混凝土管道范文

混凝土管道范文（精选9篇）

混凝土管道 第1篇

本文研究的新型塑料混凝土复合管道正是在这种新的形势下产生的, 研究的方法是在塑料管道的双层管壁空腔中灌注砂浆形成新的塑料混凝土复合管道, 该塑料/混凝土复合管道已于2013年3月取得国家实用新型专利证书, 专利号为ZL201220460296.1。本文在聚乙烯 (PE) 双壁波纹管的空腔中灌注砂浆进行试验, 对新型管道的环刚度强度进行了测试, 并对新型管道的特性进行了分析。

1 试验

1.1 原材料

聚乙烯 (PE) 双壁波纹管:DN/ID800, 管材环刚度为SN4;水泥:42.5R普通硅酸盐水泥;河沙:中砂;外加剂:聚羧酸高效减水剂。

1.2 试件的制备

1.2.1 塑料管道试件的制备

按GB/T 96472003《热塑性塑料管材环刚度的测定》要求制备试样, 在标准环境条件下进行状态调节48 h, 标准环境条件为:温度 (23±2) ℃、湿度 (50±10) %。

1.2.2 塑料/混凝土复合管道试件的制备

(1) 塑料基管的准备:按照塑料管道试件的制备方法, 同样截长度 (300±10) mm的管子取3段, 用切割机在管子外壁的每个波峰部位切取40 mm40 mm的切口, 该切口用于灌注砂浆, 管材切口切割掉的部分留用, 在试件灌注完砂浆后用来封堵管材切口。

(2) 砂浆的配制:根据灌注方法, 配制稠度适宜的灌注砂浆, 为了提高灌注砂浆的灌注密实度, 防止砂浆在管壁内产生空隙, 在砂浆中加入高效减水剂以提高砂浆的强度、缩短试验周期、控制砂浆的和易性。砂浆的配比为:m (水泥) ∶m (砂) ∶m (外加剂) ∶m (水) =1.0∶2.5∶0.015∶0.35, 砂浆的稠度为70 mm。

(3) 灌注砂浆:将配制好的砂浆从管材切口处灌入塑料管道基管的双层管壁空腔中, 灌注砂浆时要注意砂浆灌注速度, 防止堵塞管壁, 同时在管道外壁轻轻敲击震动, 试件灌注完毕, 将试件放入混凝土试件标准养护室中养护。同时成型砂浆的抗压强度试块, 用以测试砂浆的抗压强度, 以便掌握砂浆强度与塑料混凝土复合管道环刚度强度的关系。

所制备的复合管如图1所示。

1.3 环刚度的测试

1.3.1 塑料管材环刚度测试

按照GB/T 96472003《热塑性塑料管材环刚度的测定》试验方法进行测试, 测量试件的长度和试件的内径, 压缩径向变形按试样内径的3%计算, 以 (20±2) mm/min的压缩速度进行试验, 记录试件变形时的最大负荷, 根据公式计算出每个试件的环刚度大小, 试验结果取3个试验值的平均值, 最终试验结果保留3位有效数字, 结果见表1。

1.3.2 塑料/混凝土复合管材环刚度测试

塑料/混凝土复合管材环刚度的测试方法与塑料管材环刚度的测试方法相同, 为了缩短试验周期, 本试验按灌注砂浆后的7 d强度对塑料混凝土复合管材的环刚度强度进行了测试, 测试结果见表2;同时测试灌注砂浆的7 d抗压强度, 灌注砂浆的配合比按照JGJ/T 982010《砌筑砂浆配合比设计规程》和JGJ/T 702009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的要求进行配制和试验, 灌注砂浆的7 d抗压强度为25.2 MPa。

2 试验结果与分析

2.1 管材环刚度的比较

通过对2种管材的环刚度试验结果的比较发现, 塑料管材经灌浆后环刚度大幅度提高, 而且受力性质也发生了明显的改变。图2为管道径向变形负荷曲线, 其中1#曲线是塑料管材环刚度测试标准要求内径径向变形3%时的变形负荷曲线, 其曲线性质为塑性变形;2#曲线是塑料/混凝土管材按照环刚度测试标准要求内径径向变形3%时的变形负荷曲线;3#曲线为塑料/混凝土复合管材从受压变形到管道受压破坏时的变形负荷曲线。2#曲线和3#曲线均具有钢筋受力变形的特性, 都有弹性变形、屈服变形和强化变形3个阶段过程。由1#曲线、2#曲线和3#曲线的特性对比可知, 塑料管道经灌浆后, 环刚度强度大幅度提高, 塑料/混凝土复合管道环刚度强度的提高是由塑料管材和灌注砂浆共同作用的结果。因此, 对同一种塑料管材要达到不同的塑料/混凝土复合管道的环刚度强度, 可以通过调整所灌注砂浆的强度来完成。本次试验经测试, 灌注砂浆的强度为25.2 MPa, 塑料管材的环刚度为4.93k N/m2, 塑料/混凝土复合管材的环刚度为18.23 k N/m2, 塑料/混凝土复合管材的环刚度约为塑料管道的3.7倍。通过2#和3#曲线的对比发现, 塑料/混凝土复合管材的径向变形在达到标准要求的3%后, 管材还可以产生较大的径向变形, 环刚度强度仍有较大提高, 这说明塑料/混凝土复合管材的环刚度在达到标准测试要求后仍有较大的安全储备。

2.2 管道整体性能的比较

塑料/混凝土复合管道的安装是按照塑料管道的安装方法先安装塑料/混凝土复合管道的塑料管道基管, 塑料管道基管安装完毕后, 通过塑料管道基管注浆孔采用机械注浆法对塑料管道基管注浆, 这样形成的塑料混凝土复合管道整体性好, 抗冲击性能好。在塑料管道中, 抗冲击性能对塑料管道来说也是非常重要的, 由于混凝土在塑料管道壁空腔内的填充作用, 保护了塑料管道的外壁, 使塑料管道外壁很难被碰坏。同时由于塑料对混凝土的保护, 提高了混凝土的耐久性, 这样使塑料管道和混凝土管道形成优势互补, 整个管道具有抗渗性能好、强度高、耐冲击、耐腐蚀和整体性能好的特点。

2.3 管道造价降低

与聚乙烯 (PE) 双壁波纹管相比, 塑料/混凝土复合管道的造价大幅度降低, 因为塑料/混凝土复合管道所用的塑料管道基管造价低, 目前市场销售的聚乙烯 (PE) 双壁波纹管材的价格大致如表3。

元/m

由表3可见, 规格为DN/ID800、环刚度为SN4的聚乙烯 (PE) 双壁波纹管材价格约为600元/m, 相同管径、环刚度为SN12.5的管材价格约为1250元/m;管径大小均为DN/ID80的管材, 环刚度由SN4提高到SN12.5时, 聚乙烯 (PE) 双壁波纹管材的造价要增加650元/m。而采用灌注砂浆法将塑料管材的环刚度同样由SN4提高到SN12.5时, 经测算所需全部费用约50元/m (费用包括灌注砂浆材料费和人工费) , 这样复合管材造价可节省600元/m, 而且管材口径越大, 造价降幅也越明显, 经济效益十分明显。

3 结语

试验证明, 在塑料管道的双层管壁中间灌注砂浆或细石混凝土等材料能大幅度地提高塑料管道的环刚度要求, 同时可大幅度降低管道工程的造价, 提高管道的整体性能。该新型塑料混凝土复合管道能把塑料管道和混凝土管道的优点紧密地结合起来, 形成优势互补, 使塑料/混凝土复合管道既具有塑料管道抗渗性好、环刚度强度高、耐冲击、耐腐蚀、管道整体性能强的特点, 并且可以大量地降低工程造价, 特别是在大型管道工程中具有更大的经济效益。在今后的实际使用中, 既可以在塑料管道基管的双层管壁中灌注纤维砂浆或细石混凝土, 也可以在塑料管道基管的内壁外侧衬上钢筋、钢带等抗拉性能好的材料来增强塑料混凝土复合管道的环刚度。该塑料混凝土复合管道已于2013年3月取得国家实用新型专利证书。

摘要：以塑料管道为基管, 在塑料双壁波纹管的双层管壁空腔中间灌注砂浆, 来提高塑料管道的环刚度, 使塑料管道成为一种新型的塑料/混凝土复合管道。通过测试管道的环刚度, 并对复合管道的性能进行分析, 结果表明, 新型塑料/混凝土复合管道是一种较理想的复合管道, 具有环刚度高、抗渗性好、造价低、耐冲击、管道整体性能好等优点。

关键词：塑料,混凝土,复合管道,环刚度

参考文献

[1]GB/T 19472.1—2004, 埋地用聚乙烯 (PE) 结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材[S].

钢筋混凝土排水管道施工 第2篇

排水工程施工工艺流程图见下图。

排水工程施工工艺流程图

开工准备

测量放样

开挖沟槽

基础混凝土浇筑

人工配合机械安管

管座混凝土浇筑

接口

检查井砌筑

闭水试验

管沟回填

1、管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。

（1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；

（2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；

（3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；

2、平基

（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；

（2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺；

（3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；

（4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。

3、安管

平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。

（1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；

（2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；

（3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

4、浇筑管座

（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；

（2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

（3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；

5、抹带

（1）抹带接口的程序

浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。

（2）抹带工具

浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。

（3）抹带接口的操作

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。

待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。

（4）养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

（5）管径>700mm时勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。

捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

（6）管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

（7）抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。

6、检查井砌筑

（1）筑检查井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

（2）流槽

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

（3）爬梯和脚窝

井室内的爬梯和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（4）预留支管

预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。

（5）收口

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

（6）拱旋

检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。

（7）井室、井筒

砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

井室最上一层砖须是丁砖。

（8）井盖

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

（9）检查井的质量标准

建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（10）施工注意事项

各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30

mm。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。

7、闭水试验

安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验（防止管道漂浮），提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。

8、沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：

（1）必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

（2）有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；

（3）必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

（4）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；

（5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；

（6）井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；

（7）有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；

（8）在管顶上50cm内，不得回填大于10cm

石块、砖等杂物；

（9）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；

混凝土管道 第3篇

为维护建设单位的合法权益，控制工程投资成本，有效利用和节约资源浪费。对管网工程实施建筑材料直接影响工程质量和使用功能周期的优劣差异提供科学的管理和部署、以公平、公正、合理和管材产品质量对比优越性进行论证。依设计意图为宗旨，审定管材具完整可靠实用性、具经济合理性、具可操作性，符合规范规定要求，作出合理的判断，择优选定，确保采用管材质量、强度、刚度、功能稳定性和使用周期进行有效组织、管理和造价控制，实现工程质量、工程施工进度和工程期限、工程成本投资控制的目标。

一、材料产品特点和性能分析

（一）、HDPE增强中空壁缠线管材的规格、性能符合国家有关标准的规定和设计要求，具有以下特点：

1、HDPE增强中空壁缠线管材具有强度高与韧性、抗压、耐冲击性强，不易破坏；

2、HDPE属柔性管材，抗沉降性能好，对基础技术处理要求低，适用于一般地质较差的土层和软质流砂地基管道基础采用填砂基础至压实度满足要求，且管道回填时管基有效支承角范围采用中砂填充密实，与管壁紧密接触；

3、其内壁平滑、流动摩阻小、通水性能好；

4、耐腐蚀性好，不被污水、废水及化学药品腐蚀，不被土壤中带腐蚀性物质腐蚀；

5、耐磨性能优越，运行安全性高，使用周期长达50年，减少使用周期内二次维修费用；

6、重量轻、施工安装连接方便，有效加快工程进度，缩短工程时间安排和人工降效；

7、不受施工季节、气温约束限制的影响；

8、环刚度和抗冲击性能较强，管壁环柔性对屈曲变形、凹陷和突起在受荷载时能不破坏结构下变形和移动，管道的可弯曲性良好，当管道发生变形时，负载被传递到回填料并由回填料共同去承受，共同作用的整体结构；

9、绝缘性和密封性能好，无渗漏，当采用电热熔带或热受缩带连接，接头无渗漏，不会产生二次污染；

10、管道使用周期内，若因特殊情况需进行更换维护时，可以对选择更换位置进行局部处理安装，工作量小，为免除彻底更换节约时间和费用，方便快捷。

（二）、刚性钢筋混凝土管材

1、密封性能较差，连接处极易发生漏水，或水从混凝土管道的内壁渗出，会对环境造成二次污染；

2、刚度大对基础处理的要求高，弯曲部分不易处理，对过渡连接较难安装；

3、重量大、配套施工机具和辅助材料多；

4、安全保障性能差，易损坏，施工管理和施工流程较为复杂；

5、使用运行安全性低，管道维修需要彻底进行更换，工作量大，增加维修费用；

6、使用周期约20年；

7、混凝土管被视为一个载体结构，承受的负荷是经过其管壁传递到垫层和基础，对垫层基础和地质要求较高。

二、HDPE管材与混凝土管工程造价的对比值(某市为例)

说明：1、混凝土管材安装需做混凝土基础，未含基础模板和其他费用；HDPE只需砂砾垫层，直接降低工程造价费用。

2、管道开挖和回填，因HDPE管材管径小，相对混凝土管材来讲，工作坑和作业面较小，开挖和回填的土石方量相对减少。

混凝土管道 第4篇

关键词：排水管道,施工质量,测量放线,闭水试验

在我国城市建设的基础性建设中,市政排水管道工程与人们的工作和生活息息相关。市政排水管道工程施工技术是保证整个市政排水管道工程的施工质量的基础,从众多工程实践中,不难发现,把握市政排水管道工程施工技术的控制要点是提升市政排水管道工程施工技术的关键。为此,针对市政排水管道工程施工技术进行分析,可提前做好预防措施,保证工程质量。

1 市政混凝土排水管道工程相应的施工管理

城市建设飞速发展,相应的基础工程项目越来越多,排水管道工程就是其中的一个。排水管道工程的建设有利于解决城市水污染问题,是城市发展过程中进行排渍或者排涝等基本工作的“帮手”。市政混凝土排水管道施工所使用的混凝土排水管道是经过城市应用检验过的,基于混凝土排水管道材料强度高、使用寿命长等特点,使其对于保证工程质量非常重要。

市政混凝土排水管道工程施工会经过前期、中期、后期三个重要阶段,在此过程中,涉及到施工测量、施工沟槽开挖、工程施工接口处理等环节,因而,相关市政工程管理部门以及施工单位应在这些环节上加强监督管理,为市政排水管道施工“保驾护航”[1]。为了加强管理,应从以下几方面入手:

第一,质量检查( 外观部分) 。在检查质量过程中,除了查看外观情况,还应该对整个工程的进度有一个基本的把握,以免施工急于求进而忽略质量。第二,闭水试验检查。检查管道内是否存在诸如回填土或者积水的物质。第三,控制好水源引接和排水疏导[2]。总而言之,市政混凝土排水管道工程的施工管理要认真仔细,以确保施工管理的有效性。

2 市政混凝土排水管道工程施工技术中的要点

2. 1 施工前期

在开始进行市政混凝土排水管道工程施工之前,对于施工图纸设计要基本熟悉掌握,才可保证施工顺利进行[3]。施工图纸的设计是施工单位综合考虑了施工区域的地理环境,包括地层、地下水及其他相关因素后才完成的,因而,为后期进行排水结构施工,以及排水位置和管道尺寸等都提供了便利。这样便于施工任务按照要求完成,从而保证了施工质量。虽然施工图纸是按照要求设计的,但是一旦施工方不熟悉图纸,也会引发质量问题。因此,当混凝土排水管道施工的图纸设计完成后,相关的施工人员需要以整个市政排水管道工程为基本对现已完成的设计图纸进行熟悉,将排水管线的长度、管材直径以及管线走向等,甚甚至至是是施施工区域的地理情况都要一一勘察,在熟悉好图纸之后,再选取管材[4]。管材选取必须遵循以下几项标准: 抗压性能强、抗渗能力好,这样管材的质量才有基本保证,才不会引发一系列故障,可有效避免漏水甚至变形情况出现。同时,还要对选取的符合质检标准的管材进行力学测试和二次筛查,以防止应用的管材质量不达标。

2. 2 施工中期

1) 测量放线施工。依据管道走向认真进行测量放线,为了确保测量放线的有效性,需进行复测。对于不得已需要变更管道走向的部分,先依据现场实际情况进行相应的设计,再增设连接井( 选取有利位置)[5]。在增设连接井时,需注意确保连接井之间不能弯曲( 直线相通) ,且连接井转角不应小于135°。

2) 基坑开挖施工。在沟槽开挖过程中,边坡塌方,槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面是影响施工质量的几个关键点。为此,应做好施工技术控制,防止这些情况出现。在确定土壤类别、土的力学性质之后,再设计开挖坡度。通常,支撑的直槽坡度有基本要求,即1∶ 0. 05。要讲究沟槽开挖的方式,以分层方式进行,且挖槽土堆在沟槽两侧。另外,槽深、土质、槽边坡确认好之后,计算堆土下坡脚与槽边的距离( 距离约1. 0 m) 。这样就能大大降低边坡出现塌方的概率。接着,实施断面开挖。为了确保生产安全和工程质量,将槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素综合在一起,确定开槽断面。由于槽底泡水是影响施工质量的一个关键问题,因此,需做好控制,譬如,在基坑四周叠筑闭合的土埂或者在埂外开挖排水沟等( 雨季施工) 。此外,还需注意对于地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽,更应该进行防护,通过设置排水沟、集水井减少槽底泡水[6]。对于已经出现泡水的地方,可将水抽走( 应用水泵) 。同时,为了保护槽底不受破坏,槽底应留20 cm土层。由于大部分地段会采用机械设备进行挖槽,因此,在设计槽底高程时,需注意预留至少20 cm的土层以免槽底超挖。对于超挖部分,可采用碎石或卵石( 土) 充填,保证槽底符合设计高程。

3) 平基管座施工。此环节的施工主要分为四个部分,分别是清除沟槽内的积水和淤泥,控制平基的厚度和高程,检查管座模板的强度以及控制混凝土的质量。将沟槽内的积水和淤泥进行清理之后铺设砂垫层,确保沟槽内干净。为了控制平基的厚度和高程,需复核槽底标高和模板弹线高程( 支搭模板期间) ,再浇筑混凝土平基。为了确保管座模板的强度刚度和稳定性符合规范要求,支杆的支撑点上需加垫板或桩木,以免松散土层不能承受混凝土灌注和振捣的重力及侧向推力,发生跑模现象。混凝土的质量需符合标准规范要求,配比、搅拌、振捣都要仔细,以免出现蜂窝、孔洞现象。

如图1 所示为平基管座视图。

4) 安装管道。确认井间管道铺设长度。以图纸和规范为基础实施确认,管子伸进检查井长度及两管端头之间不可过于紧密,应预留间距。在安装过程中,合理把握管道长度,否则,管头可能露出井壁或者缩进井壁。在此基础上,管道的直顺度和坡度也应该合理把握。安装管道过程中,在管道半径处挂边线,松紧适当。用石块支垫牢固相邻两管道之间的接口,以调整每节管子的中心线和高程。管子两侧与平基相接处的三角部分需填浇填实,可采用与管座混凝土同标号的细石混凝土浇筑,再进行管座浇筑。

5) 管道接口。在管道接口施工过程中,管道接口保护带的施工极为关键。此部分应用水泥砂浆施工,因而水泥砂浆的配比、计量、搅拌均按照施工标准进行,以免砂浆的强度及和易性出现问题。之后,抹带部分的管外壁进行凿毛、洗刷,再进行抹带施工。一般而言,水泥浆刷一道。另外,需注意管径不小于400 mm时,分两层抹压; 管径小于400 mm时,一次抹压即可。抹带时,在管内接口处,用薄竹片支一脱垫,以免管缝内的砂浆未充满,再进行分层施工。这种施工技术主要针对管径不小于700 mm、管缝超过10 mm的管道。最后,进行养护。将内管缝与管内壁间的平整度控制在合理范围内,针对管径小于600 mm的管道,应采用来回拖动麻袋球或其他工具的方式进行抹带。管径超过600 mm的管道,不应忽视内管缝的勾抹。铁丝网与管缝对中,铁丝网搭接长度和插入管座的深度需超过10 cm。

6) 检查井施工。为了将检查井基础的质量控制在标准范围内,浇筑垫层和基础时,需保证混凝土达到一定强度,且基础的几何尺寸和高程没有出现异常情况。井墙的砌筑也是关键的一环,井壁不得有通缝,灰浆、砌缝、抹面等均应该符合标准,否则,极易出现空鼓、裂缝等现象。流槽的做法须符合以下几项要求: 雨水、污水流槽的高度应分别与主管的半径、内顶相平; 踏步、井圈、井盖的安装亦不可马虎,除了保证牢固,污水井踏步和井圈应格外注意,前者涂防锈漆,后者安装过程中,需保证坐浆饱满。检查井上的井盖和井圈也是不可马虎的一环,除了确保二者配套之外,井盖的选择应重视,一般会选用重型井盖。

2. 3 施工后期

1) 闭水试验。闭水试验是施工的后期,其主要应用于污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道。如果闭水试验不合格,回填土施工将搁置。为了检验管道的封闭性,需用1∶ 3 水泥砂浆砌240 mm厚砖堵死检查井内支管管口和试验段两端的管口。同时,还需要进行抹面密封和养护。在密封抹面部分强度足够后,再进行灌水,灌水需从上游井入口处灌,检查砖堵、管身、井身情况,以防发生漏水。待浸泡1 d后测量渗水量( 测定时间至少30 min) 。

2) 回填土。回填土期间,需控制两点,其一,回填土土质; 其二,每层回填土厚度。回填土土质需上乘,既没有碎砖、石块、混凝土碎块( 硬土块) ,填土含水量又符合最佳含水量要求。每层回填土厚度应合适,管沟回填务必要夯实,且按照分层方式进行,每层厚度小于30 cm,两侧填土高差小于30 cm。回填后,进行密实度检测。回填土密实度有一定的标准要求,即管沟胸腔部位密实度超过90% ,管顶50 cm范围内,其密实度至少为85% ,但是不超过88% ,管顶50 cm以上,其密实度与路基密实度相差无几。

3 结语

为了促进市政管道工程发展,对市政排水管道工程的施工技术进行分析。只有了解和掌握管道工程中关键的施工技术,才能确保施工质量,减少管道事故的危害。笔者针对市政排水管道工程的施工技术进行探究,旨在为市政工程的发展和完善贡献一份微薄之力。

参考文献

[1]董晓平.浅析市政混凝土排水管道工程的施工技术[J].四川水泥,2014(9):182-183.

[2]袁缨.市政工程道路排水管道施工技术要点探究[J].中国建材科技,2014(4):222-223.

[3]俞朝明,郑能.市政排水管道工程施工质量控制技术分析[J].中国建设信息,2012(1):60-61.

[4]庞钻光.浅析市政混凝土排水管道工程的施工技术[J].广东建材,2012(6):70-71.

[5]王伟怡.浅谈市政排水管道工程施工技术及质量的控制[J].科技信息,2011(11):371,418.

混凝土管道 第5篇

1.1 常见质量问题因素分析

1.1.1 泵送混凝土坍落度损失大

混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异, 其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。

(1) 外加剂影响

加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂, 但高效减水剂与水泥有相容性问题, 某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。

(2) 气温对坍落度损失的影响

气温升高, 一方面水泥的水化反应加快, 坍落度损失增大, 另一方面, 升温后引起的水分挥发增大, 也将导致坍落度的损失。因此, 夏季高气温施工时, 除用湿草袋等遮盖输送管, 避免阳光照射外, 可适当增大混凝土坍落度。

1.2 混凝土施工

1.2.1 后台混凝土搅拌:

配料系统使用前必须进行校验, 确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前, 必须保证混凝土已充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s。

1.2.2 前台混凝土施工:

混凝土振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30s, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。

1.3 质量标准

1.3.1 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌, 搅拌时间要符合施工规范的规定。

1.3.2 混凝土的坍落度宜为8-18cm, 各罐拌合物的坍落度应均匀。

2 堵管原因分析及预防措施

2.1 操作不当容易造成堵管

2.1.1 泵送速度选择不当

泵送时, 速度的选择很关键, 操作人员不能一味地图快, 有时欲速则不达。首次泵送时, 由于管道阻力较大, 此时应低速泵送, 泵送正常后, 可适当提高泵送速度。

2.1.2 余料量控制不适当

泵送时, 操作人员须随时观察料斗中的余料, 余料不得低于搅拌轴, 如果余料太少, 极易吸入空气, 导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多, 应低于防护栏, 以便于及时清理粗骨料和超大骨料。

2.1.3 混凝土的塌落度过小时采取措施不

当发现有一斗混凝土的塌落度很小, 无法泵送时, 应及时将混凝土从料斗底部放掉, 若不负责任, 强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

2.1.4 停机时间过长

停机期间, 应每隔5~10min (具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定) 反泵一次, 使管中的混凝土形成前后往复运动, 保持良好的可泵性, 以免混凝土发生沉淀堵管。

2.1.5 管道未清洗干净

上次泵送完毕, 管道未清洗干净, 会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

2.1.6 管道连接原因导致的堵管

管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则:

管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管, 尽量减小输送阻力, 也就减少了堵管的可能性。

泵出口锥管处, 不许直接接弯管, 至少应接入5mm以上直管后, 再接弯管。泵送中途接管时, 每次只能加接一根, 且应用水润滑一下管道内壁, 并排尽空气, 否则极易造成堵管。

垂直向下的管路, 出口处应装设防离析装置, 预防堵管。高层泵送时, 水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%, 且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时, 应关闭截止阀, 防止混凝土倒流, 导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管, 弯曲半径应大于500mm。

2.2 混凝土或砂浆的离析导致的堵管

混凝土或砂浆遇水时, 极易造成离析。有时在泵送砂浆时, 便发生堵管现象, 就是因为砂浆与管道中的水直接接触后, 砂浆离析而引起的, 预防办法是:泵前用水湿润管道后, 从管道的最低点将管道接头松开, 将余水全部放掉, 或者在泵水之后, 泵送砂浆之前, 放入一海绵球, 将砂浆与水分开。

2.3 局部漏浆造成的堵管

由于砂浆泄漏掉, 一方面影响混凝土的质量, 另一方面漏浆后, 将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失, 从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种:

2.3.1 输送管道接头密封不严

输送管道接头密封不严, 管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。

2.3.2 混凝土活塞磨损严重

操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊, 有无砂浆, 一旦发现水已浑浊或水中有砂浆, 表明混凝土活塞已经磨损, 此时应及时更换活塞, 否则将因漏浆和压力损失而导致堵管, 同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

2.3.3 因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆

若每次更换活塞后, 水箱中的水很快就变浑浊, 而活塞是好的, 则表明输送缸已磨损, 此时需更换输送缸。

2.4 非合格的泵送混凝土导致的堵管

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求, 并不是所有的混凝土都可以拿来泵送, 非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损, 并经常出现堵管、爆管等现象。

2.4.1 混凝土塌落度过大或过小

混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏, 混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范围内, 对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小, 会增大输送压力, 加剧设备磨损, 并导致堵管。塌落度过大, 高压下混凝土易离析而造成堵管。

2.4.2 含砂率过小、粗骨料级配不合理

由于材料的不同, 细骨料的含量 (即含砂率) 、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下, 含砂率不宜太低, 应大于40%, 大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配, 对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。

2.4.3 外加剂的选用不合理

外加剂的种类很多, 如:加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等, 根据混凝土的强度要求和水泥的品种, 合理地选择外加剂, 对提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差, 从而导致堵管。

2.5 砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管

2.5.1 砂浆用量太少

因为首次泵送时, 搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆, 如果砂浆用量太少, 将导致部分输送管道没有得到润滑, 从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m管道约需0.5m3砂浆计算, 搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管, 砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。

2.5.2 砂浆配合比不合格

砂浆的配合比也很关键。当管道长度低于150m时, 用1:2的水泥砂浆 (1份水泥/2份砂浆) ;当管道长度大于150m时, 用1:1的水泥砂浆 (1份水泥/1份砂浆) , 水泥用量太少也会造成堵管。

2.6 气温变化导致的堵管

夏季气温较高, 管道在强烈阳光照射下, 混凝土易脱水, 从而导致堵管, 因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。冬季应采取保温措施, 确保混凝土的温度。

3 结束语

以上是总结的施工控制及导致堵管的几个常见原因及预防措施, 在实际生产过程中, 由于外界条件的变化, 造成质量原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作, 做到防微杜渐, 就一定能将堵管的可能性降到最低。

摘要：当前, 泵送混凝土施工, 机械化程度高, 操作灵活, 浇筑方便, 工效高, 质量好, 节省劳力, 物力, 因此在我国得到了较为广泛的应用。本文针对混凝土的泵送施工质量控制、管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。

关键词：混凝土,施工控制,堵管

参考文献

[1]《中华人民共和国电力行业标准水工混凝土施工规范DL/T5144-2001》

[2]《土木工程施工》同济大学出版社

混凝土管道 第6篇

关键词：污水管道,树脂混凝土顶管,玻璃钢夹砂管,钢筋混凝土顶管,顶力,顶距,价格

城市建设中,日益广泛采用非开挖施工技术。在上海宝山工业园区罗北路污水管道顶管施工中,采用了轻质高强的树脂混凝土顶管,相比传统的钢筋混凝土顶管和玻璃钢夹砂顶管,具有更好的机械和物理性能。由于管壁薄且表面光滑,还大大减小了顶力、减少了施工费用、加快了施工周期。

1 设计概要

罗北路污水管道自沪太路起,由西向东敷设。沪太路富长路段新建污水管管径DN400~DN1200,埋深3.5~8.0 m,管长5 380 m。经小川沙河污水泵站提升后继续沿罗北路向东重力敷设,至富长路与富长路拟建DN1200污水管汇合,管径放大至DN1500;沿罗北路向东至罗北路污水泵站,提升后通过新建西干线输送至石洞口污水处理厂,管长约1 300 m。工程沿线共有5处穿越河道,除穿越现状大川沙河时结合道路施工采用围堰开挖施工外,其余过河均采用顶管施工。全线对于管道埋深>6.5 m的也采用顶管施工。顶管坑采用SMW工法施工。根据沿线情况及管道高程设计,罗北路上采用顶管施工的共有6段,顶距分别为22 m、104 m、64 m、194 m、214 m和80 m,管径为DN1000~DN1200。

2 管材选择及施工方法

罗北路管线设计中,当管道埋深<6.5 m时采用开槽埋管施工,当埋深≥6.5 m时,采用顶管施工。

对于埋深≥6.5 m的顶管管材选择,有钢筋混凝土管、玻璃纤维增强树脂混凝土管(根据生产工艺也称缠绕/振动成型玻璃钢夹砂管,简称树脂混凝土管)以及普通玻璃钢纤维增强夹砂管3种。表1为3种常用顶管材质的特性比较。

从表1比较可知,树脂混凝土管具有比普通玻璃钢夹砂更好的物理特性,而树脂和玻璃纤维用量的减少又大幅降低了管道的生产成本,从而具有很高的性价比。作为一种新型的复合管材,轻质、高强耐腐的特点,降低了运输、吊装、挖掘及安装的成本费用,便于施工和缩短工期。因此,罗北路新建工程采用这种顶管管材。

3 顶管施工

2009年3月,罗北路新建工程的顶管开始施工,目前已全部顺利完成。顶管施工的主要技术参数见表2,前4段顶管顶进过程中的顶力顶距情况见图1。

4 数据分析及顶力推算

从图1可以得知整个顶进过程非常顺利。平均吊装排管时间为30 min,管道顶进过程中单节管道平均顶进时间为21.5 min。

顶管施工采用泥水平衡施工工艺,采取注浆减阻措施后顶力出现明显下降,说明注浆对树脂混凝土顶管非常有效,可以大幅降低顶力。

整个顶进过程中顶力波动很小,闷顶力非常小。但停留时间间隔较长(超过3 h)时,树脂混凝土管回弹会造成前面的土体挤压,出现闷顶。如果千斤顶还没有收回,则能有效抑制管的回弹变形,防止产生大的闷顶力。

为了验证和推算树脂混凝土顶管的顶力及顶距,选取顶距最长的第4段做顶力分析[2,3],统计数据见表3。忽略注浆减阻后的顶力及顶距,得拟合曲线(见图2)。

通常顶距极短时,在管端的波动加载、稳定加载、出洞、卸载、连续监测等各种情况下的最大不均匀应变的比值不超过3倍(一般为2倍),而在管身最大不均匀应变的比值不超过2倍。常用的强度安全系数管端取3.5、管身取3.0;本设计安全系数取3.5。

DN1200树脂混凝土管道的设计壁厚为70 mm,管端开槽部位最小壁厚为57.5 mm,管道单位面积压缩强度按80 MPa计算,根据GB/T 214922008《玻璃纤维增强塑料顶管》,其理论管道顶力见式(1)。

式中:Fb为极限顶力,k N;D为管道计算直径,mm;tmin为管壁压缩强度处所对应的最小壁厚,mm;σzb为管单位面积压缩强度,MPa。

计算得Fb为1 854 t,按工程设计允许用顶力300 t计算,安全系数为1 854/300=6.18。

若按设计允许用顶力300 t计算,代入图2回归式,可得顶距376 m;若设计安全系数取3.5,按设计允许用顶力3.5300=1 050 t计算,理论最大顶距为4 789 m。

5 树脂混凝土管与传统钢筋混凝土管施工费用比较

树脂混凝土顶管的推出使占总工程费用较大的管材费用大大降低,且管材轻、管壁光滑、壁厚薄、管节长、顶力小、顶距长、无需设中继间等特点,进一步降低了施工费用,故与普通钢筋混凝土顶管总费用相比,已具有明显的优势。以DN800树脂混凝土顶管和F型接口的钢筋混凝土顶管为例,按价格材料信息和预算定额,并根据树脂混凝土顶管的特点按不设中继间的顶进方式进行费用对比(见表4),其中费用为顶进费和管材费的合价。

由表4可见,随着顶距增加,顶进施工费用占的比重加大,树脂混凝土顶管开始体现出优势,而顶距越长优势越明显,DN800口径的管道顶距在240 m以上时总费用低于F型接口钢筋混凝土顶管。同样可以得出其他同口径树脂混凝土管的最佳顶进距离。

以顶距分别为161~240 m、321~400 m的2种管材不同管径费用对照见图3。从图3a)看,当管径大于DN1000时,F型钢筋混凝土顶管具有价格优势,这是因为管材的价格因素占到较大的比重,从而体现不出树脂混凝土管在施工时的优势。但是,树脂混凝土管材管壁光滑,管道粗糙系数小,在同样的过流能力时,管径可减小一档[4],相应的综合费用也可降低。从综合费用降低后的平移曲线可知:当钢筋混凝土顶管管径小于DN1800时,树脂混凝土管具有价格优势;当管径大于DN1800时,F型钢筋混凝土管便宜。如果顶距增加到320 m以上,则采用树脂混凝土顶管更经济。

6 结语

树脂混凝土顶管除了具有普通玻璃钢夹砂顶管的优点外,通过改进生产工艺降低了管道的制造成本;在运输、吊装、顶进及安装方面的优势,可缩短工期、降低施工费用;管材管壁光滑,相比玻璃钢夹砂顶管外形尺寸更精确、抗压强度更高,可进一步减小顶力,采用相同的顶进设备可达到更长的顶进距离,对长距离顶进作业具有独特的优势。目前树脂混凝土顶管同管径的费用,与F型顶管接近;相同过流能力的顶管总费用低于F型顶管。

国内能生产树脂混凝土顶管的厂家已有很多,但不同厂家在产品原料的选用、配方、制造工艺、技术装备和技术能力等方面的差异,导致产品质量的参差不齐,应用时应选用具有全国工业产品生产许可证的产品。由于树脂混凝土顶管按GB/T 214922008《玻璃纤维增强塑料顶管》分类,所以施工及验收时应按规范严格执行,确保施工质量。

参考文献

[1]陈建中,李卓球.外径尺寸偏差对玻璃钢夹砂顶管顶力影响分析[J].华中科技大学学报,2005(2):48-51.

[2]蔡洁茵.大口径玻璃钢夹砂顶管试验与应用[J].中国市政工程,2008(S1):72-75.

[3]黄金明.软土地区大口径玻璃钢夹砂顶管顶力监测分析[J].地下空间与工程学报,2009(1):148-151.

混凝土管道 第7篇

在当今的工程施工中, 对于那些施工工期要求紧、连续作业要求高, 尤其是超大面积 (或体积) 作业面的混凝土浇注体, 大多都会选用泵送混凝土, 并采用混凝土输送泵来完成向施工作业面的传送工作。但是, 混凝土输送泵是一种现代化的大型机械化作业设备, 对骨料的要求就相对很严格, 一旦出现骨料不合格而造成混凝土不达标, 就会很容易出现混凝土泵的传输管堵塞, 导致传输作业失败。同时, 还会造成两个非常严重的后果:

1) 严重影响作业面施工的连续性, 产生工程质量的隐患或缺陷;

2) 长时间堵塞传送泵的管道, 会因为混凝土的传输遇阻破坏整套设备的电控系统, 另外, 逐渐凝固的混凝土还有可能直接导致上百万元的设备报废。那么, 泵送混凝土的骨料应如何选择呢?

1 泵送混凝土的基本要求

泵送混凝土最基本的要求, 就是必须保证具有较好的流动性。通常要求骨料粒径的最大尺寸一般不能超过输送管道管径的四分之一;同时, 在混凝土拌和过程中需要添加一定数量的泵送剂等外加剂, 以确保混凝土拌和物能在泵送压力下正常顺利的通行, 有效防止混凝土拌合物在泵送管道中出现离析现象和堵塞情况。一般, 适量加入粉煤灰等混合材料也可有效避免混凝土施工中的拌和料出现分层离析、泌水和输送管道堵塞的现象。一些常用的外加剂像减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。

泵送混凝土在选用建筑骨料时, 对其尺寸也有相应的基本要求。所用粗骨料宜优先选用卵石, 而且应能达到连续级配的要求。如果是采用碎石作粗骨料, 其碎石中针片状的含量必须小于10%。另外, 粗骨料的最大粒径与输送管径之比以及传输高度差等也都有一定的要求。

1) 当泵送高度小于50m时, 采用碎石按1:3选用, 采用卵石按1:2.5选用;

2) 当泵送高度在50~100m时, 采用碎石按1:4选用, 采用卵石按1:3选用;

3) 当泵送高度超过100m时, 采用碎石或卵石均按小于1:4.5选用。

泵送混凝土在选用细骨料时, 宜采用中砂, 并且要求在其颗粒含量中有15%以上的量能通过0.315mm筛网, 通过0.160mm筛孔的量也要大于5%。

2 泵送混凝土粗骨料的选用

建筑上所谈粗骨料实际就是混凝土拌和料中的石子, 包括自然形成的鹅卵石和通过机械加工后的碎石。一般来讲, 鹅卵石因为天然圆滑, 其可泵性相对较好;碎石因为是二次机械加工后的产物, 属不规则的多面体, 其拌和性能和可泵性均稍差。

通常在施工现场所使用的混凝土泵输送管道的管径为125mm, 所以, 泵送混凝土拌和料对粗骨料的要求是:机械碎石的粒径应小于30mm, 鹅卵石的粒径最大不能超过40mm。也就是说, 用作泵送混凝土拌和料的粗骨料, 其最大粒径不能超过输送管内径的30%, 目的就是当3个大石子处在同一截面时可以避免造成输送管道堵塞。

同时, 为了达到理想的可泵性能, 还要求拌和料的空隙率要尽量降至最低, 实现这个要求就需要粗骨料应具备良好的颗粒级配才行。施工中可以按需要往混凝土拌和料中加入适量的“瓜子石”, 或添加适中的5~10mm不同粒径尺寸的骨料进行配合, 并适当采用加大砂率的办法, 这些措施不仅能增强混凝土强度, 也能以较少的水泥用量及适中的含砂率获得较好的可泵送性。

无论对于高强度混凝土, 还是管道泵连续作业方面的要求, 都要求粗骨料颗粒的外形尺寸尽量接近球面体或不规则的立方体。由于随着混凝土强度的提高, 其粘性也相应变大, 管道泵传送起来阻力也会很大, 若采用了球面体或立方体颗粒的粗骨料, 因其在混凝土中的受力状态分布均匀、可塑性良好, 能促进混凝土拌和物的流动性, 所以, 现实中都会严格限制针状和片状粗骨料颗粒的含量, 一般均控制在5%以内。

3 泵送混凝土细骨料的选用

所谓细骨料实际指的就是砂子, 通常按尺寸可分为粗砂、中砂、细砂, 按照用途还可划分为洗砂和毛砂, 顾名思义也可理解为:一个是水洗过的砂料, 而另一个就是原砂。

泵送混凝土对细骨料配置的选用一般要求采用中砂, 即模数细度为2.5的砂子最为适中。砂子 (细骨料) 对泵送混凝土拌和料的可泵性影响比粗骨料更显重要。因为, 在混凝土管道泵的传输作业过程中, 只有确保混凝土砂浆中的水泥颗粒能充分润滑管道内壁, 同时粗骨料能始终保持悬浮状态在砂浆中有效移动, 才能使混凝土拌和料在管道中顺利完成传输过程, 所以, 要求细骨料也要具有良好的级配性能。

我国多数工程实践证明, 采用细度模数为2.5~3.3的中砂, 最适宜用作加工管道泵混凝土和泵送混凝土的生产。最方便的现场检测方法是用0.315mm筛孔过筛, 能通过的砂量大于15%。

国家规范中《水工混凝土施工规范2001》对细骨料 (砂料) 的品质同样也提出了相应的质量标准:

1) 细骨料的质地应坚硬、清洁、具备一定的级配性能, 人工砂的颗粒模数为2.4~2.8, 天然砂的颗粒模数为2.2~3.0;

2) 细骨料在被确定使用前, 必须要进行相应的碱活性试验;

3) 细骨料的含水率不宜超过6%, 必要时应进行脱水处理。同样, 细骨料的性能指标中也有泥砂含量、级配性能等方面的要求。

泵送混凝土的砂率一般为40%~50%, 砂率可以根据粗骨料的情况来适当增减。如果粗骨料中片状等不规则的石子较多, 可以适当增加砂率, 如采用细砂可适当降低5%左右。对于火山石子作粗骨料的, 不但要求增加砂率, 还要求增加粉煤灰的用量, 最多可以在每立方混凝土中添加80kg左右的粉煤灰。需要强调的是, 火山石是绝对不能用在高强度混凝土的配置上。

4 骨料中泥土等杂质含量对成品混凝土的影响

骨料中的含泥量是专指颗粒粒径小于80μm的微粉状物质, 通常情况下泥粉裹在骨料表面, 形成质地比较松软的表面外包裹层, 会夹附在水泥与骨料之间, 降低骨料的附着力, 直接影响成品混凝土中的胶合力;当骨料中的泥粉等有害杂质含量较高时, 也会凝聚成团状包裹体, 成为单独的游离组份, 在成品混凝土中形成软弱区域, 造成混凝土构件中的薄弱区, 也就是我们通常所说的质量隐患。事实上, 骨料中如果只含有较低的泥土成分, 对于低标号混凝土的强度影响并不大, 但对高强度混凝土的质量影响就会很大。这主要是因为黏土的存在降低了骨料对水泥的粘结力, 导致界面强度降低, 从而影响了抗压强度。再加上高强度混凝土的结构比较密实, 其对粘结力也更为敏感。

5 结束语

砂石 (即粗骨料和细骨料) 在混凝土中作为骨架和填充作用的材料, 其质量的好坏对混凝土各方面的性能影响非常重要, 作为基本原辅材料, 其质量的好坏对混凝土的影响。

以及对建筑工程整体安全体系的重要性不言而喻, 施工和监管人员如果在认识上不到位, 在施工过程中没有严把砂石采购的入口关, 导致控制松懈, 必将给建筑质量带来极大的工程隐患。

摘要：在建设工程中, 通常把可以使用混凝土泵作业, 并能通过管道输送装置将提前拌合好的混凝土拌和物传送到指定的施工作业面的混凝土, 称之为泵送混凝土。泵送混凝土要求具有较好的流动性, 以防止混凝土拌合物在运输过程以及现场管道传输中发生离析和堵塞, 因此, 泵送混凝土对骨料的要求相对很严格。结合工作实际, 就混凝土输送泵施工中, 对泵送混凝土的骨料选择进行了阐述。

关键词：混凝土泵,管道输送,骨料选择

参考文献

混凝土管道 第8篇

关键词：城市道路,混凝土排水管道,混凝土管道安装,闭水试验,质量控制

随着现代城市化进程的发展, 市政基础设施建设步伐不断加快, 混凝土排水管道、HDPE双壁波纹管、FRP缠绕管道工程在市政基础设施建设中得到了广泛应用, 但混凝土排水管道包括预应力混凝土排水管道所占的比重还是最大的, 因此, 加强混凝土排水管道工程施工质量的控制, 保证其施工质量具有极其重要的现实意义。下面笔者根据多项城市道路管道工程的施工实践, 对其混凝土排水管道施工技术及质量控制进行探讨。

1 工程概况

湖南衡阳一城市市政道路排水工程, 该工程主要排水管管材采用混凝土排水管, 管径为DN1000, 管道埋深约为H=2.38m;新建检查井采用D1.2m马路甲式 (配混凝土环铁盖、锁井) 。排水管道施工后对管坑位置路面原状进行修复, 现捣C30混凝土垫层H=200, 采用6%水泥石屑稳定层H=150, 面层加铺AC-131改性细颗粒沥青H=50;平石采用500500100, C20混凝土基础H=100, 侧石采用500300150, C20混凝土后座。

2 道路混凝土排水管道施工技术及质量控制要点

2.1 确保排水管材的质量

⑴要选用正规厂家生产的管材, 并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料;

⑴管材出场后, 应进行外观检查, 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象, 对外观检查不合格的管材不得安装;

⑶管材在运输、安装过程中应加强保护。

2.2 测量放线要准确

⑴严格按设计坐标放线, 定出管的中心线及检查井位置, 监理人员要进行复测, 其误差符合规范要求后才能施工;

⑵施工中如意外遇到构筑物须避让时, 应在适当的位置增设连接井, 其间以直线连通, 连接井转角应大于135°。

2.3 沟槽开挖

本工程施工现场场地狭窄, 且处于市区路段, 本工程施工所产生的余泥应随挖随外运, 管槽开挖开挖深度在2.8m左右, 管槽深度相对较浅, 因此在基础坑开挖时, 根据工程实际地质条件采用垂直开挖或稍微放坡开挖, 挖掘机沿管道走向开行的挖土方式, 自卸车等运泥工具停在挖掘机身侧面的现有空地面上, 与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度, 从而提高挖掘机的工作效率。

沟槽开挖采用小型挖掘机进行挖掘, 人工配合。挖掘机械采用履带式单斗容量0.5m3的W1-50挖掘机, 运输土方机械利用12m3的自卸汽车。开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽施工质量符合规范及设计要求, 质量控制措施如下:

⑴防止边坡塌方。根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为1.0m。

⑵防止槽底泡水。雨季施工时, 要将沟槽四周叠筑闭合的土埂, 必要时要在埂外开挖排水沟, 防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 应设排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

⑶防止槽底超挖。在挖槽时应有专人对槽底高程进行检验。使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留20cm土层, 待人工清挖。如遇超挖, 应用碎石 (或卵石) 填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。

⑷沟槽断面应符合要求。开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此, 确定开挖断面时, 要考虑生产和工程质量, 做到开槽断面合理。基槽开挖完成后应进行检查验收, 检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等, 沟槽开挖允许偏差和检验方法具体见表1。

2.4 平基管座施工

⑴不能带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内, 应彻底清除干净, 清净淤泥, 保证干槽施工;如果槽内有地下水应采取排水措施。

⑵保证平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板 (顶) 弹线高程, 当确认无误后, 方可浇注混凝土;并且在浇注过程中要准确控制。

⑶保证管座模板具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支在松散土层上, 应加垫板或桩木, 能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

⑷保证混凝土的质量。要按配合比进行下料, 在浇注过程中, 要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

2.5 混凝土管道安装

⑴两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度的确定。

两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距要准确计算, 可采用下面的计算方法:

式中:检查井室直径为D (半径为r) , 管子外径为c, 两井间距离为L, 管道铺设长度为S, 管子伸入井内长度为h, 两管端头预留间距为B (以上均为理论值) , 具体见图1。

在管道安装过程中要严格控制, 不能使管头露出井壁过长或缩进井壁。

⑵保证管道的直顺度和坡度。安管时要在管道半径处挂边线, 线要拉紧, 不能松驰, 安管过程中要随时检查;在调整每节管子的中心线和高程时, 要用石块支垫牢固, 相邻两管不得错口;在浇注管座前, 要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实, 再在两侧同时浇注混凝土。

2.6 接口施工

⑴要保证水泥砂浆的质量。要按配合比下料, 下料要准确, 搅拌要均匀, 要保证砂浆的强度及和易性。

⑵保证抹带的施工质量。抹带前先将抹带部分的处外壁凿毛, 洗刷干净, 刷水泥浆一道。管径大于400mm时分两层抹压;管径小于等于400mm时, 可一次抹成;对于管径大于等于700mm的管道, 管缝超过10mm时, 抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫, 将管缝内的砂浆充满捣实, 再分半施做。抹完后应覆盖并洒水养护。

⑶保证内管缝与管内壁相平。管径小于等于600mm的管道, 在抹带的同时, 配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动, 将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道, 应勾抹内管缝。

⑷保证铁丝网的搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口, 要保证铁丝网与管缝对中, 铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。

2.7 检查井施工

检查井施工工艺流程:施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装

2.7.1 检查井砌筑

⑴管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净, 定出井的中心点, 划上砌筑位置和砌筑高度, 以便操作。

⑵砌筑检查井所用的砖, 质量应符合设计、规范要求。砌砖前, 让砖吃透水, 表面润湿。砖搬运小心堆放, 避免不必要的破损。

⑶砌筑圆井, 注意圆度。挂线校核内径, 收口段要每层检查, 看有无偏移。在井下部干管伸入处, 特别是管底两侧, 用砂浆碎砖捣插密实, 其余逐层将砖包妥当, 务使不渗漏。

⑷砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批荡, 每砌筑50cm高即批荡一次, 做到随砌随抹灰, 以减少砌井过程中的抽排水量。

⑸各种井每天的砌筑高度, 不超过2m。每天砌筑结束时, 清除跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后, 清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽, 并封堵脚手架孔眼。

⑹井砌完后, 及时装上预制井环, 安装前校核环面标高与设计室外地坪面标高是否一致。无误后, 再坐浆垫稳。

⑺检查井底板基底的砂石垫层应与管理基础垫层平缓接顺。

2.7.2 流槽

流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查并流槽高度为干线管顶高表面采用20mm厚1:2水泥砂浆抹面, 压实抹光, 与上下游顺接一致。

2.7.3 踏步安装

踏步安装时, 要求上下垂直, 尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装, 位置要求准确, 随时用尺测量其间距, 在砌砖时用砂浆埋牢, 不得事后凿洞补装, 砂浆未凝固前不得踩踏。

2.7.4 井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求, 砌筑时要挂中心线, 边砌边测量内径尺寸, 防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时, 要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40～50mm。且规范要求井室砌筑每日砌筑高度不得超过1.8m。

2.7.5 抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面, 然后采用三遍抹面, 第一遍1:2水泥砂浆打底, 厚10mm, 必须压入砖缝, 与砖面粘贴牢固, 第二遍抹厚5mm找平, 第三遍抹厚5mm铺顺压光, 抹面要一气呵成, 表面不得漏砂粒。抹面完成后, 并顶应覆盖养护。

勾缝前检查墙体来缝深度, 清除墙面杂物, 洒水湿润。勾缝要求深浅一致, 交接处平整, 一般要求比墙面深3～4mm, 勾完一段清扫一段。

2.7.6 检查井质量控制措施

⑴保证检查井基础的质量:不能带水浇注垫层和基础, 要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求, 待混凝土达到一定才能砌砖。

⑵要保证井墙的砌筑质量:井壁必须竖直, 不得有通缝;灰浆要饱满, 砌缝要平整;抹面要压光, 不得有空鼓、裂缝等现象。

⑶流槽的做法要规范:雨水流槽高度应与主管的半径相平, 流槽的形状应与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平, 下半部分是与主管半径相同的半圆弧, 上半部分与两侧井墙相平行, 宽度与主管管径相同。

⑷保证踏步、井圈、井盖的安装质量:要使用灰口铸铁踏步, 安装要牢固, 污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要座浆饱满, 井盖和井圈要配套, 在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

3 闭水试验

要求闭水的其它排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行, 试验合格才能进行回填土。

3.1 做好试验前的准备工作

试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口, 用1:3水泥砂浆砌240厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3～4天到达一定强度后, 在上游井内灌水, 当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身, 有无漏水, 如果有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后, 再观察渗水量, 对渗水量的测定时间不应少于30分钟, 装置示意图见图2。

3.2 控制好闭水试验的水位

水位应为试验段上游管段内顶以上2m, 如上游管内顶到检查井的高度不足2m, 如上游管内顶到检查井的高度不足2m, 闭水试验的水位可到井口为止。

3.3 正确计算渗水量

由渗水量计算公式改进后得:

式中:

Q实际渗水量, m3/ (kmd) ;

πR2检查井上口面积 (水面处) , m2;

H测检查井内水位下渗高度, m;

L闭水管道长度, m;

n试验段内检查井座数;

t闭水时间, h。

当Q小于或等于允许渗水量时, 即试验合格。

4 回填土施工及质量控制

4.1 对回填土土质的要求

回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前, 应对所还土壤进行轻型标准击实试验, 测出其最佳含水量和最大干密度;回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

4.2 控制每层回填土厚度

管沟回填应分层夯实, 每层厚度不大于30cm, 每层填土的密实度要按规范进行检测, 合格才能继续回填;要求管道两侧同时进行填土, 两侧高差不大于30cm。

4.3 加填土密实度的要求

管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%～88%之间, 以防压坏管材和盖板;管顶50cm以上密实度要求同路基密实度要求一样。

5 结语

综上所述, 城市道路混凝土排水管道工程是隐蔽工程, 只有加强施工过程中各个环节的质量控制, 才能防止各种质量问题的发生, 确保整体工程施工质量达到优良。本工程通过采取上述多方面的质量控制措施, 从整体上保证了城市道路大型混凝土排水管道的施工质量, 达到了设计要求。

参考文献

[1]《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) ;[S].北京, 中国建筑工业出版社, 1997

[2]《城市排水工程规划规范》 (GB50318-2000) .北京, 中国建筑工业出版社, 2000

浅谈钢筋混凝土排水管道的选择 第9篇

在城市排水管网工程建设中,管材是排水管网的主要组成部分,其工程造价在排水系统建设总造价中占有相当大的比重。另外由于新技术在生产中的应用,建筑材料市场上出现许多新的管材,这些管材呈现价格不一、类型多样的趋势。因此,正确地选择排水管材,对降低整个工程造价,保证整个工程顺利进行具有重要意义。

用于排水系统的管材必须满足以下要求:1)要有足够的强度,以承受外部埋设土压力、车辆压力、内部水压力以及在运输过程中的动荷载。2)不渗水,以防污水渗出管道污染地下水及附近地表水体,或破坏附近房屋基础。并防止地下水渗入管渠使其排水能力下降,污水泵站和污水负荷增大。3)水力性能好,表面光滑,以减少水流阻力使水流畅通。4)耐磨抗腐,能抵抗污水中杂质的冲刷磨损作用,并能抵抗污水和地下水的侵蚀作用。5)价格低廉,易于加工,可以就地取材,以降低工程造价。

对于上述要求,钢筋混凝土管道以其就地取材、制造方便、价格低廉等优点,被广泛地应用于城市排水管网的建设当中。

1 确定钢筋混凝土排水管的适用条件及管道级别的意义

任何产品都有其适用范围,钢筋混凝土排水管也不例外。它作为一种工程建设材料,我们只有了解了其适用的条件才能够在不同的工程条件下选用不同级别的钢筋混凝土排水管道,以达到既满足工程使用又经济合理的目的。排水管道工程所用管材是由设计部门根据工程地质条件以及工程其他要求选用的,选材的原则主要是考虑管材承受外荷载的能力(即管道级别、外压强度)及接口形式两方面因素。

一般来说,施工单位是按照设计要求进行管材的采购,对于什么样的工程条件应该用什么样的管道心中无数。另外,许多管材生产厂家对自己的产品可以应用的工程条件也是有概念不清的情况。这些对管道采购的主动性及销售是不利的,如果售后出现工程质量纠纷也就很难说清,甚至有可能造成承担不应该承担的责任,这种事例屡见不鲜。如某管道工程,管顶覆土达7 m以上。施工单位采购的是国标Ⅰ级管,施工中又不设混凝土基础,造成管道严重破裂。施工单位提出是管材的质量问题,这时生产厂家如没有一个科学的、令人信服的答复,就只能赔偿经济损失了。事实上,国标Ⅰ级管在不设混凝土基础的条件下最多也只能承受3 m的覆土。

以前管材的国家标准产品只有两个级别,现行标准增加到三个级别,管材级别是根据管道的外压裂缝荷载来确定的。国标制定单位根据规定的每一级管适用的工程条件,通过计算确定管道的配筋及外压裂缝荷载,工程条件是指规定的覆土厚度、基础类型、基础对管道的支承角度及地面活荷载等。级别高的管道,其能承受的外压荷载值也高,工程适用条件就越宽。高级别管道其工程适应范围向下兼容了低级别管道,所以其生产成本高,售价也高。可见,管道工程中根据工程条件,正确选用不同级别的管材对整个工程造价起着至关重要的作用。但在现实中,有的建设单位简单地认为高级别的管道质量好,要求选用;或者有的工程设计人员盲目设计选用高级别的管材,结果导致工程建设费用提高,造成浪费。或者出现相反的情况,选购便宜管道,只看外观不管压力值是否达到了标准要求,造成工程事故隐患。因此科学地选用管道级别在工程质量上也是十分必要的。

在钢筋混凝土排水管道种类的选择上,我国许多地区的排水管道还是采用Ⅰ级平口式钢筋混凝土排水管、混凝土基础铺设。而在一些大城市已大量使用Ⅱ级,Ⅲ级承插口管(橡胶圈接口、砂石基础)进行铺设。这种柔性接口、软基础的承插口管道,有施工周期短、接口密封严密、如在管道运行过程地基受扰动,接口有一定的转角时也不会渗漏等优点,特别受到施工单位、养护部门的欢迎。

2 如何确定钢筋混凝土管的工程使用条件

原国标GB 11836-89将钢筋混凝土管分Ⅰ级,Ⅱ级两个级别,当时拟定:Ⅰ级管用于开槽施工、混凝土基础,调整混凝土基础的支承角可以满足不同覆土的要求。Ⅱ级管主要适用于一定条件下的顶管工程,同时也适用于不设混凝土基础、较浅覆土的开槽施工。为适应施工技术的发展,修定的GB/T 11836-1999国标已将产品分为3个级别。Ⅰ级管基本用于设置混凝土基础的开槽施工;Ⅱ级,Ⅲ级管用于覆土厚度不同的砂石弧基础、开槽施工,同时也适用于顶管施工。虽然顶进施工法用管已形成独立的标准,但设计部门有时也按GB/T 11836-1999选用管材。在标准修订说明中对各级管的使用和设计条件规定如表1所示。

表1规定了不同级别管的使用条件。在实际工程设计时,遇到的工程覆土情况多种多样,设计采取调整基础支承角度的做法,以改变管道的适应覆土厚度。我们需要的是各个级别管,在不同基础类型、不同支承角条件下的允许覆土值,给管道一个更大的使用范围。在进行管道结构设计时,首先明确的是作用于管道上面的荷载,然后根据荷载计算管截面的内力,由截面内力计算截面配用钢筋面积,最后确定钢筋直径、根数。众所周知,钢筋混凝土管的承载能力是由混凝土强度和钢筋设计强度、钢筋用量决定的。国标已规定了制管混凝土强度为30 MPa,所以,要计算的就是配用钢筋面积。按有关设计规范规定,作用于管道上面的荷载有:管道土压力、管自重、管内水重、地面活荷载或堆积荷载等。计算时选定最不利截面,将所有荷载综合为作用于该截面的弯矩和轴力值,钢筋用量主要是由管截面内力弯矩值计算决定的。因此,我们可以将不同条件的弯矩值计算出来,作为比较的数据。计算步骤为:1)计算出不同直径管道在标准荷载下产生的弯矩。2)计算出不同直径管道在不同基础(混凝土、砂)支承角不同覆土(如3 m,3.5 m…)条件下,管道截面弯矩值。3)将每一规格管道以覆土厚度、基础支承角为条件,列成表格。4)将不同覆土条件下的内力值与标准荷载条件下的弯矩值进行比较,凡数据不大于标准者,其对应的基础和覆土条件就在适用范围内。需要说明的是,我们不应该用配筋面积作比较。因为作为管道的实际配筋又加入了其他人为因素,如选用钢筋的品种、人为取得钢筋的面积等。如果不同条件所取数值考虑不同,数据就缺乏严格的可比性。

3不同钢筋混凝土管道经济比较

当前的管道建设中主要使用平(企)口管和承插口管,二者相比它们的工程直接费用是大体相当的。1)当槽深为3 m时,土弧基础的承插口管道约为混凝土基础的平(企)口管道的0.9～1.09之间;当槽深为6 m时,土弧基础为混凝土基础的0.95～1.05之间。2)承插口管砂石基础与平(企)口管混凝土基础铺设排水管道,二者相比承插口管道费用高出10%～20%。总的来说,铺设承插口排水管道施工速度快,带来的附属效益是难以估量的,因此我们应该优先选用承插口管道。

4结语

正确地选择钢筋混凝土排水管道,是城市排水管网建设中可忽视的环节。它对节约整个工程的投资、保证工程的质量以日后的维护管理等方面都起着至关重要的作用。

参考文献

[1]GB 50014-2006,室外排水设计规范[S].