电厂输煤系统论文题目范文

电厂输煤系统论文题目范文第1篇

1.1.1输煤程控简述

在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用现代成熟技术PLC和现代总线网络通讯实现其控制功能。

1.1.2系统组成

系统组成如图(1)所示。

本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC)作控制主机，并采用双主机模块热备方式运行。上位采用两台客户机形式构成监控网络，选用美国Intellution公司Fix3.0软件包作为人机界面(MMI)应用软件，实现工艺参数的实时采集显示(DAS)、系统操作(Control)、报警信息自动记录(Alarm&Datalog)、历史趋势显示(History)、系统联网(Network)等功能。

系统包括一个输煤程控主站及从站、远程I/O站。

本系统人机界面选用的工控软件包FIX3.0是美国著名的工控软件

Intellution的主要产品，其应用遍布世界各地，高居全球工控软件包销售榜前列。监控站的配置为著名美国品牌DELL机、INTEL PⅥ CPU、19"Philips显示器，使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备：网络适配器采用美国3Com公司3c509系列产品。总之，本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。

操作员站具有管理功能，可以显示系统总貌，分组显示，回路显示，报警显示，系统状态显示，定义生产动态显示，相关参数显示等。同时可进行操作信息、系统状态信息、生产记录和统计信息打印。

1.1.3控制系统功能的实现

1.1.3.1 监视功能

操作人员可以通过CRT能对系统运行状态进行监视，监视画面有： 系统概貌总图 卸煤流程图 上煤流程图 配煤流程图 设备检修一览表 报警画面

1.1.3.2 控制功能 1.1.3.2.1 运行方式选择

上煤控制：程序控制，联锁手动，解锁手动 配煤控制：程序配煤，手动配煤 设备级控制：手动式运行 1.1.3.2.2输煤控制

本系统有程序控制、联锁手动、解锁手动三种控制方式。在现场设备状态正常的情况下，程序控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。解锁手动是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备已经不存在联跳功能。

考虑到设备带负载停机等因素，流程启动时，只按逆煤流方向逐台启动，联锁手动方式下启动流程也须遵循此原则。

流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。

紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台右侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备(除碎煤机延时停机外)立即停机。 1.1.3.2.3配煤控制

工程中可根据煤仓煤料位高低信号进行优化配煤。本系统有程序配煤、手动配煤两种运行方式。程序配煤完全根据现场的煤位信号和下料车车位信号，以及系统根据现场要求所设的尾仓和检修车，自动控制下料车运行和停止，完成原煤仓加仓配煤。手动配煤则由操作员根据现场的煤位和车位信号通过上位机操作下料车运行和停止来完成原煤仓的加仓配煤。 (1)程序配煤

①程控配煤是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。

②若某仓一旦出现低煤位信号，不管原来配仓在哪里进行都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有两个以上的仓同时出现低煤位信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失延时一段时间。当全部低煤位信号消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，每个仓都配至高煤位信号出现为止。 ③如都没有低煤位信号，则顺序加仓，直至仓加满。 ④如遇到检修车或检修仓则自动跳过。

⑤如果下料车控制信号发出10秒后，该车仍未运行，则发出该下料车卡死信号，并转入下一下料车继续配煤。

⑥将配煤方式开关打开到"手配"再按"配清"按钮，然后再将配煤方式开关转到"程配"位置，程序将重新配煤。

⑦当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出"程配完毕"信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。在流程停运之前这一段时间，配煤将在尾仓继续配煤，直到皮带上的余煤配完可流程停下来。

⑧检修的设置都在上位机上进行，下料车(最后一个可用参加程序配煤的下料车)在程配时处于运行状态，后面的仓不参与配煤。设置检修下料车前，需在就地将此车打在停止位置，在程配不对此车进行控制。 (2).手动配煤

手动配煤通过上位机手动操作每台下料车的运行状态进行配煤，手动配煤时下料车的卡死判断仍然有效。在检修下料车时不能手动操作。 1.1.3.2.4输煤系统设备的统计管理

设备运行时间的累积有利于设备的管理，为安排大修提供可靠依据，并可反映设备使用率。在必要的时候可把设备的累积运行时间清零，此后将重新开始运行时间的累积，于此同时进行每运行班的贮煤量、和加仓量的统计。 1.1.3.3管理功能 历史数据保存 实时数据记录与打印

2火电厂输煤程控系统的抗干扰措施 2.1 概述

作为一种应用于工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。尽管如此，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。

一般来说，PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类，内部故障指PLC本身的故障，外部故障指系统与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。

系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此笔者从硬件和软件两方面考虑，对外部设备综合运用以下几种抗干扰措施，在实际运行中收到了良好效果。 2.2 抗干扰措施 2.2.1 硬件措施 1) 信号隔离 2) 接地屏蔽 3) 电缆选择与敷设 2..2.2软件措施

在PLC控制系统中，除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外，笔者还利用其计算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。数字滤波和软件容错是达到这一目的的两种经济、有效的方法 1)数字滤波 2)软件容错

3. 输煤程控系统的故障诊断及处理

输煤系统设备多，工作环境恶劣。为保证系统运行的安全性和可靠性，系统在设计上合理优化，采用了先进的控制系统及网络结构，现场各设备控制箱采用双层密封箱体; 选用高可靠性的继电器、接触器等组件，通过优化设计，大大减少了接点数，从而减少了故障点，使设备的可靠性、安全性和可扩展性都大大提高。系统可对现场故障信号及时捕捉、准确诊断，并对现场设备采取保护措施，实现了系统安全可靠的运行。 3.1 故障捕捉

输煤系统的故障判断是建立在实时监测基础上的。从性质划分有两类故障，一类是可由现场检测开关状态判断的，如落煤管堵煤、皮带跑偏等，另一类则需通过软件系统作相应的处理、分析才能够确定的，如犁煤器、三通挡板不到位故障等。对这两类故障，软件系统都能及时捕捉并进行报警。

1) 直接开关状态故障的判断

直接由现场检测开关得到的故障信号有多种，包括电动三通管堵煤、皮带轻度及重度跑偏、皮带打滑、辊轴筛堵煤、煤仓及筒仓高或低煤位、现场拉绳开关闭合等。这些信号状态产生后必须作相应的延时处理才可断定是否真的故障信号，以免误报。如皮带打滑故障的判断，因皮带在启动时速度是逐渐增大的，所以须在皮带运行状态存在30s后再判断处理。 2) 非开关状态信号故障的判断

此类故障是由PLC控制逻辑判断或上位机监控软件分析获得的。包括： 主要电机电流越限或异常、煤仓或筒仓的高或低煤位(依据连续料位计信号产生的)、电动三通管的切换不到位、电动犁煤器的抬落不到位、除铁器不到位、皮带重度打滑等。这种故障的捕捉在PLC梯形逻辑中实现，这样即使在上位监控机不工作时PLC也可捕捉到所有故障。一旦有严重故障发生， PLC立即采取停止流程、停止相关设备等相应措施，防止故障进一步扩大，保护设备的安全运行。

. 电机电流异常

输煤沿线设备很多，对主要设备要装设电流传感器和电流变送器监视马达电流是否工作在正常状态，避免电机长时间工作在电流过大或过小状态，以致烧毁电机。电流变送器输出的信号为4～20mA的模拟量，传输至PLC模入模块。

电机电流越限

若皮带由金属钝器划破即皮带有撕裂故障发生时，则电机电流会出现突然超大状况，此时必须立即停机。所以常以电机电流越限来判断是否皮带有撕裂发生。

皮带打滑

皮带打滑故障是依据皮带测速仪的模拟信号而产生的。皮带的速度有设计的正常运行值，若实测的速度信号值低于正常运行值的80%，皮带则出现打滑现象，严重打滑应立即停机，以免皮带严重磨损造成损失。

不到位

电动三通管、犁煤器和除铁器的不到位故障的诊断过程是相似的，是根据控制系统(上位机或PLC)发生切换命令的时间、上/下(左/右)限位开关断开时间和相对应的限位开关闭合情况来分析、判断。一旦有不到位故障发生，则向相反方向切换设备，以免该设备卡住而影响流程的启停或烧毁电机。

3.2 故障报警

输煤系统运行过程中产生的故障类型很多，但处理方法不同，有的故障只需报警，以提醒值班人员注意，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓或筒仓高煤位等; 对严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、撕裂、电动三通管堵煤等，则必须立即停止故障设备，并通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声(喇叭、警铃、蜂鸣器)、光(模拟屏发光、光栓、 CRT光标)等手段实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，并在CRT上的报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时模拟屏上相应设备的灯光也闪烁，工业电视监视系统的画面自动切换至故障设备。 3.3 故障显示和储存

虽然上位机监控软件包提供了参数越限等故障报警功能，但其报警记录的储存和查询很不方便，要实现灵活的语音报警也很困难，为此开发了一外部应用程序并嵌入监控软件包。监控软件与外围应用程序间数据的传送是通过发送消息来实现的。应用程序接收到数字串后按约定的协议把那串数字翻译过来，然后进行语音报警、故障记录储存和显示等。 4控制方案

4.1.硬件部分方案 ... 1)系统构成

控制系统采用PLC和上位机两级控制结构方式，并结合部分车间的远程I/O及PLC子站的功能，通过PLC进行程序控制、远方控制及就地操作，由上位机对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制。

控制系统(包括主机、通讯、电源等)采用冗余配置。(可详见网络图)

工作站1工作站2TCP/IP通讯RJ45接口ABCDEFGH网络交换机主机1主机2 RIO1 RIO2 RIO3 RIO4程控网络图

4.2.软件控制方案系统软件

 梯形图编程软件 Concept 软件，XL  上位机组态软件 IFIX 3.0 开发+运行无限点

4.2.1程控系统的运行方式 4.2.1.1自动方式(CRT操作)

正常情况下，所有设备的运行、停运等由PLC按预定的程序自动完成，PLC自动识别各设备所处状态，即通过上位机发出指令，由PLC按预定的程序完成自动程序的运行操作。在投入自动运行前须人工干预，通过点操或步操方式使各设备满足自动运行条件。 4.2.1.2步操方式(CRT操作)

操作人员通过上位机的键盘或鼠标对各设备进行单步操作。即选择哪个程序的哪一步,就执行该步。但各步之间的条件须由人工判断。 4.2.1.3点操方式(CRT软手操)

操作人员通过上位机的键盘或鼠标对电磁阀，泵，风机进一对一的控制操作，使其处于开或关的状态。

2.1.4 皮带机、碎煤机等就地手动操作

在设备就地柜上设有启停操作旋钮。当就地柜上的远方/就地旋钮处于就地位置时，操作人员可在就地控制设备启停进行硬手操。 4.2.2控制系统的性能

控制系统具有完善友好的人机界面，采用国际流行的上位机监控作为主要的人机接口，取代传统的操作盘和模拟盘控制方式，整个系统的运行操作和监视全部在上位机实现，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监控。

上位机上不仅能显示风机、泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。 4.2.2.1上位机功能如下：

 程序开发  系统状态诊断  控制系统组态  数据库的管理和维护  上位机画面的编辑和修改

 监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态  显示并确认报警信息  显示操作指导和帮助

 建立趋势画面并获取趋势信息

 自动定时生成报表，并自动或手动打印报表  远程控制现场设备的开、关、启、停等  远程手动和远程自动方式的切换

 对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定

4.2.2.3显示功能：

 多窗口的图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方  报警画面：显示当前或历史报警信息  趋势图：对重要的数据进行图形化显示  指导画面：指导操作  控制画面：对设备进行控制  故障诊断画面  动态画面

 参数修改画面：对工艺参数(步序时间/条件)进行修改

4.2.2.4其他功能

 实现故障报警，输出设备故障信号为干接点，用于切换工业电视监视画面。  历史数据管理：对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。  打印报表：按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。

 事件记录：事件和内部时钟按时间顺序区分和管理，并及时显示和打印。  监控TAG及调试：采用结构化TAG定义。既能通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时能修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。

 数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据库能接受任何任务的访问并与其交换数据。系统具备复制和分发功能，将信息分送给其它的通用数据库应用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的应用程序。所有数据能用符号代表，如：VAVLE、MOTOR等，需要时能对变量的每次改变进行监视和处理。

在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到操作员站。各程控系统PLC控制程序的组态和修改可在网络控制系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。通过网络，工程师站能调出系统内任一PLC站的系统组态信息和有关数据，还可以使工程师将组态的数据从工程师站下载到各PLC站和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。 5 功能特点

 采用集散型结构，可提高系统的可靠性，分散系统风险;    上位机由两台工控机组成，可同时工作，互为冗余;

上位机对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动控制;当参数越限或控制对象故障状态变化时，RT画面上以不同颜色显示，并实现语音报警; 通过PLC对整个系统实现远程自动控制，并具有联锁保护功能;

第二部分 工业电视系统

1. 近十年来在输煤自动化工程中大部分采用了美国AD公司的闭路电视系统，使用效果很好。 电厂输煤系统一般监控范围广、线路长、环境条件恶劣、电磁干扰严重、监控对象繁多，既有室外设备也有室内设备，包括：卸船机、翻车机、叶轮给煤机、斗轮机、碎煤机、各段皮带犁煤器、除铁器以及煤码头和露天煤场等。从煤源处到煤仓间，整个输煤战线长达15公里以上。室内外温差很大，在煤仓间温度最高能达到50° C左右。输煤系统在整个发电厂内是环境条件最恶劣、粉尘污染最严重的地方，因此，对监控设备要求较高。监控系统投运的好坏，关系到程控设备的正常运行、操作人员的正确操作、对各个现场运作情况的了解，对减轻整个输煤系统人员的劳动强度以及减员增效起着很重要的作用，对整个输煤系统的正常运行至关重要。

我公司在输煤监控系统中大部份采用AD2150小型矩阵切换器，它可以控制32路摄像输入和5路输出，在一些较大的输煤系统中采用AD1650中型矩阵切换控制器，它可以控制最多达128路输入和24路输出。NTK(洛泰克)公司新近推出的AD168矩阵切换系统(168路输入和24路输出)，在各种控制功能和性能方面都有了更大的提高，且配置灵活，对各种输煤系统有很强的适应力。经过长期实践考核，AD监控产品的以下特点保证其在恶劣输煤环境中运营良好，并可针对不同规模的输煤系统进行多种配置。 2.设备种类繁多，功能齐全

AD产品各种配套设备比较齐全。如：AD的各种室内室外云台，可以用于不同场合，它采用独特的侧承载方式，可以全方位角监控而不出现死角;AD168系列中的视频丢失检测功能可以配合输煤系统中对各个监测点设备进行保护，这在输煤流程又长又分散、监控设备容易被盗的现场很适用。其它的如多画面分割器、图像处理器、报警处理器、控制码调制解调器、红外照明设备以及多用途的监控软件，在输煤系统中都可广泛采用。 3.适应恶劣工业环境

电厂输煤系统论文题目范文第2篇

一、雨季期间原煤管理

1、在雨季来临前，在干煤棚内储备充足的优质干煤，要求干煤棚内储存优质干煤3万吨以上，以备暴风雨、台风等恶劣天气时上煤。

2、雨季期间，运行部燃料分部应结合煤场实际，密切跟踪煤场存煤情况，存煤应保持在6.5～7.5万吨之间，避免因库存过高导致遇大雨外溢。当煤场存煤低于6.5万吨时，燃料分部及时与经营部沟通调整燃煤采购计划，以确保机组用煤安全。

3、雨季期间，运行部燃料分部每天定期检查统计煤场优质煤(神大煤或神混煤，该煤种粘性较小，且热值较高)储备情况，当优质煤少于3万吨时，及时与经营部沟通调整燃煤采购计划，以确保有3万吨的优质煤配上。

4、雨季期间，每天定期检查煤场周边的排水设施是否正常，保证煤场南北两侧排水畅通，煤堆边坡无垮塌危险，发现问题及时处理。

5、雨季期间，运行部与经营部充分沟通后制定好“配煤周计划”，制定燃料发热量、挥发份和全水份指标的要求(低热值不得低于19MJ/Kg;挥发份不得超过28%;水份应小于12%)，并每天跟踪上煤情况，必要时及时调整配煤比例，避免因配煤水份过高造成输煤系统堵塞和影响锅炉燃烧稳定。

6、当来煤、煤场存煤结构经配煤计算得出水份指标不符合要求时，燃料分部立即通知经营部调整来煤结构，避免连续批次来煤的水份过高。

二、雨季期间运行方式及其注意事项

1、燃料运行专业加强与集控运行专业的沟通，及时了解机组各磨煤机的运行情况，上煤时将干煤棚内存煤与码头直上煤按制定的比例进行配烧，控制入炉煤的水份﹤12%，最大不得超过16%，保证输煤系统、制粉系统及锅炉燃烧稳定。

2、燃料运行值班期间应安排保洁借工准备好砸、捅煤用具(大锤、铁钎等)，以备堵煤时及时疏通。

3、雨天上煤时燃料运行班长应在现场指挥，协调好各巡检人员的工作。各巡检人员重点关注各转运站落煤管、导料槽、滚轴筛、碎煤机的运行情况，一旦发现下煤不畅现象，立即通知程控启动振打器，现场采用锤击等措施疏通。

4、若采取上述措施无效，以上部位发生堵煤立即停止皮带运行，汇报当班班长，及时启动备用皮带上煤，并组织保洁借工清理堵煤点，尽快恢复系统运行。

5、每上完一次煤，皮带巡检人员仔细检查落煤管、滚轴筛、碎煤机及犁煤器落煤口的粘煤情况，发现有粘煤及时清通。

6、交班运行班长应安排、监督借工将落煤管清理干净，保证下一班正常使用，接班人员认真检查落煤管，确保粘煤清理干净。

7、输煤系统运行期间，巡检工发现皮带头尾滚筒、下平托滚、下调心托滚下方有积煤时，应及时通知保洁借工清理干净，避免皮带跑偏、打滑现象发生。

8、运行时，注意皮带运行情况检查，防止皮带打滑、跑偏现象，发现跑偏严重，应及时手动调整调心托辊校正，保证皮带系统正常运行。

9、暴雨期间，煤仓原煤斗煤位应高煤位交班，如不符合要求，应上煤运行交接班。

10、雨季期间，控制上煤流量不得超过850t/h，防止胶带机超负荷运行扯断驳接口和发生皮带打滑现象。

11、卸煤过程中，发现即将下雨时，应暂停卸煤，并告知船员将船仓用遮雨布盖好，防止雨水落入船仓。

12、雨后，码头值班人员应检查监督船员将船仓的积水抽干，避免因煤水份过大导致卸煤时#2皮带煤流倒流造成皮带跑偏。

13、雨季期间，码头值班人员应加强煤船的检查，避免人为因素导致原煤水份过高。

14、雨季期间，煤船到码头后原则上不立即接卸，需停靠一天后再接卸，接卸之前应通知煤船将船底积水抽干。

三、雨季期间加强输煤系统检查及维护

1、下雨期间，燃料运行值班人员应加强煤场、各转运站和地煤沟的排水设施的检查，确保排水畅通。

2、加强输煤系统的巡回检查，发现设备缺陷及时填写缺陷单，并通知检修人员处理，确保系统正常备用。

3、定期做好码头卸煤系统、码头直上系统、上煤系统和叶轮给煤机等设备维护保养，使设备状况处于良好状态。

4、定期对碎煤机内部进行检查、清理，杜绝因原煤潮湿引起粘煤堵塞频发现象，保证碎煤机正常投入运行。

5、雨季期间，原煤较流动性差,推土机推煤阻力大,导致推土机、挖掘机故障率较高,应加强维护和保养。

6、雨季期间，输煤皮带易发生堵煤、打滑和跑偏等现象。运行值班期间应对输煤系统各胶带机的事故拉线开关、跑偏开关、打滑及堵煤电极等保护信号进行全面检查，确保其有效性。

7、 运行值班期间应对输煤系统各胶带机胶带驳接口磨损情况检查，发现缺陷及时联系检修处理。

四、应急措施

1上煤系统发生堵煤或保护装置误动无法消除时，且另一路处于检修状态，无法转路运行的应急措施。

1.1若上煤皮带落煤管发生堵煤，无法转路运行，燃料运行班长应及时通知检修人员，配合保洁借工清理堵煤点，此时允许采用高压消防水灌注疏通法，将落煤管清通，确保30分钟内恢复系统运行。

1.2上煤过程中发现碎煤机堵煤，且不能在30分钟内清通，应立即汇报值长，转旁路运行，但#5皮带现场要安排人员监视。发现有大块煤或大块物应立即拉停皮带运行，将其捡出，避免大块物进入原煤仓。

1.3雨季期间，由于原煤较湿导致输煤皮带的堵煤、打滑装置误动无法消除时，应及时通知热工将该皮带的堵煤、打滑保护装置退出，再启动皮带运行。退出保护装置运行后，程控和现场要加强监视，发现异常情况应立即停止运行。

2雨季期间，如发生皮带的堵煤或打滑保护装置误动，不能程启或联锁启动上煤系统故障现象，燃料运行班长应立即通知检修人员处理。如果30分钟内不能确认消除故障原因，燃料班长应采用无联锁远控启动(试机)系统上煤，如无联锁远控启动(试机)系统上煤失败，则立即安排人员就地无联锁逆煤流启动系统上煤。

3在暴雨期间，值班人员发现地煤沟及转运站的某一排污泵不能启动且排污池的水位已满，应立即汇报值长。值班人员排查进水的地方并进行围堵，及时安装临时潜水泵排水，密切注意水位情况，如发现水位下降慢，应再加装临时排水泵，直至将积水排干，确保输煤系统安全运行。

五、雨季生产调度联系

1 进入雨季后，燃料分部要加强每日的入厂煤干湿情况的监控。发现来煤较湿时，水分含量不符合要求时，需将情况通知旺隆经营部、中电荔新运行部燃料管理人员，由双方经营部与集团沟通，了解来煤较湿的原因并采取相应措施。

2 进入雨季后，燃料分部与中电荔新运行部燃料管理人员每日根据来煤及煤场存煤情况、机组的实际运行情况来共同确定入炉煤的配比方式。

3 进入雨季后，燃料分部要加强每日的入炉煤干湿情况的监控。燃料专责应将每日的入炉煤情况通报中电荔新运行部燃料管理人员，由其根据入炉煤干湿情况指导中电荔新运行部做好相应的生产安排。

4 进入雨季后，燃料当值班长应根据燃料专责的安排并结合煤的实际情况，做好本班入炉煤的配比安排，并将配煤安排在上煤前汇报当值值长。当值值长应将配煤安排通报中电荔新当值值长。

5 雨季运行期间，如双方值长由于生产实际情况需要对配煤方式进行调整的，双方值长协商后由旺隆值长将调整方式通知燃料班长，燃料班长原则上按照值长的通知进行配煤，但要做好记录。

电厂输煤系统论文题目范文第3篇

5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承; 6. 更换所有给煤机清扫链及刮板; 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修;

8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置; 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架;

10.所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。

11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。

二、施工技术要求

1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。

2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。

3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。

4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。

5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。

6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。

7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。

8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。

9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。

10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。

11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。

12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。

13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。

14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重;拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。

15、需要外加工设备上原部件(不包括需外协加工新备件)，所产生的费用由乙方承担。

16、各人孔门关闭严密。

17、给煤机试运转时(调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm)应无异音，转动平稳。

18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。

三、安全文明施工及保证措施

1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。

3、施工现场四周应留有安全通道。

4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。

5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。

6、高空作业必须系好安全带。

7、在各施工现场设置高空保护措施。

8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。

9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。

10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。

11、在各施工现场设立各类警示标牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。

13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。

电厂输煤系统论文题目范文第4篇

首次质量监督检查情况汇报 湖北电建二公司嘉节电厂项目经理部

电力基本建设工程质量监督中心站

各 位 领 导、各 位 专 家：大家好!

首先我代表湖北省电力建设第二工程公司对前来检查、指导工作的各位领导、专家表示最诚挚的感谢和最热烈的欢迎!

湖北省电力建设第二工程公司在山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程施工中，承接了本项目全厂生产区域建筑、安装施工工作，至进场以来在建设单位及监理单位的协调指挥、监督管理和支持帮助下，我公司克服了前期进厂施工重重困难，按照建设单位和监理单位的要求积极做好施工准备工作，5月20日按期浇灌了第一罐混凝土。

现将我公司施工的工程概况、施工范围、质量管理体系及运行效果、施工质量目标、质量管理工作和质量控制效果、实体质量状况、实际施工进度、发生的质量问题和处理结果等情况作简要汇报，不足之处请批评指正!

一、施工范围和主要工程量

我公司承包的工程包括：承接了本项目全厂生产区域建筑、安装施工工作，包括：在施工准备、施工安装、试验检验、单体试运及配合分系统调试和整套启动调试、竣工和维护、保修期内各阶段发生的施工、管理、利润、税金、政策性调整、风险、责任、施工措施费以及可能发生的各种费用，设备代保管、全厂消防系统、噪声治理施工、全厂景观化施工、送出及接入(水、气、汽)接口。施工总造价3.57亿元。

二、质量管理体系及运行效果

根据我公司《管理手册》规定，本工程在开工伊始成立了项目经理部，配备相应的技术管理人员，确定了质量目标，明确管理职责，做到“凡事有第 1 页 共 6 页

人负责”。成立了以项目经理为第一责任人的质量管理委员会，业务上受业主、监理的监督及公司本部的管理;项目部质量检查科的业务工作在公司内部实行矩阵式管理，既受项目经理部的领导，也受公司质量技术部的管理;专业施工队设专职质量检查员;生产班组设兼职质量检查员，形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。

项目部各项工作的开展遵循我公司《管理手册》规定的18个程序文件要求，做到“凡事有据可依”，通过资源管理、对工序产品实现的过程进行测量、分析和改进，达到预期的管理目标，在施工的同时对文件和记录进行有效的管理，做到“凡事有据可查”;项目部通过各级管理机构行使相应职权，做到“凡事有人监督”，将最终实现项目质量目标。

目前质量管理体系运行正常，效果良好。

三、施工质量目标

为了实现山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程的总体质量目标，同时为了实现我公司“科学管理、追求卓越、安全健康、和谐共赢”的质量方针。

本工程质量目标为：工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平《火电工程达标投产考核办法》高水平通过集团公司达标投产考核;达标投产创国家优质工程，争创“鲁班奖”。

实现工程质量事故零目标、大件设备返厂整修零目标、投产后完善化及重大技改项目零目标、非计划停运零目标、零缺陷移交试生产目标、零渗漏目标、投产后基建痕迹零目标共“七个零目标”。

实现锅炉整体水压试验、厂用电受电、燃机启动、汽机冲转、发电机充氢、发电机并网、168试运行七个一次成功。

四、质量管理工作和质量控制效果

为确保质量目标的实现，工程开工伊始，我项目经理部就建立健全了质量保证体系，制定了《工程质量管理制度》、《工程质量奖罚实施细则》和各项确保质量目标的管理制度，并采取一系列措施以确保目标的实现。

1、建立质量管理监督检查机构

项目部组建了全面质量管理委员会。质量管理委员会由项目经理、项目工程师、项目副经理、质量技术科、安全生产科、物资设备科等各部门负责人组成;项目经理任主任委员，项目副经理、项目工程师任副主任委员，办公室设在质量技术科。全面质量管理委员会的主要职责是贯彻公司质量方针和质量目标，确保质量体系有效运行，使工程质量达到合同要求;对工程质量、服务质量进行监控，合理调配，满足施工现场工程质量的各项要求。项目部设专职质量检查员，施工班组设专职质量检查员，构成专管成线，群管成网的质量保证网络。项目部领导高度重视和支持质检部门工作，并授予质检部门五项权限，即检查监督权、返工停工权、奖罚权、一票否决权、辞退权。使质检人员在工作时有章可循、有职有权，挺直了腰杆，敢说敢管，真正起到了检查监督把关和指导服务的作用。

2、建立质量责任制

质量责任制明确规定了上至项目经理，下至生产操作工人以及各级职能部(科)室人员的质量职责，体现了全员、全过程的质量管理，使创精品工程的责任落实到全体参战员工身上，促使每个人尽职尽责，若发生事故就按责任制追究失职人员的责任。

3、建立质量检验评定及验收制度

明确规定了质量验评范围编制、质量检验评定、隐蔽工程检查验收、中间交付安装验收、竣工验收和交工验收等项工作的组织和程序。

4、建立质量检查活动制度

要求项目经理部各部门在施工工程中认真做好自检、交接检和专检工作，

加强过程控制，把质量缺陷消除在施工过程中，坚持上道工序不合格下到工序不准施工，对工程质量进行控制管理，并开展了定期和随机检查活动，针对检查结果进行奖优罚劣，对关键工序和重要施工部位要强化检查的力度密度和频率。

5、建立质量奖罚制度

在公司《工程质量管理奖罚规定》的基础上，项目部制定了《工程质量奖罚实施细则》，并付诸实施，做到了奖优罚劣、奖罚严明。

6、建立质量例会制度

在质量例会上专题研讨保证工程质量的贯彻执行情况，切实把保证创精品工程的各项措施落实到实处，同时根据现场情况，及时召开质量专题研讨会。

7、建立原材料成品半成品及外购件质量检验管理制度

一是主要原材料的采购应在公司批准公布的《物资供应厂家名录》中选择厂家，原材料采购必须选购正品、优等品;二是钢材、外加剂等，必须坚持先复验合格后再使用的原则，并建立的钢材跟踪管理使用台帐;三是在公司生产或外购的成品、半成品，如铁件、钢筋焊接成型、直螺纹接头等，都按规定进行质量检验，合格后方可用在工程上，严禁不合格品和材质不明的材料用于本工程上。

8、建立施工技术管理制度

项目经理部先后建立了技术责任制、施工组织设计及施工方案编审制度、施工技术交底制度、施工图纸会审制度、设计变更及材料代用制度、技术检验制度、技术培训及考核制度、技术档案管理制度等，并认真进行实施。

9、建立计量管理制度

工地使用的全站仪、水准仪、经纬仪等已按规定进行了检测，标定的精度和准确性都能满足规范要求。

10、建立质量统计月报制度

对质量评定、检查活动、质量问题、奖罚、砼强度、钢材焊接、持证上岗、钢材砼跟踪台帐进行统计报告，使工程质量在施工全过程都得到控制管理。

另外，项目部开展了创精品工程的质量意识教育，以各种形式宣传创精品工程的意义，增强职工精品意识、创新意识、竞争意识和责任感，树立精心施工、精细管理、精塑形象的管理作风和工作作风，目前工地上下都树立了较强的精品意识和较高的质量意识。

五、实体质量情况：

截止到2012年08月共完成检验批105次，合格率100%，完成分项工程50项，合格率100%。

工程技术资料基本齐全、准确、工整，与工程形象进度同步。

根据规范要求及施工现场实际情况，共做标养砼试块78组，共做同条件养护砼试块25组，合格率100%。

闪光对焊试件8组，直螺纹连接17组，一次合格率100%。

六、安全文明施工管理

进场以来，按照业主和项目监理部对安全文明工作的各项要求，依据我公司的各项管理规定，项目部已对工地的安全文明施工管理进行了充分的策划。项目部成立了安全文明施工组织机构，建立健全了安全文明施工管理制度，通过一系列措施、制度的制定和实施，使项目部施工中的设备设施、施工过程和环节做到了规范、标准、整洁、有序;使安全管理有章可循，为员工创造良好的作业环境，从而为项目的安全文明施工打下了坚实的基础。

七、实际施工进度

1. 主厂房所有基础承台施工完毕;

2. 1#锅炉基础承台、螺栓支架以下柱头施工完;2#锅炉基础钢筋绑扎、

模板支设完80%;

3. 2#燃机+0.8m钢筋绑扎完、预埋件安装完， 1#燃机+0.8m预埋件安装70%;

4. 集控楼基础完。

5.生产综合楼基础碎石褥垫层换填完。

6. 厂区主道路完(路后道路、东侧道路不具备施工条件)

7.道路路沿石完成50%。

8. 厂区雨水管除路后道路以外的部分全部完成。

结束语

在建设单位、监理单位的监督指导下及各兄弟单位的配合下，目前工作进展良好。但是在质量与安全管理方面，我们还有许多不足之处，需要进一步的完善，我们将以这次首检活动为契机，学习和吸取一些好的经验和做法，按照质检中心站的要求和精神，强化质量与安全管理，提供优质服务，为山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程的既定目标作出我们的贡献。

最后，祝各位领导、各位专家在首次监检活动中，工作顺利、精神愉快、身体健康!

谢谢大家!

湖北电建二公司嘉节电厂项目部

电厂输煤系统论文题目范文第5篇

【摘要】本文通过CDP技术的分析，及能到达的效果，结合云浮电厂信息系统现状，分析了CDP产品在云浮电厂中的应用现状及对未来的一些应用扩展。

【关键词】CDP；容灾；持续保护

CDP（Continuous Data Protection）持续数据保护，是对传统数据备份技术的一次重大突破。传统的数据备份是专注于对数据的周期性的进行备份，因此会有数据一致性、信息系统的影响等问题。CDP持续数据保护为用户提供了新的保护手段，系统管理员无需关注数据备份过程，CDP系统会实时监测数据量变化，从而实现持续保护，仅当灾难发生后，将数据恢复到某个时间点即可。

随着计算机技术的不断发展，云浮发电厂信息业务系统数量也逐年增加。经统计，目前云浮发电厂共有信息系统30多个。办公自动化系统、物资采购系统、Q4-EAM、运行管理系统等信息系统每天都产生大量的业务数据。因此，业务的间断直接意味着数据的丢失；提高业务信息系统可靠性，一方面有助于减少业务数据的丢失；另一方面，也有助于提高我IT维护人员的形象。随着信息系统建设的不断发展，我们在享受系统系统带来的高效率、高服务的优势的同时，其业务运作也逐渐的更加依赖于信息系统的稳定运行。信息系统一旦停止运行，往往带来的是关键业务系统受到严重影响，用户信息、财务记录、生产数据等也随之丢失；用户对信息系统的信心也会受到严重的打击。

因此，小至一般性的硬件故障，大到区域性的自然灾害，从物理的设备不可用，到逻辑的人为失误和破坏，都可能造成整个信息系统的全面瘫痪，导致业务运营的停顿。灾难的定义也从过去的大面积自然灾害，转变为可造成IT系统应用不可用，产生的任何故障和灾害。如何才能保证尽量减少企业数据的丢失、将危险与灾难的损失降低到最小程度呢？这就需要建立容灾系统。

容灾系统的核心就在于使用各种技术和管理手段将灾难化解，在实践中主要表现为两个方面：一是保证企业数据的安全；二是保证业务的连续性。通过在工作站点和灾难恢复站点运行同样的系统，包括操作系统、基础数据库和应用软件，并通过数据复制完成数据备份。假如工作站点发生灾难，不能再继续工作，这时容灾中心会将业务数据及时恢复到备用服务器上，并自动将业务切换到备用服务器，然后实现业务的远程切换，恢复系统不间断的运行，在容灾中心实现应用级容灾，这个过程只需要很短的时间；在此基础上，在灾难过后，再将业务系统切换回正常的生产系统，实现业务的灾难恢复。

业务连续性和容灾备份建设的总体目标是：为关键业务系统提供风险预防机制和灾难恢复措施，在确保数据安全的基础上提高业务连续运行能力，降低企业运营风险，将业务损失降低到可接受的程度，提升管理和服务质量，增强企业竞争力。

衡量容灾备份技术的两个技术指标RPO、RTO。

RPO（Recovery Point Objective）： 以数据为出发点，主要指的是业务系统所能容忍的数据丢失量。及在发生灾难，容灾备份系统接替原生产系统运行时，容灾系统与原生产中心不一至的数据量。RPO是反映恢复数据完整性的指标，在同步数据复制方式下，RPO等于数据传输时延的时间；在异步数据复制方式下，RPO基本为异步传输数据排队的时间。在实际应用中，考虑到数据传输因素，业务数据库与容灾备份数据库的一致性（SCN）是不相同的，RPO表示业务数据与容灾备份数据的SCN的时间差。发生灾难后，启动容灾备份系统完成数据恢复，RPO就是恢复业务系统的数据损失量。

RTO（Recovery Time Objective）：以应用为出发点，即应用的恢复时间目标，主要指的是所能容忍的应用停止服务的最长时间，也就是从灾难发生到业务系统恢复服务功能所需要的最短时间周期。是反映业务恢复及时性的指标，表示业务从中断到恢复正常所需的时间。RTO值越小，代表容灾备份系统的数据恢复能力越强。各种容灾解决方案的RTO有较大差别，基于光通道技术的同步数据复制，配合异地备用的业务系统和跨业务中心与备份中心的高可用管理，这种容灾备份解决方案具有最小的RTO。容灾备份系统为获得最小的RTO，需要投入大量资金。

不同容灾备份方案的RTO和RPO是不相同的。

针对云浮发电厂实际，建立了一套CDP数据持续保护系统，实现操作系统、数据库、应用软件的持续备份，为核心系统提供多份数据及时备份，当操作系统、数据库、应用软件出现故障时，能够在1个小时内恢复系统，数据丢失量为分钟级别，容灾备份级别达到国际通用级别第3级。

同时对核心数据库系统、配置文件，根据实际云浮发电厂采取Snapshot工作模式对数据及应用系统进行备份，每天备份一次，数据保留一周，考虑到数据备份是需占用网络带宽，对每个信息系统备份的时间进行隔开，如间隔1到2个小时，考虑到企业的运作模式，白天上班的人较多，办公自动化系统，物资采购管理系统、Q4-EAM等系统安排到晚上才进行备份。同时，电厂运行人员是要倒班的，运行管理系统等运行人员使用较多的系统，尽量避开交接班时间，同时也要避开巡检员巡检完上传数据这段时间，这样安排数据备份，即合理由安全。

云浮发电厂共有两个厂区，A厂和C厂，A、C共建设有两个机房，管理人员大部分都在A厂进行办公，异地存放，长期在C厂办公的人员很少，所以重要信息系统都放置在A厂机房，以此为出发点，将CDP设备部署在C厂机房，实现了异地容灾备份。

同时CDP设备外接了磁带机，定期对数据通过备份软件对数据进行离线进行备份。

容灾备份是对数据恢复的终极手段，其实在实际中应用到最多的部分数据恢复功能，比如，管理员得误操作导致将数据库中的一些重要数据删除了，整盘恢复会导致应用系统停运，影响用户使用。当然，我们也可以使用回滚功能对数据库进行恢复，但是这些操作都是有风险的。而实际上误删的数据可能只有一两条，这样我们可以通过CDP產品的快照挂起功能，将某个时间点的数据挂到服务器上，我们可以从这个时间点的数据库中找出误删的内容，从而达到数据恢复的效果。

云浮电厂现在面临的主要问题是CDP持续保护系统的空间需要进行扩展，近期上线的几个信息系统都要进行保护，近期考虑对CDP持续保护系统进行扩容，以实现对所有重要信息系统进行保护的目的。

参考文献

[1]阙凌燕.基于CDP的数据保护解决方案[J].计算机安全，2009年06期

[2]范昊，彭超.持续数据保护技术的研究[J].科技资讯，2006年31期

[3]溪利亚，顾兵.CDP技术在数据容灾系统中的应用[J].计算机与现代化，2011年10期

电厂输煤系统论文题目范文第6篇

摘 要 论文首先分析了燃料信息管理目前存在的主要问题，并以智能无人值守燃料管理系统在辽宁省沈阳市金山热电厂的实施为例，介绍了系统的建设目的、主要构成、功能和特点。论文结合金山热电厂的实际，分别从过衡、减排、管理精细化、廉政建设等方面分析了建设燃料管理系统的社会效益，从节能降耗和减员增效两方面着重分析了其经济效益。最后得出结论，智能无人值守燃料系统在电厂的实施具有较好的投入效益。

关键词 无人值守 燃料管理信息 发电企业

0 引言

电力企业的燃料管理是一个步骤连续、业务范围分散、多环节的组织活动，涉及燃料、化学、运行、检修、财务等多个职能部门；包含燃料价格、数量、质量、存贮统计、机组运行参数、设备故障分析等数据信息。①燃料系统数据信息最为繁杂，如果单纯依靠人工进行统计分析，工作量大、效率低、准确率低、可靠性低，且各部门之间信息传递速度慢，难以适应市场经济瞬息万变的形势，更无法满足现代化管理的需求。②③因此，建立以电子计算机技术为基础的燃料管理信息系统显得十分必要。燃料管理信息系统能及时、准确反映燃料全过程信息，涉及燃料的计划、采购、验收、统计、燃用绩效记录等功能，大大提高了信息的传输、记录、存贮和分析效能，可以为各部门提供快速、准确、可靠、使用的决策依据，实现资源合理分配和信息共享。

1 存在的主要问题

目前发电企业燃料业务中的计划、合同、库存、结算、质量、 调度、计量、煤耗、成本等相关活动信息是企业各个业务环节中的信息孤岛，信息没有得到有效组织、合理利用。在这些业务环节中需要大量的手工作表，劳动量大且信息冗余严重，煤耗、成本计算和经济活动分析都停留在手工作业的水平，造成人力资源的极大浪费。④经过调研，燃料信息管理目前存在的问题主要表现为以下几个方面：（1）来煤采用人工记录，管理漏洞明显：造成夹研、煤泥、区域装载等以次充好、以少冲多的现象屡禁不止；在各种因素印象下，燃料现场也存在偷换煤样、修改数据等违法违纪行为，不仅造成电厂的经济损失，而且有损电厂、发电集团的形象。（2）自动化程度低，人员劳动强度过大：为了满足日均接卸量只有依靠24小时全天候作业方式弥补时间上的不足，造成人员劳动强度大、夜间安全作业系数低。（3）现场数据传送不及时、准确性差；统计结算工作效率低且错误率低，存在数据易被篡改等安全隐患。无法做到数据随时查询和汇总统计，大部分信息月底才能报一次，不能实时跟踪、及时反馈，无法提供及时、准确有利的信息支持辅助决策。

2 智能无人值守燃料管理信息系统的建设

为了解决燃料信息管理中存在的问题，通过充分调研，在辽宁沈阳金山热电厂引入智能无人值守燃料管理系统。建设该系统主要目的是提高入场煤质量与数量，降低发电成本，建立更科学的燃料管理制度和燃料质量控制系统。

2.1 系统建设目的

燃料管理系统可以提高电厂的管理水平，理顺管理流程，规范管理理念，提高工作效率，为生产经营提供及时准确的信息服务，实现燃料管理工作的信息化。建设目的体现在以下两方面：（1）利用计算机和信息技术手段，建设燃料管理系统。通过实现燃料全过程的计算机流程化管理，达到规范管理、固化流程、杜绝管理上的漏洞，提高电厂整体经济效益的目的，提升电厂在电力市场中的竞争力。⑤（2）充分利用电厂的网络平台，快速准确地收集电厂的燃料信息；提供与外部有关系统连接的数据接口，使燃料管理系统融入整个电厂的信息系统；更好地为电厂相关人员提供信息服务；为生产经营提供及时准确的信息服务。为提高电厂的管理水平提供有力的技术支持和可靠的决策依据。⑥

2.2 系统主要构成

智能无人值守燃料管理系统由三大核心子系统组成：衡器无人值守系统、采样机无人值守系统及精细化管理系统；精细化管理系统中的燃料质量管理模块最为重要。衡器无人值守系统保证入场煤数量的自动落地及无人为干扰，要点是保证数据的准确性、及时性、合法性、精细性。采样机无人值守系统通过四级编码屏蔽车辆与煤矿的关系，屏蔽样桶与矿的关系；操作人员看到的都是条码，只有等化验结果出来后，具有相应权限的职工才能了解煤矿或者供应商，从而保证化验数据的无人为干预。燃料质量控制系统则是发电集团、子公司对电厂侧的来煤数量、质量，借助已有燃料系统、厂用电数据的长期数据进行研究、分析和建模，利用计算机、自动化、网络、通讯、数据仓库等技术建立和开发燃料管理质量控制系统（如图1）。

图1

该系统以地磅管理为中心，以车辆进出厂流程为主线，依靠射频读写器点线结合全面加强车辆出入厂及过磅称重过程中的管理，系统中应用了射频技术、定位技术、图像识别技术、语音提示、红绿灯提示等技术，以达到杜绝管理漏洞，提高工作效率和现场管理水平的目的。地磅自动称重系统核心设备为自动控制柜，外围设备由闸道机、IC卡读卡器、摄像机、定位仪、LED屏、红绿灯、打印机等设备构成；数据汇总到控制中心，由控制中心完成数据的统计及监控。自动采样机通过计算机自动化系统接管，实现现场无人为干预的自动采样。

2.3 系统主要功能

智能无人值守燃料管理系统的主要特点是：数据自动进入系统，减少人为干扰；实现燃料的全过程闭环管理、精细化管理；确保燃料管理的公开化、公正化、透明化；实现了燃料管理的数据流、视频流、监管流的高度统一；支持企业对衡器故障率、采样机投运率、分剁精细度等燃料管理的小指标考核。

该系统的主要功能可以概括为以下几点：（1）称重和回皮地磅实现无人值守，减少人员费用支出，提高经济效益；充分体现以人为本的管理思想，使电厂工作人员脱离煤场恶劣的工作环境。（2）系统自动进行数据采集，防止人为操作失误，完全杜绝管理漏洞。系统中的集中控制功能，可以通过网络实时监控原始数据，及时查询异常和故障报警信息。（3）录像仪抓拍过磅车辆图片以便事后追踪，红绿灯提示保证过磅的准确有序，定位仪保证车辆停车到位，防止称重和回皮数据不准确；LED屏和语音实时提示称重是否成功。（4）数字硬盘录像监控系统实现磅房和出入门口全天候数字录像，提供事后查询，便于追踪异常状况。

3 系统效益分析

发电企业建立和开发燃料管理系统，对实现燃料科学管理，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性具有十分重要的意义；对促进工业化和信息化融合，科学持续促进节能降耗同样具有重要意义。

3.1 社会效益分析

通过智能无人值守燃料管理系统在辽宁沈阳金山热电厂实施前后的跟踪分析比较，实施该系统主要取得的社会效益主要有以下几方面：（1）过衡效益。采用无人值守系统后，车辆在重衡与轻衡的时间为5～7秒，与原来人工干预过衡相比大大缩短了时间，提高了过衡效率。采用无人值守系统，可以实现计算机系统对煤场道路科学规划，避免不必要、人为的拥堵，缩短了车辆在煤场的时间。（2）减排效益。由于煤质得到有效提高，减少锅炉内灰熔物粘结到水冷壁，提高了热量的吸收效率，降低单位发电煤耗，从而有效减少了二氧化碳的排放量，达到节能减排的目的。（3）管理精细化。由于能量管理系统的实施，在电厂整个管理及生产系统中形成若干PDCA闭环，事前计划，事中执行都有控制监督，事后及时总结纠正，真正做到精细化管理。比如系统中电厂侧有媒质告警、入炉煤质异常告警、数量告警、时间告警、反平衡热值异常告警等多种告警机制，可以做到燃煤的全方位监控。

（4）廉政建设。管理系统的实施在电厂管理的廉政建设方面有以下几方面作用：①充分体现“以人为本”的人文思想，让负责煤场计量的工作人员能够远离原来的恶劣工作环境。②管理系统按照工作流程实现分级授权，使各个流程工作人员只能从事被授权的工作，强化了监督与管理智能，有效避免燃料系统的工作人员受社会其他因素影响，从而能够安心本职工作，提高企业社会形象。③利用条码扫描取代手工录入煤矿信息，利用车好识别、定位器、信号灯、语音提示等设备合理分工实现进煤车辆自动称重，减少了人为因素，不仅保证了计量数据的准确，还极大程度降低了电厂员工违法违纪事件，提高电厂、集团的社会形象。

3.2 经济效益分析

3.2.1 节能降耗效益

电厂采用无人值守系统、采样机无人值守系统、采制化一体化系统，实现无人为干扰的检量、检质过程，提高了电厂煤的质量。相对于原来的工况，磨煤机、除灰系统、输煤系统降低了功耗，有效减少了水冷壁的磨损、降低了入场入炉煤热值差，从而降低发电煤耗和厂用电率，并且能够延长整个系统的使用寿命。电厂实施无人值守燃煤管理系统后，比照一年前后的数据，单位发电煤耗约下降5%左右，厂用电率约降低0.7%。以电厂年燃煤总量350万吨为例，考虑到其他影响因素综合降低厂用电率与电厂煤耗的作用，保守按照3%计算，智能无人值守燃料管理系统每年能够给电厂节省电煤10.5万吨，按照500元/吨的燃煤价格，约节省资金5250万元。

另外，采样化验的无人为干扰检质过程，可以大大节省相关化验费用，金山热电厂单这一项每年就能节省10万元左右的费用。

3.2.2 减员增效

无人值守系统投入前，磅房计量平均30车/小时，自动过衡和自动化验系统投入后，平均60车/小时，如果不计自动采样机的机械操作时间，按照12小时/工作日，可至少接卸700车，能够大大减轻现场的负担，提高工作效率；由于实现了无人值守，原来部分负责过衡和采样的煤场值班人员可以从事其他工作，提高了电厂的工作效率。比如每台称重衡器每天需要值班人员3人，三班倒，24小时进煤，折算下来每台称重衡气值班人员需要9人，假设每个值班人员每年的工资平均和各种支出5万，那么一年大约能够节省人工成本45万。采样人员和化验人员同样可以做到有效精简，单就金山热电厂而言，以前7～8人的煤场班组，现在只需要1～2人就可以。

4 总结

燃料管理必须按照市场经济规律运行、采用知识经济手段强化管理；通过智能无人值守燃料管理系统的实施使燃料采购、调运、检斤、质检、仓储、燃烧、结算等一系列过程都实现数据化、智能化、自动化、网络化、可视化；从而提高电厂的管理水平，理顺管理流程，提高工作效率，为生产经营提供及时准确的信息服务，实现燃料管理工作的信息化和智能化。通过系统在沈阳金山热电厂实施的效益分析更说明，燃料管理系统的建设能够大幅度提升电厂的社会效益和经济效益，具有较好的投入效益。

注释

① 刘其良.电力企业的燃料管理分析与控制.华北电业，2012（6）：68-71.

② 赵苗，薛惠民，聂继升，傅德成.火力发电厂燃料自动监管系统的开发及应用.内蒙古电力技术，2010.28（1）：37-40.

③ 刘延辉.优化水电厂无人值守管理模式.中国电力企业管理，2012（12）：70-71.

④ 俞立军.基于非接触式定位的叶轮给煤机控制系统无人值守系统.工业控制计算机，2011.24（12）：102-105.

⑤ 胡文娟.浅述变电站数字视频监控技术.中国新技术新产品，2012（3）：13.

⑥ 刘向旗.国电电力燃料管理信息系统的建设.华北电力大学（保定）硕士毕业论文，2009.