矿井通风工操作规程范文

矿井通风工操作规程范文第1篇

1.试述压入式局部通风机通风有什么优缺点?

答：优点：

1)局部通风机及配备的电器设备均布置在新鲜风流中，安全性好;

2)风筒出口风流的有效射程大，工作面风速较高，排烟效果好;

3)使用柔性风筒，使用安装十分方便，费用低;

4)风筒内是正压，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有宜作用。 缺点：

1)井巷内是污浊风流，劳动卫生条件差;

2)风量较小、掘进巷道较长时，排烟时间长;

3)一旦局部通风机停止运转，巷道内的风压下降，瓦斯析出、积聚较快。故对局部通风机的可靠性要求较高。

2. 对采区通风系统，《规程》有哪些主要规定?

答：1)每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

2)采煤工作面与掘进工作面都应采用独立通风。

3)在地质构造极为复杂或残采采区，采煤工作面确需串联时，应采取安全措施，并经矿务局总工程师批准，串联次数不得超过2次。

4)开采有瓦斯突出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层，严禁任何2个工作面之间串联。

5)每一采煤工作面，必须经常保持2个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

3. 局部通风的任务是什么?

答：1)为掘进工作面提供新鲜空气;

2)稀释并排除爆破掘进时工作面产生的炮烟和产生的矿尘;

3)稀释并排除掘进时工作面和某些局部地点的有毒有害气体;

4)改善掘进工作面的气候条件。

4、井下发生火灾时，火区人员如何去做?

答：火区人员必须严守纪律，服从指挥，迎着新鲜风流，沿着安全避灾路线，有秩序地撤离危险区，同时注意风流方向的变化。如遇到烟气可能中毒时，应立即戴上自救器，尽快通过

5. 抽出式矿井中，井下某一点巷道空气中测得空气的静压为96840Pa，速压为360 Pa，地面同一标高的大气压力为98760 Pa。求该点空气的绝对全压和相对全压。 该点的绝对全压为： Pt=Ps+hv=96840+360=97200 Pa

该点的相对全压为： ht=P0-Pa=98760-97200=1560 Pa

答：该点的绝对全压为97200 Pa，该点的相对全压为1560 Pa。

6. 两测点的风速相同，则两测点的动压相等( )

7. 基准面取的越低，某断面的位压越大( √)

8. 矿井反风就是把总风流方向迅速反转过来(√)

9. U型通风方式具有巷道布置简单、采空区漏风小等特点(√)

10. 临时密闭前不必设栅栏、警标( )

11. 局部通风的风筒除末端20米外，不准有破口( √ )

12. 有效射程大于迎头区的长度时，就能迅速排走炮烟(√)

矿井通风工操作规程范文第2篇

1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第

一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。

5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。

7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气(任意说出四种)。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。

10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。 11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。

12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。 13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机(包括风机启动开关)必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。

15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。 16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。

17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。

18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。

19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向;且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。

21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆 、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。

23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。

24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风 、 针眼漏风 、 风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。

26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。

27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。

28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。

30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。

31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。

32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。

33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。

34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。

35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ;机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、 抽出式、压抽混和式。

39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。

40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。

41.矿井井下主要通风构筑物有 风门 、风桥 、挡风墙 和调节窗 。

42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速 、 中速 和微速 。

43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。

44.矿井通风系统包括 通风方式 、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。

46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。

47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。

48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。

49.墙体平整(1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外);无 裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝。

50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。

二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调( B ) A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一

2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的( B )。

A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( D )m/s。

A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是( D )。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是( D )。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯

D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性

7.巷道断面上各点风速( C )。

A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。

8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。( B )

A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( A )%，二氧化碳不得低于( A )%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。

10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过( D )和 ( D )。

A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以( B )的顺序打开防火墙。

A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧

C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是( B )。

A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是( D )。

A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来

B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电

C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来

D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。

14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是( B )。

A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是( B )。

A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过( D )时必须停止作业。

A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为( C ) A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4

19.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 ( C )在现场统一指挥。

A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员

21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是( D )。

A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为( B )。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于( A )。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近 C井田中央 D两翼延倾斜中央

24.采区进.回风巷的最高允许风速为( C )m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取( A )通风。

A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风

26.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为( B ) A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是( A )。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用( B )。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。

三、判断题

1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。(√)

3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。()

4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。()

5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。(√)

6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。() 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。(√) 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(√)

9.风筒针眼漏出的风量很小。()

10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。(√)

11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√) 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。(√)

13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。(√)

14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。()

15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。()

16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。() 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。(√)

18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。(√) 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。() 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。(√)

四、名词解释

1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。

2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾;按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。

3.空气的静压：由空气本身的质量(或重力)造成的压力。

4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。

5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。 6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路;风电闭锁.瓦斯电闭锁。

9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。

10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。

11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。

12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。

16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。

五、简答题

1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?

答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求? 答：(1)必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m;

(2)安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m;

(3)要挂牌管理。

3.排放瓦斯必须执行的三个原则?

答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;

(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电;

(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。

4.矿井通风的主要任务是什么? 答：(1)向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。

(2)将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。

(3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

(4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。

5.压入式局部通风机通风有什么优点?

答：(1)局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。

(2)风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。

(3)加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。

(4)由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。

6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类?

答：(1)用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。

(2)用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。

(3)调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压?

答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些?

答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些?

答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘;水是湿式作业;密是密闭除尘;净是净化风流;护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。

10.风量调节有几种方法?局部风量调节方法有几种?

答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。

局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么?

答：(1) 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运;

(2) 对出血伤员必须先止血后搬运; (3) 对骨折伤员必须先固定后搬运。

六、计算题

1. 已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：

S = (2.75-1.35)2.7 + π1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.641.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。

七、论述题

矿井通风工操作规程范文第3篇

《矿井通风工》初级工实操答辩题

1.通风工初级技能的施工项目有哪些?答：(1)局部通风机的风筒安装、维护、拆除。

(2)通风设施的修建，能按规定要求配置砂浆和混凝土及运送材料，能建造普通风门、临时密闭、风桥。

2.搬运风筒时应注意什么?

答：在运送风筒时防止矿车等其他物件撞、挤、压、刮风筒。

3.构筑绕道式风桥应符合哪些质量标准?

答：在风桥下的巷道前后6米内加强支护;风桥两端接口要严密;风桥断面不小于原断面的80%;风桥与巷道连接要筑成流线形，坡度要小于25度。

4.矿井通风系统图的种类有几种?

答：矿井通风系统图包括矿井通风系统工程图、矿井通风系统示意图和矿井通风网路图。

5.矿井通风“五图”是哪五图?

答：矿井通风系统图、防尘系统图、防灭火灌浆系统图、瓦斯抽放系统图和安全监测系统图。

6.矿井通风系统包括哪些方面?

答：通风方法、通风方式、通风网络。

7.矿井主要有哪些通风设施?

答：风门、风桥、密闭墙、测风站、临时设置的风幛和导风筒等。

8.煤矿常用风筒的种类有几种?

答：掘进通风使用的风筒分硬质和柔性风筒两类，按其材质分为金属风筒、胶皮风筒和塑料风筒。

9.矿井通风“五记录”是哪五记录?

答：五记录：调度值班记录、通风区(科)值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录和测风记录。

10.矿井通风方式分为哪几种?矿井通风方法分为哪几种?答：矿井通风方式分为中央式、对角式和混合式三种。矿井通风方法分为抽出式、压入式和抽压式三种。1

11.井下防灭火分为哪几大类?

答：直接灭火法、隔绝灭火法、联合灭火法。

12.启动局部通风机时，必须执行“四人”同在制度，严禁随意停开局部通风机。“四人”是哪“四人”?

答：通风机操作工、瓦斯检查工、矿井维修电工、安全检 查工。

13.局部通风机通风有几种方式?

答：通风方式可分为三种：压入式通风、抽出式通风、混 合式通风。

14.什么是风桥?常见的风桥有几种?

答：风桥是设在进、回风交叉处而又使进回风互不混合的设施。常见的风桥有绕道式风桥、混凝土风桥和铁筒式风桥。

15.矿井通风“四台账”是哪四台账?

答：四台账：防火密闭台账、煤层注水台账、瓦斯抽放台账和瓦斯调度台账。

16.矿井通风“五板”是哪五板?

答：五板：局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板、防尘设施管理牌板和安全监测管理牌板。

17.矿井的测风制度如何确定?

答：矿井必须建立测风制度，至少10天进行一次全面测风。

18.风量调节方法有几种?局部风量调节法有哪几种?

矿井通风工操作规程范文第4篇

1、必须持有效证件上岗。熟知安全规程

2、检修前准备好所需工具、材料和配件，并佩带合格的验电笔、停电牌及便携式瓦斯报警仪。

3、井下作业前检查作业地点的空气质量，有害气体不超标时方可作业。

4、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。

5、检修电气设备时，停前一级开关电源，加锁挂牌、验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。

6、在检修、搬移电气设备时，严禁带电作业，并严格执行自停、自检、自送电的原则。

7、摇测绝缘阻值后，必须将导体完全放电。两条线路并联运行时，电缆重新接头要找相序。

8、检查中，发现电气设备失爆，立即停电进行处理。对无法恢复的防爆电气设备必须停止运行。

9、在电气设备检修时，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意更改。

10、使用酒精、汽油等易燃品时，要设专人保管，并严格执行易燃品使用管理规定。

11、在同一供电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂停电作业牌，并设一个总的负责人，负责联系停送电。

12、检修完毕后，要进行检查验收，清点工具，打扫现场。请示矿调度送电，进行试运转，正常后离开现场。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、 本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、 停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不得借光作业。

3、 当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。

4、 停送电请示矿调度，经允许后方可操作。

二、变电运行工操作规程

(一)、 必须持有效证件上岗，熟悉变电所供电情况。 ( 二)、 熟知变电所主要设备的特性，一般结构和操作方法。

(三)、 负责监视变电所内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验。

(四)、 接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(五)、 当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。

(六)、 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。

(七)、 认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。

(八)、 停送电操作听从矿调度统一指挥。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、 本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。

2、 停送电操作听从矿调度统一指挥。

3、 停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。

三、采掘维修电工操作规程

1、必须持有效证件上岗， 掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。

2、 必须随身携带合格的验电笔和停电牌。

3、 严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。

4、 作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。

5、 检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。

6、 测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。

7、 巡检中发现保护失灵、电缆损伤等问题时，必须立即处理。

8、 供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

9、 每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。

10、 每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。

11、 必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。

12、 坐台电工开停泵必须执行复述制度。 。

13、 操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

14、 停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。

15、 认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。 本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。

2、停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，不借光作业。

3、电气设备、线路发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。

4、坐台电工开停泵执行复述制度，设备送电前必须发出信号。

四、地面维修电工操作规程

(一)、 必须持有效证件上岗，熟知相关规程。

(二)、 维修前准备好所用的工具、材料和配件，并随身携带停电作业牌和合格的验电笔。

(三)、 按期对所规定的日、周、月检内容进行检查、检修。

(四)、 停送电必须遵守自停、自检、自送电的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不能借机作业。

(五)、 作业前必须停下前一级供电开关及可能反送电的开关，加锁挂牌，并用与电源电压等级相符的验电笔验电，确认无误后放电，同时挂接三相临时短路接地线，悬挂时先接接地端后接导体端，拆除顺序相反。

(六)、 操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，并做到一人操作，一人监护。

(七)、 高低压开关柜检修时，开关柜上隔离开关处，必须加装耐压合格的临时隔离板或套绝缘筒。

( 八)、 同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并设一个总的负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，摘掉各自停电作业牌后，方可联系送电。

(九)、 外线作业时，必须佩带安全帽、安全带和登高工具。蹬梯作业时，必须设专人扶梯，安全带要栓挂在牢固处。

(十)、 两条线路并联或并联回路中，电缆重新接头时，要找好相序后，方可并联运行。施工完毕后，认真清扫现场，经矿调度同意后，送电试运转，正常后方可离开，并做好检修记录。 本工种存在的危险因素及预防措施

1、 本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。

2、 供电系统发生故障跳闸后，不能强行送电，严禁脱保运行。

3、 停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。

4 、停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不得借光作业。

五、设备维修电工操作规程

1、 必须持有效证件上岗，熟知安全规程。

2、 作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等。

3、 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。

4、 操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

5、 检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。

6、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。

7、 电气设备的保护装置定期进行试验。

8、 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。

9、 在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。

10、 检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。

11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。 本工种存在的危险因素及预防措施

1、 工种存在的危险因素是触电伤人。

2、 停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。

3、 电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。

4、 送电请示矿调度，经允许后方可操作。

矿井通风工操作规程范文第5篇

录

1、瓦斯检查工操作规程----------(3)

2、瓦斯抽放司机操作规程-------(8)

3、通风工操作规程----------------(10)

4、瓦斯监测工操作规程----------(12)

5、测风员操作规程----------------(17)

6、测尘员操作规程----------------(19)

7、钻工操作规程-------------------(21)

一、瓦斯检查工操作规程

第1条

必须经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。

第2条

具备矿井安全知识和采掘经验，熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

第3条

熟悉瓦斯--氧气两用仪、瓦斯及CO便携仪、光干涉瓦斯测定器、多种气体检定器的使用方法。

第4条

在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第5条

本规程适用于瓦斯检查工、火区检查工。

第6条

遵守矿用工制度、劳动纪律及“一通三防”规章制度，严格执行现场交接班制度、“一炮三检”制度。 第7条

需要测定瓦斯的地点如下：

1.采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有: (1)工作面进风流。 (2)工作面风流。 (3)上隅角。 (4)工作面回风流。

2.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有: (1)掘进工作面风流。 (2)掘进工作面回风流。

(3)局部通风机前、后各10m内的风流。

3.矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4.采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

5.硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。 6.设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。 7.放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第8条

检查瓦斯顺序: 1.瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。 2.循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下: (1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查;

(2)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。

第9条

每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。

第10条

应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。

第11条

在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。

第12条

使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下: 1.在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

2.在检测地点、带辅助管挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

3.在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 第13条

测定一氧化碳浓度的操作方法：

1.在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒;然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方;破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

2.根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度;如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的

倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

第14条

局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。 第15条

瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：

1.回采工作面上(下)隅角牌板应挂在工作面上(下)口;工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

2.掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

3.临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

第16条

瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。 第17条

每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。 第18条

瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。

第19条

对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害

气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上(下)隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。

第20条

严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 第21条

检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：

1.检查高冒地点、采煤工作面上(下)隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，以防缺氧而窒息。

2.检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。

第22条

每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。

二、瓦斯抽放司机操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第5条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。

第8条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门;

2、开启瓦斯泵;

3、缓缓开启进气阀门;

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：

1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。

第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。

第12条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟;

2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转;

3、停止供水，将管路和设备中的水放净。

第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施

第14条本工种存在危险因素是：操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。

三、通风工操作规程

1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。 3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水;机体安装要稳固，并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。

5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专(专用变压器，专用开关，专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁，瓦斯闭锁)设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。 6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。

7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。 8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆

除风筒时，应由里往外依次拆除。 防突工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条 入井前带全所需工具，保证完好。

第4条 利用《防突规定》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。

第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。 第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。

第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。

第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。 第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人 第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。

四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4.交接班内容包括

(1)设备运行情况和故障处理结果;

(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;

(3)瓦斯变化异常区的详细记录;

(4)计算机的数据库资料。

5.接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6.对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10.停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。

11.送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13.应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15.隔爆检查的步骤

(1)按国标“GB3836.1 83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;

(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象;

(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;

(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致;

(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格;

(6)接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

(2)烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17.根据要求确定安装位置和电缆长度。

18.设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。

20.设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

22.敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23.电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。

接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。

25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。

27.在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28.送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29.首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30.定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32.排除故障时应注意以下问题

(1)应首先检查设备电源是否有电;

(2)可用替换电路板的方法，逐步查找故障;

(3)应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

五、煤矿测风员操作规程

第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。

1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。

2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。

1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。

2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍

的平均值。

3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器

，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。

4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。 第七条测风制度

1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。

2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。

3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。

4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。

第八条安全注意事项：

1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。

2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，

以防止触电。

3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。

4、禁止在失修巷道内设测风站。

六、煤矿测尘员操作规程 第一条准备工作

1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。

2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。

3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 第二条采样过程

1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。

2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。

4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。 第三条注意事项

1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输

等情况，保证测尘工作中的人身安全。

2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。

3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。

4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。

5、采样结果要及时分析，填写测量记录。

6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。

七、钻工操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;

(2)安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方

位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10.安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 16.钻进过程中的注意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

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人监视水情，并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 18.提出钻具时的注意事项如下

(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理; (2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;

(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

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对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22.钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

21.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

22. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

23.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

24.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

26.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

27.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

28.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

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29.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 30.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

31.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

矿井通风工操作规程范文第6篇

通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准;为确保施工安全;必须严格按本规程操作。 (一)风门构筑(调节窗、门)

1、永久性的

(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。 (2)风门构筑必须按下列程序进行：

①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、铺底。

③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。

④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成;需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框. ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。 (3)拆棚掏槽：

折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。 (4)下底梁立门框：

清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。 (5)砌墙钩缝：

砌墙要按设计拉线施工.墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边

砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。

封顶工作由里向外进行，与煤岩接实;充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风.班组长要把好封顶关。 (6)挂门：

风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧.

门轴定位钻孔，穿上门轴.挂上风门(挂1.3MX 1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。

2、临时性风门

(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。

(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。

(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。

(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。

(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。

待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。 (二)密闭(挡风墙)

1.永久密闭

(1)密闭位置由通风队技术员确定。

(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚;5米内无杂物、积水和淤泥。

(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。

2、临时密闭

(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。 (2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 (3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。

(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。 (6)密闭前无瓦斯积聚。

(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工;用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆;施工中，不准干码，不准重缝、干缝。 (三)风桥

1.用不燃性材料建筑。

2.风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。 3.桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。

4.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。 5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。

(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通;先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移.支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。

(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。 . 6.支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋;正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳;棚柱要与顶板垂直。 (2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上;然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结;铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。 7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。 (四)施工中的其他安全事项

1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全;所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。

2.在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。

3.在运输大巷施工，

一、避免碰架线，以防触电：

二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。

4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。

测风工安全技术操作规程

1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。

2.入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。

3.矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。

4.回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。

5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。

6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。

7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表;风速每秒0.510米，应选用中速风表;风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。 8.每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5%，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。 9.测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=).

10.在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领

导汇报。

11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。

12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0.8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。

13.在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。

14.在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。

15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。

瓦斯检查工安全技术操作规程

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。

(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。

(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。

(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以35mm为宜。 (4)检查气路：

①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。

②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。

⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。

(5)检查光路： .

①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。

②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。

⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7%的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。

3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。

4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。

5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：

(1)换气、对零、定基线;下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球56次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。

(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球56次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数;然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数;最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3%，微读数为0.25%，所测得瓦斯浓度为3%+0.25%=3.25%。

(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。

6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值;检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确;否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下： (1)打开电源开关： (2)仪器处于工作状态;

(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。 便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。

7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：

(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：

①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。

②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。

③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。

④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。

(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：

①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。

②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。

③局扇前后各10米以内风流。

(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。 (4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：

①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间;

②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。

(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行;没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。

(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)

应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。 (7)放炮地点的瓦斯检查：

①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。

②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。

⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。 (1)低瓦斯矿井中每班至少2次; (2)高瓦斯矿井中每班至少3次;

(3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 (3)密闭内外的检查每周一次。

9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。

10、检查瓦斯时要注意自身安全：

(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，原则上停止前进检查。必须进入3%以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。

(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。

11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。

12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。

牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。 (2)掘进工作面的放炮躲避地点。 (3)峒室的值班人员或司机的停留处。

(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。

13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。

14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：

(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。

(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。 (3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。 (4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。

(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。 (6)探放水时要注意检查瓦斯。

(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。

监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：

①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。

矿井监测工安全技术操作规程

1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。

3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器;仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准;安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。

5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。

6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面;待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。

7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次;瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。

8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。

冲尘工安全技术操作规程

1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。

2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。

3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。

4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：

(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。

(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘;下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。

5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。

6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。

7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。

8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。

9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。

测尘工安全技术操作规程

测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。 (一)选择合理的测尘位置：

1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。 (1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。

(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。 (3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。

2、采样高度为测量地点距巷道底板高1.5米左右。接近一般正常人的呼吸带。

(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。 (三)采用ACG1型光电煤尘测尘仪

1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。

2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。

3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。

4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量

的煤尘浓度值，(毫克/米3)。

5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。

(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。

以防放电。下次测

1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升/分。

2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1.5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。

3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。

4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升/分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。

5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。

6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。

7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算;粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。

8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。

(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经

常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。 ， (六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。

发爆器检修工安全技术操作规程

1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。

2、发爆器的检修一般分为：

一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试;

二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修;

三、对正常使用的发爆器进行定期检查。

3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行

性能测试，合格者方可交付使用。

4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行： (1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。

(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。

(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。 (4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。

(5)若第

2、

3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。

5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试： (1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。 (2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。