防止墙体裂缝施工措施范文

防止墙体裂缝施工措施范文第1篇

1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。

1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。

1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。

1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。

2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。

2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。

3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。

3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。

3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。

3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。

3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。

3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。

3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。

4、满批处理

4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。

4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。

5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。

6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。

6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示

6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。

6.8伸缩缝处理

a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。

五、总结

防止墙体裂缝施工措施范文第2篇

混凝土现浇楼板裂缝处理方案

2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：

一、质量缺陷情况

2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：

1、局部有明显裂缝漏水部位;

2、有较大面积的裂缝部位;

3、面积很小的水印。

部位：2#楼19层西单元(四户)及16层西单元(四户)客厅、卧室顶板板底。

二、原因分析

1、 首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂;另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。

2、 对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。

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楼板裂缝施工修补方案

3、 控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。

4、 确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。

5、 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

6、 对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。

7、 严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。

二、处理方法

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。

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楼板裂缝施工修补方案

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

(二)裂缝较深(10mm以上)

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

针对本工程的检查情况 ，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的第

(一)项第1条的处理方法对相关部位进行处理。同时对没有检查到的相关操作面全数进行检查修补，以确保工程的一次交房合格率。

三、作业准备

(一)条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

(二)机械与材料准备

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楼板裂缝施工修补方案

1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。

2、抗裂砂浆、防水粉。

五、施工方法

1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。

4、对修补完部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

六、安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;

3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

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楼板裂缝施工修补方案

6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。

防止墙体裂缝施工措施范文第3篇

【论文关键词】裂缝 原因 措施

【论文摘要】建筑墙体裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。墙体裂缝的出现，轻则影响房屋的美观、适用性和耐久性，严重的将影响到整个房屋的结构承载力及使用寿命。本文总结分析了建筑物墙体裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了建筑墙体裂缝控制的施工措施。

1.建筑墙体裂缝概述

1.1 不同墙体材料之间裂缝

在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间经常出现这种水平裂缝和垂直裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。

1.2 应力集中裂缝

此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，如门洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。

1.3 墙面抹灰龟裂

墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。

2.建筑墙体裂缝形成原因

2.1 不同墙体材料之间裂缝出现的原因

2.1.1 对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。

2.1.2 施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致不同墙体材料之间裂缝的频频出现。

2.1.3 温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰面层拉裂。

2.2 应力集中裂缝形成的原因分析

2.2.1 在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。

2.2.2 门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。等等诸多原因都能造成应力集中裂缝的出现。

2.2.3 此外还有一种应力集中裂缝出现在钢筋砼大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。

2.3 墙面抹灰龟裂出现的原因

2.3.1 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。

2.3.2 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。

2.3.3 中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。

3.建筑墙体裂缝控制措施

3.1 不同墙体材料之间裂缝预防措施

3.1.1 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。

3.1.2 砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。

3.1.3 砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网，每边搭接长度不小于100mm。

3.2 应力集中裂缝预防措施

3.2.1 在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框;对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。

3.2.2 如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰;在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距官为500mm。

3.2.3 支承在墙上的钢筋砼大梁下部应设置梁垫。

3.2.4 在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维(聚合物纤维)按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。

3.3 墙面抹灰龟裂的预防措施

3.3.1 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。

3.3.2 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

3.3.3 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。

4.结论

控制裂隙，重点在防，并需要从设计、施工上共同努刀，采取有针对性的防裂措施，加大主动控制的力度，才能提高新建房屋质量的可靠性。只要严格执行规定，做到设计与施工紧密配合，控制裂隙是完全可以做到的。实践证明，过去许多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。

参考文献：

防止墙体裂缝施工措施范文第4篇

随着城市建设的高速发展，大面积地下室混凝土结构工程越来越多。目前高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象较为普遍，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。混凝土分项工程作为混凝土主体结构质量的重要组成部分，是保证和实现单位工程自身结构安全和使用功能的关键。大体积混凝土产生裂缝的主要原因是混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使其表面温度出现非均匀温差产生拉应力而形成裂缝以及混凝土的温度变形受到约束。如何采取有效的施工工艺和预防措施是控制温度裂缝的关键。本文结合近几年的工程实践，就大面积地下室混凝土温度变形裂缝的质量控制，谈谈一些工作方法和体会。

一、 裂缝主要原因 1.混凝土收缩因素

从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良、粉煤灰掺量太大、泵送混凝土坍落度大、施工操作不合要求等。

2.设计方面因素

《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)-30m(室内或土中)，但实际工程中墙长均超过此规定。特别是一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。 3.温差影响因素

包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及结构跨季节气温变化差异大等因素的影响。 4.地下室墙长期暴露因素

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑。

5.混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当、使用过期的uea微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

施工缝设置不合理，施工缝处理不合要求，浇筑振捣不到位，是混凝土产生裂缝的另一影响因素。

覆土及回填土不及时，不能满足设计要求的条件，结构外露时间长，环境温度变化差异大，也是影响混凝土裂缝的主要原因。

二、裂缝处理方法

目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工

程采用两种方法同时使用，效果良好。 1.灌浆法

灌浆材料常用的有环氧树脂类、水溶性聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝等。其中环氧类及聚氨酯类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广;甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥ 0.05mm 的裂缝，补强和防渗效果良好。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹;另一类是压力灌浆，压力常用0.2～0.4mpa。 2.充填法

用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成v 形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。 3.表面涂刷加玻璃丝布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1～3 层。 4.表面涂抹法

常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。

三、预防地下室混凝土墙裂缝质量控制措施 1.设计方面

(1)没有充分依据时，不得任意突破设计规范关于伸缩缝最大间距的规定。应注意满足《混凝土结构设计规范》的要求：“位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构，可按照使用经验适当减小伸缩缝间距”，并明确覆土回填时间要求。

(2)设置后浇带，以减小混凝土收缩应力。

(3)加强水平钢筋的配置。应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能小些;第二，防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式;第三，考虑温度收缩应力的变化增加配筋;第四，水平钢筋应设置与竖向钢筋外侧。 2.材料方面

(1)水泥：宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。由于墙板结构施工中的水化热及收缩很可观，所以应尽可能选用低水化热、低收缩的水泥。如果一味追求较快的施工进度，盲目使用高强度等级早强水泥，必然导致高收缩及水化热峰值的提前出现，这对控制墙板裂缝是很不利的。 (2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2% ;石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1% 的碎石或卵石。砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂

缝。

由于在剪力墙中配筋很多、很密，为了保证混凝土在结构中的最紧密填充，应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。如石子粒径较大，石子容易卡在钢筋中间，或钢筋与模板之间。由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大，从而导致在拆模后一段时间在钢筋的下方会产生裂缝。

(3)掺减水剂，以减少混凝土用水量。

(4)掺人微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，本工程地下结构墙体抗渗混凝土掺水泥用量15%uea 。

(5)掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。 3.施工方面

(1)模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

(2)严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

(3)严格控制混凝土配合比、各材料掺量、水灰比，明确混凝土坍落度要求。

(4)合理设置施工缝，认真处理施工接缝，防止分层缝及冷缝的产生。

(5)采用科学合理的施工组织设计，根据混凝土的凝结时间对混

凝土的浇注施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调，使上层混凝土在下层混凝土浇注后3-5h 内浇筑(不是控制在下层混凝土的初凝之前)。混凝土的初凝时间并不是混凝土不致出现冷缝的终凝时间，实际上在此时浇注混凝土，上下层混凝土的结合已经很弱，如在混凝土接近初凝之时，对混凝土进行振动，同样也会在新旧混凝土之间形成一层薄弱层，影响结构的整体性，形成冷缝。 为防止产生分层缝，在浇筑上层混凝土时，捣棒应插入下层混凝土5-10cm，以利于两层混凝土充分结合。同样，分层缝的出现也将使混凝土的整体性能降低。

(6)根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后应注意覆盖和及时养护，保证拆模后混凝土表面与养护环境温度不超过15℃。 (7)条件具备的情况下，尽早安排覆土、肥槽土回填。 (8)加强养护。 结语

大面积地下室结构混凝土温度裂缝质量控制的核心是控制混凝土温度变形裂缝的发生和开展，是一项涉及到建设、设计、施工、监理、材料供应商、检测等单位的系统工程。既要掌握裂缝产生后的处理方法，也要加强施工过程的事前控制、事中和事后控制，能使混凝土温度裂缝控制质量得到有效保证。随着对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术的提高，混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满的解决。

参考文献：

[1]gb50108-2001 地下工程防水技术规范[s].

防止墙体裂缝施工措施范文第5篇

一、产生裂缝的原因

(一) 由于地基不均匀沉降造成墙体裂缝。

对于不均匀的地基, 设计中没有把刚度不同的地基进行调整或地基基础的处理方法不够得当、房屋相临部分的高度、荷载、结构刚度差异较大, 均能使地基产生变形。地基的变形会引起上部结构中内力的变化, 由此在墙体的不同部位会产生弯矩和剪力, 当主拉应力超过墙体抗拉强度时就会产生墙体的裂缝。地基不均匀沉降引起的墙体裂缝主要有斜裂缝、水平裂缝及竖向裂缝等。

(二) 温度应力引起多层砖房墙体开裂。

常见的砖混结构是由水泥砂浆或混合砂浆等胶凝材料及粘土砖作为竖向承重体系, 钢筋混凝土楼盖作为水平承重体系的结构, 其中钢筋混凝土和砖砌体的材料线膨胀系数不同。因屋面长时间受阳光幅射, 其温度较墙体高出许多, 在炎热的夏季, 屋面温度是墙体温度的两倍左右, 且在相同温度条件下, 钢筋混凝土的线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的两倍, 它使屋面变形比墙体变形大得多。在屋面变形过程中, 产生了很大的推力, 作用在墙体顶端的水平推力使墙体与屋面的接触面受剪, 剪力与屋盖、挑檐或女儿墙的垂直压力, 构成墙体双向应力, 当主拉应力大于墙体的抗拉强度时, 墙体就会出现裂缝。

在建筑物的端部, 垂直压应力很小, 则此区域的主拉应力等于最大剪应力, 一般砌体的抗拉强度最低, 所以在端部容易出现斜裂缝, 对于灰缝强度不良的砌体则出现水平裂缝。

(三) 当基础型式为平毛石基础时, 由于平毛石基础施工质量差, 造成墙体裂缝。

对于平毛石基础, 在施工过程中没有严格按《地基基础施工规范》施工, 砌筑平毛石的砂浆不饱满, 或采用堆砌的方法施工, 造成平毛石基础工程质量低劣, 楼房交付使用后由于竖向荷载的作用或水平振动荷载的作用, 造成平毛石移位, 使整个基础产生不均匀沉降, 造成砌体受主拉应力作用而破坏。

(四) 对于寒冷地区, 在设计基础埋置深度的过程中, 只考虑了结构要求而忽视了基础的冰冻线要求。

基础的埋置深度小于该地区的冰冻线, 造成基底地基土受冻后膨胀, 给基础施加了向上的作用力, 当这种作用产生的主拉应力大于墙体的抗拉应力时, 导致了墙体裂缝, 尤其经过多次冻融循环后, 裂缝更加严重。

(五) 在结构设计上存在的问题:

1、建筑物顶层端部剪应力与温度成正比, 与水平阻力系数、材料弹性模量、建筑物长度呈非线性关系, 控制温度应力引起墙体裂缝的主要因素有多种, 而不是建筑物长度单一因素, 因此用伸缩缝作为控制裂缝的唯一方法是不全面的。2、砖混房屋长度过长, 如有的住宅, 5个单元连在一起, 总长度超过温度变形允许长度, 规范规定总长超过50 m应设伸缩缝, 有的房屋超过较多而未设, 也未采取其他措施。3、构造柱是增强建筑物整体性, 抵抗地震作用的重要构造措施, 过去的好多设计, 构造柱的设置只考虑符合抗震规范, 不考虑实际已存在的温度应力, 认为温度应力在规范上未明确规定计算的方法, 不考虑不能算是设计错误。因此, 设计人员对6层以下住宅, 基本上是隔问布置构造柱, 未对建筑物端部裂缝多发区予以重点加强, 构造柱的布置有的较稀, 每隔2~3道内横墙才设, 靠近建筑物端部往往也是一视同仁。4、不少砖混房屋热衷于采用屋顶钢筋混凝土大挑檐, 有时为平衡悬挑荷重, 在室内屋盖部分也要现浇一部分屋盖板, 在二者之间紧密连结的是外纵墙圈梁, 圈梁往往与墙同宽。这样桃檐、圈梁及现浇屋盖部分共同组成刚度较大的现浇连续板如遇温差变化, 产生的温度应力较高, 导致墙体不能承受而开裂。

二、防止墙体开裂的具体预防措施

(一) 防止由于地基不均匀沉降引起墙体裂缝措施:

《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 为防止或减轻房屋底层墙体裂缝, 提出了一系列的措施, 如增大基础圈梁的刚度;采用钢筋混凝土窗台板, 窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm等。除了规范中基础的控制措施外, 也可采用下面一些措施来预防和控制墙体裂缝的产生。

1、采用简单的建筑体型建筑的体型是指建筑物的平面、立面形式。

平面形状复杂的建筑, 如“H”型、“L”型、“T”“回“型等, 在其纵横单元相交处基础密集, 地基土中应力重叠, 沉降往往大于其它部位, 易产生裂缝。立面高差悬殊的建筑物, 在高度突变处, 会因荷载差异而产生较大的不均匀沉降。因此, 对于在软弱地基上建造的建筑物, 采用简单的平面形式, 可减少不均匀沉降产生的裂缝。房屋的长高比不宜过大。长高比是保证砖混结构建筑物刚度的主要因素, 长高比过大的建筑物, 调整地基不均匀变形的能力就差。一般砖混结构房屋的长高比不宜大于2.5。

2、加强房屋整体刚度和强度。

(1) 合理布置承重墙, 设计时应尽量将纵墙拉通, 避免断开和转折:每隔一定距离设置一道横墙, 将内外纵墙连接起来, 形成一个具有一定空间刚度的整体, 以提高调节不均匀沉降的能力; (2) 合理设置钢筋混凝土圈梁, 圈梁能增强纵横墙的连接, 增强砖混结构房屋的空间刚度和整体性, 显著调整房屋的不均匀沉降。所有圈梁均应在一个水平面内连接成封闭系统, 无法在一个水平面内时, 必须增加附加圈梁且满足搭接要求; (3) 不宜在砖墙上开过大的洞。多层砖混结构房屋底层如窗洞过大, 窗台下墙体易产生反向弯曲而出现裂缝。

3、合理安排施工程序, 采用分期施工、先建荷载较重的单元, 后建荷载较轻的单元;埋置较深的基础先施工, 易受相邻建筑物影响的房屋后施工, 以减少房屋各部分的不均匀沉降。

对于荷载较大的建筑物, 荷载宜逐步均匀地增加。荷载差异较大时, 如住宅楼的主体和门斗, 应等主体完工后再做门斗, 避免不均匀沉降引起的墙体裂缝。

4、在建筑物的某些特定部位设置沉降缝是预防由于地基不均匀变形对建筑物造成危害的有效措施之一。

沉降缝的作用是将建筑物分成若干个长高比较小、自成沉降体系的单元, 这些单元具有适应和调整地基不均匀变形的能力。

5、选用正确的地基处理的方法。

地基处理技术发展很快, 新技术新工艺还在不断地开拓中。严格对地基处理方法进行分类是十分困难的。各种各样的建筑物对地基的要求不同, 不少地基处理的方法对不同的土质也具有不同的作用。因此, 对地基处理方法的选择主要根据地基改善的原理。只有这样概念才比较明确, 选择应用时也比较方便;同时也可以避免一些不必要的失误。

(二) 防止由于温度变化起墙体裂缝措施:

《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 为防止或减轻房屋顶层墙体裂缝, 提出了一系列的措施, 除了规范中基础的控制措施外, 除了规范中提出的措施外, 下面一些方面的控制措施也是必要的:

1、建筑布局在平面设计时, 注意调整平面几何形状, 使较长的外纵墙尽可能在同一平面上。

若平面为“L”、“I”、“T”等形式, 用伸缩缝将其分割成若干单元, 使外墙避免不利形式, 这样对抗震来说也是有利的。建筑平面尽量规整, 避免出现错层或房屋高度不一致时导致温度应力集中。

2、构造措施

层层设置圈梁, 而且每个开间或进深都设置, 这样可以增加房屋的整体性以抵抗裂缝的产生。在错层处及房屋不等高处必须设置圈梁。女儿墙上设置钢筋混凝土圈梁压顶, 并且与构造柱连为一体, 这样可以抵抗或减缓女儿墙上裂缝的发生;增加构造柱数量, 所有内外纵墙与横向承重墙交接处均设构造柱 (增加的构造柱可仅限于顶层) , 加强端部构造柱是为了加强砌体的整体性。

降低钢筋混凝土屋面板的温度, 有条件时, 可对屋面进行绿化, 既可有效降低屋面板温度, 又可以改善顶层住户的居住环境。

墙体宽度为370mm时, 将钢筋混凝土圈梁设计成内包, 避免其外露, 使阳光不直接照射钢筋混凝土圈梁。

3、伸缩缝的设置问题

一些调查显示, 有些大于规定间距的房屋没有出现裂缝;相反, 小于该间距的房屋出现了裂缝, 所以我们需要采用规范限值, 按建筑物所在的地域气候条件、结构设计措施、施工条件、施工环境及建筑物的材料综合考虑如何设缝的问题, 单纯设置伸缩缝是不能有效控制裂缝的发生的, 而且建筑物的长度只是影响温度裂缝的因素之一, 计算表明长度的影响较小。因此用建筑物长度 (伸缩缝) 来控制温度裂缝是不全面的, 只有综合考虑有关参数, 才能使设计更趋合理。

(三) 设计中应该注意的问题。

设计者在设计基础过程中, 尽量避免使用平毛石基础以便于操作。另外基础埋置深度还要严格参照本地区冰冻线要求进行设计, 防止基底地基土冻胀。另外, 设计者在设计过程中, 除对强度做必要计算的同时, 应针对建筑墙体的具体情况, 进行必要的抗裂验算, 提出防裂的具体要求和措施, 从源头上防止裂缝的产生。也可根据建筑物的具体情况, 如场地土及地震设防烈度、基础结构布置型式、建筑物平面、外形等, 综合采用上述抗裂措施。另外在气候干燥、温差较大的地区, 应在钢筋混凝土楼板未配筋表面布置抗温度、收缩钢筋。

三、结束语

通过对建筑物常见裂缝的分析研究和实践证实, 砖混结构的墙体裂缝虽然不可避免, 但只要设计合理, 确保施工质量, 选用材料得当, 建筑物的裂缝是可以从根本上得到控制的。

摘要：本文分析了墙体裂缝的产生原因, 并提出了在地基处理、设计、施工中相应采取的预防措施, 供大家参考。

关键词：砖混结构,墙体裂缝,分析预防措施

参考文献

[1] 杨润福张景红《多层砖房裂缝的根源》

[2] 苏文辉《中南地区砖混结构顶层墙体温度裂缝的原因及其对策》

[3] GB50003-2001《砌体结构设计规范》

防止墙体裂缝施工措施范文第6篇

为了更好的保证新型材料在墙体施工中避免裂缝产生, 本文特选择有代表性的加气混凝土砌块墙体进行深入分析和提出可行的防治措施以供参考。

加气混凝土砌块是将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框, 静养发泡固化切割成型, 经高温高压蒸汽养护形成轻质的混凝土制品, 主要技术性能为:

干容重:500±50kg/m3

立方体抗压强度≥2.7MPa

或:600±50kg/m3

立方体抗压强度≥3.6MPa

导热系数:干燥状态0.12～0.14W/ (m.k)

自然状态0.17～0.20W/ (m.k)

1 裂缝产生原因分析

1.1 材质问题

由于轻质砌块容重轻, 用作非承重墙体时较红砖有较大优越性, 但也有其缺点, 一是收缩率比粘土砖大, 随着含水量的降低, 材料会产生较大的干缩变形, 容易引起不同程度的裂缝;二是砌块受潮后出现二次收缩, 干缩后的材料受潮后会发生膨胀, 脱水后会再发生干缩变形, 引起墙体发生裂缝;三是砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差, 只有粘土砖的50%;四是砌块质量不稳定。由于砌块自身的缺陷, 引起一些裂缝, 如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝, 建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝, 屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝, 在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝等。

1.2 设计问题

(1) 设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施。长期以来, 人们对砌体结构的各种裂缝习以为常, 设计者一般在强度方面作必要的计算后, 针对构造措施, 绝大部分引用国家标准或标准图集, 很少单独提出有关防裂要求和措施, 更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。

(2) 设计者对新材料砌块应用不熟悉。设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中, 因此或多或少存在设计缺陷。主要有: (1) 非承重砼砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时, 难以用砌块完全填满, 造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂; (2) 门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区, 未采取有效的拉结加强措施时, 会由于撞击振动而开裂; (3) 墙厚过小及砌筑砂浆强度过低, 使墙体刚度不足也容易开裂; (4) 墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂; (5) 与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

1.3 施工问题

施工单位缺少培训和实践, 施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的做法, 对砌筑高度、湿度控制缺乏经验, 加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满, 减弱了墙体抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。

2 防治措施

2.1 严把产品质量关

选择有信誉的生产厂家订货, 检查产品是否符合设计要求、技术标准规定、强度等级等指标, 材料进场时要先检查产品的龄期是否达到28天以上, 及产品合格证和产品检测的试验报告, 合格后再进行外观、品种、规格的验收。施工现场要求砌块堆置高度不能超过2m, 且有防雨措施。

2.2 砌筑前应放大样

加气混凝土砌块墙体砌筑前要绘制砌块排列图, 并设计皮数杆, 标明主砌块、辅砌块、实心砖等部位 (特别强调在墙体2 0 c m以下用实心砖进行砌筑) , 预留门窗洞口、水电预埋管线路及拉结钢筋的位置, 保证砌块的搭接长度, 以便准确选择材料, 合理组织施工, 减少不必要的剔凿和拆除。

2.3 增加构造配筋

加气混凝土砌块墙体与混凝土柱、墙和转角处应根据模数 (每600mm～1000mm) 范围内加2ф6的拉结筋, 长度不小于1000mm, 如果有条件应设置通长拉结筋, 可以更有效地减少加气混凝土砌块填充墙的水平方向干缩变形, 这对限制混凝土加气混凝土砌块填充墙与现浇混凝土墙、柱交接处的开裂非常有利, 加气混凝土砌块墙体的水平长度>4m或超过层高2倍时, 应在墙的中间增设构造柱, 墙体高度>4m时应设置水平连梁, 构造柱及连梁的主筋应与结构牢固连接。

2.4 连接部位处理

加气混凝土砌块墙体砌实后, 砌体还将有一定的变形, 因此要求墙体砌到梁、板底留一定的空隙, 尽可能停置更长时间, 在抹灰前再用侧砖、立砖斜砌挤紧, 其倾斜度为60°左右, 砌筑砂浆要饱满, 这样就避免了过大沉降收缩集中在梁板下产生较大的水平裂缝。另外在填充墙与柱、梁、板连接处用砂浆嵌缝, 使该处能紧密结合, 不易开裂。

2.5 抹灰前准备工作

抹灰前对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物应用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理干净, 在墙与柱、梁、板、门窗、洞口交接处适当加铺一层钢板网或玻纤网格布, 将会增加抹灰砂浆的握裹力, 可以从根本上杜绝这些部位裂缝的产生。加气混凝土砌块墙体在抹灰前要浇水湿润, 然后刷一道108胶溶液 (配合比为108胶水:水=1:3～4) 或其它界面剂进行封闭处理。

2.6 抹灰工序

(1) 抹灰砂浆的强度等级要严格控制因为混凝土加气混凝土砌块的强度等级偏低, 如果抹灰砂浆强度等级过高, 将导致抹灰面层出现空鼓和裂缝。

(2) 严格控制抹灰层厚度, 在墙体砌筑前就必须控制好墙体的垂直度和平整度抹灰前就应先进行测量, 然后贴灰饼和冲筋, 把底层厚度控制在8mm以内, 中层在5mm以内, 面层在3mm以内为宜, 抹灰时一定要分层进行, 同时严格控制各层的抹灰间隔时间。

(3) 抹灰进行的每一道抹灰工序后要及时浇水养护, 保证一定的湿度和温度, 防止抹灰塑性变形和过快干缩产生的空鼓和裂缝。

3 结语

综上所述, 加气混凝土砌块墙体开裂及抹灰层空鼓开裂的原因较多且复杂, 有些裂缝虽然不会危及结构的稳定性和正常使用, 但是会使之产生一种存在工程质量差的感觉。只有严格执行有关砌体规范, 从生产、设计、施工各方面层层把关, 采取有效的控制措施, 针对砌体开裂精心施工, 才能消除新型砌块墙体开裂的质量通病。所以我们一定要认真对待这些问题, 结合工程的实际情况, 综合各方面的防治措施, 从根本上杜绝加气混凝土砌块墙体裂缝的产生。

摘要：针对以混凝土加气块为代表的新型墙体材料的特点, 对其在墙体施工中产生的裂缝进行全面的分析, 并提出相应的预防措施。

关键词：混凝土加气块,裂缝,原因分析,防治措施

参考文献