大型轧钢设备范文

大型轧钢设备范文（精选12篇）

大型轧钢设备 第1篇

随着经济和科学技术的快速发展, 医学设备的重要性日益凸显, 为医疗活动提供了更可靠的安全保障及技术支持。大型医用设备集成了当今最先进的各种科学技术, 为医疗技术活动提供了更多的检查与治疗手段, 大大地促进了医疗技术的发展。我院每年都会投入大量资金购置大型医用设备, 每年的医学装备购置费用达到1亿元以上, 其中, 大型医用设备的购置费用占其总支出的30%以上, 大型医用设备已成为我院主要的资产形式。由于其技术先进、价值高, 因此, 对医疗机构的整体业务水平及操作管理人员的专业技能也提出了较高的要求。为充分发挥大型医用设备的作用, 优化资源配置, 实现资源共享, 卫生部于2004年颁布了《大型医用设备配置与使用管理办法》 (以下简称管理办法) , 对大型医用设备的购置更新与使用管理提出了具体要求。大型医用设备购置、使用与管理已成为医学装备管理部门的重要工作, 也是医院等级评审检查的重要内容之一。

1 大型医用设备的配置管理

大型医用设备管理品目分为甲、乙2类, 实行配置规划和配置许可证制度。医疗机构获得《大型医用设备配置许可证》后, 方可购置大型医用设备。大型医用设备品种实行目录管理, 90%为放射诊疗设备, 主要集中于放射科、放射治疗科、核医学科等医技科室, 所以大型医用设备管理主要是对放射诊疗设备的管理。国家对大型医用设备的强化管理主要是从目前的科学技术、安全性及经济发展现状考虑的。大型医用设备目录管理是一个动态过程, 随着经济、科学技术及医疗技术的发展, 目录内容会有所调整。目前, 我国医学装备仍处于发展阶段, 因此, 乙类大型医用设备会逐步成为县级中心医院的基本医学装备。大中型医院在新建及扩建规划和在科室布局及土地规划中经常会出现的问题有: (1) 医疗技术类科室布局不合理, 空间较小, 没有扩展空间; (2) 大型医用设备安装地点分散, 不便管理; (3) 各医疗技术类科室在医院布局分散, 不方便患者就诊; (4) 医院建设没有长远规划, 不断进行改建扩建, 大大地浪费了资源。所以, 医院在科室发展布局中要有前瞻性, 医疗技术类科室要分区集中管理, 充分考虑医学装备快速发展的需要, 为大型医用设备的使用留有足够的空间[1]。

2 大型医用设备的调研与立项

大型医用设备首先是为临床、科研工作服务的, 既有直接经济效益也有间接经济效益, 更能推动医疗技术的发展, 因此, 立项时不能片面的以经济效益为唯一的考核标准。大型医用设备技术先进、更新速度快, 是统一招标采购的项目, 使用单位没有最终选型权, 所以在立项前要根据本单位的临床与科研业务需要、经济能力及安装环境等因素综合考虑, 对各品牌的拟选机型进行充分的调研, 这是装备大型医用设备重要的前期工作。其次要详细了解各拟选机型的使用情况、技术参数及相关配套, 特别要注意各机型对机房及安装环境的要求, 以免造成盲目立项, 货到后无法安装或延时安装情况的发生。这种情况在首次购置大型医用设备的科室时有出现。大型医用设备是大中型医院主要的固定资产, 也是医学装备主要的经费开支项目。医疗机构配置大型医用设备必须适合当地的医疗特点, 充分兼顾技术的先进性、适宜性和可及性, 充分考虑当地大型医用设备资源配置及资源共享[2], 根据本单位的临床、科研工作的需要, 预期使用率, 维护保养费用及大型医用设备使用人员的技术水平和岗位资质, 按卫生部《医疗卫生机构医学装备管理办法》的要求进行充分的社会及经济效益分析及可行性论证。医院不能脱离实际情况, 把装备大型医用设备作为面子工程或宣传工具, 造成卫生资源的浪费。

3 大型医用设备的使用管理

3.1 资质管理

大型医用设备目前主要为医疗技术类科室使用的电离辐射类检查及治疗设备, 对安装环境及使用操作人员的专业技术有较高的要求。一是医疗机构必须取得《大型医用设备配置许可证》方可装备大型放射类医用设备;二是对从事电离辐射医学应用工作的人员必须严格按《放射工作人员健康管理规定》进行健康管理, 按卫生部《医学放射工作人员的卫生防护培训规范》进行放射防护知识岗前培训, 取得《放射工作人员证》后方可从事放射诊疗工作;三是使用单位须按《放射诊疗管理规定》取得《放射诊疗许可证》后才能开展放射诊疗业务。

3.2 放射防护及健康管理

大型医用放射类及高能设备在安装使用过程中有较高的卫生防护要求, 新建、扩建、改建放射诊疗建设项目要经卫生行政机构进行卫生审查、职业病危害控制效果放射防护评估及工程验收。新安装、维修或更换重要部件后的设备, 应当经省级以上卫生行政部门资质认证的检测机构对其进行检测, 合格后方可启用。大型设备还应定期进行稳定性检测、校正和维护保养, 每年由省级以上卫生行政部门资质认证的检测机构至少进行1次状态检测;按照国家有关规定检验或者校准用于放射防护和质量控制的检测仪表;放射诊疗设备及其相关设备的技术指标和安全、防护性能, 应当符合有关标准与要求。放射诊疗工作人员应当按照有关规定配戴个人剂量计 (可参见《放射工作人员健康管理规定》) , 并进行上岗前、在岗期间和离岗时的健康检查, 定期进行专业及防护知识培训, 并分别建立个人剂量、职业健康管理和教育培训档案。

4 管理机构的建立与职责

医疗机构医政或医学装备主管部门设置专门管理机构及专人对大型医用放射类设备进行制度管理, 组织贯彻落实《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》、《放射诊疗管理规定》及《放射工作人员健康管理规定》的各项要求, 负责组织制定并落实放射诊疗和放射防护管理制度;定期对放射诊疗工作场所、放射性同位素储存场所和防护设施进行放射防护检测, 保证辐射水平符合有关规定或者标准;组织本机构放射诊疗工作人员接受专业技术、放射防护知识及有关规定的培训和健康检查;制定放射事件应急预案并组织演练;记录本机构发生的放射事件并及时报告卫生行政部门。使用科室对大型医用设备实行安全责任管理制, 要有专人负责, 有严格的操作规程及管理制度, 对使用维护保养要有翔实的记录, 对放射安全事故要有应急制度及防范措施。放射源要有严格的管理制度, 储存场所应当采取有效的防泄漏等措施, 并安装必要的报警装置[3]。放射性同位素储存场所应当有专人负责, 有完善的存入、领取、归还登记和检查的制度, 做到交接严格、检查及时、账目清楚、账物相符、记录资料完整。

5 大型医用设备的折旧管理

根据卫生部2010年《医院财务制度》的规定, 上述大型医用设备的折旧年限为6~8 a, 为折旧年限最长的医学装备, 是医疗机构重要的固定资产。大型医用设备折旧费是医疗机构医学装备购置经费的重要组成部分, 它采用平均年限法或工作量法计提折旧。当月增加的固定资产, 当月不提折旧, 从下月起计提折旧;当月减少的固定资产, 当月仍计提折旧, 从下月起不提折旧;已计提折旧仍继续使用的固定资产, 不再计提折旧。要建立健全“三账一卡”制度, 即:财务部门负责总账和一级明细分类账, 固定资产管理部门负责二级明细分类账, 使用部门负责建卡 (台账) 。固定资产管理部门要对固定资产采取电子信息化管理, 定期与财务部门核对, 做到账账相符、账卡相符、账实相符。

6 结语

医疗机构在引进大型医用设备时要进行充分调研, 共享当地卫生资源, 装备大型医用设备一定要与医疗机构的医疗技术水平相适应, 切不可互相攀比, 搞面子工程, 增加患者负担, 造成资源浪费。大型医用设备主要为放射诊疗设备, 对安装环境及使用人员都有严格的安全要求, 医疗机构管理人员一定要有安全意识, 认真落实国家相关的法律法规, 强化放射类大型医用设备的安全与防护管理, 保障医疗安全, 严防安全事故发生。

参考文献

[1]张晓玲, 张京伟.大型医疗设备管理探讨[J].中国误诊学杂志, 2010, 10 (6) :1 359-1 360.

[2]张诗敏, 高博, 陈浩, 等.共享大型医用设备的可行性研究[J].现代预防医学, 2007, 34 (4) :787-788.

大型设备吊装管理 第2篇

随着中国经济高速健康地发展，国内石油化工、煤化工及其他类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；工厂化预制的逐渐推行，也出现了体积更大，重量更重的大型模块。这些趋势对大型设备吊装产生了新的需求，使大型吊装这几年在国内得到了迅猛发展。

现代大型设备吊装一般都采用大型履带起重机、全路面液压起重机、液压提升机构等先进的吊装设备以及标准化和工厂化的吊装机索具。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。众所周知，大型设备吊装无小事，大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来及其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100％的安全，容不得半点闪失。

作为一家专业化的施工企业，中石化宁波工程有限公司在大型设备吊装方面具有宝贵的人才储备，积累了丰富的大型设备吊装经验。在引进大型起重机之前，中石化宁波公司和国内其他的施工企业一样，一般采用传统的桅杆吊装工艺进行大型设备吊装工作。但自从1998年中石化宁波公司购进了Demag TC2600型500吨汽车桁架臂起重机后，中石化宁波公司切实体会到了大型起重机在安全、工期、现场施工组织方面的巨大优势，意识到大型吊装设备的使用是一种趋势，又毅然花巨资于2002年11月份从德国购进了当时中国最大的起重机Demag CC8800型1250吨履带式起重机。在500吨和1250吨起重机成功运作过程中，经过这些年不断的摸索和总结，中石化宁波公司在大型设备吊装管理方面积累了一些经验，在此抛砖引玉，希望能和业内同行进行有益的交流，共促业内大型设备吊装的健康发展。安全管理

安全作业是建筑施工的前提和灵魂，没有安全保证，根本就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此。一方面大型吊装设备本身一般价格昂贵，一旦发生事故和损坏都是巨大的财产损失。另一最重要方面，大型设备吊装的对象一般都是项目中的关键和核心设备，价格昂贵，其安装进度对整个项目进度有决定性作用，一旦发生吊装事故，财产损失和工期延误造成的索赔以及信誉损失对任何一家施工企业来说都是致命的。因此，安全工作始终是中石化宁波公司管理工作中的前提。中石化宁波公司主要从以下两个方面进行大型设备吊装的安全管理：

1.1 大型吊装设备的动迁安全管理

这个工作主要体现在如下三个方面：

（1）每次动迁都要编写详细可行的动迁方案。对运输、组装和拆除中的一般问题和特殊问题进行技术层面的分析并提出解决方法；

（2）安全技术措施的层层落实。各个部门、管理层和作业层协调一致，每次动迁前都要召开有相关部门和人员参加的交底会议，务必使各个部门和人员吃透方案并积极落实相关的工作；

（3）对分包商的严格管理。公开招标，严格筛选合格的分包商，对入围分包商也实行安全一票否定淘汰制。这样做的目的是要分包商对安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强动迁过程中的安全管理。

正是遵循了上述原则，中石化宁波公司的1250吨起重机在两年的时间里先后安全高效地转战上海、南京、成都、惠州、岳阳、安庆，累计转场11次约10000公里。

1.2 大型设备吊装现场的安全管理

在每一个大件设备吊装现场中石化宁波公司都派驻专职的安全管理人员并赋予其优先的权力。安全人员深入现场，定期或不定期的对现场安全状况进行检查和评估，找出现场的安全隐患并协调项目各部门采取必要的防范和补救措施，把事故隐患扼杀在萌芽中，以确保整个项目的顺利进行。

比如中石化宁波公司在广东惠州中海油—壳牌南海石化80万吨乙烯项目中的现场安全管理。在进场前，中石化宁波公司已经组织相关的部门和人员对项目业主和总承包商的安全规范和程序进行了学习和了解，并深入分析其对大型设备吊装现场安全工作管理的可取和不足之处，在此基础上，适当调整中石化宁波公司自己的安全管理规范和程序，使两者能够比较好的结合起来，并做好相应的准备。

在进入现场施工后，一方面加强对员工的现场安全教育，另一方面安全管理人员把管理工作做实做透，把管理工作放到施工第一线，时刻把握现场情况和施工条件的变化，从吊装方案的审查、起重机移位，吊装机索具的准备、现场施工作业是否与吊装方案一致等等，层层把关，确保了总重12000多吨的大中型设备吊装安全顺利的完成，多次被项目总承包商评为月安全明星。

1.3 重视地基处理、吊耳以及溜尾起重机的严格选择

把地基处理、吊耳以及溜尾起重机的特别性给予强调是因为这三个方面的问题容易被忽略，但这却是对大型设备吊装的安全起着决定性作用的关键因素。

根据国内外的经验，地基问题是造成大型设备吊装事故的主要原因，不管是履带起重机还是汽车起重机都存在这个问题。中石化中石化宁波公司从事大型设备吊装工作开始就对地基处理非常重视。中石化宁波公司在设计吊装方案时，都会根据施工现场的地质报告因地制宜的编写地基处理方案，对地基进行平整和强化处理，而地基处理方案也是该中石化宁波公司进行吊装技术方案审核的重点审核对象。在地基处理方案确定后的实施过程中，中石化宁波公司一般都会派人在现场监督，要求现场施工人员必须按照地基处理方案来施工。对于地基问题，中石化宁波公司还有一个重要的保障措施就是制作路基板，而且这些路基板都是根据具体的起重机量身定做。比如中石化宁波公司的1250吨起重机的路基板，起重机制造商本身提供了一套通用的路基板制造图纸，但是考虑到国内的具体情况与远在德国的制造商所掌握的情况可能存在的偏差，中石化宁波公司没有照搬制造商的图纸，经过与起重机制造商反复进行技术交流，掌握了起重机在各种工况下行走和吊装过程中载荷与力的分布情况，然后根据中国典型地区的地质条件，自行设计了路基板制造图纸并严格按照图纸制造了30块长7米、宽2.2米的专用路基板。路基板无疑增加了制造成本和吊装设备的动迁费用，但是中石化宁波公司认为这样的投入是保障大型设备吊装安全所必需的。

吊耳是大型设备吊装中的主要的受力部件。因此，吊耳也是大型设备吊装中的关键因素。对于每一次吊装，如果吊耳是设备制造商提供，中石化宁波公司在吊装前会对吊耳进行校和，确认吊耳是否能保证吊装的安全。如果是制造商提供吊耳设计图纸，中石化宁波公司则会结合现场施工条件和吊装设备情况对吊耳的方位、位置、形状进行仔细和反复校和，确保吊耳既能满足安全的要求，又有利于现场的施工，力争将吊装的安全性和经济性统一起来。

溜尾起重机虽然从事的是辅助吊装工作，但是溜尾起重机的安全状态仍是整个吊装工作的关键。中石化宁波公司在进行方案设计时，严格遵守吊装规范，根据多机同时作业单台负荷不能超过额定起重能力的75％的原则选择溜尾起重机以保证有足够的安全余量。在吊装前召集有关人员详细交底，现场模拟；在施工作业中多方监控、精心操作，使溜尾起重机和主吊起重机始终配合默契，各过渡动作平滑自然。通过层层把关，有力的保证整个吊装过程的安全。技术管理

合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。因此，技术方案的质量对大型设备吊装工作的质量和安全起着决定性作用。中石化宁波公司在技术管理方面抓了下面三点：

（1）技术储备、技术革新和技术创新

在施工过程中不断积累好的施工方法和经验，建立吊装技术库，中石化宁波公司同时鼓励技术人员对各方面进行革新和创新。对于老的技术工艺不是一味的摒弃，只要是适用，同样可以发扬光大。中石化宁波公司同时也对原有的技术进行革新，使之更好的适应现在的施工条件和要求。比如在高桥石化140万吨/年加氢裂化工程中，就采用了成熟的滚排溜尾和新型1250吨起重机主吊的吊装工艺，成功地在三天内吊装了两台600吨级的加氢反应器。1250吨起重机的使用为项目节省了大量的工期，滚排溜尾的方法则节省了大量的现场空间并为业主节约了租赁大型溜尾起重机的大笔费用。

对于新的技术，中石化宁波公司坚持适用的原则，不片面追求新奇，因为中石化宁波公司认为大型设备吊装工作是一项要求脚踏实地的特种工作。

（2）建立完善的技术评审制度。

大型设备吊装无小事，所以每一次大型设备吊装不管规模是大是小，中石化宁波公司都同等对待。对每一次大型设备吊装的方案，中石化宁波公司都会组织专家和相关部门的人员包括现场施工人员对方案进行严格的评审，尤其对地基处理、吊耳设计和选择等事关大型设备吊装安全的技术措施尤其重视，审查也分外严格。每次评审后都会根据评审意见对方案进行修订和完善，使方案务必有良好的可行性和100％的安全保证。比如，中石化宁波公司在上海金山石化3PP项目中的环管反应器吊装工程，由于此类吊装在国内尚属首次，并无先前的经验可以借鉴，中石化宁波公司先是根据中石化宁波公司的设备装备和技术储备情况编制了初步的吊装方案，然后邀请中石化以及系统外的专家多次对吊装方案进行评审，最后根据评审意见对原方案进行了调整和优化，从而保证了环管反应器的一次性吊装成功。

（3）技术方案的落实。

技术方案一旦经过批准，各方面的工作都要维护技术方案的权威性和指导性，不得随意变更技术方案，现场施工必须严格按照技术方案实施。涉及到对原方案的修改，必须在正式吊装前根据中石化宁波公司规定的程序进行方案变更。在每一次吊装前，都要由吊装工程师对吊装工作向管理层和作业层进行详细交底。吊装作业的过程中，编制方案的工程师必须到现场指导，一方面监督施工作业是否按照方案实施，另一方面可以对现场的工作给予必要的指导。通过这样的措施，基本上可以杜绝技术方面带来的安全隐患。吊装设备和吊装机索具管理

吊装工作最终都是要用吊装设备和配套的机索具来实现的，而且大型设备吊装工作属于特种作业，因此大型吊装设备都是稀有资源，配套的机索具一般也都是配套特制的。“工欲善其事，必先利其器”，管理好吊装设备和机索具就成了大型设备吊装的重要保障。经过摸索，中石化宁波公司主要从以下几个方面来加强吊装设备和机索具的管理：

（1）建立完善的管理体系。

中石化宁波公司以设备管理部门牵头建立了完善的管理体系，编制了完善可行的管理规章制度，明确了相关部门和人员在设备管理中的责任和义务，加强各个部门的协调，保证设备管理工作在中石化宁波公司内部和各项目部之间运转流畅。对于大型起重机，中石化宁波公司为每一台设备建立专门的设备管理台帐，台帐包括设备日运转记录、设备状况、设备故障和故障排除记录，设备各个级别的检修维护计划和执行情况。中石化宁波公司根据维修保养计划派技术精湛的维护人员到现场去进行维护和保养，对临时的故障也是随叫随到，以确保设备始终处在良好的运转状态下。对于吊装机索具，中石化宁波公司为每一台/套机索具建立档案，编制了各种机索具的检查、检修、报废的时间表和程序，对于不符合国家和中石化宁波公司安全标准的机索具坚决报废，不让一件机索具“带病”进入施工现场。由于机索具的消耗主要是在现场，所以中石化宁波公司同时也非常重视和加强对项目施工现场的机索具的管理，发现有安全隐患的机索具都要及时向中石化宁波公司总部反映并进行必要的整改甚至是报废。不管是在上海SECCO 90万吨乙烯，南京扬子BASF60万吨乙烯，还是广东惠州中海壳牌60万吨乙烯建设项目，我中石化宁波公司装备的机索具之齐全，管理之完善都受到中外管理人员的一致好评。

（2）资金投入。

大型设备、吊装机索具，尤其是特种和定制的机索具的采购价格都是很昂贵的，中石化宁波公司在这方面投入了大量的资金，虽然这增加了现实的成本，但是中石化宁波公司认为大型设备吊装首先有安全，然后才可能有效益，因此在事关大型设备吊装安全的机索具方面投入一定的资金自然都是值得的。

（3）控制采购质量。

由于大型设备吊装会用到许多特种机索具甚至需要专门设计制造，而这已经超出了中石化宁波公司自己的制造能力，为了保证机索具的质量，中石化宁波公司一般都是对外采购或者委托专业中石化宁波公司进行加工并严格控制所采购机索具的质量。

所有外购和外委加工的机索具都要供应商进行负荷试验并出具合格证。比如中石化宁波公司现在的钢丝绳都是国内机索具制造领军企业河北巨力和广州建峰生产的铝合金压头钢丝绳，吊装平衡梁都是委托巨力生产。根据现场使用情况，中石化宁波公司也把机索具在现场施工中体现出来的长处和不足与供应商进行交流，使机索具从设计到制造更符合现场使用的需要。

大型设备基础监理控制要点 第3篇

摘要：建设独立的工业体系，引进国外先进设备，是我国一项基本的技术政策。故此，相应的要建设大量的大、中型工业厂房和复杂的大、中型设备基础。

关键词：设备基础施工工艺 监理控制节点 大体积砼浇筑 预埋螺栓

一、大型设备基础的定位放线；

在设备基础区域一般采用钢管龙门桩进行定位测量放线，不仅提高了工程测量放线的速度，而且也减少了工程测量的误差。

1、在基础密集区，离基础基坑外边缘3m左右，在基础四周对称钉设钢管龙门桩。

2、钢管龙门桩的长度，由密集区基础横向轴线累计尺寸及纵向轴线累计尺寸的长度确定。用一根长6m的水平钢管，以及两根牢固钉入土中并露出地面50～60cm的竖向钢管，由钢管扣件牢固连接。两根水平钢管的接口處用钢管扣件连接。

3、在钢管上，各轴线的位置处用细线画一道轴线标记，基础的轴线两旁一左一右用墨汁依次把基础的各轴线尺寸，轴线桩号标在钢管上。

4、基础各施工工序定位测量时，根据对称龙门桩上的轴线标记，依次拉线绑扎，进行定位测量放线。这样，再密集的设备基础一经拉线，其基础横向、纵向轴线就一目了然了。

设备基础采用钢管龙门桩进行定位放线，与常规钉木桩进行定位测量相比，可少钉桩、稳定、不易破坏和减少误差，从而提高了施工质量。

二、大型设备基础中的预埋螺栓施工控制要点

测量放线：在该工程的施工过程中，放线应在每个基坑的四面上钉十字线控制桩，用经纬仪测设轴线中心点，钉上小钉子作为十字线的控制桩标记，复核准确后用素混凝土包裹固定防止碰撞发生位移，并在邻近建筑物上，以固定性标记作为校核之用，对于按轴线槽型开挖的基础，在地槽的两端位置砌筑龙门桩，待龙门桩复核准确后，应及时弹上墨线。便于随时校验之用。螺栓组的轴线位置至关重要，如有偏差，钢柱的垂直度将无法保证，会给上部结构和设备安装造成困难。

待基础模板安装完毕后，再安装槽钢。在槽钢上安装螺栓架或在柱顶模板上口安装螺栓架#螺栓架安装完毕，先在基槽外木桩的小钉上拉施工线，控制螺栓架的位置。然后用经纬仪复核测量螺栓组正确无误后再拧紧固定好螺母或卡具。

三、大型设备基础大体积砼浇筑监理控制要点：

1、施工准备

① 混凝土浇筑前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同做好商品混凝土进场计划和现场准备计划确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。

② 对施工所有机械进行全面检查、维修并做好备用措施。避免在混凝土浇筑过程中出现机械故障。

③ 编制混凝土浇筑的施工方案，明确混凝土浇筑的施工顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人进行技术交底和安全技术交底。

④ 注意收集近期天气情况，尽量避免在恶劣天气情况下施工。

2、施工工艺

① 商品混凝土浇筑前及时上报配合比，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m?。

② 为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，满足混凝土浇筑时间要求，混凝土的入泵塌落度应控制住120±20mm；

③ 底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留置，采用焊接止水钢板防水措施。

3、施工要求

① 按后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕；

② 混凝土由料斗、泵管内卸出时自由倾浇筑高度不得超过2m，混凝土浇筑时不等直接冲击模板。

③ 混凝土浇筑时由专人看护模板、观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等，当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

④ 使用振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振动棒的1.5d，振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。

⑤ 对本工程大体积抗渗混凝土施工，重点是：一控制混凝土内部的温升，二控制混凝土表面温度。根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-92），混凝土浇筑入模温度基础上最大温升值为35℃，混凝土浇筑块体内外温差为25℃，混凝土块体降温速度为1.5℃/d。

⑥ 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣工程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克制。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑦ 表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

⑧施工缝的处理：

a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，本地下室底板不设施工缝。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、杂物、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

c.在混凝土浇筑前水平施工缝上先铺上50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

d.从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，直向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。

3、温度控制：

加强温度监测，辅以应变观测，对该底板混凝土温度，进行数天的监测。分别对底板、混凝土外部气温、养护水温设置测点。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前混凝土升、降温速度快、温差较大时每2小时测量一次，当混凝土降温速度缓慢，内外温差小25时，每4小时一次，混凝土降温速度缓慢并温差趋向平和时每8小时一次。

本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖保温，以确保混凝土内外温差在25℃的范围内，若8小时内测得内外温差大于25℃且温差有逐渐上升的趋势，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用与表面温高差在10度之间的热水蓄养，提高混凝土表面温度，减少温差。

大体积混凝土浇筑施工是一项系统工程，涉及到很多方面，需要建设单位、监理单位、施工单位、材料供应单位等各方面的紧密配合，准备工作要充分，对可能出现的问题要有相应的补救措施，加强温度控制，这样才能保证设备基础大型混凝土的施工质量。

大型轧钢设备 第4篇

采用冷却烟塔脱硫三塔合一技术是“煤藏丰富, 水源匮乏”的西北地区和干旱地区建设的火力发电机组型式之一。山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW间接空冷机组工程, 采用了“三塔合一”技术, 它集冷却、烟塔、脱硫三塔于一体, 冷却主要通过三角散热器进行。

1 工艺的主要用途和技术原理

1.1 主要用途

该工艺主要应用于冷却、烟塔、脱硫“三塔合一”布置的同类型分体式、数量多、质量大、精度高的散热设备安装, 有广泛的应用前景。

1.2 技术原理

(1) 无圆心定点等分定位法。现场采纳工厂化施工, 便于大批量的组合三角散热器, 保证组合后的管束上下的平面度、垂直度, 还可以避开大量的交叉作业, 节省出了施工场地。 (2) 通过圆心的坐标、半径换算出特殊点烟道、大门位置坐标, 然后将剩余部分等分。 (3) 多点镶嵌式拼接法, 通过多点共面、二点共线, 将水平和垂直方向尺寸定位。控制三角散热器的安装精度, 采用多点镶嵌式拼接安装将结构安装的整体误差分散开来, 降低了三角之间的偏差量, 是施工最有效的方法。 (4) 根据脚手架作用的原理, 自制梯形钢爬梯。

2 工艺的关键技术和创新点

2.1 关键技术

三角散热器采用工厂化组合。 (1) 依据三角样板调整三角散热顶部及底部的孔位尺寸, 使其保持一致。 (2) 必须按三角样板尺寸安装, 并对三角支柱之间与三角散热器的端部孔位尺寸进行校准。 (3) 管束由设备制造厂运到施工现场组合, 既便于散热设备的运输, 又能防止在运输过程中位置摆放不当引起变形。根据现场吊装需要选择三角散热器组合场地, 先将三角组装架在一个较平坦的场地组装起来, 用管束起吊梁将左、右管束吊放在组装架上, 按三角散热器组装图组装三角散热器安装人员根据施工的情况对三角样板复制。 (4) 在组装架上连接大部分连接件及支腿 (Z1-5) (如图1) , 其中部分拉条 (J1-25) (如图2) 及百叶窗不装;然后依据三角样板调整三角散热顶部及底部的孔位尺寸保持一致, 最后对所有紧固件进行紧固。 (5) 将百叶窗放到平坦位置, 按组装图的位置用30毫米高垫木垫起放好, 检查百叶窗的叶片转动方向是否与组装位置的一致, 转动方向一致后, 将组装好的三角散热器用三角吊运工具运到百叶窗上方, 轻放到百叶窗上方, 注意不能碰伤百叶窗, 在三角形内的底部横梁上搭上人可行走的架板;再安装拉条 (J1-25) , 用手动起吊导链将百叶窗吊起, 将百叶窗按图固定在三角散热器上, 并将两节百叶窗的传动臂连接在一起, 并调节到同步同向。再用三角样板检查顶部及底部的尺寸, 进行调节, 最后将所有紧固件紧固。将紧固后的三角散热器放置存放地, 准备安装。百叶窗的叶片转动方向必须与组装位置的一致, 将组装好的三角散热器轻吊到百叶窗上方进行组合安装, 并将两节百叶窗的传动臂连接在一起, 调节到同步同向。

2.2 本工艺的创新点

(1) 采用现场工厂化施工, 提高了由管束、百叶窗、连接件现场组合成散热三角的合格率。 (2) 定点等分圆提高等分点的精确度到“′”, 保证了三角支柱、上部三角散热器、下部三角散热器的横向之间的间距的均匀度, 提高密封结构的安装精度、上部三角顶部连接板定位的准确度、百叶窗执行结构的灵活度。 (3) 采用多点镶嵌式安装法, 将塔体局部误差分散在每一组三角之间, 三角支柱与下部三角散热器固定、下部三角散热器与上部三角散热器固定、上部三角散热器与展宽平台外缘固定都是通过达克罗高强度螺栓连接, 要求上部三角散热器顶部与三角支柱连线垂直与三角支柱环形基础面, 垂直度控制在±2.5mm, 相邻4个三角支柱的平面度控制在±2.5mm内, 合理的等分定位是现场施工的基础定位是控制三角散热器安装工艺质量的有力保证, 达到设计安装标准;并且多点开展作业提高了吊装效率。 (4) 展宽平台是用来悬吊、检修散热设备的钢结构;展宽平台横梁、斜撑 (斜撑分上部斜撑和下部斜撑两种, 根部焊点分层作业;我们设计了焊接作业梯形钢爬梯, 分三节组合, 第一节支腿落在支柱基础上, 第二节架体斜卧在“X”支柱上, 第三节顶部分两层靠拢在施工作业面上, 使用时三节焊接固定, 可以用吊车挪动位置为安装提供平台。既安全可靠, 又为展宽平台的安装提供便捷, 提高了展宽平台的安装效率。

3 通过数据查新检索, 阐述本成果与同类先进成果技术指标对比分析情况

(1) 传统的组合方法是将分散的散热设备在塔区现场组合, 而本工艺采用了工厂化施工。 (2) 以往脱硫塔不布置在空冷塔内部, 可以根据塔的圆心测量三角支柱、散热三角的定位尺寸。而本工艺是针对“三塔合一”脱硫塔布置在冷却塔的中心, 采用定点等分圆定位。 (3) 过去电厂空冷散热设备的安装是从某一个方向 (顺时针或逆时针) 进行安装, 作业面少, 上部连接是焊接式, 安装精度较螺栓连接式差, 而本工艺中采用了多点镶嵌式安装, 增加了作业面, 提高了散热设备的定位精度, 加快了施工进度, 达到节能、降本增效的目的。 (4) 以往采用吊车将展宽平台钢结构悬吊在定位点, 并将链条葫芦固定在展宽平台的斜撑上 (上斜撑) , 如果展宽平台是下斜撑则将吊笼横挂在横梁上进行安装, 受风的影响比较大, 不仅作业面小, 而且需要拉动链条调整作业面;而本工艺是将自制三节可组合式爬梯, 可以重复利用, 作业面牢固不受风的影响, 上下两层同时作业。 (5) 间接空冷“三塔合一”机组工程涉及大量的吊装作业, 在散热设备的布置方式及安装过程有别于其他间接空冷, 具有新颖性。整个连接过程安全、环保、先进, 为安装、检修工作提供了便捷。

4 结束语

间接空冷大型散热设备安装过程中存在的问题, 通过对其他同类间接空冷在西北、干旱地区建设的火力发电机组中现场布置、设备特点和安装工艺和本施工工艺对比, 得出超临界间接空冷大型散热设备安装的最优化作业方案, 研究出3项关键技术和4项创新点, 推动了冷却、烟塔、脱硫“三塔合一”布置的同类型分体式、数量多、质量大、精度高的散热设备安装工艺的发展, 不仅提高散热设备吊装效率和安装质量而且缩短安装工期, 起到了“安全、可靠、节能、环保、高效、先进”的引领作用。

摘要：本文介绍在干旱地区建设的超临界间接空冷“三塔合一”大型散热设备的安装工艺, 此工艺不仅提高散热设备吊装效率和安装质量而且缩短安装工期, 达到降本增效的目的。

关键词：超临界,间接空冷,“三塔合一”

参考文献

[1]山西神头发电有限公司“上大压小”2×600MW机组工程《空冷塔设备及附属管道安装》施工方案, 2011, 07.

[2]赵丽萍.空冷机组经济性的分析[D].华北电力 (北京) 大学, 2002.

大型医用设备购买请示 第5篇

洛阳市第×人民医院

关于更新双排CT扫描装置的请示

洛阳市卫生和计划生育委员会：

医院于2007年购置一台双排CT（CT/e,美国通用电气公司生产），已使用10年，现已超过其设计使用年限，目前，现设备陈旧，图像质量下降，且故障频发，机器内部重要部件多次更换，严重影响医院的临床检查工作，且在性能上也无法满足医疗业务需求，此设备自购买之日起已超出保修年限，为了我院医疗技术发展，继续更新一台双排CT，购置设备型号×××CT，NeuViz ×××Classic,主要辅助设备:激光相机一台，CT增强高压注射器一台。

当否，请批示。

附件：1.购置双排CT的可行性研究报告；

2.操作人员上岗证复印件。

2016年×月×日

（联系人：××× 联系电话：×××××××）

附件1

洛阳市第×人民医院

关于购置双排CT的可行性研究报告

一、申请配置的必要性和依据

（一）医院概况

洛阳市第×人民医院，始建于1959年，是全国建院较早的以××、骨伤、康复等为特色的非营利性公立综合性医院，是洛阳市城镇职工、居民基本医疗保险定点医院，市新农合定点医院，洛阳市首批定点康复医疗机构。

医院临床科室及医疗设备齐全，技术力量雄厚，设有综合门诊和专科病房，门诊设伤科、内科、妇科、儿科推拿诊疗室、康复医学科、针灸科、口腔科等临床科室以及牵引科、理疗科、放射科、检验科、心电图室、肌电图室等辅助医技科室，病房设有高、中、低档床位近600张。拥有主任医师××人、副主任医师××人、主治医师××人和医师数十人。

（二）当地医疗服务需求分析

洛阳市第×人民医院位于洛阳市×××区×××路××号，为×××街道、×××街道等群众提供服务，医院周围社区众多，服务人群20余万人。

………

基于以上原因，医院为进一步改善诊查条件、提高诊查水平、方便患者就医，切实提高医疗服务质量，促进医院发展，申请购置飞利浦双排螺旋CT机1台。

二、申请设备的技术发展前景

随着科学技术的不断发展，高科技医疗诊治设备越来越多地应用于临床，对提高临床诊断治疗水平发挥了积极作用。我院本着“人才兴院、技术强院”的发展理念，非常重视对高科技医疗诊治设备的购买和使用。随着我院各科室技术力量不断增强、业务水平不断提高、业务范围逐步扩大，我院现有的医疗设备已经远远不能满足临床各科室医疗工作的要求。为进一步方便患者就医、精准诊断、精准治疗，切实提高医疗服务水平，更好的解决广大群众×××的疾苦，为此，我院购置CT机用于医疗临床的诊治工作是十分必要的。

三、申请设备对医疗机构临床、科研工作的作用 CT作为一种大型医用设备，发明不到一百年的时间，已经普及到各大、中、小型医院，检查范围几乎涉及到人体所有系统，并使许多疾病得到及时诊治。随着科技的发展，CT用途将更加广泛，诊断更为清晰准确。

1.临床方面：（1）对于头颅、胸、腹部外伤、重度脏器破裂出血、脑血管意外等，CT能迅速准确的做出诊断，为临床医生及时提供治疗依据。（2）在疑难杂症诊断和鉴别方面起到重要作用。CT检查对于全身各部位细小病变发现有独到价值，尤其是肿瘤，结合CT增强技术，对大多数肿瘤可起到明确诊断。（3）在常见病，多发病诊断方面，CT检查简单，方便、快捷、无创伤，可为患者节约大量时间，缩短诊疗过程。（4）CT图像清晰，空间定位准确，可在导航下进行精确定位，开展病灶穿刺活检或介入治疗，免受开刀手术之苦。

2.在科研方面：（1）CT图像为高清晰、数字化图像，可进行远程图像传输，医院、科室间学术交流。（2）CT配备高级计算机软件包，可对图像进行后处理三维重建、高级降噪处理、CT血管成像、空腔脏器内窥镜检查等诸多尖端、深入性研究，使临床医生和影像医生一起探讨病灶的情况，获得与手术一样的诊断水平。

四、申请设备预期使用情况分析

该医院去年年收入大约1.2亿。年门诊量27万人次，年出院病人约1.7万人次。目前开放床位600张。CT室目前日均检查100人次。医院及科室资金充足，购买之后，每天可平均增加30例患者扫描，每天多创收约9，000元人民币，一年可增收3，200，000人民币。

五、人员资质情况

医院CT室现有7人，拥有CT操作人员上岗证、技师培训证以及相关证书，都能够独立操作与诊断，如果再投入一台新CT，完全有能力保证该设备正常运转，满足临床需要。

六、项目投资分析

引进CT机总投资计人民币贰佰壹拾柒万元，自筹资金。

七、社会效益与经济效益分析

（一）经济效益分析

按照河南省规定的收费标准：64排以上的每部位收费390元，CT室每天可平均增加30例患者扫描，每天多创收约12，000元人民币，一年可增收4，400，000人民币。另外，如下临床应用领域将会直接获益：

1、CT体检：由于辐射剂量的大幅降低，各类CT体检将得以开展。

2、心血管应用：冠脉CTA筛查将具可行性。

3、儿童应用：因辐射剂量的降低，CT在儿科应用的局限性将得以显著突破。

4、基于低剂量水平的大范围成像、灌注成像将开辟全新的CT临床及科研应用。

（二）间接经济效益

高端临床按上述病人中1/3患者需要住院治疗，平均住院10天，每天产生各项经济效益200元计算，每年合计收入7，200，000元人民币。另外随着高端螺旋CT的应用，该医院必定能开展更多更先进的检查和手术，留住更多的病人，增加医院的收入。

（三）社会效益分析

高端螺旋CT的应用，使得临床可以借助高端螺旋CT更多的开展一些高级的手术方案，从临床来讲，必定会促进影像科和临床兄弟科室的密切合作，提高各科室的临床科研能力和水平。

随着高端螺旋CT更加清晰的图像质量和更丰富的临床检查手段，使得医院有能力早发现早治疗、更大程度的避免误诊漏诊的发生，减少医疗纠纷的发生，提高医院的知名度和社会公信力。

医院的发展离不开先进设备，要提高诊疗技术水平和竞争力，必须要有先进的设备做保障。目前很多二级医院都配备了多排螺旋CT，如果该医院配备了多排螺旋CT,将大大提高其治疗水平，更好地为宜阳县人民服务。

大型设备吊装技术与实施管理 第6篇

【关键词】大型设备；吊装技术；实施管理；安全管理

前言

众所周知，吊装工程无小事，任何一个环节出现问题都会导致吊装工程的失败，现就大型设备吊装有关技术和实施管理做初步探讨。

1、技术管理

大型设备吊装是一项技术复杂的工作，做好吊装前期策划和调研、编制切实可行的施工方案，是大型设备吊装的基础工作。大型设备吊装前期做好前期策划，是吊装工作顺利实施的基础，是安全、高效地完成了整个吊装施工任务的前提。

1.1吊装前的调研

编制吊装方案的前提工作是前期的吊装策划和调研，这一技术准备工作涉及的界面非常广泛，一定要全面、细致，主要应从以下几个方面入手，包括：管理模式和吊装规划、设备概况、吊车资源、施工环境等。（1）应了解大型设备吊装工程的管理模式和项目统筹规划，按照项目实施的总体规划来部署大型设备吊装工作。（2）应了解大型设备设计和制造单位、设备交货状态（整体或分段）及供货日期、设备制造图，了解大型设备大概的吊装时间。（3）了解大型吊车资源情况，包括自有吊车及当地市场吊车资源或者是同一项目兄弟单位的吊车资源情况，包括吊车性能、可供使用的时间，当然若总承包单位对大型吊车使用有统一的管理规定，也应提前了解有哪些吊车何时可供使用。（4）应了解并实际落实吊装工程的施工环境，包括吊装场地的地质情况、设备平面布置情况、场内运输道路情况、气候条件等。

1.2吊装前的策划

在项目施工前期，针对每个吊装工程的实际特点，结合前期调研所掌握的基础资料，组织相关专业技术人员编写项目施工策划，从总体平面布置、场地预留、地基处理方案、吊装方法、多台吊装设备吊装顺序、与其他工作之间的配合（包括基础施工、钢结构施工、管道施工）、设备进场与卸车、吊装工作网络计划、吊车及吊具的准备等方面做总体规划。

1.3编制吊装技术方案

吊装工作的一切活动都是围绕技术方案来组织实施的。必须在前述所掌握的基础资料上，需要与业主、设计单位、制造单位和运输单位进行更进一步的沟通，首先选定承担主吊和溜尾的设备机具的形式、构成以及所需要的工况配置，设计专用的工装、选定配套的吊索具，在此基础上，选定吊耳的结构形式和位置，结合详尽充分的力学计算，编制完善合理的吊装技术方案。在吊装技术管理上有几个值得注意的问题，一是在施工过程中不断地积累施工方法和经验，建立完善的吊装技术储备。二是吊装技术方案要抓住重点，以“一表两图一书”（即吊装工艺数据表、吊装平面布置图、吊装立面图、吊装工艺计算书）为主要内容，重点抓住吊车站位处地基处理、场地预留、吊耳的设计、吊装专用机索具的设计或选配。吊装技术方案追求理论依据充分、可操作性强，吊装组织安排合理。

2、实施管理

整个吊装实施过程的控制与管理，其实质就是对项目策划和技术方案的贯彻执行，必须确保所有过程均在可控范围内，即使出现偏离，也能够在掌握和许可限度内实施，才能取得圆满高效的最佳结果。

2.1人力和吊装机械合理安排

根据选定的最终技术方案，落实相关的人员和机械设备资源。选定最佳的设备进场运输方式和运输设备，并依据施工进度计划，编制人员和机械设备进场时间，根据场地情况着手组织人员和设备进场。

2.2严格按程序实施吊装工程的各项工作

在正式开始施工以后，技术人员必须根据“场地清理——地基处理——设备和人员进场——吊装装备的安装和调试——安全检查确认——办理相关报验程序——试吊——正式吊装”的施工程序进行施工，特别是对地基处理、吊装装备的安装和调试、吊耳的方位、位置、尺寸校核、溜尾吊车工况和工装件以及吊索具的规格要做到一一落实，对检查过程按照谁检查谁负责的原则进行检查确认，并做好原始记录和签字确认。

2.3重视吊装工作中协调沟通环节

大型吊装项目的施工过程中，一般与现场土建施工、设备制造和装置施工交叉进行，需要进行相关工作联系的单位比较多，每个部门和单位都有许多具体的业务工作需要协调沟通。

2.4重视责任与分工，保证吊装指令顺利传达

由于特大型设备的整体吊装作业覆盖的范围比较大，通常都需要配备信号传递设备和编制专门的规章制度。在正式吊装之前，需要编制《大型设备吊装管理规定》、《大型设备吊装人员分工》。在整个吊装过程中，按照《信号传递程序》的有关规定，始终保持信息畅通。吊装过程操作指令的发出只能由现场吊装总指挥负责掌握。

3、安全管理

安全施工是大型设备吊装的前提和灵魂，没有安全保证，吊装工作的一切活动都没有任何意义。大型设备吊装工程必须保证安全事故率为零，一旦发生安全事故，人员伤亡和财产损失都是极为严重的。根据以往的事故教训和我公司的管理实践，吊装安全管理主要有一下几个方面。

3.1大型吊装设备进出场管理

目前大型吊装主要采用大型履带吊车、液压吊装系统等成套大型设备，每次进出场涉及的配合人员、车辆很多，存在运输、组装、拆除等诸多环节，任何环节出现问题，都会导致安全事故。针对这一工作，要编制详细可行的实施方案，对运输、组装、拆除中的一般问题和特殊问题都要进行技术层面的分析并提出解决方案。

3.2吊装现场的安全管理

首先常规的安全管理工作必须落实。吊装工程必须编制HSE应急预案和“两书一表”，对整个施工过程进行全要素的现场安全风险识别和安全评估，对重大风险因素采取可靠的有针对性的削减措施。并根据吊装作业、高空作业多的特点配备齐全安全设施，设立专职安全员加强对全过程施工环节的检查监督。并进行必要的HSE应急演练。其次，吊装安全管理必须抓住重点。吊装作业是一种技术要求严格的工作，必须按照审批合格的技术方案实施，检查吊装机索具質量、施工现场环境、检查方案落实情况应该作为吊装安全管理的重点。特别是地基处理、吊耳及溜尾吊车这三方面，很容易被忽略但却是大型设备吊装的关键因素。

4、吊装设备和吊装机索具管理

吊装工作都要依靠吊车和吊装机索具来最终完成，管理好吊车和吊装机索具是设备吊装成功的保障性工作。

5、结论

大型设备吊装是一项系统工程，各个方面各个环节都需要认真对待，才能保证大型设备吊装的顺利实施，大庆油田工程建设有限公司化建公司承建的宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程中火炬及塔器的吊装任务，在每次吊装前均做到充分的准备，在技术管理、实施管理、安全管理、设备管理等方面下功夫，实现每一次的吊装任务均能够安全、稳定、可控、顺利的完成，在施工实践中逐步提升大型设备吊装能力。

参考文献

[1]关则新主编.大型设备吊装技术.第一版.北京：石油工业出版社，2009.10.

大型企业的设备管理与设备维修管理 第7篇

1 设备检修计划的编制

“设备检修计划”的含义:作为产品作业设备, 是为了企业的发展而提供强有力保障的, 是需要不断地保养和提高其性能的, 为实现此目的而编制的维护检修所必需的“施工人数和停产时间”的计划, 称之为“设备检修计划”。设备检修计划的内容, 一般由下列四方面的计划构成:相关产品作业线设备的部分停产检修计划;普通作业线设备 (包括备用机组等) 的不停产检修计划;维修工程以外 (如安全部门要求的) 委托项目的设备停产检修汁划;预测设备故障 (如解体、精密点检) 而设定的设备停产检修计划。

每条产品作业线设备的停产不定时检修要有一个“限度”。这个限度或称之为“额度”。这个“额度”在特定的相关时候不是一成不变的, 是根据每个年度, 市场对企业产品的订单、合同来确定的, 也就是说要按“企业年度经营总方针”来确定的。以钢铁企业为例, 其产品有钢板、钢筋和钢管等, 如果本年度因房价等因素, 建筑业不景气, 钢筋滞销, 企业没有订单, 而能源供应中的西气东输看好, 则钢管合同饱满;钢板因家用电器及汽车业还不错, 订单还有一些。这样, 企业年度经营总方针, 就要全力确保钢管合同的圆满完成, 钢板次之, 而钢筋的作业, 因为没有订单则可以另当别论。企业设备管理部门接到企业年度经营总方针后, 就要全力以赴, 将钢管作业设备的保障, 列入“设备维修总方针”的首位, 钢板的次之, 而钢筋设备予以状态维持就可以了。

在企业总体平衡下, 即确保产品作业线设备的设备综合效率的基础上, 应该给其一个“维修额度”, 或是说给设备本年度维修, 要有多少个“工时” (人数×小时MH值) 。一旦经过企业领导及企业设备管理部门的确认, 就作为产品作业线设备本年度的一项“相互约束”来实施:这样, 企业设备管理部门就将这个“维修额度计划”.告知产品作业线的设备管家, 他们就可以在这个额度的范围里, 实施停产检修工程项目的立项并对检修施工方进行委托, 即进行第二种计划———设备检修计划。同样, 告知停产检修施工管理部门。要求他们按这个额度准备检修施工资源的配置, 要充分满足, 工程项目工程进度及委托方的要求。同理, 在设备的停产检修中, 也等同产品, 只是额度少一些。产品作业线, 因没有订单, 也可以这样说, 除了正常的维护外, 就没有停产检修的额度了。

2 设备故障分析

2.1 设备故障期

在设备的早期故障期内, 调试期设备的故障率在安装结束时会部分集中达到较高值, 主要表现为“跑冒滴漏”, 转动设备振动大, 出力达不到要求, 经过试运调整、集中处理部分缺陷后故障率会很快下降, 小缺陷大幅度降低, 早期故障多数原因是设计中细节不完善、设备制造工艺缺陷不平衡、安装中出现的找正、紧固不到位等, 还有运输过程中颠簸造成的一些紧固件松动, 产品电子元器件接触不良或使用了不合格品, 都可能是早期故障重要的潜在原因。对早期故障采取预防维修不可能做到不留死角, 需要在设备调试检查及试运转巡查中尽早发现潜在隐患并逐个消除这些故障。通常把一周至三个月内发生的较小的、不影响正常运转的故障定为早期故障, 在设备调试期间制造厂应有人及时保修, 做好这一时期的售后服务。

突发性故障期。设备经调试运转趋于稳定后, 要求进行满负荷、大产量的生产运行, 这个时期设备处于不稳定的高负荷运转状态, 故障率一般能保持在设计规定的范围之内, 呈逐渐恒定状态。在此期间, 设备处于正常工作期, 会不断出现突发性故障, 突发性故障是不能提前预测和有效预防控制的, 这个时期的故障会根据生产能力的不断变化, 出现不同的情况, 对不同的设备出现的故障类型和状态不同。这个时期大多数故障是设计、制造、安装调试中没有发现的隐患造成。在这个时期要结合现场实际, 利用现代科技手段, 对相同类型故障进行排查发现逐个排除, 对突发性故障要及时分析总结, 会同厂家售后进行预测维修, 加强现场监护和合理性操作, 减少突发性故障, 保持设备稳定运行。

周期性故障期。经过早期的突发性故障期后, 设备运行达到一定的周期, 在大负荷满产量长周期运行中, 设备开始出现不同的磨损老化等现象, 部分部件疲劳等, 出现小型部件使用寿命的达到周期, 设备的运行状态下降, 故障率不特定的提升, 如果不能及时更换部件, 清除隐患, 会造成设备丧失全部功能。在这个时期要及时制定检修计划, 更换零部件, 保证设备功能, 降低故障率, 以保证不出现专用设备常规性的功能丧失, 较好的延长整体设备的使用寿命。

2.2 设备故障的分类

设备故障可以从不同角度及类别进行分类, 有助于分析不同类型的故障, 采取相应不同的维修措施。不同生产企业根据产品性质, 把本厂设备分为主要设备故障及辅助生产设备故障, 在细分可以有动设备故障及静设备故障, 电气设备故障、仪器仪表故障等。现以美国三里岛核电站放射性物质泄露事故的初始故障过程为例, 说明故障的演化。该核电站在一次检修时, 把备用给水泵通往蒸气发生器的阀门临时关闭, 检修结束后忘记打开 (人为失误, 蒸气发生器的潜在故障) 。当向2号机组蒸气发生器供水的几台工作给水泵因故障停机后, 三台备用给水泵本应自动启动工作, 但因备用给水泵的管路阀门处于关闭状态, 蒸气发生器没有得到供水 (已由潜在故障演化为实际的暂时性故障) 。此时只需打开备用给水泵的供水管路阀门即可, 但没有采取这个措施 (暂时性故障没有排除而进一步演化) 。此后, 自动保护系统虽然采取一系列保护措施, 终因现场处理不当, 造成放射性物质泄漏。

2.3 零件失效分析

零部件失效和设计结构缺陷都可能是造成设备故障的原因, 在不同的物料条件及环境因素等情况下, 两者是相互关联紧密联系的, 在设备故障分析时, 要根据不同类型的故障特征, 分析可能由哪些主要方面原因及次要方面的原因造成, 逐步排查, 进行细致诊断。日常维修工作中间的零件失效, 是一项的常规性分析内容。造成机器零件失效有内部构件及件材料因素和外部诱发因素, 内外因素共同作用造成出现失效过程, 导致失效后结果不同, 形式不同 (失效表现形式) 。一般以外部诱发因素和失效后果作为研究失效不同形式的原始出发点。

失效的发生诱因一般包括应力集中因素、环境变化因素和时间推移因素。通过对不同设备使用时机器零件失效的表现形式进行梳理发现, 零件的失效大多表现为断裂 (表面剥离、体断裂等) , 变形 (弹性变形、塑性变形等) , 以及材料的磨损变化 (材质变化、尺寸和形状变化等) 。

失效模式是指零部件在结构部件内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 要经历某种特定的物理变化或化学反应过程, 使失效最终发生, 这种物理变化或化学反应过程, 可以称为失效模式或失效类型。

预防和改进措施。要制定合理的定期和不定期方式进行无损探伤或状态监测, 及早发现疲劳裂纹, 利用零件的剩余寿命, 及早准备更换的零件, 防止发生断裂事故;改进结构设计, 提高加工装配和安装质量, 消除附加应力;严禁在绞车主轴、减速器轴和天轮轴上用气焊、电焊切割或修补, 消除残余应力;改进加工工艺, 采用表面热处理、喷丸和滚压等表面强化处理, 可以有效地提高材料疲劳强度。

2.4 设备故障的分析方法

设备故障类型大小分析可以用故障树法 (FTA法) , 它与事故树法是同一种方法。设备事故和故障都是指设备全部或部分丧失了其功能, 但事故着重于分析设。备丧失功能后所造成的损失, 故障研究是为了如何能保持设备的正常稳定工作状态。如将事故树的顶事件换为设备的故障或失效, 其树形图称为故障树或失效树, 其基本事件就是设备故障或失效的原因。通过故障树对设备进行潜在分析, 可以推断出故障的发生原因及发生的过程形成, 根据各种分析最后形成报告, 得出对后续影响的重要程度, 根据不同的影响程度, 提出改进方向和预防故障的重要措施。

设备的日常维护修理工作中的故障分析, 可分为如下几步:

确诊功能性的故障与设备状态异常。首先, 分析功能性故障的原因, 是因为材质或结构引起的, 还是因为工人操作或其他原因引起的;针对设备出现的异常状况, 比如振魂异常、异常音响、温升异常等, 通过检测仪器设备或其他检测手段对异常的部位和异常的程度进行检测, 从而判断其是否为征兆故障。

故障原因的分析。设备设施的每种功能性故障和异常状态, 都可能由很多种故障原因引起的, 检修人员要全面、系统分析设备设施产生故障或其状态异常的原因。另外, 对故障原因的分析要有顺序、有重点的确定检测项目。设备设施使用维护说明书中较常见的故障情况, 可作为故障分析的基础, 但是较强的理论分析和相对丰富的现场检修经验对故障分析有重大作用, 特别是对电气设备和流体机械的故障分析。

3 设备故障检修的步骤

3.1 设备在中修、大修前的检查

设备在准备维修、检修前要进行全面细致的检查, 一般称预检, 前三个月内进行的维修、预修维修检查应包含在月度维修计划中, 可结合两次维修情况, 不包括在周期性结构中为了尽可能简化周期性结构并减少规划者的乏味工作。设备修复后, 要修复下一个检修计划以此来确定需修复的缺陷, 从而确定修复内容, 以便为下次修复工作提前做好准备。

设备设施的清洗及润滑油的更换。主体设备清洁、油箱更换润滑油是结合设备条件、设备设施工作环境及需进行油循环的油箱。设备设施的清洗和换油工作可以一次性进行, 两中维护项目同时进行, 不必单独安排。

精度测试。设备的精度测试一般是指精密机床与精加工设备, 须按照相关标准规定的定量精度进行测试, 例如在检验精度公差中, 可以通过修复时间进行消除修复, 再如:工作量较大时, 可在上一次计划的修复中解决。对设备设施进行预防性测试。设备预防性测试包含的设备主要是指超重设备、带压设备 (包括电力管道) 以及电气设备 (包括电网) 。这类设备设施一般需要进行定期的维护、检查及季节性的预防性试验, 以预防事故的发生。

3.2 设备修理前的技术准备

设备进行第一次维修时, 图纸应由设备维修部主管与技术员共同提供。设备进行二次维修时, 一般由设备所属车间负责设备维修的技术人员提供, 若情况特殊不能提供维修图纸, 可由设备部协同设备使用车间检修人员共同提供。

图纸应统一标准;绘图所用的符号、绘图使用的方法、图纸的尺寸及标志等都要符合国家及行业相关标准;图纸应清晰, 所有标记的标称尺寸;图纸上的公差, 热处理等技术符合标志必须齐全;同型号的设备, 厂家和工厂不同年份, 尺寸存在不同的部分, 应有物理校对;设备进行修改或改造时, 设备的图册必须相应的进行修改。

设备的维修书及还未打印的图纸 (包括基地图) , 应在单位主管部门保管, 设备所属车间和设备维修部保存图纸和图纸的副本。图纸的任何更改或修改, 应及时做好基本地图的更新。凡是设备制造商提供的图纸, 应全部带原厂的图纸号。旧设备、系统设备及无所属车间的设备图纸需统一编号。严禁使用目录中的图纸外包或用作加工。

3.3 验收及移交

设备二次维修后的检查和验收。设备检修验收后, 所属车间设备技术人员、维修人员和维修操作人员进行二次维修, 并填写维修记录, 设备管理及存档工作人员。维修时需检查两部分的维修, 空载试验, 负载试验。二次维修的精密设备, 必须对其精度进行测试并记录存档。

设备中修后的检查与验收。设备进行中修后, 机电设备的主管部门负责组织设备主修技术人员、设备所属车间分管领导、技术员、主修工、检验员、运行人员等进行验收。设备验收完成后, 设备主要维修人员填写设备维修竣工验收单, 一式四份, 送机电设备主管部门、检修车间、设备所属车间及本单位财务部门各一份。进行外部质量检查和空载试验, 负荷试验, 技术性能试验。

参考文献

[1]陈辉东, 浅谈机电设备故障与维护管理[J].中国新技术新产品, 2015.

[2]潘乐真, 张焰, 俞国勤, 杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备, 2010 (2) .

[3]王立成.电力系统中主演设备检修与维护探讨[J].中国电子商务, 2013.

大型非标设备床头故障处理 第8篇

某大型非标设备由床头法兰、左外压紧机构和右外压紧机构等3个部分组成, 采用D445控制器和S120驱动模块 (图1) , 可实现各部分单动和同步联动。设备出现故障, 床头法兰无法旋转, 左外和右外压紧机构可正常单动, 但不能进行同步联动。按下床头旋转按钮, 触摸屏出现报警号20005, S120驱动模块的RDY灯始终显示红色, 系统RESET和重启均无法消除。

2. 故障处理

查询D445故障诊断手册, 报警号20005解释为编码器返回参考点错误, 可能原因有编码器损坏、S120驱动器中模块编码器信号接收模块故障和电机驱动损坏。将床头S120驱动模块所有外围线路重新插拔脱开连接, 检测线缆正常, 重新固定, 启动后故障依旧。检查电机和电机线缆三相之间电阻及绝缘均正常。进入床头箱内部检查电机状况, 发现电机尾部编码器接头断裂。

大型直立设备吊装工程 第9篇

1.1吊装发展情况介绍

随着经济的发展，化工工业也向大型、综合型发展。随之设备转向大型化，针对大型直立设备的吊装要求越来越高。安装一台设备，吊装是关键，如何将一台大型直立设备经济实惠、简洁实用、安全的安装就位。这也正是现今我们机械化程度相对较高，还需要及有必要进行对大型直立设备的吊装进行工程研究。

1.2化工设备吊装工艺

在工程安装中，大型直立设备的吊装多采用起重机械进行，有单台作业，双台及多台起重机械一同作业的。单台起重机对大型直立吊装要求性能较高，工程中常碰到起重机不能满足要求。调用大型起重设备费用较大，造成亏损。因此需要采用两台及多台起重机同时作业，采用此法关键在于吊装过程的起重机升降速度及旋转速度同步问题，及起重机所处位置的不协调均可造成起重机的载荷分配不均匀，使起重机超负荷引起事故。双台起重机吊装大型直立设备通常采用的方法有滑行法和递送法两种。

两台起重机械采用滑行法吊装大型直立设备方法是从单台起重机械发展而来的，因受起重机械吊装能力限制，单台起重机械不能独立完成等情况下，采用两台起重机械共同完成吊装。两台起重机械采用滑行法要视现场实际吊装情况决定。两台起重机械台吊的递送法由单机吊装的滑行法演变而来。省去准备附属滑行工装，节省准备时间。

1.3大型直立设备吊装现场及周围环境

大型直立设备在工程施工中一般属于设备安装的前锋。因为大型直立设备特点(尺寸大、重量重、结构相对复杂)决定在周围空间开阔，施工现场相对不复杂的情况下进行吊装，吊装因素相对简单，准备周期较长，只要方案预算资金经济，吊装安全即可。然而工程施工过程中，有很多情况不能顺利进行。如安装过程中，因运输或制作不能按期到场，为不影响整体工程进度。大型直立设备安装位置周围的施工必须按期进行部分施工，导致周围吊装空间相对狭小，吊装周期较短。不易远程调用大型机械，此种情况下，只能考虑因地制宜，就地取材。综合现有条件分析，结合吊装工期紧。对起重机械分析，对起重设备在现有场地上进行模拟平面和立面布置。确保高空无障碍影响情况下，满足起重机械及设备布置。

不难得出大型直立设备吊装必须考虑设备吊装现场及周围环境。怎么最好的把大型直立设备吊装好，达到施工方与建设方相对满意的结果呢?以下分析在特殊情况下采用起重机械吊装大型直立设备工程的经济适用性。

2大型直立设备吊装工程的经济性和实用性

在吊装现场及周围环境情况清楚情况下，如何选择合适的方案吊装大型直立设备，确保经济和实用。任何设备的吊装费用都是相对固定的，通过预算可以初步确定。同时施工方不可能在超支情况下进行施工。特别是大型直立设备的吊装更为重要，整个设备的安装费用，吊装费用影响比较严重。不考虑吊装现场及空间限制采用大型起重机械，可能会缩短部分施工工期，但费用将会严重超支。这是任何施工方不会轻易采取的方法。因此大型直立设备吊装在工程施工中需要考虑吊装的经济性和实用性。

现目前大部分工程施工中大型直立设备的吊装部分为总包或分包。工程施工特别大型设备吊装，风险较大，因此吊装费用一般情况下，吊装的经济性尤为重要。因此大型直立设备的吊装方案的选择非常关键。面对某大型项目中大型直立设备-气化炉的吊装详细讨论。

气化关键设备-气化炉在制造的整个过程中，由于内件组装要求精度高，为满足精度要求，需将气化炉下段直立组对，考虑运输及安装方便，需将已在工厂内制造组对好的气化炉体下段运输至安装现场，由水平状态吊装为垂直状态，并安装在临时基础上进行内件组装及上下段炉体的组对工作。并且煤气化关键设备中气化炉部分的现场组装费用已经包含在制作费用中，此种情况相当于总包，从安装费用考虑是必须注重吊装的经济性。道路距临时组对基础约10m，空间相对受限。因此设备各部分进入吊装现场，需要按一定的顺序进行。这决定了在考虑经济性时必须注重实用性。为此对气化炉的组装中的吊装部分进行过招标，提出至少一百万的吊装费。考虑到此费用在该气化炉组装过程中所占比重太大，于是决定结合现场实际情况，进行深度研究，具体如下：

2.1设备卸车

气化炉分上下两段及内件，针对气化炉下段重(总重325.46t)及吊装现场附近的大型吊装机具能力，采用250t履带吊及500t、220t汽车吊进行卸车。气化炉下段上部一端位于临时基础位置，方便吊装。

拖车将设备运至临时基础后，拖车尾部倒向临时基础，再将吊车分别布置在气化炉下段两端，由于此时吊车的工作半径较小，能够满足单台吊车吊装气化炉下段一端的能力。根据两台吊车的机动性能，计算校核满足吊装要求，将500t汽车吊布置尾部，250t履带吊和220t汽车吊布置于临时基础的两则。具备条件后，同时启动三台吊车，将气化炉下段吊离拖车，此时拖车开走，设备摆放固定即完成卸车。

气化炉上段(总重92吨)卸车，采用500t和220t汽车吊进行。装车时按180度朝下，气化炉上段下部在运输车尾部，拖车将设备运到现场指定后，在吊车已经布置就位，采用气化炉上段用一台500汽车吊起吊，一台220t汽车吊甩尾，随后将气化炉上段空中旋转并立直摆放即完成卸车。

2.2气化炉下、上段及内件吊装

2.2.1气化炉下段吊装

采用多台起重机同时配合作业，250t履带吊配合500t汽车吊机抬吊，220t汽车吊溜尾的滑移法组合方法。

该方法由于吊装过程中需要两台吊车同时起吊，要求协调性高，只要指挥协调准确、两台吊车的起重能力必须满足吊装要求，确保完全吊装，设备底部采用一个钢制拖排，设置一套滑轮组卷扬机牵引。

2.2.2气化炉上段吊装

根据现场及现有大型吊装机具(500t和220汽车吊各一台)，结合气化炉整体实际情况，采用单台500t汽车吊起吊，一台220t汽车吊配合溜尾。吊装顺序：先将上段内件吊装就位后，再将上段筒体吊装上并罩住上段内件。吊装高度需提高到43m,500t汽车吊，工作半径为10m、臂长52.5m时，吊装能力为103t，实际重量为92t满足要求。

2.2.3气化反应室和激冷管内件吊装

气化反应室内件和激冷管内件在现场组装;其重量(分别为：60t;14.5t)外形尺寸(分别为：外径φ4250mm、高12300mm;外径φ1430mm、高14250mm)，采用气化炉上段的吊装方法。

以上分析主要为经济与适用考虑，因为通过吊装方案的选择、卸车方案的选择、结合与吊装的相互联系，吊装所需500t,220t汽车吊，250t履带吊所产生的台班数。

注：工程施工中起重机械台班费用是决定吊装费用的关键。起重机械确定，台班费用固定，班数越多，吊装费用越多。当时的起重机械台班价(见表1)。

直接反应经济适用性，任何项目的施工，时间就是金钱，能按期或提前竣工，一般都能取得可喜结果。所以省去外调机具或采用桅杆所需花费的费用和时间是当时现有条件下最实用的方案，其中在方案的选择中确保设备吊装的安全性。

由台班数与台班价可以计算出吊装的机械费用。实际使用机械台班数为经统计与方案原计划表相符，为500t汽车吊5台班，250t履带吊3台班，220t汽车吊10台班，25t汽车吊6台班，整个吊装过程费用计算为：

吊装机械费用=使用的机械台班价*使用的台班数

500t汽车吊使用费=6万*5==30万元250t履带吊使用费=6万*3=18万元

220t汽车吊使用费=2万*10=20万元25t汽车吊使用费=0.4*6=2.4万元

所以总的吊装起重机械费用=30+18+20+2.4=70.4万元，吊装施工其它费用一般为机械费用的5%，即70.4*5%=3.52万元;因此，吊装总的费用=70.4+3.52=73.92万元﹤100万元从工程施工实际费用预算可以证明大型直立设备在现场情况受限，施工工期相对紧张情况下，吊装的经济性和适用性尤为重要。

3结论

通过实际工程案例，详细论述了大型直立设备的吊装，在工程中对大型直立设备的在安全吊装情况下经济和实用性的重要性。项目得以成功完成，得到领导、同行、同事的大力支持，在此深表感谢。

参考文献

[1]化工工程建设起重施工规范^,化学工业部标准HGJ201.

[2]厂区吊装作业安全规程,化学工业局HG23015.

大型医疗设备安装进度计划 第10篇

1 工作分解结构

首先我们需要将设备安装的工作进行分解, 将其分解成一系列活动的组合。比如可分解成。

(1) 设备到货前的现场协调。

(2) 机房准备 (包括土建、装修、防护、配电及网络等) 。

(3) 设备到货。

(4) 设备开箱检验 (对照合同清点物件数量及检查是否完好等) 。

(5) 设备硬件安装。

(6) 设备软件调试。

(7) 设备试运行。

(8) 设备验收。

完成工作分解后, 对于所需要进行的工作就变得更加的细化, 在实际工作中还可以对以上已经分解的工作再进行逐级分解, 一般需要将工作分解到能够独立量化和衡量的程度, 并且属于每项都在可掌控的范围之内。

通过分解我们就拥有了设备安装过程实施和控制的基础和依据, 并且还可以对项目是否完工进行具体的考核。

2 项目活动的排序

在完成安装过程的工作分解之后, 在设备安装活动定义后, 就需要对这些活动进行排序。活动排序过程主要是先确定项目活动之间的相关性, 活动必须被正确地加以排序以便今后制定可行的进度计划。对活动进行排序必须明确各活动之间的关系。活动的依存关系可分为四种, 分别为结束开始型、结束结束型、开始开始型和开始结束型。产生依存关系的主要原因主要有三种。

(1) 必然依存关系

指项目之间客观需要和不可违背的优先序列关系, 也成为硬逻辑关系。是基于工作性质产生的, 活动之间的关系是强制性的。

(2) 人为依存关系

是由项目管理人员人为规定的, 基于项目团队经验产生的, 关系带有鲜明的人为性和主观性, 有时也被称为软逻辑关系。由于这种关系可能会限制以后的进度安排, 所以要小心加以使用。

(3) 外部依存关系

指在活动排序中需要考虑的外部环境和其他组织要求的各项活动依存关系, 关系是外部的。

(4) 项目活动排序

通过分析项目的活动定义, 该项目可以很明确的得到, 该项目活动间除了机房准备与设备到货可以同时进行外, 其他活动的关系均为结束开始型关系, 总体上属于比较简单的关系类型。

3 活动工期的估计

根据活动的依存关系对活动排序后, 下一个步骤是进行活动用时估计。活动用时估计包括实际工作时间加上必须的休息时间。在进行估算时要考虑参与人员的熟练程度, 突发事件的影响, 工作效率的变化及误解和错误带来的提前和滞后。活动时间估计主要有专家评估法、类比法、模拟法。在此我们采用模拟法。

模拟法是以一定的假设和数据为前提, 运用仿真的方法去进行项目活动工期估算的一种方法。通过估算每项活动工期的期望值来最后估算项目可行的进度计划, 实现有效的项目管理。

期望时间 (Te) 公式:

包括最短时间To、最有可能时间Tm以及最长时间Tp, 然后计算出工作的期望时间Te。那么期望时间:

Te= (To+4Tm+Tp) /6

根据设备安装过程中相关人员对项目最短时间To、最有可能时间Tm以及最长时间Tp的估算, 可得出以活动时间表, 比如表1所示为我院DSA安装项目的时间表 (时间单位可根据实际情况采用月、周或天) 。

4 进度安排

(1) 确定总工期和关键路径

估计完活动工期后, 就需要确定整个项目的总工期。一个项目的关键路径是指一系列决定项目最早完成时间的活动, 它是项目网络图中最长的路径。它反映了项目完成的最短时间。通过关键路径法的分析, 该项目中的每个活动进展的延长都可以对项目的完成时间产生影响。通过关键路径可知该项目中的哪些活动需要进行严格的监督, 以确保项目能在最早的时间内完成。

(2) 项目时间进度表和项目甘特图

在此, 以上文例子得到时间进度表, 如表2。

另外使用Microsoft Projiect 2003建立设备安装项目。项目开始时间设备合同签订时间, 项目完成时间为项目验收时间。项目采用标准日历, 工作时间为每周5天, 每天8小时, 则得到项目的甘特图, 在此不再列出。

5 进度计划的完成

通过上述的几个步骤便可以得出一次设备安装进度的计划。通过计划在实际的工作中便可以遵循已有的计划文件进行, 当然设备的安装过程还受到很多其他因素的影响, 但通过计划从而尽可能的减少设备安装过程中不必要的时间损失, 从进度的角度来说已经避免了影响设备安装调试是否顺利的因素。

摘要：本文介绍了大型医疗设备安装进度计划的制定过程。分别从工作分解、活动排序、工期估计和进度安排几个方面进行说明。

关键词：大型医疗设备,进度,计划

参考文献

[1] (美) 项目管理协会.《项目管理知识体系指南》[M].北京:电子工业出版社, 2004.

[2]汪小金.《理想的实现——项目管理方法与理念》[M].北京.人民出版社, 2003.

[3][美]詹姆斯.刘易斯.《项目计划、进度与控制》[M].清华大学出版社, 2006.

[4][美]格雷戈里.T.豪根.《有效的工作分解结构》[M].北京.机械工业出版社, 2005.

大型医疗设备的日常维护与保养 第11篇

关键词：大型医疗设备；日常维护；保养；措施

中图分类号：R197.39 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 18-0000-01

近年来各大医院不断深化医疗改革，引入了许多先进的大型医疗设备。这些现代化的仪器与设备操作虽然简单方便，但其较高的技术含量也对参数指标和技术性能提出了更高要求。所以对过去的一些不良习惯必须进行改善，包括被动维修、简单操作等，对此类高科技产品应定期检测并主动维护保养，使医疗仪器、设备能够加长使用年限，使医院获得更高的综合效益。

一、维护与保养大型医疗设备的重要性

如今在诊断与治疗过程中医疗设备应用的十分广泛，其科技含量也变得更高，因此一个重要手段就是在日常之中对大型医疗设备加强维护与保养，改变过去的被动处理方式，不再只是发生故障后才修理设备应对设备的日常运行情况进行观察，对其性能进行深入了解，维护设备，避免故障发生，既能够使因维修而花费的人力财力减少，减少运行成本，又能够使设备运行的效率提高，达到低投入，高收益的目标。

医院中管理设备的部门通常是设备科，其日常工作应包括设备的维护和保养，但这项工作不仅是设备科的职责，有关的工作人员都需要认真维护设备。与其直接接触的操作人员和使用科室应当积累经验，了解设备的性能与日常运行情况，所以设备使用科的主要工作之一就是维护设备，但在操作过程中必须严格依照相关标准，禁止违章，在日常工作中保护设备。各个科室中分布着不同设备，它们有不同的使用寿命、故障率与应用价值，而造成差异的主要原因就是相关工作人员了解机器性能与维护设备的情况。

二、日常维护与保养设备的措施

（一）认识并管理设备

在医院的科研、教学与医疗工作中医疗设备的作用都十分重要。为使大型医疗设备的使用率提高，在临床运行过程中保证完整和安全，管理设备的人员必须从整体角度出发，提高自身技能，培养职业道德素养，以新的理念管理医疗仪器、设备，使其保持良好性能，并与医生相配合使疾病诊断率提高。另外，应与系统的实际情况相结合，建立的管理制度必须具备较强的可操作性强、有据可依。加大力度管理，在医院管理设备中加入大型医疗设备的管理。

（二）制度的落实与实行

大型医疗设备通常价格高昂，有较长使用周期，如果设备出现故障，会花费很多进行配件维修，因此必须严格管理医疗设备。对医疗设备加以完善，经常化、制度化、科学化的管理仪器可以使医疗仪器、设备的使用年限延长，节约医疗成本，使医院获得更高的综合效益。引进设备后应对其基本操作与性能进行了解，加强培训持证上岗人员，重点培训维修技术人员，严格按说明书使用，与管理制度和维护保养制度相结合。使用设备时应落实各项制度，使其能可靠运行。

（三）注重人员培训

在使用设备前培训维修工程师，使其能处理一般故障，可顺利完成季、年度保养和维护，而培训维修技术人员的一个必要环节就是其业务技能的提高。另外应落实管理制度，有机结合利、权与责，使维修技术人员的工作积极性提高，医疗设备在社会与经济方面都能获得最大效益。

（四）建立档案，加强巡查

首先应分级保养和管理设备。一级保养需做到每天由指定人员校正大型医疗设备的基本参数，并完成表面除尘；二级保养需要设备维护人员与设备使用科室的管理人员相配合，不定期或定期校正设备的技术参数，并进行内部清洁，完成《设备保养记录》的填写，主管应签字验收；三级保养需要设备维修人员联合随访人员。设备维修工程师与计量检测人员定期校正设备参数并加以维护，完成《设备维修保养记录》。保养人员需按照相关标准操作，而设备维修人员应不定时巡检保养情况，完成《巡检记录》。其次应有专人负责维护保养设备，对需要管理的设备进行开箱验收登记，并登记其索赔、保修期内维修等记录，总结设备在保修期到期前的状况，记录关键零配件来源，并制定清洁和消毒设备的方法。另外应集中管理维修技术资料。在设备招标时，应向厂商提出明确要求，具备设备专用的维修工具、中文说明书、维修技术资料与具体的电路图，以便更好的维修设备。最后应巡查医疗设备并进行记录。对不同类型的设备针对性的提出保养工作程序和要点，以其返修情况为依据对保养周期进行调整，定期检查设备运行状态，由专人进行记录和确认签字。定期总结设备状况，及时发现和弥补漏洞。

（五）合理配置设备

医院应定期分析、统计和对比大型医疗设备的运行状况，有效利用并合理配置医疗设备，保证其完整性与安全性。对大型设备的临床使用情况与使用率进行分析，判断其与设备购置回款期和经济效益的联系，对满负荷时大型设备的运行标准进行探讨。

（六）对责任进行明确

为使医务人员对大型医疗设备进行操作、管理时更有责任心，使用人员必须持证上岗，掌握必需的基本素质与理论知识。另外建立激励机制对医务人员使用医疗设备的情况进行年终考核与评优，会关系到其职务、职称的晋升。按照管理医疗设备的相关制度处理由于人为与管理不善导致医疗设备出现故障，进而引起设备大修、报废或医疗事故的管理与操作人员。所有医务人员都应具备责任感，在大型医疗设备的使用和管理中有足够的责任心。

（七）注重机制的健全

医疗监督机构应注重监督管理机制的建立和健全，使监管职能逐渐完善，加大力度检查和监督，在引入设备前严格把关质量。另外，建立相关制度反馈并统计大型医疗设备的质量信息，对使用、管理大型医疗设备时出现的问题进行定期通报，使其质量管理水平与能力得到提高。

三、结束语

是否正确使用大型医疗设备密切关系着其维护、保养和维修，有效维护一方面能使维修的人力物力减少，另一方面可使设备运行的效率提高，使用寿命延长。为了进行大型医疗设备的日常维护与保养，必须严格管理、落实制度、强化培训、建立档案、合理配置、明确责任、健全机制以及加强监管。唯有贯彻落实这些政策，才能有效维护与保养设备，全面提高医疗水平。

参考文献：

[1]陈骏.談医疗设备的日常维护与保养[J].科学管理，2013（06）：38-40.

[2]金韶弘.大型医疗设备管理?维护与保养浅析[J].医疗装备，2011（05）：32-33.

大型复杂设备健康管理技术 第12篇

一、健康管理技术

健康管理是一种对设备及其部件健康状态的影响因素进行全面管理的过程。设备管理模式是对企业充分利用各种管理职能、技术手段, 优化组合人员、技术、信息等因素, 实现设备系统高效率运行过程的抽象描述。

为实现设备健康管理确定的目标, 提出了设备健康管理的核心思想, 即以简单、高效、实用、科学为原则, 整合设备管理规章制度和业务流程;以设备健康评估为载体, 建立设备状态监测及评价的指标体系;以状态维修、定期维修等活动为手段, 开展设备全程全员健康管理 (图1) 。

二、大型复杂设备健康管理系统的设计

1. 大型复杂设备健康管理系统的组成及功能

以数控设备为监测对象, 构建健康管理系统, 实现设备各子系统的状态评估、寿命预测、故障预警和故障诊断 (图2) 。

(1) 监测对象:

健康管理系统监测对象包括数控设备的主轴系统、导轨副、丝杠副、润滑系统、数控系统、伺服系统、电气控制系统等各子系统。

(2) 信号采集系统:

设备各子系统的状态变化及故障信息采用振动传感器、电流传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器获取, 多传感器信号经采集系统输入工控机进行信号分析、特征提取与优化选择。

(3) 性能退化模型:

多个性能退化模型建立不同部件性能状态与敏感特征的非线性映射关系, 实现部件性能退化趋势预测。

(4) 寿命预测模型:

综合考虑时间、加工参数等因素, 协同性能退化模型对部件当前条件下的剩余寿命进行预测。

(5) 故障预报系统:

故障预报系统根据设定的非线性阈值与部件性能退化状态提前判定故障发生的概率。

(6) 各子系统及整机性能评估及寿命预测:

各子系统的状态评估、故障预警与诊断、寿命预测均通过寿命预测模型、故障预警模型和维修专家数据库协同作用完成, 最终实现数控设备整机的状态评估与智能诊断。

(7) 维修专家数据库:

预测及诊断结果同时送入维修专家数据库进行知识更新、规则补充和解决方案添加。

(8) 数据服务器:

各个部件的大量信息存储在数据服务器上, 以确保数据的安全性。

(9) 管理服务器:

通过管理软件调用数据服务器上的数据, 可以对数控设备各个子系统的运动状态、性能参数进行全面监控。

(10) 管理用户层:

车间的设备管理及工艺人员作为网络的节点, 可以远程获取数控设备的各种加工信息和状态信息, 从而对设备进行准确合理的调度及维护。

为提高数控设备的使用效率, 及时解决设备在生产中出现的各种问题, 采用基于工业以太网的三级管理体系, 包括工控机 (底层) 、数据服务器、管理服务器及用户。

2. 大型数控设备健康管理系统的实现

针对监测对象的特点, 选择不同的传感器对各个部件的运行状态进行监测, 具体结构如图3所示。

(1) 数控系统:

运行参数通过软件直接读取, 系统故障代码显示各种报警信息。

(2) 电气控制系统:

采用PLC直读技术获取PLC点位信息, 构成状态矩阵, 并采用图形化方式将电气原理图进行对照输出, 以便快速诊断和维修故障。

(3) 导轨副:

X向、Y向和Z向导轨采用滑动导轨, 在滑动体上安装三向振动传感器监测导轨的变形及磨损。

(4) 丝杠副:

在X向、Y向及Z向滚珠丝杠副的丝母座上分别安装1个三向振动传感器, 监测丝杠由于磨损、偏心、丝杠滚道表面缺陷及滚珠缺陷等导致的振动及冲击脉冲。丝杠两侧的支撑端分别安装1个单向振动传感器, 监测由于丝杠弯曲、前后支架不同心、轴承故障等导致的振动形态变化。在丝母座及两个轴承座上分别安装1个贴片式温度传感器, 监测性能变化导致的温度增加。

(5) 主轴系统:

在主轴前端安装声发射传感器和振动传感器, 在齿轮箱上安装振动传感器, 监测主轴的运动精度、轴承状态及齿轮啮合状态。

(6) 伺服系统:

采用3个电流传感器分别监测主轴电机和2个进给电机的实际负载状况及功率变化。

(7) 润滑系统:

压力及流量分别采用压力传感器和流量传感器实时监测, 油箱机油温度和液位高度采用温度传感器和液位传感器获取, 防止异常状况和漏油的发生。

上述传感器信号通过模/数 (A/D, analogue/digital) 采集卡转换后输入工控机进行分析与计算, 分析获得的设备状态监测数据送入数据服务器存储, 同时在设备的人机界面HMI上实时滚动显示, 便于操作人员掌握设备各个部件的运行及状态信息。

三、设备健康管理流程

设备健康状态管理通过采集设备的各种状态信息对设备健康状态进行监测, 在对这些监测信息进行统计、分析的基础上, 对设备当前的健康状态进行评估, 并结合设备健康状态的退化规律, 对设备健康状态进行预测, 最终做出设备维修决策, 实现设备健康状态的全程管理 (图4) 。

1. 健康状态监测

设备健康状态监测首先要确定监测参数, 并按参数的重要程度选定有限的、最具代表性的参数作为健康状态管理的基本参数进行信息采集。设备状态信息应是多层次、多方面和动态的, 既可以是实时监测信息, 也可以是定期检测信息。可通过健康检查、离线状态检测或在线状态监测等技术手段获取设备健康状态信息, 并通过信号处理、特征提取、数据融合等方法处理设备健康状态信息。

2. 健康状态评估

健康状态评估利用在线监测系统或离线检测系统获得的设备运行状态数据, 定期或不定期地对设备状态做出评估, 主要评估被监测系统或者分系统、部件等的健康状态, 确定设备的健康等级, 并向相关的设备使用人员、维修人员或管理人员报警。

3. 健康状态预测

设备健康状态预测的主要目的是确定设备退化规律, 明确设备未来健康状态, 并对设备及时进行诊断、治疗, 避免设备健康状态进一步恶化。设备健康状态预测可综合利用各部分的数据信息, 对被监测系统未来的健康状态进行评估和预测, 并做出科学的设备维修决策。设备健康状态管理可以通过各种预测方法 (如灰色预测、人工神经网络等) 预测设备或部件未来的健康状态, 保证在设备严重停机事故发生之前, 有足够的时间制订和实施维修计划。

4. 设备维修决策

根据设备健康状态的诊断和预测结果进行判断, 如果其在正常范围内, 可对设备进行日常维护保养;如果其健康状态退化, 则可由设备保障部门开具维修任务单, 准备材料 (包括备品备件等) 和工具, 选择维修方案, 制定具体的维修作业标准, 下发到维修分队或维修人员手中, 由维修人员根据维修任务单对设备进行维修或调整, 把可能造成设备故障的状态参数值调节或恢复到正常范围内。如果设备健康状态的退化属于设计制造方面的系统问题, 则在进行维修的同时, 还应将设备健康状态退化情况反馈到设备研制生产管理部门, 为设备型号的改进发展提供依据。

四、设备健康管理的主要关键技术

1. 融合技术

从健康管理的角度看, 综合健康管理对不同来源的数据、特征、信息进行融合的目的是为了提高检测精度、鲁性, 以及异常检测、故障诊断和检测技术的整体效能。融合在复杂系统综合健康管理系统中的主要应用领域有3方面:数据融合, 用于融合来自传感器阵列的数据, 确认传感器信号的合理性并抽取特征;特征融合, 对数据融合得到的特征进行智能综合, 以获得最可信的诊断信息;信息融合, 综合经验信息和信号信息, 提高预测精度。

融合技术重点在于解决以下两个方面的问题:不同层次功能的融合问题。从信息分层和物理分层角度, 权衡复杂系统综合健康管理中的融合级别与实现;开发一种适合复杂系统的融合体系结构, 如集中式融合、自主融合、混合融合体系结构等, 并考虑与综合健康管理系统体系结构中其他功能的协同。

2. 预测技术

预测是对尚未发生、或者目前还不明确的事物进行预先估计和推测, 是在现时对事物将要发生的结果进行探讨和研究。预测方法从本质上可以分成基于物理模型的预测、基于规则的预测和基于统计模型的预测3种。对于复杂系统言, 前两种方法存在困难, 第3种方法可以很好地综合多种预测技术, 解决传统方法的不足。因此, 要实现复杂的加工设备综合健康管理, 就必须研究开发一种通用的预测框架。预测框架就是一种系统级的预测管理程序, 用于综合不同的诊断或预测数据源, 获得有用的信息, 为不同人员提供一种通用的信息交换格式。

3. 决策支持技术

决策支持技术主要用来解决非结构化、半结构化问题, 以区别于处理结构化问题的信息系统。在复杂系统健康管理中, 决策支持技术需要解决的问题有任务的形式化描述、确定决策模型、选择决策模式、确定决策类型、确定不同决策的优先级和决策调度。

五、结语

复杂设备健康管理是一项任重道远的工作, 目前各种健康管理系统已逐步在部分关键的系统和部件中得到应用。此外, 如何正确有效地评估、预测复杂设备的健康状态, 并做出优化的维修决策还需要做大量的研究工作。

摘要：以某大型复杂设备为监测对象, 构建了健康管理系统, 并对设备健康状态进行预测, 最终做出设备维修决策, 实现设备健康状态的全程管理。指出了在企业中建立综合健康管理系统需要研究的关键技术。

关键词：复杂设备,健康管理,系统设计,工作流程,关键技术

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