磁力启动器范文

磁力启动器范文（精选5篇）

磁力启动器 第1篇

一、用途及使用条件

BQD23-315矿用隔爆兼本质安全型真实电磁启动器 (以下简称启动器) 适用于具有爆炸性危险气体 (甲烷) 和煤尘的矿井中, 在工频、额定电压1 140 V或660 V的系统中, 作为就地或远方控制矿用隔爆型三相鼠笼式异步电动机的启动、停止, 并可在停止时进行换相。

二、主要技术特征

1. 额定电压为1 140 V或660 V。

2. 额定电流为315 A。其极限分断能力为4 500 A, 分断次数为3次, 间隔时间为3 min。

3. 启动器的机械寿命为100万次。电寿命为25万次。

4. 启动器可断续、周期工作制;操作频率为120次/h。

5. 隔离开关分断能力为3倍额定电流。

三、安装、调整、使用

1. 安装前的检查。

(1) 检查启动器前门上的控制按钮、观察窗玻璃、电缆引入装置、贯穿母线接线柱等是否完好。

(2) 检查箱体内有无因运输而落掉的零件, 导线有无松动现象和断线, 若有须妥善处理。

(3) 检查启动器是否受潮。

(4) 启动器在井下搬运过程中, 应避免受强烈振动, 严禁翻滚, 必须轻移轻放。

(5) 在井下安装后, 应检查启动器的进出电缆连接是否牢固, 暂不使用的喇叭嘴应用压盘、金属堵板、密封圈进行可靠密封。

2. 启动器的调整。

(1) 过载保护整定值的整定。打开启动器前门, 根据选定的整定电流值, 按照贴在前门内的过载整定值及波动开关K1-K7的操作方法和整定方式, 整定电流值。

(2) 根据所选定的启动器的控制方式, 将控制箱上选择开关SA1、SA2拨至相应位置。

(3) 启动器作多台程序控制时, 根据需要, 用户可自己调整时间继电器K4的延时时间。启动器出厂时, K4的延时时间一般整定在3~5 s。时间继电器K3的整定一般在产品出厂前进行, 其延时时间为8~10 s。如无特殊原因, 不要随意调整。

3. 使用注意事项。

(1) 启动器出厂时, 均按额定电压为1 140 V进行接线。如果启动器工作在660 V电压系统中, 则须将启动器内的控制变压器的原绕组抽头1 140 V端子上的连接拆开, 将此线改接至660V端子上。并将保护插座接线端子1的连接改接至2端。

(2) 启动器内部控制电路的导线均采用耐压为500V的RV型绝缘导线, 其中本质安全型电路的导线为蓝色。使用及维修时, 不得随意更换导线的规格及颜色。

(3) 要定期检查启动器的隔爆结构如隔爆面、隔爆间隙等, 发现隔爆结构有损坏时应停止使用。隔爆面要定期涂204-1防锈油。

四、常见故障及处理方法

1. 常见故障及处理方法。

(1) 排除故障的一般方法有电阻法, 电压法, 电流法, 替换法, 短接法, 直接检查法, 仪器测试法, 逐步排除法, 调整参数法。

(2) 常见故障查找及处理方法。通常按照查询故障的一般步骤进行。在实际维修过程中, 要根据具体情况进行具体分析, 不可盲目拆卸、改装, 以避免将故障扩大。

2. 特殊故障诊断。有些故障很少见到, 但有时也会出现, 本文, 笔者讨论了几种情况。

(1) 启动器不能正常启动, 指示灯没有。排除故障方法:先动脑后动手, 从故障现象分析, 不能启动, 指示灯没有, 指示灯是660 V变36 V小变压器提供的电源, 说明没有36 V, 一般有经验的人员知道, 大多数故障是熔断器熔丝熔断, 那就查36 V回路的熔断器, 可用的检查方法有电阻法, 短接法, 电压法 (在煤矿井下不可用) 。将控制变压器一次回路660 V的熔断器取下用电阻法量通断, 通说明熔断器正常, 不通则说明熔断器熔体熔断, 可将不通熔断器取下更换同型号规格的熔断器, 测量都正常, 再查控制变压器二次侧36 V是否正常, 将3-FU5熔断器取下用电阻法测量, 都通正常, 合闸试送电, 还是指示灯不亮, 不能合闸。将这几个熔断器检查过后发现, 1-FU3有问题, 此值班电工为了图省事, 送电节约时间, 在处理了隔离手把处的辅助触点接触不好后, 没有将1-FU3瓷熔断器的瓷座拧紧, 直接将熔断器拧紧, 结果造成了熔断器变短了, 上下电接点连接不上, 取下熔断器量着通, 拧好熔断器后又不通。将瓷座拧紧后再将熔断器拧紧后送电正常。

磁力启动器 第2篇

【关键词】真空馈电开关；磁力启动器

DKZB-400/ll40矿用隔爆型真空馈电开关，主要用在煤矿井下，额定电压ll40V或660V、频率50Hz的配电系统中作线路总开关或分支开关，所控制电路的负荷电流为400A。矿用隔爆型真空磁力启动器，是一种新型矿用低压器产品，真空接触器把电弧封闭在真空开关管内，具有分断能力高、燃弧时间短，触头磨损小的特点，因而电寿命长。介质绝缘强度恢复速度快，适用于频繁操作。开距小，耗散功率小，而且又没有喷弧距离。体积小、质量轻、不飞弧、保护齐全，便于检修。在煤矿高、低压开关中已广泛运用。

1.矿用隔爆型真空馈电开关

1.1矿用隔爆真空馈电开关的组成与技术特征

本馈电开关主要由隔爆外壳、真空断路器、控制回路电源开关、芯板组件、检查开关、故障信号指示等组成。

1.2矿用隔爆真空馈电开关的保护性能

过电流脱扣器具有过载长延时动作和短路瞬时动作两段保护特性。过载保护整定电流从l60-400h六挡，短路保护整定电流从l200-4000A六种。

开关具有欠压脱扣线圈、分励脱扣线圈及电子式过电流脱扣器，欠压脱扣线圈与分励脱扣线圈亦是过电流脱扣器的执行环节。欠压脱扣线圈F的释放电压为35%-65%额定电压时失压线圈脱扣，开关脱扣、分闸。失压保护：当电网停电时失压线圈脱扣，开关脱扣、分闸。

1.3常见故障及处理方法

根据故障信号指示灯分析判断，白色为过载信号，跳闸后燃亮：红色为短路信号；兰色为真空开关漏气信号，合闸前指示。

2.磁力启动四常见故障原因及处理方法

2.1 BQD-80矿用隔爆型真空磁力启动器

BQD7-80矿用隔爆型真空磁力启动器丰要用作就地或远距离控制，电压660V、频率为50Hz的矿用隔爆型三相笼式电动机的启动和停止，并在停机时进行换向。

启动器主要由圆筒形隔爆外壳，两个接线箱，正面圆形主腔安装电气元件，真空接触器，限流热继电器，漏电保护插件，熔断器等组成。

2.2 BQD4-80、1200矿用隔爆真空电磁启动器

BQD4～80、120D矿用隔爆型真空电磁启动器可作为就地或远距离控制交流电压380V、660V的矿用隔爆型三相异步电动机的启动或停止，在允许变压器端接地时可实现程序控制，启动器可在所控制电动机停止时换向。

启动器主要由隔爆电缆接线腔、鼓形隔爆主腔、隔离开关手柄、按钮、卜腔内胶木板上固定着的低压真空接触器JDB-80（120G）电动机保护器、变压器、熔断器等电气元件组成。

技术特性：启动器额定工作电压380V、660V，额定工作电流80A、120A，控制电路电压36V。当电压为380V或660V，控制电动机最大功率分别为65kW、160kW。极限分断能力2500A，3次，换相隔离开关分断能力320-360A，正反各3次，吸合电压Ue。为75%-ll0%，释放电压Ue。不低于10%。

磁力启动器 第3篇

矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器 (以下简称磁力启动器) 适用于含有爆炸性气体和煤尘的矿井, 可对三相鼠笼式感应电动机进行直接启动、停止和反转控制, 同时对电动机及电动机电缆起保护作用[1,2]。目前这些保护控制功能的实现绝大部分是通过磁力启动器的内部分立插件完成, 这些分立插件存在可靠性差, 使用寿命短以及可视化效果差的缺点, 且为模拟器件, 不具备通信功能, 使得磁力启动器误动作几率增大。笔者设计了一种新型的基于单片机的智能数字化低压磁力启动器保护装置, 该保护装置集保护、控制、通信等功能于一体, 较好地解决了上述问题。

1 保护装置的硬件组成

基于单片机的低压磁力启动器保护装置主要由微CPU、实时信号采集电路、漏电闭锁检测电路、RS485通信接口电路、键盘检测电路、液晶显示电路等部分组成, 如图1所示。

(1) 微CPU[3]

该保护装置的微CPU采用Philips 公司生产的P89LPC938芯片, P89LPC938是一款单片封装的微控制器, 适用于要求高集成度、低成本的场合。它

采用了高性能的处理器结构, 指令执行时间只需2～4个时钟周期, 速度6倍于标准80C51器件, 集成了许多系统级的功能, 如集成10位精度8通道AD转换器, 8个键盘中断输入, 2个16位定时计数器, 2个模拟比较器等, 可大大减少元件的数目、电路板的面积以及系统成本。

(2) 实时信号采集电路

实时信号采集电路分系统电压采集电路和三相电流采集电路, 该电路将获得的交流电压、交流电流信号经二阶低通滤波电路和电平处理电路送入P89LPC938的AD电路。其中三相电流采集电路如图2所示。

(3) 漏电闭锁检测电路

漏电闭锁检测电路用于检测磁力启动器负荷侧的绝缘电阻值, 如果绝缘电阻值低于设定值时使磁力启动器不能合闸送电;漏电闭锁后, 如果绝缘电阻值上升到大于一定的设定值时, 漏电闭锁自动解锁, 磁力启动器合闸送电, 从而实现人身安全保护功能。漏电闭锁检测电路如图3所示。

(4) RS485通信接口电路

该保护装置以P89LPC938自带的异步通信控制端口外接芯片T1483构成RS485通信接口电路。为了实现总线与P89LPC938系统的隔离, 在P89LPC938的异步通信口与T1483之间采用快速光耦隔离。

2 保护装置的软件设计[3,4]

基于单片机的低压磁力启动器保护装置的软件主要由液晶显示程序、EEPROM读写控制程序、键盘检测处理程序、定时交流采样处理程序、保护动作程序以及串口通信程序等组成。其主程序及中断程序流程如图4所示。

(a) 主程序流程 (b) 中断程序流程

3 保护装置的抗干扰设计

3.1 硬件抗干扰措施

(1) 该磁力启动器保护装置的内部电路板开关量输入端口焊接有贴片磁珠CBG322513U102T和CBW322513 U102T, 并采用光电隔离;

(2) 执行合分闸的继电器线圈增加续流二极管, 消除断开线圈时产生的反电动势干扰;

(3) 电路板上每个IC (集成电路) 并接一个0.01 μF的高频电容, 以减小IC对电源的影响;

(4) 采样部分采用二阶低通滤波电路, 减少高频分量对采样精度的影响。

3.2 软件抗干扰措施

(1) 单片机控制程序部分设有软件陷阱, 可避免程序“跑飞”;

(2) A/D采样结果处理程序采用防脉冲干扰的平均值滤波法, 抗干扰效果比较明显;

(3) RS485通信程序采用CRC校验, 使得通信系统稳定可靠。

4 结语

基于单片机的低压磁力启动器保护装置能实现短路保护、过载保护、三相不平衡保护、过/欠压保护、漏电闭锁保护、联合控制等功能;具备与上位机通信以及保护装置之间通信的能力, 能够实现

“四遥”功能;具备数字化、网络化特点, 采用模块化设计结构, 使得该保护装置在安装、使用、维护方面更加简单, 运行更加可靠, 扩展能力大大加强。该保护装置已在兖州东方机电有限公司的矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器中批量使用, 得到了用户的广泛好评。

摘要：目前使用的矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器采用内部分立插件对三相鼠笼感应电动机进行保护控制, 增大了磁力启动器的误动作几率。针对该问题, 设计了一种基于单片机的低压磁力启动器保护装置, 详细介绍了该保护装置的硬件及软件设计, 并给出了该保护装置的抗干扰设计。实际应用表明, 该保护装置能实现短路保护、过载保护、三相不平衡保护、过/欠压保护、漏电闭锁保护、联合控制等功能;具备与上位机通信以及保护装置之间通信的能力, 运行稳定可靠。

关键词：矿井,真空磁力启动器,保护装置,本质安全,单片机,P89LPC938

参考文献

[1]刘巧英, 陈杰, 付子义, 等.矿用隔爆型小型智能化真空磁力启动器的设计[J].工矿自动化, 2007 (6) :58-61.

[2]但扬清, 朱艳伟.智能磁力启动器保护算法的研究[J].煤炭技术, 2007, 26 (1) :26-28.

[3]李华.MSC-51系列单片机使用接口技术[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2004.

[4]马忠梅.单片机的C语言应用程序设计[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2003.

磁力启动器 第4篇

1 防空转保护器和电机软启动器保护的简单工作原理及应用

1) 电子防空转保护器, 主要用于磁力泵的防空转保护, 在磁力泵抽空造成电机负荷减轻, 电机电流减小时, 保护器动作驱动继电器触点切断磁力泵控制回路, 避免磁力泵长期空转造成泵头和隔离套的磨损和损失, 避免发生事故。

2) 电机软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置。

2 两保护之间配合情况

1) 在两保护配合时, 由于继电保护触点都连接在控制回路中, 但由于防空转的保护电流要低于软启动器保护电流, 所以防空转保护器在时间参数设置上要超过软启动器启动的时间, 这样可以躲开启动时的动作电流, 由于防空转保护器拥有上限和下限的保护, 所以在使用过程中, 要依据用户根据磁力泵在几乎零负荷和全负荷的动作电流值时进行选用。

2) 在生产过程中, 集现场、DCS、防空转保护器三者之间的电流联系必须要吻合, 相差无几, 不然会导致保护的动作不灵敏, 甚至误动作, 但在实际中, 由于软启动器与现场设备距离较远, 会导致电流信号误差, 致使两保护的配合受到一定影响, 这个问题会在后面介绍。

3 参数设定对两保护功能和性能的影响

3.1 防空转保护器必须需要匹配的

CT才能保证数据识别的准确性, 在参数设定时要注意继电保护动作方向设定区, 可分为Hi (高) 和Lo (低) 两种选择, Hi设置要依据该磁力泵额定功率电流值 (或依据客户开关阀门的流量) 进行设置, Lo要根据该磁力泵在空转时 (开关阀门在关位值的) 电流值进行设置, 一定要按照负载率进行设置, 才能保证继电保护可靠的动作。还有一点保护器要注意动作延迟时间区的设定, 此时间的设定要根据客户需求, 否则继电保护不能够准确和及时的动作。

3.2 电机软启动器的设置

1) 启动、停机模式的选择:有限流、电压、突跳+限流、突跳+电压、电流斜坡、双闭环5种启动模式, 软停机和自由停机两种停机模式。根据用户选择不同级别的启动模式。

2) 电流和电压的设定:在选择好启动模式情况下, 启动限流值要设置额定电流5倍左右, 最大工作电流值就是电动机可持续运行的最大电流, 超出此值将做反时限热保护。欠压保护低于设定时保护, 几乎在60~0%, 过压保护要高于设定时保护, 几乎在100~130%。

3) 时间的设定:根据用户的要求选择时间, 选择启动延时和软停延时, 启动时间要于防空转保护器相互配合, 启动时间要快于防空转继电的动作时间, 保证电机能够可靠启动。

4) 其他的设定:根据用户要求可选择键盘控制、端子控制及通信控制, 在运用时特别注意操作的安全性。

4 针对两种保护的控制原理在实践工作中出现的一些问题以及一些处理方法

1) 在我们的工作场所所用的DRO-D型防空转保护器和山宇SJR2电机软启动器, 在实际工作中出现了电流误差的现象, 主要是由于电机软启动器与现场设备距离过远, 软启动器显示电流与实际电流相差很多, 在一定程度上影响继电保护。模拟输出直流信号也有一定误差, 软启动器的端子输出不足4m A的信号, 不能满足DCS信号的读取, 于是不能够准确监视电动机的运行电流。针对该问题, 可以通过外接CT, 串接电流变送器进行信号输送, 为保护电动机, 需外接继电保护装置, DRP-D空转保护器在一定程度上可以实现保护电动机的运行。

2) 对于故障输出的问题, 当设备正常停车时, 运行指示信号准确无误, 而当发生继电保护动作时, 会出现错误信号, 故障信号输出继电器触点不能断开, 运行指示信号不能消除。解决办法是利用旁路接触的辅助触点改变运行指示信号的回路, 可以将回路中中间继电器触点改为KM辅助触点, 从而保证正确的运行信号。

3) 针对软启动器在正常运行时, 由于软起所识别的电流与实际电流有一定的误差, 所以不能够准确的保护电动机, 为了电动机在运行过程的受到一定的保护, 最简单的方法就是在主回路中串接相匹配的CT, 然后在紧急停车保护回路中串接继电保护接点, 达到保护的可靠性。

5 结语

防空转保护器的和电机软启动器是化工行业必不可少的保护和启动装置, 在一定程度上保护了设备运行的可靠性, 稳定性, 但是一定要正确和准确的使用继电保护装置, 从而减少不必要伤害。

参考文献

[1]无泄漏磁力泵说明书.

[2]防控转保护器说明书.

磁力启动器 第5篇

某煤矿针对当前煤矿安全方面所存在的问题, 委托设计一种新型的、智能化的磁力起动器来实现煤矿井下电动机的综合保护。该智能保护装置要求具有漏电、漏电闭锁、短路、缺相、过载、过压以及欠压保护等保护功能。根据用户要求, 该保护器可以进行额定电压、额定电流、电流系数及过载系数等的选择和设置;设置通过按键和LCD共同实现, LCD显示屏采用汉字显示, 除了设置外, 显示屏还可以显示装置工作状态、故障状态和时间等;保存和查询故障历史数据。输出为继电器模式。

该装置对于提高煤矿井下电动机运行的可靠性、安全性以及连续性具有重要的现实意义。经过实验室和现场运行, 该装置达到了设计要求。

2 智能保护装置在煤矿井下的定位

要想设计出合理的智能保护装置, 首先要清楚该装置在煤矿井下的位置。煤矿井下低压供电系统结构图如图1所示。由图1可以看出, 井下变电所系统中, 首先是馈电开关作为配电开关来保护煤矿井下的各个用电设备的安全运行, 而磁力起动器则是作为煤矿井下供电系统最末端的用电开关来控制煤矿井下的电动机[1]。

3 装置的硬件结构

根据要求所设计的硬件电路原理图如图2所示。系统采用C8051F020单片机作为核心控制部件, 另外有信号处理单元、驱动控制单元、人机接口单元、DS1302实时时钟单元等。在图2中, 单片机是装置的控制核心, 主要包括C8051F020中集成的模/数转换器电路和I/O口电路[2]、3.3V供电电源电路、VREF基准电压电路以及外部晶振电路的设计;信号处理单元包括交流信号处理通道与直流信号处理通道, 通过电流互感器采集三相回路电流信号进行处理, 通过电压互感器采集三相回路电压信号进行处理, 该通道为交流信号处理通道, 直流电源通过由三相电抗器SK组成的人为中性点加在三相电网与地之间, 构成漏电信号通道, 即直流信号处理通道, 这两种信号经处理后进入C8051F020集成的A/D转换器中进行转换处理;时钟电路给单片机提供实时时间数据;人机接口单元包括液晶显示单元和键盘响应单元, 液晶显示单元完成电动机工作状态的实时显示、故障显示和故障存储等, 键盘响应单元完成各个参数的设置以及输入、电动机的起停止控制和故障查询等;驱动控制单元包括开关量输入和输出单元, 开关量输入主要为磁力起动器的分合闸状态、设备的运行状态等, 开关量输出主要为跳闸命令, 单片机发出命令驱动继电器控制单元来控制分合闸电路, 以此来完成系统的保护功能[3]。

4 装置的软件设计与调试

软件采用C51编程, 模块化结构。软件模块主要包括:初始化及主程序、显示子程序、故障检测子程序、参数设置子程序、数据采样和键盘响应子程序等。模块化设计便于修改、调试和移植。程序模块结构如图3所示。

在图3中, 初始化模块完成对系统各端口、定时器和有关控制寄存器以及中断允许等进行初始化设置;主程序模块完成参数的检测、分析和判断;数据采样模块完成电流信号、电压信号及漏电信号等的采集;参数设置模块完成对系统额定电压、电流系数以及过载系数的设置;键盘响应模块完成接收用户的正常工作时的额定电流、额定电压、短路保护的电流系数以及过载保护的过载系数等参数的设置;故障检测模块主要完成系统运行中的异常状况检测, 并及时做出处理;显示模块完成电动机工作状态的实时显示、故障显示和故障存储等。下面以主程序为例, 说明程序的编程过程, 其流程图如图4所示。主程序通过对各功能模块的合理调用来完成参数的检测、分析、判断, 从而实现各种控制保护功能。图4中, 整个软件的工作过程为:开机上电之后进入主程序入口, 对各个模块进行初始化, 初始化程序执行完毕后对各个参数进行设置, 然后判断是否有漏电故障, 如果有则进入漏电闭锁保护并显示报警, 反之则合闸进行数据采集及处理, 此时显示电动机当前的工作状态, 根据采集到的数据进行判断是否有故障发生, 如果有则判断故障类型并跳闸显示报警, 同时显示故障类型以及故障时间, 反之则继续循环进行数据采集及处理, 并实时显示电动机的当前工作状态。

结束语

经过硬、软件的设计、制作与调试, 本装置实现了用户的要求, 现场运行效果良好。实验运行结果表明, 本设计是合理的。同时, 本装置也可用于常见的配电控制箱中。

摘要：本文以Silicon Laboratories公司生产的C8051F020单片机为核心, 设计了一种新型磁力起动器的智能保护装置。该装置可以实现漏电、漏电闭锁、短路、过载、缺相、过压以及欠压保护等, 另外通过液晶显示器能够实时显示磁力起动器的工作状态、故障原因和故障时间, 同时还可以存储和查询历史故障信息等。通过现场应用, 达到了用户的要求, 取得了良好的效果。

关键词：电动机保护,磁力起动器,智能保护装置,C8051F020

参考文献

[1]原慧军, 赵军.矿用磁力启动器综合保护装置的研制[J].矿业工程, 2010.8

[2]童长飞.C8051F系列单片机开发与C语言编程[M].北京:北京航空航天大学出版社2, 005.2