油气管道施工管理

油气管道施工管理（精选12篇）

油气管道施工管理 第1篇

1 管道运行中的安全隐患

1.1 管道建设中完整性管理不到位

管道运输在我国时间并不长, 其发展是随着经济建设而不断壮大发育的, 改革开放以后, 特别是我们市场经济体制的运行与建立, 才促进了管道建设不断完善, 可以说, 我国的管道运输能力整体上还存在施工技术不高、管理维护落后的现象, 一些管道原始信息资料不齐全或缺失的问题, 成为制约新老管道更替发展的最大障碍, 同时也给管理增加了一定的难度。

1.2 管道材质存在缺陷, 施工操作不当

管道运输的产品具有一定的腐蚀性, 其施工材质是安全运输的关键。但目前, 大部分管道在材质选择时, 并没有经过科学的检测与计算, 整体材质质量不佳、施工质量不过关、焊接技术有缺陷, 所以说, 管道投入使用后, 就会出现这样那样的问题, 使管道出现次生损坏, 影响了正常运输效率。

1.3 恶意破坏打孔盗气屡禁不止

由于油气运输中途长, 需要经过不同的区域, 管理难度加大, 一些在利益驱动下的个人和集体, 不择手段的盗用国家资源, 非法打孔盗气事件不断发生, 不但影响了供应质量, 还留下了许多安全隐患, 给管道安全运行造成了巨大的危害。在我国, 统计数字表明, 每年出现的盗油盗气问题已占到油气管线破坏率的40%以上。

1.4 沿线第三方“无意损伤”

为了保护管道安全, 我国出台了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》, 其中严格规定了在管道周围从事可能危及管道安全的行为是违法的, 但是管道沿线附近的房屋及树木依然存在, 使管道周边形成巨大的占压空间、安全距离不达标的现象普遍存在。第三方破坏主要出现在城市附近, 随着农转非、城市化进程的加快, 使一些城市外延得到扩展, 城市整体规划增加了范围, 城市、道路建设和在役管道出现了复杂的相遇交叉, 产生交叉影响, 这就导致了第三方近距离施工时会引起无意破坏的问题, 管道多数埋在地下, 地面施工时, 机械会对地下管线造成压力, 对管道形成重压力的碾压, 使管道出现损坏, 部分工程施工人员整体安全意识淡薄, 施工方法不得当, 没有在施工范围形成保护, 违章指挥和违章作业使管道形成破损, 严重的还会酿成恶性安全事故。而在管道的沿线, 农民群众进行土地翻整的时候, 也会出现破坏, 群众在管道周边挖沙、取土、挖塘、修渠、堆物均给管道造成破坏, 留下巨大的安全隐患。

2 管道保护的几点措施

2.1 用法律武器防止人为破坏

《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 (以下简称《管道保护法》) , 于2010年10月1日起开始实施。这是我国首次立法进行石油天然气管道规范与保护, 利用法律的武器, 能够有效保证油气运输安全, 使管道企业维修养护有了根本依据和法律保障。

2.1.1 加大宣传力度, 增强管道保护法律意识。

要充分做好法律宣传工作, 这是有效保护管道的最佳措施, 更是一项主要的内容。在强大的宣传压力下, 能够有效的震慑犯罪分子行为, 全面增强群众法律意识和全民保护意识。《管道保护法》的宣传, 一定要有效有针对性, 特别是要在油气管道经过的村镇城市进行, 通过设立警示牌、标志桩, 注明危害行为和保护常识, 才能起到良好的作用。定期通过专门人员的走访与宣传, 向广人民群众做好宣讲管道保护安全常识及法律法规等。在重点路段还要紧密联合当地公安部门, 通过定期或临时的联合检查, 保证管道运输安全。全面利用新闻媒体, 做好安全宣传, 提升社会全民保护的舆论氛围, 增强群众保护管道的积极性与自觉性。

2.1.2 履行管道保护义务, 保障管道安全运行。

管道企业负责管道整体的运营与维护, 是管道安全运输的第一责任人, 一定要发挥好职能作用。在措施方法上, 一要建立企业规章制度和操作规定, 同时合理组织实施, 在管道管理中主动接受政府及有关部门监督与管理。二要全面保证施工的质量, 根据标准规定做好工程建设, 对管道主体工程进行设计、施工时, 做好预算投入, 从源头上切实确保管道安全。三要不定期进行全面的检查与保护, 保证各段运行良好, 积极做好风险评估, 对重点区域路段进行排查与整治, 通过日常监测, 做到及时发现问题, 及时更新改造, 对不符合运行需要的区段做好更换与停工检修, 直到满足运输需要。企业要做到监护到位, 对丢失破损的桩位, 要及时补充、扶正, 增加安全警示牌在管道圈占处设立明显标识, 便于群众确认与企业检修。

2.1.3 建立协作配合机制, 筑牢企地联防网。

对管道经过的路段, 做好企地联动工作, 形成联合管理的“长效机制”, 确保管道安全运行。依靠当地政府部门, 加强与乡镇、村基层组织的密切配合, 与乡、村签定管道保护联防协议, 形成沿线乡、村联防, 做到处处有人护、时时有人管的管理机制体系。

2.2 加强应急工作, 提高应对突发事件能力

2.2.1 建立应急预案, 将灾害降到最低。

要想防止事态扩大, 就需要有一整套完善的应急预案, 确保事故发生时能够第一时间做出快速反应。预案中一定要严格责任和义务, 对生命、环境、财产等做出明确界定, 确保公众秩序和社会稳定。

2.2.2 强化预案演练, 提高应急处置能力。

实地演练是必要的程序, 通过演练, 进一步提高协调能力, 可以在每年进行一次大规模的安全检查、专项检查, 在检查中进行各类别应急救援模拟演练, 提高操作能力。如果发生事故, 一定要及时启动应急预案, 协调组织相关部门和单位进入抢修。

2.3 加强管道完整性管理, 提高管道自身防御能力

完整性管理理念是当前较为先进的管理模式, 只有通过对管道建设期间开始引入完整性管理模式, 才能从根本上为管道维护提供资料, 使后期油气管道完整性管理数据充足。

2.3.1 采集前置, 提前排除隐患。

油气是通过长输管道进行输送的, 管道大多数是埋地敷设, 而隐患则不容易发现。只有在管道建设时, 就开始通过采集, 获取有用信息、确认数据类型, 才能保证管道使用后的安全。管道失效原因主要是管材缺陷和安装缺陷两种情况, 要对静态数据和动态数据严格采集, 留存好制造商、日期、年限、壁厚、等级、涂层、焊接、管段、埋深、附加设备、周围地形等信息。动态数据包含损伤、线路调整、水压试验和设计压力等, 为后续完整性管理提供可信度高的原始数据。

2.3.2 控制质量, 延长管道寿命。

强化施工环节质量控制, 能够全面保证施工质量, 施工质量主要在管道防腐、焊接和环境敷设三个重要节点。只有把完整性管理贯穿于管道设计、施工、运行和维护整个过程, 才称得上是真正的“完整性”。

3 结束语

天然气管道保护是能源安全运输的重点, 只有不断健全完善管理体系、严格落实安防责任、全面推行管道完整性管理, 才能在运行中做好风险评估, 确保管道安全平稳运行。

摘要：现代生产和生活离不开油气资源, 油气输送关系到供应的质量与安全, 油气管道运行的好坏, 直接影响到经济运行是否稳定, 其安全、可靠性直接关系到人民群众的生命财产安全和生态环境安全。文章重点对管道运行中存在一些安全隐患做了全面的探讨, 进一步提出管道企业健全完善管理体系、落实安防工作责任、推行管道完整性管理的相关措施与方法, 以此全面确保管道平稳高效运行。

关键词：油气,管道,运行管理,安全

参考文献

[1]樊星.《管道保护法》为畅通国脉添利器[J].中国石化, 2010 (8) .

油气长输管道施工管理措施论文 第2篇

油气输送管道沿线地方各级政府和有关部门在规划、审批项目,要充分考虑项目等对油气管道的影响，凡穿跨越油气管道的施工作业，在管道两侧5米至50米和附属设施周边100米范围内，新改扩建铁路、公路、河渠，架设电线，埋设电缆、光缆;在管线两侧200米和附属设施500米范围内，进行爆破、挖掘、钻探、采矿、地震法勘探的，均需提前向管道所在地县市区政府主管管道保护工作的部门批准，并采取必要的安全防护措施后，方可施工。管道工程与其他建设工程规划、建设相冲突时，后开工的建设工程应当服从先开工或者已建成的建设工程;同时开工的建设工程，后批准的建设工程应当服从先批准的建设工程。输油气站的生产区与生活区应隔开，生产区应实行封闭化管理，并有明显的安全防火警示标志。输油气站生产区内，禁止使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。输油气站危险区域内的电气设备、电缆、仪表、控制系统以及在危险区内使用的便携式灯具、测试仪器仪表等，应符合该危险区防爆等级要求。第四十一条输油气站生产区域应做到“三清”、“四无”“、五不漏”。

油气管道施工的质量控制讨论 第3篇

摘 要：管道建设工程作为油田工程建设的重要组成部分，在管道工程中有大量的资金投入，为了保证能源的供应，必须要加强油田管道施工质量的控制，进行严格监控，本文将就油田管道施工中存在的问题进行探讨并提出能够提高工程施工质量的具体措施，从而来实现降低成本实现社会能源安全。

关键词：油气管道；质量控制

1 油田管道工程施工质量的重要性

经济的快速发展对于能源的需求也越来越大，我国的油田管道工程也进入了一个快速发展的时期，管道工程的发展对管道工程的质量也提出了更高的要求，油田管道工程建设也进入了一个全新的阶段，在油田管道的整个建设过程中对管道施工要进行全程的监督和完善，对管道工程的施工质量也要严格控制，这样才能够实现工程的全面管理，资源的及时供应以及油田管道的正常使用基础就是油田管道工程的质量控制，在油田管道工程质量的监控和完善中能够对工程质量提供保障，从而延长管道的使用年限，减少维修量，减少或者杜绝安全事故的发展，资源的有效供应能够促进社会的稳定发展，所以油田管道的施工质量控制尤为重要，需要在施工全过程中进行控制和监督。

2 油田管道工程施工质量的影响因素

2.1 材料因素。石油管道的施工安装需要很多不同种类的材料，如果对施工现场的材料管理有松懈不够严格，容易引发管道的很多质量问题。加强材料的质量控制是提高工程质量的关键因素和重要保证。

2.2 员工因素。人员因素在管道施工过程中的影响是不可忽略的，在管道工程建设施工中，人员是组织者、管理者和施工者，对于施工质量的影响尤为重要，人作为项目建设的主体，人员素质直接影响着管道质量，包括焊接、工程管理、质量达标等，所以说人员因素是油田管道工程质量控制中的关键因素之一。

2.3 机械因素。在现代油田管道施工机械化的基础上施工机械是管道施工的重要物质基础，机械设备的质量对于管道施工的进度以及质量都有影响，机械设备作为工程中的必备设备就显得尤为重要，机械化作业能够很大程度的提高工程项目的工作效率，具体到机械设备的选择就需要根据不同工程中的工程特点和要求进行科学的选择和配套使用。

2.4 安排管理因素。在油田管道施工工程中，管理中质量控制中奖惩机制没有一个完善的标准。很大程度上忽视工作的质量标准；比如说在管道焊接工序作业中，对完成焊口的质量关注较少，进度和质量的关系处理不够完善。另外管理方法是否经济合理，直接影响工程质量控制目标的顺利实现。其中的方法因素包括了整个管道施工建设过程中所包含的工艺流程、技术方案和施工组织设计等。

2.5 环境因素。在众多的质量影响因素中环境因素是影响管道工程质量的客观因素，其中影响工程质量的环境因素包括有工程作业环境、工程管理环境、工程技术环境等，在质量控制中都应充分考虑，做到综合适应，油田管道工程施工中必须结合工程特点和现场条件，及时的采取主动、有效的措施来进行控制环境影响。

3 提高油田管道工程施工质量的具体措施

3.1 合理的施工方案。合理的方案在管道工程施工中是一个基础性的前提，首先必须要根据具体的工程结构要求以及工程具体地质情况和环境情况进行勘察和分析，科学的方案需要从技术上、组织上、人员上、成本上进行综合的制定和完善，通过科学的研究定性分析后评价，根据勘察结果和评价结果进行方案的确定，方案的科学性直接关系着整个工程的工程质量、工程效率和工程成本，具体的就需要根据不同工程的实际情况和负责企业的具体情况选择合理先进的施工工艺，确定最佳施工方案，对于施工组织不断平衡和完善，从而保证最终的工作效率以及工作质量。

3.2 提高人员素质。人员作为工程中的能动因素对于工程的质量有着直接的关系，如何调动工作人员的积极性保障工程的快速高质的完成是一个不可忽视的因素，首先我们应该以人为核心，对于工程参与人员的素质和行为都要提出明确的要求，在人员的管理中不可死板，要充分发挥工程参与人员的创造性，从而为整个工程的质量打好基础，由于工程技术的日益更新就需要工程管理人员的素质和知识储备要及时更新，这就需要在工程中对于施工技术人员要定期组织技能培训和交流，管理人员也要不断的提高自身管理能力，了解施工综合状况，从而保障整个油田管道工程的高效有序进行，技术培训、管理规范对于人员的队伍素质都是一个保障，加强人员的管理对于质量控制和管理来说是一个良好的基础，另外在工程中要制定奖惩制度，根据不同工程的具体人员参与情况酌情制定，根据不同职位的岗位要求制定，从而提高所有工作人员的积极性，为工程效率和质量作保障。

3.3 对施工过程开展质量控制。做到严格标准，控制好管道标识，针对施工中需要的特殊材料，需要标明其中焊接日期、焊口编号等来保证安装过程中的正确条理。保证焊接的质量和验收标准的限制和规范，严格控制焊接质量，施工人员需要对天气状况、焊接材料、管口的组对、等因素这些方面做出重点控制。对于合金钢管，现场质量控制的难度较大，更要加强质量管理。

3.4 全面质量管理模式。控制覆盖好整个工程施工作业体系的每一道工序、每一个环节的质量，要进行全方位、全过程和全员参与的质量管理，即实施全面质量管理方法。避免设计问题对施工质量的影响。将责任制度落实，及时发现施工质量管理体系中存在的问题和隐患，在管道工程施工质量控制管理中要不断的结合社会的发展积极运用现代管理的思想和方法，多采用新技术发展人才战略。从整体上将工程施工质量提到更高更完善的水平。

3.5 質量精细化管理。随着经济和社会的快速发展，传统的粗放式管理已经不能适应当代的工程要求，精细化管理逐渐提上日程，精细化管理的实施首先就是对于员工的精细化施工意识进行培养，根据不同的工程情况综合考虑整个工程施工的多方面因素来选择机械设备，对于材料要严格控制，避免出现浪费或者残缺现象，管理过程应该贯穿整个工程，由于油田管道施工多是在室外进行，要对环境的影响做到防范并严加控制。通过管理的不断精细化保障工程的质量。

3.6 施工材料设备的质量控制。材料在施工过程中也是一个基础性的影响因素，材料一旦出现问题将直接影响到整个工程的质量，材料和设备的选择受到多方面的制约，这就对材料的选购环节提出了要求，在材料的选购过程中工作人员要根据工程的具体要求严格选择，采购完成之后还要科学储存，避免因为储存问题造成材料的损耗，在管道施工中只有材料和配件等质量得到保障才能保障整个管道的施工质量。

4 结语

对于油田天然气的工程建设而言，工程质量十分重要，尤其是油田天然气管道的建设，我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素，解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善，为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。

参考文献：

[1]李宗伦.浅谈如何加强长输油气管道施工过程中的质量控制[J].中国化工贸易，2015（1）：52-52.

[2]吴亭村，肖亦海，吴玉国，等.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工，2007，36（4）：272-275.

[3]尤春锦.试论如何做好油田长输管道施工的质量控制[J].科技创新与应用，2014（11）：74-74.

油气管道运行安全管理 第4篇

关键词：管道,安全,分析,措施

油气管道具有高压、易燃、易爆等特点, 传输介质具有社会公共属性和危害特质, 管道是否安全关系广大人民群众生命财产安全和生态环境保护。冀东油田下辖南堡和陆上两个采油作业区, 南堡油田作业区位处渤海湾;陆上油田作业区紧邻渤海湾, 青龙河、溯河、双龙河三条主要河流横穿整个陆上油田, 周边布满稻田和虾池, 两者环境都极其敏感。一旦发生穿孔事件, 必定会对周边环境造成污染, 给企业造成重大经济损失和负面影响。且随着新环境保护法出台, 油田面临的安全环保形势更加严峻、社会责任更加巨大, 所以管道的安全和可靠性问题显的尤为重要。

1 管道安全隐患原因分析

1.1 管道建设中完整性管理不到位

1.1.1 时间不完整性

许多管道从管道规划、建设到运行维护、检修的过程缺乏完整性管理, 加上人员的变更, 造成管道原始信息资料不齐全和缺失, 给日常安全管理工作带来了很大的困难, 管理上存在盲目性。为安全起见管线更换的也较频繁, 地下管网更加复杂, 同时在应急处置中缺乏有效数据的指导, 应急抢险非常被动。

1.1.2 数据的不完整性

由于缺乏对管道数据的收集、整合, 没能为管道完整性评价结果提供可靠的数据支撑, 管道无法进行有效的安全评估, 无法采取有效的防范控制措施, 管道运行安全隐患大大增加。

1.2 过程管理不到位

1.2.1 设计阶段

许多长输管线在设计中并没有涉及有关阴极保护等管线防腐蚀技术的内容, 缺乏对管线的保护措施, 管线腐蚀速率快, 安全风险巨大。

1.2.2 安装阶段

施工单位资质水平参差不齐, 安装过程缺乏有效监管, 造成施工质量低劣、存在未焊透、夹杂、气孔、未熔合等质量缺陷。

1.2.3 运行阶段

在日常运行过程中很少对管线腐蚀程度的技术监测, 管线运行安全重视程度欠缺, 管道腐蚀不进行有效控制, 防腐措施不善, 同时缺乏对管道安全的风险评价, 管道安全处于失控状态。

1.3 环境的影响

1.3.1 管道自然环境条件差

受周边路况、建筑和地下环境条件的影响, 多处管道铺设地段不能满足标准施工条件, 管道没能严格按照国家或行业标准规范进行铺设, 造成管道生存环境差, 管道安全系数降低。

1.3.2 沿线第三方无意损坏

曹妃甸区正在谋求经济建设的快速发展, 城市规划区范围不断扩大, 加上管道沿途养殖区规模也在逐步壮大, 城市、道路、农村养殖业的建设和在役管道出现了复杂相遇关系, 相互交叉影响。第三方近距离施工引起的无意破坏, 施工机具对管道辗压, 沿线群众平整土地等造成管线损伤, 以及在管道两侧5米以内的挖沙取土、挖塘、修渠等行为都会对管道造成安全隐患。

1.3.3 管道沿线违章占压

管道沿线仍普遍存在占压、安全距离不够等问题, 对管道的安全运行造成严重威胁。

2 加强管道安全运行管理对策及建议

2.1 加强管道完整性管理

管道安全事故的发生多与管理上的失误有关, 应采取有效的管理措施进行管道损伤的预防、识别和及时维修, 保持管道的完整性。在日常管理中应根据管道保护有关规定采取内检测、压力试验等技术手段定期评价管道系统的完整性, 建立一套程序化的管理体制, 最大限度地确保管道安全。

2.2 加大施工管理力度, 控制质量

大量管道失效记录表明, 施工过程中遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。管道施工质量主要取决于管道防腐、焊接和敷设三个环节。选择合适的防腐涂层, 提高管道表面预处理质量, 严控涂装工艺是保证防腐质量的关键;焊接质量受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响, 把握好人、机、法、环境和材料五大要素, 是保证焊接质量的关键;管道敷设是施工的最后工序, 因为敷设不当易造成管道失稳、上浮和防腐层破坏, 应格外注重管沟开挖、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。

2.3 强化运行管理

一是要有完善的安全管理规章制度、操作规程。严格控制进入管道系统的物质成分, 不符合管道系统运行要求的不得进入管道输送, 同时加强管道日常维护, 根据管道运行状况合理制定清管周期并及时组织管道清管。

二是要加强对管道穿、跨越段的维护管理和沿线的巡查力度, 最大限度地减少自然灾害和人为因素对管道的破坏。确保阴极保护系统的正常运行, 对管道腐蚀状况要进行监测, 发现问题及时采取措施

2.4 加强应急工作, 提高应对突发事件的能力

完善的应急预案是应急抢险救援的基础保证, 应急预案要增加实用性和可操作性, 能够有效的指导应急抢险工作。同时要强化预案演练, 提高应急处置能力, 为提高重点区域快速、有效地处置应急事件积累实战经验, 从根本上消除管道不安全事项。

2.5 加大宣传力度, 增强管道保护法律意识

法律宣传是有效手段, 也是重要依托。加大《管道保护法》的宣传力度, 在管线经过的村镇地段设置警示牌和标志桩, 标明危害行为和保护意识, 利用多种形式加大宣传力度, 提高群众保护管道安全自觉性。

3 结语

油气管道施工管理 第5篇

施工准备→线路交桩→测量放线→施工作业带清理→防腐管运输与保管→管道组对→管道焊接→补口补伤→管沟开挖→下沟→回填→管道连头→通球、试压、干燥施工→三桩施工→阴极保护→地面恢复→地面检漏→竣工资料提交 2 施工准备

施工前主要做好人、材、机的进场报验工作，通过监理验收合格后方可进场作业。根据征地红线，与地方政府密切结合做好征地协调工作，为施工正常进场做好准备工作。3 线路交桩

3.1 由设计单位进行现场交桩，接桩由项目技术负责人、测量技术人员参加，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点等。

3.2 接桩对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物。4 测量放线 4.1 测量

4.1.1 根据线路施工图、控制桩、水准桩进行测量放线。放线采用GPS定位测量，依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。

4.1.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，在线路轴线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩、各类型标志桩。

4.1.3 河流、沟渠、公路、地下管道、光（电）缆、站场、阀井的两端及管道壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。4.2 放线

线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，按照设计宽度，放出管道中心线和作业带边界线。D508管道作业带宽度一般为16m，其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。5 施工作业带清理 5.1 施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等清点造册后进行。5.2 对于施工作业带范围内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。

5.3 清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管道进行监测。

5.4 施工作业带通过不允许截流的水系，铺设满足流量的涵管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。6 防腐管运输与保管 6.1 防腐管装卸

防腐管装卸由专人指挥，使用吊车装卸，采用专用吊具，防止损伤防腐层。6.2 防腐管运输

6.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。管车与驾驶室之间设置止推挡板，底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡15mm厚胶板，防止损伤防腐层。6.2.2 直管、弯管及热煨弯头不得混装，均应单独运输。6.3 防腐管保管

堆管场地尽量设置在方便施工的地点，防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，垫高200mm以上。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不得超过2层；管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑2道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.4m，管垛两侧设置楔型物，以防滚管。7 布管

布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。8 管口组对

8.1 管口组对前采用清管器将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围用磨光机打磨露出金属光泽，并将螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉平缓过渡。8.2 组对主要采用外对口器，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上错开不小于100mm以上，钢管短节长度大于管径且不低于0.5m。

8.3 错边量不大于1.6mm，均匀分布在整个圆周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。

8.4 使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。9 管道焊接

根据现场实际情况，我单位计划采用半自动焊接工艺，如发包人有特殊要求，我单位将按照发包人下发的焊接工艺执行。9.1 焊接人员

9.1.1 参加本工程的焊工均符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，已取得下向焊等相应项目的焊接资格证书并且参加发包人组织的考试并且取得本工程合格证的才能上岗施工，施工时佩戴发包人和监理共同签发的“焊工合格证”。9.2 主要焊接设备

按照工艺要求选取满足焊接工艺要求的焊接设备，焊接前进行检修、调试。9.3 主要技术、质量保证措施

9.3.1 按照焊接工艺规程进行焊前预热。预热采用环形火焰加热器，预热温度采用红外线测温仪测量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷。根焊与热焊时间间隔符合焊接工艺规程要求。

9.3.4 各焊道连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。9.3.5 焊接过程中，在防腐层两端覆盖胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。9.3.6 在阴雨天气施工时，采取防雨棚保护，防止焊道受到雨淋，产生脆裂。9.3.7 每天施工结束后，在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和杂物进入管内。9.4 焊接检验 9.4.1 外观检查

焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观设计规定的验收标准。

1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、点孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕迹等缺陷。

2)下向焊余高为0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且长度不得大于50mm。3)焊后错边量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的错边量。焊缝宽度在每边比坡口宽约1.6mm。

4)咬边深度应小于0.3mm，咬边在0.3-0.5之间，则单个长度不得超过300mm，且累计长度不得大于15%焊缝边长。

5)焊接完成后，经专职质检员及监理外观检查合格的焊缝，方能向监理申请进行无损检测，由监理下发指令，通知检测单位检测，外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测和承压试验。9.4.2 焊缝无损检测

1)所有焊口进行100%无损检测，包括射线照相和超声波检测。

2)射线照相检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056）的规定，且在完成焊口24小时后进行。验收标准为Ⅱ级合格。

3)超声波检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065）的规定.验收标准为Ⅰ级合格。

4)无损检测人员应持有国家或地方技监局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。9.5 返修

9.5.1 施工前应编制返修焊接工艺，并严格按照规定评定合格。9.5.2 接到返修通知后，向监理单位提出书面返修申请，申请监理现场见证监督返修过程，严格按照返修焊接工艺规程执行。

9.5.3 对需要返修的缺陷在确定其位置后，分析缺陷产生的原因，提出改进措施，并按照返修工艺进行返修。

9.5.4 焊缝同一部位返修次数不得超过2次，且返修长度应大于50mm。9.5.5 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用表面无损检测检定确认。9.5.6 待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。9.5.7 预热温度严格按照焊接工艺规程的要求执行，且较原焊缝适当提高 9.5.8 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

9.5.9 下列任一情况时，不得返修，应割除整个焊道重焊。1)需返修的焊缝总长度超过30%焊口周长。

2)需去除根焊道的返修焊缝总长超过20%焊口周长。3)裂纹长度超过焊缝的8%。

9.5.10 返修焊接及检测应有详细的原始记录和管接标记（焊口编号）。10 补口、补伤

管道焊口检测合格后进行补口补伤。11 管沟开挖

11.1 管沟开挖前，依照设计图纸,对开挖段的控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对并进行移桩。对管沟开挖面的表土进行剥离并集中堆放，管沟敷设完毕后，将表土还原至管沟开挖面，表土剥离厚度为0.30m。

11.2 管沟开挖采用以机械为主，人工为辅的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。遇有地下电缆、管道、下水道及其它隐蔽物时，应与地方权属部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物两侧3m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。

11.3 开挖完成后，应对沟低标高进行测量，保证管道埋深符合设计要求。经监理验收合格后，方可进行管道下沟。12 下沟

12.1 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。下沟前将管头进行临时封堵。12.2 管道下沟宜使用履带式吊装设备。吊具宜使用尼龙吊带，起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。

12.3 管道下沟时，由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

12.4 管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，下沟后进行竣工测量。13 回填

13.1 回填前，再次对管沟进行检查，保证管沟内无杂物。管道下沟经监理检查合格后，方可进行回填。

13.2 管沟回填采取两次回填方式，第一次回填，回填至管顶300mm，按设计要求敷设警示带。然后进行二次回填。

13.3 管道埋深检测，管道投产前采用雷迪地面监测手段对沿线所有管道埋深进行复验，复验时需监理单位全程监督。14 管道连头

14.1 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。

14.2 按照连头焊接工艺规程技术参数及要求进行焊接。焊工持有国家有关部门颁发的资格证以及本项目的上岗证。连头沟下作业必须采用防塌箱，保证作业安全。

14.3 连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，发包人或监理确认合格后及时进行管沟回填。

油气管道施工管理 第6篇

关键词：油气管道完整性 管理效能 评价技术

中图分类号：TE80 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0092-01

油气管道管理工作是一项要求非常高的工作，油气管道系统的管理非常复杂，信息是非常有限的，如果采用传统管理模式，往往是无法取得理想的效果，在这一背景下，油气管道完整管理技术产生。在信息技术、计算机技术与管理技术的发展下，油气管道完整管理技术也得到了质的变化，截止到目前，地理信息系统技术、多目标决策技术、高精度检测技术、基础数据库技术已经成为研究热点，在以上这些技术的应用下，油气管道完整性技术也得到了一定的发展。

1 油气管道完整性效能评价方式

1.1 ASME B31.8S

ASME B31.8S中明确指出，管道运营者可以采用内部检查模式在系统内部管段与邻近管段获取相关的数据，可以对事故进行全面、系统的评价，并获取到相关的数据，还可以通过外部审核法与管道运营者进行比较，以此来分析管理程序的性能。

1.2 API 1160

运营商通过对现阶段与过去的情况来分析系统效能，通过对于一个管道的不同位置还评估减缓措施与预防措施的有效性，对于同一个运营公司而言，可以对各个商业单元、地理区域进行对比。

一般情况下，行业协会与政府只关注运营者的管理效果，忽视了对事故的评估，因此，无论是国家标准还是行业标准，其评估的重点都是工作的完成效率或者事故降低情况。

2 油气管道完整性效能评价指标体系

2.1 效能评价的本质分析

管道完整性管理效能评价集针对管道完整习惯进行评价，需要综合考虑到投入情况与产出情况，并提出相关的改善措施，其评价对象时管道单元与管道企业，这样可以了解管道完整性的效果，以此为基础来制定整改方向。从本质上而言，该种评价主要针对投入与产出问题。

2.2 指标体系建立方式

管道完整性管理效能的评价系统有着多产出、多投入的特征，在建立指标体系时，必须要遵循可比性、简练性、可操作性以及完备性的原则。在选择指标体系时，是涵盖到初选、检验、简化、优化几个过程的，在进行初选时，可以全面、系统的认识到系统的指标，这一阶段能够分清楚相关指标的含义。在检验过程中，需要解决评价目的与评价指标的一致性问题，在简化与优化过程中，需要对指标进行定量分析与定性分析，选择出适宜的指标体系。

2.2.1 投入指标的选择

对于管道完整性的管理工作投入需要涵盖到人的投入、财的投入以及物的投入三个方面，人的投入有操作人员和管理人员的投入，财的投入为年度经费投入，物的投主要为设备投入，主要指固定资产的投入。

2.2.2 产出指标的选择

管道单元以及管道企业管道完整性主要表现在失效频率的降低、事故频率的下降、损失的减少、伤亡人数的减少等，对于产出指标的选择，需要关注到过程控制指标与结果指标。

过程控制指标包括管理过程中各项工作的质量与数量，数量控制指标则包括风险评价计划完成率、完整性评价计划完成率、缺陷修复完成率、高风险点风险消减完成率等。质量控制指标主要为完整性评价准确率、风险评价指导立项情况、管体修复工程情况等。

2.2.3 效能评价指标体系的选择

在选择效能评价指标体系时，需要考虑到运营商管理对象的实际情况，根据管理对象的不同，可以将其分为地质灾害管理、自然灾害管理、本体管理、第三方损坏管理几个内容，在选择指标时，需要对管理对象进行分类，分类工作需要考虑到国内外相关的标准与法规，构建出完善的效能评价指标体系。

3 可视化决策技术在油气管道完整性管理效能评价中的应用

可视化决策技术的核心技术是GIS技术，该种技术可以有效将数据与图形结合起来，以可视化的模式为系统提供数据支撑，该种技术融合了交互技术、计算机辅助设计技术、图形技术、网络通信技术、信息处理技术等，利用可视化平台可以将地图以多维化模式展示出来，可以有效丰富认知手段与研究手段，该种技术是非常准确、直观的，能偶帮助管理人员深入分析出事件的影响范围与发展趋势。

4 结语

综上所述，管道完整性管理效能评价是衡量一个管道运营商管理效率与管理成效的重要措施，就现阶段来看，国内尚未制定出完善的管理体系，在一定程度上影响了管道完整性管理工作效率的提升。在构建管理体系时，需要综合考虑到自然与地质灾害管理工作、本体管理工作、第三方损坏管理工作几个方面，对各项内容进行量化处理，这样才能够构建出完善的管理指标体系。

参考文献

[1]王毅辉，李勇，蒋蓉，等.中国石油西南油气田公司管道完整性管理研究与实践[J].天然气工业，2013（3）：78-83.

[2]马发明，佘朝毅，郭建华.四川盆地高含硫气井完整性管理技术与应用——以龙岗气田为例[J].天然气工业，2013（1）：122-127.

探究油气管道工程项目施工管理 第7篇

油气管道在我国是个朝阳产业, 有很广阔的发展前景, 油气管道的施工对我国的经济建设具有重要的作用。油气管道施工也是个复杂的过程, 涉及到很多技术问题和社会关系, 在不同的发展阶段对油气管道的技术标准和设备的要求也不同, 对劳动力的需求数量和质量的要求也不尽相同。油气管道施工不是一个部门或者几个技术人员单独就能完成的, 需要多个部门和大量工作人员的配合和共同努力。工作人员的团结协作对项目的完成具有重要的作用。另外, 我国不断规范的法律和行业标准对油气管道的施工要求更加严格, 施工的规范性更强, 需要我们对现有的油气管道施工管理做进一步的完善。

2 油气管道工程项目施工的流程

2.1 油气管道项目的投标和签约

不论是哪个公司负责实施油气管道工作, 首先第一步时要进行项目的投标竞标, 在收到投标文件时候, 组织相关的人员进行投标工作, 根据投标文件的要求把项目的技术手段、管理程序和预计施工投入资源、项目的资金投入总预算等形成投标文件。安排专业的投标人员组成一个投标小组, 投标小组负责整个投标过程的把握和监督, 引导人员之间的合作配合, 通过投标人员的努力获得了竞标权, 最终赢得了项目的施工工作。

2.2 油气管道项目施工前的准备工作

油气管道建设企业竞标成功之后, 并不急于开始施工, 而是做好施工前的准备, 首先是油气管道项目的施工方和管道建设方签订项目合同, 合同中规定了项目的具体完工时间和施工要求, 合同双方的权利义务等。

之后, 施工方成立相关的项目部负责管道施工管理。项目部组建的同时还要设立相关的施工规划组织管理部门, 负责对施工队伍进行引入、管理、监督和考核。项目管理人员主要有项目经理、总工程师、质量安全总监、设计工程师、总调度等具备相应的工作资质, 项目经理负责整个项目的统筹安排和协调, 总工程师负责项目的技术工作, 质量安全总监负责项目工程的质量和安全监督工作, 设计的工程师负责项目的设计工作, 总调度负责协助项目经理对项目物资、人力资源进行调配在项目人员和组织机构框架完成后, 开始前期的施工准备工作。

接下来就是项目的正式施工阶段。油气管道项目最重要的就是施工阶段, 项目经理对整体项目运行状态负主要责任, 对各个环节进行监督。项目总工要对施工的环节和阶段掌握清楚, 分配好每个环节的工作人员。质量安全总监对工程的开始到竣工要做好质量的监督, 做到与合同上的要求一致。为此, 施工单位要加小心, 按照规章制度科学操作, 避免施工事故的发生影响了工程的进度。做好人员之间的协调和技术的把关。最后一步是对项目竣工的验收和检查, 项目经理和企业领导要对完工的项目仔细检验, 找出存在的问题, 再做进一步的完善。[1]

4 油气管道项目施工管理的对策

从我国油气管道事业目前的发展来看, 油气管道事业前途无量, 这就要求提高油气管道项目的施工质量, 保证油气管道的顺利完成和完美竣工。以此, 要从以下几个方面做起:

4.1 合理控制施工的进度

根据项目运行的周期性规律, 根据施工前中后三个不同阶段的特点和内容, 把油气管道的施工管理分为规划、协调、控制三个部分, 贯穿整个项目的生命周期。做到前期有规划, 人、机、料的估计准确, 到位及时, 统筹兼顾。在施工过程中做好项目内外关系人之间的协调工作, 政府相关部门之间、施工单位和设计单位、施工人员之间、其他部门之间及施工单位之间做好工作的配合, 互相帮助和支持, 把握关键工序的时间节点, 掌控施工节奏, 保证项目进度。在项目后期, 把握施工质量及材料损耗率, 保持材料损耗在合同规定的范围内, 另外根据实际情况减少施工资源的投入, 减少成本和最后的验收整改工作, 做到项目完、合同闭、人清、料净。

4.2 做好风险评估

施工中要做好项目的风险评估, 项目经理把相关的技术人员和部门负责人集中组织起来, 充分发挥人员的才能对项目的风险性做好评估, 包括对项目的安全、资源利用、设备的投入、出现的意外及项目的环保风险等内容进行评估, 同时还要考虑项目资金财务等对施工的影响。总之要尽全能做好全面的评估工作, 把项目施工的风险降到最低。

4.3 严格按照QHSE标准执行

要建立相应的QHSE管理体系, 设立明确的QHSE奖惩制度, 编写完善合理的HSE手册指导施工, 注意施工的总体控制和进度安排, 明确各部门的人员在HSE体系中的职责, 激励员工的工作积极性和主动性, 发挥创造才能, 确保施工的安全稳定。

4.4 施工中各环节、各阶段的具体操控

对施工质量环节的事前控制主要包括, 建立质量监督检查的管理机制, 建立对相关责任人的奖惩机制, 采购相应的检验设备及确定相关的第三方检测机构。事中控制主要包括对施工过程中各个工序的抽检和飞检, 以及根据检查结果对相关责任人进行奖惩。由于施工质量环节的控制属于不可逆的过程, 一旦发生质量缺陷或者质量事故, 其结果将是无法挽回的。因此, 质量的控制着重于事前和事中控制, 事后控制主要是对, 质量缺陷和事故进行处理、善后和总结经验教训的工作。其中主要有技术手段和法律手段两种, 使用技术手段返工以达到合同要求的技术条件, 另外在损失特别巨大达到法律追究条件的时候追究责任人的法律责任。

5 结语

总之, 油气管道施工管理涉及到技术人员管理、工作人员的合作、项目经理的统筹安排、安全隐患的排查, 风险的评估等方方面面的工作。在油气管道施工管理中要按照规范执行, 加强职业道德宣贯和法律约束, 杜绝投机取巧和偷工减料, 避免发生质量安全事故。

当前我国社会的油气管道事业蓬勃发展, 管道事业日益壮大, 连续里程不断增加, 对油气管道施工的管理水平的要求不断提高。因此, 在施工管理过程中, 要加强施工的责任意识, 团结一心, 充分发挥员工才能, 对管理机制和管理方法不断创新, 促进管道事业的可持续发展。

摘要：我国管道事业取得了很大的进步, 对油气管道的项目施工的要求也越来越严格, 国家各种大型项目的兴起需要更多的油气管道施工, 油气管道施工作为管道施工的重要内容需要得到完善的运行和管理。因此, 本文针对我国油气管道的施工问题展开研究, 探讨我国油气管道施工中存在的问题, 并提出可行的对策建议, 提高油气管道工程项目的施工质量管理水平, 为他人的研究提供参考和借鉴。

关键词：油气管道,施工管理,问题,对策

参考文献

[1]怀俊生.浅谈油气管道工程项目施工管理[J].中小企业管理与科技, 2010, (10) :67

[2]孙向阳.油建工程项目中油气管道的施工管理控制[J].中国高新技术企业, 2012, (06) :151-152

油气管道项目管理问题研究 第8篇

项目管理指的就是项目管理者在一些条件的限制下, 用系统性的方法与理论以及观点来管理所有有关工作的事情。首先就是从决策的项目开始直到结束项目, 对整个过程做一个协调与调度, 从宏观上进行管理。将项目的目标的实现作为首要的任务。

1.1 管道项目的特点

(1) 管道项目的管线很长, 管材的费用占了总费用的60%以上, 业主若是直接采购施工的用管。那么管道施工企业所要完成的管道管理, 包括了现场的运输、管道的下沟、管道的现场补口、管道的焊接、管沟的回填、管沟的开挖以及对公铁路还有河流的穿越等, 同时还要注意对地貌的保护, 要对之进行恢复等等, 施工的工序不能说不多、不复杂。

(2) 管道的铺设大多是在野外施工, 施工的条件相当恶劣。施工的工作量极大, 点多而且线又特别的长, 经过了水网、江河、山地、高原等各种各样的地貌。

(3) 管道的铺设所需的设备很多, 施工的现场是很分散的, 组织的工作量也非常的大。长输管道工作的压力一般都会大于5.8MPa, 甚至有的能达到9.8MPa, 输送物又都是易爆易燃的介质, 假如说有一个道焊口的质量有问题, 那么后果将会是不堪设想, 因此对于管道技术在要求上是极其严格的要求高, 质量也要求的特别严。

2 油气管道的项目管理中会遇到的问题

项目管理经过二十多年的发展之后, 项目管理水平不断地提高, 只是传统的的管理方式向现代管理方式的转变过程当中有很多的问题都被暴露出来, 各个施工的项目在管理上的水平很不均衡, 有很多基层中的管理人员对于项目的管理认识与理解上存在着很大的偏差。目前项目的管理当中有如下的问题存在:

2.1 项目的管理制度比较完善, 只是执行的力度不强

项目管理其实已经发展很多年, 对于项目理论的学习与宣传也进步不少, 项目实施时也实践了项目的管理模式, 同时制定各种项目管理的办法, 对实际的工程管理有一定作用与成效。

2.2 项目经理在责、权、利上不明晰

管道项目部在制度上对于项目经理的权责是划分的很清楚的, 可是实行后, 却完全不是这回事。有的事情被多方的管理, 而有的工作又被互相的推诿, 权利是很难统一的。

2.3 项目的质量管理上出现的问题

2.3.1 只注重全员管理, 而忽略质量管理

质量的管理意识是无法贯彻至每个人的, 除非是项目经理、项目的总工, 或者是最重要的技术人员, 只有他们才可以很清楚地知道项目质量管理的要点以及质量的管理程序等等方面的要求, 这就无法将质量的管理落实贯彻至每个施工人员的头上, 这样就会忽视全员的管理质量, 而无法让每个员工都能够参与质量管理。

2.3.2 质量管理的体系在执行时很不严格

施工承包方在考核机制上要完善经验, 在项目的具体实施时, 是很难做到施工承包的那一方是否有认真地落实与执行的, 这只会导致在项目管理时的粗放, 项目管理要想效, 项目管理的各项制度在执行贯彻力度上就必须加强。施工的承包方虽通过质量管理的认证体系, 但是管理项目当中不是所有工序的执行都要按照严格的质量管理体系来进行项目管理的, 质量的管理工作其实大多数都只能是流于形式。也许质量管理认证的体系是通过了, 但是对于企业的管理质量却并没有起到相应的作用。

3 对于管道项目的管理效率的建设性意见

3.1 完善考核机制

施工承包方应受到考核, 这对于是对项目管理是否完善的落实是有直接影响的, 项目管理各项的制度要是想在实施的时侯就可以得到有力保障, 那么施工方的管理无疑会起到很大作用。项目竣工的时候, 考核施工项目, 并依据考核结果, 对施工方做一个奖惩的兑现。

项目考核的成果对于项目可否一次性的实现是有着很大的关系的, 同时这也是一个依据与前提与依据。对于项目审计的时间应当有明文的规定, 项目竣工的结算也应当在一个月内, 项目的经理部向及时的向业主提出申请, 而内部相关部门更应当在项目竣工结算后两个月之内就展开项目的考核工作。考核内容主要由财务来做审计, 考核项目在质量、安全、进度等方面是否做到了合同或者责任书上的要求与规定。

3.2 企业高层对于项目经理选聘制度应当高度的重视

项目经理作为管道项目在管理时的全面负责者, 是整个施工项目管理的中心, 在整个施工活动中的地位是不可置疑的的, 有着很大的作用, 是整个项目的中流砥柱。项目经理其实是全权代理人, 在整个管道项目的施工过程中要对所有的工作负责, 是一个总负责人, 同时他既是项目承包责任者, 又是项目动态的管理者, 是优化组合整个生产要素与做合理性投入的组织者。因此经理负责制的实施关系着管道项目的管理任务能否实施, 它是一个重要的条件。

3.3 如何对项目管理进行控制

管道项目的控制目的上在于障碍的排除, 以此来实现目标。项目控制对于管理目标的实现有着很重要的影响。项目管道控制任务时要做质量上的控制与进度的控制, 成本的控制以及安全上的控制。这些目标关系着施工的项目, 同时也是它的限制条件, 它本身就象征着施工的方效益。对于项目控制的水平能否提高是有着深刻意义的, 是项目的管理水平能否提高最重要组成部分。

3.4 对于项目经理在责、权、利上都加以控制

项目经理作为项目的责、权、利主体。项目经理同时又是组织的管理者, 他还是项目中的物、人、财、技术等所有生产要素的组织者与管理者。他不同于财务、技术、财务等专业负责人。项目经理首先要做的就是将组织的管理职责放在第一位。项目经理必须得是项目责任主体, 要想实现项目的目标非他不可。与此同时目标的实现不能超过限定的资源。责任是项目经理可否实现责任制的核心, 它是项目经理在工作时的压力, 同时也是动力, 更是项目经理的利益与权力能否得以实现的依据。

参考文献

[1]郭臣, 易树平, 高庆萱, 李健, 徐玲.长输管道建设项目HSE风险一体化管理模式[J].工业工程与管理, 2009, (05) [1]郭臣, 易树平, 高庆萱, 李健, 徐玲.长输管道建设项目HSE风险一体化管理模式[J].工业工程与管理, 2009, (05)

[2]付衍梁.天然气管道建设项目成本控制浅析[J].经济师, 2010, (06) .[2]付衍梁.天然气管道建设项目成本控制浅析[J].经济师, 2010, (06) .

[3]郭臣, 李健, 贾永华.我国长输管道工程项目HSE管理现状研究[J].安全、健康和环境, 2009, (02) [3]郭臣, 李健, 贾永华.我国长输管道工程项目HSE管理现状研究[J].安全、健康和环境, 2009, (02)

浅谈油气海底管道施工技术 第9篇

关键词：海底管道施工,施工方法,施工技术

当前, 胜利油田位于渤海湾南部的浅海海域油气资源开发步骤加快, 经过进二十年的勘探开发, 钻井、管道铺设等技术也日趋完善, 随着开发的进行, 海底管道的施工也要求越来越高, 从80年代末胜利油田浅海开始铺设第一条浅海输油海底管道以来, 陆续铺设了登陆输气海底管道, 陆地天然气海底管道等工程。因此研究海底管道施工方面的问题, 不断完善施工程序, 加强施工过程的监督, 提高海底管道施工技术成为在新形势下, 保证油田生产, 为企业创造跟多经济来源的基础。

1 油气海底管道施工程序

海底管道的施工, 主要包括管道的加工制作、运输, 管道位置 (铺管船) 的测量定位, 管道铺设、埋设、试压、通球和试运转作业等环节。

目前胜利油田在施工油气海底管道中跟据不同的情况采用了输油、注水海底管道的施工程序及工艺方法, 其施工工程要严格按照一定的程序, 具体经过以下程序:首先, 根据施工目的绘审图纸, 制定建造工艺, 技术交底;其次, 严格根据施工标准选择管道, 并严格控制入场检验, 对内管进行全面防腐, 对管外进行锈外防腐, 并且按照工艺要求进行管道焊接, 第三, 到达施工目的地, 科学进行布管, 接管, 将需要的穿管连成可拖管段, 然后进行注水测试管压;第四, 将管段安全上发送滑道, 安装相关附件, 绑定浮子等辅助器材;第五, 根据具体海面、海底、施工情况实施合适的管道下水技术, 同时进行管道路由定位, 海上布管, 施工后严格复查核实管道路由, 最后将海底管道安装上立管准备上平台登陆;最后进行海底挖沟、埋管, 全线试水测压, 采用精密仪器进行整体通球扫线, 最终进行试运投产。

2 油气海底管道铺管施工方法

目前我国进行海底油气管道的施工主要采用三类方法:漂浮铺设法、牵引铺设法和铺管船铺设法。其中, 漂浮铺设法又可以分为水面漂浮拖航和水下漂浮拖航法两类。同时提前根据要求在海岸或者海滩组装设计好的管道, 达到施工长度, 严格焊接, 同时在管段的适当位置捆绑浮筒, 管段的两端要焊上封头, 防止海水灌入, 然后将管段滑放或拖引下水。水面拖航法是利用浮筒使管段在水面漂浮, 而水下拖航法则是利用浮筒使管段漂浮于水中有效波高以下。近年来, 又出现另一水下拖航法, 其形式上为近底拖航, 当拖航的方法与前者相同, 不同的是拖撬和牵撬都有一定的正浮力, 同时在各浮筒下部悬挂一段铁链, 拖航时铁链距离海床有一定的距离, 最终使重量与浮力相平衡从而使管段始终保持在一定高度。其优点是在有侧向流的地区拖航, 靠调节拖曳铁链的长度保持管道稳定性, 受坏天气的影响较小。牵引铺设法主要应用于近海和登陆段的管道的施工中。海底油气管道铺设中的牵引铺设法是将管道提前在海滩预制场焊接成数百米的管段若干根, 然后将第一管段利用海上的牵引设备 (或拖轮) 从陆上下水滑道牵引入海, 当其末端拖至岸边时, 将第二段管道前端焊接到第一段管道上, 继续牵引, 直到结束, 然后牵引到预定位置。

3 天然气海底管道施工其他技术

上述是海底管道施工的几种常用方法, 但是海底管道施工不仅仅包括海底管道, 还包括挖沟埋管、管道测试压力、通球扫线等过程, 下面继续介绍具体的施工技术, 其中比较重要的有挖沟埋管技术、管道整体试压、通球扫线技术等。挖沟埋管技术是指在海底管道海上贯通后, 需要在海底进行挖沟掩埋管道达到固定保护管道的效果。当期我们主要采用具有自主产权的驳载托撬式滩海挖沟装置来完成海底管道的挖沟任务, 通过该装置实现挖沟埋管。驳载托撬式滩海挖沟装置转载有网状底盘浮箱拼装式驳载体、挖沟机、牵引、吊装系统、配电系统、液压系统、电缆输送系统、全球卫星定位系统 (GPS) 、彩色图像声纳定位监测系统等8部分组成。在施工过程过程中, 首先采用彩色图像声纳定位监测系统搜索寻找管道, 然后将挖沟机固定在海底管道上面, 利用各种挖沟装置如高压射水泵、液压绞刀、排泥泵等设备进行冲、绞、排作业, 挖出形状为“V”型的管沟, 其宽度约3m, 深2m, 挖沟装置骑在管道上作业, 管道依靠靠自身的重量重沉入到沟底, 同时依靠自然的回淤埋设管道。管道整体试压是指在施工完成后, 按照技术要求指标和规范规定, 对管道进行投产前的淡水整体试压。通球扫线技术是指在管道试压的过程中采用扫线设备对管道内介质流动方向进行通球扫线, 清除管内试压水。这两个过程的实现主要依靠陆地气处理站通过清水泵将清质淡水输送到管道内, 在管道全线满水后, 利用高压试压泵对施工管道进行试压, 试验压力为6.875MPa, 稳压24h, 要求在实验压力数据的变化范围在规定范围内, 才能进行试运行生产。该过程在海底管道施工中占有十分重要的作用, 其是检验施工质量、确保管道安全生产运行的必须手段。

整个油气管道的海底施工要求在每个施工环节上严格按照设计要求、施工工序进行, 确保管内不掉进异物, 在施工过程中管道不能受到损坏, 这也是保证管道通球, 施工质量的先决条件。其中海底管道的通球扫线一旦出现意外, 清管器就不能顺畅的通过管道, 由于清管器在海底管道内的位置确认技术很难, 其造成的损失是不可估量的。天然气海底管道通球扫线符合标准要求, 碰头连通投人生产运行。

4 结束语

各种油气管道的海底铺设技术的完善和施工技术的不断改进, 以及新型施工设备的利用, 为海上海底油气顺利生产运输打下坚实的基础。同时海底管道极浅水域登陆、海底管道海上水平口连接及其焊缝加装内衬套保护、海底管道的海上整体通球扫线等都是海底管道施工中出现新的难题。这些难题的出现也要求油气海底管道施工技术人员不断研究新方法, 更新新技术, 才能为今后施工登陆输油海底管道、登陆输油复线海底管道、登陆输油复线海底管道等施工打下基础。总之, 油气海底管道施工技术的研究和研发能为油田的生产带来具体的经济效益, 减少不必要的经济浪费, 值得广大油田员工研究。

参考文献

[1]肖文功.浅海输气海底管道施工技术[J].石油商技.2003.8[1]肖文功.浅海输气海底管道施工技术[J].石油商技.2003.8

美国油气管道安全管理及启示 第10篇

作为油气管道运输业最为发达的国家,美国非常重视油气管道的安全管理工作。通过油气管道立法,形成由 《管道安全法》、《管道安全改进法案》以及 《管道检验、保护、强制执行和安全法案》等构成的油气管道法律法规体系[2]; 通过油气管道标准研究,形成由美国机械工程师协会( ASME) 、美国石油学会( API) 、美国腐蚀工程师学会( NACE) 、美国材料与试验学会( ASTM) 等组织制定的油气管道标准构成的油气管道标准体系[3]。目前,美国油气管道安全管理体系已经趋于完善。

为提升我国油气管道安全管理的科学性,开展对美国油气管道安全管理体系研究,从中找出我国在油气管道安全管理方面与世界先进管理经验的差距与不足,并加以借鉴和学习,无疑具有重要意义。

1油气管道安全监管机构

美国油气管道安全监管机构由美国交通部、国土安全部以及能源部等在内的7个部门共同构成。其中,交通部是油气管道安全管理的主要机构,负责制定管道安全的联邦规章,具体油气管道安全监管由其下设的管道与危险材料安全管理局油气管道安全办公室负责[4]。国土安全部下设的信息分析与基础设施保护局负责协调包括油气管道在内的重要基础设施的安全保护工作。2002年,运输安全管理局由交通部调整到国土安全部,其下设的管道保护处负责全国危险液体和天然气管道的保护工作[5],从而赋予国土安全部对一般形式运输安全的职责和权力。能源部是美国油气战略主管部门,其下设的联邦能源监管委员会负责跨国和跨州石油天然气运输管道的管理工作[6]。 国家运输安全委员会负责对造成人员死亡、对环境造成重大危害或严重财产损失的油气管道事故进行调查。除此之外,美国内务部、环保局、司法部在职责范围内也承担一定的油气管道监管职责。分工明确的油气管道安全监管部门构成了美国较健全的油气管道安全监管体系。

虽然我国已基本建立了油气管道的监管机制,但仍需进一步完善。我国于2010年颁布的 《石油天然气管道保护法》虽然对政府、企业等有关各方的权利和义务进行了明确,但并未对如能源、安监、规划、建设、环保、质检等政府相关部门的职责进行具体界定[7],使得各部门对油气管道保护的权责不明、责任不清,容易产生监管缺失和交叉。

2美国油气管道法律、法规及标准体系

2.1美国油气管道法律、法规体系

从20世纪60年代开始,经过近50年的规划与建设,美国已经形成较为完善的油气管道法律法规体系。 《天然气管道安全法案》 ( 1968年) 和 《危险液体管道安全法案》 ( 1976年) 是美国最早制定的两部管道安全管理的联邦法律,授权交通部负责管理油气管道的设计、建设、运营、维护保养及对油气溢漏事故的应急救援培训工作[8]。为加大交通部对油气管道的监察力度,同时强化油气管道突发事件和油气溢漏事故的应急协作,美国于1988年和1992年相继制定了 《管道安全再授权法案》和 《管道安全法案》[4]。2002年,美国制定 《管道安全改进法案》,对实行管道 “完整性管理”模式进行了立法,规定在 “高风险”区域开展风险分析并执行一体化管理程序,要求在10年内对所有 “高风险”油气管道区内的初期管道进行完好性评估[8]。为防止第三方对油气管道的破坏,2006年制定 《管道检测、保护、实施及安全法案》,首次将处理挖掘损坏管道问题授权给美国交通部,并以联邦一级程序防止第三方挖掘损坏管道。2011年制定 《管道安全、监管和就业法案》,强化监管力度,并规定向公众公开更多信息[6]。通过立法持续补充和完善油气管道法律法规体系,使得美国能够更好的应对油气管道安全管理方面出现的新挑战。

与美国等发达国家的油气管道法律法规体系相比,我国油气管道相关法律法规仍需进一步完善。我国于2010年颁布的 《石油天然气管道保护法》是我国现行的管道保护的主要法律。 该法涉及管道全寿命周期中的各项法律关系,如管道规划、建设、运行、与其他工程相遇关系的处理、安全保护等,其实施需要其他相关的法律协调和配合,但目前缺少配套法规[8]。因此,我国应进一步加强油气管道的安全立法工作,尽快形成完备的油气管道法律法规体系。

2.2美国油气管道标准体系

美国机械工程师协会( ASME) 、美国石油学会( API) 、美国腐蚀工程师学会( NACE) 、美国材料与试验学会( ASTM) 等组织制定的油气管道标准涉及材料、设计与施工、检验、焊接、 无损检测、运输、试压、腐蚀与防护及操作与维修等方面,这些相关标准共同构成了美国油气管道标准体系[9]。油气管道相关标准经美国联邦法规和各州法规引用后强制执行。

( 1) 美国机械工程师协会( ASME)

美国机械工 程师学会 ( American Society Of Mechanical Engineers,ASME) 每年主持制定包括锅炉、压力容器、管道、 电梯、起重机械、索道等特种设备方面的技术标准。ASME官方公布的标准数量目前已经达到约650条,其中涉及压力管道的规范主要集中在压力管道规范系列B31. X中,由ASME下属的压力管道标准规范委员会以分册形式出版各种工业部门的压力管道卷册。

( 2) 美国石油学会( API)

美国石油学会 ( American Petroleum Institute,API) 标准在全球石油工业标准化领域占据主导地位,其油气管道相关标准是由API炼油设备委员会管线和阀门分委员会下属的运行和技术委员会负责制定。API制定的油气管道标准主要涉及设计施工、运行维护和安全消防等方面[10]。

( 3) 美国材料与试验学会( ASTM)

美国材料 与试验学 会 ( American Societyfor Testingand Materials,ASTM) 主要制定材料、石油产品和润滑剂、环境 ( 空气、土壤和水体) 、橡胶、医学设备和纳米技术等领域的试验方法和程序标准[11],其制定的管道标准涉及管道材质,无损检测,安全系统和设备,材料腐蚀等若干方面。

与美国油气管道标准体系相比,我国缺乏油气管道的总体性标准,并且专业标准过多,专业标准之间有交叉和不一致的地方,影响了应用。同时,相比于发达国家50% ~ 80% 的国际先进标准采标率,我国油气管道标准仅20% 左右的国际先进标准采标率仍然偏低[12]。因此,我国在制定管道领域的国家标准和行业标准时,应提升标准策划的科学性和合理性,注重总体性标准的制定,进而提升标准的应用性。同时应进一步提升对国际先进油气管道标准的采标率,与国际接轨。

3美国油气管道完整性管理

美国是世界上最早开展管道完整性管理的国家[13]。20世纪70年代,美国首先将经济学和其他工业领域中应用的风险分析技术用于油气管道风险性评估。至90年代,美国油气管道运营商已广泛应用风险管理技术与完整性管理技术来指导管道的维护工作[14]。进入21世纪,通过管道完整性的相关立法, 管道完整性管理系统在管道公司中得以进一步建立和完善,管道公司制订和改进了管道完整性管理计划,形成了较为完整的油气管道完整性管理体系,管道系统的完整性管理已日趋成熟[15]。

经过几十年管道完整性经验的积累,美国形成了成熟的管道完整性法规标准及文件体系。 《输气管道完整性管理》 ( ASME B31. 8 S) 和 《危险液体管道系统的完整性管理》 ( API 1160 - 2001) 是两部管道完整性管理标准,规定了管道完整性管理的过程和实施要求。除此之外,管道完整性管理标准还包括一系列与完整性管理相关的支持性的标准和规范,如管道完整性评估技术、检测技术、修复和维护技术等,其共同构成管道完整性管理的文件体系。美国管道完整性法规标准及文件体系具体如表1所示。

与美国油气管道完整性管理相比,我国应进一步完善油气管道完整性管理。我国目前已初步形成管道完整性管理的法规、标准体系,但仍存在很大改进空间,需进一步提升管道完整性标准的整体水平和适应性,解决管道完整性相关标准整合程度低,协调性较差,以及由于体制原因,企业自主构建企业完整性管理标准体系能力不强的问题[18]。

4结论

我国四大跨国油气管道 第11篇

中哈石油管道 我国首条跨境原油管道，西起哈萨克斯坦西部的阿特劳，东至中国新疆的独山子，全长3 088千米，其中哈萨克斯坦境内2 818千米，中国境内270千米。整个工程分三期：一期工程，从哈萨克斯坦的阿特劳到肯基亚克，管道全长448千米；二期工程，从哈萨克斯坦的阿塔苏到中国新疆的独山子，管道全长1 300千米；三期工程，对接肯基亚克、阿塔苏两地的管道，全长约1 340千米。初期年输油能力600万吨，最终年输油能力1 500万吨。从2006年建成至2012年末，该石油管道累计进口原油突破5 000万吨。哈萨克斯坦石油资源丰富、经济平稳，中哈陆上相连，输送便捷，不仅可以降低物流成本，而且可以大大提高输送的安全系数，中哈石油管道更具有特殊的国家安全意义。

中俄石油管道 起自俄罗斯远东管道斯科沃罗季诺分输站，经俄边境加林达计量站穿越黑龙江，途经我国黑龙江省和内蒙古自治区的12个县市，到达我国石油城——大庆。管道全长1 030千米，设计年输量1 500万吨，最大年输油量3 000万吨，2011年1月投入运行。俄罗斯目前是世界上最大的石油生产国，随着西伯利亚地区石油产量的快速增长，急需开拓国际市场。同时，我国东北地区石油资源的日趋枯竭，东北地区又是我国重要的石化基地。该管道的建成对我国东北地区的能源可持续发展和国家能源安全具有重要作用。

中国—中亚天然气管道 由A、B、C、D四条管道组成，其中A和B两条管线2009年12月投入运营。A管道起于阿姆河右岸的土库曼斯坦和乌兹别克斯坦边境附近，与土国境内拟建的出口天然气管道衔接，每年接收来自土库曼斯坦的天然气300亿立方米；B管道起点设在哈萨克斯坦境内，已建中央—中亚输气管道别依涅乌压气站，与该压气站的管道衔接，每年接收来自哈萨克斯坦的天然气100亿立方米。来自两个方向的管道在哈萨克斯坦境内的奇姆肯特汇合，最终到达我国西部边境口岸霍尔果斯，途经新疆、湖北、浙江等省份，向东抵达上海，向南抵达广州、香港，天然气管道总长度超过1万千米，是迄今为止世界上距离最长的天然气大动脉。中国—中亚天然气管道缓解了中国天然气供需矛盾。

油气管道安全管理问题及加强措施 第12篇

油气能源与社会生产生活联系十分密切, 且具有易燃、易爆、有毒等特性, 加上近年来人们对能源的依赖性日渐提高, 这给管道安全运输提出了更高的要求。管道运输作为油气运输最经济、合理的方式, 是我国重要的基础设施和公用设施, 直接关系到国家能源的安全和社会的稳定, 因此加强油气管道安全管理, 对确保油气能源安全运输具有十分重要的意义。笔者结合多年油气安全管理工作经验, 对油气管道安全管理问题进行了分析, 基于此, 提出了加强安全管理的措施, 从而有效提高了油气安全管理的质量与水平, 促进了社会经济稳定、健康发展。

1油气管道安全管理的重要性

天然气和原油具有易燃易爆、有毒易挥发等特点, 一旦泄露就造成极其严重的爆炸事故, 给社会和国家带来难以控制和弥补的损失, 因此加强油气管道安全管理保护工作就显得尤为重要。

①在油气管理施工设计时, 受到自然灾害、原材料、错误操作等因素的影响, 可能会给管道质量带来隐形损害;同时在使用过程中, 一些不利因素的影响, 可能会带来油漆泄露造成的经济损失。因此必须加强对制作管道材料的保护和检查, 严格原材料质量关, 坚决杜绝质量不合格的材料进入现场, 避免经济损失和人员伤亡。②在油气管道运输过程中, 一旦钢材损坏造成油气泄漏, 容易发生火灾和爆炸事故, 尤其是在人口密集的区域, 往往会造成重大的人员伤亡事故, 这是对人民群众生命安全不负责的表现。由于管道系统纵横交错, 一处管道发生事故, 可能会造成上游油气田和下游矿业停工减产, 直接造成企业及国民经济损失;同时还会影响到千家万户的正常的生活与社会秩序, 不利于社会的稳定。因此加强油气管道安全管理工作就显得尤为重要。③我国加入世界贸易组织以来, 国际地位和世界各国对我国的关注度不断提高。“以人为本”是我国基本国策, 一旦油气发生泄漏就会侵害人民生命和财产, 违背了基本国策, 带来恶劣的社会和政治影响。因此加强油气管道安全管理, 把人民的安全放在第一位, 从而促进我国社会稳定、经济健康发展。

2油气管道管理存在的问题分析

2004年, 四川泸州市发生天然气管道爆炸, 造成5人死亡, 35人受伤, 11间市面被毁。2006年, 仁寿县富加输气站管线发生爆炸燃烧, 造成10人死亡, 50人受伤, 导致14000m2房屋受损, 直接经济损失超过3000万元。从以上调查数据来看, 油气管道泄漏造成的后果不堪设想, 加强油气管道安全管理工作势在必行。这就要求油气公司必须对所管理的油气进行风险评价与识别, 开展相关管道完善性检测和管理工作, 全面细致的了解管道风险状况, 并积极采取针对性的措施, 确保油气管道安全管理水平和质量的提升。但就目前我国油气管道安全管理工作来看, 由于不利因素的影响, 使得管理工作存在一定的问题, 严重阻碍了管理水平的提高, 这样问题主要表现为:

①随着科学技术的发展, 目前我国油气管道运输十分便捷, 部分管段的管理人员粗心大意, 没有根据相关规定执行管理任务, 偷盗现象频繁发生, 给油气运输企业带来了较大的经济损失。②由于管道运营时间较长, 没有及时进行检修和维护, 引发了油气泄漏事故, 对人民群众的生命安全带来了严重的威胁, 而且给环境造成了恶劣的影响。③部分油气管道在施工过程中, 施工技术、施工流程以及施工人员的影响, 给管道铺设埋下了一定的安全隐患, 十分不利于后期油气输送及安全管理工作。

3加强油气管道安全管理的有效措施

3.1增加应对风险的投入为提高油气管道安全管理工作的质量, 油气公司必须全面贯彻落实风险识别与评估工作。首先对所管理的油气管段进行风险识别与评价, 并搜集各种材料, 根据所造成的损失大小进行风险的区分, 并制定出有效的风险控制措施, 从而为提高解决重大风险效率奠定良好的条件。其次油气公司应加大风险控制的投入, 坚持安全、预防、治理三个重要方针, 结合企业内部管理情况, 不断健全相关管理制度, 通过使事故查处、专项整治等手段以及法律法规、经济政策等支持手段, 提高油气企业管道安全管理措施, 促进油气管道安全、健康的发展。

3.2明确相关责任根据我国出台的法律法规, 油气企业必须全面落实管道安全运营的第一责任, 并接受政府相关部门的安全监督。为提高油气管道安全管理水平与质量, 确保油气管道运营工作顺利进行, 油气企业应全面落实管理与运营责任, 做好与政府部门的协调工作, 使企业各级管理人员时刻明确自己的责任与义务, 为油气管道安全管理水平的提高奠定基础。同时, 油气企业应建立安全联防制度, 强化企业与企业、企业与政府部门的沟通与交流, 逐渐建立油气管道安全监督的长效机制, 从而提高油气管道管理的科学性和安全性。

3.3加大安全隐患排查力度由于我国油气管道检测相关法律法规的不健全, 导致油气企业管道检修率普遍较低, 为企业油气管道管理工作埋下了较大的安全隐患。为提高油气管道安全管理工作顺利开展, 油气企业应建立专业性强、适应油气企业发展规模的管道检修与巡逻队伍, 并加强与当地公安部门的合作, 结合实际雇佣管道铺设附近的民众, 定期对油气管道进行检修、维护以及不定期的巡逻, 察觉油气管道的异常情况后必须立刻上报、及时处理, 确保油气管道的安全与稳定运输。同时, 油气公司应在适合的位置, 设置显眼的警示标语, 避免其他工程建设施工给油气管道造成破坏。

3.4加强油气管道保护的宣传工作油气企业在开展油气管道安全管理工作时, 应加强管道保护的宣传力度, 使人们意识到油气管道安全管理工作的重要性, 提高他们的保护意识, 从而确保油气管道管理工作顺利开展。因此油气企业可以根据油气管道的具体布设情况, 制定出完善的宣传策略, 通过形式多样的活动进行宣传。比如油气企业可以结合当地政府部门, 通过广播、网络、电视, 以及发放专业的油气管道安全管理的宣传手册, 让油气管道保护工作深入人心, 提高管理人员和人民群众对油气管道保护的意识, 为促进油气管道安全管理工作质量的提高创造有利条件。

4总结

油气管道承担着大多数油气运输的重任, 是我国名副其实的能源大动脉, 直接影响着我国国民经济和社会稳定发展。因此油气企业必须加强油气管道安全管理工作, 针对目前发展形势, 积极采取相关措施, 增加应对风险的投入, 全面落实人员责任, 加大安全隐患排查力度, 加强管道保护的宣传力度, 从而提高油气管道安全管理的水平和质量, 确保油气运输管道安全、高效的运行。

参考文献

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