大体积混凝土裂缝处理范文

大体积混凝土裂缝处理范文第1篇

【关键词】大体积混凝土;混凝土裂缝;控制

引言

顾名思义，大体积混凝土裂缝就是在一种体积较大的混凝土结构中出现的裂缝。在大体积混凝土结构中需要注意的是，由于该结构的体积较大，极易在施工过程中出现结构裂缝的现象，结构裂缝的出现会对整个建筑结构的稳定性造成一定的影响，因此，在施工的过程当中应该做好对大体积混凝土裂缝的控制。

1.常见的大体积混凝土裂缝及预防

1.1常见的大体积混凝土裂缝

在大體积混凝土工程中，裂缝的出现常常是由于混凝土的收缩造成的，而混凝土的收缩又有多个种类的收缩变形，它主要是由于混凝土中的环境温度、化学变化、温度的变化等众多因素所引起的体积的缩小。一般情况下，混凝土的收缩主要有自收缩、塑性收缩、沉降收缩、温度收缩、干燥收缩等类型。

1.1.1自收缩.

混凝土体系与外界没有水分交换情况的发生，而是由于水泥的水化消耗浆体内部自身的毛细孔水分而产生的混凝土内部自干燥作用所引起的宏观体积收缩，就是混凝土的自收缩。这种收缩主要是在混凝土的初凝之后才开始发生，持续在混凝土凝结硬化后的几个星期之内。

防止混凝土的自收缩有很多的预防措施，比如说，可以在水泥浆体中掺加粉煤灰，这样可以有效的减慢水泥浆体的水化速度，因此，可以在水胶比条件相同的情况下，用粉煤灰代替部分的水泥，从而达到增大早期有效的水灰比。

1.1.2塑性收缩。

在混凝土进行浇筑完成之后，并且使在混凝土发生初凝之前，混凝土的状态仍然处于塑性状态的时候，因为表面失水过快所产生的剧烈收缩的抗拉强度不能抵抗由于蒸发收缩所造成的拉变力而导致的混凝土收缩，就是塑性收缩。这种收缩裂缝持续的实践比较短，产生的裂缝也比较浅。

防止混凝土的塑性收缩有很多方法，比如说，采用早期强度高的水泥;减少水以及水泥的使用量，并掺假减水剂;另外，也可以在混凝土浇筑之前，将模板用水浇透，保持好模板的湿润度。

1.1.3沉降收缩。

在混凝土的结构形成之后，相对密度不一的骨料的水泥在重力或者是在其他的外力作用下，由产生的不同程度的相对沉降所造成的混凝土裂缝，就是沉降收缩。这种收缩在混凝土的浇筑之后会出现粗骨料的快速下沉，水泥砂浆在粗骨料之间继续沉降，并伴随着部分水分沿着毛细管的向外挤出。

在出现泌水、沉降离析现象的时候，可以在混凝土中掺加少量的硫酸盐，这样就可以非常有效的防止混凝土沉降收缩的发生。

1.1.4温度收缩。

在混凝土的硬化初期，水泥通过水化会产生大量的热量，这些热量会使得混凝土中心的温度急剧升高，而混凝土表面以及边界因受到外界气温的影响所表现出来的温度却比较低，这种情况下，混凝土内部的温度就不易散发出来。而这种较大的内外温差，在硬化的初期，混凝土的表面收缩受到内部的约束就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度的极限时，混凝土的表面就会产生裂缝。

通常防止温度收缩出现的措施有：调整骨料级配，减少水泥的用量从而降低水化热。还可以预留温度收缩缝，即在混凝土浇筑完成之后，及时的用湿润的草垫等东西覆盖在其表面，保证混凝土的表面缓慢冷却。

1.1.5干燥收缩。

由于混凝土在终凝之后水泥石的气孔、毛细孔、凝胶孔中的水分蒸发所产生的收缩，就是干燥收缩，其收缩量会随着龄期的增长而逐渐增加。

一般情况下，防止干燥收缩的主要预防措施是在水泥的选用时，选择那些收缩量比较小的水泥，降低水泥的用量;还可以在水泥中添加合适的掺合料、减水剂、膨胀剂、减缩剂等等。

1.2不良施工作法对裂缝的影响

1.2.1浇筑方面。

泵送混凝土的塌落度较大、所用到水泥用量也较多，因此，在施工中较容易出现混凝土裂缝。因此，在进行混凝土的浇筑工作之前，应该认真的检查钢筋是否绑扎牢固。

1.2.2养护.

如果混凝土在养护时做的不够完善，就会造成混凝土的强度不足，进而产生混凝土裂缝。所以，正确的养护是有效防止混凝土表面出现裂缝的关键。

而在混凝土完成浇筑与振捣之后，由于停工所暴露的时间越长，发生的收缩就会越大。因此，必须要对混凝土进行一定的保湿养护工作，还要尽量的避免剧烈的干燥，这样就能够有效的降低混凝土的收缩盈利，从而保证混凝土有一个适宜的硬化条件。

2.大体积混凝土裂缝的处理措施

大体积混凝土裂缝的出现会给整个工程产生绝对不良的影响，最明显的一点就是混凝土裂缝的出现会影响结构的整体性和刚度，从而使内部的钢筋以及其他材料发生腐蚀，进而加速混凝土的碳化、降低钢筋混凝土材料的承载力以及抗疲劳、抗渗能力，给整个建筑物的外观及使用寿命造成一定的影响。因此，我们要根据裂缝的性质及实际的情况，对其及时处理，对待混凝土裂缝的处理，通常有表面修补法、结构加固法、灌浆嵌缝封堵法、电化学防护法以及混凝土置换法、仿生自愈合法。

2.1表面修补法

对于那些稳定的、对结构承载力不产生影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理，通常处理时采取的方法是表面修补法。主要是在混凝土的表面裂缝、气孔以及缺陷的部位涂抹上混凝土修补胶对裂缝进行填充补平，等混凝土修补胶干了之后再用砂纸进行磨平，然后再进行底层的涂刷工作。

2.2结构加固法

结构加固法主要是针对混凝土的承重结构产生裂缝，并且对结构的性能产生了一定的影响的时候。混凝土加固通常可以加大混凝土结构的截面面积、预应力法加固、粘贴钢板加固等等。

2.3低压灌浆封堵法

对于那些宽度在0.2毫米到0.3毫米范围内的混凝土裂缝的修补，通常采用的是低压灌浆封堵法。这种方法主要是利用压力设备将胶结材料压入到混凝土的裂缝当中去，待胶结材料硬化之后就会与混凝土形成一个整体，这样就可以起到封堵加固的目的。图1即为低压灌浆封堵施工图。

2.4电化学防护法

引起钢筋发生锈蚀的主要因素之一就是混凝土的碳化，而钢筋的锈蚀又会使得混凝土发生胀裂，钢筋的腐蚀便会造成钢筋混凝土结构过早的发生破坏，从而对混凝土结构的性能产生一定的影响。

电化学防护法主要有三种原理，即阴极防护法、电化学除氯以及电化学除碱，这种方法主要是置于混凝土构件表面的外部辅助电极和钢筋之间通过直流电，外部的电极作为阳极，钢筋作为阴极，并与其间的碱性电解质共同构成一个回路，对混凝土进行阴极的极化，发生化学反应，这样就可以有效的控制因混凝土的碳化和氯离子的侵蚀所导致的钢筋的腐蚀破坏。

3.结束语

以上对大体积混凝土结构中经常会出现的裂缝及预防措施、裂缝的处理措施进行了初步的探讨，相信我们只要掌握好这些方法，在大体积混凝土结构中不允许出现的裂缝是完全可以避免的。

参考文献“

[1]王明磊.大体积混凝土施工裂缝的预防与补救措施研究[J].长安大学.2010.05.04.

[2]李宗才.大体积混凝土裂缝控制与工程应用[J].青岛理工大学.2014.10.01.

大体积混凝土裂缝处理范文第2篇

关键词： 温度 裂缝 养护 引言

随着经济和施工技术的迅速发展 ,现代建筑中涉及到大体积混凝土施工也越来越多 ,如高层建筑基础、大型设备基础、水利大坝等。它们的主要特点就是体积大 ,水泥水化热释放比较集中 ,内部温度升高比较快。当大体积混凝土内外温差较大时 ,会使混凝土产生温度裂缝。众多工程实践证明 ,大体积混凝土施工难度比较大 ,混凝土产生温度裂缝的机率较多 ,稍有差错 ,轻者会影响建筑物的抗渗性能和外观质量 ,重者还会严重影响建筑结构的安全 ,甚至造成坍塌事故 ,从而造成无法估量的损失。因此我们必须从根本上分析大体积混凝土温度裂缝的产生原因 ,采取各种措施减少和控制温度裂缝的出现 ,来保证施工的质量。

1、温度裂缝产生的原因

大体积混凝土结构的整体性要求高 ,施工时如无特殊情况 ,一般要求一次性整体浇筑。浇筑后 ,水泥因水化反应引起水化热 ,由于混凝土体积大 ,内部与表面散热速率不一样 ,聚集在内部的水泥水化热不容易散发 ,混凝土内部温度将显著升高 ,而混凝土 表面则散热较快 ,与混凝土内部产生较大的温度差 , 使混凝土内部产生压应力 ,表面产生拉应力。同时在浇筑初期混凝土的弹性模量和强度很低 ,对水化热急剧温升引起的变形约束不大 ,温度应力比较小。 随着混凝土龄期的增长 ,其弹性模量和强度相应提 高 ,对混凝土降温收缩变形的约束越来越强 ,即产生很大的温度应力 ,当混凝土的抗拉强度不能抵抗温度应力时 ,即产生温度裂缝。 大体积混凝土产生温度裂缝的影响因素主要有:

1.1 水泥水化热的影响

水泥在水化反应过程中产生大量的热量 ,这是大体积混凝土内部温度升高的主要热量来源。由于大体积混凝土截面的厚度大 ,水化热聚集在结构内

部不易散发 ,会引起混凝土内部急剧升温 ,造成较大的内外温差 ,从而产生温度裂缝。

1.2 内外约束条件的影响

大体积混凝土一般与地基整体浇筑在一起 ,当 温度变化时会受到地基的限制 ,因而产生外部的约 束应力。当混凝土早期温度上升时 ,产生的膨胀变 形会受到约束面的约束而产生压应力 ,而此时混凝 土的弹性模量很小 ,徐变和应力松弛却较大 ,与基层连接也不太牢固 ,因而压应力较小 ,但是当温度下降时 ,则产生很大的拉应力。若产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度 ,就会出现垂直裂缝。工程实践证明 ,当混凝土的内外温差小于 25℃时 , 产生温度裂缝的几率就小的多。由此可见 ,降低大体积混凝土的内外温差和改善约束条件 ,是防止大体积混凝土产生裂缝的重要措施。

1.3 外界气温变化的影响

大体积混凝土结构在施工期间 ,外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重要影响。混凝土浇筑温度与外界气温有着直接关系 ,浇筑温度又影响着混凝土的内部温度。大体积混凝土结构不易散热 ,其内部温度有的工程竟高达 90 ℃以上 ,而且持续时间较长。如外界气温下降 ,特别是气温骤降 ,会加大混凝土的温度梯度 , 温差愈大 , 温度应力也愈大。此时混凝土内部产生压应力 ,表面产生拉应力 , 当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时 ,大体积混凝土的表面就会出现裂缝。

2、控制大体积混凝土产生温度裂缝的措施

大体积混凝土的施工技术要求比较高 ,特别在 施工中要防止混凝土因水泥水化热而引起的温度差。在施工时 ,必须从原材料选择、施工技术、养护、温度检测等有关环节做好充分的准备工作 ,才能防止大体积混凝土温度裂缝的产生。

2.1 原材料的选择

⑴ 选用发热量低初凝时间较长的水泥 如矿渣水泥。尽量降低混凝土中的水泥用量 ,减少水泥 水化反应产生的热量 ,降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失 ,可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰 减少水泥 用量 ，达到降低水化热的目的 , 但掺量不能大于30 % 。

⑵ 粗细骨料级配良好。通过试验选择合理的 石砂级配。在满足混凝土强度的基础上 ，骨料尽量选用较大的粒径 5 -40mm， 要具有较好的级配。 同时必须严格控制砂石料的含泥量 ,石子的含泥量 控制在 1 %以下，砂的含量在 2 %以下 ，这样既提高了混凝土抗压强度 ,又可以减少用水量和水泥的用 量。

⑶ 加适量的缓凝剂 ( 如木质素磺酸钙) 。掺加 缓凝剂不但可以延缓水化热的释放速度、推迟温峰的出现并延长混凝土的凝结时间 ，还可以改善混凝土和易性 ，减少水和水泥用量 ,从而降低水化热。

⑷ 拌制大体积混凝土的原材料均需进行检验合格后方可使用。

2.2施工技术措施

⑴

在炎热夏季进行施工时 ,要采取下列措施对材料进行降温 : ① 提前1周以上的时间将水泥入库降温 ,并保证水泥仓库有良好的通风;

②砂石堆进行覆盖 ,避免阳光直射 ,必要时向 骨料喷冷水;

③ 防止搅拌机在阳光照射下温升过高 ,可采用搭凉棚的方法为搅拌机遮荫;

④混凝土宜现场采用冷水拌制。

⑵ 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，而且混凝土的浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，浇筑时必须严格控制混凝土的入模温度，混凝土最高浇筑温度不得超28℃，在浇筑混凝土时投入适量的毛石 ,以吸收热量并节约混凝土 ;在浇筑的混凝土内部预先埋置冷却管 ,用循环水来降低混 凝土内部温度峰值延缓升温速度 ;浇筑时若外界气 温过高 ,可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。

⑶ 在施工现场要对商品混凝土逐车进行检查， 测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相 符，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土搅拌车到场等待时可采取向搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

⑷ 严格控制混凝土的浇筑速度。一次浇注的混凝土不可过高、过厚， 以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口 处 ,应先浇灌较深的部位 ,待静止 1～2h 混凝土沉降后 ,再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土 ,利用塔吊和人力推车连续进行 ,以避免施工冷缝的出现。

⑸ 可以适当在混凝土中掺加合成纤维。混凝土中掺入合成纤维后 ,可使数以千万计的纤维三维均匀的分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤维即可停止发展。

⑹ 合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、 循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。大体积混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面 , 分层浇捣 ,逐步推进。要严格控制振捣的时间及插 入深度 ,防止振捣过程中出现漏振。

根据结构特点 ,大体积混凝土的浇注方法可分为：全面分层、分段分层、斜面分层的浇注方案。如图1所示。

①图1a全面分层:在第一层混凝土全部浇筑完毕后 ,再回头浇筑第二层。此

时应使第一层混凝土还未初凝 ,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不太大的情况 ,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段 ,从 中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

②图 1b 斜面分层:要求斜面的坡度不大于1/3， 适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始 ,逐渐上移。混凝土的振捣 也要适应斜面分层浇筑工艺 ,一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处 ,保证上部混凝土的捣实 ,下面一道振动器 布置在近坡脚处 ,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进 ,震动器也相应跟上。

③图1 c 分段分层 : 混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层 ,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依 次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

⑺振捣时振动棒应尽量垂直插入 ,快插慢拔 , 插点交错 ,均匀布置。在振捣上一层混凝土时 ,应深 入下一层约 50～100mm, 以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水泥浆,混凝土不再冒气泡、不再明显坍落为度。必要时在混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣 ,以增加混凝土的密实 度 ,减少混凝土内部的微裂缝 ,提高混凝土的强度和抗渗性能。

⑻冬季大体积混凝土浇筑时 ,为防止表面散热过快 ,造成过大的内外温差,应在外部覆盖保温材料或者进行短时间加热 ,拆模后迅速回填土方以利保温。 2.3 大体积混凝土的养护措施

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工 作。养护时要保持适宜的温度和湿度 ,以便控制混 凝土内外温差 ,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土温度裂缝的产生和发展。根据工程的具体情 况，应尽可能多养护一段时间 ,拆模后应立即回填土或覆盖保护。同时要预防冬期骤冷寒潮气候影响 ,以控 制内外温差 ,防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护 ,不仅要满足强度增长的需要 ,还应通过人工的温度控制，防止因温度梯度引起混凝土的 开裂。

大体积混凝土养护阶段防止温度裂缝的措施主要有 :

⑴ 浇筑后2h采用塑料膜对表面覆盖,可有效增加混凝土的表面温度 ,减小总温差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等。

⑵ 混凝土浇筑后 ,应在终凝后两小时开始带水养护 , 养护期14天以上。夏季浇筑大体积混凝土 时 ,可采用积水养护的方法。在混凝土表面上用砖砌成浅水池 ,然后放入 300mm 深的水 ，起保护和养护双重作用。

⑶ 冬季施工时 ,在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料 ( 如草袋、锯木、湿砂等) ,在 缓慢的散热过程中 ,使混凝土获得必要的强度 ,以控制混凝土的内外温差小于 25 ℃。

2.4 大体积混凝土施工中的温度检测措施

要对大体积混凝土进行有效的温度控制 ,就必须进行科学检测。设置测温点 , 以便了解内外温差的数据 ,及时采取相应措施 ,以保证控制的准确性。

大体积混凝土温度的检测要在混凝土浇灌完毕后 2 天开始 ,检测时间为1个月 ,在前面7天 ,每隔2 小时测温一次 ,以后每隔8小时测温一次。在浇筑混 凝土时 ,采用预埋温度传感片和测温仪 ,一般布置上中下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点，从浇筑开始测温，浇筑完后根据温控指标及时调整保温、保湿等养护条件。混凝土养护阶段的温度检测应注意以下几点 ：

⑴ 混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土 表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20 ℃，当结构混凝土具有足够的抗裂能力时 ,不大于25 ℃～30 ℃。

⑵

混凝土拆模时 ,混凝土的温差不超过 20 ℃。

⑶ 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责 , 按时按孔测温 ,不得遗漏或弄虚作假 ,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。测温记录要填写清楚、整洁 ,换班时要进行交底。

⑷

测温工作应连续进行，经技术部门同意后方可停止测温。

⑸ 测温时若发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到 25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人 ,以便及时采取措施。

3、结束语

大体积混凝土结构的材料选择、施工技术与养护措施直接关系到结构的使用性能 ,若不能很好的了解大体积混凝土结构温度裂缝产生的原因以及采取的

相应施工措施 ,实际生产当中就很难保证大体积混凝土的施工质量。虽然大体积混凝土很容易产生温度裂缝 ,但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明：只要我们在材料选择、施工工艺、以及 后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，还是完全可以避免危害结构安全的温度裂缝的产生。

大体积混凝土裂缝处理范文第3篇

录

一、摘要

二、前言

三、大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施概述3.1大体积混凝土裂缝形成的原因 3.2防止裂缝的措施 3.3采用合理的施工方法

四、小结

一、摘

要

本文对大体积混凝土的施工进行了一次概述。重点对

大体积混凝土裂缝的产生与防治作出阐述。

关键词：

大体积混凝土

裂缝

防裂措施

施工方法

二、 前

言

近年来，随着国家经济的飞速发展和建筑技术的日新月异，建筑规模不断扩大，大型现代化建筑和构筑物不断增多，混凝土结构因其材料物美价廉、施工简便、承载力大、可饰性强的特点，得以被广泛应用，于是大体积混凝土也由此成为构成大型建筑或构筑物主体的重要组成部分。对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最

高温度与外界气温之差预计超过25°C的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。由此就引出了大体积混凝土开裂的问题，如果裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要结构部位，将会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得研究的问题。

三、 大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施概述

3.1 大体积混凝土裂缝形成的原因

产生裂缝的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力 4

造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

3.1.1 温度应力引起裂缝(温度裂缝)

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期会产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力一旦超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝;另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度骤降，也会导致产生裂缝;当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差;这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

3.1.2 收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍塑性收缩。 3.1.3 塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分又不能得到及时补充，此时混凝土尚处于塑性状态，仅仅受到一点拉力，混凝土的表面就会出现不均匀的裂缝，出现裂缝以后，将进一步加大混凝土体内的水分蒸发，于是裂缝进一步扩展。 3.2 防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为防止裂缝的产生，必须最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。 3.2.1优选原材料

一. 水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差要尽量采用早期水化热低的水泥，在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥(发热量270~290kJ/kg)、严禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，此外水泥的细度将会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。

二. 掺加粉煤灰

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，可以掺部分粉煤灰，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀;②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀;③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土

中总的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。但粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

三. 骨料 (1)

粗骨料

由于粗骨料级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量也越小，水化热就随之降低，有利于防止裂缝的产生。所以应尽量扩大粗骨料的粒径且粗骨料含泥量≤1%.

(2)

细骨料

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，可减少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热，减少裂缝，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用含泥量≤3%中粗砂。

四. 加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

(1)减水剂对混凝土开裂的影响

减水剂主要用来改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，有利于防止开裂。

(2)缓凝剂对混凝土开裂的影响

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度随龄期增长而增大，当放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中塌落度损失。

(3)引气剂对混凝土开裂的影响

引气剂的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响。 3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制

(1)在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量，同时严格控制混凝土出机塌落度。

(2)要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合。

(3)搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。

3.3.2 混凝土浇注、拆模

(1)混凝土浇注过程质量控制

浇注过程中应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。间距均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土时要求分层浇注(分层的时间间隔做到有利于散热)，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。 (2)浇注时间控制

尽量避开气温较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排夜间进行。 (3)混凝土拆模时间控制

混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度差控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。 3.3.3 做好表面隔热保护

大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，如果此时受到冷空气的袭击，或者过份通风散热，使表面温度降温过大将很容易产生裂缝，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，需立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。 3.3.4 养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样可防止干缩裂缝，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天;矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21天。

3.3.5 通水冷却

若在高温季节施工，则要在初期采用通冷水来降温，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

四、小结

大体积混凝土结构裂缝预防和控制是一项系统工程,须从材料、设计、施工和维护四个方面综合解决。要积极采用先进技术,配合成熟的技术措施,在理论上提出可行的控制措施,在实践操作中采用切实可行、经济合理的技术。材料配置、施工组织方面,要科学组织、合理安排,严格按照施工规范,操作规程操作,不断改进操作工艺,加强养护,以预防和减少裂缝的产生,将工程裂缝损害控制在最小程度。

附

录

[参考文献]

[1] 龚召熊：《水工混凝土的温控与防裂》 北京：中国水利水电出版社，1999 [2] 戴镇潮：《大体积混凝土的防裂》 混凝土，2001， [3] 覃维祖：《混凝土的收缩、开裂及其评价与防治》

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混凝土，2001，

[5] 康方中：《浅谈现浇商品混凝土楼板变形裂缝的成因和防治》

混凝土，2003，

[6] 段 峥：《现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治》

混凝土，2003，

[7] 尤启俊：《外加剂对混凝土收缩抗裂性能的影响》

混凝土,2004，

大体积混凝土裂缝处理范文第4篇

摘 要：随着现代交通的不断进步，交通运输技术向着现代化和科技化方向发展。在港口与航道的施工过程中，对于大体积混凝土施工裂缝的控制一直以来都是施工管理中最为重要的一环，但由于受很多因素的制约，我国港口与航道工程施工中的大体积混凝土施工质量一直得不到保证，因此，有必要对其存在的问题进行探究，以寻求有效的解决途径。

关键词：港口；航道；大体积混凝土；施工裂缝

混凝土是大多数工程的主要施工材料，其施工质量直接关系到工程施工的质量。在混凝土施工中，混凝土裂缝是常见的施工质量问题。由于港口与航道工程的特殊性，大体积混凝土施工的裂缝问题需要施工人员给予足够的重视，并积极分析施工问题，详细分析大体积混凝土施工裂缝的成因，实施科学、合理的施工裂缝处理方法，才能保证大体积混凝土施工的质量。下文笔者结合施工经验，首先分析港口与航道工程中大体积混凝土施工裂缝出现的原因，再探究解决的措施，以供参考。

1 港口与航道工程大体积混凝土的特点

一般来说，当混凝土的體积足以影响混凝土的水化热变化（混凝土内外温差达到25℃），这样的混凝土才被称为大体积混凝土。在港口与航道工程施工过程中，由于工程长期受到环境水的作用，所以，使用的混凝土多为大体积混凝土，这类混凝土有其自身的特点。具体来说，由于大体积混凝土的块体较大，其结构端面所用混凝土总量也较大；与建筑工程混凝土浇筑方法不同，港口与航道工程中大体积混凝土的浇筑多是以分缝分量的方法进行，以减少单次混凝土用量，从而有效提高混凝土浇筑的质量与效率；外界温度对大体积混凝土的影响，尤其是在混凝土内外温差较大情况下，混凝土内部结构将发生不同过程度的变化，这就加大了混凝土养护的难度，通常施工人员利用水管以冷水降低混凝土表面温度，以达到养护的目的；另外，在大体积混凝土内部，多是以构造筋为主，很少加设配筋，这样有利于保证港口与航道工程大体积混凝土的抗渗性、抗腐蚀性能等。

2 港口与航道工程大体积混凝土施工裂缝的成因

与普通混凝土施工类似，港口与航道工程大体积混凝土施工也会产生裂缝问题，而且施工裂缝的成因较多，无论是混凝土内部收缩，还是外部温度变化以及外力作用，都可能引发大体积混凝土的裂缝现象，影响港口与航道工程的质量与使用性能。

2.1 在混凝土浇筑之后，混凝土会吸收水分从而实现水化作用。在此情况下，混凝土内部结构发生收缩，当收缩应力值超过混凝土的最大抗拉强度，那么，混凝土结构将产生裂缝现象。在大体积混凝土施工中，由于混凝土体积与总量都比较大，收缩应力也将相应地增大，因此，其发生收缩裂缝的概率也比较大。

2.2 温度是导致混凝土裂缝的主要因素，在大体积混凝土施工过程中，需要严加控制混凝土内外温差。混凝土水化过程会产生大量的热能，这些热能被困于混凝土内部，导致混凝土内部温度逐渐上升。一旦混凝土外部温度与内部温度相差过多，难免会引发混凝土裂缝问题。另外，混凝土在成型过程中，其内部抗拉能力较差，不能有效地抵抗由于温度变化引发的应力，因此，这也是产生施工裂缝的原因。

2.3 除了收缩与温度两个因素之外，还有其他的因素，如外部荷载、化学反应等都能够引发大体积混凝土施工裂缝。在混凝土未完全成型前，即施加超标的荷载，或者混凝土内部各种碱骨料相互发生化学反应，导致混凝土内部结构改变，体积增加，也将引发施工裂缝。

3 施工裂缝的有效控制措施

在施工过程中，港口与航道工程大体积混凝土的施工人员必须提高对施工裂缝的重视，积极分析导致施工裂缝的因素，并与实际情况结合，以“治理为辅、预防为主”作为原则，使施工裂缝处理方法得以合理、科学的实施，保证大体积混凝土施工的质量，最大程度地降低施工裂缝产生的概率。

3.1 采取科学、合理的温控措施。为了有效地保证大体积混凝土的质量，在优化混凝土配合比的基础之上，必须严格的控制其原材料的温度。我们在施工的过程之中，要控制好混凝土的入仓温度，夏季就控制在26.5℃以上，冬季则是控制在23℃以下。值得注意的是，要采取一个科学、合理的浇筑方式，比如，采用分层分块的浇筑，并采取每层混凝土内部埋设散热水管的措施，当外部气温比较高的时候，采取覆盖喷淋养护的措施，气温比较低的时候，等到各层混凝土的顶面终凝之后，再依据施工的情况来采取蓄水养护或是麻袋覆盖养护的内散外保措施，来防止因为内外温差过大而产生的温度应力所造成混凝土表面的开裂。在其过程之中，要定时的进行观测，例如，埋设电子应变计及测温元件，对于温度变化及应力的情况来进行一个随时的掌握，在左右锚室间的联结部分可以测定散热水管内水的温度，有效地掌握混凝土内部的温升情况。

3.2 正确选用粉煤灰。正确选用粉煤灰，不但可以有效地减少水泥用量，降低其成本，而且还能降低混凝土的水化温升，同时能配制出利于泵送的混凝土，对施工来说相当的有利。粉煤灰中的玻璃体是与Ca（OH）2反应而产生胶凝性的，而粉煤灰的球形玻璃体是比较稳定的，表面又是相当的密致，所以就不容易水化，导致混凝土的温升随之也会受到一定的影响，对保证混凝土不开裂具有非常有利的作用。其中，粉煤灰中含有较多的SiO2，Al2O3，并与Ca（OH）2化合能力也比较强。

3.3 严格控制施工材料和配比质量。根据港口航道工程结构的不同，我们需要选择适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度的水泥。要注意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并需要按照技术的规范要求，进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂。需要正确的运用混凝土补偿收缩的技术。当港口航道采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和掺料.要通过具体的试验来确定材料的最佳配置。

3.4 加强大体积混凝土施工的养护力度。混凝土成型过程以及浇筑过程的养护工作是非常重要的，施工人员必须时刻注意混凝土表面温度，为了减少干缩，应该在混凝土表面控制洒水量或者覆盖不同厚度的草垫等。另外，在规定的时间内施工人员必须对混凝土进行养护，一般来说，应该控制在两周以上混凝土养护时间。

3.5 改善大体积混凝土施工的约束条件。港口与航道工程大体积混凝土安排合理的施工工序，也是对施工裂缝有效避免的关键。因此，必须按照施工规定，施工人员对适宜的施工技术合理选择，并对创新的施工方法积极探索，混凝土应力集中情况尽量避免。同时，为了减少混凝土结构温度约束，还可以预留温度伸缩缝，产生施工裂缝的概率有效降低。

4 结语

总之，在施工港口与航道工程大体积混凝土过程中，有很多导致施工裂缝的因素，如混凝土收缩变形、混凝土内外温度差异等。为了保证港口和航道施工工程的质量，工作人员必须做好大体积混凝土施工的各个环节的工作，无论是结构设计，原料的选用还是最后的施工工艺。只有提高了大体积混凝土施工质量，才能确保港口和航道工程的质量水平。

参考文献

[1] 鲁少林，高小玲.水工大体积混凝土裂缝产生的原因与预防措施[J].水电站设计，2008，40（03）：106-108.

[2] 马稳举，黄锡钢，桑培亮.水工大体积混凝土裂缝成因与防裂措施[J].港口科技，2009，28（09）：71-74.

大体积混凝土裂缝处理范文第5篇

大体积混凝土在硬化初期, 水泥水化热大量积聚, 使混凝土中心温度迅速上升, 而混凝土表面和周围温度受外界气温影响, 即使在夏季, 温度仍然较低, 这就形成内外温差, 中间产生压应力, 表面形成拉应力, 当拉应力超过混凝土抗拉极限强度时, 就产生温度裂缝和干缩裂缝。混凝土体的开裂将不同程度地降低结构体的防水性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性, 对结构的使用寿命产生严重的危害。为此, 在施工中我们采取了有效的技术措施控制裂缝, 特别注意避免贯穿性裂缝的出现, 以确保工程质量。

1 混凝土的生产质量控制

1.1 材料方面

(1) 水泥的品种、强度等级等都会对混凝土的性能产生较大的影响, 基础底板选用P042.5R级水泥, 该水泥产品质量稳定, 富余强度较高。 (2) 细集料选用洁净的天然河砂, Mx=2.7, 含泥量1.8%, 泥块含量0.3%;粗集料选用不具活性的碎石, 5mm～31.5mm连续料级级配, 含泥量0.4%, 泥块含量0.2%, 压碎值指标4.6%, 针片状含量4.5%。 (3) 外加剂选用JMⅢ, 具有防渗、抗裂、微膨胀作用, 对大体积混凝土尤为适用。 (4) 粉煤灰选用Ⅰ级灰, 细度9%, 需水量94%, 烧失量1.35%。

1.2 混凝土配合比设计

为了尽可能地减少水泥用量, 降低水热化, 防止混凝土产生裂缝, 采用“双掺”技术, 即超量掺加粉煤灰, 掺加JMⅢ改进型 (防裂、防渗) 混凝土高效增强剂的技术。经多次试拌调整选出最优配合比如表1。该本合比拌制出来的混凝土和易性好, 出机坍落度为180mm, 1h后坍落度损失值为20mm。标准试件立方体抗压强度代表值如表2。

2 大体积混凝土施工工艺

为保证混凝土的浇筑质量, 预拌混凝土搅拌站组织混凝土搅拌运输车18辆 (7m3/车、8m3/车) 进行运输, 用二台45m泵车同时相向浇筑, 基础底板混凝土浇筑共历时28h。先浇筑深坑部位 (电梯井) 的混凝土, 后浇筑其余部位混凝土, 为保证较好的散热性, 每层厚度500mm左右, 上一层浇筑在下一层初凝前进行, 振动棒插入下一层混凝土50mm以上, 每一插点振动时间约为10s, 振动棒要求快插慢拔, 以混凝土不下沉, 无上升气泡为准。

2.1 采用二次振捣

混凝土采用二次振捣工艺有利于消除混凝土表面裂缝, 混凝土浇筑后即进行第一次振捣, 在经试验确定的初凝前1h进行第二次振捣, 由于该工地不配备混凝土贯入阻力仪, 我公司试验室用与工程同条件环境, 检测了该混凝土的初凝时间为7h, 根据试验数据, 我们间接判定现场混凝土的初凝时间, 于是在浇筑后5h40min进行第二次振捣, 并防止过振、漏振、欠振, 防止因石子下沉而形成分层, 从而影响混凝土质量。

二次振捣使水分和砂浆重新拌和, 排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部汇聚水分, 从而产生空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现裂缝, 减少内部微裂缝, 恢复混凝土的均质性, 增强了密实性和抗渗性。试验证明, 二次振捣可使混凝土28d抗压强度提高15.2%。

2.2 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构施工过程中, 普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层, 最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间, 就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝, 这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下: (1) 主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证 (一般不宜≤24h) ;主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。 (2) 科学安排楼层施工作业计划, 在楼层混凝土浇筑完毕的24h后, 可做一些测量、定位、弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊装大宗材料, 避免冲击负载。混凝土终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动, 做到轻卸、轻放, 以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。 (3) 模板安装时, 吊运或传递上来的材料应尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 以减少楼面集中荷重。 (4) 对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位 (一般约40m2左右) 的模板支撑架设前, 应预先考虑采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm) 和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑混凝土表面铺设旧木模板以保护和扩散外力, 防止裂缝的发生。

2.3 大体积混凝土养护

养护对于控制大体积混凝土的内外温差、防止产生裂缝、确保混凝土质量起到十分关键的作用。该工程大体积基础底板的养护方法, 采用保温和保湿综合法。混凝土的保混养护对其强度增涨和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护, 并建议采用喷养护液进行养护。 (1) 在混凝土成型后经二次振捣和不少于二次抹压后进行保温, 时间在浇筑完毕的10h内, 用塑料薄膜覆盖严密, 覆盖时两塑料薄膜相交处迭压80mm左右, 并预防塑料薄膜被风吹起, 始终保持塑料薄膜内有凝结水, 以免产生塑性收缩, 形成表面裂缝。 (2) 为使刚浇筑不久的混凝土始终处在适宜的潮湿条件下, 防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝, 我们采用分两个阶段保湿养护:第一阶段是喷水养护, 在混凝土初凝后, 混凝土表面出现裂缝之前进行 (个别板块在混凝土初凝前表面出现裂缝, 这时派工人用木抹子用力拍打裂缝处, 抹平已出现的裂缝) 。工程使用的喷水方法是把水管捍扁对着空中喷, 让水形成雾状小水滴落到混凝土表面, 这时的用水量尽量少, 以能确保湿度为当, 要勤喷、匀喷, 不得使混凝土表面干燥。第二阶段是淋水养护, 在终凝之后进行, 其作用主要是防止再次出现裂缝。保湿的主要目的是减少混凝土表面的热扩散减少与混凝土中心的温度梯度。混凝土的保温措施, 同时也起到了保湿作用, 保温保湿对预防混凝土开裂发挥了重要作用。

3 测温方案及现场温度监测

3.1 测温方案

根据混凝土浇筑面积和厚度, 共设测温点65个, 从高度考虑了混凝土厚度的1/3、1/2和2/3处分别设置, 用来比较混凝土内部温度场的变化。从平面考虑了中间和边角。有代表性地反映了不同点的温度。

3.2 测温频率

从混凝土浇筑后8h开始测温, 升温阶段 (1～3d) 每4h测一次, 同时测大气温度;降温阶段 (4～14d) 每6h测一次;15d后只测混凝土厚度2.4m电梯井, 每12h测一次。浇筑基础底板时的平均气温分别为28.5℃和29.3℃, 大体积混凝土在这样的温度下, 不久就发生水化热温升, 70h内平均温升速度为0.5℃/h, 采取措施后, 内外温差为24.5℃, 峰值后内部温度开始回落, 4～7d内降温速度很快。8～14d降温速度逐渐缓慢, 15d后混凝土内外温度基本相同, 此时混凝土中心温度降到30℃, 因工程急需下道施工工序, 测温工作告一段落, 但混凝土仍在潮湿环境中继续养护。

3.3 依据规范

大体积混凝土内外温度差控制在25℃以内有较大难度, 一般工程很难做到, 本工程大体积混凝土测温结果, 部分温差超过25℃, 我们只是多加盖一层湿麻袋, 保持表面湿润, 也未出现裂缝, 为降低成本, 简化保温措施, 我们认为内外温差可适当放宽。本工程基础底板施工完成已一年多, 未发现裂缝, 更无渗漏出现, 为大掺量粉煤灰混凝土的施工及大体积混凝土工程的施工, 提供了一项可行性技术。有关文献资料表明“钢筋混凝土结构 (构件) 中的钢筋拉应力达到30～40N/mm2时, 混凝土已产生裂缝, 拉应力达到50～60N/mm2时, 混凝土的裂缝宽度已达到0.05mm～0.1mm, 拉应力达到120～140N/mm2时, 混凝土裂缝宽度已达到0.2mm～0.3mm (规范允许的最大值) ”。以上数据来源于虎克定律δ=εE (钢筋的拉应力在弹性限度以内时, 其应力应变服从于虎克定律) 。因此, 表明受拉区混凝土不但已经开裂, 并且裂缝宽度已达0.2mm～0.3mm (规范所允许的最大值) 以上, 但事实上结构裂缝宽度应尚未有如此量值, 这只能表明结构潜力比计算还大, 但受拉区 (最大负弯矩附近) 产生裂缝, 则是理所当然的正常现象, 并非人为所致的工程质量问题。

如果通过控制, 仍然出现了裂缝, 并且有些裂缝已明确无安全问题, 但有损地面观感, 可采取换贴耐磨砖办法处理, 以解决地面观感问题。具体做法是用手提电锯将已开裂的面砖四周拼缝扩大至5mm左右, 然后将裂砖凿除, 并将基面清洗干净后, 用合成高分子乳液水泥浆重新贴回原颜色规格相同的耐磨面砖, 并用同样胶浆填缝, 恢复原状, 可保证有足够的耐用性和美观性。

4 结语

控制裂缝的出现, 还要做好以下几方面的工作: (1) 大体积混凝土的施工, 浇筑前, 施工单位要与监理单位、设计单位三方共同召开施工技术分析会, 综合各方技术人员意见, 周密筹划, 科学组织, 严格管理。做好施工过程中的每一个环节, 严格按照施工程序施工。 (2) 应充分调动供需双方主观积极性。从原材料的采购一直到养护、测温, 仅靠单方是很难保证质量的, 张家港市农商行大楼基础底板工程, 由于浇筑前双方充分沟通, 浇筑期间不断完善各项措施, 浇筑后严格养护、测温制度。达到了预期目标, 为今后浇筑类似的大体积混凝土积累了较成熟经验。

摘要：结合工程实际对大体积混凝土基础底板可能出现的裂缝情况, 在施工过程中进行质量控制, 严格质量管理, 按照施工规范施工, 控制裂缝的出现。

关键词：质量控制,大体积砼,裂缝控制,测温

参考文献

[1] 建筑施工手册 (第4版) 编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003, 7.

[2] 段峥.现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土, 2003 (5) .

[3] 中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) [S].北京:中国标准出版社, 2002.

大体积混凝土裂缝处理范文第6篇

1 优选混凝土各种原材料

选用10.40mm连续级配碎石 (其中10.30mm级配含量65%左右) , 细度模数2.80~3.00的中砂 (通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%, 砂率控制在40%~45%) 。砂、石含泥量控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。

2 选择适当外加剂

可根据设计要求, 混凝土中掺加一定用量外加剂, 如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性, 使用水量减少20%左右, 水灰比可控制在0.55以下, 初凝延长到5h左右。

3 选择优化施工配比

选用良好级配的骨料, 严格控制砂石质量, 降低水灰比, 并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等, 以降低水泥用量, 减少水化热, 以降低混凝土温升, 从而可以降低混凝土所受的拉应力。

4 采用切实可行的施工工艺

根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。一次浇注的混凝土不可过高、过厚, 以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实, 严格控制振捣时间, 移动距离和插入深度, 严防漏振及过振。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土出料口, 主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密, 第二道布置在混凝土坡脚处, 以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收水裂缝。

5 控制混凝土入模温度

入模温度的高低与出机温度密切相关, 另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候有关。大体积混凝土最好选在春秋季施工, 以降低入模温度, 如在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度, 再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 自来水预可先放入地下蓄水池中降温。

6 改进施工技术

施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体, 易产生大的温度梯度, 这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压, 以消除初期裂缝, 并加强早期养护, 提高混凝土抗拉强度。

7 加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工, 责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝, 并采取措施加以杜绝。在变截面施工前, 一定要加强预测, 并保证预测的科学性。同时在实施过程中, 要切实落实施工方案。

8 加强混凝土浇筑后的养护

混凝土浇筑后, 应尽快回填土土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法, 对预防裂缝是非常有益的。如采用循环法保温养护, 在混凝土施工期间可通入冷却循环水, 降低大体积混凝土的水化热混凝土, 以便加快内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

9 加强混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋没若干个测温点, 采用L形布置, 每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根管底距承台上表面100mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。第1d~5d每2h测温1次, 第6d后每4h测温1次, 测至温度稳定为止。

上下层温差控制在15℃~20℃之内。根据各测点的温度, 可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线, 对照混凝土理论计算值, 分析存在的问题, 有的放矣地采取相应的技术措施。

1 0 结语

伴随着我国国民经济的不断发展, 各种基础设施的不断完善, 在高速公路领域, 在桥梁建设领域, 在核电站钻井平台领域到高层, 超高层建筑, 地下工程领域大体积混凝土越来越多的被应用到人们的实际生活中, 随之而来的就是要严格把好大体积混凝土施工的质量关, 以确保混凝土的耐久性和安全性。对于基础大体积混凝土而言, 一般不会很快增加结构荷载, 因此充分利用混凝土的中后期强度, 选用低水化热水泥, 粗细骨料良好级配, 加入粉煤灰代替一部分水泥, 掺入缓凝减水剂和微膨胀剂, 采用内部冷却循环水和保温养护法, 使混凝土在整个水化过程同步中内外温差控制在25℃以内, 采用可行的施工工艺, 严格施工管理就可能保证工程质量。

摘要：通常在重大工程项目和高层建筑施工中, 大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝, 假如施工中不加以控制, 会产生许多严重的后果。所以, 在浇筑大体积混凝土的施工, 一定要认真组织施工, 合理安排施工工序, 才能确保混凝土的质量。

关键词：裂缝,防治措施,降温养护,施工工艺

参考文献

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