆层不理想、不画轮廓线、不标注炮眼位置、光爆眼间距大、眼深度不一致、有意少打眼以及周边眼装药量大、装药爆破不理想等，为提高我井光面爆破质量，决定从以上原因入手整改： ①工人技术差

加强理论培训，由技术员每天班前对光爆班组进行光爆理论讲解，并与井下实际操作相结合。不足、缺点加以改正。掘进井长、技术员井下现场进行辅导、监督作业。②制度不健全

定立奖罚制度、质量达标制度、交接班制度，明确罚款项目及标准，用制度约束工作，③掏槽预留光爆层不理想

掏槽班组预留光爆层厚度不得小于300mm，不得大于400mm。

④不画轮廓线、不标注炮眼位置、炮眼角度不科学、光爆眼间距大、眼深度不一致。

将炮孔准确地按设计的角度、深度、间距钻到既定位置是实现光面爆破的重要措施。炮眼眼位的标定、点出、钻凿各个环节都必须准确无误，尤其是周边眼一定要做到互相平等且眼底落在同一平面上，否则其他光爆措施都难以实现，对此我们采取以下办法：

1、打眼前先看好中腰线，根据爆破图表要求画弧、点眼位（使用加工模具，由技术员、掘进井长负责制作）进行打眼，没有画弧、点眼位严禁打眼。

2、平：光爆眼彼此平行，并且其深度不应比其他炮眼深，实际操作打眼时，先打一个导向眼，打导向眼时，技术员、掘进井长用半圆仪/水平尺测量眼的角度，观察方向是否与巷道中线平行，打好眼后插入炮棍导向，此后必须每打一个眼插一个炮棍进行校对，选用炮棍平直、长度不小于1.5米，如炮棍不足使用锚杆代替。

3、直：各炮眼应最大程度垂直工作面，允许误差不超过5°，技术员、掘进井长负责校对。

4、齐：周边眼眼底应落在同一横断面上，要求领钎工与打眼工跟据工作面迈步及凹凸状况确定各部位炮眼的深度后，预量钎长，做到心中有数。

5、准：打眼严格按模具画好的眼位进行打眼，眼位偏差不得超过30mm，周边眼应在井巷轮廓线向外甩3°—5°，严禁往轮廓线里误差。

6、为保证巷道顶部光爆眼水平，打眼必须站在上一班留有的矸石堆上打顶部光爆眼。

7、在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。⑤有意少打眼

优化作业循环组织，保证打眼足够的时间，对少打眼当场制止，实行重罚。⑥周边眼装药量大、装药爆破不理想。

1、周边眼装药量应根据岩石性质、炮眼深度合理增减，炮眼深度3m，硬岩：1块/眼，软岩：0.5～1块/眼，视条件采用隔孔装药。

2、周边眼装药采用反向装药，反向起爆；必须全断面一次起爆，靠近炮眼眼口用炮泥封堵300mm左右（一般在药卷后面填30～50mm炮泥对药卷进行固定）。

3、雷和为矿用8#毫秒延期电雷管前五段，不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50m 光爆后必须保证的光面爆破的标准：

1、预留光爆层厚度不得小于300mm。不得大于400mm。

2、光爆眼痕率中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。

3、帮壁平整，循环台阶不得大于100mm（光爆3米）。

4、爆破后，中线至任一帮不得小于抡尺数，不得大于抡100mm（注：抡尺数为中线至一帮净宽）。

5、爆破后围岩不应有明显的炮震裂隙。

6、光爆眼间距最大不超过300mm，眼与眼间距必须平均，光爆眼痕平行。

7、班与班光爆必须衔接好，光爆眼痕接齐成线，接眼位误差不超过50mm（光爆3米）。

8、循环进度在孔90%以上。

9、符合巷道造型，拱形巷道设计轮廓符合作业规程规定（拱高、弧度、两帮）。拱基线一致。矩形巷道横平竖直，棱角分明。

10、光爆后锚索/锚杆按作业规程规定支护，横成排、竖成线，间排距误差小于50mm。

通过规程理论联系实际，目前我井在暗主井绞车硐室实行光面爆破取得了不错的效果。

我以前做规程觉得很快很容易，觉得自己电脑技术不错，注意收集资料，东拼西凑一本规程就完活了，但是到现在做的规程多了反到觉得越来越难做了，有时候甚至在想自己什么时候可以不用做规程，因为自从在担任主管技术员，感觉自己身上的责任大了，一本规程里不仅是多少条技术规范、设计标准，他所包含的是下面是工人作业安全，上面是上级领导殷切的嘱托。让我不能有丝毫怠懈、丝毫大意。每一本规程都得用心去做，不为别的 为的就是心里的这份责任。

技术是干什么的，技术是指导生产的，生产管理的最高层次就是技术管理，技术指导的最终目标就是管理，我认为：作为技术员来说，“兑规”和“兑规作业”是两个概念，单讲兑规，就是把规程做好，施工设计方面与规程一致，上级检查兑规作业不出毛病纰漏，而“兑规作业”完全是另一个概念，他包含的是整个安全生产作业程序按规兑规作业，如果要想实现真正意义上的“兑规作业”，就必须施行技术管理，管理、装备、培训三并重，管理排第一，管理至关重要，记得有一次局总工程师（具体叫什么名忘了）来当时主运60层平巷掘进检查指导工作，矿长和书记陪同，闲聊之余他们说了一个例子，说的是，有一次局总工程师去澳大利亚煤矿参观访问，在井下参观时，看见他们井下的密闭是用那种塑料薄膜轻轻沿巷道壁敷一层，而我们则是用方砖砌上一层，有时候为了防止不结实要再砌一层，于是他不禁要问陪同他的澳大利亚管理人员，你就不怕工人把它捅坏吗？那个澳大利亚管理人员用诧异的表情问道，那是保护他的生命安全的设施，他们为什么要去弄坏它？！这样的回答让局总工程师无言以对，说完之后，他又回头和张矿长、刘书记说道：人家煤矿那么先进，安全质量标准化那么

好，而我们那么落后，主要是由于人种、人的素质所决定的，我们的煤矿工人，素质非常低，直到现在都已经信息化社会了，我们煤矿一线工人还有很多都是文盲，采掘一线当中，初中以上文化程度的真是凤毛麟角，工人素质不高导致现代化安全管理、培训很难得到推广和发挥，要想让七煤集团煤矿井下安全质量标准化提高主要取决于他们的素质的提高，而中国人的素质太低，是导致我国煤矿事故频发、安全、质量、机械化程度等等较低的主要原因。他们闲聊的时候我就在后面，听完之后我感慨颇多，我感觉作为一个集团公司高级管理人员，说这样的话其实又一点推卸责任的意思（可能我也比较片面），诚然工人自身的素质是制约我国煤矿行业发展的一个瓶颈，但最重要的还是在于管理，我举个例子：同样是军队而且基本在同一时期同一阶段，张作霖军阀的部队、满洲国部队、国民党的部队、共产党的部队体现出的战斗力完全不一样，但纠其本质，他们的广大士兵都是贫苦没有文化的农民出身，在当时的条件下都没有经过正规意义上的训练，武器装备高低也差不了哪去，最多就是多点大炮少点枪的事，但是不同领导管理，不同的管理理念，不同的管理方式培育下，最后体现出的素质、战斗力差异非常大，这就说明管理至关重要，就算在这个特定时期内我国煤矿工人整体素质不高，但通过提高或改变或创新我们的管理水平、管理方法，管理理念，还是一定会把我国煤矿的整体水平提高一个档次。当前工人素质的提高不是最主要的，反而是要提高我们管理人员的管理能力、管理水平、管理方法是当前最需要解决的问题。就像今年刚开工，很多井口一线工人缺少，比如二井，刚开工时掘进都没有人，这时候我在井口和他们这些副井长聊天时总是谈到现在缺少井下一线工人，一线工人待

遇不高，现在的年轻人没有愿意下井，即使下井也选择那些不累的辅助工种，如电工、维修工、瓦检员员，家里有一些人的、经济条件比较好的，干脆在矿机关单位一些文职上班等等，目前，井下工人很多都是45-55周岁之间，而且还有很多已经超龄而替名上班的，说实话井下确实缺一线工人，但我想目前我们急缺真的是工人吗？我认为我们真正所缺的是优秀的班组长以上优秀的管理人员，缺少那种不断进行改革和革新；不墨守成规(规则，方法、理论、说法、习惯)，敢于打破原有框框，探索新的规律，新的方法的人。七煤集团曾经大改小改很多次，但说到真正意义上的改革就三次，但这仅有的三次改革，几乎每次都是凤凰涅梵浴火重生，救七煤集团于危难之间，使其得到新的发展动力。如果没有强烈的追求创新、改革欲望，那么无论怎样谦虚和好学，最终都是模仿或抄袭，只能在前人划定的圈子里周旋。

人家说古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。不甘心落后，不甘心沉沦，甚至不甘心于那看似荣耀的第二名、第三名，永远追求胜利，这是我们21世纪煤矿青年人的信仰。不抱怨，不感叹，不空想，因为那些都是浪费时间。把握光阴，日积月累，用水滴石穿的恒心与决心去面对挑战和挫折。为了自己，为了家人，为了我深爱的煤矿事业，开始战斗吧。行动起来，用我们的胜利证明，我身为一个煤矿人光荣。

如果有人说：你在做梦吧！我只能回答他说：你错了，如果人类不是一个梦想者的话，人类今天会是什么样？我一直相信我自己，你说我是一个做梦者；我一直坚信我会成功，你说我是个傻子；我一直相信煤矿事业是这个世界上最伟大的事业，你说我疯了；我一直坚信有那么一天我们的煤矿

工人会住着楼房、开着轿车，可以骄傲跟人说我是一名优秀的煤矿工人，你说那是乌托邦。谁是对的？我是对的，我一直会是！

胜利煤矿三井因素报告

胜利煤矿三井10302掘进队现巷修66层左一片车场及石门，原巷道为裸体巷道，年久失修，四周为采空区煤柱应力集中，特别是巷修至后石门开门靠近老付井处，顶板冒落高度达到6米（长10米），此处面积大、顶板破碎，上帮（长25米）受采空区、付井影响煤、岩层已经离层裂开（作业时能听到吱吱断裂声），巷修作业时非常危险！为保证工程质量安全施工，我井10302掘进队在此处加打锚杆、锚索、上钢带挂网，冒落区用板皮刹帮等措施，特别是上部高达6米（长10米）的顶板冒落区、及上帮（长25米）煤岩层离层、开裂区域，施工难度非常大、作业非常危险。在此处作业时10302掘进队加班加点日夜奋战6天，在极端不利的环境下将此处安全隐患消除，上级部门检查工作时非常满意并此表达敬意，但为保证安全质量在此区域作业延误了我队正常掘进进度，诚恳矿领导考虑以上因素，折算进尺20米：

胜利煤三井井长：

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制 第6篇

1、火药和雷管由专人领取、分开运输、专人保管。

2、严格执行当天用多少批多少领多少，当班未用完的爆炸器材必须及时交回爆炸材料库，严禁在工作面存放或在巷道中乱扔或乱放。

3、严格执行《煤矿安全规程》中第311-320、324-324条中的有关规定。

4、严格执行爆炸器材管理制度、爆炸器材领退制度、电雷管编号制度、爆炸器材丢失处理办法和爆炸器材销毁制度等管理制度。

5、井筒内及井下爆炸器材运输中：① 严禁电雷管和炸药混合运送。② 爆炸器材箱严禁累计叠放多层，有倾倒危险，或严禁违反《煤矿安全规程》第311、312条的规定。③ 爆炸器材严禁与人员混合运送。④ 水平巷道和倾斜巷道运输爆炸器材严禁违反《煤矿安全规程》第313条的规定。⑤严禁在交接班、人员上下井时间运送爆炸器材。⑥爆炸器材严禁暂时存放在井口房、井底车场。⑦ 从爆炸器材发放库向工作地点运送爆炸器材，由非爆破工运送时必须由具有安全资格证书的爆破工监护；必须使用专用符合规定的容器；火药、雷管必须分装分运。⑧井上、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

6、使用

（1）按矿井瓦斯等级选用煤矿许用的炸药和雷管，不得使用过期或变质的爆破材料，当班剩余的火工品必须交回炸药仓库。（2）爆破工必须把炸药和雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放到警戒线以外的安全地点。

（3）装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，严禁使用铁质和塑料炮棍，装药后必须把电雷管脚线悬空，电雷管脚线和放炮母线禁止与各种设备导线相接触。

（4）炮眼应用水泡泥封堵，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）井下爆破必须使用矿用防爆型发炮器，发炮器的把手钥匙，必须由爆破工专人专用；

（6）爆破后经过充分通风，爆破员瓦斯检查员和班组长先进入放炮地点，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和瞎炮现象。如果发现应及时处理。

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制 第7篇

1、第四条 有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。

2、第二十六条 有突出矿井的煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长应当分别每季度、每月进行防突专题研究，检查、部署防突工作；保证防突科研工作的投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡；确保防突工作和措施的落实。

3、防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。

企业技术负责人审批：

1、（五）突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准；

2、（四）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；

3、区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。

4、所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。

5、保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。

6、根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察。在试验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。

7、区域预测新方法的研究试验应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行，并在试验前由煤矿企业技术负责人批准。

8、（四）开采保护层时，采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况需留煤(岩)柱时，经煤矿企业技术负责人批准，并作好记录，将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。

9、第四十八条 保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数应当根据试验考察确定，并报煤矿企业技术负责人批准后执行。

10、第六十二条 石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。

11、第六十九条 对于各类工作面，除本规定载明应该或可以采用的工作面预测方法外，其他新方法的研究试验应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行；在试验前，应当由煤矿企业技术负责人批准。

12、应针对各煤层发生煤与瓦斯突出的特点和条件试验确定工作面预测的敏感指标和临界值，并作为判定工作面突出危险性的主要依据。试验应由具有突出危险性鉴定资质的单位进行，在试验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。

13、煤矿企业、矿井的技术负责人对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；煤矿企业、矿井的分管负责人负责落实所分管的防突工作。

煤矿技术负责人：

1、（二）采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工区(队)必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；

2、（三）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；

3、（四）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；

4、预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。

5、第六十七条 突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。实施过程中当煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，还应当作出补充或修改设计。

6、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。

7、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

8、（二）地质测量部门在采掘工作面距离未保护区边缘50m前，编制临近未保护区通知单，并报矿技术负责人审批后交有关采掘区（队）；

9、第二十二 条在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于30m。

煤矿掘进爆破施工技术探讨 第8篇

关键词：掘进爆破,施工技术

0 引言

地下开采煤炭资源对煤矿的巷道生产工作提出了较高的要求, 掘进速度也受到限制, 如何可靠、高效、快速地完成煤炭生产成为煤矿开采企业面临的重要问题。

1 煤矿快速掘进技术

1.1 影响快速掘进的因素及改善措施

1.1.1 人的因素

在某种程度上来讲, 作业人员的素质能力、生产积极性、技术熟练程度、教育能力等方面都对巷道快速掘进造成影响。巷道掘进过程中, 人员未按照规程进行作业, 操作技术水平较低, 对生产设备了解不够充分, 对生产工艺不够熟悉。此外, 管理者的能力也对巷道快速掘进造成影响。由于基层管理者的管理能力、组织能力、技术水平和培训能力无法满足掘进施工的需要, 在生产中的指导性不强、技术交底质量较差、技术人员素质较低等原因, 都对快速掘进造成影响。

在掘进施工过程中, 要做好人员配备, 确保各工序间密切合作、合理分工, 有效利用工时。在日常作业过程中, 要做好人员的教育培训工作, 提升作业人员的技术能力。建立健全完善的管理制度, 确保施工设备、施工技术措施及施工组织能力顺利实施, 为降低生产成本、加快掘进速度、提升作业安全提供保障。在巷道掘进过程中, 要选择合理的掘进技术, 及时做好巷道支护, 加强安全管理, 确保施工安全。

1.1.2 机械设备和生产技术因素

煤矿巷道掘进施工过程中, 钻眼及爆破和装运是施工的重要工序, 而钻眼和转运设备的合理选择及使用都对巷道快速掘进造成影响。通常选择YTP26型、YT 28型气腿凿岩机进行巷道掘进施工。由于气腿凿岩机的输出功率较小, 所钻的炮孔深度较浅, 钻孔速度较低, 对快速掘进造成影响。我国普遍采用单臂、双臂及三臂凿岩台车进行作业, 但由于凿岩设备的更新较慢, 绝大多数设备都属于第一代和第二代水平, 导致掘进速度较慢。装岩工序在日常掘进作业中占据整个循环时间的近30%-50%, 目前已基本实现机械自动化作业。装岩作业的发展趋势是从效率较低的转载设备朝向高效率连续出碴设备方向发展, 采用立爪式转载机或蟹爪式转载机, 配套矿车和皮带转载机进行施工作业, 可以显著提高作业效率。

我国目前广泛采用钻爆法进行巷道掘进施工, 一般多采用锚喷支护方式进行巷道支护。虽然此种施工技术的劳动强度、安全质量及施工速度和生产成本等方面都要比传统的砌碹支护方式和架棚支护方式要优越, 但在施工作业中依然存在较多问题。主要表现为锚杆安装质量不好、喷质量较差等, 在围岩较差的地段采用该作业方式, 不仅容易产生安全隐患, 同时还制约掘进速度。

为加快巷道掘进速度, 要改进光爆技术, 加强掘进巷道的成形。目前, 巷道掘进时爆破施工一般多采用光面爆破, 基本上都为浅孔爆破, 为了提高进尺, 可以在加大孔径和孔深等方面入手。由于加大孔径会造成扩炮孔数量减少并转移至周边, 为了加强巷道成型, 必须要增加周边眼的数量, 确保光爆效果。同时要增加炮眼数和孔深, 提高台车的纯钻眼实际, 提高设备利用率, 加快掘进速度。此外, 要合理选择锚杆。结合巷道实际需要, 考虑围岩情况, 选择合理锚杆安装方式, 提高锚固质量。

3煤矿爆破施工技术

2.1 工程实例概况

某煤矿位于山区西北处, 其南部和东部都为生产的煤矿, 北部无生产煤矿。井田南北宽度约为3 500 m, 东西长度约为12 500 m, 设计生产能力为4.1 Mt/a。目前矿井已经完成立井井筒的安装, 正准备进行地下巷道掘进施工。本矿井为高瓦斯突出矿井。开拓的巷道区域内的岩性主要为砂岩、细砂岩和泥岩为主, 泥岩岩体的质量少数为良、一般为中等, 属于不稳定性。砂岩岩体的质量一般, 其底板为稳定型。本矿井的水文地质属于中等类型。

2.2 爆破技术

本巷道掘进采用直墙半圆拱形巷道, 包含7个掘进工作面, 施工过程中多采用台阶法和全断面法进行施工。采用楔形掏槽, 掏槽的位置在开挖断面的中下部位置, 周边采用光面爆破进行掘进施工。爆破采用三级煤矿许可水胶炸药进行正向装药。炸药的规格为长度430 mm/卷、直径为27 mm, 重量约为310克/卷。炸药的正向装药结构图如图1所示。

1为座底泥;2为雷管;3为起爆药卷;4为炸药;5为炮泥;6为水泡泥;7为封口泥;8为彩带标示物;9为引线

拟定爆破掘进的巷道规格为高4 400 mm, 宽5 200 mm, S净为21.5 m2、S掘为22.9 m2。爆破过程中的相关作业参数和炮眼的布置图如表1和图2所示。

2.3 爆破安全和防护措施

2.3.1 钻孔

在开始钻孔前, 要先敲帮问顶, 要敲掉迎头活杆危岩, 同时要检查风水管路是否畅通, 是否完好, 确认钻孔工具和设备是否准备齐全, 设备工作是否正常。当出现以下情况时, 不得进行钻孔作业:无防尘水、局扇停止运转迎头无风、迎头装药时工作面存在瞎炮未处理、迎头存在空顶现象或迎头发生异常情况。钻孔过程中要结合实际情况, 根据岩性及时调整钻孔深度、钻孔眼距和辅助眼及周边眼数量。钻孔完成后, 要及时将各种钻孔设备搬离至安全地点进行存放。

2.3.2 装药准备

装药作业前, 要加固好工作面, 避免因放炮发生崩倒和崩坏问题。检查所钻的炮孔位置是否同爆破图表一致, 确认孔内的水和岩粉是否吹净。实施装药前, 要对工作面20 m范围内区域的瓦斯浓度进行检测, 当瓦斯超限时要禁止装药作业。

2.3.3 装药

要在支架完整、顶板完好, 避开导电体和电气设备的爆破工作地点附近进行转配起爆药卷作业。以每次装药数量为标准来装配起爆药卷数量。装配过程中要防止电雷管受到冲击及震动, 避免出现脚线绝缘层损坏问题。从药卷的顶部装入电雷管, 要将电雷管全部插入到药卷内。将电雷管插入药卷后, 要采用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结在药卷上。装药后采用水泡泥进行封口, 将外漏的脚线绕成圈后放置在眼口位置。

2.3.4 连线

要严谨爆破母线存在接头或破皮现象, 确保爆破母线具有较好的绝缘性。脚线接头、脚线及电雷管脚线、爆破母线之间的接头要相互扭紧, 并悬挂起来, 避免同钢丝绳、金属网、金属管和轨道等导电体接触。

2.3.5 起爆

巷道爆破作业由专职爆破工担当, 严格按照爆破说明书和作业规程实施爆破作业。开始爆破作业前, 必须要确保装药人员、送药人员及爆破人员都熟悉爆破材料的性能及煤矿安全相关的规定。爆破前要确认警戒线内的人员都全部撤至安全地带, 设置专人警戒。在接到爆破命令后, 发出爆破信号并于5 s后开始爆破。爆破后, 爆破工必须立即将把手或钥匙拨出, 摘掉母线, 并扭结成短路。爆破中如果发生危险情况, 要及时进行处理, 在确认安全的情况下, 撤出爆破警戒。

3 结语

煤矿巷道快速掘进对于提升煤矿开采量, 提升生产能力具有重要意义。在掘进过程中, 要尽量减少对快速掘进的影响, 合理采用掘进技术, 做好爆破作业, 加强安全管理, 确保煤矿开采的顺利进行。

参考文献

[1]弓海军.大坡度倾斜巷道掘进施工技术[J].西部探矿工程, 2012 (1) :131-132, 135.

[2]鲁红科.煤矿立井采用普通法掘进的施工技术[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2009, 12 (2) :100-101, 107

[3]邹桂兴.中深孔爆破试验在煤矿掘进环节中的分析[J].科技创新与应用, 2014 (8) :83-83.

[4]陈季斌, 燕永峰.巷道快速掘进爆破技术[J].煤矿爆破, 2010 (4) :31-33.

[5]胡兴发.岩巷快速掘进技术措施与应用[J].工会博览:理论研究, 2011 (12) :127.

[6]杨仁树, 闫振东, 李清, 等.煤矿岩巷全断面高效掘进关键技术与装备[J].中国科技成果, 2014 (1) :61-62.

煤矿掘进中的深孔爆破技术研究 第9篇

关键词：煤矿掘进；深孔爆破；爆破技术

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0171-01

中深孔爆破技术目前在我国的采矿、水利以及铁路建设等工程作业中被广泛应用，具备安全性好、适用范围广、飞石少、爆破质量好等优势，尤其是在煤矿掘进中，占有非常重要的地位。经过长期的应用实践发现，中深孔爆破技术能够适应不同的地下煤矿开采条件，在合适的情况下与其它技术相结合，比如预裂爆破、光面爆破等，能够获取更加平整稳定的巷道结构，从而保证后期煤炭开采工作的顺利进行。

1 煤矿掘进中深孔爆破技术

1.1 炮眼的设置

炮眼的选择是爆破作业中最为关键的步骤之一，其位置选择是否合适决定着后期的爆破工作是否能够安全顺利的进行。首先，要对矿井的特点进行分析，比如岩体的质地、巷道断面的尺寸等，并结合现有的技术设备和爆破掘进作业采取的技术方式进行科学合理的分析，然后选择最佳的炮眼位置。其次，炮眼的位置确定好之后，要设置炮孔的深度，深度设置的依据和前面提到的位置选择依据相似，经过以往的实践表明，当炮眼深度设置在2～2.5 m之间时能够保证后期爆破工作的安全和质量[1]。如果深度太小，则达不到预期的爆破效果，如果太大则会产生强烈的冲击力，增加排粉和碎石的输出难度，影响后期工作顺利进行。炮孔的直径设置一般是根据中深孔钻机的直径来确定的，由于现在我国常用的钻机直径为80～200 mm，因此炮孔的直径也要在这个范围之内，通常是80 mm、100 mm、150 mm，不过具体还要根据实际的施工条件进行调整，不能够完全根据以往的施工经验[2]。

1.2 掏槽方式

常用的掏槽方式有斜眼、直眼以及混合掏槽。其中直眼掏槽的应用最为普遍，因为它具有爆破体积小、爆破能量均匀的优势，不仅可以节省炸药量，还能够有效保证爆破安全。影响掏槽方式选择的因素主要是矿井中岩层的性质和槽眼的几何形状。在实际的掏槽过程中，要注意根据槽眼形状选择合适的掏槽方式，常见的槽眼方式包括角柱式、螺旋式、三角柱式等。由于三角柱式掏槽作业具备操作方法简单、雷管用量少且作业效率高等优势，因为在实际的煤矿掘进施工中应用最为广泛[3]。

1.3 炮孔间距设置

顾名思义，炮孔间是指相邻两个炮孔之间的距离，但仅指同一排的中深炮孔。如果用a来表示孔间距，最小抵抗线用W表示，经过以往的实践总结出计算孔间距的公式是：

a=m·W

其中，m表示炮孔的密集系数，一般情况下，当m大于1.0时，在孔径较大的爆破中m在3～4之间取值，它是指每相邻两排炮孔之间的距离。其中排距的确定原理和最小抵抗线相似。

1.4 炸药的单耗量

单耗量是指在单位体积下岩石所使用的药量系数，一般用Q来表示。在实际的爆破施工过程中，对Q值产生影响的因素有很多，比如炸药自身的威力、孔径和孔间距的设置等，因此Q值的变化范围非常大。当药量、装药、堵塞方式和汽包方法都确定以后，还需要根据岩石硬度、均匀性、最小抵抗线等因素来决定炸药单耗的值，最后通过反复的试验来检测Q值是否合理，避免在实际的起爆过程中因为炸药量太少或太多而导致爆破效果不理想。

1.5 最小抵抗线的设置

最小抵抗线是指炸药包中心或重心到最近自由面的最短距离，通常用W表示。在煤矿掘进中深孔爆破中，最小抵抗线的设定发挥着非常重要的作用，直接影响到煤矿开采的质量。因为如果前排的抵抗线设置太大，不容易使炮推进去，严重情况下会出现后冲、拉裂等现象。除此之外，大石块也会出现，影响爆破的进度和质量。但是如果抵抗线的设置太小，也会造成炸药浪费并相应的增加作业时间，并出现细小的飞石，如果保护措施不到位，容易对施工人员造成严重的伤害。为了保证最小抵抗线设置的合理性，需要在设置之前，综合考虑煤矿中的岩石硬度、实际的炸药威力以及炮径和炮孔的角度等各种影响因素，从而对最小抵抗线位置不断调整和试验，直到符合施工要求。

1.6 起爆方式的选择

起爆方式直接决定了实际的爆破效果。反向爆破方式在煤矿掘进中深孔爆破作业中应用非常广泛，因为利用该方式可以延长应力波的动作用及爆炸气体的静作用时间，同时，利用该起爆方式还能够让应力波和爆速叠加，从而获得更加良好的岩体破碎效果。在实际的爆破过程中，可以通过将雷管放在起爆药尾部来提高爆破效率，并将起爆药以内采用正向装药，以外采用反向装药的方式，正反向装药比例应控制在1：3左右。这样一来，虽然总体上是呈现出反向装药的方式，但是又合理的与正向装药的方式进行结合，能够得到更加良好的爆破效果。在考虑装药量时，要结合岩巷断面上的岩石特点，如果岩石具备易碎性，那么药量就得相应的减少，但是如果岩石的硬度和强度较高，那么就得适当的增加药量才能够保证爆破质量[4]。

2 加强安全管理和爆破质量的相关措施

2.1 安全管理

安全管理是煤矿掘进中深孔爆破施工的核心，因为爆破施工受到各种因素的影响，本身就具备一定的危险性，再加上炸药的威胁更是大大提升了施工环境的危险性。因此，在施工过程中，一定要加强对各种爆破材料的管理，尤其是炸药、雷管、导火索以及起爆药等，要派专人看管，没有经过允许不能随意进行相关的操作。同时，要制定完善合理的施工程序和施工图纸，施工人员要严格按照相关的规定进行各个环节的施工作业，对于违章操作的行为要对其进行相应的惩处措施。在爆破之前，要对爆破器材进行检验，检验合格之后才能够进行正式的爆破作业。

2.2 煤矿掘进中深孔爆破施工中应该注意的问题

第一，不断调整试验方式。为了提高后期爆破质量，要反复调整炮眼的位置、炮孔的深度、装药量等，每调整一次就进行一次试验记录，最后选择最优方案。第二，选择合适的打眼方式。将煤矿企业常用的1.8 m的钎子打眼改为2.2 m钎子掏槽眼，利用2.0 m钎子处理其他的辅助眼。第三，全面了解爆破区域，选择合适的槽眼位置，在爆破之前要做好所有准备工作，并检查相关的设备是否能够正常运行。第四，在爆破掘进的过程中，要注意确保后路能够进行正常的运输，及时将碎石块运出去，避免影响后面的顺利施工[5]。

3 结 语

通过以上分析可以发现，在实际的煤矿掘进中深孔爆破施工过程中，受到各种主观和客观因素打眼影响，导致实际的操作过程难以控制。因此，在爆破之前，要通过反复的实验检测爆破方案设置的合理性，及时发现存在的问题，并进行修正，避免在实际的爆破过程中引起严重的安全事故以及爆破质量和实际的爆破要求不相符。

参考文献：

[1] 平琦，刘延俊，周鲁军，等.硬岩巷道掘进爆破参数设计优化[J].煤炭工程，2013，（12）.

[2] 王治封.矿井掘进深孔爆破技术研究[J].企业技术开发，2013，（18）.

[3] 高新刚，朱延霞.煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术研究[J].科技与企 业，2012，（10）.

技术负责人岗位责任制 第10篇

1、负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。

2、具体负责工程质量的日常管理，全面负责施工技术、测量、试验、技术资料等技术管理工作，严格实施本企业的技术质量管理制度。

3、负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。

4、负责组织编制施工组织设计和质量目标设计，组织编制分部分项工程的施工方案，审核批准施工技术交底，检查施组、方案、交底的执行情况；负责分包提交技术方案的审批。

5、组织制定并监督检查“自检、交接检制”、“样板制”等质量管理措施的落实；

6、组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案；制定一般质量问题的预防和纠正措施，跟踪检查落实情况。

7、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

8、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。

9、负责组织各阶段的质量验收的管理工作及组织工程竣工后竣工资料、竣工图的编制及相关移交工作。

10、主管项目技术协调部、物资部、质量监督部及相关施工管理及商务管理工作。

技术负责人岗位责任制 第11篇

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技术负责人岗位责任制

1、在矿长的领导下，负责全矿的技术工作，并对安全工作负技术责任。

2、负责本矿作业规程的编制和安全技术措施的制定。当好矿长的技术参谋，协助矿长搞好本矿安全生产工作。

3、正确贯彻执行上级有关技术政策、法律、法规、文件规定，处理职责范围内的一切技术问题。

1、在矿长的领导下，负责全矿的设备维修工作，保证所有设备完好。

2、认真贯彻执行国家相关法律法规和各项规章制度，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，在保证设备完好的前提下完成任务。

3、建立健全各种设备安全管理制度、岗位责任制和操作规程，并认真执行。

4、善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。

5、发现设备出现故障，必须迅速赶到现场，组织相关人员进行抢修，总结经验，制定预防措施。

6、及时掌握新设备的操作性能。

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项目技术负责人岗位责任制 第12篇

1、贯彻执行国家技术政策、规范及标准，在项目经理的领导下，对本项目的技术管理工作负责。

2、主持单位工程设计交底、图纸会审；主持编制施工组织设计，施工方案及作业设计，主持（或参加，有质量总监）编制本项目的质量计划，负责向项目管理人员进行技术交底。

3、主持制定安全技术措施，指导项目管理人员执行施工组织设计和各类技术措施，指导项目开展QC小组活动。

4、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

5、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

6、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

7、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作，就技术方面的工作与建设单位、设计单位、监理单位相关负责人员建立良好的沟通关系。

8、督促上报公司各部门的各项报表。

9、受理合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划，并进行完工总结。

10、主持项目的各项培训工作，培养一专多能的复合型人才。

质检员岗位职责

1、掌握施工规范，操作规程，对施工全过程进行质量监督。

2、在工程质量管理中，充当领头羊，主持编制工程的质量保证措施，并全面检查其落实情况。

3、对不符和规程的操作应及时制止，对不合格工序应下整改通知单，限期整改。

4、工程出现质量事故时，应立即下停工通知，召集有关方面会诊，填写质量事故处理记录，并会同施工员对拟订方案予以实施检测。

5、会同施工员、班组长对工程分项分部位进行质量检测，评定质量等级。

6、负责组织分部工程的质量评定和核定工作。

7、负责单位工程的验收和质量评定工作。

8、对工程保证资料的各类数据进行全面检查，以防止出现使用不合格材料和半成品。

9、对砼、砂浆等后台计量工作进行监控，防止出现配比不当现象。

10、逐月填写工程质量报表，如实记录工程当前月的质量情况。

11、质量员是质量管理的核心，应以严肃、务实的态度负责的工作。

资料员岗位职责

1、工地开工前根据工程情况，向有关部门及当地质检站索要或购买符合当地政府要求的有关表格，以备项目所需，并将所有表格列成清单分送项目有关人员，使项目各有关人员及时了解需要填写的有关表格的内容及要求。

2、协助项目技术员，及时填写各种表格及资料。填写完毕，符合要求后收回存档。

3、负责管理项目所有设计图纸、规范、规程、标准及施工过程中的各种技术资料、工程档案。

4、每月至少一次定期对所有工程资料、档案进行全面的收集、清理、汇总工作，确保工程资料完整，查阅方便，分部分项工作完成时及工程竣工验收前，再进行一次全面的收集、清理、汇总、装订成册。

5、负责工程资料档案的保管工作，防止霉变和虫蛀。

实验员岗位职责

1、按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。

2、随时监督配合比的正确使用。

3、认真做好各种材料的取样、送样、实验、化验、检验、复试工作及报告。

4、收集、整理好各种进场材料的出场合格证及材料质量检验单。

5、按规定认真做好混凝土、砂浆试块。

6、管理好标养室，做好试压工作，填好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。

7、做好混凝土、砂浆过磅计量台账。

8、配合好项目经理及项目部工作。

测量员岗位职责

1、熟悉测量仪器的性能及操作方法，保证仪器准确无误。

2、熟悉施工图纸、标高、坐标、轴线数据，做好施工前的准备工作。

3、严格遵循测量规范及操作规程，填写好测量工作表格，确保数据准确无误。

4、负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误差，及时核实纠正。

5、按照项目经理生产计划及进度安排，及时测量放线复验。

6、各类相关技术资料必须手续齐全，按照资料管理规范进行整理、存档备查。

探讨煤矿掘进中深孔爆破技术 第13篇

1 中深孔爆破技术优势概述

中深孔爆破技术是煤矿掘进爆破工艺的改善, 其最大的优势主要体现在爆破飞石量大大减少、岩石破碎效果好, 同时石块大小与工程要求都较为符合。良好的爆破效果就是没有底跟存在, 同时爆堆集中且松散度良好, 对于铲装设备的装卸作业较为有利[1]。而中深孔爆破技术在整个爆破的过程中能够对最小抵抗线进行合理控制, 从而有效减少地面产生的各种效应, 减低各种爆破危害事故的发生率。

2 中深孔爆破技术分析

2.1 中深孔爆破参数设置

在进行中深孔爆破的炮眼深度确定时, 应当依据当地煤矿井下巷道断面的尺寸与岩石的性质以及爆破过程中的设备机械类型等方面等进行综合考虑, 通常在工程中的中深孔钻机直径大约为90~100mm, 对钻机型号进行确定之后, 炮孔直径相应地也就能得到确认, 一般采用的孔径有100mm、45mm及80mm等, 在井下煤矿开采的时候通常都将炮眼深度设定为2.5m左右最为合适。

在进行煤矿中深孔爆破的过程中, 设定最小抵抗线是十分重要的, 其对于工程的正常开采有着十分重要的影响, 如果前排抵抗线很大, 那就可能造成炮难以推出去, 从而发生强烈的拉裂及后冲等现象[2]。除此之外, 大块石、多底跟等现象都会发生, 对爆破的进度产生严重的影响。因此, 如何进行最小抵抗线的科学设定显得尤为重要, 这就需要有关爆破人员依据炮孔角度、炮径、炸弹威力以及煤矿岩石硬度等多方面因素进行计算, 同时还要不断进行调整, 从而保障最佳的爆破效果。

单位体积岩石所需要的药量系数称之为炸药单耗, 一般采用字母Q表示, Q的变化范围较大, 影响其因素较多, 当起爆方法、堵塞方式、装药以及药量等确定之后, 还应当依据最小抵抗线、均匀性以及岩石硬度等因素对炸药单耗值进行确定, 一般能够通过实践经验与实验对其进行验证[3]。如果盲目增加单耗, 则可能导致岩石出现过度粉碎的现象, 还可能导致爆破产生的危险增加。

2.2 中深孔爆破技术的调整与优化

当前, 我国已经有很多煤矿都采用机械化装药的方式进行爆破, 科学的炮孔堵塞长度能在一定程度上改善爆破的效果、提高炸药的利用度, 从而充分保障堵塞质量。堵塞质量控制意义重大, 合理的堵塞不仅可以大大减少冲击波造成的能量损失, 还能够降低炮孔的装药量。

微差起爆通常都是在井下开采时采用的一种爆破技术, 其主要是通过毫秒对各种排炮孔之间的时间间隔进行计算, 从而依据相应的顺序起爆。这种方法能在很大程度上降低爆破的震动程度, 从而减轻因爆破造成的危害, 还可以大大减少爆破的成本, 降低岩石的破碎质量。

2.3 巷道掘进爆破

巷道爆破效果会对巷道掘进相关工艺产生直接的影响, 并且会对工程进度有着直接的影响。巷道爆破技术主要指的是依据制定的断面爆破岩石, 形成作业巷道。巷道掘进爆破的范围并不十分大, 所用药的药量也较少, 并且在一个自由面上的爆破夹制作用也不是十分明显[4]。所以, 对各种炮眼进行科学布置, 从而确定出最佳的参数与方法方式尤为重要。在巷道掘进的过程中, 对炮眼的分类主要包括掏槽眼、崩落眼、周边眼以及底眼。

在进行巷道掘进作业的过程中, 需要借助掏槽口的作用来为其创造出后期爆破的良好条件, 而进行科学的掏槽方式选择则能够大大提高爆破的效率。通常可以将其分为斜眼式与直眼式两种方式[5]。直眼掏槽对中等硬度或以上的岩石较为适用, 其在较小巷道掘进方面能取得良好的作用, 并且不会限制炮孔的深度与角度, 还能有效提高巷道掘进工作效率。

2.4 中深孔爆破技术施工的相关注意事项分析

在开展煤矿掘进深孔爆破作业过程中, 施工技术人员应当对煤矿当地的地质条件进行全面的了解与分析, 选择适宜爆破的区域, 尽可能缩短空顶时间, 同时还要在爆破之前做好相应的准备工作。在中深孔爆破的过程中, 由于爆破会导致裂隙存在, 而这些裂隙的发展方向却又难以控制, 并且在爆破之后的爆炸威力还能够对煤矿岩体产生破坏, 因而在煤矿掘进生产时应当注意施工安全, 做好科学全面的防护措施。

3 结语

中深孔爆破技术可以大大提高煤矿的开采进度, 还能在一定程度上降低煤矿开采的成本。为了有效提升煤矿开采的效率, 应当依据煤矿当地实际情况进行科学的煤矿参数设定, 依据煤矿爆破安全章程进行操作, 从而提高煤矿开采的效率, 为企业创造出更大的经济效益与社会效益。

摘要：中深孔爆破技术是当前煤矿掘进生产过程中的一项常用技术, 本文主要探讨了中深孔爆破技术的优势, 重点对中深孔爆破相关技术进行了分析与研究。

关键词：煤矿掘进,中深孔爆破,技术

参考文献

[1]殷学龙.刍议煤矿掘进中深孔爆破技术[J].价值工程, 2014, (22) :144-145.

[2]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].中国高新技术企业, 2012, (20) :145-147.

[3]尹良, 席艳丰.刍议煤矿掘进中深孔爆破技术[J].黑龙江科技信息, 2015, (16) :98.

[4]陈献银.煤矿掘进中深孔爆破技术管理研究[J].科技与企业, 2015, (10) :118.

煤矿爆破工程技术负责人岗位责任制 第14篇

摘要：文章针对俄霍布拉克煤矿下煤顶板特征，采用超前预爆破方法，并改进其预爆破方案，大幅降低了因采空区顶板大面积悬空，初次来压的强度和初次来压形成暴风的可能性，同时很大程度上消除了初次来压压垮支架、推垮工作面的安全生产事故，提高了矿井生产能力，从而达到该面的安全生产目的。

关键词：标准砂岩；坚硬顶板；超前预爆破；控制顶板

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0108-03

俄霍布拉克煤矿（以下简称俄矿）下1煤层位于侏罗系下统塔里奇克组上段。其老顶标准砂岩最大厚度达300m。煤层厚度0.89～4.16m，平均厚度3.5m，煤层赋存条件较好，结构简单，顶板由坚硬钙质胶结的砾岩和粗砂岩组成。俄矿综采工作面斜长较长，一般为180m左右，初次来压步距较长，曾经发生过因采空区顶板大面积悬顶，而初次来压时造成压死支架设备事故。

因此，为了缩短初次来压步距，减小老顶初次来压时的采空区顶板面积，避免不必要的人员伤亡和经济损失，确保矿井安全生产，本文主要对矿井1108、1110工作面回采过程中超前预爆破技术控制顶板的应用情况及实施过程做了详细的论述。

1 工作面概况

1108、1110综采工作面位于主斜井以东，位于矿井一水平东一里采区下1煤层。上部为1106采空区，西部为1102-1、1102-2采空区，下部和东部是未采区。

下1煤层黑色，块状构造，光亮型，垂直裂隙发育，局部煤层变质程度较差，煤层厚度平均3.5m，煤层平均倾角为13°，煤层厚度变化不大，煤层结构简单，无夹矸。1108工作面斜长178m，走向长度1748m；1110工作面斜长177m，走向长2148m。

下1煤层伪顶：泥岩，灰黑色，泥质结构，块状构造，上部含炭质，松散破碎，极易冒落，伪顶厚度0.6～0.9m，平均0.75m。

老顶：中粗粒砂岩，灰白色，块状构造，底部大部含砾石，局部受海水或河流同生冲蚀作用，顶板层面上出现大小不一的凹坑、槽沟。上部岩性呈粉砂，遇水易松软冒落。厚约26m。

2 基本目的和原则及方案设计

2.1 基本目的和原则

以破坏顶板的坚硬完整性为前提，对初次来压期间的顶板实施有效控制，从而达到使其早点垮落，避免采空区顶板大面积悬空，而造成的初次来压时顶板下沉切顶、压支架等事故，同时减少初次来压形成风暴的可能性和人员伤亡及重大经济损失。根据两个工作面直接顶和老顶厚度及其顶板岩性情况设计预爆破方案，在超前工作面一定距离，向煤层顶板岩体内布置炮孔，超前工作面进行预爆破，在顶板岩体中造成人工爆破裂隙带，同时扰动和削弱原生弱面（节理、裂隙等）之间及原岩的摩擦粘结强度。

随着工作面的推进，岩体中原岩应力场受采动应力的影响，使得原生及人工裂隙不断地扩展和分支，改变了岩体力学结构特征，从而大大降低岩体的强度，加快了采空区顶板岩体的变形破坏速度，提高了顶板的可冒性，减少悬顶面积，降低了工作面来压峰值，并使压力峰值向工作面前方煤体内移动，最终实现工作面支架在允许载荷条件下安全运行。

2.2 方案设计

由于工作面斜长较大，考虑工作面中部顶板易于垮落，为充分保证初次放顶对老顶承压层的切断作用，设计确定主要针对工作面上、下两端，采用布置两组初次放顶孔的方式进行初次放顶。其中主要初放孔距离开切眼煤壁25m，辅助初放孔位于开切眼上、下两端。为利于钻孔、装药、充填堵孔施工，原则上下端炮孔长度控制在60m以内，仰角控制在30°以内。

第一组：主要初次放顶孔

上、下顺槽内各布置三个初次放顶孔，分别为：一个老顶切断孔、一个辅助切断孔、一个端头切断孔。采用双侧扇形布孔方式，该组初次放顶孔距开切眼煤壁25m如图1所示：

图1 1110工作面初次放顶第一组炮孔布置

第二组：辅助初次放顶孔

在工作面开切眼的上、下两端各布置一个辅助切断孔，平行开切眼布置如图2所示：

图2 1110工作面初次放顶第二组炮孔布置

为了提高爆破效果，炮眼布置在距切眼中心线向里2.5m处，共布置120个炮眼，孔间距1.5m，其孔深2m，另外，工作面推进51m和71m时分别在工作面内朝老塘方向布置三个孔，总体来说，该工作面内、两道加起来共布置了15个孔，炮眼总长度648m，其孔深24m的3个孔，36m的3个孔，其余都是孔深55m的孔，炮眼水平转角为20°～90°之间，炮眼仰角为7°～30°之间炮眼布置图见图1和

图2。

3 施工方法

炮眼采用油压150潜孔岩石钻机施工，钻头为Φ85mm合金钢钻头，成孔直径为90mm，选用BQF-100型封孔器，受风压0.7MPa，堵孔时向孔内输送黄土细砂。采用二级煤矿许用乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度500mm，单位重量3.0kg/m，联结方式为丝扣联结式，选用煤矿安全防水抗拉导爆索和选用毫秒延期电雷管，利用MFB-100型电容式发爆器起爆，其联接方式为串联，采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每孔装药量分别为36kg、45kg、66kg、75kg、78kg、90kg、96kg，总装药量1157kg，堵孔水泥长度276.5m。

先打完炮眼，提前准备好炸药、导爆索、雷管、堵孔水泥和黄土砂，将黄土和砂子按一定比例配调，同时安排装药人员和放炮员。待炮眼施工完毕之后，专管人员来检验，并记录其编号、孔深、倾角、仰角等参数。待一切准备就绪之后开始装药，按设计要求将煤矿安全防水抗拉导爆索与二级煤矿许用乳化炸药连接完之后由人工顶推进孔内，然后用BQF-100型封孔器，受风压0.7MPa，堵孔时向孔内输送黄土细砂和专用堵孔水泥（快干水泥）并捣实；为了防止孔内已装完的水泥和炸药下滑，用止滑木塞防止下滑，最后联接雷管并悬挂放炮

母线。

4 爆破参数优化及效果分析

开始1108工作面实施超前预爆破效果较好。后来出现工作面两头顶板超前破碎、压力大，巷道变形量大、底鼓严重，煤壁片帮严重等现象，通过分析是由于炮眼间距短、炮眼数量和装药量多、炮眼倾角大等原因造成的。后来将爆破参数进行适当的调整，将原来1108炮眼间距10m调整到25m，炮孔数量和装药量逐渐调少，炮眼倾角将原来的12°调整到7°。1110工作面超前预爆破参数根据1108调整后方案实施，工作面支架后面采空区顶板随支架的移置自然冒落，形成一个长155m，深5～6m的凹槽，界面上冲击波衰减为应力波，顶板紧跟工作面冒落，有效地控制顶板正常跨落，消除了工作面初次来压形成风暴的现象和周期来压压垮支架、推垮工作面的安全生产事故，支架的承载力远远减少，煤机及支架设备安全运行，提高了矿井生产能力。正因为此次超前预爆破效果好，1110工作面回采过程中未出现过采空区顶板大面积悬空、切顶、压支架和风暴等现象。

5 结语

经过两次超前预爆破技术的实践，积累了一定的超前预爆破经验，根据下1煤层顶板岩性及地质构造情况，通过对超前预爆破参数进行适当的调整，实施超前预爆破工作，有效降低了工作面周期来压的强度，减少顶板下沉切顶和初次来压形成暴风，有效避免了顶板事故的发生。该技术在我矿坚硬顶板工作面回采过程中起到非常重要的作用，同时对同类型矿井坚硬顶板综采工作面回采有一定的指导意义。

作者简介：娄德峰（1969-），男，江苏徐州人，徐州矿务集团新疆天山矿业公司生产技术部部长，助理工程师；买买提·沙依提·依坎白尔迪（1979-），男，新疆克州人，徐州矿务集团新疆天山矿业公司生产技术部部长助理，助理工程师。