2025车间管理工作总结

2025车间管理工作总结（精选11篇）

2025车间管理工作总结 第1篇

2015年检修总结

随着XXX厂区重点机泵的陆续开工，2015年检修工作正式宣告结束，此次检修工作任务繁重，时间短促，所以自四月份就已陆续进行，对辖区有条件维修的设备逐一开展，直至七月中旬装置停工，检修工作全面铺开，经过机修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，此次检修工作以高标准质量完成，但也存在着许多不足之处，总之，对于机修车间来说2015年是忙碌的一年，也是充实的一年。为更好地总结2015年本车间的工作情况，认真安排好2016年车间的工作，现将本次检修工作做简要汇报。

本次检修期间维修高速泵6台，压缩机6台，空冷23台，多级离心泵5台，小型机泵60台，并实现了汽轮机的首次自主检修，为厂区直接节约费用5万元，通过检修不但进一步提高了设备的生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患。诸如：南区锅炉多台设备因长期运转，出现冗杂、沉闷异响；管线漏点严重，安全隐患尤为突出，通过鼓风机、上水泵、炉排减速机等一系列设备的检修，解决了2015以来设备老化，安全隐患突出的问题。通过对装置内大型机组的检修，有效解决了设备部件老化，带病运转的难题，为新的安全运转提供了有力保障。现将检修期间具体情况介绍一下。加氢装置

加氢总计维修小型机泵8台，更换机械密封8套；

维修空冷16台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；

P1101A泵检查平衡盘及平衡盘组件，检查轴瓦、推力轴承，更换机封2套； 新氢压缩机2#更换填料2套，刮油环2套，活塞环2套，中体轴瓦间隙测量，更换进排气阀一套；

汽轮机更换气封、错油门密封组件一套、油动机活塞环一套，速关阀密封组件等。

在本次检修过程中，加氢装置给检修的顺利进展带来不小的阻力，装置区内机修人员与外来施工队面临严重的交叉作业，不但存在巨大的安全隐患，许多计划性工作也被迫临时改变，诸如部分工作无法在辖区内直接进行，只能将设备部件转移至车间，这给工作带来了许多麻烦，恶劣的环境下，我部机修人员依然顺利完成任务，达到预期目标。重整装置

重整装置总计维修小型机泵24台，更换机械密封12套； 维修空冷7台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；

维修压缩机5台，C-3101/B循环氢压缩机更换进排气阀1台套，填料1台套，刮油环1台套，支撑环1台套，活塞环1台套、C-3201/AB预加氢压缩机更换填料一台套，刮油环一台套，活塞环一台套,进排气阀门一套、C-1001/AB PSA压缩机更换填料1台套，刮油环1台套，活塞环1台套.进排气阀一台套，气缸套两个。

重整作为辖区范围最广，重点设备最多的装置，此次检修对各大型机组进行了彻底拆卸排查，在预期时间里顺利完成任务，保证了生产的顺利进行。动力装置

动力装置总计维修小型机泵27台，多级泵1台，鼓风机、引风机各一台，凉水塔检查叶片角度，更换联轴器螺栓；更换备用炉排减速机一台。

动力作为装置运转的“发电机”，其停工时间最晚，开工时间最早，为了加快工作进度，赶在开工前完成检修工作，在此期间车间全体员工加班加点，每天晚走两小时，加进度保生产，终于顺利完成检修工作。苯抽装置和成品罐区

苯抽和成品装置总计维修小型机泵12台，风机6台。

作为两个没有大型设备的装置区，早在装置全面停工就已基本完成检修工作，清除了两大障碍，为后续工作的开展奠定了有力基础。

本次工作亮点展现

1.检修期间，员工能自觉执行标准化检修作业程序，现场工量器具摆放整齐，清洗油废油分类存放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。

2.员工在检修中劳动保护用品穿戴规范，天气虽然炎热，但检修过程中袖口、帽带均未出现松动现象，安全警钟时刻于心中。

3.开工期间，辖区内重点设备未出现大的故障，在新员工众多，老员工寥寥数人的情况下，依然定期定质量完成了任务，这次检修不但让老员工在组织和协调工作方面有了长足进步，更重要的是培养了新员工责任心和维修技能，为下一步车间发展和新员工快速顶岗作业奠定了坚实基础。检修期间不足

总之，通过一年的努力工作，即取得了成绩又存在现实问题，具体反应在以下几个方面：

1.新老员工良莠不齐，技术水平有参差，能干、有技术的人有限，干好的总是那些人员，不喜欢学技术也总是那些人员。技术水平还是一个制约车间发展的重大问题。

2.各方面管理仍然不够完善，部分员工工作态度未端正，安排工作就干，不安排就闲着，等、靠思想还是存在的，更有甚者不服从班组工作安排，随心所欲，使车间工作不能顺利开展。

3.开工期间，部分设备出现返工情况，比如压缩机填料泄漏，离心泵密封泄漏，浪费大量人员、时间和精力，造成了不必要的麻烦，究其原因还是在于责任人未能细致有心，面面俱到，一时疏忽酿就了开工时的问题频发，造成了不必要的麻烦。

在检修质量管理上树立两种理念，实现高质量规范检修工作

1.树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气；让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。

2.“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发员工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月出现三次，车间就组织研究，分析故障产生的原因，从根本上把问题解决掉；杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。

3.促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必须文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。

在安全管理上强化员工安全意识规范员工行为

安全管理上首先强化员工的安全意识；有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必须在思想上给予重视。所以，应该在员工中树立一种重视安全的思想，使员工理解重视安全生产就是维护员工自己的利益；忽视企业安全，就是对员工利益的漠视。通过种种有效的方式不断向员工安全理念，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。其次；规范员工的工作行为。安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做。在检修中进行巡视，发现员工不规范的地方及时予以纠正，并且说明理由，而不是硬性规定和罚款了之。大的故障和危险性高的检修，车间领导都必须亲临现场指挥。

2016年机修车间全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安全规范的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

2025车间管理工作总结 第2篇

今年在队领导和上级工会的正确领导下，在各基层分会的大力支持与配合下，地质六队机关车间工会紧紧围绕事业发展目标，强化自身建设，按照年初的工作计划，结合自身特点，充分调动职工的聪明才智，开拓进取、与时俱进全面落实依靠方针，组织引导职工积极开展各项活动，推进职工素质工程、推进经济发展，增强凝聚力和战斗力，较好地完成了上半年的各项工作任务，取得了一定的成绩，以下是本年度工会工作总结：

一、加强政治理论学习提高工会干部素质

工会以《监督之窗》为载体，深入学习“三严三实”重要思想、和与工会管理息息相关的各种知识，进一步强化工会干部政治意识、创新意识、群众意识、责任意识、服务意识，加快工会干部理论化、知识化、专业化进程，提高工会干部综合素质。

二、参与经济建设，发挥桥梁纽带作用

机关车间工会积极参与各项经济工作，围绕稳定与发展，发挥工会桥梁纽带作用，使广大职工明白单位的发展方向，树立危机意识、竞争意识，转变工作态度，激发职工的聪明才智，为单位持续、稳定发展寻找对策，为单位领导决策提供依据，使单位更好地抓住机遇，迎接挑战;开展献计献策活动，广纳良言，为单位发展征集好建议、好点子，推动单位持续健康发展。

三、做好工会工作计划，发展新会员，加强工会自身建设

我们在工作中深深地体会到，要使单位更加强大，必须培育一支政治素质高、业务技术精的员工队伍，实现这一目标，最有效的途径就是组织工会，上半年，机关车间工会共吸纳新入会会员2 人，为机关车间工会输送了新鲜血液，依靠工会组织的特殊作用，为单位的稳步、健康、快速发展，起到了保驾护航的作用。

四、积极开展趣味活动，增强单位凝聚力

机关支部车间工会以各种趣味活动，教导员工树立紧迫感、危机感、责任感，充分调动员工的工作积极性和创造性。围绕着 “内强素质、外树形象”的中心思想，积极做好宣传发动工作，通过黑板报、通信报道等形式及时表扬竞赛中的好人好事，在公司上下掀起学有榜样、赶有目标的劳动竞赛热潮。趣味活动内容丰富：胯下传篮，站报纸，跳绳等活动。通过一系列趣味活动，增强大家的凝聚力，进而单位业务水平得到进一步提高，业务处理能力得到明显改善，业务发展日新月异。

五、落实“关心”二字，维护员工切身利益

车间工会干部以关心员工生活，为群众办好事实事为已任，工会委员把关心做到“家”，认真了解员工家庭的生活、工作状况，努力为员工排忧解难。“六一”儿童节、“三八”妇女节的节日慰问工作，降温费的及时发放，将组织的温暖送到职工心坎。这些工作既维护单位的整体利益，又维护了员工的具体利益。

六、响应总工会号召，积极做好工会事宜

浅谈中职学校实训车间的管理工作 第3篇

一、中职院校车间管理存在的主要问题

中职院校车间管理中问题的根源在于管理没有准确的规定和计划, 就现阶段我国大多数中职院校, 在开展车间实习时都没能制定具体的车间实习规定, 学生在实习过程中仅依靠日常观察和“师傅”的教导, 没有成文的规定对学生整个实习过程进行制度化管理, 这就使很多学生在车间实习之后和车间工作无法做到准确衔接。除此之外, 很多车间的日常实践没有明确的实习计划, 学校方面担心学生在实习期内出现安全事故, 因此刻意限制学生参与实际车间工作, 而车间方面因为学生实践能力较弱, 无法满足车间正常工作要求, 也希望学生只以“游客”的身份进入车间, 学生在学校和车间之间的夹缝中只能简单地了解车间工作流程和设备使用方法, 这些都给学生日后参加工作埋下了隐患。

车间实训师资配备水平较低。虽然我国大多数中职院校和企业车间都建立了校企教学合作关系, 但负责车间实训的很多老师仍然是学校的教师, 没能积极引进企业的先进工作者传授工作经验, 这些教师在车间实训时因为常年以书本经验为依托, 导致很多教学内容无法匹配实际工作内容。即使部分中职院校配备了工作经验丰富的工作者为学生指导教学, 通常也只是一对多地进行培训, 这种培训方法让学生只能对工作内容有大致了解, 到了实际工作车间还是需要重新学过。

中职院校车间实训设备陈旧且管理水平较低。一些中职院校在模拟车间实训时购进了很多车间设备, 但因为经费投入问题, 大部分中职院校的车间设备都是在20世纪90年代购买的车间淘汰设备, 这些设备大都是传统的机械设备, 甚至很多设备都没有仪表盘等显示仪器, 性能普遍较低且操作难度较高, 安全系数较低, 在如今智能化、高水平的车间中, 这些设备操作无法和车间生产相配套, 更无从谈及和将来的车间工作无缝衔接。造成这一现象的最主要原因就是中职院校管理层认为中职阶段没有必要进行过多的实践类教学, 认为学生仅仅学习理论基础就够了, 但实际情况是很多学生仅依靠理论知识无法直接进入车间工作, 教师这种将车间实训等同于理论教学的教学理念, 很大程度上阻碍了学生进一步开展车间实训工作。

二、解决车间管理工作问题的应对策略

加强车间实训的日常管理。在学生日常车间实训中, 学校方面要和企业共同制定具有可执行性的实训规章制度, 并以实训工作制度的方式落实到各个车间, 让学生在车间实训的过程中做到有章可循, 这样就给学生实训提供了必要的行为标准。学校方面要多和企业车间保持良好沟通, 积极引导学生参加到车间实训中, 帮助学生制定车间实训计划。在实训的过程中确保实训内容在学生的能力范围内, 在每年学期结束时, 帮助学生编写具有可行性的年度专业实训计划, 并根据实际实训情况对下一届学生的车间实习计划进行合理的动态调整。除此之外, 在制定日常管理制度时要注重安全管理, 车间很多机械设备如流水线有关设备很有可能让不知危险性的学生身处险境, 教师要确保学生在车间实际操作学习的安全, 确保安全工作万无一失, 做好定期和不定期的安全培训, 真正做到“安全无小事”。

提升教师专业化水平。实训教师师资力量决定了车间实训的整体效果, 中职院校在选择教师人才引入时, 要将注意力放在实际操作能力而非理论基础上, 车间实训讲求的是操作技能, 传统的车间实训教师在课堂上传授的理论知识, 不能很好地指导学生进行车间操作实践。在积极引入实践类人才的同时, 学校也要积极培养实践类综合素质人才, 适当选取一些学习能力较强的教师到企业车间进行实训, 提升车间实操能力, 并积极引进先进的车间实训经验和工作理念, 让确保学生学习的知识能够和企业车间生产保持紧密联系, 实现从学校学习到车间生产的“无缝衔接”。

加大对车间实训设备的投入力度。学校在采购车间实训需要的设备时, 要“舍得花钱”, 及时更新学校的旧设备、旧工具等, 对于需要维护和保养的设备要及时保养, 测量类设备要进行定期校对, 确保测量设备的精准。在车间实训结束时要根据实训中存在的问题采购和维护需要的设备, 做好下个学期所需的各种损坏件、消耗品等必需品的采购工作, 这是实训工作展开的第一步, 要求各车间按需如实上报所需品, 同时要求学校必须留出一部分经费用于各种原材料的采购。学校管理层方面要着实转变对于中职学校教育方式的认识, 中职学校领导要把车间实训管理放在重要的位置上来抓, 要着实认识职业教育发展的本质和目标, 要着实转变对于职业教育的个人片面看法, 要从职业教育的“职”字入手, 认清职业教育的特点, 从特点入手去抓, 而不要去和普通教育相互混淆, 这才是对于职业教育发展提出的第一步要求。

综上所述, 随着校企合作的不断推进, 中职院校和车间工作的联系也日益密切, 学校方面也由传统的重视理论教学转向着力培养学生的车间实践能力, 虽然在车间实习中还存在诸多问题, 但在日后的合作教学实践中, 学校方面要通过不断完善教学制度和教学计划, 为企业和社会输送素质高、本领强的综合性实用人才。

参考文献

[1]耿钰香, 郑春禄.高职实训教学模式研究与实践[J].职业技术教育 (教学版) , 2006 (29) :98.

浅谈车间管理工作 第4篇

质量工作要真抓实干，开展精品工程见效果

该车间开展质量管理工作，营造全员参与质量管理的氛围，采取抓住两个方面同步走的方法。一方面抓住工作质量的管理，加大了ＩＳＯ９００１质量标准和工艺纪律执行，约束考核力度。考察质量意识作为上岗的基本条件，同时配合质量培训教育，使职能人员在质量管理工作中的理念、意识、责任心上首先提高一步。表现在质量管理的有序性，形成管理、技术、检验、操作有力的质量管理组合，推动工场的全面质量管理工作。另一方面，贯彻“精品工程”将“精品在我心中，质量在我手中”的理念宣传到人人皆知。增强“精品是干出来的，而不是检出来的”思想意识。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使员工将质量过程控制的失误率降到最低限度，为此制定五种相应的质量保证措施，并开展了五项质量活动。

１、开展半年一次职工技术比武活动，营造学文化、学技术、增技能，推动质量管理工作，强化职工质量意识氛围，２００３年箱桥工场分别产生１８名技术能手。形成创优争先的竞争机制。目前工场取得高级技师人员占公司员工比例的３３％，技师３６％，高级工３８％，中级工４０％，初级工２８％。

２、发挥党员模范作用，开展党员质量模范岗活动。每季度评审一次，推动党员“三高一创”活动效果。通过综合季考评分别产生党员质量模范岗３３人次。在员工队伍中引起很大反响。进一步推动质量是企业的生命，质量是职工的饭碗的思想意识的进步。

３、积极开展半年一次的质量信得过机台评选活动，上半年共产生员工质量信得过机台２６人次，增强了员工的质量荣誉感。

４、进一步开展群众性质量管理工作，制定了月度一次交验合格率的激励和约束机制，开展精品工程活动，更加明确了精品工程在系统中包含了我们每一名员工精工细作的一部分，把让我干好和我要干好有机的结合起来，工场２００３年综合评定一次交验合格率达到９９.７％，取得历史最好水平。

５、积极开展质量ＱＣ小组活动，箱桥工场ＱＣ小组对平地机系列３９０１２００６０齿圈热变质量问题，组织分析研究试验，进行质量攻关。该项目取得了良好的效果，年节约费用５２８９７１.８元，并获得中国机械工业质量管理ＱＣ小组三等奖。同时获得天津市“优秀ＱＣ管理质量小组”称号。车间三套自制钻模项目确保了质量稳定性，得到了公司的嘉奖。另外平地机单排链加工的旋转铣胎改造项目在保证质量的条件下，使每班生产效率提高了３３％，按年产量经济效益取得８.０６万元，获得公司的奖励。同时获得天津市机电控股集团工会技术创新成果奖。

贯彻安全生产责任制将安全生产工作融入日常管理工作之中

建立安全监察，职能网络定岗定员、有岗有责、有权有利；建立安全巡查制度，各级安全巡视员佩带标志上岗起到监督保证作用；本着安全工作重点环节重点抓的原则，建立重点安全控制点，并设专人管理，签订责任书。严格控制不安全因素；贯彻安全工作天天讲原则。不仅坚持月度工场安全例会制度，而且严格执行小组班前质量安全会议制度并有会议记录。定期开展培训工作，做到安全工作月月讲、天天讲。具有追溯性，使全员的安全生产行为得到了规范。

强化成本意识，严管理、降成本、创效益推动“划小”工作

（一）执行工场模拟成本运作划小核算、降低制造成本。这是一次更新理念转换思维方式的大事，因此，要从提高全员的成本意识入手，分别组织全体党员和班组长以上的管理人员开展成本构成，降低费用工作的环节等方面进行培训工作。明确市场经济条件下弄懂货币转化为商品，商品转化为货币的周转过程。初步理解购买阶段、生产制造阶段、售卖阶段的相互关联及其意义。理解工场作为基本生产单位在生产阶段的责任义务及其目标——少投入多产出，将制造成本降到最低程度。增强产品在市场上价格方面的竞争力，同时理解多出产品和出好产品的相互关系，认识到销售是龙头，市场是检验企业工作的标准。产品没有市场就没有一切的认识，同时配合划小工作的推进做多项基础核算工作，将事后算帐方式转化为预控在先、月初先算、月中频算、月末小结三步走的方法，并确定三级管理、三级控制，形成层层分解，全员理财，从点滴做起分解费用指标，落实到工段班组和责任人，使费用开支有计划，大额支出层层汇签，分析工场成本运作体现的费用项目共计１８项，其中：动力费，不变费用中的４项指标和可变费用修理费项目控制工作难度较大。对此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做细各环节的工作。通过统计分析，工场制造费用与上年同比下降０.４个百分点，小时成本机加工小时平均成本达到２８.２２元／小时，同比下降４.６４元／小时，热处理小时成本１９元／小时，同比下降０.３１元／小时。在小时成本下降的基础上，全年生产量增产了２２７台的主机配套任务。取得了增产降耗的成效。

（二）要充分利用拥有的设备、人员能力、资源合理配置提高生产效率。箱桥工场拥有公司通过世行贷款引进先进设备资产六千多万元，占设备总资产的７２％。仅引进数控设备折旧额４９４２５３６元，占工场全部设备折旧额的８３.２％。这些设备在生产过程中有其特点：一是生产效率高，二是操作人员能力不足，三是设备故障排除率偏低。面对这些问题进行认真分析研究解放思想瞄准设备生产效率高的优势，充分提高设备使用率，一方面工场内部人员整合，将有技能的员工选拔出来，组织内部培训工作，使他们具备数控设备的操作技能，实现了开启三班制的生产，提高了生产能力；另一方面强化设备的日常维护保养，建立维护保养记录卡，加强设备使用的巡查监督力度，从而降低了设备的故障率，再者组织工艺技术人员认真分析调整工艺过程充实数控设备加工零件的数量，发挥设备的最大效能。结合工作实际并根据工场数控设备集中的特点将操作者个人组对刀改建为设定专人组对刀，成立了工场组刀站，减少辅助时间提高工作效率，体现了资源共享的意识，从而更加突出数控设备生产效率高的优势，为规模生产打下基础。

车间管理工作中必须融入“以人为本”的管理思想方式，严肃执行有关制度，并结合部门实际情况持续改进相关的管理办法，使各项管理工作制度化、程序化，才能使工场生产秩序井然有序，严格执行“５Ｓ”看板管理，进行六个反映的教育方式：现场反映管理水平、现场反映市场意识、现场反映质量意识、现场反映安全意识、现场反映员工素质、现场反映精神面貌，并配合相应的激励约束机制，使得“５Ｓ”管理得到了优化，营造良好的生产环境，使员工工作热情高，从管理要求规范到自觉规范行为有了新的飞跃。在工作中必须注重局部和全局利益的关系，团结协作有一个和谐的工作氛围，有一个创优争先敢于冒尖的良好环境；有一个干好干坏不一样的考核机制。箱桥工场２００３年度荣获中国机械工业优秀车间光荣称号，充分说明，抓好质量、安全、成本等工作是强化车间管理的一项基本办法。

2025车间管理工作总结 第5篇

天地缘酒业公司灌装车间【2015】ZD-04-06

主题：关于灌装车间安全

关键词：安全

发文等级：重要 发文时间：2015年05月31日

报备：人力资源部

安全教育是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。

一、安全作业要点：

1.作业程序：安全作业首先要求严格遵守作业规程及相关操作指引，以安全、高效、优质和合理的开展各项作业。

2.整理与整顿:整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确的放置在正确的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

3.保养、检查与维修：机械设备等按要求进行定期保养、检查，发现不安全隐患要及时通知专业人员进行维修。

4.利用班会时间进行危险预知交流：到生产现场时、开始工作时、下班时和员工上新岗位时，利用晨会的时间大家一起交流可能出现的安全隐患，并讨论相应的对策。

二、生产车间安全常识

1.生产车间易发生的安全事故

触电、坠落、被锋利物体划伤和火灾等都是车间内已发生的安全事故，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。2.电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每个工作人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

1)所有设备的电气安装、检查、维修必须由电气专业人员进行，任何人不得私自操作。

2)车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并按照操作规程进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

3)本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行。需及时汇报给自己的上级联络专业人士处理。4)自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

5)在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

6)所使用的电气设备其外壳有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起作用了。

7)需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线不得在地上拖来拖去以防磨损。若导线被硬物卡住，切记硬拉以防拉断导线。

8)对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用。并确保其接触良好和插脚无裸露，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

9)在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

10)在擦拭设备时，应在确保设备已完全断电的情况下进行擦拭，不得用水冲洗，以免水流入机器内导致机器损坏，且避免因积水导短路电从而引发触电事故。

11)当电源插头长期插入插座，则至少每月一次拔出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事件。

3.物体打击的防止：物体打击的事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意以下事项防止物体打击人体事故的发生。

1)物品堆放时，必须逐层堆放相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并以其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

2)物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发生打击事故。

3)人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才放手，禁止从远处抛物或投掷物体。4.易燃物品的安全措施

在生产过程中接触的如酒精、纸制包装、泡沫等都是易燃物品，因此在生产过程中防火是重中之重。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

1)依厂规严禁在厂区及生产车间内吸烟。

2)在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准，并在必要的安全防护措施下进行作业。

3)不得在易燃物品存放场所附近使用易产生电火花的电器，如手机、电焊机等。

4)生产车间布置得消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员不准在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。5.被锋利物品割伤的处理

1）身体部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。

2）如果血止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置，并用绷带紧紧缠住，6.电梯安全

电梯在使用过程中要注意以下安全问题：

1)必须按照建立的电梯安全使用管理制度执行，设置专人管理并定期进行维修、保养和检修。

2)生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于油压车上，要把油压车放低并把车轮别住，禁止任何人员搭乘电梯。

3)发生电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络维修管理人员进行检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。

4)严禁在电梯内抽烟和打闹嬉戏，不可随意乱动电梯的开关。5)发生火灾时不能乘坐电梯，应从安全出口方向逃生。6)电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。7.叉车的使用安全

由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间内搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：

1)在使用之前和用完后，需对其进行检查：轮动轮转动、升降是否灵活，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。2)叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。

3)叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分栽重量进行搬运，或者分次小批量进行搬运。

4)叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。5)绝对不能在倾斜的路面上升降物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其他加固方法予以确保安全。以防止物品与叉车上倾倒和伤害人体。

6)严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可在叉车行走中将手足伸入叉车上稳定物品。

7)在搬运物品时，尽量降低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。

8)叉车的启动与停止需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无作业人员和其他异物挡道。9)搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门，在转弯和较滑路面尤其注意降低车速。10)叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。11)叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和导致物品倾斜乃至倒塌损坏。

12)转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

1.员工要熟悉安全色、安全标志的意义及适用场合。安全色：红色表示禁止停止；蓝色表示指令、必须遵守的规定；黄色表示警告、注意；绿色提示安全状态同行。安全标志是由安全色、几何图形和以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，能醒目而又立体地传递特定的安全信息。如：安全通道标志、禁止烟火标志、提升机门前的标志等。2.预防交通事故须知 ：

速度快，十个事故九个快，所以上下班路上行车走路不要一味图快！红绿灯下，十字路口红绿灯下是事故高发地点，所以在红绿灯下，自己不要闯红灯，同时还要注意闯红灯的车辆！

天气不好的情形，包括天冷、雾天、雨天和地上有雨水和结冰的场合。这些时候不要急刹车、急拐弯，行车速度不能图快！

路口，路过所有大小路口，骑车必须减速，防止有人或车辆窜出！

机动车道，电动自行车和普通自行车、行人不要到危险的机动车道上行驶！

机动车辆，见到机动车辆一定要避让，不要和机动车辆抢道抢行！

反道行驶，行人车辆要右行，不要反道行驶！

酒后骑车驾车，酒后不要骑车驾车！

过马路和过路口，要注意一停二看三通过！3.火灾应急处理的四懂四会

①懂本岗位的火灾危险性，会报火警：发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口去迎候消防车。

②懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：

 泡沫灭火器：适用于扑灭汽油、柴油、木柴引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来，不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。

 干粉灭火器：是一种通用灭火器，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云搬的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。③懂灭火方法，会灭初期火灾

 对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。

 对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用灭火器灭火。 灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。④懂逃生方法，会安全疏散

平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全的从安全通道撤离。如果人体衣着着火，千万不要奔跑，因为奔跑会产生风使火越烧越旺，且还可能作为火源引发其他燃烧点。采取的措施应先设法把衣服、帽等脱掉，若来不及也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸内将火扑灭。

备注：本通知属于灌装车间内部文件，如有疑问请联系

车间主任2015工作计划 第6篇

2，生产数据统计，(1)做好排产工作前使用原材料的统计。按定单，做好生产计划，(2)做出成品要记录，使用原材料和使用的成本原料要明细。让有据可寻，达到数据化管理。3，生产任务完成情况，(1)生产进度跟进。按客户定单急于缓，有计划生产，(2)完成任务急时与库管员和业务沟通，让完成任务的客户急时提走 4，保证生产产品质量

(1)加强员工责任心，严把质量关。本着质量是血肉，诚信是灵魂的理念，来管控质量关，做到车间层层严把质量关，合格产品发货，达到客户满意。

(2)对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析，及时找出质量跟源，得以整改，及时与业务部门沟通，反馈质量意见信息，加以整改，达到客户满意。5，做好生产安全工作，(1)认真执行公司安全劳动保护和安全生产方针政策与规章制度，消除安全隐患。

(2)加强员工安全意识教育，班前会提醒安全事项和安全常识。新老员工安全培训，提高员工安全防范意识，不冒险作业，把安全生产作为工作的重中之重，做到产品安全，人身安全。做到安全生产，文明生产，有效生产。6生产设备保养维护检修，(1)制定维修和保养记录表，做到定期检修与保养，做到检修保养常态化，让机器正常运行(2)认真执行各项机器操作规程操作，让机器落户到人，实行责任制，保障生产顺利进行，7，落实生产6S 管理，(1)按公司指示全面6S管理的实施要求，大力配合推广6S管理实施工作，使车间员工严格遵守6S体系，达到6S规范，科学管理车间，(2)通过整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养，这6个S的推进，我们车间做到步步落实，让车间现场的各个要素，人，机，料，法，环，都得到有效管理 8，提升创新能力，(1)认真学习书本上管理理论，运用到工作当中，做到理论加实践，使车间管理不断改革创新

(2)在传统工艺流程和机器上加以改进创新，提高生产效率，达到节能降耗，(3)研发新产品，创新技能，让更好的产品推广市场，创造更大效益。9，做好团队建设，(1)密切配合公司各部门工作加强个部门的交流协作，及时沟通，互帮互助，相互配合，共同奋进

(2)加强员工稳定性和培训，调动大家工作热潮，及时与员工沟通了解员工心声和诉求，(3)培养员工重点培养优秀人才，发展新老员工全面培养，实现员工有责任心合作心上进心团结心的全员提升

10，做好生产成本控制，(1)节约生产中的原料和用具，算准用原料，做到精准，准确，不浪费，工具用具勤俭节约，不浪费

2025车间管理工作总结 第7篇

2015年是公司落实安全生产责任，强化安全管理的重要一年。为认真贯彻公司有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，水电车间紧紧围绕公司生产经营目标，在坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针基础上，不断强化落实安全生产责任、提高安全生产管理水平，认真落实各项安全措施，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，严格执行各项规章制度，加强对职工安全教育培训工作，有效夯实安全生产的基础管理工作，积极完成各项工作任务，切实保证公司生产经营的正常进行。水电车间全年未发生任何生产事故，开创了安全生产工作的新局面，为保证全面完成各项生产任务奠定了良好基础，现将全年的工作情况总结如下：

一、不断健全安全生产组织管理，明确安全生产职责，落实安全生产责任

今年以来车间十分重视抓好安全生产工作，成立了以车间主任为组长，安全员为副组长，各工段长、班长为成员的安全生产领导小组，全面负责对车间安全生产工作的组织领导。定期由车间主任主持召开安全生产工作例会，随时掌握车间的安全生产状况，通报安全生产形势和公司有关会议、文件精神，安排布置下一步生产工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，制定了车间管理人员和各岗位、各类人员在生产中的安全职责，层层签订《安全生产合同》，并结合《安全考核细则》把安全任务和指标分解量化、责任到人。明确各自安全生产职责、处罚和奖励标准；在广大职工中积极广泛地树立了“安全生产，人人有责”的安全责任感、安全意识和自我约束能力。

二、健全安全生产规章制度，规范安全生产管理

没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，车间今年组织学习了新修订的《劳动纪律管理标准》、《手机管理办法》、《消防设施、器材管理标准》、《集团公司安全检查制度》等6项公司管理制度、完善了车间的《专项应急预案》和《各岗位安全生产责任制》，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，和安全管理的长效机制，为车间的安全管理工作打下了良好的基础。并且根据公司安环部要求，建立健全了各类安全管理台帐、资料，做好各种防护设施的检查和保养记录，做到安全工作心中有数，确保各工段生产安全稳定进行。

三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全操作技能和安全意识 为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，重点强化了对职工的安全教育的培训力度。

1、年初根据公司对安全工作的整体安排和要求,并结合本车间生产实际,制定了详细的切实有效可行的《安全培训计划》,重点针对安全法律法规及安全规章制度、安全操作规程和操作法、危险化学品的操作方法、个人防护用品及安全器材的使用方法、危险源的辨识和管理以及有关事故案例分析等方面的内容开展安全培训。

2、修订完善完善了各岗位《安全操作规程》,为提高职工安全操作技能提供理论基础.3、在组织好职工参加公司级安全培训的基础上积极做好车间和班组级二级安全教育培训,从安全法律法规、公司及车间安全管理规章制度，到分厂的工艺生产情况、危险源辨识,到岗位工艺操作技能和安全操作规程的培训，一步步确保员工受到一个系统的、有层次的、全面的安全教育。确保员工安全教育率达100%并保证了培训的效果。

4、积极开展专项培训：今年车间先后组织了全员消防知识培训、安全用电、触电现场急救、人身事故防范、电力安全规程、新安全法等专项培训，丰富了职工安全知识，提高了安全操作技能。

5、居安思危，开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。车间及时对有关事故进行通报，组织职工对相关事故案例进行学习、讨论、为广大职工敲响安全警钟，让职工在真实的事例中加深认识，使职工从教训中得到教育，不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。

通过一系列的培训、教育和实际操作训练，大大提高了全员的安全意识、提高了处理应急问题的能力和技能，增强了全体职工搞好安全生产的自觉性，提高了队伍的整体素质，从根本上解决安全生产意识、水平和责任心的问题，有效地加强管理的执行力。

四、强化安全检查力度，开展隐患排查治理，确保安全生产

为促进各项安全工作真正落实到实处，车间根据生产实际，重点围绕“人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷”这三大导致事故发生的根源,认真、细致、全面的开展安全检查和隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角。开展了由车间领导亲自带队多种形式的安全检查工作，包括日常安全巡检检查、周检查，冬季“四防”、夏季“四防”、节前安全检查，对检查中发现的安全问题及时安排专人进行整改,·做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。截止到2015.12.22日全年共下发综合检查通报91份，检查整改项包括现场安全、设备隐患、设备卫生、区域卫生，全年整改项共947起；对于没按时整改的项给予考核，全年共考核81次；对于表现突出的个人给予奖励，全年共奖励28次。通过安全检查和隐患排查治理活动的有效实施，稳步推进了车间的安全生产工作，确保了年度安全目标的实现。

五、搞好应急救援演练，营造良好的安全生产工作氛围。

为做好突发事件的响应，车间在对危险源进行辨识，风险评价的基础上针对实际情况重点完善应急预案做好应急演练。针对设备工艺上可能发生的安全事故制订应急预案，使突发事故能够及时有效应对。先后对《洪达4线停电应急预案》、《110kV站主变着火事故应急预案》、《全厂停电应急预案》、《化水外排水水质不合格应急预案》进行修订。使车间的各项应急预案进一步完善。同时建立应急救援队伍，配备应急救援设备、器材，积极开展应急救援演练，应急演练的实施大大提高了应对突发事件能力，达到“安全第一、预防为主、救援为辅”的目的。

六、搞好夏季、冬季“四防”，保证“四防”期间安全生产

为此，车间树立“防大灾、救大难” 的思想准备，早安排、早部署，不断加强组织领导，明确职责任务，根据实际情况，客服麻痹思想，认真汲取教训，对 “四防“工作的各项措施提前制订，责任到人，严抓落实；加强职工“四防“的意识教育，成立应急救援队伍，针对易发事故和薄弱环节积极开展应急救援演练，提高处理应急事项的能力。积极开展安全检查，及时消除各类隐患。提前落实救援物资、器材，强化管理人员24小时值班制度和应急救援人员的通讯联络，保证一旦发生险情能够迅速组织起一支“召之即来、来之能战，战之能胜”的救援队伍。通过扎实有效措施的落实，夯实了“四防”期间的安全基础，保证了安全生产。

七、强化现场安全管理，确保消除事故隐患。

1、严格《动火作业票》、《高空作业票》等安全作业票的办理审批工作，全年共开据动火票147份、高空作业票64份，确保各项作业符合安全规定。

2、加大作业现场的安全检查力度，对各类违规违纪行为及时制止和考核。

3、加强检修安全组织，严格落实安全确认制，实现风险受控。在检修工作中，必须指定安全负责人，安全监护人。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行工作票、责任人签字制度„事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。

4、对重大工艺操作和检修工作事先制定作业方案和安全防护方案，严格按照安全措施落实后再开始作业；

5、加强外来施工队伍的安全管理，及时对外来人员进行安全教育，并对外来人员进行跟踪检查，对违章违纪行为进行查处，杜绝施工过程中出现安全真空现象的发生。

八、抓好班组安全管理、开展好班组安全活动

结合工作实际，从小、从细、从实抓起，做好班组安全工作日常管理，不断提高班组的安全管理水平和职工安全操作技能、安全自我保护意识和能力，并根据各时期安全生产特点和公司要求，扎实开展“事故预想”“岗位练兵”等形式多样的安全生产活动。加强工艺操作和巡回检查制度的落实，对各类隐患及时汇报处理；班组安全活动，注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎实有效开展，为全面完成安全生产任务奠定了基础。

2015年车间虽然在安全生产方面做了很多工作，但安全生产形势依然严峻，只有加大安全管理力度，规范安全生产行为，抓好源头治理工作，形成良好的安全生产氛围，才能进一步巩固安全生产的大好局面，确保安全生产，下一步车间将注重从以下几个方面管理工作；

1、继续贯彻好各项培训、开展好班前班后例会，充分利用各种机会和方法进一步提高职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害，切实打好安全工作的基石。

2、加强安全检查和隐患排查治理的开展，发现问题及时解决，将事故消灭在萌芽状态。防止生产事故及安全事故的发生。并继续修订应急救援预案，完善应急预案文件体系，进行应急救援演练，完善应急保障，进一步提高车间应急响应能力。

3、加强现场安全管理，确保工艺操作及检修工作规范化、标准化。

4、做好危废处理，特别是化水工段外排水问题。

5、加大对职工的安全考核力度，提高职工抓好安全生产的主动性、能动性

某某车间

2025车间管理工作总结 第8篇

1 对象与方法

1.1 对象

2012—2015顺义区某汽车零部件企业涉苯车间及其在岗作业工人。

1.2 方法

对在生产过程中使用、产生和存在苯系物的作业场所,依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[1]的要求,进行现场设点采样、检测。职业健康检查依据《职业健康监护管理办法》(卫生部令第23号)和《职业健康监护技术规范》[2,3]规定的检查项目及方法进行。

1.3 统计学分析

数据录入SPSS 13.0统计软件进行统计分析,率的比较采用χ2检验,不同年份间苯浓度均值差异比较采用F检验。以P<0.05为差异有统计学意义。

2 结果

2.1 基本情况

2012—2015年该企业的生产工艺流程、工作场所、作业环境、工作日活动及持续时间、使用原材料基本上没有改变,企业通风排毒设施正常开启,车间采用工人在喷房外操作机器人手臂喷涂,间歇性进入喷房内检视调整机器人手臂,工人进入喷房内部时配戴3 M防毒口罩,滤盒每天更换,在喷房外部佩戴的3 M防尘口罩,3 d左右更换一次,车间未见任何职业病警示标识。

2012—2015年共对顺义区某汽车零部件企业涉苯车间的54个采样点进行采样,采集样品216件,16个采样点超标,样品超标21件,点超标率为29.63%,件超标率为9.72%,对存在超标的年份的超标率进行比较,件超标率差异有统计学意义(χ2=13.202,P<0.01),其中2012年点超标率为55.56%,件超标率达41.67%。见表1。

2.2 企业涉苯车间三苯检测情况

2012—2015年检测样品中,三苯均有不同程度的超标,其中甲苯、二甲苯的点超标率均为38.9%,苯较低为11.1%,存在超标的年份三苯点超标率各年差异无统计学意义。对超标年份的件超标率进行比较,甲苯和二甲苯差异有统计学意义(均P<0.05),其中2012年甲苯超标率最高达到66.7%。见表2、3。

注:χ2值为存在超标年份间的超标率比较。

注:采用Fisher确切概率法对存在超标年份的超标率进行比较。

注:采用Fisher确切概率法对存在超标年份间的超标率进行比较。

2.3 企业涉苯车间三苯时间加权平均浓度(CTWA)及短时间接触浓度(CSTEL)情况

2012—2015年三苯CTWA及CSTEL,只有甲苯和二甲苯的CSTEL浓度差异有统计学意义(F=4.858,3.987,均P<0.05);其中超标最高的都出现在2012年,苯的CTWA及CSTEL超过标准值1.75倍及3.77倍,甲苯的CTWA及CSTEL超过标准值7.41倍及20.26倍,二甲苯的CTWA及CSTEL超过标准值8.02倍及4.27倍。见表4。

2.4 职业健康检查结果

2012—2015年顺义区某汽车零部件企业涉苯作业工人共有682人做了职业健康检查,其中血常规异常81人,异常检出率为11.9%,对血常规异常的只统计《职业健康监护技术规范》中与目标疾病相关的指标,2014年发现1名疑似职业病患者。对存在异常的年份的异常检出率进行比较,差异无统计学意义(χ2=2.138,P>0.05)。见表5。

注:CTWA—时间加权平均浓度;CSTEL—短时间接触浓度。

3 讨论

该厂是一家从事汽车零部件生产的大型企业,油漆消耗主要在涂装车间,涂装车间内有独立喷房,工人喷房外操作机械手臂喷涂,间歇性进入喷房内检视和调整,生产过程中喷房内弥漫着油漆颗粒,喷房外也有油漆颗粒逸出,综合车间的生产状态,依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求对车间进行布点采样,2012—2015年对54个采样点进行采样,采集样品216件,点超标率为29.63%,件超标率为9.72%,特别是2012年件超标率达41.67%,我们建议企业对超标工作场所更换喷涂用原辅材料,同时改善并加强通风排毒系统,另外采取多班轮换制,减少接触时间,为工人配备合格的个人防护用品,确保工人佩戴防护用品的防护效果,建议在车间醒目位置设置正确的职业病危害警示标识,车间公告栏应公布工作场所危害监测结果。企业综合自身的情况作了相应的改进,2013年样品合格率为100%。2014和2015年又有部分点超标,点超标率分别为41.67%和40.00%,虽然低于2012年,但还是存在超标现象,企业应该足够重视职业病危害因素的控制,保证车间环境符合国家职业接触限值的标准。

从2012—2015年顺义区某汽车零部件企业涉苯车间三苯检测情况来看,甲苯和二甲苯的超标率都比苯高,这可能与目前企业多用甲苯和二甲苯替代高毒性苯[4],从而使甲苯和二甲苯的使用量较大有关,多项研究表明车间苯含量低的时候并不代表苯系物就低[5,6,7,8]。从近几年情况来看,苯、甲苯、二甲苯污染情况还是存在,但是总体呈现相对下降的趋势,表明该企业车间空气状况还是有一定的改善,近2年市安监局要求各职业卫生服务机构每月上报检测结果,发现超标企业将作为重点执法检查,促使企业对职业卫生愈加重视。

统计2012—2015年三苯CTWA及CSTEL,超标最高的都出现在2012年,虽然之后稍有下降,但是苯、甲苯和二甲苯在2014和2015年都有超过接触限值的情况,苯被国际癌症研究机构(IARC)确定为Ⅰ类致癌物[9,10],甲苯、二甲苯对神经系统的损害已是明确的[10],应该引起企业的重视,消除隐患,保障劳动者的健康。

统计2012—2015年顺义区某汽车零部件企业涉苯作业工人职业健康检查结果与《职业健康监护技术规范》中目标疾病相关的指标情况发现,近年来异常检出率基本稳定,差异也无统计学意义。2014年报告1例疑似职业病,该职工连续3周到我中心复查,2次白细胞计数都偏低,接触有害物苯系物的工龄1 a,综合劳动者的职业史,参考连续3次血常规的复查结果,综合分析确认为疑似职业病,通知劳动者及用人单位,并按流程上报了职业病直报系统,并建议其暂时脱离苯系物接触岗位,提请职业病诊断。

根据此次分析结果,我们提出如下建议:①采用低毒甚至无毒的产品替代高毒产品,保护劳动者身体健康;②增加车间通风排毒设计,该企业工人大多数时间在喷房外操作机器,建议设立独立的操控室,更好的隔离喷房逸出的毒物,并采取多班轮换制,减少接触时间。③加强个人防护,给工人正确的防护设备,规定接触毒物的工作岗位工人必须佩戴正确的防护用品上岗。④在车间醒目的位置设置职业病警示标识及危害告知卡,并对每年的检测结果进行公示。⑤严格执行职业病防治法的要求,对接毒工人进行职业健康监护,发现疑似职业病的要及时脱离原工作岗位,并按规定进行职业病诊断。⑥定期开展职业健康教育和职业卫生知识培训,提高企业管理人员和工人的职业卫生知识水平,养成良好的职业卫生行为,从而控制和减少职业病的发生。

作者声明 本文无实际或潜在的利益冲突

参考文献

[1]中华人民共和国卫生部.工作场所空气中有害物质监测的采样规范:GBZ 159-2004[S].北京:人民卫生出版社,2006.

[2]中华人民共和国卫生部.职业健康监护技术规范:GBZ 188—2007[S].北京:人民卫生出版社,2007.

[3]中华人民共和国卫生部.职业健康监护技术规范:GBZ 188-2014[S].北京:人民卫生出版社,2014.

[4]刘智,黄绍斌,俞沛文,等.佛山市某区车间空气中“三苯”检测结果[J].职业与健康,2008,24(15):1498-1499.

[5]方翠萍,钱耀忠,汤叶花,等.2009—2011年上海市奉贤区作业场所空气中苯系物监测结果分析[J].现代预防医学,2014,41(3):416-418.

[6]何作力,田宏飞,张彦宁.2011—2013年大连市涉苯企业三苯检测结果分析[J].中国卫生工程学,2015,14(2):148-156.

[7]黎珍容,潘羿,庞京玺,等.上海市闵行区汽车销售服务企业喷漆作业场所“苯系物”浓度现况调查[J].职业与健康,2012,28(16):1948-1952.

[8]赵转地,陈金茹,宾海华,等.2009—2013年深圳某街道企业工作场所“三苯”监测结果分析[J].职业卫生与应急救援,2014,12(32):399-341.

[9]IARC WORKING GROUP ON THE EVALUATION OF CARCINOGENIC RISKS TO HUMANS.International agency for research on cancer iarc monographs on the evaluation of carcinogenic risks to humans[J].IARC Monogr Eval Carcinog Risks Hum,2002,80:27,338.

2025车间管理工作总结 第9篇

杨树安充分肯定了2014年健身气功工作所取得的成绩与经验。表示健身气功的工作任务和发展方向是促进广大群众的健康幸福，维护国内社会和谐稳定，弘扬中华优秀文化，服务国家外交大局。“健身气功展示、传播的是中华文化的‘根’与‘魂’。要让国内外广大习练者通过健身气功实现身心健康和生活幸福，润物无声地讲清楚中华文化的渊源、脉络和走向，彰显中华文化的独特创造、价值理念和鲜明特色。”

杨树安强调，健身气功归属群众体育，但是绝不仅是“术”，更要上升到“道”的层面。健身气功工作者要运用辩证唯物主义和历史唯物主义方法论，让健身气功真正成为我国群众体育的优秀项目，成为切实服务世界民众身心健康的中国良方，成为修习中国文化、提高境界和开发潜能的重要途径与方法。

杨树安指出，健身气功在全民健身方面，要切实了解群众最迫切的需求，在稳步扩大站点数量的同时，进一步提升公共服务水平。积极走出去，与运动医学、康复医学和中医药紧密结合，积极研发运动康复技术，在稳步推进全民健身的同时，适时开展健身咨询和调理等服务，满足广大群众健身、养生、康复和文化等多种需求。

国家体育总局健身气功管理中心主任常建平作年度工作报告，在对去年的健身气功工作进行总结的基础上，部署了2015年健身气功工作重点。常建平表示，健身气功工作者要深入学习贯彻党的十八届三中、四中全会和习近平总书记系列重要讲话、批示精神，认真落实全国体育局长会议和全国群众体育工作会议部署，深化改革，依法治气，进一步夯实基础，推动健身气功工作再上新台阶。

2025车间管理工作总结 第10篇

缝纫车间班组年终工作总结范文 告别2015.走进2015。在这样一个具有里程碑意义的时刻，在这样一个充满光环的时代。回首，我们曾纪走过的艰辛历程。过去的岁月，有苦有泪也有甜。虽然没有什么大的成就，但也没有什么大的过错。一份付出，一份收获。现将去年的工作生产安全及事项总结如下：

一、价值观。树立起正确的人生观、价值观、思想观。坚持“以人为本”的理念，严格要求自己，热爱本职工作，不断学习，积极进取，钻研业务知识，努力创新。以一个健康的心态，迎接生活中的每一天。心好情，工作好，效益就会高！

二、产值与产量。本组每月生产产量在1.5——2万件左右。我们严格按公司各项制度和要求，上下班。严格参照制单各项工艺要求及流程，精工细缝，把每一件大货都打造成精品。在进产进程中，边走边摸索。找出一条真正属于自己适合本组的生产流水线，激发起每一位员工的工作热情。在生产过程中，我们加大巡查力度，师付在每一天的生产中都要巡查各个生产环节，保质保量，不让任何一个细小错误发生。

目前公司订单的数量少，品种多杂，影响生产进度。通常往往是员工做熟练了，却没有货。服装厂是一个劳动密集型的产生，各车间普遍存在：“招工难，人员流动大，生产效率不高”。造成这方面问题，我个人认为主要有以下几个原因：

1.加班时间长，工资不高（一个月只休息一天，且节假日与公司放假不一样。一家公司不一样待遇，让员工心里不平衡，情绪失落）再者许多年轻人不愿意从事服装行业。特别，是车位这个工种。2.工价问题

3.机器设备，本厂的机器与同行业相比仍有许多差距，不能同步发展也是造成生产效益不高的主要原因。

4.人员流动性太大，一些新人不能及时得到合理培训，人员素质不齐，也是造成生产产质不高的主要原因。

5.住宿条件不够理想，环境卫生差，员工的衣物财产得不到安全保证，公司的各项制度及员工福利不完善。

6.进一步加强生产巡查力度，杜绝浪费，特别是对人力及资源的浪费，合理的开发及利用就是提高效益。

7.员工与企业、与领导沟通不够，不能换拉思考，调动不了积极性，也是产生产效益不高的主要原因。

三、安全生产。安全是工作中的首位，新员工上岗前，要做好岗前安全知识培训。下班，关灯关电关好设备机器，方可离岗。

2015年仪表车间个人年终总结 第11篇

2014年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能。

这一年里我具体做了如下几方面的工作：

1、按时巡检，现场仪表动、静密封点是否有泄漏并及时紧固、换垫；仪表空气、保温伴热是否正常供给，消除缺陷，保证正常供给；检查现场控制电缆有无破损、露线并及时消除不安全因素。保证仪表设备的正常运行，及时发现不安全隐患，及时处理，做到防患于未然，从而保障生产安全稳定运行。检修及改造方面，主要工作为维护和维修对已经损坏的伴热管线进行维修及更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修阀门定位器；对电缆槽盒上的废弃物进行清理，对装置平稳一次开工成功做出了自己的贡献。

2、深化安全意识，只有具备较强的安全生产意识，才能有效地预防事故的发生，只有自觉地参与安全管理，自觉遵守安全操作规程，才能实现安全生产的目标。车间积极组织员工系统进行安全培训，强化安全生产意识。贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，加强检修施工现场安全管理工作，强化自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

随着事物的发展规律与时间的推移，在我们的日常工作中会暴露

出许多新问题，新矛盾，因此就要求我们要与时俱进，不断开拓。为了更好地吸取经验和教训，我对工作中存在的问题进行分析，作出以下总结：

工作经验有待提高，对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，要学会不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

在2015年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。2015年工作计划如下：

1、做好仪表的安装、调试、日常维护、维修、校验。

2、定期效验计量表计确保计量的准确。

3、加强安全学习，保证自身及设备安全。