机械设备的安装与调试

机械设备的安装与调试（精选12篇）

机械设备的安装与调试 第1篇

随着科学技术的发展, 人类对于机械设备的依赖程度越来越高, 各种类型、各种用途的机械设备广泛应用于工农业生产、军事国防、科学研究乃至文化生活等人类活动的各个领域, 发挥着极为重要推动作用。进入现代社会以来, 机械设备的功能越加丰富、完善, 结构也更加复杂、精细。在实际工作中, 为方便运输和存放, 许多机械设备在被生产出来后都是呈分散状态。这样一来, 在设备投入使用前, 往往要经过一个安装调试阶段。机械设备安装, 就是将各个分散的机械设备部件按照设计要求进行组装、安置;设备调试就是在设备安装完毕的基础上, 通过一系列的调整, 使机械设备各部分都处于最佳状态, 从而保障机械设备进入正常工作状态, 发挥出应有功效。机械设备的安装、调试都有其重要意义, 它们不仅是机械设备安全稳定运转, 发挥应有功效的基础前提和必要保障, 也是降低设备损耗、延长使用周期、提高使用效率、实现节能降耗和更高经济效益的重要措施。加强机械设备安装、调试研究, 熟练掌握机械设备安装、调试方法, 对于机械工业企业来说是十分必要的。

1 机械设备安装技术要点

1.1 严格履行设备开箱清点程序

设备出厂时都经过了严格的产品质量检测, 在装箱时也对装箱部件的数量和种类进行了严格的控制。但在实际工作中, 有时会因为某些不确定因素的存在, 使得设备零部件实际装箱情况与装箱要求不符。为避免这种情况对设备安装、使用造成负面影响, 在设备到位后, 应认真履行开箱清点程序, 按照设备清单, 逐一清点设备零部件数量和种类, 检查设备零部件状态, 确保数量和质量都符合规定。确保无误后, 再将设备移交到施工现场, 从而最大限度的保障了设备安装的顺利进行。

1.2 确保设备定位精准

设备安装的位置、方向、水平度等情况对于设备使用情况有着重要影响。在开始机械设备安装前, 技术人员应按照预定方案对设备安装地点进行定位, 明确设备安装基准线, 并根据设备图纸摆放机械设备各个部件。为此, 技术人员应在安装设备前, 对设备安装图纸进行充分深入的阅读和了解, 熟悉掌握设备安装参数和安装规范等相关要素, 避免因对设备安装图纸的生疏造成安装工作的混乱或效率低下。

1.3 切实保证设备基础检验质量

大型设备由于重量庞大, 往往对安装基础有着很高的要求。在安装这类机械设备前, 技术人员要对设备安装基础进行检测, 确认基础各项性能参数符合设备安装要求后方可安装。如果设备安装基础达不到应有标准, 必须进行相应调整, 直至其达到要求, 以确保机械设备在使用的过程中, 不会以为其设备基础的质量问题, 而无法正常运行。

1.4 规范设备就位操作

设备定位完成, 安装基础通过检测以后, 设备进入就位程序。技术人员依照设备安装规范, 在设备安装基础上对设备进行相应安装作业, 使设备各部件处于指定位置, 彼此间按照规范结合。此外, 在进行设备安装时, 技术人员利用这个机会, 同步对设备进行结构分析, 进一步掌握设备各方面状况, 有针对性地提高设备安装基础强度和质量, 以避免在设备使用过程中由于设备负荷超过基础承受上限而造成的基础损坏。

1.5 确保设备安装精度检测和调整作业质量

设备安装过程中要同步对安装结果进行检测和必要的调整。现代机械设备对于安装的精度要求很高, 对于设备安装过程中存在的误差如果不及时检测排除, 逐渐累积起来, 等设备全部安装完成后就会变得非常明显, 严重时设备根本无法运行。所以要在设备安装过程中, 同步对安装好的部分进行精度检测, 并予以必要的调整, 从而保证设备安装好后整体安装精度都能达到较高的水平, 设备的正常使用也更有保障。

1.6 确保设备固定牢固

为保障设备运行的稳定与安全。许多设备都要紧紧固定在设备基础上面。对于体积大、重量沉的大型、重型设备更是如此。设备与基础之间通过高规格的固定措施紧密连接, 固定的牢固程度对于设备运转安全有着极为重要的影响。对于需要进行解体安装的设备, 要先固定再进行组装。

2 机械设备调试技术要点

运转调试是机械设备安装结束后必须经历到一项程序。进行一系列调整作业, 使设备达到能够正常工作的状态。从宏观层面来讲, 设备运转调试也是安装工作的一部分。设备调试水平的高低, 对于设备投入使用后的工作质量有着至关重要的影响, 对于设备工作安全和使用期限的长短也有着决定性的作用。下面对设备调试过程中可能遇到的问题进行分析, 并提出解决对策。

2.1 轴承过热问题

从实际工作来看, 导致设备风机轴承过热的主要原因包括润滑效果不佳、冷却不够和轴承自身问题三个方面。当设备调试过程中发生轴承过热情况时, 要按照以下方法、步骤调试解决。 (1) 认真翻阅配套的设备安装使用说明书, 按照上面的规定添加润滑油, 对机械设备进行润滑处理。要严格控制润滑油添加量, 避免因为加油不当造成的轴承发热。需要注意的是, 如果润滑油添加过多, 也会导致轴承过热, 但这种轴承温升不会超过15度。 (2) 冷气机风量过小也会导致轴承过热, 解决方法是设置压缩空气冷却。

2.2 轴承振动问题

风机轴承振动是设备运转过程中另一个常见问题。轴承振动会导致固定螺栓松脱, 还可能导致风机叶片和叶壳等部件发生损坏, 进而对风机安全性造成严重影响。导致风机轴承振动的主要原因包括风机转动部件材质不均、风机适应负荷变化能力差等。

2.3 风机喘振问题

风机周期性的出风和倒流称之为喘振, 对于设备安全有着致命威胁。当喘振发生时, 第一时间予以判断和认定, 是减少喘振威胁的有效办法。 (1) 风机出气管道存在噪音。发生喘振时, 风机出气管会有噪音出现, 严重时还会产生爆音。 (2) 风机出口压力和进口流量急剧变化。风机工作正常时, 出口风压和进口气流量基本维持恒定, 如果发生大幅变动, 往往就意味着发生了喘振。 (3) 机身和轴承发生剧烈振动, 是设备发生喘振最为明显和直接的证据。

3 结束语

综上所述, 机械设备的安装和调试是个相对繁琐而又十分重要的过程。加强机械设备安装调试管理, 对于提高设备工作质量, 保障设备运转安全有着极为显著的影响。随着科学技术的发展, 设备安装、调试技术也在不断前进, 越来越多的先进技术应用到设备安装、调试作业中, 对于提高设备安装、调试质量帮助极大。机械设备应用企业要不断学习设备安装、调试先进技术, 改善设备安装、调试条件, 提高设备运行质量, 为工作又好又快发展做出基础保障。

参考文献

[1]赵冰.浅谈机械设备的安装与调试技术, 2014 (3) .

机械设备的安装与调试技术 第2篇

风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。

对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行;对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑

2.2 轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。

风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。

设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。

像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

2.3 动叶卡涩

轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。

在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。

在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。

3 结语

随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。

本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。

在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].(02).

[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，.

[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[J].中国建筑工业出版社，.

[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009(02).

高炉炉顶设备的安装工艺与调试 第3篇

摘要：在高炉冶炼过程中，炉顶设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要满足长期不间断的生产要求，并能经受住高温、高压及炉尘的冲刷与磨损。因此，高炉炉顶设备的安装及调试工艺的质量，将直接关系到高炉炼铁的高产与顺产。本文结合实际工作经验，主要就高炉炉顶设备的安全及调试工艺的相关要点进行了分析与探讨。

关键词：高炉；炉顶设备；安装工艺；调试工艺

近年来，随着我国科学技术的进步，高炉冶炼生产的规模及高炉炉容正不断扩大，其技术经济指标也不断提高，而高炉炉顶设备的结构与工艺也出现了很大的改变。最初的高炉炉顶，为了节约原料和提高炼铁产量，一般采用的是单钟式装料设备，煤气采用管道导出。然而这种单钟式装料设备，由于频繁装料过程中并不能保证煤气压力的稳定，不仅布料不均匀，而且给正常生产冶炼带来了很多不便。近年来，我国高炉冶炼中已普遍采用了双钟式炉顶装料设备，其不仅可以改善炉料的分布情况，煤气也可以保证持续供应，而且能有效提高高炉冶炼的质量与产量。为此，本文也主要分析和探讨的是双钟式炉顶设备的安装及调试工艺。

一、高炉结构概述

高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备主要由高炉本体以及上料系统、供料系统、炉顶装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力

1、高炉本体

高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。

2、高炉炉顶装料设备

炉顶装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。根据炉顶型式的不同，炉顶装料系统的设备也有所区别。在下图1中，即为双钟双阀式炉顶装料系统的结构示意图。该炉顶主要由大钟及大钟料斗、小钟及小钟料斗、旋转布料漏斗、密封阀以及受料漏斗等设备所组成。其中，大钟与小钟之间，以及小钟与密封阀之间形成了上、下两个密封室，其特点是在锁气时不锁料，在锁料时不锁气，从而保证了布料的均匀，且密封性较好。

图1 双钟双阀式炉顶装料系统结构示意图

（1—皮带卸料溜槽；2—料仓；3闸门；4—密封阀；5—旋转布料器；6—小钟料斗；7—小钟拉杆；8—小钟；9—大钟拉杆；10—大钟料斗；11—大钟）

二、高炉炉顶设备的安装工艺要点

1、高炉炉顶设备安装的主要内容及特点

以双料钟式高压炉顶装料设备为例，其安装的主要设备及部件包括了：大钟、大钟料斗、煤气封罩、大钟保护罩、小钟、小钟料斗、旋转布料器、布料器驱动装置、大钟和小钟的拉杆及吊挂、受料漏斗、平衡杆等。其安装特点为：

（1）属于高空吊装作业，安全难度大。由于炉顶安装位置是处于高空中，根据高炉容积的大小，一般炉顶装料设备安装在高达30～110m的高处。因此，吊装作业是整个安装过程中的关键环节，必须做好起重设备的选择并保证吊装过程中的安全。

（2）安装过程复杂。由于高炉炉顶设备安装过程中，其设备及部件的安装多采用的是累积叠加的方式，在工序和工期上容易受到制约，往往炉顶的安装作业与其它工序之间存在立体交叉施工，容易出现相互干扰。因此，必须做好各安装工序间的配合，并做好作业的安全防护措施。

（3）安装精度高。根据高炉炼铁生产的要求，炉顶设备的安装必须达到相应的精度要求，例如：大钟料斗和炉顶法兰盘的同心度、大小钟对炉子中心线的定心要求、炉顶气密箱的水平度要求等等，都有着很高的安装精度要求。

2、安装工艺要点分析

（1）总体吊装方案

高炉炉顶的吊装作业，一般采用安装小车进行吊装。即是在除尘器上设置一个辅助吊点，并配备一台卷扬机，该卷扬机的起重量应根据炉顶组装件的最大重量及受力分析来合理选择。为了保证炉顶设备在吊装过程中，能有效避开风口平台以及其它构筑物，要求在开始吊装时卷扬机和安装小车应共同承载重量，然后逐渐过渡到拉拽作用。在整个起吊过程中，应尤其注意双机起吊的协调操作。

（2）设备安装前的准备工作

设备安装前的准备工作，主要应做好场地准备和组装平台的搭设。其中，场地的准备要求应选择一处距离吊装起重机最近的场地，且场地应平整，以便于大型起重设备和运输车辆的进出；而组装平台的搭设，则要求组装平台应根据具体组装方案来制定，除搭设地面组装平台以外，一般还需要在炉顶搭设组装平台。

（3）大钟及大钟料斗的安装要点

大钟与拉杆的连接部位，通常采用耳轴或扁销进行连接。当采用耳轴连接时，为了避免耳轴出现倾翻，应当在耳轴的间隙处塞入垫片；当采用扁销连接时，为保证扁销与大钟销孔的上面和以及拉杆销孔之间的紧密接触，应仔细检查大钟与拉杆连接部位的尺寸，必要时还可在衬套的底部加垫精加工的垫环以进行适度的调整。

大钟及大钟料斗无论是采用组合吊装或分件吊装的安装方式，均需先进行组装，使兩者之间能紧密连接，从而便于后续大钟拉杆和整套装置的安装。大钟及大钟料斗的组装，应先将大钟吊至到搭设好的组装平台上，然后按照出厂标记进行放置，接着将大钟料斗吊起，用水平仪粗略检查其基本水平后，再根据标记吊放到大钟上。组装时的同心度，应严格按照规范允许的偏差值进行要求。

（4）大钟气封罩及小钟料斗的安装要点

消防电设备的安装与联动调试 第4篇

1 消防用电设备安装的重要性

现代建筑工程施工必须配置消防安全系统, 以此实现火灾预防和火灾扑救。消防用电设备属于消防安全系统的重要组成内容, 其安装与施工质量的好坏不仅影响着设备本身的应用有效性, 还关系到火灾的安全扑救, 如果消防用电设备安装不当或施工质量得不到保障, 则火灾扑救效果会随之降低, 建筑消防安全系统的存在意义也将失去。所以说, 消防用电设备的安装极其重要的, 安装实践中必须做好全方位的安装控制与联动调试, 确保设备安装质量。

2 不同类型消防用电设备的安装和调试

消防安全系统构建中应用到的消防用电设备有多种, 主要包括火灾报警器、联动模块以及火灾探测器等。这里所提到的三种消防用电设备实际安装期间, 除了要做好安装控制以外, 还要同步做好设备联动调试, 保证设备得以正常使用, 设备功能得以充分发挥。三种主要消防用电设备的安装与调试方法为:

2.1 火灾报警器的安装与调试

消防用电设备是消防安全系统的组成部分, 而消防安全系统施工包含于建筑电气施工中, 所以消防用电设备施工是建筑电气施工中的一项基本工作内容。现阶段, 我国建筑电气施工中常用的消防火灾报警器有两种:一是区域报警器, 二是集中控制器。基于这两种报警器, 实际安装中可采取以下三种方式进行安装, 即台式、落地式以及壁挂式。火灾报警器的安装方式不同, 最终发挥出的效果也就不同。台式报警器的安装措施为:报警器一般安装在桌子上, 然后结合建筑内部空间结构连接各个相关电路, 完成报警器安装。挂式报警器多安装在建筑内墙上, 安装方式可选择明装, 也可选择暗装。要注意的是, 该类报警器在安装时要注意对报警器离地高度进行测量, 使其离地高度符合相应施工要求。

火灾报警器安装完成之后, 要在报警器正式投用之前对其加以调试, 看报警器的报警效能是否能够得到充分发挥, 报警器运行是否可靠。调试工作完成之后, 符合相关性能与技术指标要求的报警器才可正式投入使用。

2.2 联动模块的安装和调试

联动模块是介于控制模块与消防用电设备之间一个设备, 主要作用是控制与切换。市场上现有的部分控制模块容量偏小, 应用到实际工程中并不能对消防用电设备进行有效控制, 这就需要在控制模块与用电设备中间连接一个转换设备, 辅助控制模块, 使其能有效控制、切换设备。工程实践中, 新接入的转换设备可以与控制模块相连接, 合成整体, 也可用电设备相连接, 安装到设备控制箱。转换设备与控制模块安装到一起后所形成的整体可称为联动控制切换模块, 该模块不仅能对大功率用电设备的运行状态进行控制, 灵活启动或关闭设备, 还能有效隔离强、弱电, 确保消防用电设备的正常运行。此外, 控制模块安装完成之后, 还能自行对消防用电设备、消防控制设备进行调试, 为消防安全系统的运行可靠性提供保障。

在工程项目施工中, 如果着火层的公共区域中存在着一个探测设备, 或者有着手动的报警按钮, 那么我们就可以打开本层的排烟设备, 并且将本层的防火门进行关闭, 这样不仅使得整个空间的防火效果得到有效的保障, 还阻止了火灾的蔓延。然而, 当着火层当中有喷水湿式设备, 我们就可以根据其反馈信息, 来启动喷淋水泵, 从而起到一个良好的灭火效果。另外, 防火卷帘的应用, 主要是根据相关的感烟探头报警器, 来对其进行相应的控制管理, 它的应用有利于群众的疏散, 组织火灾的蔓延。我们在对本层火灾情况进行广播的过程中, 必须要及时的切断其相关的非消防电源, 而且尽可能的保障消防电梯停留在顶楼。由此可见, 这样的联动关系调试方法, 不仅使得消防电设备的工作性能得到充分的发挥, 还有着良好的消防效果。

2.3 探测器的安装与调试

火灾探测器是消防用电设备之一, 主要作用是对建筑电气系统以及建筑环境中可能存在的火灾隐患进行判断与分析, 做好火灾预警。该设备的安装要结合建筑工程实际情况, 尤其是建筑空间结构。火灾探测器的安装方式受建筑空间结构影响, 建筑空间结构不同, 安装方式也就不同。据接线盒安装的方式常见的有:埋人式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的。当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响;当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数;当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器;当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥s/KA计算探测器的设置数量;当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响;在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半;探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m;探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

结束语

综上所述, 消防用电设备安装是现代建筑电气施工不可忽视的一项工作, 做好该项工作一方面是为了满足建筑功能需求, 确保建筑电气工程的施工质量, 另一方面则是为了提高建筑工程的消防安全性, 做好火灾预防。为此在消防用电设备安装中, 不同种类的用电设备必须采用不同安装方法, 安装完成之后还要实施联动调试, 及时发现其中的潜在安全隐患并加以处理, 全方位保证消防用电设备的安装与运行质量。

摘要：消防用电设备安装是建筑施工中的重要内容之一, 对建筑电气设备及系统的运行安全性起决定性作用。结合建筑电气工程施工实践, 本文对消防用电设备的安装与调试作重点分析, 探讨不同类型下消防用电设备的安装与调试方法, 得出相关结论, 供同行参考借鉴。

关键词：消防机电设备,安装,联动调试

参考文献

[1]张卫峰.关于消防系统设计和施工有关问题的探讨[J].甘肃科技, 2011 (9) .

[2]赵继红.高层综合楼消防设备施工及施工工地监督检查探析[J].科技创新与应用, 2013 (5) .

驼峰信号专用设备的安装与调试 第5篇

在自动化驼峰控制系统中，对间隔制动部位速度和目的制动部位速度进行调时，测重系统提供的平均重量是决定减速器出口速度的重要参数。

如果由于测重信息出现错误或误差过大，则导致减速器制动等级的自动选择出现错误，可能出现“追勾”或“夹停”现象，严重时甚至脱轨，危机作业人员、行车及设备安全。

因此，测重设备的安装与调试极为重要。

2.1 驼峰信号测重设备的安装

测重设备由室外测重传感器和室内测重控制机组成。

测重传感器安装在驼峰加速坡区段(即测重区段)。

测重传感器是测重的重要部件，它工作的好坏直接影响整机的进度和稳定，而测重传感器的准确安装是正常工作的基础。

测重传感器应安装在两根枕木的中间位置，安装孔位直径32mm，带有1：30锥度，外大内小的圆孔。

安装孔应有较好的水平度、垂直度和符合要求的表面粗糙度。

为了提高测量精度，保持测重信号稳定性，压磁测重传感器在安装前，要对枕木下的到站进行夯实捣鼓。

要求钢轨接缝处平直，无高低起伏，传感器应安装在测重轨的中部位置，距钢轨接头不小于2.5m。

传感器安装孔应在钢轨腹板中性层位置，用游标卡尺进行定位。

(1)钻孔

现场进行钻孔，测重传感器安装枕木间距从铁垫板内沿测量：50kg/m型钢轨在400mm左右。

必须用专用打孔机钻孔，打孔时必须一次打完，中途不得将钻架拆卸下来。

先钻好一个直径为32mm的圆孔，再改换专用铰刀，铰处标准锥孔，其锥度为1：30。

铰好后要检查孔的水平度、垂直度和光洁度，在铰孔的过程中要注意进刀尺寸，对于50kg/m型钢轨铰刀深处钢轨腹板长度为45.5mm，允许误差-0.5mm。

由于安装孔的光洁度要求很高，快要达到指标时要将铣刀空转几周，将孔铣干净，铣好后的孔涂抹黄油。

(2)安装T・ZY测重传感器

T・ZY测重传感器要求带电安装。

安装时分清电源线和信号线，各线间不得短路。

用万用表测量，电阻相对较小的为电源线，另一对为信号线。

装入传感器时要注意传感器的定位平台只能与轨面平行或垂直。

安装时注意必须做好放松措施。

安装完毕要求室外电缆盒内电压应不小于2.5V，信号线圈输出零信号电压不得大于300mV，用单脚分别取踩压距传感器两侧各100mm处的钢轨，所得到的两个电压值的差应该有4～20mV之间(此差值为测重传感器的灵敏度值)，如不能满足此要求，传感器需要重新安装。

2.2 驼峰信号测重设备的调试

室外测重传感器安装好后要与室内电路配合，通过室内测重机面板上的显示屏与溜放车辆的实际重量进行核对。

(一)压磁传感器的调整

调整传感器室内的激励电源，测量其输出电流，应在0.35～0.4A范围内。

此时，在室外电缆盒端子上用电压表测量激励电压，应为大于2.5V。

安装后的传感器信号应小于300mV，传感器的灵敏度应在4～20mV范围之间。

(二)信号处理电路的调整

信号处理电路调整时，在测重机正面面板的调试窗口上观察、调试测重机的工作状态。

调试正常后，应当使相关电位器的位置处于保护状态，不得随意变动。

除两路传感器的激励电流的观测外，每一路还各有模拟开关、启动按钮、清零开关。

调试时开关掷于右方的调试状态。

(1)激励电源的调整

室外传感器安装完毕后，室内首先要进行激励电流的调整。

观察调试窗口中的电流表显示，调试电流表下方的电流调整电位器，将激磁电流调整到350mA～400mA。

(2)调零电压的调整

当室外传感器安装完毕，并通以0.4A的激励电流时，传感器输出一个初始的交流电压信号，在“～”测试孔内可测量到10～400mV之间的小信号。

信号处理板在调零孔内会测到一个直流电压，此电压必须调整。

电压表笔(+)插入测重机前面板上调试窗口中的调零观测孔， 用直流档观察(黑色的地线孔为设备的电压公共地)。

调整调零观测孔上方的调零电位器，就可以确定调零电压值。

(3)过零电压的调整

将电压表正表笔从调零观测孔插入过零观测孔中，调整中间位置的过零电位器，就可以确定过零电压值。

过零电压值在交替正负的一定范围内变化时会形成过轴信号并伴有蜂鸣器的鸣响。

在调整中一定要保证重车不多小重量，否则会造成重量偏轻，影响控制安全。

(4)重量精度的调整

对应某一轮重的峰值电压在进行A/D转换时，其显示值是可以通过调整重量电位器确定。

例如一个轮的重量为10吨，它对应4轴车相当于80吨。

这个比例系数的实现，是通过前面板最右方的重量电位器的调整来达到，调整重量电位器后对于重车的影响比对于轻车的影响略大。

测重传感器安装在钢轨一侧，每辆车可测4次轮重，经过电路处理后，显示出4次车的重量，把4次车重进行平均就可得出此车的重量。

测量的准确性是用重量电位器来调整的。

顺时针旋转为增加重量，逆时针旋转减小重量。

机械设备的安装与调试 第6篇

关健词：大型机电设备；安装；调试

随着我国科技的高速发展，企业更加注重对机电设备安装施工技术的提高，因为其影响着项目的施工质量，将施工管理和质量控制结合起来既能缩短建筑施工的工期，又能节约成本，还能提高施工单位的信誉度。机电安装工程技术规范要求较多，技术管理人员需要不断积累工作经验，牢记规范条例，确保机电设备安装的质量。

1、机电设备安装中的常见技术问题

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。這就要求机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2）振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3）超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

4）电气设备问题。①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

5）机电设备安装噪声影响。在一个完整的机电设备系统中，发电机、水泵、搅拌机以及冷冻、空气压缩机组等，都是必不可少的大动力设备。它们为产生噪声污染的源头，设备的运转惯性、偏心力使得彼此之间产生振动和摩擦，均以声音为信号在空气中传播，给人们的生产、生活造成很大的影响。

2、机电设备安装调试人员的组织管理

以上机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。

3、机电设备安装过程管理

机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。

1）前期工作一定要准备好。要做好工程的前期准备工作，并作充分的部署。计划性也是保证安装工作合理有序开展的关键。一是要按计划进行明确安装分工，编制好整个工程的工艺程序和作业指导书。对工程的环境应了解，对人员调整和设备准备也应做好，并整理分析其技术的要点。二是保证施工过程中所需要的设备和设施处于完好状态，做到随时调用。三是要加强对工程技术人员的培训，提高安装技能，并严格遵守施工纪律，严格按照作业指导书的分工和操作要求作业，确保整个安装过程的作业质量与流畅。

2）安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。

3）安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

4）严格按照标准验收，确保安装的可靠性。竣工验收机电设备工程，要以国家标准和行业规范为依据，参照安装合同、施工图纸、设备使用说明书等要求，对整系统的使用能力、功能、运转状况等项目进行考核验收，以确保合格后能投入使用。同时要在不影响环境的前提下，确保达到预期设计的效果，如此作为判定验收合格的标准。该验收工作也是对工程技术的考核和管理最直接最有效的方法，它不仅关系到生产建设的发展，更关系到国家生命财产的安全，不得马虎。

5）加强后期检修保养，保障安装的持续稳定。投入使用后，要组织专人定期对设备进行检修保养，确保在运行过程中不因磨损或碰撞导致的生产能力下降，出现的漏洞及时修复。在排除安全隐患的同时，也为安装技术的提高和改进提供了科学而又现实的依据，促进以后安装工程技术的再进步。

4、机电设备调试

机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

5、结语

随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常使用。

参考文献：

[1] 王晓磊.浅析设备的综合管理[j].玻璃纤维，2006（2）.

电气设备安装与调试 第7篇

1.1 前期准备

在进行电气设备安装时, 应该提前做好前期的工作, 施工人员对安装的设备进行研究, 并提出相关的技术要求, 主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中, 应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等, 保证电气设备能够安全可靠运行。

1.2 变压器的安装

电力变压器的安装是繁杂并且非常重要的过程, 必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定, 并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况, 高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器, 由于体积比较庞大, 所以应该选择索具进行安装, 在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求, 施工的过程中, 应防止杂物落入到变压器的筒体内, 注意变压器的接地可靠, 保证安全, 变压器的本体应水平放置, 误差允许2%, 变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。

1.3 电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中, 要注意电缆的型号规格是否符合要求, 电缆的芯线是否受潮, 图纸是否设计合理。在敷设的过程中, 注意敷设时的温度最低不能低于零度, 为了防止受潮, 户外的电缆端头固定加罩, 电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。

1.4 母线的安装

母线的安装是一项重要的工作, 直接影响施工的进度和电力设备的安装质量, 所以不能忽略。在安装母线的时候, 需要对母线进行一些特殊的处理, 如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具, 比如母线校正机、立弯机、平弯机等, 这些特殊的工具在市场是购买不到的, 必须自己制作。对于较硬的母线, 在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲, 如果少量弯曲还可以运用手工进行校正, 但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理, 对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

1.5 隔离开关的安装

在安装隔离开关时, 必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性, 并且要求操作灵活, 安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中, 不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处, 分支线的T接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好, 并且同时需要对动静触头涂润滑油, 保持表面的清洁, 从而避免电弧或者卡涩的现象。

1.6 断路器的安装

在进行断路器的安装时, 应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象, 检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好, 还应对断路器的三相灭弧装置进行检查, 看其是否符合要求, 并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

2 电气设备的调试工作

2.1 变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻, 三相变压器的相互差值应小于平均值的2%, 线间的相互差值应小于平均值的1%。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合, 变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求, 其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70%。

2.2 电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时, 要在一定时期内进行检查, 在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查, 要把电缆上的油污、尘土清理干净, 对绝缘套管进行检查, 看其是否有损坏的现象, 接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视, 对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补, 电缆周围的动土应该由专人进行监护, 防止人们挖出击破, 导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘, 这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

2.3 母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中, 应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤, 金具是否光滑, 接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固, 如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况, 看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象, 也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时, 或者闪光的焊接点大于100°时, 应该减少负荷或者停止运用, 保证电力设备的安全进行。

2.4 隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时, 在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸, 在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况, 如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置, 使触刀能够恰好插入触头, 触刀插入触头的深度要刚刚好, 不应该小于宽度的90%。为了防止冲击绝缘子的端部, 也不应使触刀插入触头的深度过大, 触刀与触头的底部应该有3~5mm的间隙, 如果不符合要求, 要调整连接头或者连杆的长度, 或者调节开关轴上的螺丝, 从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度, 使接触的情况符合要求和规定, 一般接触表面的宽度不大于50mm时, 其接触的深度不应超过4mm;接触面的宽度不小于60mm时, 其接触深度不应超过6mm, 保证隔离开关能够安全操作。

2.5 断路器的调试

在检查断路器时, 重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕, 检查断路器触点的分闸和合闸的同期性, 并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求, 断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

3 电气设备的维护

在变电所, 不仅要注意电气设备的安装以及调试, 而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度, 进行定期的检查和维护工作, 在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业, 并且悬挂停电的标志牌, 保证人员的安全。在变电所电气设备的调试和维护过程中, 必须严格执行电气设备的管理制度, 保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中, 如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护, 从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行, 从而提高工作质量和工作效率, 提高经济效益。

结语

变电所的电气系统是一项非常繁杂且重要的工程系统, 电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作, 防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生, 必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之, 在电气设备安装和调试的过程中, 必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护, 保证电气设备能够正常运行, 从而提高工作效率和工作质量, 提高电力企业的经济效益。

参考文献

谈谈机电设备安装的问题与调试 第8篇

当项目的机电装置安装好以后, 要对电动机和它的相关设备开展调试活动。调试活动要在专门的工作者的指引之下, 切实的结合运作的规定开展长时期的运作, 和设计规定综合化的比对分析。其意义是为了明确装置的设计和生产以及调试的品质, 明确其连续活动的关键意义, 对其性能开展综合化的检测, 而且将获取的信息比对分析, 进而对项目的品质开展测评活动。这样方便开展后续的分析活动, 在电动机运行之前, 就要积极地开展好前期活动, 同时要对检测信息论述。

2 关于安装和调试的意义

该项管控活动是设备投入运行的关键前提, 其存在于设备的整个运行过程中, 其对于装置的运行时间有一定的影响。优秀的管控活动, 可以确保装置能够获取很好的运行背景, 进而为单位的发展创造价值。如果不具有有效的安装和调控的规定的话, 此时就不能够得知精准的运行氛围数据, 不能够保证装置的运作背景有序, 此时就使得装置出现很多的不利现象, 进而使得使用时间变少, 导致资源不合理使用。所以, 使用合理的技术培训以及工艺方法, 对其开展综合化的调试活动, 确保生产安全, 提示单位的利润值, 是设置安装调控模式的根基。特别是对机电装置, 不但面积大, 而且其配套装置也很多, 同时它的技术性很优越, 安装活动很繁琐。所以, 身为使用机构, 要设置综合化的安装调试体系, 才可以保证工作者了解相关的管控体系和措施, 进而使得人力和物力等得以有效的使用, 合理的开展好相关的调试活动, 为单位的发展谋求福利。

3 设备运行之前的检查

3.1 电动机起动前的检查

第一, 对于新的设备, 要确定它的电阻是不是优秀的, 只有达标之后才可以用。第二, 要分析回路的接线是不是精准的。第三, 要分析设备之中是不是存在污物。第四, 分析电动机显示的电压和频率等是不是一样的, 电压是不是稳定的。第五, 分析设备的紧固螺栓是不是发生了松动问题, 轴承是不是还可以有效的运行。连接地方是不是存在杂物等。第六, 分析保护电器的数值是不是合理, 接头是不是有序。分析其容量以及熔体等信息是不是合乎规定。第七, 分析电刷和转换器等的接触是不是有序, 其压力是不是合乎相关的规定。第八。分析启动装置是不是有效, 其尺寸等是不是合乎规定。第九, 分析传动设备是不是合乎规定。查看传送带的松紧性。第十, 分析通风体系等是不是运行有序。最后, 分析电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

3.2 关于试运行

3.2.1 检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

3.2.2 检查电源电压是否正常。对于380v异步电动机, 电源电压不宜高于400v, 也不能低于360v。

3.2.3 记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。

3.2.4 检查电动机所带动的设备是否正常, 电动机与设备之间的传动是否正常。

3.2.5 检查电动机运行时的声音是否正常, 有无冒烟和焦味。

3.2.6 用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

3.2.7 检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常, 轴承温度是否符合制造厂的规定。

3.2.8 检金换向器、滑环和电刷的工作是否正常, 观察其火花情况。

4 安装时出现频率较高的不利现象

4.1 机电设备的螺栓联接问题。

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配, 联接过紧时, 螺栓在机械力与屯磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接, 不仅要注意其机械效应, 更应注意其电热效应, 压接不紧, 接触电阻增大, 通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环。直至严重过热, 烧熔联接处, 造成接地短路、断开事故。

4.2 机电设各的振动问题。

对于机电设备中的泵而言, 比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言, 比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大, 就导致泵的不稳定运行, 因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

4.3 安装中超电流问题。

对于泵而言, 当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言, 当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。

4.4 安装时发生的不利现象

4.4.1 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够

或操作不当, 可能导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。

4.4.2 断路器弧触指及触头装配不正确, 将使触头过热、熄弧时间延民, 导致绝缘介质分解, 压力骤增, 引发断路器爆炸事故。

4.4.3 电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。

4.4.4 有载调压装置的调节装置机构装配错误, 或装配时不慎掉入杂物, 卡住机构, 也将发生程度不同的事故。

4.4.5 主变压器绝缘破坏或击穿, 在安装主变吊芯和高压管等

主要工作时, 不慎掉入杂物, 或者在安装中损坏, 都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。

4.4.6 主变压器保护拒动, 主变压器内部或出线侧发生短路、接

地事故, 而保护拒动、断路器不跳闸, 这可能发生主变爆炸的恶性事故。

5 关于安装技术

5.1 认真的结合设计的规定来开展工作。

第一, 不应该随意的变更装置, 要不然的话会干扰到活动的进行。第二, 所有的装置的安装活动, 都要切实的按照相关的技术规定来开展, 必须切实的结合规定建设, 才可以降低材料的不当使用情况, 进而可以保证品质优秀。

5.2 综合的布局安装活动, 要结合设定的规划来开展。

对于大规模的安装项目, 因为其装置很多, 安装的步骤也很多, 所以要对所有的活动都精准的布局, 确保活动统一。身为管控工作者, 要对其细致的分析, 此时才可以掌控住整体。身为管控工作者要对所有的安装都非常多明确, 此时才不会发生安装时消极被动的问题。除此之外, 任何活动的规划都要经由综合的分析。经由技术的论证, 而且要有科学性作为指引, 不应该随便的改变, 以此而导致窝工问题发生。

5.3 安装工作要有主有次。

一个工程具备开工条件: (1) 得有电源; (2) 要有动力源, 有提升装备。要想达到短期开工之目的, 安装工作必须有主有次, 分轻重缓急。

5.4 切实提升工作者的综合素养。

工作者的素养不高是导致设备发生问题的关键缘由。要对工作者开展培训活动, 确保其明确常见的安装内容, 明确安装的理念, 进而才可以开展活动。

6 结束语

由于科技高速前进, 此时机电装置的性能也得到了显著的提升。在具体的活动中, 怎样明确它的性能和安装调试时要注意的一些细节, 还要靠着工作者切实的积累知识, 了解安装和调试的理念, 对设备发生的不利现象认真的分析, 此时才可以确保装置的运作稳定。

摘要：最近几年, 由于科技高速前进, 此时的电子科技等获取了显著的成就, 机电装置被大范围的应用到控制装置之中, 它的安装和调试活动是保证其运作有序的重要前提。文章论述了其安装和调试等的相关内容, 分析了常见的一些不利现象以及具体的应对措施等。

中小型机电设备的安装与调试 第9篇

1 安装调试预算

安装调试预算也就是安装调试所涉及的资金、财物的使用计划, 安装调试预算是中小型机电设备安装调试工作的准备阶段, 做好安装调试预算工作关系到安装调试过程是否顺利。机电设备的安装费用一般包括:运输费、安装费、调试费、其它费用等。

(1) 运输费预算。现在大部分中小型机电设备都是厂家负责运输的, 但是有些中小型机电设备如一些孵化机需要使用企业自己负责运输。这种情况下, 使用企业应根据中小型机电设备的体积、数量和质量, 充分考虑运输费用和速度, 合理安排设备运输。企业的财会人员应该正确核算设备吨公里运费、搬运里程计算运输费用。并且还应该将运输过程中可能产生的装卸、捆扎费等费用考虑在内, 力争将运输过程的费用控制在最低点。

(2) 安装费用预算。在中小型机电设备安装过程中, 必然会消耗一定的人力、物力、财力, 如人工、木材、铁丝、螺丝、水泥等, 中型机电设备可能还要有吊装设备、小型机具的使用。这些都是企业的经营成本, 属于设备安装费用, 使用企业对安装过程中的各种费用应该有一个详细的预算。

(3) 调试费用预算。除了上述费用以外, 在设备调试过程中必然会涉及到电力、煤炭、油料、水等资源的使用, 一些生产设备的调试可能会消耗一些原材料、生产资料等, 这些都是必须要列入设备的调试预算当中。并且, 一些中小型设备如果是属于进口的, 调试的时间相对比较长, 因此更要注意备足工程材料。除了做好调试费用预算之外, 企业还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

2 安装调试人员的组织管理

中小型机电设备一般设计较为简单, 并且很多中小型机电设备在出厂之间都已经安装调试好了, 但是也有一部分因为技术精密、价格昂贵, 不上门安装调试无法做到设备的正常运行。这种设备必须由供应厂商的技术人员负责安装调试, 这是生产者应尽的义务。但是, 并不是所有的安装调试工作都是由供应厂商的安装人员完成的, 一些辅助安装工作一般是由使用企业自己组织人员完成。这时候, 使用企业必须在供应厂商安装人员到来之前, 做好各项安装准备。主要包括以下几个方面:第一, 辅助安装人员的选拔, 一般选拔钳工、电工、机械工等工种的职工。所选人员应该是业务熟练、反应灵活、工作能力图书、责任心强职工。第二, 做好安装调试前的组织培训, 使用企业应该对辅助安装人员做必要的安装培训, 让他们熟练辅助安装工作的主要内容, 以及需要注意的地方。第三, 准备好钳子、吊装设备等必要的安装工具。

3 安装过程管理

中小型机电设备的安装过程一般包括三个方面的内容:安装准备计划、安装前的准备、设备安装。

(1) 安装准备计划。

在正式安装之前, 安装人员应该根据以往的安装经验制定详细的安装计划, 对中小型机电设备安装的选址、设备的进场、人员的组织安排等进行细致的计划安排, 对安装过程中可能出现的困难进行合理的预测, 并提出针对性的解决方案。

(2) 安装之前的准备。

安装之前的准备也就是要对设备安装所涉及的材料、配件等, 检查是否齐全、是否有缺失, 是否符合安装的质量要求。如设备螺栓、螺母是否齐全, 有无松动的现象、有无滑丝现象。各种焊接接口是否牢固, 燃润油及水、气的储量是否充足, 管道接头是否牢固, 有无泄漏。设备安装施工地点电力布置是否科学合理, 电线绝缘性能如何, 是否存在老化的现象, 是否已经加装了漏电保护器等等。完成这些内容的检查以后, 还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况, 还要做好各种备用件的准备工作。

(3) 安装。

安装过程中, 应随时对设备的各种零部件及附属设备做外观质量检查。在安装过程中保证安装人员的人身安全是首要任务, 因此, 必须采取相应安全防范措施, 如佩带安全帽、戴绝缘手袋、防眩目镜等。在安装过程中要严格按照安装计划进行, 安装要分工协作, 协同进行、定岗定责。如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责连接。1安装完成以后, 安装人员应对设备完整性、合理性、安全性等进行初步检查。

4 调试

(1) 调试过程。在设备安装好以后, 下一步的工作就是使设备能够尽快投入生产, 要想实现这一目的调试是必不可少的过程。做好充分的检查是调试工作才能顺利完成的前提, 所以调试前要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和安装条件等。在设备调试过程中, 主要检查设备的工作质量、使用性能、设备运行是否正常等内容。调试的过程中, 如有需要还可以进行空负荷和负荷试验, 以正确检验设备的各项性能是否达到企业的生产要求, 是否符合国家的相关标准。调试过程中, 参加调试的机械技术人员和辅助操作人员须要按时到位, 并且在调试的过程中要学习设备的使用要领、操作程序、各种功能控制方法等。在调试过程中必须有专门人员笔录调试过程。这种原始笔录既是调试过程的反映, 也是日后操作设备、撰写调试记录、解决设备使用过程中出现的各种问题的重要依据。

(2) 做好安装调试记录。中小型机电设备安装调试记录, 是企业的重要生产经营文件, 其内容由于是设备安装过程实际记录和系统总结, 能够比较客观的反映出设备的运行特点与状态。中小型机电设备使用企业要保存好安装调试记录, 这可以为将来解决设备运行中的出现的各种问题, 以及设备的升级改造做好准备。

5 设备验收

中小型机电设备安装调试管理的最后一个环节就是设备的技术验收, 这主要是针对供应企业的安装调试而言的, 技术验收的主要标准是:设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。使用企业可以根据设备的实际使用情况, 组建设备安装调试验收小组, 设备验收小组的组成应该由企业的技术骨干、设备的实际岗位操作者组成。设备验收合格以后, 要撰写必须的验收合格证明, 做好后期的合作工作。

总之, 中小型机电设备的安装调试工作并不简单, 使用企业一定要充分重视起来, 避免因设备安装调试问题影响设备的正常投产。

参考文献

室外型“一体机”设备的安装与调试 第10篇

接入网设备综合平台俗称“一体机”, 室外型“一体机”设备系列是我公司联合实验室推出的全铸铝外壳的PON+EoC的接入网设备, 可以在不影响原有CATV信号的情况下, 通过同轴电缆线传输和接收以太网信号。

2“一体机”平台设备的特点

(1) 全铸铝密封外壳, 防护等级高, 并妥善解决散热问题。

(2) 室外免防护, 支持电线杆线挂失安装。

(3) 输入端口包括1路1550nm或1310nm有线电视信号接入、1路数据信号接入, 可实现单 (双) 纤直接接入或光纤、五类线混合接入。

(4) 输出端口包括2路有线数字电视和以太网混合信号。

(5) 整机各部件采用模块化设计, 规范化接口。

(6) 光接收机采用智能化设计, 2路输出, 数码显示。

(7) Eo C信号插入不影响光接收机的任何输出性能, EoC通道具有独立的手动增益调整插片, 方便对Eo C系统进行调整。

3“一体机”设备产品结构

设备结构如图1所示, 图中各个模块分布如下所示:

(1) 光接收机模块

(2) 混频器模块

(3) 网管应答器模块

(4) EPON的ONU模块

(5) 宽带Eo C模块 (B-EoC)

(6) 窄带EoC模块 (N-EoC)

(7) 电源模块

4“一体机”设备安装准备

安装设备前所要做的各项准备工作, 包括安装工具的准备、环境检查, 以确保安装过程的顺利进行。

4.1安装前确认

在准备安装之前, 还应该对设备的安装条件进行检查, 以保证设备长期处于良好的运行环境中。

4.2选址要求

请勿将设备安装于高温, 易受电磁干扰及电压不稳、震动大的环境中。安装场所不宜有排水管道、煤气管道、电力管线等与通信无关的管线穿越。

4.3供电要求

由市电、USP和自备发电机组成的交流供电系统宜采用集中供电方式, 应做到接线简单、操作安全、调度灵活、检修方便。

5平台设备的安装

5.1安装流程

室外型“一体机”设备提供电线杆线挂式安装, 整个安装流程如图2所示。

5.2安装主机

线挂式安装时, 建议将室外型“一体机”紧贴电线杆进行悬挂, 避免其摆动。安装步骤如下:

(1) 用六角扳手稍松开“一体机”正面两块杆缆挡板上的六角螺钉, 直至可以将杆缆放入杆缆挡板下的线挂孔中为止。

(2) 将杆缆卡入“一体机”的两个线挂孔, 并拧紧已松开的六角螺钉, 使其平稳地悬挂在杆缆上。

5.3线缆连接

5.3.1室外型“一体机”接口介绍

上面板结构如图3所示, 接口分布如下:

(1) CATV光输入端口 (FC/APC)

(2) F型Cable接口 (公制F型标准接口)

(3) 一体机同轴输出口 (OUT1)

(4) AC60V馈电输出插片AC1 (提供输出端线路侧放大器供电)

(5) 电源输入口 (AC IN)

(6) AC60V馈电输入插片

(7) 厂家调测端口IP SET (不对用户开放)

(8) 网管应答器LAN接口 (RJ45接口)

(9) 串口 (连接网管应答器与光接收机)

(10) 光接收机LED显示屏

(11) 一体机同轴输出口 (OUT2)

(12) AC60V馈电输出插片AC2 (提供输出端线路侧放大器供电)

下面板机构如图4所示, 接口分布如下:

(1) F型Cable接口 (公制F型标准接口)

(2) 光接收机电源输出口

(3) 220V电源输入

(4) ONU、EoC电源输出口

(5) EoC以太网接口 (RJ45 10/100M自适应端口)

(6) 电源接口 (POWER)

(7) 面板指示灯

(8) 光输入端口 (FC/APC)

(9) ONU以太网接口 (RJ45 10/100M自适应端口)

5.3.2“一体机”设备内部连接线安装步骤

(1) 含ONU+宽带EoC+宽带EoC+窄带EoC+光接收机的安装步骤

用两头弯式同轴线从B-Eo C1和B-EoC2上的RF OUT1口连接至混频器上的B-EoC1和B-EoC2。

用弯直式同轴线从N-Eo C上的RF OUT1口连接至混频器上的N-EoC1口, RF OUT2口连接至混频器上的N-EoC2口。

布放网线从ONU模块连接至Eo C模块和光接收机, 连接方式如下:ONU-link1至网管应答器B-EoC1, ONU-link2至B-EoC1, ONU-link3至B-EoC2, ONU-link4至N-EoC。具体接线如图5所示。

L1:B-EoC1模块至混频器上的B-EoC1接口的同轴连线。

L2:B-EoC2模块至混频器上的B-EoC2接口的同轴连线。

L3:N-EoC模块上RF EoC2接口至混频器上的N-EoC2接口的同轴连线。

L4:N-EoC模块上RF EoC1接口至混频器上的N-EoC1接口的同轴连线。

L5:ONU模块上LINK1接口至网管应答器LAN接口的网线。

L6:O NU模块上LINK2接口至B-EoC1模块LAN接口的网线。

L7:O N U模块上LINK3接口至B-EoC2模块LAN接口的网线。

L8:ONU模块上LINK4接口至N-EoC模块LAN接口的网线。

L9:ONU、EoC电源连接线。

L10:光接收机电源连接线。

L11:220V电源连接线。

(2) 含ONU+宽带EoC+窄带EoC+光接收机的安装步骤

用两头弯式同轴线从B-EoC1上的RF OUT1口连接至混频器上的B-EoC。

用两头弯式同轴线从混频器上TO B-EoC1和TO B-EoC2连接至混频器上的B-EoC1和B-EoC2。

用弯直式同轴线从N-Eo C上的RF OUT1口连接至混频器上的N-EoC1口, RF OUT2口连接至混频器上的N-EoC2口。

布放网线从ONU模块连接至EoC模块和光接收机, 连接方式如下:ONU-link1至网管应答器, ONU-link2至B-EoC1, ONU-link4至N-EoC。具体接线如图6所示。

L1:混频器上的TO B-EoC1接口至混频器上的B-EoC1接口的同轴连线。

L2:混频器上的TO B-EoC2接口至混频器上的B-EoC2接口的同轴连线。

L3:N-EoC模块上RF EoC2接口至混频器上的N-EoC2接口的同轴连线。

L4:N-EoC模块上RF EoC1接口至混频器上的N-EoC1接口的同轴连线。

L5:B-EoC1模块至混频器上的B-EoC接口的同轴连线。

L6:ONU模块上LINK1接口至网管应答器LAN接口的网线。

L7:ONU模块上LINK2接口至B-EoC1模块LAN接口的网线。

L8:ONU模块上LINK4接口至N-EoC模块LAN接口的网线。

L9:ONU、EoC电源连接线。

L10:光接收机电源连接线。

L11:220V电源连接线。

6设备的操作

6.1光接收机显示和操作

LED数码显示屏下方有3个控制按键, 其中down键为下翻键, up键为上翻键, OK键为确认键。对于可以调整的参数, 长按OK键后参数项闪烁, 进入调整设置模式, 此时通过down或up键进行更改, 然后按OK键确认即可。

6.2光接收机的调试

(1) 使用脱脂棉蘸无水酒精清洁光纤尾缆或尾纤的活动接头端部。

(2) 将光纤尾缆或尾纤的活动接头与本机光纤输入活动连接器连接, 要确保接头的匹配, 连接要准确可靠。

(3) 查看显示“1”所示的光功率, 如与光功率计测试或设计不符请重新进行1和2操作。

(4) 光纤连接完毕用场强仪监测输出电平或通过LED显示察看输出电平, 按用户实际需求通过级间衰减器和级间均衡器对RF信号输出端进行衰减和均衡调节, 建议级间均衡调整至低频段比高频段低6～10dB, 以提高输出能力, 达到系统最佳的输出电平和非线性失真指标。

(5) 若本机选装了EoC混入功能部件, 则可以通过EoC混入端口, 将EoC局端的信号 (在5～65MHz范围内) 混入到系统里。只需通过F型接口与EoC局端的射频接口连接即可。同时可以通过插片单独对EoC通道进行衰减调整。

6.3光接收机的注意事项

(1) 重要提示

严禁眼睛直视光端面, 激光束会造成视网膜永久性伤害。清洁或连接光纤头时, 严禁用口对准光纤端面吹气使光纤端面污损或灰尘颗粒划伤端面造成永久性伤害。

(2) 技术提示

当接收光功率超出光AGC控制范围, 接收光功率每变化1dB, 输出电平变化约2dB。

最小输入光功率是由载噪比要求所决定, 更低的输入光功率也能工作, 但载噪比劣化加剧。

最大输入光功率是由非线性失真要求所决定, 更高的输入光功率会导致非线性急剧劣化, 甚至损坏PIN光电二极管。

要确保使用的活动接头是匹配的, 斜角和非斜角接头混合使用会造成极高的插入损耗和CSO、CTB和CNR指标的劣化。

6.4 ONU显示和操作说明

6.4.1 LED指示灯功能说明

如图7所示, ONU光网络单元提供了8个LED指示灯, 分别是电源指示灯、系统运行指示灯、光线路注册指示灯, 光信号检测指示灯, 4个固定的10/100BASE-TX以太网端口指示灯。

P W R:电源指示灯。

SYS:系统运行指示灯。

REG:光口注册状态指示灯。

ACT:光信号状态指示灯。

FE1～FE4:1～4以太网端口状态指示灯。

SW2:复位按钮 (RESET) 恢复出厂默认设置。

6.4.2复出厂默认设置 (SW2-RE-SET)

ONU光网络单元提供了一个用于恢复出厂默认设置的SW2复位按钮, 其具体功能及相关操作如下:

(1) 系统复位

用触头对准SW2复位按钮, 轻轻按压一下, 此时ONU就会复位重启, 此方法可用于ONU死机情况。

(2) 恢复出厂默认设

先对系统进行复位使系统重启, 在系统启动过程中, 再用触头按压住SW2按钮不放, 当看到SYS灯等间隔的较快烁, 此现象持续3到5秒钟后, 把触头从复位按钮上松开, 此时ONU就会自动恢复到出厂时默认的设置。

6.5窄带EoC模块的显示和操作说明

如图8所示, 面板标示说明如下:RF OUT1/RF OUT2/Eth1/Eth2为设备接线端子, P o w e r为设备供电接口, Pwr/Cab/Eth1/E t h 2为信号指示灯, Res为复位键。

6.6宽带EoC模块的显示和操作说明

如图9所示, RF O U T为公制F头同轴电缆接口, 宽带信号的输出端口, 接混合器;Eth1/Eth2是标准568B类10/100Base-T Ethernet上联网络端口, 用于接入上联数据网络;DC12V接12V电源适配器。

6.7宽带EoC和窄带EoC的安装调试

6.7.1设备安装及调试步骤

(1) EoC模块的电源线与开关电源连接。

(2) EoC模块的RF端口通过同轴线连接到光机。

(3) EoC模块的网口通过网线上联到ONU。

(4) 运行EoC模块设备无需驱动程序。

(5) 完成设备的连接并通电后, 指示灯PWR、Eth1或Eth2亮。

(6) 将场强仪连接到OUT1、OUT2 (混合输出端口) , 测量MER、BER和电平, 应符合《设备装机标准》中规定的数值。当与标准值不符合时, 更换光机内的衰减器插片, 直到测量数值符合标准规定的数值。

(7) 调试完成后, 将用户线通过同轴电缆分别与光机的OUT1、OUT2连接。

(8) 完成设备的安装与调试。

6.7.2注意事项

(1) 通过局端模块面板指示灯观察设备运行状况。

(2) 使用ping工具测试网络是否连通。

(3) 使用SNMP/Web/SSH/Console工具登录。

机械设备的安装与调试 第11篇

关键词：一次设备；变电站；安装调试；电力电缆；断路器；变压器

中图分类号：TM764文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0152-02

一次设备是指在电力系统中用于电能分配、直接生产、直接传输以及直接转换的设施。二次设备主要应用于运行一次设备的调节、控制、保护以及监测，它有测量仪器设施和部件、开关设施和部件、保护续电装置设施和部件、控制自动装置设施和部件。一次设备要想和二次设备建立电能联系，就必须利用电压互感器和电流互感器来进行，一次设备在变电站工程中、运行电力系统中起到了非常重要的作用。

某变电站需要进行主体基础工程结构、独立钢筋柱基、框架钢筋混凝土结构、混凝土现浇钢筋结构以及条形毛石基础的工程设计，并且要求具备防雷工程、厂用电系统、电压电机母线、坝用电系统、励磁发电机系统以及10kV配电电压装置等设备的安装。

1变电站一次设备安装

1.1电力电缆

通过安装的具体要求来对电力电缆进行选择，并在安装电力电缆之前进行绝缘膜的检查，仔细观察有没有破损存在，一旦发现存在破损需要采取相应措施对破损的地方进行处理，以确保电力电缆和施工的安全。在安装电力电缆的时候需要根据施工要求对电缆弯曲程度进行严格控制，一旦弯曲程度不能达到规定的标准，经过长时间的使用会直接造成主绝缘变形扭曲、绝缘表面漏电，从而引起电流CT检测异常或者电流CT损坏。

1.2断路器

通过安装的具体要求来对断路器进行选择，并在安装断路器之前进行操作手柄破损和断路器外壳破损的检查。在安装断路器的时候需要保证安装空开是在电路断开的时候进行的，还需要在安装之前进行空开的完全调试，并让固定架进行水平的安装之后，将合闸、接线、空开进行安装，此外，进行断路器安装的时候不可以采取倒装或者横装，必须严格按照厂家规定的顺序进行安装，这有这样才可以让开关机械性不会改变。在安装完成断路器的时候需要进行断路器调试。

1.3变压器

通过安装的具体要求来对变压器进行选择，并在安装变压器之前进行变压器合理位置的选择、严格的检查以及高压线破损检查、位移检查，不仅保证了与可能引起变压器故障的腐蚀性物质、可燃性物质等物质距离，还保证了仪表的正常使用和正常安装。在安装变压器的时候需要严格按照厂家要求进行变压器环境的整理、隔振器的安装、其他装置零件的安装。在安装变压器完成的时候需要严格检查、严格调试，让变压器安装具有稳固性，调试完成之后将数据进行记录，并与数据进行相关的对比，从而让变压器可以正常工作。

1.4母线安装

变电站一次设备安装中，母线安装是整个环节的关键技术，它的安装质量可以直接影响整个工程的质量生产和调试过程，所以，在安装母线之前需要通过安装的具体要求来进行母线安装规格的选择，并自行对母线校正、煨弯、制作相关工具。

1.5隔离开关

在室内安装隔离开关的时候需要让地面与隔离开关垂直，而在室外安装隔离开关的时候需要让地面与隔离开关平行，在安装受电柜力的时候需要让电缆线的触头处进行隔离开关的安装，并让隔离开关两边都拥有稳固的接线。操作隔离开关的机构必须在安装隔离开关之前进行手动调试，从而让隔离开关的开合功能可以正常使用，调试完成之后在墙上进行牢固安装。当安装隔离开关完成之后，需要对开闸的出头照应位置、开关触头、拉开角度进行相关标准的检查。

2变电站一次设备调试

2.1母线

首先需要检查金具和导线的表面是不是光滑、有没有破损，查看接头和母线有没有过热，母线如果过热就会在示温片或者涂漆处变色，反之亦然。当接头处呈现出电流过大时，可以通过红外线仪器来进行接头温度的测量，一旦测试出来的温度比此母线类别规定的温度还大时，需要马上停止运行或者对负荷进行减少。然后隔个一年或者半年进行一次绝缘子、母线的清扫，尤其是某一些环境比较乱的地方需要增加清扫的次数。检查线夹是不是牢固时需要两年进行一次，进行母线护理和电气设备检查时，需要把所有生锈的部件以及螺栓进行更换，并在更换完成之后进行防护漆的涂抹，以减少生锈的发生。最后在维修配电装置和检查配电装置时，需要查看金具和母线接头有没有保持完整性和紧固性，部

件的运行状况如果不太好需要第一时间进行修复。

2.2电力电缆

每年在秋天和春天两个时节中进行室外电缆终端头、室内电缆终端头的检查，做到清除油污和清除尘土，并对接头进行出没出现过流胶、流油、过热等现象的检查，绝缘套管破损的檢查。每一周都沿着电缆走向进行一个来回的检查，在第一时间内把损坏的盖板进行更换，标桩进行补齐，堵住电缆沟入水口。如果需要在电缆周围动土施工，需要由专业人士进行防护、监察，避免了人身触电事故以及弄破电缆的现象发生。在预防性试验或者绝经电阻遥测时，需要让设备接头和电缆的交接处进行清除油污和清除尘土，这样可以保证实验结果的专准确性，当上次的测试结果和此次的测试结果存在明显差别，需要对外漏电缆进行放电现象、漏油现象、破损现象的检查。

2.3电力电压器

首先对直流绕组电阻进行测量，检查是不是合乎规矩，然后对厂家的变压比数据规格数据和分接头变压比数据进行是否一致的比较。在进行工频绕组耐压试验时，如果变压器容量呈现出特别大，需要进行直流耐压试验，在进行吸收比和绕组绝缘电阻的测量时，保证绝缘电阻的70%以下是出厂电阻值。

2.4断路器

断路器调试时需要进行绝缘拉杆成分测量、电回路分测量、合闸时间测量、绝缘电阻测量、直流电阻、断路器主触头分测量、合闸同期性测量、直流合闸线圈电阻测量、最低动作值测量、弹跳时间测量、工频耐压测量。

3结语

文章通过变电站一次设备施工方法、施工工艺的探索、借鉴和应用进行设备调试与安装的分析。变电站一次设备调试和安装的正确性和科学性直接影响到人们的人身安全以及财产损失，还影响着分配电能和顺利输送电能，为此，一次设备的调试与安装必须加以重视。

参考文献

[1]梁鸿华．变电站工程中一次设备的安装与调试技术分析[J]．科学创新，2011，（20）．

[2]刘海荣．关于变电站设备安装与调试技术的分析[J]．电源技术应用，2013，（19）．

[3]袁诚．探讨变电站一次设备的安装与质量控制[J]．机电设备，2013，（16）．

[4]陆丰云．变电站一次设备安装调试施工技术[J]．应用科技，2012，（22）．

[5]黄跃然．变电所一次设备安装调试施工探析[J]．现代企业文化，2009，（12）．

作者简介：彭明辉（1971-），男，供职于国网重庆市电力公司永川供电分公司，研究生，研究方向：公共经济；冉剑华（1981-），男，供职于国网重庆市电力公司永川供电分公司，研究方向：电气工程及自动化。

大型机电设备安装调试与管理 第12篇

关键词：大型机电设备,安装调试,管理

现在的大型机电设备和过去相比,不仅仅体积更加的庞大,并且配套机组以及其他的附属设备也更加的多,更重要的是技术非常的密集,这些因素都直接导致了整个安装调试会变得非常复杂。基于此,大型机电设备的使用企业,让每个技术人员都对安装调试的方法更加的了解是非常必要的,并且对之后机械的管理程序也应该有一个非常全面的了解。唯有这样做,才能在物力分配、组织人力上更加合理,这些都是大型机电设备安装调试工作胜利完成的先决条件。笔者结合一些大型的机电设备,详细的介绍大型机电设备的安装技术。

1 对整个安装调试过程中产生的费用进行预算

1.1 运输费

运输费是一个重要的环节,所以产生的费用也是不能忽视的,机务部门应该依照大型机电设备,实际的体积质量以及在进行了拆分和装运之后各个部位的总数量,在从实际出发去安排具体的运输车辆,不仅仅如此,还应该详细的确定每辆车每次运输多少,具体运输时间是什么。计算费用的时候,还应该考虑的更周全,装卸和捆扎所产生的费用也应该考虑在内。这些费用在运输的过程中是不可避免的。

1.2 安装费

不同的设备,在安装的时候产生的费用也是不同的,在安装的时候,由于大型机电都不一样,有不同的信号,详细的预算是必须的计算出来的,比如基座的建设的费用,建造砌筑台需要的材料,比如木材,水泥,铁丝,铁件等等材料。安装过程中使用的吊装设备,人工使用量以及小型机具的使用,都应该根据工程预算定出价格,最后在计算出预算的费用。

1.3 调试费

调试大型机电设备是一个非常复杂的过程中,应重点考虑的应该是材料的费用,比如燃油,煤,电等等。同时还包括一些加工工程中会使用到的材料,比如碎石,水泥,沥青以及砂石等。就第一次使用的进口设备来说,应该通过多个小时的空载,负载以及连续或者间断的生产达到考核的目的。所以,实际操作的人员应该十分的注意工程材料的储备。大型机电设备的调试费主要有一下几个方面组成:燃油费或者是电力费,配套机械费、人工费,工程材料费等等。每个部分的费用都应该根据各自的单价以及具体的用量进行计算。不仅仅如此,配套的机械,人员的调配和管理以及消耗材料的准备都应该做好。同时还有一些其它的费用,比如设备刚到时的看管费等等,其它的一些费用的预算也要结合具体的情况进行预算。

2 人员的技术培训和组织

现在国内的大型机电设备越来越精密,价格也不菲,所以在第一次安装调试的时候,设备的技术工作应该交给供应厂商派遣过来的技术人员进行负责。作为大型机电设备的购买单位,如果想让整个的调试过程更加的顺利,详细的工作计划必须制定好。如果设备提供商派遣的工程师没有到达现场,第一个要做的工作就是操作人员的挑选,精心的建立协调工作组的建立,这个工作小组的组成应该不仅仅由负责的行政管理的领导,更应该由负责机械技术的领导一起组成。同时,在整个的调用安装工作中使用一些必要的工具。

选配操作人员是一项非常重要的工作:1)选配的工作人员必须业务非常熟练,有较多的机械的常识,反应相对于其他人员更加的灵活;2)责任心对调试安装过程也是非常重要的,因此选择的人员必须具有很强的责任心;3)如果机电设备主要应用了电或者计算机这些技术,在选配人员的时候,就应该注重具有这些技术背景人员的选择,应该选择学历较高同时责任心非常强的技术人员作为领导;4)购买的单位的技术负责人也该全力的配合、帮助厂商的安装调试工程师的工作。不仅仅如此,任何一个操作人员都知道操作的的方法和自己具体的职责。培训的目的是让实际的操作人员能够全面详细的熟悉待调设备的工作原理,性能以及具体的操作过程,还有在设备安装以后具体的管理办法,还有不能忽视的非常重要的安全注意事项等,通过有效的培训可以让他们心中有数,不会应该对设备不熟悉,造成损失。

3 安装施工

一般来说,大型机电设备的安装会根据机器不同,过程也会有所不同,但是主要包括:基座的安装施工、安装工作前的准备、备安装等三个方面。

3.1 基座的施工

对基座进行施工的时候,对设备具体的确定和安装位置选择应该是精心设计的,并且规划一个相对合理的布局。那么在测量放线、场地测量、砌筑基座这些必要的阶段。严格的执行具体的技术规范是非常必要的。

3.2 准备工作

任何大型机电设备的安装,在实施安装之前,质量的检查的实施都是必须的。列如:所有螺栓以及螺母的质量,是否有松动的情况出现;在进行焊接件的时候,焊缝的地方是否出现了裂纹以及气孔等等缺陷。运输燃润油,运输水以及运输气的的管道的焊接的是否可靠。如果有泄漏情况能否快速察觉;电路的布设是否整齐。设备的绝缘性是否达到标准。旋转或者是往复运动部位启动是否灵敏,是否安全可靠等等。不仅仅如此,机具以及材料的准备时候齐全,应该进行进一步的检查。

3.3 安装

在进行大型机电设备安装的时候,对设备主机的部件以及每个附属设备进行随时的质量检查是有必要的。设备的安装现场应该派遣一个专门的负责人,进行现场的指挥。进行高空作业在右的时候是不可避免的,同时安装、吊装笨重装置很多的时候也是安装的一个组成部分。因此,必要的安全防范措施应该并且是有必要采取的。在施工场地上的安装人员应该遵行安全规范,佩带安全帽。安装工作应该按照事先安排顺序实施。如果随意施工,每个操作点就位就会相对的困难。同时安装工作,需要分工进行。例如:机械部分的安装,必须由机械人员进行执行,而电气部分的安装调配,则必须由电气人员全权负责。安装工作完成之后,也应该对设备的完整性进行检查,安全性以及合理性检查是非常有必要的。

4 调试

4.1 调试安装的过程

按照经验来看,大型机电设备,使用之前,如果进行总的安装,或者进行负荷试验都是很难得到具体的数据。甚至是已经投入过使用的设备,由于拆卸,再次进行安,还有搬运过程中所出现的各种情况,所以机械很难和原来的安装状态保持一致。因此,即使是安装好就要投入到使用的大型机电设备,调试工作也是极其重要的一环。参加到调试的工作的人员应该深刻的认识调试工作的重要性。调试工作都是是一个具体详细的工作过程。在机械的调试之前。参加工作的人员首先要全面的检查设备,完整性,和说明书描述的符合性,安全性是否可靠,是否出现了渗漏等等。这些必要的工作是必须执行的,这样调试顺利的进行才有了保障。在进行调试的时候,首先要检查的的是机器的工作质量,经济性能以及性能指标等等。在进行的考核的时候,在施工的现场空负荷以及负荷试验是需要进行的,只有进行这些试验检验机械性能的结果,才能合理可靠,同时对于机械的技术要求是否达到技术标准的检测才能准确。调试的过程。每一个参加调试的工作技术人员应该在一直留在现场。同时,应该积极的对设备技术发展状况有所了解,在进行调试程序的时候,具体方法工作人员必须进行全面的了解。不仅仅如此,参与调试的技术人员对整个调试过程都应该进行详实的记录,原始记录对日后设备的正确使用有这非常有着非常重要的作用。

4.2 撰写安装调试技术报告

大型机电设备在顺利的完成初次安装调试工作的时候,还有一个非常重要的工作就是撰写安装调试技术报告,报告是进行验收的必须重视的一个爱聊,因此必须做好报告的撰写。安装调试报告第一项的要求就是详细,只有详细的报告才能让读者可以全面的了解机电设备安装的整个过程。机电设备的调试技术报告不应该是一个简单的报告,更应该是一个科技文件。因此,整个报告的内容和其他报告相比应该是专深并且具体的,因此每个调试人员对报告的重要意义都必须有深刻的认识。

任何一个参与到调试的人员,在进行报告撰写的时候,都应该独立,不应该相互借鉴,也要注意到技术报告和普通的论文的不同之处,详略应该得当,主次应该分明,如果只是泛泛而谈,很有可能会让读者难以领会。

5 技术验收

能否成功的安装调试大型机电设备安装,其标准应该是在安装和调试之后的考核的结果。并且,也应该考核经济和技术性能和合同里面的相符度。一个不能忽视的过程,就是整个安装调试过程中对数据的记录,通过分析这些具体的数据记录以及技术报告。就可以决定设备的安装是否达到标准,是否通过验收。只有技术验收达到标准之后,资产手续以及财务手续就可以进行办理了。要是设备没有顺利的通过技术的验收,入账是不允许的,投入使用更是被禁止的。如果不合格的设备投入受用造成责任的可能性就非常的大。大型机电设备在安装以及调试的整个过程中出现的、以及难以解决的问题,进行认真有效的总结是非常有必要的,对于所出现的问题的责任应该分清,并且进行及时处理。对于索赔事宜。也应该尽快的处理。

参考文献

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