CNC加工中心操作指导书

CNC加工中心操作指导书（精选9篇）

CNC加工中心操作指导书 第1篇

六方精机科技（厦门）有限公司

CNC加工中心操作指导书

一.目的:

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：

1.气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2.检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3.开机：

1）.将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向

右旋转，机器即启动。

2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停

机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖

机30分钟左右。

5.在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度

做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。

6.每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三.加工前注意事项:

1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四.生产内容检查事项：

1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）

3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请

将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

4.开始加工前，先把模式调到‘自动执行’键，按下‘程式启动’键。

5.把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置

是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到‘100%’方可批量加工。

6.具体产品加工内容请参照《××产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。

五.关机检查事项：

1.待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。

2.将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

3.按下‘紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。

六.机床安全操作注意事项:

1.当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

2.禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

3.不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4.在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5.在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。

6.严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

核准：审核：制定人：

CNC加工中心操作指导书 第2篇

积极主动，胆大心细，有疑必问

1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。

2，开启空压机：旋开急停按钮（大红色键），按下绿色键ON，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道)，确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8Mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。

3，机床开机：

开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从OFF旋到ON;旋开机床面板急停按钮（大红色键），开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方），打开工作灯，MODE旋钮转到“原点复归ZRN”，执行+Z +X+Y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。

4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启NX10.0软件，对应图纸打开UG程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。

6，来料确认：装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。

7，装夹：根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。

8，工件零位设定：在UG档中确认程序XYZ零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXT补正全部清零。确认工件装夹好后把MODE旋钮转到“手动输入MDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR”主画面中按“S”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转SP CW”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件,寻好第一位置点后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 键将XYZ三轴相对位置归零,便于每次Z向摇到同一深度,也便于寻出工件实际长宽尺寸(相对值减去球头直径10)，对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W测定”键，选择“坐标系G54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G54坐标中。

9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）：根据编程列出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片），确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在UG程序内修改刀号（不会者让编程人员修改），无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好），重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T测量”键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中“基准面高”数值为8，用8mm刀具柄径进行手工滚刀, 以0.001mm间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。

10，传输程序：分网线传输和U盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成NC代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用），利用传程软件NC Explorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改Z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。

11，调用程序：MODE旋钮转到“AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜索”→“存储卡”，按方向键移动选中已知命名的程序，按“INPUT” 键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。

12，执行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0，按下绿色“程式启动”键，慢慢调大F值旋钮，在程序出现M01时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行Z100.0比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中EXT是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安全），在AUTO/MEM模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大F值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET”键，会造成机床故障。

13，观察加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，M01暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。

14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。

15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。

16，保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。

17，待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床稼动率。

18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！

19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。（机床关机步骤：将XYZ三轴移到床身中间→按下急停键→按下面板电源键（红色键）→机床电源开关从ON旋到OFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄）。

20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。

浅谈数控CNC的加工质量 第3篇

关键词：计算机辅助设计及制造,模具,CAD/C

1 数控加工质量的控制

经过多年CNC编程及加工工作的实践, 让我越发认识到CNC加工质量的控制是一个重要而紧迫的问题。相比传统车铣刨磨钳等加工方式, CNC加工具有自动化程度高、效率高、精度要求高、时间紧、成本高等特点。而这些都是建立在程序正确、加工合理、刀具损耗小的基础之上。如加工中出现错误, 则以上要求就无法达到。这就要保证画图正确、编程正确及加工合理, 这样才能保证数控加工质量。在实际工作中我用到了以下方法进行质量控制。

1.1 关于产品绘图

首先保证画图正确。包括产品绘图、模具绘图 (也叫分模) 及铜公电极绘图等都要正确。

如果客户只提供2D图, 就需要正确画产品3D图。要根据相应的制图标准, 认真读图, 分清各视图, 严格按尺寸绘图, 各视图要相互对应, 如发现有矛盾及时向设计员提出, 力争搞清楚。

早期, Master CAM V3.1等软件没有曲面及实体加工功能。编程员要依据2d图, 利用软件的3d绘图功能造出整体造模具的线框图形, 再由此编刀路。更需要造型正确。

而现在, Master CAM/UG/Cimtron/Power Mill等软件都具有强大的曲面及实体加工功能.可以根据客户提供的2D图纸, 绘出曲面或实体图, 再由此编程, 编程质量及效率大大提高。如果客户图纸表达不够清晰, 可参考先前已有产品的外观, 研究曲面造型类型, 以及要造此曲面所需要的线条及尺寸, 利用软件的曲面合并、裁剪、延伸等强大的绘图功能造出各部位的外观前模曲面。并将其变为实体, 再用Shell功能抽壳生成后模面。根据图纸绘其它结构部位, 如柱位、骨位、电池位、按钮位、碰穿位等, 完善补充结构。利用软件参数化特点, 按画图步骤检查每一个特征Feature绘图所依据的尺寸是否正确, 如发现错误立即更正, 将图形重新生成。作好尺寸检查记录, 保整每一尺寸正确。把整套产品3D图造型完成后, 再利用软件装配功能将各零件装配起来进行干涉检查。发现问题, 立即更正。为了进一步验证绘图的正确性, 有时还用电木等软性材料加工首板, 为了抢时间则直接加工大身铜公供客户确认, 无误后就用来分模拆铜公进行下一步工序。

1.2 关于分模

模具3D绘图也叫分模。根据模具2D排位图用Pro/E, UG等软件进行3D模具绘图。必须认真搞懂模具结构, 了解客户要求, 分清前后模分模线 (也叫PL线) , 结合本公司加工条件及注塑条件确定分模方案。充分利用Pro/E的分模Pro/Molddesign功能、强大的曲面功能及装配功能, 在产品图上先完整绘出分型PL面、碰穿面、枕位面, 然后再分割Split毛坯料, 切割得到前模 (也叫定模) 、后模 (也叫动模) 、行位 (也叫滑块) 及斜顶等模具结构件图。这种方法分模能保证前后模一致, 再分别调出各个图, 用产品减胶或模具加钢的方式加上足够的出模斜度, 将碰穿位面延伸以便留出足够的Fit模 (装配模具) 余量。所有修改的图最终都要在装配中检查。对于较复杂的模具, 完成分模后, 往往要请有经验的模具师傅及相关人员讨论, 吸收大家的合理建议后, 进行修改完善, 无异议后就可以进行下一步工序。

1.3 铜公电极绘图

之所以要用铜公电极进行电火花加工模具, 是因为模具上有些部位CNC不能直接加工到位, 另外客户有时要求外观为火花纹。有的放矢的设计铜公电极。根据CNC加工可能留下的残留面积确定铜公大小, 根据CNC加工铜公的方便程度进行避空, 为了提高效率可以合并铜公或一铜多用。最后写EDM工作单, 告诉操作员铜公电极的偏移数, 火花位大小, 碰数方式等。以上工作都要按程序反复检查无误后才交给他人进行下一步工序。

1.4 关于编程问题

可以用下方法保证质量。

(1) 全面掌握模具结构, 认真分析编程所用的3D图档, 搞清各部位作用。先从模具设计的角度审图, 使模具结构有利于出模注塑。再从方便加工的角度上审查。发现问题及时沟通解决。

(2) 全面深刻理解编程软件。

现在流行的CNC编程软件有MasterCAM, UG, Cimtron, Power Mill等。各软件编程功能都大同小异, 但都有各自的特点, 编程人员应该用自已觉得“好用”的软件编程。

随着所用软件版本的升高, 功能的增强, 应用水平及工作效率也有很大提高。作为工程技术人员, 首先要结合本专业的实际来深入研究新软件的应用, 要掌握各种新功能的可靠性及优缺点, 特别是缺点更要清楚, 以便在实际工作中扬长避短, 充分做到人机合一。

(3) 经常性总结自己及别人的经验教训, 结合工厂实际, 选定合理的刀具及切削方式, 给定合理的切削参数。衡量标准是:最短的切削时间, 最小的刀具损耗及最佳的切削效果。

(4) 重视编程检查。程序编完后, 回头自我检查参数, 保证正确。用软件模拟切削检查.最后再请其它人帮助检查。

(5) 重视加工跟进。与操作员密切沟通, 加工中出现的问题及时解决。加工完成后检测工件的关键尺寸, 合格后才可下机。

1.5 关于加工问题

结合公司的实际状况, CNC车间必须制定一些制度来减少出错, 主要是: (1) 要每天检查机床及配件状态是否正常。定期保养维护, 使设备处于最佳状态。 (2) 开始加工前要求操作员熟悉整个CNC的加工流程。 (3) 在机床设定对刀参数时, 反复检查。 (4) 装刀时要检查刀具径向跳动是否在合理的公差范围内。 (5) 增强责任心, 在加工中密切关注加工状态, 给定尽可能大的进给F及与之配套的转速S。 (6) 加工完成后要对照图档进行检查, 观察有无过切及漏切, 在机床上测量关键尺寸。如发现问题及时提出及处理, 直到合格为止。

经过多年实践说明, 严格执行上述环节可很大程度上提高CNC的加工质量。满足客户需求。

2 CNC管理问题

CNC管理的目的是用制度的形式发挥团队中每个人的聪明才智和作用, 高效率地共同完成同一个目标。这个目标就是满足客户需求按时保质保量的交付产品。我们的产品就是模具按时试模。根据多年参与模厂CNC组管理工作的经验, 要做好此项工作, 我有以下体会:

(1) 配合部门排产计划, 要制定好CNC完成任务的工作计划。根据制模组的合理需要, 合理制定CNC机床的排产计划。这样才能保证任务顺利完成。

(2) 制定CNC的工作标准。深圳东莞地区模厂技术人员流动性强, 而各个人来自于不同的厂, 都有自己的工作习惯, 而本行业目前还没有统一的工作标准, 如果内部不统一标准必然会引起工作混乱, 导致很多错误出现。为此必须制定相应的企业标准。这些标准要经过广泛讨论听取意见后, 正式发布实施。根据实际情况不断修改完善。这样才能有力地指导生产, 取得成功。

(3) 经常性地向员工进行培训。除定期要进行新技术知识培训外, 还进行职业道德及沟通培训。让大家都要了解自已和别人都犯过那些错误, 要知道如何避免这些错误再次发生。要有良好的沟通心态, 正确对待别人的批评, 要把别人的批评当作提高自己的一次机会, 技术提高了, 自己的价值也就提高了。促进大家共同进步。

通过这些管理办法, 取得了一定的成效, 使生产运转正常有序, 保质保量地完成各项任务, 满足了客户需求。

3 总结语

计算机辅助设计及制造CAD/CAM是一门新型的学科, 在我国刚刚普及, 很需要从业人员经常性的总结经验相互交流, 共同提高应用水平。随着应用的深入及生产的发展, 实际工作会不断出现新问题新矛盾需要我们去解决, 我们工程技术人员要不断地学习新知识新技术, 始终站在CAD/CAM应用队伍的前列, 为促进我国早日成为世界上的制造强国而奋斗。

参考文献

[1]Leymann F.Workflow-based applications[J].IBM Systems Journal, 1997, 36 (1) , 102-123;

作业指导书在倒闸操作中的应用 第4篇

【关键词】倒闸；操作；指导书；应用

【中图分类号】C36 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0165-01

1、企业发展对专业管理的要求

加强和规范变电站倒闸操作作业的动态管理，实施对现场的全过程可控、在控、能控，夯实安全基础，规范变电倒闸操作的执行环节和执行程序，确保操作中不发生各种事故，保障人身和设备的安全，从而确保电网的坚强、可靠和安全稳定运行。

2、专业管理的目标描述

确保变电站操作安全，防止操作中发生各种事故。通过执行倒闸操作作业指导书，把工作具体到每一个人，细化到每一个环节，使安全管理的每+环节和现场行为都达到标准化、程序化、规范化，解决了电力生产过程中“干什么，怎么干”的问题。通过危险点预控分析，进行程序化操作，规范人员的作业行为，达到安全生产“可控、在控、能控”的目的，有效杜绝误操作事故的发生。

3、倒闸操作指导书应用流程过程控制说明

确保作业全过程安全和质量处于可控、能控、在控状态，以安全性、实用性为原则，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强作业过程中人员行为和工作质量的控制。作业指导书实施动态管理，根据现场实际情况及时进行补充完善。作业人员对指导书的应用信息及时反馈，以指导日后的编写。指导书应体现作业要求具体化，人员分工明确化，工作责任直接化。编写、审核、批准和执行应履行签字手续。

其过程：操作队值班员接操作预告，副值班员根据操作预告填写倒闸操作票，操作队正值班员编写倒闸操作作业指导书。编写完成后，传送到操作队队长进行审核。操作队队长对接受到的倒闸操作作业指导书进行审核，如果编写正确无误，签字后将此指导书向调度所主任发送，否则，将此指导书退回正值班员修改，并提出修改意见。调度所主任对操作队队长传送的倒闸操作作业指导书进行审批。如果编写正确无误，签字后将此指导书发送给操作队，否则，将此指导书退回操作队，由值班员进行修改，并提出修改意见。操作队队长根据操作任务确定操作人员，且符合作业指导书中“人员要求”的标准。操作人员提前到达工作现场，在操作前，监护人根据倒闸操作作业指导书中的内容向操作人交代危险点及安全措施、操作中注意事项。指导书学习、确认后，监护人和操作人检查、准备所需工器具，做好操作准备，等待调度操作指令。接到调度指令，操作人员根据操作票进行倒闸操作。完成全部操作后，对倒闸操作作业指导书的实用性、可操作性进行评估；对可操作项、不可操作项、修改项、遗漏项、存在的问题做出统计并提出改进意见。安全监察部根据现场标准化作业指导书检查与考核办法对变电站倒闸操作指导书的执行情况进行考核。所有工作完毕后，对倒闸操作作业指导书进行网上“指导书”回填、归档。

4、倒闸操作作业指导书编写流程过程控制方法说明

针对现场实际，所要操作设备的具体状况，进行危险点分析，制定相应的防范措施。编写时要考虑周全，对关键环节不要有遗漏；操作所涉及的工器具，从检查、统计、使用等方面进行编制；对设备及保护装置的操作，严格按照规程规定及操作要领、注意事项在操作卡中进行编制。

其过程：根据操作预告明确应操作设备的范围，值班员根据操作预告填写操作任务。操作任务应填写设备双重名称。每份指导书只能填写一个操作任务，操作任务可分为：运行、热备用、冷备用、检修状态之间的互相转换，或者通过操作达到某种状态。值班员根据操作现场情况进行分析编写，编写注意以下环节：人员要求，作业现场危险点分析，操作人员的精神状态及着装情况进行分析，操作程序、方法，操作票的正确使用等方面进行分析编写，从验电及接地等方面进行分析编写，检查断路器的机构和操作后的位置，避免造成误操作隔离开关，其他可能造成人员伤害方面进行分析。对编制的危险点制定相应的安全措施，值班人員针对危险点分析，值班人员针对危险点分析。对具体操作中使用的工器具进行统计，包括接地线、绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作杆、钥匙等。

5、持续改进

CNC作业指导书 第5篇

一、安全

1．机床加工时禁止打开机床安全门。2．装夹刀具时注意刀具划伤手。3．装夹工件不要猛力碰撞机床。

操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。

二、开机前准备：

1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。2.装夹工件：

3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。）

4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。8.装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。

14.分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间 数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。

17.认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的 零位。再一次认真检查数据的正确性。18.工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。

19.根据程式加工单准备好所有刀具。20.根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器。21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，这点就是z轴的零位。

22.把这点的机械坐标z值记录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数 头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再 一次认真检查数据的正确性。

24.检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25.根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。26.加工参数的设定：

三、开机加工：

1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一 致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大 进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观 看，注意安全操作。

3.开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

四、自检内容、范围：

1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直 面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进 行专检。

五、机床保养

1．每天下班前清理铜屑、铁屑，擦拭机床油污。2．定期加润滑油。篇二：cnc作业指导书德信诚培训网 cnc作业指导书 1.目的

本操作指导明确cnc工作职责，确保cnc加工的合理性、正确性及可操作性。2.适用范围

适用于本中心cnc加工人员。3.职责

负责完成cnc加工工作及设备维护、保养。

4.机台点检保养按《cnc日常保养表》严格执行，责任到人。

5.每天工作前检查，冷却机是否正常工作，导轨油是否在正常油位上，气压是否稳定。6.每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。

7.工作流程、更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：cnc作业指导书及操作规范 cnc作业指导书及操

2．范围：适用于cnc机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1.5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允 4.2.7.拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来成后再继续加工。4.2.9.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

4.2.8.加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查

4.2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.12.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.规范内容： 5.2.机器作业前需基本确认事项：

5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。5.2.2.润滑油是否充足。5.2.3.冷却水泵运转是否正常。

5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

4.2.11.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。篇四：cnc作业指导书 一.目的

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.适用范围 此作业指导书仅适用于本公司tr703系列cnc。三作业内容

1、接通电源.将机台后面主电源开关转至“on”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2、点检/暖机

a)对照机台侧面所持《机台点检表》的内容逐一对机台进行点检，重点查看机台后面68# 导轴油，如果在低位置添加至高位,气压是否在5±0.2kg/c㎡，15#主轴油，如果在“l”线添加至“h”线，削液浓度是否在5℅

b)，将模式开关旋至原点复归档，依次选择z轴、y轴、x轴将原点复归，再将模式开关 旋至mdi手动指令开关，在显示屏上输入m03 s3000，然后启动程式开关，让主轴暖机十分钟。

3、生产内容、产品装在的夹具内，并且锁紧，模式开关至程式执行档并且查看主程式名是否与加工产品对 应。确认无误后，按下启动程式开关，开始加工产品，具体参考《××产品生产作业指导书》 注意事项：

1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

3、不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

CNC操作员中文简历写作 第6篇

2004/10--2007/06 广东轻工职业技术学院 模具设计与制造 大专   CNC技工操作员中文简历写作 第7篇 个人基本简历 简历编号： 更新日期： 无照片 姓 名： / 国籍： 中国 目前所在地： 广东省 民族： 汉族 户口所在地： 湖南 身材： 178 cm?63 kg 婚姻状况： 未婚 年龄： 21 岁 培训认证： 诚信徽章： 求职意向及工作经历 人才类型： 应届毕业生? 应聘职位： 技工类：CNC操作员（学徒也可、数控专业相关职位、 工作年限： 0 职称： 无职称 求职类型： 全职 可到职日期： 随时 月薪要求： 1000--1500 希望工作地区： 广州 中山 深圳 个人工作经历： 公司名称：工厂起止年月：-09 ～ -07公司性质：股份制企业所属行业：电器，电子，通信设备担任职务：实习工作描述：PCB板后焊测试工艺.离职原因：想从事所学专业的工作 教育背景 毕业院校： 湖南张家界航空工业职业技术学院 最高学历： 大专 毕业日期： 2009-07-01 所学专业一： 数控技术 所学专业二： 受教育培训经历： 起始年月终止年月学校（机构）专 业获得证书证书编号1993-09-07湖南祁东第一中学-2006-092009-07湖南张家界航空工业职业技术学院数控技术加工中心中级证08181491 语言能力 外语： 英语 一般 国语水平： 一般 粤语水平： 一般 工作能力及其他专长 计算机能力：熟练使用MS OFFICE序列、WINDOWS系列软件。 能熟练使用INERNET上的资源。 学习课程： 基础课程——《大学英语》《 高等数学》《 工程力学》《 机械 制图》《 电子技术》《 电工技术》《 马克思哲学 原理》 专业课程——《数控加工工艺与编程》《机械设计基础》 《机械制造基础》《机床电气控制》《公差配合与测量 技术》《机械制造技术》《 数控机床》《液压与气 压传动》《数控机床维修》《UG NX3.0》《检测技术》 实践经历：12月国营澧水机械厂钳工实习。4月国营澧水机械厂铣工实习，并考取铣工中级证 206月在院实训楼大型作业 年9月在株州南方航空动力总公司见习了一周 2月在院实训楼数控机床操作实习，并考取数控加工中心中 级证 大一参与学院迎新晚会。 06届学院新生篮球赛第三名。 大一参与学院运动会400米短跑项目。 大一加入学院啦啦队社团。 大一担任班级纪律委员。 大二参与学院运动会组织工作。 详细个人自传 尊敬的领导： 您们好！百忙之中抽出时间来垂阅我的自荐信，让我感到很骄傲。 我是一个很平凡的人，但不平庸。大学几年里，不断的求上进要求自己，今天才能自信的在您的`面前介绍自己，。我性格开朗，为人随和，对人宽容，态度认真负责；在生活中，能够认真、仔细负责的对待每一件事情。多年的集体生活培养了我团队合作的集体精神，同时也让我学到了许多处理人际关系和事的方法；在学习上力求上进，不怕困难挫折，总能迎头赶上。接受能力强，凭自己的适应能力能很快融汝工作的环境里。在学校学到的理论，在工厂多次的实习和考核，理论联系实际，让我的实际动手能力强。我愿意从底层干起，愿意吃苦，服从公司对我的安排，作为一名应届毕业生的我，诚恳的希望贵公司能给我一个机会，给我一个舞台！我将用初生牛犊的闯劲为贵公司尽我的微薄力量！ 最后，诚挚的祝贵公司事业蒸蒸日上！ 此致 敬礼！ 个人联系方式 通讯地址： 联系电话： 家庭电话： 手 机： QQ号码： 电子邮件： CNC加工中心操作指导书 第8篇 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.龍鑫五金制品厂 本公司主要经营五金配件等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！ 龍鑫五金制品厂办公室地址位于一代伟人孙中山先生的故乡中山，中国 广东 中山市 中山市三乡镇白石文华西路九号（邮编：528463），注册资本为无需验资（万元），工厂成立以来发展迅速，业务不断发展壮大，我工厂主要经营五金配件;灯饰配件;机械零配件;模芯;CNC数控车床加工，我工厂与多家中山数控及cnc加工公司零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理，企业实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任，工厂始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进 中山市东升镇永盛达五金机械加工厂 中山市东升镇永盛达五金机械加工厂始建于2007年8月，公司座落在广东省中山市东升镇同茂村三益围佳立科技内，本厂专业生产和加工各种高精密车铣一体零件，广泛应用于各类电机轴，電子，電器，精密仪器配套五金件，汽车配件等高精密车铣复合零件加工，可根据 客户图纸或样品进行生产加工。我们始终坚持“顾客至上，质量第一，严守信用”的原则不断引进先进的生产工艺和设备，以提高产品品质为已任，不断满足用户需求。先进的技术、完善的服务、合理的价格赢得许多知名企业的信赖。欢迎新老客户以各种联系方式洽谈联系。如有疑问，请点击旺旺跟我们咨询！高精密五金车铣一体生產，產品嚴格，同等行業多年的技術,現拥有20型全自动车铣一体数控走心机及46型车铣一体走刀数控10余台，数控外圆磨设备及自动车床,桌上车床，攻牙機等二次加工設備共计二十余台，品質檢測儀器配套齊全。针对高精密轴零件可一次性做出成品，无需二次加工，确保同芯度及高精度准确无误！ 中山市坦洲镇华唐电子五金制品厂 中山市坦洲镇华唐电子五金制品厂是一家专业通讯器材、安防器材、玩具配件、灯饰配件、卫浴配件、箱包配件、摄影器材、电子连接器以及车床件等产品专业生产加工的个体经营厂家。公司内有锌铝合金压铸机、CNC车床、CNC加工中心、自动车床、铣床、钻床、磨床。火花机。线切割等先进的机械设备。总部设在坦洲镇新前进村申堂二路16号,我公司拥有完整、科学的质量管理体系。中山市坦洲镇华唐电子五金制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临中山市坦洲镇华唐电子五金制品厂参观、指导和业务洽谈 中山市东凤镇林标金属制品厂 本厂成立于2010年，座落在中山市小榄。我们拥有技术精湛的五金制造专业技术人员及经验丰富的管理人员。企业本着顾客至上，精益求精的经营理念，凭着优良的品质和快捷的交期，产品远销海外市场。我们拥有台湾进口走刀自动车床多台，走心自动车床多台，钻床，仪表车床多台。能生产精度高的配件。车削直径1-20MM。车削长度1-80MM，加工精度 0.01MM。专业加工生产各种铜，铁，铝以及不锈钢车件，如：微细精密车件，铜针，LED铜针，铜螺母，压花螺母，注塑螺母，手机螺母，如铜针、撞钉、母销、螺母，连接头、连接套、异型车件、小轴类等。质量保证，交贷准时。价格优惠，欢迎新老客户来图来样加工。 中山圣而富五金科技有限公司 中山圣而富五金科技有限公司是一家专业生产和经营汽车零配件以及电子产品的企业，公司位于广东中山东升镇高沙第二工业区顺畅路，拥有便捷的交通环境。 本司专业从事锌合金、铝合金精密压铸，精度可达±0.05mm。从模具设计、开模、精密压铸(原料採用日本新进之中央溶解炉溶解，可控制原料恆温,且过滤杂质。压铸成品密度均匀，產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑)、CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求，產品耐腐蚀及盐雾测试可达72小时)及零配件代工代料组装。在汽车零配件生产及电子产品生产上有源于台湾的30年的技术经验，更有台湾公司的强大技术支持,深受汽车、电子、机械、医疗等行业人士好评与肯定。公司严格按照TS16949、ISO9001:2000的标准进行生产。我们要求严谨，采用高起点、守信用、重质量、积极开拓创新、追求卓越的路线，用真诚来感动每一位客户，以质量及服务赢得每一位客户的信赖，业务在不断地扩大发展。同时，本公司不断地完善管理，提高工作效率，降低制造成本，以合理的价格回报给每位客户，为各大客商提供满意的产品和周到的服务。与时俱进，创造品牌！面向世界，锻造辉煌！公司依靠着优质的品质、合理的价格，受到了广大消费者的一致肯定，产品不仅在国内地区热销，还出口至多个国家和地区。 公司以品质之上，准时交货，顾客满意，持续改善为企业质量方针，以高质产品闯市场，优质产品创效益，优质服务赢用户。我们愿以满腔的热情，竭诚为广大用户奉献优质的产品和售后服务。欢迎各地新老客户光临发展业务，广泛合作。 中山市东区协昌金属制品厂 中山市东区协昌金属制品厂是专业生产加工各种精密的五金配件和拥有高光CD纹机的企业，拥有雄厚的技术力量，完善的管理体系和全方位的生产体系。自1992年建厂以来，坚持“质量第一、客户第一、信誉第一”的经营方针。所生产的五金零配件品种齐全、工艺精湛、产品尺寸精度高、表面光洁、质量稳定、持久耐用。拥有：激光切割机、高光CD纹机、CNC数控车床、自动车床、铣床、电火花机等设备。专业加工各类精密的铝、不锈钢、铜、铁、合金等金属制品，最大加工直径800MM，最小加工直径1MM。企业的经营理念：“以人为本、诚实守信、开拓进取、精良加工”！欢迎各行、各界的公司、企业给予加工、订购的机会，来图、来样、加工无任欢迎！ 中山永奕五金机械有限公司 成立于2014年，主营加工：汽车零件、运动器材等配件加工、精密零件加工、非标零件加工、铝件零件加工、不锈钢零件加工、开发与设计工装夹具等五金产品。主要设备：台湾进口四轴连动CNC加工中心、CNC车床、台湾进口钻铣中心、磨床、中、快走丝等精密机加工设备及普通车床和铣床。有丰富的专业技术人员及机加工技师，以精益求精、追求卓越的品质为发展目标。 技术服务：我们在精密零件及异形零件，工装夹具设计加工方面我们积累了丰富的经验，能广泛满足客户各种高精度、高难度的加工要求。我们的一切工作以质量为中心，在生产过程的每道工序都经过严格的质量控制。 中山市小榄镇元兴模具厂 专业各类模具制作 业务范围: 1、模具(塑料模、五金模）设计、加工、制造大中型模具； 2、超大型数控深孔钻/枪钻加工（一头可钻1.5米）； 注:1）、加工孔径范围:Φ3-Φ45mm 2）、一头最大加工孔深1500mm,对接3000mm 3）、工件加工后达到:表面粗糙度0.2-6.3μm；真圆度4-10μm； 孔径公差IT9-10；直线度1/1000 3、超大型CNC（卧式电脑锣）加工，最大加工2.2米×1.6米×2.0米； 4、五金零部件加工。☆产品的优势：价格便宜、质量可靠、交货准时。 中山鑫辉精密技术股份有限公司 本公司技术研发部拥有45名专业的设计工程师及35名技术人员，其中机械、机电专业本科人员50名，大中专以上学历30人。技术团队中专业从事模具设计制造、精密五金件加工的工程管理人员，从业经验都在10年以上，拥有雄厚的技术实力。技术研发部有先进的管理流程，秉承以客户优先的原则，从产品质量、成本、交期方面进行持续的改善，力争达到并超越客户对产品的期望。 研发部可按客户样品或图纸，进行产品的加工工艺设计，制定相关的生产工艺流程，检验标准等，为产品的过程控制及结果输出提供可靠的保障。 研究開発部はお客様の要求(サンプル、仕様書)に応じて,製造プロセスを作る、検査項目と方法を決める、今、開発メンバは50人がいる、その中にエンジニーアは30人がいる。主な仕事は金型の設計とプロセスを作る、常に使っている。1.精冲模具、连冲模具 公司在精冲模具及连续冲压模具设计、制造方面，拥有雄厚的技术实力，技术水平国际 先进、国内领先。在模具设计制造过程中，从设计、材料选用、组模、调试、批量生产至售后服务，整个过程都进行了严格的管控，从目前已合作的客户产品业务范围分类，精冲模具合作范围：汽车零件、电子行业端子、插片、钟表齿轮及零件、LED相关零件；连冲模具合作范围：电机定子、芯片、外壳、家电及电子产品五金零件等； 2.精密五金非标零件及夹、治具 公司拥有精密加工设备如：CNC加工中心、数控车床、铣床、磨床、细孔打孔机、精密线切割机、放电机、激光割机、焊接机、精密折弯机等设备。可批量加工各类五金非标零件、模具配件及设备专用的机械零件、钣金制品等，目前合作客户的零件应用范围有：医疗设备、LED生产设备、自动化机械设备及家用电器、汽车、电子等行业。 工厂有专业的自动化设备、工装夹治具设计技术人员，可针对客户需求，设计制造相关自动化设备、测试仪器及精密夹、治具、检具等。 中山市上杰精密五金有限公司 成立于2015年，座落于伟人孙中山的故乡中山市三乡镇西山工业区。紧邻珠海、澳门，交通便利，是一家集设计、生产、加工、销售为一体，专业从事精密五金配件加工生产的厂家。公司承接来（图）料加工、OEM代工、租赁设备生产等多元化的合作方式。 科技创新，先进的技术和生产设备是产品的品质保障。上杰公司四十台精密高速CNC加工中心直接用于高端精密产品的批量加工生产，颠覆了传统开模注塑、压铸和冲压工艺。公司擅长对精密电子、手机配件、汽车配件、非标五金制品的生加工。 量产前打样、制作首板是我公司一贯坚持的服务工作之一，小批量试生产，评定合理的单价，保障了客户和上杰共同的利益。先进的生产管理和急客户所急的服务理念，帮助客户提升了产品在市场的竞争力。 始终坚持高起点、高标准，并在同行业中迅速崛起。公司团队约90人，年生产总值1500万。中山市上杰精密五金有限公司热诚与业内朋友携手共进，实现双赢！ 中山古镇TS明华精密五金制品厂 本厂致力于五金制品加工,产品包括各国标、美制、英制、非标、螺丝、螺母密及密封接头，产品广泛应用于通讯备，家用电器、仪表、灯饰、文具、玩具、电子、电脑、医疗器械以及汽车，不同材质的精密零件制造。 本厂交货迅速，品质优良，顾客至上精神，一直深受顾客好评，我厂注重信誉，信守承诺，坚持质量，成本，服务并举，以满足客户需求为目标，竭力为客户提供优质的服务，我厂的宗旨是：质量第一，顾客至上。用我们的努力创新发展。 感谢你垂询本厂，我们自信我们生产的产品质量能满意您的要求，我们的价格将使贵公司的产品在质量保证的情况下更具竞争力，我们的合作精神一定能赢得您的赞誉。实实在在的品质、实实在在的价格，感谢广大新才客户的大力支持，携手合作共创辉煌！中山古镇TS明华精密五金制品厂主营产品：中山CNC加工;中山CNC加工;中山五金加工;，采购的产品：，联系人：明介洪，公司地址：中国 广东 中山 中国 广东 中山市 古镇冈东第三工业区荣丰街4号 中山火炬开发区精锋精密数控加工厂 成立于2003年，主营精密模具及精密机械零件加工。现有进口精密CNC加工中心机6台，石墨加工中心机2台，Sodick慢走丝线切割机1台,Sodick镜面火花机1台，以及进口精 密影像测量仪和激光抄数机等设备。专业从事模具设计、CNC加工、石墨电极加工。目前有多名经验丰富的模具设计及编程工程师，并配有专职的出厂检测人员。主要客户为日本及台湾等外资精密模具制作企业，依赖可靠的质量及完善的服务赢得客户的信任。广东中山中山市中国 广东 中山 中山市 火炬开发区 中国是发展中国家CNC加工金属件行业与发达国家相比还有一定的差距。但在发展中国家里，中国是CNC加工金属件行业最大最齐全、综合实力强的一个国家。当国外CNC加工金属件企业在中国慢慢生根发芽，即使新技术、新工艺的不断进步,CNC加工金属件也在不断发展,不断推陈出新,不断提高智能水平，中国企业面临的挑战还是越来越大。当国内CNC加工金属件市场越来越趋向饱和，国内CNC加工金属件企业如何寻找更大更广的国际市场，如何寻找新的市场突破口，已经刻不容缓。当今世界经济全球化、一体化发展迅猛，国际市场竞争日益激烈。我们CNC加工金属件企业走向国际市场已经成为一种必然趋势。然，上个世纪，一台电脑，一个翻译软件，就可以走遍世界的年代，已经永远消失。如今，企业的国际化路线，要更加系统，更加专业化，必须仔细研究国际市场，了解国际市场的发展趋势，找准自己在市场中的位置，让产品专业化、品牌化，只有这样，才能积极稳妥的开拓国际市场。 中山市创力高机电科技有限公司 CNC加工总结 第9篇 1.刚开机时要进行三轴原点复归，检查机器的导轨油、主轴液压油等是否充足。不充足要及时的加油。 2.加工工件的尺寸要跟图纸对应好，哪怕只有小小的差距也得去请示上面的管理或编程。 3.在加工过程中程序断了那么改程序的时候也是容易出错的，一定要及时的检查。 4.在加工中需要换刀的要打单节的同时将XYZ轴要归零。假如是在换刀后不影响加工的深度的话直接将刀具用手轮摇到XYZ轴之后进行加工。如果在换刀后可能会影响加工的深度的话得重新对刀再将三轴摇到零位进行加工。这步操作对生手来说还是挺复杂的，但这是加工中一个必须掌握的技能。5.每个程序的运行我们必须要对刀。忘记对刀是一项危险操作，轻者致残，重者丧命，机毁人亡。因此，我们要牢记对刀这步操作。 6.很多时候我们会因为G60里有数没归零而产生了工件的报废。在加工中用到G60里的时候，我们用完后要及时的改过来。如果后面的操作没去及时看到，那么后面做的工件都将是不良品。 7.对刀的方法：一般的时候我们会选择用一个十毫米的销钉作为我们平时对刀的工具。另一种是做一些没有什么精度的东西为了方便起见，我们会采取刀直接对工件表面的方法。前者的操作方法是用手轮将刀具摇至离工件表面一定距离且低于一十毫米销钉的距离的同时将销钉放在工件表面，并且将手轮慢慢的往上摇，在摇到十毫米销钉刚好能从刀具的底部穿过的时候即为对刀成功。《注：此对刀虽是最为准确的，但离工件还差一十毫米销钉的距离。故后续加工得用到G60单向偏移里的Z轴。在G60Z轴里输入-10.那么工作的零位就刚好在工件的表面了。》这两种方法对刀混合用时如不细心，是最容易发生撞机事故的。因为对刀的零位都不一样，G60里有-10.时候采取直接对工件表面的方法就会撞机。因此，在选取的对刀的方法的时候要谨慎G60里Z轴的数值。 8.一般加工的范本主要有精度的就是销孔、导柱孔、镶件槽、键槽等等。⑴做销孔时加工方法是：用十毫米的销孔举例，我们会先用9.0的钻头打底孔，然后用9.8的钻头扩孔，然后用十毫米的铰刀绞孔。但在这我们要注意的是当我们钻9.8钻头时候我们应该用十毫米的销钉在销孔上试试，我们不能肯定9.8钻头钻出来的孔一定就是9.8的，会有一定的误差的，假如试出十毫米的销钉不能放进去的时候我们再继续后面的钻孔程序。钻完后用铰刀的时候也得注意，铰刀绞第一个孔的时候我们也得用十毫米的销钉进行试孔，当发现十毫米销钉能刚好紧配的时候再走后面的程序。⑵导柱孔：导柱孔是比较精确的，我们做的时候也得要小心。做导柱孔的时候也我们可能会用钻铣刀先铣出一个底孔的，这时候我们也得用卡尺测孔的大小，不能出现还没开始镗孔的时候孔就大了的现象。没问题之后我们就上镗刀。《注：用镗刀也是得注意的，镗刀要进行两次对刀，要对工件面和要镗的孔侧壁。》镗孔的时候我们要进行试刀，一般试刀五个毫米，试好刀了之后我们用内径千分去去测量，要看孔的实际尺寸和我们要镗孔的大小进行对比，然后再去调镗刀的刻度，直到刚好达到图纸上的镗孔大小要求。 9.在加工中容易断刀的地方：这个是操机者的经验得出来的，初学者可能不会考虑到这些方面，既然是经验那么我们就应该牢记，加工中遇到类似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我们在铣落料槽的时候如果不注意是很容易断刀的，在快铣穿的时候如果我们不及时的把中间未铣到的地方敲掉就会把刀卡断。既然有经验当然我们也可以避免的，但要看好程序。因为有的时候程序铣的地方多而且深度也不一样的时候要看好情况使用。如果都是铣落料的时候，我们可以采取底面对刀的方法，然后再G60里输入程序要铣的深度，那样就不会卡断刀。⑵在加工中没注意图纸上的加工内容，我们码模的地方刚好有加工的地方时也会造成我们断刀或撞机。⑶没对刀进行加工而造成断刀。 10.在进行精加工的时候，我们一定要记得去测刀摆。11.在加工的时候我们也得熟悉每个模板的材质，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材质。我们要熟悉这些材质的硬度来进行加工，不同材质要不同的处理。 12.要记得一些常用的指令，比如我们在加工中要知道G81，G73，G83的灵活运用。 13.刀库在做五金模具来说是用的比较少的，但一般的CNC都是配了刀库的。要是编程的没注意后处理的时候一般都会出现换刀指令的，在这时候对一般没用过刀库的操机来说是比较伤脑筋的事。一般自动换刀的指令出现TnM6 :Tn指的是多少刀号，M6是自动换刀指令。以为五金模具是不需要用到刀库的，出现这样的现象的时候，我们会用到M84这个指令。14.常用指令：M00程序停止 M01选择性停止 M19主轴定位 M30程序终了并回至开始位置 M73 Y轴镜像OFF M74 Y轴镜像ON M75 X轴镜像OFF M76 X轴镜像ON M95程序镜像功能ON M94程序镜像功能OFF M96刀具圆弧转角模式 M97刀具交角转角模式 M98子程序呼叫 M99子程序结束 15.关于刀具大小偏移问题：在加工中未找到合理的刀具时候我们可以自行解决的情况下进行偏移的话不影响加工的话我们可以采取在G60里偏移的方法。偏移量为：（理论刀具大小-实际刀具的大小）÷2=偏移量。我们要结合实际的加工确定偏移的方向。 16.G41和G42的运用：近段时间再去仔细思考刀补这一块的问题。 CNC加工中心操作指导书 CNC加工中心操作指导书（精选9篇）CNC加工中心操作指导书 第1篇六方精机科技（厦门）有限公司CNC加工中心操作指导书一.目的:规范作业流程,... 点击下载文档文档内容为doc格式 声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益，可联系本站删除。 CNC加工中心操作指导书 上一篇 出国就业范文 下一篇 长征在我心中小学生同步作文 点赞 收藏 评论 分享 - 微信扫码分享 - - 点击分享 - QQ空间 QQ好友 新浪微博 一键复制 下载DOC 猜你喜欢 更多 创新公共服务范文 匆匆中学生读后有感 草莓教学范文 仓储类课程范文 创造性批评:解说与解读 初二地理试卷分析 常州市河海中学文明班小结 财务负责人身份证明 初一描写人的高分作文 财政部负责人解读支持文化体制改革税收优惠政策 初中毕业感言英文 程序路径范文 您需要登录后才可以发表评论， 登录  或者  注册 栏目 资料大全 入党申请 范文大全 祝福语 最近更新 《病梅馆记》教案B（精选16篇） 2025-10-24 16:27 长恨歌（通用7篇） 2025-10-24 16:27 《杜十娘怒沉百宝箱》导学案（通用7篇） 2025-10-24 16:27 论语选读（精选4篇） 2025-10-24 16:27 17灯下漫笔（通用16篇） 2025-10-24 16:27 《春江花月夜》（通用14篇） 2025-10-24 16:27 《雨霖铃》课前预习学案（精选14篇） 2025-10-24 16:27 扬州慢（精选12篇） 2025-10-24 16:27 《离骚》（精选13篇） 2025-10-24 16:27 兵车行（精选14篇） 2025-10-24 16:27 《诗经三首》（精选12篇） 2025-10-24 16:27 《祖国啊，我亲爱的祖国》导学案（通用14篇） 2025-10-24 16:27 杜甫诗五首（通用4篇） 2025-10-24 16:27 《长亭送别》（精选15篇） 2025-10-24 16:27 《书愤》教案（精选6篇） 2025-10-24 16:27 《项链》（通用17篇） 2025-10-24 16:27 人生的境界（精选14篇） 2025-10-24 16:27 《罗密欧与朱丽叶》（精选15篇） 2025-10-24 16:27 《说“木叶”》学案（通用13篇） 2025-10-24 16:27 《故都的秋》公开课创新教学设计（精选16篇） 2025-10-24 16:27 热门标签 更多 作文满分高考精选中考范文文字通用小升优秀作文解析初中历年高三命题最具特色展示左右高中 关注公众号 盘古文库赚取现金 确认删除? 取消确定 回到顶部