冶金设备的管理与维修

冶金设备的管理与维修（精选12篇）

冶金设备的管理与维修 第1篇

1 设备检修计划的编制

“设备检修计划”的含义:作为产品作业设备, 是为了企业的发展而提供强有力保障的, 是需要不断地保养和提高其性能的, 为实现此目的而编制的维护检修所必需的“施工人数和停产时间”的计划, 称之为“设备检修计划”。设备检修计划的内容, 一般由下列四方面的计划构成:相关产品作业线设备的部分停产检修计划;普通作业线设备 (包括备用机组等) 的不停产检修计划;维修工程以外 (如安全部门要求的) 委托项目的设备停产检修汁划;预测设备故障 (如解体、精密点检) 而设定的设备停产检修计划。

每条产品作业线设备的停产不定时检修要有一个“限度”。这个限度或称之为“额度”。这个“额度”在特定的相关时候不是一成不变的, 是根据每个年度, 市场对企业产品的订单、合同来确定的, 也就是说要按“企业年度经营总方针”来确定的。以钢铁企业为例, 其产品有钢板、钢筋和钢管等, 如果本年度因房价等因素, 建筑业不景气, 钢筋滞销, 企业没有订单, 而能源供应中的西气东输看好, 则钢管合同饱满;钢板因家用电器及汽车业还不错, 订单还有一些。这样, 企业年度经营总方针, 就要全力确保钢管合同的圆满完成, 钢板次之, 而钢筋的作业, 因为没有订单则可以另当别论。企业设备管理部门接到企业年度经营总方针后, 就要全力以赴, 将钢管作业设备的保障, 列入“设备维修总方针”的首位, 钢板的次之, 而钢筋设备予以状态维持就可以了。

在企业总体平衡下, 即确保产品作业线设备的设备综合效率的基础上, 应该给其一个“维修额度”, 或是说给设备本年度维修, 要有多少个“工时” (人数×小时MH值) 。一旦经过企业领导及企业设备管理部门的确认, 就作为产品作业线设备本年度的一项“相互约束”来实施:这样, 企业设备管理部门就将这个“维修额度计划”.告知产品作业线的设备管家, 他们就可以在这个额度的范围里, 实施停产检修工程项目的立项并对检修施工方进行委托, 即进行第二种计划———设备检修计划。同样, 告知停产检修施工管理部门。要求他们按这个额度准备检修施工资源的配置, 要充分满足, 工程项目工程进度及委托方的要求。同理, 在设备的停产检修中, 也等同产品, 只是额度少一些。产品作业线, 因没有订单, 也可以这样说, 除了正常的维护外, 就没有停产检修的额度了。

2 设备故障分析

2.1 设备故障期

在设备的早期故障期内, 调试期设备的故障率在安装结束时会部分集中达到较高值, 主要表现为“跑冒滴漏”, 转动设备振动大, 出力达不到要求, 经过试运调整、集中处理部分缺陷后故障率会很快下降, 小缺陷大幅度降低, 早期故障多数原因是设计中细节不完善、设备制造工艺缺陷不平衡、安装中出现的找正、紧固不到位等, 还有运输过程中颠簸造成的一些紧固件松动, 产品电子元器件接触不良或使用了不合格品, 都可能是早期故障重要的潜在原因。对早期故障采取预防维修不可能做到不留死角, 需要在设备调试检查及试运转巡查中尽早发现潜在隐患并逐个消除这些故障。通常把一周至三个月内发生的较小的、不影响正常运转的故障定为早期故障, 在设备调试期间制造厂应有人及时保修, 做好这一时期的售后服务。

突发性故障期。设备经调试运转趋于稳定后, 要求进行满负荷、大产量的生产运行, 这个时期设备处于不稳定的高负荷运转状态, 故障率一般能保持在设计规定的范围之内, 呈逐渐恒定状态。在此期间, 设备处于正常工作期, 会不断出现突发性故障, 突发性故障是不能提前预测和有效预防控制的, 这个时期的故障会根据生产能力的不断变化, 出现不同的情况, 对不同的设备出现的故障类型和状态不同。这个时期大多数故障是设计、制造、安装调试中没有发现的隐患造成。在这个时期要结合现场实际, 利用现代科技手段, 对相同类型故障进行排查发现逐个排除, 对突发性故障要及时分析总结, 会同厂家售后进行预测维修, 加强现场监护和合理性操作, 减少突发性故障, 保持设备稳定运行。

周期性故障期。经过早期的突发性故障期后, 设备运行达到一定的周期, 在大负荷满产量长周期运行中, 设备开始出现不同的磨损老化等现象, 部分部件疲劳等, 出现小型部件使用寿命的达到周期, 设备的运行状态下降, 故障率不特定的提升, 如果不能及时更换部件, 清除隐患, 会造成设备丧失全部功能。在这个时期要及时制定检修计划, 更换零部件, 保证设备功能, 降低故障率, 以保证不出现专用设备常规性的功能丧失, 较好的延长整体设备的使用寿命。

2.2 设备故障的分类

设备故障可以从不同角度及类别进行分类, 有助于分析不同类型的故障, 采取相应不同的维修措施。不同生产企业根据产品性质, 把本厂设备分为主要设备故障及辅助生产设备故障, 在细分可以有动设备故障及静设备故障, 电气设备故障、仪器仪表故障等。现以美国三里岛核电站放射性物质泄露事故的初始故障过程为例, 说明故障的演化。该核电站在一次检修时, 把备用给水泵通往蒸气发生器的阀门临时关闭, 检修结束后忘记打开 (人为失误, 蒸气发生器的潜在故障) 。当向2号机组蒸气发生器供水的几台工作给水泵因故障停机后, 三台备用给水泵本应自动启动工作, 但因备用给水泵的管路阀门处于关闭状态, 蒸气发生器没有得到供水 (已由潜在故障演化为实际的暂时性故障) 。此时只需打开备用给水泵的供水管路阀门即可, 但没有采取这个措施 (暂时性故障没有排除而进一步演化) 。此后, 自动保护系统虽然采取一系列保护措施, 终因现场处理不当, 造成放射性物质泄漏。

2.3 零件失效分析

零部件失效和设计结构缺陷都可能是造成设备故障的原因, 在不同的物料条件及环境因素等情况下, 两者是相互关联紧密联系的, 在设备故障分析时, 要根据不同类型的故障特征, 分析可能由哪些主要方面原因及次要方面的原因造成, 逐步排查, 进行细致诊断。日常维修工作中间的零件失效, 是一项的常规性分析内容。造成机器零件失效有内部构件及件材料因素和外部诱发因素, 内外因素共同作用造成出现失效过程, 导致失效后结果不同, 形式不同 (失效表现形式) 。一般以外部诱发因素和失效后果作为研究失效不同形式的原始出发点。

失效的发生诱因一般包括应力集中因素、环境变化因素和时间推移因素。通过对不同设备使用时机器零件失效的表现形式进行梳理发现, 零件的失效大多表现为断裂 (表面剥离、体断裂等) , 变形 (弹性变形、塑性变形等) , 以及材料的磨损变化 (材质变化、尺寸和形状变化等) 。

失效模式是指零部件在结构部件内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 要经历某种特定的物理变化或化学反应过程, 使失效最终发生, 这种物理变化或化学反应过程, 可以称为失效模式或失效类型。

预防和改进措施。要制定合理的定期和不定期方式进行无损探伤或状态监测, 及早发现疲劳裂纹, 利用零件的剩余寿命, 及早准备更换的零件, 防止发生断裂事故;改进结构设计, 提高加工装配和安装质量, 消除附加应力;严禁在绞车主轴、减速器轴和天轮轴上用气焊、电焊切割或修补, 消除残余应力;改进加工工艺, 采用表面热处理、喷丸和滚压等表面强化处理, 可以有效地提高材料疲劳强度。

2.4 设备故障的分析方法

设备故障类型大小分析可以用故障树法 (FTA法) , 它与事故树法是同一种方法。设备事故和故障都是指设备全部或部分丧失了其功能, 但事故着重于分析设。备丧失功能后所造成的损失, 故障研究是为了如何能保持设备的正常稳定工作状态。如将事故树的顶事件换为设备的故障或失效, 其树形图称为故障树或失效树, 其基本事件就是设备故障或失效的原因。通过故障树对设备进行潜在分析, 可以推断出故障的发生原因及发生的过程形成, 根据各种分析最后形成报告, 得出对后续影响的重要程度, 根据不同的影响程度, 提出改进方向和预防故障的重要措施。

设备的日常维护修理工作中的故障分析, 可分为如下几步:

确诊功能性的故障与设备状态异常。首先, 分析功能性故障的原因, 是因为材质或结构引起的, 还是因为工人操作或其他原因引起的;针对设备出现的异常状况, 比如振魂异常、异常音响、温升异常等, 通过检测仪器设备或其他检测手段对异常的部位和异常的程度进行检测, 从而判断其是否为征兆故障。

故障原因的分析。设备设施的每种功能性故障和异常状态, 都可能由很多种故障原因引起的, 检修人员要全面、系统分析设备设施产生故障或其状态异常的原因。另外, 对故障原因的分析要有顺序、有重点的确定检测项目。设备设施使用维护说明书中较常见的故障情况, 可作为故障分析的基础, 但是较强的理论分析和相对丰富的现场检修经验对故障分析有重大作用, 特别是对电气设备和流体机械的故障分析。

3 设备故障检修的步骤

3.1 设备在中修、大修前的检查

设备在准备维修、检修前要进行全面细致的检查, 一般称预检, 前三个月内进行的维修、预修维修检查应包含在月度维修计划中, 可结合两次维修情况, 不包括在周期性结构中为了尽可能简化周期性结构并减少规划者的乏味工作。设备修复后, 要修复下一个检修计划以此来确定需修复的缺陷, 从而确定修复内容, 以便为下次修复工作提前做好准备。

设备设施的清洗及润滑油的更换。主体设备清洁、油箱更换润滑油是结合设备条件、设备设施工作环境及需进行油循环的油箱。设备设施的清洗和换油工作可以一次性进行, 两中维护项目同时进行, 不必单独安排。

精度测试。设备的精度测试一般是指精密机床与精加工设备, 须按照相关标准规定的定量精度进行测试, 例如在检验精度公差中, 可以通过修复时间进行消除修复, 再如:工作量较大时, 可在上一次计划的修复中解决。对设备设施进行预防性测试。设备预防性测试包含的设备主要是指超重设备、带压设备 (包括电力管道) 以及电气设备 (包括电网) 。这类设备设施一般需要进行定期的维护、检查及季节性的预防性试验, 以预防事故的发生。

3.2 设备修理前的技术准备

设备进行第一次维修时, 图纸应由设备维修部主管与技术员共同提供。设备进行二次维修时, 一般由设备所属车间负责设备维修的技术人员提供, 若情况特殊不能提供维修图纸, 可由设备部协同设备使用车间检修人员共同提供。

图纸应统一标准;绘图所用的符号、绘图使用的方法、图纸的尺寸及标志等都要符合国家及行业相关标准;图纸应清晰, 所有标记的标称尺寸;图纸上的公差, 热处理等技术符合标志必须齐全;同型号的设备, 厂家和工厂不同年份, 尺寸存在不同的部分, 应有物理校对;设备进行修改或改造时, 设备的图册必须相应的进行修改。

设备的维修书及还未打印的图纸 (包括基地图) , 应在单位主管部门保管, 设备所属车间和设备维修部保存图纸和图纸的副本。图纸的任何更改或修改, 应及时做好基本地图的更新。凡是设备制造商提供的图纸, 应全部带原厂的图纸号。旧设备、系统设备及无所属车间的设备图纸需统一编号。严禁使用目录中的图纸外包或用作加工。

3.3 验收及移交

设备二次维修后的检查和验收。设备检修验收后, 所属车间设备技术人员、维修人员和维修操作人员进行二次维修, 并填写维修记录, 设备管理及存档工作人员。维修时需检查两部分的维修, 空载试验, 负载试验。二次维修的精密设备, 必须对其精度进行测试并记录存档。

设备中修后的检查与验收。设备进行中修后, 机电设备的主管部门负责组织设备主修技术人员、设备所属车间分管领导、技术员、主修工、检验员、运行人员等进行验收。设备验收完成后, 设备主要维修人员填写设备维修竣工验收单, 一式四份, 送机电设备主管部门、检修车间、设备所属车间及本单位财务部门各一份。进行外部质量检查和空载试验, 负荷试验, 技术性能试验。

参考文献

[1]陈辉东, 浅谈机电设备故障与维护管理[J].中国新技术新产品, 2015.

[2]潘乐真, 张焰, 俞国勤, 杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备, 2010 (2) .

[3]王立成.电力系统中主演设备检修与维护探讨[J].中国电子商务, 2013.

设备管理与维修工作的两点设想 第2篇

关于设备管理与维修工作的两点设想

设备管理与维修工作在工业发展中越来越显示其重要性.新世纪我国工业将迅速发展,先进设备在企业中广泛采用.企业通过设备更新和技术改造,设备构成将会有很大的变化.笔者对新时期如何做好设备管理与维修工作提出两点设想.

作 者：葛永康 作者单位：刊 名：设备管理与维修英文刊名：PLANT MAINTENANCE ENGINEERING年，卷(期)：“”(11)分类号：F42关键词：

矿山机电设备的维修与管理 第3篇

关键词：矿山机电设备；维修；管理

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0081-02

时代不断进步，科技迅猛发展。经济形势日益严峻的今天，矿山工业的自动化程度正在加快。机电设备的管理和维修影响着矿山中的能源生产，一旦因设备问题产生故障，导致严重的经济损失或人员伤亡。因此，必须重视矿山机电设备的维修和管理，以确保生产工作顺利、稳定的进行。

1 矿山中机电设备的维修

①定点检修。定点检修也叫预防维修。集结了多年来人们对检修方面的经验和技术，做到未雨绸缪。对于即将投入生产的机电设备进行检查和检测，满足要求方可投入使用，从根本上来减少事故的发生，减少维修的次数，提高工作的效率。

②发生故障后的维修。这种维修就是在故障发生后才开始检查、维修。在定点检修过程中虽然可以排除掉一些故障隐患，但并不是每个隐患都可以清除。对于这种类型的事故时常会出现，防不胜防。

从经济的角度来看，这种维修方式还是可以适合大多数的机电设备维修，提高了效率，也节省了成本；但对于一些重要的机电设备，采用此种模式将会增加新的故障，费事费力，成本也偏高，很不划算。

③维修管理的规范化。在维修管理的过程中，需要做到：把所有的员工集中，按照维修和管理的相关规定，以生产效率为目标，利用整个系统的预防检修为载体，制定一个合理、科学的维修生产制定，进行基础化的管理。

因此，在投入生产后，对机电设备的不足实行创新和改造，从而能够更好的适应于生产环境，工作效率才会提高。

2 矿山机电设备在使用中的管理策略

在整个矿山生产中，粉尘颗粒较多，条件和环境比较恶劣，对机电设备的要求较高。所以在生产过程中对矿山的机电设备进行有效的管理至关重要。

①人员的培训。在现代化的矿山生产中，许多高科技的机电设备被逐渐投入到生产当中。但对于目前的设备操作人员来说他们的专业技术远远达不到熟练使用新设备的水平。因此，需要通过培训的方式使其能够快速的学习好专业的操作技能和注意的事项等。

②要设立合理、科学的考核制度，有针对性、目的性的对其进行培训，能在专业知识的内容中添加一些典型的操作实例，来更好的说明操作过程中的步骤和注意的问题，让操作人员可以在短时间内牢记专业知识，并加深对其内容的理解。培训时要结合具体的实物来给操作人员讲解专业内容，以便能够更好的理解其中的原理。

③机电设备的管理制度。在生产之前，根据我国矿山生产的法律和有关规定，结合具体的生产项目，制定一项合理、科学的机电设备管理制度。将管理制度应用于矿山生产当中，规范矿山机电设备的管理，使得在生产过程中各项事务都依照管理制度来约束。

④机电设备。对于矿山机电设备的管理中，机电设备是矿山生产的核心。在生产中对于机电设备的要求较高，因此对机电设备的性能要保护好，防止设备在生产中出现故障。

⑤在实际生产中，要根据具体作业情况记录好机电设备的工作状态，并有专门的工作人员对其进行检查和检修，做好仪器设备的养护和保养工作。并根据不同设备的情况进行分类管理，定期维护保养，将检修的状态记录存档，减少安全事故的发生。

⑥加大监督力度。在矿山生产过程中必须要认真对待机电设备的管理问题，必须要成立专门管理机电设备的队伍，在生产中定期、不定期的对其进行检查，并做好记录。根据机电设备的情况和出现的问题制定相关的维护措施和保养措施，以消除设备的安全隐患，将事故发生的概率降到最低。

3 矿山机电设备出现故障时分析检测技术

3.1 故障检测的技术特点

①目的性强。故障检测技术可以在设备运行中出现故障时及时的将故障的区域进行定位和分析，然后进行维修和补救。

②涉及到的技术面广。在检测故障技术上涉及到自动化应用、机械制造和液压控制系统的领域，另外涵盖了物理和动力学等学科。

3.2 故障检测基本技术

①识别分析技术。生产过程中对相关数据进行分析和识别，根据正常的运行参数，确定该状态出现故障的区域和类别，找出原因。

②信息采集技术。在设备运行的各个时期采集和测量信号和参数的各种信息，并存储于计算机中。

③信息处理技术。主要是各种信号的数据进行分析，然后进行转化和加工，提炼出需要的信息进行分析。

④数学建模技术。可以利用一个数学模型来表现设备的运行状态和参数之间的关系。

⑤预测技术。可以通过采集的数据进过处理和分析之后，对设备的故障和使用寿命进行预测，避免故障的出现。

某矿山在进行机电设备维修时的标准：

①滚筒。检查滚筒时注意不得裂纹和开焊，滚筒的端面齿座完整，孔磨损小于1 mm。螺旋叶片磨损小于原厚度1/3。采煤机的冷却喷雾系统需要在额定压力5倍时进行试验。滑靴磨损量需要小于10 mm，轴磨损小于1 mm。

②泵。跑合试验：在空载压力和最大排量的工况下启动泵，2 min后，测其排量，值应该满足公称排量95%～110%的范围之间。满载试验：额定压力、最大排量和公称转速下运转2 min，测其排量，计算容积效率，该值应该大于出厂规定的5。容积效率=满载排量/空载排量×100%。

③在检查装运机构时，装煤爪需要灵活转动，转动全周允许的间隙为2～2.5 mm。铲煤板最大磨损度为原厚度的1/3；刮板弯曲需要小于5mm，刮板连翘、孔磨损需要小于0.5 mm。刮板链松弛度保持在30～50 mm。链道磨损厚度小于3 mm，驱动链轮和导链轮的齿部磨损需要小于原厚度的20%。

4 针对矿山机电设备的维修对策

①可以对机电设备的结构上做一些调整，调换一些新的零件，使其更加灵活；另一方面可以采用先进的技术，使得成本更低，使用和维修更简洁，管理上也会节省人力、物力。

②将故障的分析检测技术融入到机电设备维修，诊断技术主要体现在对运行设备中的信息采集、整理、分析和检测等方面，将检测结果与标准的设备进行对比，然后查找出出现问题的区域和零部件，最后制定维修方案。

5 机电设备在维修时注意的事项

①清洁方面。注意各油孔、滑动面、齿条、齿轮箱、丝杠、等处油污情况，各部位不能漏油、气，周围的杂物、切屑、脏物要清扫干净。

②润滑良好。按时换油，不断油，油压保证正常，油质必须符合要求，油标要明亮，油路要畅通，油枪、油毡干净。

6 结 语

总而言之，矿山机电设备的使用管理和维修质量直接影响着矿山工程的生产效率。因此在生产过程中要制定合理、科学的检修和管理方案，加大对机电设备的管理和检修力度，同时配合新的技术和理论，提高生产效率，将事故发生的概率降到最低，从而提高煤矿企业的生产效益。

参考文献：

医疗设备的维修与管理 第4篇

随着当今科学技术的跨越式发展, 引进高科技医疗设备是各大医院关注的重点问题, 是现代医院生存与发展的基本前提。先进的医疗设备同样能让患者认可医院的实力, 从而为医院赢得良好的声誉。医疗设备和人一样, 如果不经过好好的保养就会生病, 很多医疗设备就是因为维修工作没有做到位而使它的寿命年限缩短, 这样不仅会让医院花费更多的金钱, 而且可能延误患者的治疗。我院作为天津首屈一指的三甲医院, 患者量多, 并且深受患者信赖, 保证设备的正常运行对保障患者安全、维护医院声誉都有着十分重要的作用。

在多年的工作中, 医疗器械的维修管理要有一套切实可行的规章制度, 主要包括: (1) 仪器设备管理制度; (2) 仪器设备的操作规程; (3) 检查评比制度。这样才能使维修工作有章可循, 有法可依。医疗器械的维修管理工作要有一套切实可行的规章制度, 维修体制的改革, 影响着维修行业的正常运行和健康发展, 要使医疗器械的维修行业与使用方要求协调发展, 就必须构建适宜的维修体制。 (1) 要加大行业的立法和执法力度, 制定系统、完备的法规制度和标准, 使维修工作程序和验收、计量有法可依、有据可凭, 加快向依法管理型发展的步伐。 (2) 积极营造医疗器械维修行业多元化发展的外部环境。加大合并和重组力度, 改变维修性质相对单一的现状。 (3) 促使医疗器械维修行业从专业分立向资源共享方向发展。现代化的医疗设备对维修提出了更高的要求, 只能维修单一品种的维修企业将面临严峻的挑战。同时, 重复性投资将造成资源的巨大浪费, 拥有少量维修资源的企业, 只有实现资源共享, 优势互补, 配置不同层次的多专业、复合型技术人员, 通过扩大技术、设备和人才规模形成技术密集型产业, 以适应发展的要求。在每次维修后, 我们都会进行记录。记录的内容包括维修的工作人员的个人资料、维修设备的主要问题、解决问题的办法以及最后维修完成后的运行状况, 每次记录不仅可以为以后的工作提供获得参考的资料, 方便以后的维修工作顺利进行, 节省更多的维修资金和时间, 而且可以提高维修人员的敬业精神, 注意维修过程中的每一个细节, 在提高自己维修技术的同时也使医院医疗设备得到更好的保护。同时应制定维修设备管理责任、事故责任细则, 维修资料和记录的管理细则, 建立资料库与技术档案, 做好维修记录并保存好备查, 设备报废相关管理, 维修经费管理。

通过几年来的维修管理实践证明, 在现代医院, 医疗器械设备所起的作用是举足轻重的, 它不仅大大提高了临床诊治能力和水平, 而且有立竿见影的经济收益, 只有规范和完善的医疗器械维修管理, 做到以人为本, 注重维修人员的素质及维修技能的培养, 充分调动和激发维修人员的积极性和主观能动性, 以患者为中心, 以医院的生存和发展为己任, 才能在坚持社会效益的同时, 发展自身的经济效益, 在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟。

冶金设备的管理与维修 第5篇

机电设备维护维修与管理的创新与发展

前言 目前,机电设备的`维护维修与管理水平与日益增长的运营管理需要之间还存在着较大的差距,因此,探求如何通过增强机电设备维护维修技术力量、优化机电设备管理模式等手段,最大程度地实现低成本高效益的高速公路机电设备维护维修与管理效果,对于中国高速公路的可持续发展,具有重大意义.

作 者：于征 作者单位：厦门市路桥信息工程有限公司刊 名：中国交通信息产业英文刊名：CHINA ITS JOURNAL年，卷(期)：2010“”(5)分类号：U4关键词：

浅析机械设备的管理与维修保养 第6篇

【关键词】机械设备；管理；维护 机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

1.机械设备管理遇到的困难

1.1设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2.机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：

一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3.机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

5.总结

煤矿机电设备的维修与管理 第7篇

一、机电设备维修的类型

设备维修是以生产为中心、为生产服务的, 它主要有以下几种类型:

(1) 事后维修。这种维修又称故障维修, 是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备, 事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修, 并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高, 是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备, 虽然发生故障, 但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备, 可以采用这种维修方式。

(2) 预防维修。这是一种以预防故障为主的设备维修制度。它的预防性是通过对设备进行有计划的检查与维修来实现的。预防维修是以加强设备检查为主, 设备故障早期发现, 早期排除, 能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容, 状态维修是利用检测、监测和诊断技术, 对设备状态进行预测, 有针对性地安排维修, 事先排除, 从而避免和减少故障停机的损失。 但是如果对所有设备都实行预防维修, 也会产生“过分维修”现象。大量支出维修费用, 不利于保证和提高设备的维修性和经济性。因此, 只有对生产系统中的重要设备和一般设备中的重要部件, 进行预防维修才是合理的。

(3) 改善维修 (技术改造) 。在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时, 为避免经常性事故的发生, 可对故障的部位进行改进, 在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修 (技术改造) 是不断利用先进的工艺方法和技术, 对设备进行技术改造, 改正设备的某些缺陷和先天不足, 提高其先进性、可靠性及维修性, 提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的, 总有某些不足之处和可以改进的地方, 通过维修同时对设备进行技术改造, 使设备更趋于完善。

(4) 预知维修。这是在监测技术的基础上发展起来的一种新的维修制度。设备状态监测和诊断技术是运用仪器、仪表和科学的方法, 对设备的运行状态或某一部分、某零件的状态, 通过定时的或连续的实验、监测。它能准确、全面的把握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位、程度及其他情况。在此基础上早期进行预防, 可以将设备的定期检查和预防计划维修, 变为针对性很强的预防维修, 即通过监测资料来具体确定需要维修的部位和维修时间, 从而可以减少维修的盲目性及其给设备带来的损伤, 同时也可避免不必要的“过分维修”。但是采取这种制度需要增加对监测手段的支出费用, 不过与中断生产次数的增加和过分维修造成的经济损失相比, 还是经济的。

(5) 全面规范化生产维护 (TNPM) 。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标, 以全系统的预防维修系统为载体, 以员工的行为规范为过程, 全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

在以上的维修制度中, 我国煤矿企业一般对机电设备都应采取定期预防性维修制度, 但定期预防性维修可能导致过分维修时, 才应该在加强日常维护保养、责任到人的基础上实行事后维修。预知维修是今后发展的趋势。研究和实践发现, 采用有计划的预防维修可以减少设备的故障, 节约大量维修时间和费用。

二、机电设备维修的分类

设备的维修按照维修内容和维修工作量的大小的不同, 分为大、中、小修三类。小型移动设备, 可分为大、小修两类。

(1) 小修。

小修是对设备的局部维修。主要内容只是维修或更换个别已经磨损的零部件和密封件;清洗、部分解体检查和局部维修个别部件;调整部分机构的串量和间隙, 局部恢复其精度;清洗部分润滑部位, 加油或更换油脂;清扫和检查电气部分。

(2) 中修。

中修是对设备的某些主要部件进行解体维修。主要内容包括:维修或更换较多已经磨损的零部件和密封件;清洗复杂的部件;清洗、疏通各润滑部位、更换油脂;中修后的设备要进行全面检查, 要求达到规定的质量标准。

(3) 大修。

大修是对设备进行全面维修, 需把设备全部解体, 彻底维修。大修的设备要求恢复设备原有的精度、性能和效率。

固定设备的中、小修和移动设备的小修, 都在设备的安装地点进行。小修一般都和设备的日检结合进行, 大修在专职维修设备地点进行。

三、机电设备管理的对策

(1) 加强机电设备管理工作。

加强机电设备管理工作, 不但有利于煤矿安全生产, 加速实现煤矿生产的现代化, 而且对提高企业的经济效益具有重要意义。传统的设备管理工作存在着许多的弊端:一是只管设备投入使用后的维修, 不管设备的一生。这样做的后果往往是由于设备的先天不足, 给设备后期的维修工作带来很大的困难, 造成人力物力上的浪费。不但不能保证煤矿生产的正常进行, 而且会给企业造成很大的经济损失, 有时甚至会由于设备选型不当而造成设备不能使用, 形成积压。二是机电设备管理分段、脱节。如煤矿设备的购置不管使用, 使用单位不管维修, 维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度, 违反了设备管理的规律性, 从而造成了设备重复购置, 积压浪费, 适用性差, 事故多, 效率低下等情况。三是技术与经济分家, 注重技术管理, 忽视经济管理。如煤矿传统机电管理中, 没有突出考核设备的完好率, 待修率, 事故率等技术指标。煤矿企业对购置设备及更新改造不进行技术经济分析, 检修不计成本, 为满足工艺、技术和生产需要而争设备、争投资, 盲目购置和引进, 很少考虑设备经济效益等情况。造成设备积压, 投资效益低下, 技术难以进步, 企业难以发展。因此, 煤矿企业机电设备管理工作只有对设备进行综合管理, 保持设备完好, 不断改善和提高企业技术装备素质, 充分发挥设备的效率, 才能取得良好的经济效益。首先机电设备管理工作应当依靠技术进步, 促进生产的发展, 坚持以预防为主, 设计、制造和使用相结合, 维护与计划检修相结合, 修理改造与更新相结合, 专业管理与群众管理相结合, 技术管理与经济管理相结合的原则。

其次, 根据煤矿建设的不断发展, 在经济指标先进的前提下, 设计、制造 (选型) 适合煤矿企业生产建设需要的设备, 以设备的一生作为研究和管理对象, 对设备从技术、经济、管理方面进行管理和研究, 从技术上要求把机械、电气、电子、化学、安全和环境保护等方面进行综合研究, 提高设备使用中的可靠程度, 减少设备的维修工作量, 把使用维修过程中发现的问题反馈给制造、设计部门。同时对机电设备应按规定定期进行技术测定, 掌握技术状态, 有计划安排设备检修和进行技术更新、改造等, 以适应现代化生产发展的需要。不断提高管理水平, 培训技术力量, 提高维修和操作人员的技术水平。建立技术与原始记录档案, 按国家规定逐级填报设备动态报表及事故分析报告, 检查、处理因使用不当或违反规定而造成的设备及人身事故。

矿井的机电事故不仅影响正常的生产, 还直接危及到工人的生命安全。搞好机电设备的管理, 特别是保证提升、通风、排水等大型机电设备的正常运转和矿用防爆电气设备的防爆性能, 正确使用和维护各种采掘运输机械, 对矿井的安全生产具有特别重要的意义。

(2) 加强机电设备的合理使用。

设备的使用是设备管理的一个重要环节, 正确合理使用设备, 可以大大减轻磨损, 保持良好的工作性能和应用精度, 这不仅关系到设备本身的寿命, 而且关系到煤矿的正常生产和经济效益。

首先应当根据生产的需要和生产的特点, 合理地选择配备各种类型的机电设备, 使它们在生产能力、工艺性能上互相协调, 成龙配套, 这样才能充分发挥所有设备的作用。

二是要为工作提供良好的工作环境。良好的工作环境是设备正常运转, 延长使用寿命及保证安全生产的重要条件。特别是井下受自然条件的影响, 工作条件比较恶劣, 更应该根据具体的情况, 采取必要的防护措施。例如:井下工作面及巷道中的设备安放地点, 要有可靠的支护, 防止岩石垮落等损坏设备;硐室周围的围岩要坚固、稳定, 设备安放地点应防止淋水、滴水等。此外, 工作环境应当整齐清洁, 具备的良好的通风、散热条件及装设必要的防潮、防腐、防尘、防震等装置。

三是创造合适的工作条件。在使用设备的时候, 要讲科学性, 要考虑机器设备由于设计结构的不同, 都有各自的工作条件, 应当严格根据技术条件, 按使用说明书的要求进行安装和使用设备。

四是要充分发挥设备的效能。设备所承担的负荷, 应有一定的限制, 长时期超负荷运转会降低设备的使用寿命, 甚至导致事故的发生。但设备长期在空载或轻载下运转也不是很经济的。因此要考虑设备的合理负戴, 充分发挥其效能。此外, 应努力提高设备的运转效率, 这样可以减少能源消耗, 具有重要的经济意义。

五是建立严格的润滑制度。润滑是保证设备正常运转, 防止事故发生的重要一环。随着工业的发展, 对设备的功率、速度、精度等不断提出新的要求, 生产的连续性、自动化水平及高生产率对设备的润滑管理提出更加严格的要求。润滑“五定制”是我国行之有效的润滑管理办法。在“五定”的基础上, 每台设备均应建立润滑卡片, 作为指导润滑工作的技术文件。卡片上的规定, 必须严格遵守执行。

六是建立健全岗位责任和包机制。对单人操作, 一班作业的设备, 建立“专人专机制”;对于三班作业和几个人共同操作的设备, 建立机长负责制。此外, 在交接班时, 应向下班交代设备的运转情况及发现的问题, 以便及时处理。三班要做到包设备完好, 包经济运转, 包生产出勤, 包电力和材料消耗, 包环境清洁。包机制对调动包机组人员的工作积极性, 合理的使用设备可收到较好的效果。

摘要：在煤矿生产过程中为能保证机电设备经常处于良好的技术状态, 减少停机对生产造成的损失, 就需要对设备进行维修与管理。机电设备维修是确保设备正常运行的重要手段之一, 是煤炭企业主要管理工作。现就煤矿机电设备维修及管理方面进行阐述并提出对策。

浅析煤矿设备的维修与管理措施 第8篇

煤矿设备的运行功效是需要通过有效的维修与管理措施保障的, 最有效的维修与管理是在煤矿设备的使用周期内, 进行有效的全程管理和周期维护。在对设备进行维修的过程中, 必须针对其技术特点, 采取合适的调整手段, 从信息更新、维修技术、维修管理方面实施全程管理。一整套行之有效的煤矿设备维修与管理措施, 具有以下两方面的现实意义: (1) 可以保证设备正常运行, 保证生产系统的正常工作状态; (2) 可以有效预防与减少安全事故发生, 维护良好的生产秩序, 提高煤矿企业的综合效益。

二、煤矿设备维修管理现状

1专业技术队伍人才匮乏

煤矿生产与生俱来的危险艰苦的特点, 造成操作人员与技术人员流动性大, 导致人才大量流失;另外, 现行的培训机制, 其培训方式理论多实践少, 学用分离, 导致技术流失、培训与生产脱节, 容易出现技术队伍青黄不接的现象。

2管理理念与监察力度落后

相当数量的煤矿企业在安全生产管理制度的落实方面并不得力, 更谈不上严格按照规章制度进行监察了。具体表现在:定期维护与检修工作不能如实落实;对于煤矿设备的较强的专业性维护操作说明, 不能吃透, 不能按照执行标准开展工作, 自然不能实现有效的维修与管理效果。

3设备维修养护管理工作到位

煤矿生产的高负荷连续性运转特点, 造成设备的磨损或损坏情况比较严重, 同时, 受生产周期制约, 维修时间比较紧张, 不利于开展彻底性维修, 再加之维修队伍现实情况, 造成维修工作的有效性大打折扣。

4安全管理投入水平低

在实际煤矿生产中, 设备的老、旧、杂以及带病运作的现象比较普遍, 受经济效益影响, 设备更新不能满足正常要求。另外, 随着掘进深度的加大, 设备的工作环境更加恶劣, 相应的保障措施更加困难, 需要投入的保障需要更多。

5设备维修方式

目前, 常见的设备维修方式主要有4种: (1) 故障维修, 也称作事后维修, 是指在设备出现故障后, 停止设备运行, 实施维修操作。 (2) 定期维修, 也称作计划维修、预防维修, 是在设备运行时间间隔的状态下开展维修。 (3) 改进维修, 也称作技术维修, 是运用新技术, 对设备做有效改造或改进, 进一步对设备的性能做合理维护。 (4) 状态维修, 也称作预知维修, 是运用先进的监测与诊断技术, 分析判断设备的状态信息, 进而对设备潜在的故障做预知性判断和维修。

三、提高维修水平的管理措施

1加强前期规范化管理

第一, 严格控制设备的选型工作, 根据煤矿的具体情况, 责任到人, 遵照验收、存档、资料存储、安装、使用与维修的选型定型流程认真管理。第二, 严把质量关, 按照质量标准验收新引进的机电设备, 严禁接收不合格的设备, 对于存在质量隐患的设备, 不予安装;对于验收合格的设备, 必须坚持并落实维护技术人员、设备管理人、安全监督人员三方会同实施检验的制度, 经试运行合格之后, 方可办理交接。

2加强制度化管理

加快煤矿设备管理制度的完善速度, 提高各岗位员工的责任意识, 最大化地消除各种隐患: (1) 结合具体的煤矿生产情况, 制定电气设备的防爆标准, 落实对设备的巡回检查制度。 (2) 落实设备管理岗位的管理制度的督查工作, 完善设备管理的程序化、制度化、规范化。 (3) 重点防范与消除煤矿设备的致伤因素, 加强设备运行的可靠性检查, 坚决淘汰功能落后、安全性差的设备。 (4) 严格落实停产检修制度, 组织安全生产的定期检查工作, 尽最大可能地保障其安全性。

3加强煤矿设备的更新改造

革新技术, 选用操作方便、安全性高、经济适用的新设备代替老旧设备。分析设备零部件的性能与安装方式, 依照安全适用性的原则对设备进行合理改造, 增加设备的实用性与安全性。

4加强煤矿设备的日常维护

煤矿恶劣的工作环境对设备的破坏作用是非常大的, 反之, 设备养护与使用的好坏, 直接关系到煤矿生产的安全与效率。因此, 做好煤矿设备的日常维护工作, 使设备始终处于良好的运行状态, 即可以有效延长设备的使用寿命, 又可以提高煤矿生产的安全性, 最终可以提高煤矿企业的经济效益。

5落实煤矿电气设备的防爆措施

在落实煤矿电气设备的防爆措施方面, 首先要落实检修, 对于每一台上井的设备, 都必须做解体检查, 更换其中的易损器件, 对防爆面做打磨处理, 然后及时实施磷化和涂油。修整变形的外壳, 补充脱落的防锈漆, 用耐弧漆对内腔做涂抹处理;按时测量各防爆面的有效长度、间隙与技术参数;更换有裂缝的接线柱, 以确保操作及吸合结构灵活可靠。其次落实验收, 增强技术员和防爆检查员的责任心, 通过再次通电试验对防爆技术参数进行测定, 做好详细记录, 填写验收人员姓名与日期, 严格按照制度完成验收之后, 才能将防爆设备入库储存。第三落实下井制度, 在下井前, 对电气设备做二次通电试验, 对符合标准者, 签发验收单和下井合格证, 进口把钩人员负责再次审验下井合格证, 杜绝无证下井;专管组定期核对把钩人员所审验的下井合格证。

6提高设备的安全保护性能

在保证井下供电的时候, 必须加强机电设备零部件的检查与核准工作, 尤其是继电器、低压馈电开关等关键零部件, 更要确保其安全性。对于继电器, 要做到一天一次实验, 按照半月一次远试的检测标准进行漏检;对于运行中的馈电开关, 通过保护系数核对的方式每10天运用1次, 在井上对馈电开关进行检修的时候, 要校准过流定值, 重新标注刻度。另外, 不要忽视对风电联锁装置的定期检查与试验。

结语

总之, 落实煤矿机电设备的维修管理工作, 加强日常制度化管理力度, 化复杂的机电设备维修工作为相对简约化, 才能提升煤矿生产的安全性与经济效益。

参考文献

[1]李新.关于对煤矿机电设备管理与维护措施的探讨[J].现代企业教育, 2012 (17) .

[2]李志勇.关于煤矿机电设备的维修及管理措施[J].河南科技, 2012 (17) .

农业机电设备的维修与管理对策 第9篇

1 农业机电设备存在的问题

1.1 混合使用新旧机油

大部分农机操作人员在更换机油时直接将新鲜机油补充到曲轴箱, 没有全部更换, 导致机油出现累积的情况。而农机操作人员并未意识到此种操作的严重性, 认为这种换油方式可促进柴油机达到润滑的需求, 还使费用明显减少。但是, 长时间使用的机油会出现变质的情况, 不仅增加了机油内部的杂质, 还会降低润滑质量。即便增加新鲜的机油, 也无法提高机油整体质量, 从而加快磨损机体的速度, 导致活塞、气缸套等零件的使用周期明显缩短。另外, 机油中大部分杂质会在油道壁上黏附, 若不及时处理, 会对油道产生堵塞, 从而出现烧瓦、抱轴等问题。

1.2 新机器尚未磨合

通常在购买新的农业机电设备后, 不仅需要常规保养及检查, 要需要根据出厂要求完成试运转程序的磨合工作, 负荷以从轻到重为主, 转速以从低到高为主, 促进零件摩擦面存在的加工痕迹得到消除。但是, 部分农机操作人员在购买后, 没有根据相关规定的要求完成磨合工作, 就开始进行工作, 在一定程度上缩短了使用机器的寿命。

1.3 排气管长时间不清理

通常农业机电设备在使用一段时间后, 排气管会出现积灰尘的情况, 少量的灰尘堆积对农业机电设备的运行不会产生任何影响。但若长时间不清理, 则会堆积大量的灰尘, 不仅加大后期清理灰尘工作的难度, 还会使农业机电设备的运行受到一定的影响。大部分操作人员在实际工作中缺乏维护排气管道的意识, 对于排气管道积碳情况不重视, 导致排气管道出现排气受阻、截面变窄等情况, 从而提高了农机设备发动机的整体耗油量, 降低了功率, 发生“过热的情况”, 对农业机电设备的正常运行产生了一定的影响。

2 完善农业机电设备维修与管理对策

2.1 制定健全的维修管理制度与计划

由于农业生产时间较长, 会因为零件磨损、零件腐蚀、润滑油减少、润滑油编制和零固件松动等各方面的原因, 导致农业机电设备出现故障问题。因此, 要求相关部门制定健全的维修管理制度及计划, 一旦发现农业机电设备出现问题, 要立即维修, 以期达到顺利开展作业的要求, 从根本上避免机械设备发生带着故障问题作业的现象[2]。同时, 采用合理规范的维修计划, 确保在农业机电设备维修管理工作中能合理安排维修工作需要的财力、物力及人力, 促进农业机电设备维修时间有效缩短, 从根本上提升维修管理工作的整体效率, 使农业生产受到机电设备运行故障的影响明显减少。农业机电设备运动维修管理工作中, 合理的维修管理制度及计划在降低维修工作的盲目性、加强设备维修管理、提高设备运行故障的预见性等方面具有非常重要的作用。

2.2 加大协调配合力度, 全面落实各项措施

农业机电设备维修管理工作中, 需要以“谁运行谁负责、谁使用谁负责、谁管理谁负责”的基本原则为准, 全面落实农业机电设备维修管理工作, 促进农业机械设备管理体系得到不断完善。首先, 通过落实责任的方式, 以信息安全归口管理的方式来明确各个下属单位的负责人, 并对其责任进行明确, 需要其全权指挥及负责农业设备维修管理工作。其次, 重视系统的风险评估工作, 对于农业机械设备在实际运行期间容易出现的问题进行及时分析, 并对大型农业机械设备使用的实际情况给予严格评估, 从而促进系统风险处理能力及风险预警能力明显提高。

2.3 加强农业机电设备维修备件的管理工作

农业设备运行维修管理工作中, 需要加强维修备件的库存管理工作, 促进农业机电设备实际维修中准备零部件的工作得到有效减少, 使农业机电设备整体维修效率得以明显提高, 为农业生产高效应用工业机电设备提供保障。因为农业机电设备维修备件库存管理工作与较多因素有一定的关系, 加上管理中对于技术性具有较高的要求, 同时有着非常复杂的管理条件。所以, 在管理期间要引起重视。加强农业设备维修备件的库存管理工作, 对制定准确的维修计划, 了解维修备件短缺情况、维修库存备件损失情况有一定的帮助。

2.4 加强农业机电设备的信息管理与环境管理

农业机电设备运行维修管理工作开展期间, 为了给全面开展设备维修管理提供便利, 应有效地管理农业机电设备的信息档案。根据信息档案判断、推理及分析等方面的实际情况, 建立针对性的农业机电设备维修方案, 按照方案的实际要求完成维修工作, 防止设备运行期间发生故障问题, 从而降低对设备、生产产生的影响。重视管理农业机电设备维修信息的工作, 可促进运行维护成本明显降低, 从而保障设备的正常运行, 使农业生产效益明显提高。另外, 相关工作人员还需要重视农业机电设备使用环境管理工作, 设备管理人员及维修技术人员需要严格管理及监督运行的环境, 并提出针对性的改进意见, 从而有效改善农业机电设备的使用环境, 为农业机电设备高效、安全地开展农业生产奠定良好的基础[3]。

3 结语

农业生产工作与农业机电设备管理与维修质量具有密切的关系, 良好地开展机电设备维修与管理工作能够加快农业生产可持续发展速度, 促进农业发展水平的有效提高。因此, 农业日常生产工作中需要加大机电设备维修管理力度, 从而保障农业生产的顺利开展。

摘要：最近几年, 随着机电设备的发展步伐逐渐加快, 被广泛地应用于农业生产中。因此, 需要重视农业机电设备维修管理工作。农业机电设备可加快农业发展的步伐, 完善维修与管理工作, 不仅可有效保障农业机电设备正常运行, 还能促进农业生产效率明显提高。基于此, 对农业机电设备存在的问题进行简要分析, 并探讨相关的维修与管理对策, 旨在加快农业生产可持续性发展的步伐。

关键词：农业机电设备,维修,管理对策

参考文献

[1]田鸿.试论农业机电设备的维修与管理[J].机电信息, 201 (49) :54-55.

[2]黄少权.机电设备的维修与管理[J].通讯世界, 201 (39) :114-115.

探讨医疗设备的维修现状与管理 第10篇

1 医疗设备的维修现状

以南方医科大学南方医院为例,开展设备生产厂家服务满意度及该院设备维修管理的调研。南方医院是全国“百佳”医院、三级甲等医院,现已展开的床位数为2225张。

对拥有以上设备的科室,我们进行调查(满分10分制):

(1)厂家能组织使用培训交流、讲课内容的满意度为9分;

(2)已买全保的,厂家在执行合同中,能定期与用户交流的满意度为9分;

(3)买部分保修,厂家响应时间、维修质量、收费的满意度为8分;

(4)对未买厂家响应程度、备件供应、维修技能、质量及收费的满意度为6分。

南方医院设备自修率高达95%,已开展预防性维修及医疗设备质量控制工作,部分主要医疗设备及医疗设备生产商所占份额,见表1。

2 分析及应对措施

2.1 存在的问题

当前,医疗设备的维修技术人员有医学工程技术人员、生产厂商和第三方服务商等3种。

(1)买全保的,故障发生时,厂家往往不可能第一时间赶到现场,故障难易不同,维修后的质量医院科室不好把关,工程人员不好入手,容易产生纠纷。

(2)买配件保修的,生产厂商占据有利地位,常常随意抬高配件价格。

(3)未买保修的,对医院及工程人员要求高,生产厂商总是想方设法让医院买保修。

(4)多数厂商未能开展预防性维修及医疗设备质量控制工作。

2.2 应对措施

根据我们多年医疗设备维护的实践经验,可有两种自主维修模式:

一是在厂家提供技术指导,提供维修密码、配件等专项服务下,医院自主维修,必要时请厂方派工程师协助维修的模式。二是在医院自修的基础上,咨询有资质的第三方工程师,查到故障后,购买有认证的第三方服务商提供的维修备件的模式。

这两种自主维修模式的优点:

(1)发挥了双方的优势,既及时、又有效。

(2)相对来说院方用较少的经济支出,得到最佳的维护保障,而厂方或第三方在保障医院的设备同时也得到有偿服务的效益。

(3)院方医工人员积极性得以调动,技术水平得以提高,自我认可度得到改善。

(4)厂方可用较少的人力资源为更多的医疗设备服务。

基于此,采取的措施是加大人才培训力度,在设备招标谈判时,也将技术培训及售后服务良好的厂家作为优先采购的必要条件。

2.2.1 培养人才

科室优化人才队伍建设,大力培养年轻工程师,实施高级工程师“一带一”的计划。根据设备类别及人力资源,医院设备管理特点,进一步细化工程技术人员配置、岗位调整,轮岗,扩宽技术人员的知识面,并根据个人特点,向专业深度方向发展,进而培养一批专业技术扎实、创新能力突出的青年技术人才。

2.2.2 技术培训

设备招标谈判时,将技术培训作为优先采购的必要条件。作为医疗设备维修人员需要熟悉掌握常用医疗设备,掌握精密仪器,了解高新技术在医疗设备中的应用。现代医疗仪器设备涉及到很多学科,包含很多技术成果,而医疗设备的维修工作是一项综合性的系统工程,这就要求使用人员和责任工程师知识业务水平不断提高。

重视医疗设备启用前的培训工作。医院和厂家协商,共同制定针对日常操作、使用者和责任工程师的培训内容。这样使用者可以更好地了解医疗设备的使用环境要求和正确使用方法等,避免因不必要的误操作而影响设备的性能;责任工程师也可向厂方工程师学习、了解设备的工作原理和工作流程等,了解维护保养、常见故障判断及处理方法。

医疗设备保修期间,责任工程师还需要经常到各科室了解设备的运行情况,如发现异常,应及时向厂方反映,并利用医疗设备在保修期内出现故障由厂方工程师负责保修的有利条件,多观摩、多学习,为日后医疗设备的维护保养及维修工作打好基础。

2.3 维修管理新模式

医院创新维修模式,引入医疗设备维修流程精益管理项目,将分散的报修归口管理,缩短响应时间;由原先使用科室送修变为主动上门维修。同时应用PDCA循环法,达到降低维修成本、缩短维修时间、保证医疗设备的精确度,从而保障了临床一线的需求。

PDCA是全面医疗设备质量管理的基本方法,分别是指Plan代表计划阶段。针对这种情况,医院建立了维修配件库。通过多渠道、多途径采购,尽量争取最合理的价格,购买相应配件及常用的耗材,并在仓库储备,装备一定数量的测试仪器和维修工具,并预见性地发现及总结出设备常期使用容易老化的部件及其耗材,便于及时集中采购,既缩短维修等待时间,又可以减少维修成本的开支。

Do代表执行阶段。这个阶段主要是严格地按照计划规定的目标和具体方法去做实实在在的质量管理工作,做好定期巡检,逢节假日、天气变化等应预先检测设备。定期开展维修技能培训,提高整体工程师的维修技能。我科现有高级职称工程师10名,中级职称工程师8名,始终坚持以自修为主不动摇,能够元件级维修的绝不放弃,不断提高自主维修能力,积极为医院节约医疗设备日常运行成本。如有一台GE的彩超,电源模块烧坏,厂商只能直接更换电源模块,并报价人民币8万多元。而如果坚持先自主维修,在高级工程师的指导下,查找相关元器件资料、分析电路图,则最后找到问题所在,更换相应的元件,一共花费不超过100元。测试维修后的电源模块比原来的电源模块输出的电压、电流更纯净,没有其他干扰。

医疗设备的定期维护是一项系统性的维修工作,可以有效预防故障和事故的发生。使用人员进行细致的日常维护保养,保持仪器表面清洁,使用前检查电压,电源或稳压装置是否正常,使用中注意观察仪器的功能、性能是否正常,并及时填写使用记录,仪器设备发生故障时,及时通知责任工程师。责任工程师制定定期检查的项目及实施检查的方式,并做好相应的记录。了解主要检查设备的主体部件是否存在故障现象,必要时应及时更换零部件,其目的是考查设备的精度、性能、状态和修理前检查。这是减少设备的损耗,消除故障隐患保持正常工作,延长使用寿命的防范措施,并及时发现其中安全隐患等问题。

建立较为完善的医疗设备质量控制制度,建立医疗器械信息档案,做好预防性维护、检测与校准、临床应用效果等信息进行分析与风险评估,保证在用设备类医疗器械处于完好与待用状态、保障所获临床信息的质量和安全,对临床工程技术支持与保障的过程、结果进行记录并存入医疗器械信息档案。

Check代表检查阶段,就是检查D阶段是否完成了P阶段的目标,是否达到了预期的效果。Action代表总结阶段,就是对工作进行总结,反馈给P阶段,验证计划阶段的完整性。

3 小结

医院医疗设备完全依赖于公司的售后服务并不可行,医院工程师与厂家工程师最好在工作中能相互配合,加强相互的技术交流与合作,达到“双赢”的局面。建立一种适合医院自身的、可靠、安全、高效、低成本运行的设备维修保障模式是十分必要的。科学合理的医疗设备维修与管理的新模式不但有利于医院的长远发展,而且有利于医学工程技术人员的培养。

摘要：随着医疗设备的新技术、新成果在医学领域的广泛应用,设备维修与管理也显得越来越重要。本文结合实际工作经验,分析医疗设备维修现状,并探讨医疗设备维修管理的新模式。

关键词：厂家培训,维修配件管理,PDCA循环法,质量控制

参考文献

[1]夏志宏.PDCA循环法在医疗质量管理中的运用与体会[J].中国卫生事业管理,2004,20(4):209-210.

[4]程金涛,王晓敏,郭赤.加强医疗设备维修管理的思考[J].中国医学装备,2008,5(5):32-34.

[3]陈康.医疗设备维护与维修管理工作的探讨[J].中国医学装备,2005,2(8):17-18.

[4]杨波.浅谈医疗器械的维修管理[J].中外医疗,2010,30(1):126.

[5]侯希宁,陈强,于新.浅谈医院医疗设备维修管理[J].医疗装备,2000,14(5):31-33.

[6]周来生.LCC理论在医疗设备维修管理中的应用[J].中国医学装备,2008,5(9):7-9.

机电设备运行管理与维修解析 第11篇

【关键词】机电设备；运行管理；维修

机电设备运行过程往往受到环境条件、人为因素、材料、工艺等因素影响，导致其配件逐渐发生断裂、磨损和变形，从而致使机电设备出现严重损坏。针对机电设备的常见故障，科学诊断机电设备故障原因，有针对性地进行维修维护，从而使机电设备保持良好运行状态，提高机电设备运行效率。而在机电设备管理方面也存在着很多的问题，一些是因为管理人员自身的不足，一些则是外界因素。机电设备如果进行妥善管理，可以节约大量的资金，也会节省人力物力。

一、机电设备维修与管理的具体措施

（一）提高维护与管理人员的专业素质

机电设备的维修与管理也是一项专业性的工作，它涉及到很多的机电类的知识和技能。对于不同的机电设备需要不同的维修技术，同时，同一机电设备出现的不同问题也需要用不同的方法解决。很多的维修人员专业知识不够丰富，实践能力也不足，在处理很多问题时，并不能发现根源问题，最终也就无法完成维修，而这些机电设备最终也只能是被更替，这样是对资源的一种严重浪费，不仅是资金的浪费，也是材料，技术与人力的浪费。维护与管理人员在机电设备的作用发挥中起着关键的作用，当工作人员拥有专业的职业技能时，就可以解决很多的问题。人们总是能够创造出奇迹，很多的事情都是凭借人力完成的，人力资源的合理利用可以很大程度的实现其他资源的节约。

（二）实现预防性管理

预防，可以防止许多可能出现的问题。预防性管理就是指在使用机电设备之前，就对使用过程中可能出现的状况，这样才能有效的防止事情的发生。建立相关的制度规章，对工作人员进行严格的管理。预防还包括了对员工进行预防知识宣传，在员工入职之前就要严格培训员工。在机电设备上的管理一定要仔细耐心，同时也要遵守管理的规章制度，不能利用自己的权利去实现自身的私利。千里之堤毁于蚁穴，从细节之处出发，才能最大程度的保障机电设备能够发挥最大限度的作用。如在安装机电设备之前，就要仔细检查设备的完好度，看是否出现问题，即使是小的问题也要及时处理，如果不处理那么这个小问题日后就会发展成为大问题。同时，在安装设备之前，还要做好防护性管理，尽量延长设备的使用寿命。

（三）引进先进设备

将注意力放在设备上，加大在此处的资金投入，引进先进设备的同时，也要进行自主创新。先进设备的作用很大，不仅可以节省资源，也可以极大的提高精确度，能够更大程度的提高安全性。先进设备是指拥有更多功能，更加准确的设备，它可以大大降低人力与财力。现在的先进设备一般已经向智能化，一体化发展，因为计算机技术的不断改进，电力设备或多或少都与软件等相结合。然而现在我国的研发能力还较弱，很多技术都是由国外开发，这就是说我们国家必须付出较大的代价去进口这些先进设备，这是十分不划算的。最好的方法是自主研发，只有占据了创新，才可能在国际上站稳脚跟。

二、机电设备常见故障维修策略

（一）仔细检查机电设备故障

机电设备运行过程中，应仔细检查其常见故障，仔细查找故障源。维修人员应熟悉机电设备工作原理，全面了解机电设备的负荷、运行状态、型号和性能等。一旦机电设备发生运行故障，维修人员应仔细观察机电设备故障现象，结合自身能力和实践经验，科学判断机电设备的实际状况。首先，仔细研究机电设备的外观，将电源关掉，通过闻、看、听等诊断方式，分析机电设备内部状况。正常运行状态下，机电设备运行有节奏感、轻快、平稳，一旦出现运行故障，机电设备会发出撞击、振动、沉闷、摩擦等异响。当机电设备出现异常噪声或者异味时，应果断切断电源，然后进行全面检查。对于一些大功率的机电设备，如轴承压盖、地脚螺栓、电机端盖等应进行定期检查，检查机电设备接地装置的可靠性。噪声和异味是机电设备严重故障的征兆，因此可及时检查机电设备异常原因，采取科学有效的排除方法。针对机电设备故障问题，应具体情况具体分析，同时利用精密仪器科学检测，检查机电设备是否电机过载、存在电压或者电流，查找机电设备故障源，及时排除隐患。

（二）合理操作机电设备

工作人员对机电设备的日常操作对于机电设备的运行状态有着重要影响。企业应强化工作人员的责任意识，规范操作控制，尽量减少人为失误。在操作使用机电设备时，应全面检查机电设备的运行，仔细查看冷却液和机油，采取有效措施进行维护管理。机电设备启动时，需要经过一段预热时间，严禁在低温环境中超负荷运行。当机电设备处于正常运行状态时，注意监测机电设备温度变化，均匀调控油门，确保机电设备处于稳定、正常的运行状态，避免机电设备零器件发生磨损，及时排除运行故障。

（三）定期润滑

机电设备润滑不足会加速零器件的磨损，导致机电设备发生严重的运行故障。很多机电设备内部包含很多高精密零器件，为了提高机电设备运行的安全性和稳定性，必须对机电设备进行定期润滑处理，从而通过科学有效的润滑处理，使机电设备运行保持一个正常稳定的状态。同时，要仔细清洁机电设备内部，避免杂质、垃圾等进入磨损零器件，降低机电设备故障发生率。在对机电设备进行润滑处理时，应注意两方面内容：一方面，选择合适的润滑剂，要结合机电设备的实际运行环境、季节和设备构造，正确选择相应润滑剂，以充分发挥润滑剂的重要作用；另一方面，储备一定数量的润滑剂，安排专门工作人员加强管理，当润滑剂不够时，及时采购和补充，对机电设备使用润滑剂时，要注意检测机电设备运行效果，若没有达到指定要求，则需及时更换其他润滑剂。

（四）健全故障诊断和维修制度

为了提高机电设备故障维修水平，应积极健全机电设备的故障诊断和维修制度，对工作人员进行定期技能培训，全面了解机电设备的工作原理和结构构造，学习先进的维修技术和方法，完善包含维修技术、维修管理、维修人员等因素的相关管理制度，实现科学化、规范化、系统的机电设备维修。

三、结束语

机电设备是人们生产生活不可获取的重要设备。针对其常见的各种运行故障，必须仔细分析故障发生原因，充分认识到机电设备故障诊断和维修的重要性，从而采取有效的维修措施，提高机电设备运行的可靠性。

参考文献：

[1]王衍学.机械故障监测诊断的若干新方法及其应用研究[D].西安：西安交通大学，2009.

设备维修费用管理与控制的探讨 第12篇

一、产生维修费用的内在因素

(1) 直接购买新备件产生的费用。由于设备使用年限的加长, 设备的老化程度逐渐加剧, 设备所使用的备件由于设备的长期运转逐渐磨损, 必须对磨损无法满足产品质量和设备正常运行需要的备件进行及时的更换以保证设备的正常运转。

(2) 通过维修可以再利用的备件产生的费用。在设备运行过程中, 由于设备的长期使用, 造成设备构件某个部件损坏。通过专业人员的维修可以继续使用, 比更换新备件节省费用, 但需要支出人工工时、材料和设备使用费用等。

(3) 附属设备维护维修产生的费用。如钢结构厂房、钢构件、行车桥架等构件的防腐;厂房屋面清理, 压型瓦的更换, 管道的防腐、保温维修等。

二、产生维修费用的外在因素

1. 备件质量低劣造成维修费用增加

由于各厂所使用的备件的供应商很多, 故此备件的质量也参差不齐, 导致备件的使用寿命也长短不一, 由于劣质备件的参杂其中, 致使维修人员一时难以掌握备件的使用寿命及其更换周期, 容易发生设备事故。在生产与维修相矛盾时, 容易造成对备件的误换, 如果维修人员的责任心不强的话就会造成备件的浪费, 当然在这里也不排除维修人员技术水平较低在点检过程中无法准确判断故障点的问题, 再加上设备管理人员管理不细致, 也会增加维修费用。

2. 设计施工失误造成维修费用增加

(1) 设计不合理会造成维修费用的增加。例如, 某厂小型车间厂房, 吊车梁到屋架的高度不合理, 每次行车大修或行车大的备件更换需要用到吊车时, 都要把厂房屋面及檩条部分拆除, 行车整体或行车维修件才能吊下, 这无形中增加了维修费用。再如, 棒材厂大型车间, 吊车梁与制动梁之间为焊接方式 (一般规范要求是螺栓连接) , 再加上行车轨距安装误差不符合要求, 致使行车轮啃轨, 行车轮和轨道同时磨损加快, 车轮和轨道的更换周期缩短, 增加了维修费用。

(2) 在施工中, 设备的安装精度对维修费减少也起一定的作用。例如, 设备安装精度高, 连接件之间磨损相对小, 同样质量的备件使用时间长。在设备运行过程中, 出现维修费用是必不可少的, 但如何做到最经济、最合理, 杜绝维修费用浪费, 最大限度地做到节省企业维修费用支出, 这就是设备管理的最合理要求。

三、降低维修费用的措施

1. 把好备品配件质量关

备品配件的质量直接关系到其使用寿命, 以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件, 不仅可使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。相反, 一个品质低劣的备件, 使用寿命短, 有时还影响生产, 造成停产。劣质的备品备件即使一时能用, 其使用寿命与正品备件也无法比拟, 甚至还会使维修陷入歧途, 增加了设备维修时间, 甚至影响到产品的质量, 影响到企业的信誉。

为此, 把好备品配件的质量关至关重要。购买备品配件首先要选有严格质量保证体系的大厂的备件;同样型号、同材料、同一家的产品, 选不同的销售商, 这样招标时可以低价中标;没有可比性的备件不能低价中标, 招标人员一是要多了解备件在运行中的使用情况, 了解市场价格, 做出标底, 优中选优, 选出价格合理、质量过关的备件, 为企业服务。选用优质的备件可以大大提高设备的有效作业率, 为设备的有效运转提供了有力的保证, 也会降低维修费用。

2. 加强维修设备的管理, 做好设备的维修再利用

备件坏了, 很多情况下都是按废品处理掉了, 就是维修也是大部分是外委维修, 而且不管那里坏了, 都按件或台结算费用, 其实这是很浪费的事情。如果设备管理人员和技术人员能够建立设备维修台账, 例如, 公司的棒材生产线就是按照加热炉区域、粗轧区域、中轧区域、精轧区域;冷床区域;收集区域;厂房;行车、水处理系统等分别建立详细维修台账。它不仅能把每个备件的维修使用情况详细记录在案, 比较备件的使用情况, 而且能够按照备件维修时间和使用长短, 总结出备件的性价比。每个季度做一次维修费用使用情况分析, 既掌握了备件的使用情况, 维修费用情况, 还为技术人员提报备件计划预计间隔时间提供了参考, 也为招投标购买物美价廉的新备件提供了第一手资料。从而能够有效地控制了维修费用 (见表1) 。

3. 减少备件库存量

为了便于维修, 机旁备件存储是必不可少的, 它是设备正常运行的基础, 但车间备件存在着有的备件不足或缺乏, 另一方面又存在着备件积压的问题, 造成较大的浪费。为此, 有必要对常用备品、备件建立最高、最低限制, 保证不超过上限, 又不低于下限, 在保证设备正常运行的情况下, 既保证设备的正常使用要求, 又不造成备件的积压, 以使备件得以有效运转, 减少备件的积压问题。

设备管理人员通过维修台账的记录和每日点检设备相结合, 总结经验, 做出最合理的库存量 (最好是一用一备) 。

同时因报计划、招投标、备件制作都有一个周期, 为了不耽误更换备件的使用, 计划上报, 招标置前, 备件送货置后, 由使用方与中标单位协商备件制作时间和送货时间, 这样会控制备件的积压, 少占用维修资金。

4. 提高设备管理和技术人员的综合素质

通过加强对设备管理和技术人员的培训、考核与管理, 以不断提高他们的业务能力和综合素质。

(1) 加强设备管理和技术人员对设备性能和管理标准的学习。指导维护维修人员在最节约费用的情况下, 把设备维护维修好。

(2) 对维修项目、维修备件, 都要进行现场签证, 签证不但要认真, 而且知道如何签。比如, 维修项目, 合同签订套数 (按照x年设备检修定额) , 为此, 首先要熟悉定额子项包括了哪些内容。例如, 设备拆除安装签证内容为:拆除安装其型号水泵几台, 吊车台班几个, 风镐台班几个, 人工清理费几个。签证之前要看看定额拆除子项里包不包括风镐台班, 拆除安装子项里包不包括吊装台班等, 不要重复签证, 增加费用。还有防腐维修项目, 有的签证:钢结构件防腐几吨, 这样的签证无法审核, 钢结构件材料的种类是什么, 比如角钢、槽钢、钢板等, 角钢、槽钢等的型号, 钢板的厚度是多少等, 油漆的种类, 刷的遍数, 都要写清楚。所以每个项目无论大小都要指定专业人员负责。

否则, 费用的损失在不经意中流走, 还无人察觉。很多企业, 让一些非专业人员管理, 认为项目有自己的人管着就行, 这是企业的大忌, 所以每个企业的设备管理人员必须严格执行合同, 熟悉合同条款。了解定额包括的工作内容, 签订内容应与现场实物相吻合, 不得与施工合同相矛盾, 签证人员一定要业务精通, 责任心强, 认真仔细。

5. 加强对设备新建、技改、大修工程中维修费用核算

(1) 图纸设计要找正规的设计院设计。对设计单位、施工单位、建设单位, 找专业人员加大图纸会审力度, 把不合理的设计, 消除在萌芽中, 不要因为设计不合理产生不应有的维修费用

(2) 在工程施工过程中, 要找有相应资质, 信誉好的单位施工, 并加大验收力度, 设备安装控制在国家规范要求范围内, 不要造成因安装设备失误, 增加维修费用。

6. 坚持每日点检保养制度

制定严格每日点检和保养制度及保养规定, 促使操作人员严格按照规定的要求去做, 发现故障隐患及时进行处理, 把故障消灭在萌芽状态之中, 以延长设备备件的使用寿命。例如, 棒材厂每个车间制定设备“一书四标”制度, 即设备操作指导书 (如轧机机组设备操作指导书) ;设备点检标准;设备给油脂标准;设备维修技术标准;设备维修作业标准。《轧机机组设备操作指导书》有如下规定。

(1) 开机前的准备:①操作人员穿戴好劳动保护用品;②动力室内要保持清洁卫生;③主电机、减速机、齿轮箱、控制柜等保持清洁。

(2) 送电前的检查确认:①轧机转动部分无卡滞现象;②表面无放电痕迹;③送电电压波动在5%范围内;④定转子间隙在0.75~2 mm, 无扫堂现象发生;⑤真空断路器吸合是否同步, 用塞尺测量;⑥轴瓦是否加油润滑;⑦稀油站电机绝缘良好。

(3) 操作启动顺序:①具备送电条件和开机条件;②按动稀油站配电盘按钮, 开泵送润滑油并注意压力是否正常;③送操作直流电源, 鸣铃20 s, 注意安全, 准备开车;④带高压绝缘手套, 先合隔离开关, 再按启动按钮;⑤电机开始运转, 注意电流表的变化, 电流值应由大变小并趋向稳定;⑥延时20 s后, 运行指示灯亮;⑦观察主电机炭刷是否正常, 听主电机声音是否正常;⑧若发现异常及时停机, 由专业人员查处故障进行修理。若运行正常, 发出送钢坯信号开始轧钢。此外, 还有详细严谨的的四个标准。通过严格执行设备“一书四标”, 杜绝人为因素的意外设备故障, 延长了设备运行周期, 降低了设备维修费用。

四、结语