汽车制造业技术发展范文

汽车制造业技术发展范文第1篇

[摘 要] 汽车制造与装配技术专业培养学生的汽车制造相关理论和实际操作能力，专业采用校企合作的方式培养学生，对学生的综合能力，特别是现场管理意识、能力重点进行培养。

[关 键 词] 汽车制造与装配技术；专业建设；人才培养；

截止到2016年，全国开设汽车制造与装配技术专业的高职高专院校共有173所，长春汽车工业高等专科学校汽车制造与装配技术专业始办于2003年，为全国首批国家示范专业。

在现代汽车制造工作的过程中，对人的要求不再是单一的熟练进行某一汽车零部件的装配能力，而是系统性掌握汽车制造工作的能力。长春汽车工业高等专科学校的汽车制造与装配技术专业围绕“道德、核心、创新、发展”四个维度进行培养，培养“道德能以身作则，工作有核心竞争力，具备创新、创造的能力，有职业发展潜力”的学生。

一、汽车制造与装配技术专业发展的前景

据预测，到2020年车产业从业人员数量将达到776万人。汽车行业的高速发展迫切需要大批能直接参加生产一线的高技能、高素质的汽车技术应用型人才，从事生产、现場管理、现场工艺问题处理、生产设备维修保障等工作。

汽车制造企业对员工提出更高的要求，原有能够熟练使用工具、完成单一操作工作的员工已经不能适应现代汽车制造业的发展。汽车制造与装配技术专业除了对学生的实际操作能力和汽车制造相关理论的培养外，还注重对学生综合能力，特别是现场管理意识、能力的培养，毕业生除了能够独立解决问题外，还具备团队精神及合作意识，为现代汽车制造业的发展提供人力资源保障。

二、汽车制造与装配技术专业建设的探索实践

（一）校企合作，车间教学，培养企业的准员工

长春汽车工业高等专科学校的汽车制造与装配技术专业自成立以来就一直在积极寻找校企合作达到校企双赢的机会，建立校企合作运行机制。专业成立之初，就立足于满足区域内的一汽集團等大型汽车制造企业的人才需求，开展了广泛的企业调研，在探寻的过程中寻找到了企业需求与专业培养的结合点。

专业成立由教师与企业专家共同组成的汽车制造与装配技术专业指导委员会，对专业培养过程中的课程体系建设、教学计划安排、教学方法选用、技能训练内容等方面进行指导，同时还聘请企业人员为兼职教师，参与日常专业教学。所聘请的兼职教师均是来自于汽车制造企业生产、管理的一线人员，在教学中能将企业的新技术、新工艺、新材料、新方法、新经验融入教学中，使教学内容更加符合企业的要求，企业兼职教师的加入弥补了专职教师的在教学过程中对理论的偏重，提升了专业实践性教学的质量，为学生了解汽车企业、适应未来工作岗位打下基础。

在专业指导委员会的指导下，确定了以汽车制造企业对员工的职业技能与素养要求为重点的教学方向。在学校建立模拟汽车生产线，开展汽车制造企业车间式教学。车间式教学是将实际汽车制造生产线的工作内容总结为典型工作任务，在教学过程中，以典型工作任务为载体，学生为“员工”，教师为“工段长”，将企业的真实生产引入专业教学中，以校企合作的形式培养学生的综合职业能力，从而实现学生的“感”“同”“身”“授”“悟”五位一体，即通过学生与企业员工要求一体化实现学生工作的真实感，通过车间与教室一体化实现教学与工作的同一化，通过技能培养与现场管理能力培养一体化实现学生自身能力的提高，通过知识学习与技能训练一体化实现教师的授业，通过行为习惯与职业素养养成一体化帮助学生领悟工作方法，开阔学生未来发展空间。

车间教学的场地完全按企业工厂的实际操作环境进行布置，学生在企业车间真实环境下进行职业技能的培养，学生为课堂的主体，教学全过程以“做中学”的理念为引导，即首先“在做事中发现问题”，其次“在做事中分析问题”，再次“在做事中解决问题”，最后“在做事中总结问题”。教师在专业委员会的指导下制定课程的教学目标、教学方法、教学内容，解决“学什么”“怎么学”“会遇到什么困难”等问题，充分引导学生自主学习。车间教学使学生感受实际生产的氛围，贴近生产实际，做事中培养学生的“学会学习”“学会做事”“学会做人”“学会改善”，增强学生的再发展能力，为企业培养准员工。

（二）工学交替，双线培养，打造校企培养平台

汽车制造与装配技术专业在“2+1”人才培养模式的基础上，实施工学交替双线培养的人才培养模式，这是校企深度合作的成果。汽车制造企业对员工的发展通道通常有两种，一种为技术发展通道，另一种为管理发展通道。根据企业的这一特点，专业将学生的培养进一步细化为“双线培养”，即管理能力培养主线和技术技能培养主线。管理能力培养主线将精益生产方式融入教学课程，在课程中由学生担当班组长、安全员、质检员、设备员等，通过班组管理、目视化管理、标准作业、质量管理等内容，促进学生对企业管理的理解和培养学生的现场管理能力。技术技能培养主线以汽车制造岗位中的装配调整任务为载体，以基本技能、要素作业、标准化作业三个职业能力层级逐级递进培养，学生所学技能不仅能够完成单一操作还具有可迁移性。专业的双线培养完全贴合企业员工的发展情况，所培养的学生完全满足企业的要求，为汽车产业的发展提供了人力资源的支持。

德国“双元制”职业教育体制为德国经济的发展提供了重要的人才支持，汽车制造与装配技术专业在德国“双元制”借鉴过程中，按照高等职业教育人才培养规格和要求，结合我国的国情，根据汽车制造企业的实际需要，依据学生的认知规律，实施工学交替人才培养模式，与企业合作建立专业的校企培养平台。

校企培养平台包括校内实训、企业实习（工学交替）、就业实践三个实习实训平台。根据学生的技能水平按螺旋递进方式组织实施。

校内实训平台包含学生汽车装调基本技能、整车装调、汽车操作与使用、汽车综合检测等实训环节。学生第一、二学期在校学习，通过校内实训平台训练学生掌握汽车各大总成、系统的结构及操作与使用知识与汽车装调基本技能，重点是让学生清楚汽车企业和汽车行业的特点，激发学生的学习热情和兴趣，也为下阶段的企业认识实习做好技能、知识、情感上的准备。学生在第四学期回到学校学习，针对学生在企业感知实习时所发现的短板开设课程，通过校内实训平台，聘请企业专家任专业的兼职教师，将企业的新技术、新工艺传授给学生，企业参与教学，共同开展有侧重点的职业能力和职业素质的培养。

企业实习平台包括企业文化学习、企业管理特点学习、操作技能实习等环节。依托企业实习平台，学生在第三学期开展企業认识实习，开展实践教学。学生到汽车制造企业实习，企业按照企业管理的方式将学生等同于企业员工进行管理，学生从事汽车制造工作，在真实的制造现场中学习汽车制造技能。

毕业顶岗实践平台包括企业规章制度学习、多技能实习等环节。学生在第五、六学期到企业进行就业顶岗实习，在顶岗实习的过程中，拓展和提升专业技能，养成职业习惯。通过毕业顶岗实践平台的培养，学生的职业素质更加贴近企业实际工作岗位的要求，综合素质全面提升，实现毕业和就业的零距离对接，完成学生身份向企业员工身份的过渡。

工学交替双线培养提高了学生胜任职业岗位的能力，学生在走上工作岗位后，能正确认识工作、正确认识社会，汽车制造与装配技术专业的学生不仅在专业知识和技能上符合企业的要求，在诚信意识、生产意识、敬业爱岗的职业素养以及正确的人生观与价值观等方面也得到了加强。

（三）校企融合，通力合作，服务企业发展

“校企融合”是汽车制造与装配技术专业和企业间开展高层次合作的成果。专业不再是简单地根据企业的需求来培养人才，而是根据企业的需求，发挥学校优势为企业的发展提供服务。

对汽车制造企业来说，新入职的员工未来在企业中的表现和发展，很大程度上取决于在最初进入企业的一段时间内的经历和感受。汽车制造与装配技术专业为合作企业提供新入职员工的培训服务，为企业传递企业文化和核心理念，并为新入职员工适应企业环境打下坚实的基础。

除了对企业新员工进行培训外，汽车制造与装配技术专业还与合作企业共同制定员工的技能标准，加强企业人力资源管理，帮助企业在专业领域能够快速高效的选人、育人，减少失误，降低企业用工风险，提高企业人力资源管理水平和效率，为企业内部的员工技能进阶提供第三方鉴定服务，承办企业员工技能竞赛等与企业开展深度合作。

（四）勇于探索，寻求突破，弹性学制（四年）试点

根据汽车行业对高技能人才的需求及《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》等文件精神要求，借鉴国内部分省市已经进行的弹性学制改革试点经验，汽车制造与装配技术专业于2015年开展弹性学制（四年）试点。

为贯彻落实《国务院关于深化考试招生制度改革的实施意见》等文件精神，进一步推进高职高专院校招生考试制度改革，更好地为地方经济和社会发展服务，汽车制造与装配技术专业于2016年在吉林省开展单独招生试点。

三、汽车制造与装配技术专业的建设核心

汽车制造与装配技术专业建设的核心是学生、学校、企业三方共同受益。首先，通过专业的培养来提升学生的就业竞争力，学生能够在所学的理论知识基础上开展具体工作，做到知行合一、理论联系实际，成为企业青睐的人才；其次，学校可以在企业的专业技术人员当中发掘有意从事教学的人才，聘请这类人才为专业兼职教师，提升专业师资力量，同时，企业能够为学校教师提供新技术培训，提升专任课教师的技能水平；第三，企业能够有效的利用学校的教学优势，提升企业员工的整体水平，校企合作协同创新，降低企业研发成本。

参考文献：

[1]海争平.高职汽车制造与装配技术专业核心竞争力评价体系研究[J].高教学刊，2016（3）.

[2]李秋艳.高职汽车制造与装配技术专业的改革设想[J].青年与社会，2014（8）.

[3]戴士弘.職业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007：120-122.

汽车制造业技术发展范文第2篇

激光焊接技术在汽车制造领域中的应用, 既受到激光焊接技术本身的优越性影响, 同时也是受到汽车制造行业的整体发展和市场需要的改变所影响。激光焊接技术对汽车制造领域带来的积极意义主要表现在一下几个方面。

1.1 满足了消费者对汽车的造型感与功能性并重的要求

汽车制造并不是一个新鲜的行业, 它的存在已经有几百年的历史, 但是在过去相当长的一个时期内, 汽车制造的重点在汽车的功能性和实用性上。随着家用轿车的不断增加, 汽车制造行业越来越重视对家用轿车市场的份额占领。家用轿车的一个特性就是除了传统的汽车功能以外, 外形上的美感成为消费者选择购买对象的重要参考因素, 激光焊接技术运用到汽车制造行业里, 能够帮助汽车制造商更好的解决这个问题。

1.2 为汽车制造行业的竞争提供了有力的竞争手段

市场竞争已经是市场经济环境下任何一个行业都避免不了的问题。对于汽车制造行业而言, 激光焊接技术的出现, 能够帮助他们利用更先进的焊接技术对汽车进行焊接, 既保证优秀的焊接质量, 同时这种新型的焊接技术不会在重量上对汽车带来负面的影响, 轻便、耐腐、耐磨, 这种先进的技术会给汽车制造注入新的活力与动力。

1.3 符合汽车制造规模化的发展趋势

规模化已经成为汽车制造行业的重要趋势, 规模化的一个重要目的就是优化效率。在汽车制造的整个流程中, 焊接工作是一个重要的衔接环节, 这个环节的所用时间和所耗劳动力对整个汽车制造流程的效率产生重要的影响。采用激光焊接技术, 能够大大提高在焊接环节的工作效率, 符合汽车制造优化效率, 规模化发展的前景和趋势。

2 激光焊接技术在汽车制造工业中的应用

与传统的焊接方式和焊接装备相比激光焊接的特点是单位时间内融化的面积大, 焊接的效率高, 可以采用自动化的方式进行, 大大节省了制造过程中的劳动力成本。另外, 激光焊接技术比较均匀, 晶粒很小, 不需要其他的填充物质, 通过这种焊接方式焊接出来的焊缝比较美观和干净。具体到汽车制造的不同环节上, 激光焊接技术的具体方式也有所不同, 主要有以下几种焊接方式。

2.1 激光焊接

齿轮是汽车制造中一个重要部件, 激光焊接技术在汽车制造中的最早应用, 就是在变速器的齿轮焊接上。变速器的齿轮对于自身的重量和运转速度都有较高的要求, 既要有高质量的焊接, 同时这种焊接技术的净度要高, 不能给齿轮本身带来更多的负担。于是激光焊接技术的高效精准最早就被引入到变速器的齿轮焊接上。在20世纪80年代, 以克莱斯勒为代表的美国三大汽车制造公司纷纷将该项技术引进到他们的汽车制造中。这种焊接技术不仅给提高了传动部件的焊接效率和焊接质量, 更是节省了生产资料。这也使得美国的汽车制造技术一直处于世界汽车制造的领先地位。近些年, 随着汽车制造材质的不断演进, 激光焊接也受到越来越多的关注和重视, 传统的汽车制造材料已经不能满足功能性和美观性兼顾的需要, 汽车制造行业开始越来越多的引进新型铝、镁等轻质材料。这种轻质材料对焊接方法和焊接技术的要求很高, 传统的点焊方法会导致铝、镁形成金属键化合物, 这种化合物会影响焊接的使用效果和使用寿命, 而激光焊接恰好能解决传统焊接带来的这些不利问题, 所以激光焊接已经逐渐成为整个汽车制造工艺的标准楷模, 是目前汽车制造中主要推崇的焊接方法。

2.2 激光拼焊

拼焊技术在汽车制造中的运用较为普遍, 特别是汽车车身的制造上, 拼焊技术是重要的环节。传统的汽车车身制造方式是先冲压后焊接。这种焊接方式的特点就是将各个部分冲压成型以后然后再焊接起来, 这样操作的结果就是各个已经成型的部件往往不能很好的融合在一起, 或者即使焊接融合效果也差强人意。激光拼焊技术的出现, 为这个问题带来了解决的方案。激光拼焊改变了以往的车身制造顺序, 它的特点在于先将不同的部分焊接在一起, 然后再冲压成型。采用这种技术可以根据汽车车身的不同部位来选择不同材质的钢板进行焊接, 这也是当今世界上最先进的汽车车身焊接技术。激光焊接可以减少钢板在厚度、涂层和材质的相关局限性, 采用激光平焊技术可以有效减少零件的使用数量, 降低制造成本和提高焊接的精准度, 这种拼焊方式不仅能带来效率的提高, 经过考察更是能节省10%以上的生产成本。国内外诸多汽车公司已经开始采用此项技术, 例如大众、通用和奇瑞公司等, 这项技术必然会越来越多的应用到汽车制造的其他各个环节中。

2.3 激光复合焊接技术

激光复合焊接技术实质上是对激光焊接技术的另一种改进, 激光复合焊接技术其实是将激光和电弧的焊接技术进行综合, 单纯的激光焊接技术虽然先进, 但是任何一种技术在保有其优越性的同时也必然会存在着不足, 因为没有一种技术可以做到完美没有任何缺陷和瑕疵。激光复合焊接技术的优势在于可以提高激光焊接技术的稳定性, 并且焊接的速度与效率比单纯的激光焊接技术还要高上许多。另外, 单纯的激光焊接是受热面积较窄但是焊缝较深, 而电弧焊接的一个显著优越性就是通过导热焊接的受热面积较广。这样进行融合的激光复合焊接技术就可以做到既保证焊缝的深度又保证较大的受人面积, 可以大大提高焊接的工作效率和工作质量。这也是目前国家汽车制造工业中的一项重要技术方式。

3 结语

激光焊接技术在汽车制造行业中的广泛应用, 给汽车制造企业注入了新的活力与动力, 同时也给企业带来了巨大的经济效益。这也显示出激光焊接技术的应用前景是乐观明朗的, 但是任何一项技术都会有其自身的局限性, 汽车制造行业在广泛的运用激光焊接技术时, 也应该清醒的认识到这项技术自身所存在缺陷与不足, 在生产制造过程中不断地予以完善和改进, 这才是汽车制造行业长久发展的可行之道。

摘要：随着经济水平的发展, 汽车制造已经成为世界范围内一项重要工业。汽车制造的技术也在随着工业技术的进步不断演进和完善, 特别是近几十年来, 激光技术在各个领域被广泛的运用。在汽车制造的行业里, 激光技术主要表现为激光焊接技术, 这种焊接技术的出现对汽车制造工业带来了深远积极的影响。

关键词：激光焊接,汽车制造,应用

参考文献

[1] 边美华, 许先果.高能束焊在汽车工业中的应用[J].电焊机, 2005, 35 (7) :9～12.

[2] 王敏.电阻焊在汽车工业中的应用[J].电焊机, 2003, 33 (1) :1～6.

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[4] 阎启.汽车用激光拼焊技术及市场发展现状[J].新技术新工艺, 2006 (2) :14～15.

汽车制造业技术发展范文第3篇

一、数字化技术的介绍

数字化介绍是众多的科技之一, 其主要是指通过计算机、网络通信以及大数据等相关数据的应用, 对生产信息和数据进行分析, 实现优化计算和整体设计, 进而在更高的标准下和更高的水平上去提升工程的整体品质。这种技术相比较传统的技术而言, 准确度和效率更高, 不仅能够处理综合信息, 还能够提升精准性。

二、数字化技术在汽车设计制造中的价值优势分析

在一般的情况下, 汽车的设计和制造都属于汽车生产过程中互为补充的一部分, 与此同时, 二者也具有一定的独立完整性。为此, 我们需要对二者进行辩证性的探讨和研究。首先, 对于汽车设计环节来说, 计算机仿真技术与模拟技术能够直接设计出三维立体的汽车产品模型, 能够为整体审计提供便利基础, 显著节约成本和人力。与此同时, 此技术还能够对汽车产品进虚拟检测, 准确识别其中的缺陷, 便于对产品的优化。最后, 这种数字化技术能够精准测算汽车制造构建补品, 为各个性能指标做出了可靠的保证。

三、数字化技术在汽车设计中的运用探究

(一) 数字化技术在逆向工程技术方面的运用

纵观目前我国的汽车设计发展现状, 我们不难发现, 逆向工程技术已经在汽设计过程中得到了较为普遍的应用, 这种方式对于产品的研发和创新具有积极的促进作用。其相比较其他的设计方法, 逆向宫女诚具有真实性, 相关的设计更好的满足实际的要求, 其还能巩固对相关的数据资料进行精准和科学有效的处理, 满足更多的多样化需求, 而且, 其可以对自由曲面进行程序化的处理, 使得相关的工序得到保证。这种技术在汽车行业中的应用, 能够大幅度提升汽车设计的效率, 使得设计更加合理, 便于汽车行业的研究和生产。

(二) 数字化技术在测量方面的运用

对于我国的汽车设计而言, 三坐标测量是非常重要的, 其能够从多个角度和多个方面优先提升整个汽车的设计品质和性能。一般情况下, 相关的设计人员可以结合在自身的设计理念和产品的设计要求去展开相关的具体工作。三坐标测量主要是在这些工作完成的基础上, 然后获得相关的较为进准的信息测量。与传统的测量方法相比, 三坐标测量能够显著提升数据测量精准度和科学性, 而且其还能够降低噪音, 对于信息的分析和整理具有非常积极的作用。

四、数字化技术在汽车制造中的运用

数字化技术在汽车制造的过程中, 也是具有科学和高效的作用的, 这个技术需要我们在汽车设计阶段中对各个汽车部件模具进行全面检测, 然后将其输入到相关的数字化软件之中, 结合相关的计算数据, 我们可以对汽车部件中的构件进行不断的优化和完善加工。结合软件系统中的各类标准, 相关的人员便可以进行实际的细致生产, 为了保证刀具的运动规矩满足实际的需要, 我们可以结合实际和具体的情况, 以及汽车的种类去选择刀具的轨迹, 这样就能够显著降低操作难度, 缩短了实际的生产工期, 这对于整个汽车制造的成本而言都是具有重要的意义和价值的, 我们应该对其给予足够重视。

五、数字化技术在评价体系中的运用探究

汽车评价体系也是需要数字化技术对其进行支持, 这种应用主要强调的是相关人员通过数字化技术来对模型的整体构架方面进行评估。一般情况下, 我们主要强调的是汽车产品造型、零部件开发和结构总布置等等, 整车分析和制造工程是此项工作中的重中之重。为此, 相关的评价人员可以利用数字化技术来创造统一的评价标准, 这样可以进一步提升启产品在评价过程中有效性和便捷性。而且数字化技术可以对各个生产产品和生产环节的成熟度和熟练程度进行差异化的区分, 通过数字的可靠性来提升施工的准确性, 为后面的工作提供了更多可靠的保证。

六、结语

综上所述, 数字化技术杜宇我国汽车设计制造而言是非常重要的, 我们要对其给足够重视, 通过上文的研究, 我们能够发现, 数字化技术能够在整个汽车的生产过程中发挥多种多样的优势, 这对于整体效率的提升是具有积极意义的。为此, 我们应该对其进行认真的研究和分析, 加强创新和开发, 提升汽车行业的竞争力, 为国家的经济发展和社会进步贡献积极的力量。

摘要：近年来, 交通运输业得到了空前的发展, 与此同时, 其也面临更高的挑战。在数字化的环境背景之下, 我们也应该加强技术创新, 将数字化技术应用到汽车设计的制造过程中, 进而去提升汽车的整体性能。鉴于此, 本文主要对数字化技术在汽车设计制造中的运用进行相关浅析, 以期能够进一步促进汽车制造业的发展, 仅供参考。

关键词：数字化技术,汽车设计,制造,运用

参考文献

[1] 郑承干.汽车设计制造中数字化技术的应用[J].信息与电脑 (理论版) , 2016 (10) :68-69.

[2] 王书林.数字化技术在汽车设计制造中的应用[J].工业设计, 2016 (4) :168-170.

汽车制造业技术发展范文第4篇

摘要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。

关键词：制造技术;相关先进技术;发展探究

引言

我国的科学技术在不断地提升和创新，对于机械制造业中的产品有着更高的要求，这种要求不单是对机械加工的产品质量有了更高的要求，同时还对产品的外观上也有了一定的要求。正是因为有了先进的科学技术，使得机械制造技术及其工艺可以有效的结合。对于机械制造业而言，制造技术和制造工艺这两个方面的结合是非常重要的，它不仅可以有效的提升产品的质量，还能够大大的提高生产的效率，提高企业的产能，进而使得企业获得更多的利润。

1现代机械制造技术与加工工艺的特点

在当前的时代背景下，更注重生产的效率，而现代机械制造与加工行业面临着更大的机遇和挑战。随着大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，使得现代机械制造技术与加工工艺变得更加自动化、智能化。而在部分大型企业发展过程中，建立了相应的自动化团队，加快了自身的自动化进程。在现代制造技术与加工工艺的具体应用过程中，相应的技术工艺具有一体化的特征。在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求，减少人为误操作对机械制造和加工带来的不利影响。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。

2制造技术现状

与西方一些发达国家相比，我国不但机械设计方向较为落后，在机械制造上也存在一定落后现象。首先，根据机械设计，我国虽可制造出一些精密机械产品，但整体设计及部分关键技术仍来自于国外，而国外主要通过控制国际市场的价格获得更高利益，因此我国若想制造出高端商品，需要通过国外发达国家对设计先进理念及先进技术进行引进，这会使国外经济发展良好，不利于我国自身发展，尤其对机械制造行业的改革创新存在一定瓶颈期，且一旦出现政治等其他因素，使国外对我国机械制造技术出现进行封锁，我国的制造技术会存在一定的被动地位，不利于自身发展;此外，由于我国机械制造技术存在一定产品特质现象，使多数产品在进行机械设计时为期较长，许多个部门相互协调进行，完成完整的产业链，才能制造出符合要求的产品，因此机械制造方向需要各部门之间做好相互协调，进一步的产业整合。

3机械制造技术的发展途径

3.1结合电子设备创新方向

在机械设计制造自动化中机械设备和电子设备相结合实现机电一体化，是机械设计自动化的常规发展方向，和电子设别结合可以简单理解成进行硬件软件方面的升级。在机械设计制造自动化的背景下实现机电一体化操作，能很好的实现不用人工进行操作的想法，将机械设备和电子设备完美的融合并对设计制造过程实现良好的管控，进而形成智能自动化的电子设备控制机械设备体系。结合电子设备实现机电一体化的创新方向能够很好的诠释出智能化、自动化技术，是机械设计制造及自动化的必然发展趋势。

3.2将先进的制造技术和制造工艺进行深入的结合

机械制造技术和机械制造工艺两者有着密切的关系，在机械制造中两者都很重要，因此技术人员应该注重将两者进行深入的结合，使得两者的优势充分的发掘出来，同时还要注重两者之间的不足之处，这样才能在机械制造业中的改革和创新方面得到有效的提升。机械制造中影响产品销售的因素有两点，分别是产品的质量，以及产品的外观是不是符合现代人们的要求，这两个因素都是受到制造工艺和制造技术的影响。所以在机械制造业中只有将制造工艺和制造技术进行有效的结合，才能最终增加产品的销售额，进而促进企业的发展。在机械制造的过程中如果出现一些问题，相应的技术部门和工艺部门应该配合工作来解决问题。生产车间的时间是很宝贵的，如果车间出现停产会严重的影响到企业的经济效益，因此在遇到生产问题时，两个部门应该合作，进而尽快的解决问题，使得生产恢复正常，尽量的减少企业的经济损失。

3.3数字虚拟创新方向

现如今我国正处于大数据时代，数据能够很好的将数字中所蕴含的信息通过虚拟的形式生动形象的反映出来。因此在工业制造行业中进行数字虚拟技术的应用，能够将复杂的结构、图形等进行转变成虚拟的数据信息，还可以搭建数据虚拟模型便于操作人员分析。减少因人工設计及制造过程中的误差。

3.4化工机械制造行业的智能制造技术

智能制造其实来源于人工智能的研究，包括智能制造技术和智能制造系统，是一种由智能机器和人类专家组成的人机一体化智能系统。化工机械制造行业可能用到的智能制造技术较多。首先是新型传感技术，主要指具备高传感灵敏度、精度、可靠性以及环境适应性的传感技术和微弱传感信号提取技术，其中，纳米聚合物传感、光纤传感等属于采用新原理、新材料以及新工艺的传感技术。其次是模块化嵌入式控制系统设计技术，不同于传统的模块硬件设计技术，采用不同架构的模块化硬件设计技术，实现了微内核操作系统和开放系统软件技术以及语言和人机界面技术的融合统一。再次是先进的控制与优化技术，这种基于大数据的建模技术、多层次的性能评估技术可以实现大规模的性能多目标优化，可以通过大型复杂的装备仿真系统技术来模拟电子传动等精密运动的控制。最后是系统的协同技术、故障的诊断和维护技术、高可靠性的实时通信技术、嵌入式互联网技术以及基于RFID芯片的识别技术等。

结束语

随着我国发展及国际化趋势的日益提升，经济、科技等板块也在迅速发展，人民的生活质量逐渐提高，并拥有了越来越多的需求，而机械制造的产品在人民生活中随处可见，为了满足机械产品对人们的需要，增加市场竞争能力，本文对机械设计与制造技术发展现状做出分析，并提出了机械设计与机械制造的相关技术发展情况，并通过发展情况对未来机械行业的发展提出建议及路线，令我国机械行业在全球化的趋势下抓住机会，加强自身建设，弥补自身不足，使我国机械设计制造技术不落后于其他发达国家，成为制造大国，获得一定国际地位与经济收益。

参考文献

[1]杨乐.分析现代机械制造技术及其发展前景[J].时代农机，2019，46（11）：54-55.

[2]行志娟.现代机械制造技术发展趋势[J].科技资讯，2019，17（33）：86+88.

[3]杨叶.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势[J].现代制造技术与装备，2019（11）：140-141.

[4]刘劲威.智能时代机械制造技术的创新问题研究[J].南方农机，2019，50（21）：125.

[5]陈兵.浅谈机械制造技术与机械制造工艺[J].内燃机与配件，2019（21）：132-133.

汽车制造业技术发展范文第5篇

一、机械制造技术的应用现状

(1) 敏捷技术。随着科学技术的发展, 现代机械制造技术在生产制造效率、制造精度、产品质量、产品寿命等多方面已经取得了良好的效果, 敏捷技术建立在管理创新、结构创新等基础上, 将管理与技术结合起来, 具有很强的综合性。随着社会的不断发展, 对于机械产品的功能要求更高, 需求逐渐区域多元化, 敏捷技术的应用有效的实现了这一要求, 管理与技术结合的基础之上, 同一项工作可以完成多个目的, 可以有效的节约工作的时间, 提高机械制造的效率。某种意义上来说, 敏捷技术中包含了虚拟技术、柔性制造技术等, 通过这一联合应用技术可以完善现代机械制造技术体系, 对于整个行业的发展有着重要的意义。

(2) 虚拟制造技术。虚拟制造技术是建立在仿真技术、虚拟技术的基础之上的, 实际的生产制造之中, 利用该技术手段可以详细的分析机械产品设计制造的特点, 利用对应的计算机应用软件建立针对性的模型, 对整个产品设计制造应用的全过程进行模拟, 与机械制造工作的现实情况具有很强的贴合度, 能够明显的减少产品设计研发生产的成本, 有利于产品的优化设计, 且该技术手段操作起来比较简单, 便于技术人员熟练掌握。

(3) 柔性制造技术。随着现代社会的不断发展, 现代机械制造产品表现出多元化的发展趋势, 产品的性能、结构、类型多种多样, 为了能够满足更多的社会生产生活需求, 柔性制造技术应运而生, 柔性制造技术指的是利用成组技术为基础, 以数控机床的指导单位为中心, 通过数控机床开展一系列的生产加工工作。柔性制造技术具有很强的灵活性, 产品生产过程中, 根据待加工产品的生产需求可以更换机械设备的零部件, 能够根据产品的尺寸、性能等要求调整生产参数, 可以满足客户不同的需求, 可以小批量生产, 且加工的精度、质量能够满足有关的需求, 此外, 柔性制造技术可以与其他的一些生产技术联合应用, 具有很强的融合度, 能够有效的巩固及提升机械产生的性能。柔性制造技术是在成组技术的基础上发展起来的, 生产过程中必须要遵循零件三相似原则, 即工艺相似、尺寸相似以及形状相似。柔性制造技术融合了电机技术、监控技术、计算机技术、机床技术等多种技术手段的精华, 具有高自动化、高精度、高效率、高质量等特点, 是当前阶段机械制造技术中一种非常具有代表性的机械生产技术。

二、现代机械制造技术的发展趋势

(1) 机械制造系统的自动化发展。当今时代, 机电产品更新换代十分的迅速, 为了满足这一市场趋势, 未来机械生产制造将逐渐趋于多品种、中小批量生产, 也就是说机械制造技术将逐渐向着集成化、柔性化、网络化、智能化方向发展, 计算机辅助分析、制造、设计等技术手段将不断的完善, 从而有效提高多品种、中小批量产品生产加工的效率及质量, 21世纪的生产制造业将以敏捷制造、精益制造等生产制造模式为主。机械制造自动化技术集信息技术、自动化技术、传感技术等手段于一体, 体现在机械产品生产制造的各个方面, 利用自动化控制程序, 对整个机械制造的全过程进行监控, 确保机械制造的精准度、效率, 更好的促进行业的发展。

(2) 虚拟化方向发展。现代机械制造技术发展过程中, 一种生产技术、一个产品是否合格, 一个生产体系是否完善, 都是通过大量的试验检测以及实践应用得出的, 这种验证方式虽然能够取得较好的效果, 但是会耗费较多的成本, 并不利于机械制造业的发展。现代机械制造业正在逐渐的向着虚拟化方向发展, 利用一个虚拟平台, 对产品的设计、制造、应用过程进行模拟, 并将这个过程中产生的各种数据信息收集起来, 进行、分析, 将最新的设计制造成果与以往的研究成果进行对比分析, 最终实现机械制造技术的优化改进。这一过程的实现主要依靠计算机仿真技术、虚拟技术等计算手段完成, 通过虚拟技术能够有效的提高机械产生的设计开发速度以及机械设计制造过程中的能源利用率, 对于整个机械制造行业的发展有着重要的意义。

(3) 绿色化方向发展。机械生产制造过程中必然会消耗大量的能源、产生一定的工业污染, 化境保护工作是当前阶段各行业关注的焦点问题, 为了适应当前社会发展的趋势, 机械制造业在发展过程中必须要在保证行业的经济效益的基础上, 尽可能减少能源消耗及工业污染, 将“节能减排”作为行业发展的重要目标之一, 促进行业的绿色化发展。就目前来说, 我国机械制造技术应用过程中许多技术指标都已经能够满足绿色生产的要求, 但总体来说还有很大的进步的空间, 机械产品设计、生产及使用过程中要能够从能源节约的角度入手, 加快绿色化机械制造技术的研究发展, 通过绿色原料、绿色技术、绿色流程等, 尽可能提高机械制造过程中的能源利用率, 降低机械生产对于生态环境的影响。

结束语

近年来, 国内市场及国际市场的竞争在不断的加剧, 这种情况下, 现代机械制造技术想要更好的发展, 必须要立足于行业发展实际, 积极的利用计算机技术、电子技术、自动化技术等相关的技术手段, 优化机械制造技术, 促进机械制造业的自动化、虚拟化、绿色化方向发展, 提高机械产品的生产效率、质量, 降低成本, 保证企业的经济效率。

摘要：机械制造业的发展水平标志着国家工业化程度, 是国家工业体系的技术, 国民经济的关键组成部分, 随着计算机技术、电子技术等相关科学技术的不断发展, 现阶段我国的机械制造技术正逐渐向着智能化、自动化等方向发展, 文章就机械制造技术的发展应用要求进行简单的讨论分析。

关键词：机械制造技术,发展趋势,应用

参考文献

[1] 王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发.2014 (06)

[2] 陈继平.机械制造技术的应用现状[J].装备制造技术.2016 (12)

汽车制造业技术发展范文第6篇

摘要：本文首先介绍了国内外先进制造技术的现状，并概括了目前存在的主要问题和发展趋势，指出我国在先进制造技术方面的优势和不足，并制定相应的解决方案。

机械制造业是衡量一个国家工业实力的重要标志，是国民经济的基础。它既处于生产基础地位，又处于科技的前言，它依靠与生产资料、生产工具、科技手段，是现代化的动力源。随着科技的不断进步，制造业正逐渐与计算机技术、电子信息技术、自动化技术融合，减少人的劳动力，提高生产效率。据不完全统计，近十年里，美国工人数量将减少到劳动力的10%，减少的劳动力正向高尖端人才转化。在经济全球化发展的背景下，只有大力发展先进制造技术，提高生产效率，才能在全球经济竞争中处于不败之地。

先进制造技术将设计、加工、生产、制造、销售、售后于一体的工程学科，是当今社会提高生产效率，降低成本，低碳环保，确保生产质量的核心技术。企业要提高市场竞争力，先进制造技术、经济实力和高素质人才是密不可分的。自改革开放以来，我国先进制造技术发展迅速，但与西方发达国家还是有一定差距，为缩小与发达国家的差距，提高国家工业实力，是我们的首要任务。

1.先进制造技术国内外发展现状

1.1国外先进制造技术的现状

在生产设计中，采用CAD设计、CAM分析和一些计算机仿真分析，使产品在加工前，符合理论设计要求；在制造加工中，实现车间加工的自动化，即采用数控机床加工中心，立体化自动仓库等。近些年来，西方发达国家将研究方向主要放在制造系统自动化上，提出并设计出很多自动化制造系统，如计算机制造系统、集成制造系统等。下面对这两种种系统进行简要分析：

计算机制造系统是将模糊控制、神经网络、PID、专家系统的人工智能控制理论应用到先进制造技术中，应对在设计加工中遇到的问题，提高系统的加工精度。计算机制造系统是将实际生产中积累的经验进行保存并处理，应用到实际生产中，进而取代人力劳动。

集成制造系统是用计算机软件将制造技术、自动化技术、信息技术集成到一起，其优点是试用与批量生产、效率高，含盖生产中的全部过程。因此系统相对复杂，是工业自动化发展的方向。CAD/CAM技术是集成制造系统的核心技术。

1.2我国先进制造技术的现状

近些年来，我国多次对先进制造技术进行研究与规划，探讨先进制造技术的发展方向。国家863计划中涉及的计算机现代集成制造技术的研究，以掌握相关技术，建立制造技术中心，形成先进制造技术产业链，生产的产品质量大幅提高。

但目前我国生产还应用落后的生产设备，加工精度较低、能耗高等问题依然存在，高精密数控机床主要来自进口，国内生产产品占市场份额不足50%。

在企业管理方面，属于粗放式管理，专业化管理低，人才利用率低。在高尖端技术的应用中还相对落后，如微机电系统、数字集成系统的核心技术只能引进国外设备，国内只能生产和应用一般技术。

2.我国先进制造技术目前存在的问题

近些年来，我国在机械制造领域经历了从无到有，并且逐步发展进步的阶段。与过去相比，我国在先进制造技术方面已经有了很大的提升，但是同很多工业比较发达的国家相比，还存在着很多问题，主要有以下几点：一是我国生产的产品档次比较低，高水平产品的市场占有率极低；二是我国在产品的开发以及创新上能力还比较缺乏；三是我国在产品生产的专业化方面水平不高四是我国企业的生产管理技术比较落后。

3.先进制造技术的发展策略

3.1现代制造业信息化

随着科学技术的发展，尤其是网络的发展，产品信息化已经成为了制造业的必然发展趋势。信息化使得先进制造技术能够充分利用网络的便利来加快其发展，从而提高制造业的水平。具体的做法就是利用网络来提高企业的管理水平，对我国企业现有的产业结构进行改革，提高资源的利用率，优化企业运行模式，从而使得企业的生产制造能力得到整体的提高。

3.2倡导科技创新，带动先进制造技术发展

不管是国家还是企业，创新都是推动其发展的不竭动力。唯有不断创新，才能促使企业不断向前发展，才能保证先进制造技术水平的不断提高。很多西方发达国家掌握着产品制造的核心技术，却把创造利润较少而对资源环境等影响较大的零部件制造业转移动别的国家。只有不断进行科技创新，才能够提高资源利用率并降低生产成本，使得利润最大化并能够提高先进制造技术水平。值得一提的是，要想创新，就要注重人才的培养。

3.3大力支持绿色制造技术

绿色制造技术作为一种新兴的科学技术，受到了特别是一些发达国家在内的很多国家的重视。随着各国对于环境保护的重视，绿色制造将逐渐成为制造业的发展趋势。对于绿色制造技术、节能技术已经不可再生资源的替代技术加以研究，有利于我国的可持续发展。

4.先进制造技术的展望与预测

我国先进制造技术的研究主要集中在各大高校和研究所，但只停留在理论研究阶段，不能很好的与实践相结合。要想加速发展先进制造技术，应由企业根据具体生产项目，由高校相互参与，发挥各自长处。

目前，先进制造技术主要应用在航空航天、交通汽车、机床制造、能源开采等支柱产业。先进制造技术研究应全方面、多方位，不同规模企业应按各自规模进行研究，以提高我国装备制造业的竞争力，发挥国家支柱产业的重要作用。

目前先进制造技术的发展方向应面向大型加工中心、数控机床的应用，大力推广计算机辅助技术，改进加工工艺，建立完善的数据库，培养年轻人才，提高技术水平，采用领先的管理方案。同时，必须学习国外先进技术，把握机遇，使我国先进制造技术早日与世界接轨。

5.结束语

先进制造技术作为国家制造业水平的重要指标，对国家工业的发展起着至关重要的作用。随着社会的不断发展进步，人们对于产品的要求也越来越高，提高先进制造技术水平势在必行。我们应对先进制造技术的国内外现状有一个全面的了解，把握其发展趋势，努力提高我国的先进制造技术水平。

参考文献

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