防止混凝土裂缝的措施范文

防止混凝土裂缝的措施范文第1篇

2014-05-26 房地产经理人联盟

目前万科集团住宅设计中，普遍为框架或剪力墙结构，楼层中一般以混凝土轻质填充墙作为房间分隔。该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境、工期等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体裂缝，施工中最不易控制，已经成为住宅结构施工中常见的质量通病。以下主要就围护或填充墙体裂缝产生的机理进行分析：

一、材料性能简介

1、材料温度变形

钢筋混凝土热膨胀系数为1.010-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M 粘土砖热膨胀系数为0.510-5/℃，即温度升高1℃粘土砖膨胀0.005mm/M 轻骨料混凝土和混凝土砌块热膨胀系数为1.010-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M

2、材料的干缩变形

钢筋混凝土的干缩率为0.1mm/M 粘土砖的干缩率为0.1mm/M 轻骨料混凝土的干缩率为0.3mm/M 混凝土砌块的干缩率为0.2mm/M

从材料本身的性能可以发现:裂缝的产生和材料的性能是息息相关的,对裂缝的控制要遵从两个原则,释放和约束相结合,组成墙体砂浆和砌块是脆性材料,其有较高的抗压性能但抗拉性能较低,一旦墙体产生的拉应力大于砌体的抗拉应力以后就会造成墙体开裂.防止墙体裂缝应从以下几个方面着手:合理的设计构造措施、合格的材料、适当的工期、合理的工艺和工序等。

二、裂缝的性质及产生原因

墙体裂缝最为常见的有三大类，一是温度裂缝，二是干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。

1.温度裂缝

温度的变化会引起材料的热胀冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在住宅顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝(包括女儿墙)。导致平屋顶温度裂缝的原因是顶板的温度比其下的墙体高得多，而混凝土顶板的膨胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差在墙体中产生很大的拉力和剪力。剪应力在墙体内的分布为两端附近较大，中间渐小，顶层大，下部小。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐出现。

2.收缩裂缝

烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。只要不使用新出窑的砖，一般不用考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。如混凝土砌块的干缩率0.3~0.45mm/m甚至更大，(目前的建筑市场提供的材料其材料性能远低于理论数据要求)它相当于25~40oC的温度变形，可见干缩变形的影响很大。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出窑后放置28天能完成50%左右的干缩变形，以后逐渐变慢，几年后才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次得80%左右。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。如房屋内外纵墙两端对称分布的倒八字裂缝，在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝，在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝，在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂，如楼板错层处或高低层连接处常出现的裂缝，框架填充墙或柱间墙因不同材料的差异变形出现的裂缝，空腹墙内外墙用不同材料或温度、湿度变化引起的墙体裂缝，这种情况一般外墙裂缝较内墙严重。

3.温度、干缩及其它裂缝

对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其开裂的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏设计经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对混凝土砌块、灰砂砖等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆、注芯材料和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。

三、裂缝的危害和防裂的迫切性及宽度标准

砌体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感官上和心理上造成不良影响。特别是随着我国墙体材料革新、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。由于建筑物的质量低劣，如墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体结构，特别是新材料砌体结构的抗裂措施，已成为工程界、国家行政主管部门，以及房屋开发商共同关注的课题。实际上建筑物的裂缝是不可避免的。此处提到的墙体裂缝宽度的标准(限值)，是一个宏观的标准，即肉眼明显可见的裂缝，砌体结构尚无这种标准。但对钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度限值主要是考虑结构的耐久性，如裂缝宽度对钢筋腐蚀，以及外部构件在湿度和抗冻融方面的耐久性影响。我国到现在为止对外部构件(墙体)最危险的裂缝宽度尚未作过调查和评定。但根据德国资料，当裂缝宽度0.2mm时，对外部构件(墙体)的耐久性是没有危险的。对砌体结构来说，墙体的裂缝宽度多大是无害呢?这是个比较复杂的问题，因为它还涉及到可接受的美学方面的问题，取决于观察人的目的和观察的距离。对钢筋混凝土结构，裂缝宽度>0.3mm，通常在美学上是不能接受的，这个概念也可用于配筋砌体。而对无筋砌体似乎应比配筋砌体的裂缝宽度标准放宽些。但是对于客户来讲二者是完全一样的。这实际上是直观判别裂缝宽度的安全标准。

四、粉煤灰小型空心砌块墙体裂缝的分析(万科选用墙体材料)

1、砌体平衡状态温度

由于材料能产生温度变形，所以温度变化是导致裂缝产生的原因之一。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的平衡状态温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于平衡状态温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。 当墙体外界温度低于平衡状态温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。

2、围护和填充墙的尺度

砌体材料温度变形和干缩变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化和干燥收缩时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。

3、材料的收缩和干缩变形

材料自身收缩和干燥收缩是不同的两个概念。材料自身收缩指的是材料绝对体积的减缩而引起的收缩，材料出窑后放置一定的龄期(28天)主要是让材料完成一定的材料自身收缩，材料自身收缩初始阶段完成较快，剩余的收缩要在较长的时间周期内才能基本完成，这个周期可能是几年。以混凝土为例,它的自身收缩值在100天为0.04-0.1mm/M之间。

干燥收缩指的是因材料中的水分蒸发而引起的收缩。以混凝土为例，一般混凝土的干燥收缩率在0.3-0.6mm/M之间。因此材料储存期间避免雨淋，材料上墙前的浇水控制，抹灰粉饰前的墙体湿润控制极为关键，墙体内的水分挥发达到和环境相适应的平衡周期也是一个较长期的过程，因此墙体因干燥收缩导致的裂缝，一般至少要经过一个采暖期才能大部分完成。

4、构造措施和施工质量

墙体的砌筑质量：填充墙砌体是混凝土空心砌块、砂浆、拉结筋、钢板网、构造柱、门窗洞口处理的统一受力整体，构造措施、轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性和是否质量合格，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。

五、裂缝防止措施

导致裂缝产生的墙体应力在设计和施工中应以释放和约束结合的原则进行控制。

1、设计构造措施 设计对收缩裂缝的控制：

①住宅建筑的山墙分户墙长(>5m)其收缩值大，易在柱、梁相接处出现裂缝。 山墙和分户墙长，收缩值大，宜在墙体内设通长拉结筋，提高砌体的抗拉强度，提高其抵抗收缩变形能力。

②门洞口处收缩裂缝。

门洞口处因墙截面减少，洞口处应力集中易在洞口上方，或洞口角部处出现裂缝。门洞口应设钢筋混凝土过梁，在过梁上方第一道和第二道水平灰缝中应设焊接网片(或2Φ6钢筋)，焊接网片或钢筋应伸入支应内长度不小于600mm.

③外墙窗口处的收缩裂缝。

外墙窗台下和窗口上易出现收缩裂缝，窗台下出现竖向裂缝，窗口上角出现斜裂缝。 窗台处宜设窗台板伸入窗墙内240mm，同墙宽厚度100mm,纵向配3Φ8钢筋分布筋Φ6@150，C20混凝土。

设计对温度裂缝的控制：

为防止和减轻在正常使用条件下由温度变形产生的墙体裂缝，应按设计要求设置温度缩缝。

现浇混凝土结构其伸缩缝的间距不宜大于50m，结构平面布置宜对称，无突变，平面和坚向刚度均匀。

加强对屋面和外墙面的保温和隔热措施。

温差是产生温度应力的直接原因，采取有效的保温和隔热措施是防止温度裂缝的有效方法。

屋面和外墙温度高，温差大，采取保温和隔热方法，能有效地防止裂缝出现。 增强砌体抵抗温度变形的能力。

对于墙长(≥5M)，高度(≥4M)的砌体宜设构造柱和混凝土梁，也可以在墙体内增设焊接钢筋网(或2Φ6通长拉结筋)。

2、材料控制

砌块和砌筑砂浆的材料性能，材料组成。砌块的成型制作工艺和养护方式，对墙体裂缝影响较大。 砌块质量控制。

选用挤压震动成型的生产工艺，选用有蒸气养护设备的生产厂，采用挤压、蒸养工艺可大大地减少砌块的收缩。 砌块上墙砌筑令期不应少于28α，外墙的砌块强度MU≥5。砌块的相对含水率35%，收缩率-0。3mm/m. 砌筑砂浆的质量控制。

普通砌筑砂浆的强度等级不应低于MU5，砌块专用砂浆的强度不低于Mb5。宜选用安定性好，收缩率低的普通硅酸盐水泥，宜选用中砂、严格控制砂的含泥量。

3、完善的施工方案

施工技术间隔时间，施工时温度、湿度，砌筑工艺，砌筑质量等因素对《砌体》裂缝影响较大。

砌筑灰缝砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度大于90%，竖缝砂浆饱满度大于80%。砌筑宜随砌随刮平，勾缝压实。

填充墙砌至梁底时，至少应间隔7d，用相同材质的实心砖斜砌，其斜度60。，上下灰缝砂浆饱满。

按排列图和数杆砌筑，埋管宜边砌边埋设严禁在砌体上打凿洞口。 开槽洞口处用微膨胀的细石混凝土灌实，加Φ4-6焊接钢筋网。

墙面抹灰，应在砌筑完30d后进行，分层抹灰，宜选用水泥石灰混合砂浆。混凝土柱、梁与砌体相接处应设金属网，网应固定拉直，焊接金属网孔距10-20mm，金属丝的直径0.5-0.8mm。

六、裂缝的处理：

对<砌块>墙体裂缝分析研究处理有两种不同的理论。一种为“放”的理论，即待墙体收缩完，裂缝基本稳定，内应力释放后再处理裂缝。另一种为“收”的理论，即对墙体采取加强的措施，增强墙体的刚度和抗拉强度约束裂缝的出现。 “放”和“收”从不同的角度，不同的理念来处理墙体的裂缝。 对裂缝处理应对症下药，应分析裂缝产生的原因，裂缝的位置，宽度和深度、及其危害程度。根据现场的施工条件，选择科学、合理、经济的处理方案。 3.1“柔性”处理方案。 (1)“柔性”处理适用范围。

“柔性”处理适用于裂缝宽度不大(0.10-0.30mm)墙体裂缝未贯通，抹灰层无空鼓，脱落，墙体收缩未完成。 (2)“柔性”处理方法。

裂缝处用无齿锯切开(缝宽0.5-1.0mm)其深度可进行砌块表面2-3mm。切缝处用毛刷清扫干净，缝封闭，用环氧树酯压力灌缝。裂缝表面可用聚合砂浆抹面，或刷弹性涂料。

3.2“刚性”处理方案。 (1)“刚性“处理的适用范围。

刚性处理为加强裂缝处的抗拉强度，提高其抗裂的性能。

“刚性“处理适用裂缝宽(0.3-1.5mm)砌体裂缝贯通，抹灰层空鼓脱落，墙体收缩内应力已完全释放，墙体收缩已基本稳定。 (2)“刚性”处理方法。

在裂缝两侧(80-100mm宽)用无齿据切开，凿除原有抹灰尘层，表面和裂缝处清扫干净，裂缝封闭，用环氧树酯压力灌实。表面用界面剂处理，固定焊接金属网，抹微膨胀水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，养护干燥后刷涂料。

万科研发中心结论：

针对东北地区墙体材料市场情况及材料性能和沈阳市建委有关墙体材料的政策要求，东北区域今后的墙体材料应用将遵循以下原则： 中档产品：外墙为页岩烧结空心砖，内墙为粉煤灰空心砌块。 高档产品：内外墙体全部采用页岩烧结空心砖。

裂缝、空鼓、长毛结露处理方案

根据国家规范及《住宅质量保证书》的规定，针对万科业主家室内地面、墙面裂缝问题，提出以下维修解决方案供您参考，此为处理最低标准： 墙面裂缝维修：

A、构造裂缝(包括混凝土与砖墙、电线管部位、水泥砂浆与混合砂浆接合处的门窗护角、门窗洞口45度斜裂缝等)：

对产生裂缝处抹灰用切割机割开80～100宽，深度为见到砌体处; 清理后用界面剂进行基层处理; 挂70～90宽钢丝网;

用水泥砂浆掺10%膨胀剂进行抹灰修补处理;

待砂浆凝固后采用聚合物腻子，贴玻璃纤维网格布进行加固处理; 干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理; 对修理完的全部墙面涂刷涂料; B、装饰抹灰裂缝

对产生裂缝部位剔除5～8毫米宽V字型切口，深度为见到基层抹灰; 用防裂宝进行裂缝处理;防裂宝厂家、使用程序及注意事项如下： 品名：世纪风防烈宝; 厂家：江西亚太化工有限公司

适用范围：室内外装修所有木质与木质、木质与墙体、木质与石膏板、石膏板与石膏板之间的缝隙，掺和于水泥砂浆中可起到防渗裂的作用，也可增加其它物体之间的粘结性; 使用方法：使用前请将A料与B料用力摇均，在常温下(25度左右)将A料与B料严格按1：03～04的比例调和，搅拌均匀静止1～2分钟，即可加入适量的C料调成胶体腻子，直接刮进需要粘结的缝隙内，刮平即可，顶部和立面的缝隙内在刮平50分钟内再收刮一次;

注意事项：a、使用是必须搅拌均匀，使用时请勿加水;调好的产品必须在30分钟用完; b、产品干燥时间为：表干为3小时左右;实际干固时间为24小时左右; c、如进行下一道工序，需等接缝部位干透后进行;

3、防裂宝达到强度后，涂一层石膏(大顺牌);

4、干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理;

5、对修理完的墙面涂刷涂料;

C、装饰大白裂缝：(指大白装饰层收缩，出现不规则裂缝) 将裂缝处大白墙皮剔除; 贴一层的确良布; 涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料; 墙面空鼓维修：

无齿锯将空鼓墙面割掉，接茬处剔成斜面; 基层清理干净，充分润湿; 基层干燥后涂刷界面剂;

用水泥砂浆掺10%膨胀剂进行抹灰修补处理;

待砂浆凝固后新旧部分采用聚合物腻子、贴玻璃纤维网格布进行加固处理; 涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料; 地面空鼓维修：

无齿锯将空鼓地面割掉，接茬处剔成斜面; 基层清理干净，充分润湿;

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; 地面裂缝处理：

现浇混凝土楼板无裂缝，只是抹灰地面裂缝：

对产生裂缝处地面用切割机割开80～100宽，深度为见到现浇混凝土处; 基层清理干净，充分润湿;

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 用塑料薄膜覆盖养生;

待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; B、楼板现浇混凝土严重裂缝：

首先在楼下裂缝位置将天棚大白清除，将裂缝外缘及接茬外缘的部位用钢丝刷清理干净，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封住。表面需处理平整，搓毛。 在楼上裂缝位置用切割机及锤钎剔凿出30～50毫米沟槽，深度剔至结构层，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封闭用钢丝刷清理干净，留出注胶口，间距200～300，。用还氧树脂胶泥封闭时不要太厚，应预留20～30厚以备用细石混凝土填平;

两小时后用针筒将MLJ型建筑胶对准灌入缝内，灌满灌实，直到相邻预留口溢出胶为止，依此类推，逐渐将裂缝灌严。注胶时应从一端开始，不能从中间开始，以防注胶流淌使注胶不严密; 成品恢复： 地面：

基层清理干净，充分润湿;

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 用塑料薄膜覆盖养生;

待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; 天棚：

涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料;

五、室内墙面结露、长毛维修方案： A、做保温处理含以下工艺： 墙体水泥砂浆抹灰层凿除; 内墙刷防水层处理， ; 抹保温层(20mm厚)， 抹保护层(0.5mm厚)，

刮防霉大白，

刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复; B、不做保温层处理含以下工艺： 墙面原大白层清除; 墙面清理、杀菌处理; 防霉贴面剂; 刮防霉大白;

刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复;

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防止混凝土裂缝的措施范文第2篇

摘要：随着国民经济的发展,山岭地区新建公(铁)路越来越多,隧道工程所占的比例逐步增大。隧道二次衬砌施工普遍采用整体式钢模板台车、泵送混凝土施工工艺,但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观,还给工程质量留下了隐患。施工中必须采取合理的工程技术措施,控制和减少混凝土中裂缝的数量和宽度。本文分析了混凝土裂缝产生的原因,提出了缓解裂缝产生的措施,并介绍了几种常见的裂缝治理方法。 关键词：隧道 衬砌 混凝土 裂缝 预防措施

1 裂缝的类型

隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。 1.1 干缩裂缝

混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的约束,变形产生应力,当应力值超过混凝土的抗拉强度时,就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的,走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比,骨料的大小和级配,外加剂品种和掺量。 1.2 温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽,夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。 1.3 荷载变形裂缝

仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净,混凝土浇筑后,基底产生不均匀沉降;模板台车或堵头板没有固定牢固,以及过早脱模,或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大,已经引起了广大工程技术人员的重视。

1.4 施工缝(接茬缝)

施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。

2 裂缝形成的原因分析

混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计,施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右,材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右,设计不当引起的裂缝可能占5%。

2.1 设计粗糙,建设、监理单位工作随意性大

由于多方面的原因,勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作,隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏科学依据,带有一定的盲目性。个别建设单位限于自身管理和专业技术水平的欠缺,任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构,监理工作失去了独立性。随着建筑市场的规范,这些问题会逐步得到解决。 2.2 施工工艺或现场操作不规范

a. 隧道开挖成型差,衬砌混凝土厚度严重不均匀;欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足。个别隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。

b. 未开展监控量测工作,仅凭经验来确定二次衬砌的施作时间,安全可靠性差,造成二次衬砌超设计荷载承受围岩压力。

c. 混凝土生产时原材料计量误差大,尤其外加剂的掺加随意性大,没有根据砂、石料的实际含水率及时

调整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。

d. 采用整体式钢模板台车施工,混凝土浇筑时不振捣或漏振,混凝土均质性差。

e. 盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。

f. 夏季施工时砂、石料露天堆放,无切实有效的降温措施,混凝土入模温度高。冬期施工时采取的防寒 保温措施不力。

2.3 原材料质量差、配合比设计不合理

水泥品种选择不当,安定性不良,不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差,含泥量超标,碎石中石粉含量大,针、片状物过多,影响了水泥与骨料的胶结。

进行配合比设计时,忽视水泥用量增多对混凝土品质的影响,错误认为水泥用量越多,混凝土强度越高。对掺合料和外加剂的选用缺乏专业技术人员的指导,往往达不到预期的效果。

3 混凝土裂缝的治理

混凝土作为多组材料组成的脆性材料,裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强衬砌混凝土的施工管理,避免或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝,应认真分析原因,分清是有害裂缝还是无害裂缝,并对有害裂缝进行处理,防止裂缝继续发展,影响衬砌结构的稳定。 3.1 细微裂缝

隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝,这种裂缝是稳定的,一般可自愈,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,可先清洗干净裂缝表面,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。 环氧树脂浆液配比,环氧树脂：501稀释剂：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：细砂：水=1：2：0.35。调色料配比,水泥：白水泥：107胶=5;3：1。施工时应经试验确定。 3.2 贯通性裂缝

贯通性裂缝的危害较大,必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔,孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘,在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固,用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。 3.3 密集裂缝

衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝,必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔1.2m～1.5m交错布点,凿成10cm10cm大小深5cm的方槽,用风动凿岩机钻孔,孔深3m,安装WDT25中空注浆锚杆,注入水泥砂浆,灰砂比1:(3～5),水灰比1:1,施工时由下往上逐级注浆,注浆压力以0.4MPa～0.6MPa为宜。注浆结束后,另凿新孔在0.6MPa～1.0MPa压力下压入纯水泥浆检查注浆效果,当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为已经注满。注浆24h后安装锚杆垫板,用环氧树脂砂浆抹平方槽,表面用刮抹料和调色料处理。

4 预防或缓解混凝土裂缝的措施 4.1 提高设计精度

加强工程前期地质工作,为设计提供详尽的工程地质、水文地质勘探资料,提高设计的质量。 4.2 把好材料进场关,严格控制原材料的质量和技术标准。 4.2.1 水泥

施工现场多使用普通硅酸盐水泥,但应尽量减少单位水泥用量。不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用。 4.2.2 碎石

根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石。严格控制含泥量1%,针、片状物含量15%,粒径

以5～31.5mm为宜,最大不超过40mm。 4.2.3 砂

采用级配良好的中砂,细度模数应为3.0～2.3,粒径小于0.315mm的颗粒含量所占比例宜为15～20%, 严格控制含泥量在3%以内。为方便混凝土的运输、泵送和浇筑,砂率取35%～45%。4.2.4 水

最好选用饮用水。当采用其他水源时,应按国家现行《砼拌合用水标准》(JGJ63)的规定进行检验,PH值应大于4。水灰比越大,混凝土的干燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之间,混凝土入泵塌落度控制在(12±2)cm。 4.2.5 掺合料

推广掺加粉煤灰和膨胀剂的双掺技术,等量替代水泥,以减少水泥用量。对强度等级C25以下的混凝土,粉煤灰掺量一般为水泥用量的10%～15%,膨胀剂掺量为水泥用量的8%～12%,具体掺量需经试验确定。

a.粉煤灰比表面积小,需水量低,不仅能有效降低混凝土的干燥收缩值,还可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。在水泥中掺入原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化热,推迟水化热峰值的出现,减少绝热条件下的温升,有利于控制温度裂缝的产生。粉煤灰的掺加在水工大体积混凝土施工中应用比较广泛,由于认识、技术上的原因,目前在山岭隧道施工中应用较少。

b. 掺加适量的膨胀剂可以补偿混凝土的收缩,增加密实度,提高混凝土防渗抗裂能力。 4.2.6 外加剂

高效减水剂能够有效减少拌合用水,降低水化热,延缓水化热释放速度,从而减少温度裂缝,但掺量过

多,会引起混凝土的肿胀和开裂。施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量。 4.3 严格混凝土施工工艺

a. 提高钻眼技术水平,优化钻爆参数,提高光面爆破效果,加强隧道开挖断面检测,严格控制超欠挖,为衬砌施工创造良好的条件。

b. 二次衬砌施作时间,应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显,需提前进行二次衬砌时,必须对初期支护或衬砌结构进行加强。 c. 混凝土的拌合

①严格按施工配料单计量,定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。

②控制混凝土的入模温度。夏季施工时,当气温高于32℃时,砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚,用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。 d. 混凝土的灌注

①混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。

②适当放慢灌注速度,两侧边墙对称分层灌注,到墙、拱交界处停1h～1.5h,待边墙混凝土下沉稳定后,再灌注拱部混凝土。

③混凝土灌注过程中必须振捣,提高混凝土的密实度和均质性,减少内部微裂缝和气孔,提高抗裂性。

e. 混凝土的脱模、养护

①混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求,严禁未经试验人员同意提前脱模,脱模时不得损伤混凝土。

②传统的混凝土洒水养护方法,增加了隧道内的文明施工难度,洒水也不均匀,使混凝土早期强度得不到保证。建议使用喷涂混凝土养护液的方法进行养护。

5 结束语

以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法不同的理论，但对于具体的预防和改善措施基本是一致的，同时达到了较好的实践效果，具体施工中出现问题我们要多观察、多分析、多总结，结合多种预防处理措施，尽量避免裂缝的产生。

参考文献：

防止混凝土裂缝的措施范文第3篇

关键词:混凝土裂缝;成因;防治

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、裂缝产生原因分析

混凝土结构或构件往往是带裂缝工作的。裂缝发展会使结构或构件的承载能力、耐久性和抗渗能力降低,同时会使建筑物的外观变差,建筑物的使用寿命降低,甚至严重时会威胁到人们生命和财产安全。从多方面统计数据来看,很多工程混凝土的质量事故都是由于混凝土裂缝的发展所致。我们必须要采取有效控制的措施,将其混凝土裂缝的发展造成危害程度严格控制在规范范围之内,保证建筑物对人们生命和财产安全。

混凝土裂缝产生的原因是多样的,主要是温度和湿度的变化、原材料不合格(如碱骨料反应)、模板及支承变形等。概括起来,一种是非荷载作用变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷、化学作用等原因引起的裂缝;另一种是荷载作用引起的裂缝;再者是施工不当引起的裂缝,如配合比控制及养护不当引起裂缝等等。

(一)非荷载作用引起的裂缝

混凝土的收缩。混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩。根据力学分析,由于结构构件受到支座的约束,当其收缩所引起结构构件的约束应力超过一定程度时,必然引起结构构件的开裂。

力学形变及温度应力裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面,由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热,造成混凝土构件内外部温差较大,膨胀不一致,混凝土表面产生拉应力,内部产生压应力,当这种拉应力超过了混凝土抗应力时便产生的裂缝。温度变化较大的地区。温度裂缝通常无规律,大面积构件裂缝常纵横交错,受温度变化影响明显,裂缝冬宽夏窄。

(二)荷载作用引起的裂缝

钢筋混凝土的结构,在使用荷载的作用下,截面的混凝土拉应变是大于混凝土极限拉伸值,作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力及扭矩等荷载效应会引起结构构件产生裂缝,这种情况下结构是带裂缝工作,是设计允许的;由于基础不均匀沉降,使混凝土结构出现的裂缝,也属于荷载作用引起的的裂缝,这种裂缝大多是由于地勘不准确或施工控制不到位造成的,是不允许发生;由于在施工中过早对结构构件承受荷载,使结构构件达不到设计强度,迫使混凝土产生裂缝,这是可以避免的;混凝土结构构件在使用过程中,超过设计的允许最大荷载,导致混凝土裂缝。这种破坏性裂缝是不允许的。

(三)施工操作不当引起的裂缝

混凝土过早拆模,或者混凝土未达到终凝时间承受荷载等都可直接造成混凝土裂缝;在施工中板的上层钢筋一般较细,在交叉作业中,施工人员不采取措施对上层钢筋踩踏,使钢筋弯曲变形、下沉,保护层过大,导致板面裂缝;在施工中混凝土水灰比过大,多余的水形成水泡或蒸发后形成气孔,减少混凝土实际有效断面,在荷载作用下,使空隙周围产生应力集中,导致板面裂缝;混凝土砂石含泥量超标或级配差,会使混凝土产生网状裂缝或侧面裂缝,混凝土组成材料质量不合格,导致结构裂缝。

二、裂缝的预防控制

(一)从施工过程进行控制和预防

加强控制混凝土施工配合比,严格控制水灰比和水泥用量,严格选择砂石级配,减少混凝土孔隙率及收缩量,提高混凝土抗裂强度;加强混凝土浇捣和养护,使混凝土在硬化过程中及时补偿有效控制裂缝。在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域采取措施,避免上层钢筋踩踏变形,导致板面裂缝;避免混凝土在零强度下冲击振动,防止楼板裂缝。

混凝土裂缝的预防,在模板工程中其构造要合理、模板及支架要有足够的刚度,以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝;在混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度;在混凝土的养护中适当延长养护时间。

(二)从混凝土自身应力的角度对温度裂缝的进行控制和预防

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、水泥用量有关,混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越大。防止大体积混凝土产生裂缝是控制混凝土内部和表面的温度差,从而减小混凝土因水泥水化产生温度应力造成的混凝土裂缝。

(三)对混凝土的干缩裂缝进行有效控制和预防

合理选择水泥品种。水泥水化热越大,混凝土的干缩收缩越大,从减少收缩的角度出发,宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥;控制水泥用量,混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大,在满足强度等级的前提下降低水泥用量;控制用水量及水灰比的把握,混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大,水灰比越大,干燥收缩越大,严格控制用水量及降低水灰比,从而减少干缩裂缝目的;控制最佳砂率,混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大;控制混凝土外加剂使用,在选用外加剂时选用干燥收缩小的外加剂;正确选择养护时间和方法,保证混凝土因表面干燥过快,产生较大的收缩,导致产生拉应力而开裂。

三、对已经出现的混凝土裂缝进行修复

非强度原因而造成现浇混凝土裂缝处理措施有化学灌浆法,其方法为采取环氧类的化学浆液或水泥浆液对裂缝进行灌注填充,既提高了结构的整体性,又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀;迭合层法,对原有混凝土楼面凿毛清理,铺设钢筋网,重新浇筑一层细石混凝土整浇层,从力学角度来提高楼板的刚度和整体抗变形性能;整体处理法,通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等整体方法提高现浇楼板的抗裂性能,针对已出现的裂缝,视具体情况对其采取封堵或约束的方案。

四、结语

防止混凝土裂缝的措施范文第4篇

1 混凝土裂缝产生原因

(1) 混凝土浇筑后, 在硬化过程中, 水泥水化产生大量的热量。由于混凝土的体积较大, 大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发, 导致内部温度急剧上升, 而混凝土表面散热较快, 使得混凝土结构内外出现较大的温差, 这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时, 混凝土表面就会产生裂缝。这种裂缝称为温度缝, 其多发生在混凝土施工中后期。

(2) 由于设计原因, 有的在混凝土结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝;有的对构件施加预应力不当, 造成构件的裂缝;有的对构件的构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝;有的在设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形;有的设计中采用的混凝土等级过高, 造成用灰量过大, 对收缩不利。

(3) 由于材料原因, 有的因粗细料含泥量过大, 造成混凝土收缩增大;有的骨料粒径太细, 用水量增多, 收缩量增大;有的因混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当, 严重增加混凝土收缩, 有的是因水泥等级或混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高, 混凝土脆性越大、越易开裂。

2 裂缝的控制措施

(1) 把握好混凝土原材料及配合比选用, 尽量选用低热或中热水泥, 减少水泥用量。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥, 在掺加泵送剂或粉煤灰时, 也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有, 可充分利用混凝土后期强度, 以减少水泥用量。

(2) 适当掺加掺合料。混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后, 不但能代替部分水泥, 而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应, 起到润滑作用, 可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性, 从而改善了可泵性。另外掺加原状或磨细粉煤灰后, 可以降低混凝土中水泥水化热, 减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂, 改善混凝土拌合物的流动性、保水性, 降低水化热, 推迟热峰的出现时间。值得注意的是, 掺加掺合料火外加剂一定要注意其品质和计量, 否则会适得其反。

(3) 设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时, 应充分考虑采用加强措施。在结构设计中, 设计人员应重视对于构造钢筋的配置, 特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。

(4) 控制好施工工艺流程, 合理安排施工工序, 分层、分块浇筑, 以利于散热, 减小约束。对已浇筑的混凝土, 在终凝前进行二次振动, 可排除混凝土因泌水, 在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分, 提高粘结力和抗拉强度, 并减少内部裂缝与气孔, 提高抗裂性。在高温季节泵送, 宜用温草袋覆盖进行降温。注重浇筑完毕后的养护工作。混凝土浇筑后, 宜用湿润的草帘、麻片等覆盖, 并注意洒水养护, 适当延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节, 混凝土表面应设置保温措施, 以防止寒潮袭击。

3 出现裂缝后的处理方法

(1) 表面修补法:这种方法主要适用于结构稳定或构件的承载能力没有受到影响的表层裂缝的处理。通常在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。并且在防护的同时为了防止混凝土继续开裂, 我们可以在裂缝的表面粘贴纤维布等。

(2) 嵌缝法:这种方法通常是沿裂缝凿槽, 在槽中嵌填塑性或刚性止水材料, 达到封闭裂缝的目的。我们常用的材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶、聚合物水泥砂浆等等。

(3) 结构加固法:这种方法是指当裂缝影响到混凝土结构的性能时, 采用的对混凝土结构进行加固处理的方法。常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积, 在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

(4) 混凝土置换法:这种方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法, 它是将原先损坏的混凝土剔除, 然后再换入新的混凝土。常使用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土。

混凝土裂缝的存在是混凝土施工中的普遍现象, 泵送混凝土施工同样如此。但是, 我们应该明白裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 混凝土碳化降低材料的耐久性, 影响建筑物的承载能力。对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题, 需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入, 材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高, 相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。

摘要：随着建筑技术的不断发展, 泵送混凝土施工技术得到广泛的应用, 但高温膨胀引起的混凝土温度裂缝普遍存在, 此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低混凝土的抗冻、抗疲劳及抗渗能力等。文章就混凝土温度裂缝产生机理、特征、影响因素、防治措施作了简要分析, 并提出了出现裂缝后的处理方法。

关键词：混凝土裂缝成因,防控处理,防治措施

参考文献

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防止混凝土裂缝的措施范文第5篇

任何混凝土结构和构件出现裂缝, 不仅有损外观, 而且影响整体性, 降低刚度, 并引起内部钢筋腐蚀, 使建筑物达不到设计的使用耐久年限。现就混凝土早期容易出现的几种裂缝原因和处理措施作进一步探讨。

1 裂缝种类与产生原因

1.1 塑性收缩裂缝

新浇铸的混凝土构件暴露于空气中, 其表面因失水较快而产生的收缩而出现塑性裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现, 较短的裂缝一般长20cm~30cm, 较长的裂缝可达2m~3m, 宽1mm~5mm。裂缝多呈互不连贯状态, 中间宽, 两端细。

塑性裂缝产生的原因主要有:混凝土在终凝前后, 受较大风力或高温的影响, 混凝土表面失水快, 混凝土毛细管中产生较大的负压使得体积急剧收缩;而此时混凝土的强度很小, 无法抵抗其本身收缩, 因而产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的因素主要有:混凝土的凝结时间、水灰比、环境温度、相对湿度、风速等。

1.2 沉降裂缝

沉降裂缝主要由于地基土质不匀、松软或回填土不密实或基底浸水而造成基础不均匀沉陷产生的;也有因为模板刚度不足、支撑间距过大或支撑底部松动等原因导致。此类裂缝多呈梭形, 可为深进或贯穿性裂缝;裂缝走向一般沿与地面垂直或呈30~45度角方向发展;裂缝宽度0.3mm~0.4mm, 往往与沉降量成正比;较大的沉降裂缝, 还会有一定的错位现象。地基变形稳定之后, 沉降裂缝也会将趋于稳定。由于沉降裂缝多处于地表以下, 受温度变化的影响不大。

1.3 温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土结构中或温差变化较大地区。水泥水化过程产生大量的水化热, 热量聚积在大体积混凝土内部不易散发, 会使混凝土内部温度上升 (温度可达70℃左右甚至更高) ;而混凝土表面散热较快, 这样就形成内外的较大温差, 内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力。或者当地区温差变化较大, 或者受到寒潮袭击时, 混凝土表面温度急剧下降产生收缩, 表面收缩的混凝土受内部混凝土约束, 出现很大的拉应力;当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时, 混凝士表面就会产生裂缝。但通常这种裂缝只在混凝土表面较浅的范围内产生。

温度裂缝的宽度大小不一, 走向通常没有一定的规律可循, 大面积裂缝常纵横交错。温度裂缝受温度变化影响较为明显, 冬季宽夏季窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝通常中间粗两端细, 而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。

1.4 其他早期裂缝

在现浇结构或预制构件的施工过程中, 如脱模起吊、运输码放过程中, 因各种原因会产生横向、纵向、水平或斜向的裂缝。尤其是高宽比大、侧向配筋少、刚度较差的构件, 容易出现裂缝。

2 常见的混凝土裂缝处理

2.1 表面封闭法

这是最普通和最简单的裂缝修补方法。直接用水泥砂浆将裂缝履盖, 该方法适用于修补对结构影响不大的表面裂缝, 通过密封裂缝来防止水汽和其他有害物质的侵入。

2.2 嵌填法

用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝, 形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开大约宽25mm、深25mm的槽, 清理后涂刷界面剂, 再连续嵌入低水灰比的砂浆。

2.3 灌注法

(1) 普通水泥灌浆。大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

(2) 有机物类。环氧树脂是最常见的有机物类裂缝灌注材料。它固化后具有较高的机械强度, 能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀。树脂可以灌入到0.05mm的裂缝中。但除某些特殊的环氧树脂外, 当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时, 通常不易采用树脂灌注。

(3) 高分子聚合物灌注。基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料, 和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料, 起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

2.4 钉合法

当必须加强主裂缝断面的抗拉强度时, 使用钉合法比较适宜。在不能损坏周围结构的场合下, 可用来锁闭活动裂缝。主要方法是用薄而长的金属质“缝合U型钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中, 再用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

2.5 柔性密封法

如果裂缝是活动的, 或者还在不断发展中, 则可沿裂缝一边开一条凹槽, 填入适当的柔性密封材料。

2.6 钻孔嵌塞法

这种方法通常用作修复墙体上的裂缝。如果要求密封防水, 孔中应填入柔性沥青来代替砂浆;如果要求更高, 则可灌注环氧树脂。

2.7 涂层及其它表面处理法

修复开裂的混凝土结构还可以使用表面浸渍密封剂或涂料。如果混凝土开裂已经稳定, 则可通过涂料获得成功地修补。但本法不适合低温区域操作。

摘要：裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。随着钢筋混凝土的广泛应用, 混凝土裂缝也在工程中不断地产生, 给人民日常生活工作环境造成了很大的影响。

防止混凝土裂缝的措施范文第6篇

1 混凝土裂缝危害分析

1.1 不利于耐久性

在建筑工程中, 因为裂缝问题的存在, 导致混凝土结构的内部结构部件存在裸露的情况, 最终形成严重的钢筋锈蚀问题, 这对于混凝土结构来说将会导致严重的结构变化问题, 混凝土的强度将会受到严重影响, 最终其耐久性降低, 另外在混凝土结构的内部, 水以及碱集料融合后发生膨胀, 导致结构出现裂缝或者是变形, 影响了混凝土的耐久性。

1.2 威胁人们的安全

在建筑物中一旦出现了混凝土结构裂缝问题, 将会对建筑物的安全性造成严重威胁, 形成非常大的安全隐患。在对建筑物进行装饰装修施工操作中, 一旦混凝土中裂缝问题出现, 将会导致结构的承载力增加, 那么一些突发情况将会在混凝土结构中出现, 最终对人们的生命以及财产安全形成巨大威胁和影响。

2 建筑工程施工中混凝土裂缝的成因

2.1 温度裂缝的成因

建筑工程中的温度裂缝问题相对比较常见, 这种问题的存在主要是因为在混凝土结构的内部以及外部存在非常大的温度差的情况, 并且在后期进行温度方面的养护控制工作没有控制到位形成的。形成这种温度裂缝的原因主要是从下面两点去考虑, 首先就是因为季节温差以及昼夜温差发生的变化较大导致的温度裂缝出现, 一些大型的建筑项目中, 施工周期较长, 在热胀冷缩反映下, 对混凝土的养护和配比方面没有及时调整, 导致裂缝初选。其次就是因为混凝土中的水泥以及外层发生了热量的巨大差异导致的, 外部以及内部温度过大形成较为严重的温度裂缝。

2.2 钢筋抗腐蚀性较差

从现阶段我国的建筑主体结构来看, 主要是采用钢筋混凝土结构组成, 钢筋材料其自身具备一定的抗腐蚀性能, 但是从建设的实际情况来看, 空气、水分等对于钢筋工程都会形成一定程度的影响, 导致锈蚀问题的发生, 另外对于现场施工的实际情况如果没有及时的选择合适的外加剂, 也会导致钢筋锈蚀问题严重化, 一旦发生次总问题, 将会导致结构内部膨胀, 对保护层作用产生冲突, 导致建筑物结构稳定性降低。

2.3 地基沉降变形造成的裂缝

对于高层建筑中的混凝土结构裂缝存在还与地基发生的不均匀沉降有关, 在地基基础上因为结构的作用力而存在, 但是如果不均匀沉降问题出现, 受力发生不均衡情况, 将会导致发生一定程度的裂缝问题, 呈现出由下向上的发展态势, 且呈现倒八字的形式不断的加大。

3 降低混凝土产生裂缝问题的有效措施

3.1 混凝土材料的应用

建筑工程项目中采用的混凝土材料质量与最终工程的整体质量有着紧密的联系, 在选择建筑工程原材料的过程中, 要将施工设计中的基础工作严格完成, 对原材料的选择也要具备一定的针对性, 混凝土结构中水泥材料选择中, 将一些水化热程度较低的材料积极的应用到工程建设中, 保证混凝土中水泥的用量得到最大限度的降低, 进入到施工现场的混凝土材料要经过严格的检查和测验, 将一些与建设标准不符合的材料去掉, 对于混凝土中集料质量控制, 选择一些较为坚硬的石材, 从而保证配置与设计要求相符, 将混凝土中能够加入一定量的添加剂, 对混凝土性能加以改善, 避免混凝土裂缝的存在。

3.2 防止地基沉降变形

混凝土中地基发生沉降问题也会导致裂缝的存在和发展, 因此对于地基沉降问题要采取相应的措施去治理, 从而保证建筑物的刚度符合要求, 混凝土结构中会存在一定的刚性转移情况, 通过一定技术方法, 将建筑物以及混凝土刚性问题统一化, 降低了发生地基沉降问题的可能性。相关工作人员在设计施工方案时, 要加强对此问题的重视度, 根据现场施工的各种条件, 将可能发生的地基沉降问题加以分析, 最终给出相应的处理方案, 降低发生裂缝问题的概率。另外方案中结构防水操作也要加强, 避免发生渗漏问题。

3.3 混凝土的养护与温度控制

经过混凝土的一系列操作之后, 要采用合理的混凝土养护方式, 保证凝结完成前, 混凝土表面的湿润度, 浇筑混凝土的后期, 通过洒水或者是将塑料薄膜覆盖于其上的方式对混凝土实施养护, 最少的养护时间要在7d以上, 如果必要的话, 可以将混凝土中加入适量的缓凝剂, 避免发生内部和外部温度差过大得到情况, 导致混凝土裂缝的出现。

3.4 减少荷载

在混凝土施工中, 塑性收缩裂缝的存在与骨料自身发生的下沉情况也有很大的关系, 为了降低完成凝结之前的混凝土受到外力的振动和冲击, 在混凝土初次凝结以及最终凝结完成之前, 对混凝土需要进行二次的压抹处理。一般来说, 完成混凝土施工后的一天就可以将其分批次进行设置, 完成的三天后就可以将混凝土的刚度进行适量提升, 另外还可以在新浇筑的表面铺设旧木模板, 减少对混凝土自身的荷载, 最终减少楼板裂缝的出现。

综上所述, 建筑物中存在的混凝土裂缝问题不仅对其美观度形成了影响, 还是对建筑物的安全造成了威胁, 因此在混凝土结构建设和施工中, 要对混凝土进行合理的配置, 通过合理的施工方式控制混凝土裂缝问题, 从而保证混凝土结构的质量达到相关标准和要求。

摘要：伴随着经济的发展和建设, 我国的建筑工程获得了非常快速的提升, 从建筑工程中的混凝土结构来看, 施工中存在非常多的应用优势, 当然同时也不可避免的存在一些问题, 导致混凝土结构发生了一定质量问题, 其中裂缝就是其中一种重要的表现形式, 因此对混凝土结构加强裂缝的分析和控制是重要的研究内容, 下面文章对裂缝的成因以及应对措施进行了阐述, 希望能够对于提升混凝土结构的稳定性和安全性有所帮助, 以供参考。

关键词：建筑工程,混凝土结构,裂缝问题

参考文献

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