树脂工艺范文

树脂工艺范文（精选12篇）

树脂工艺 第1篇

随着我国“发展特高压输电、优化电力布局”战略的不断实施, 以及国网公司“四交四直”、“五交八直”工程的不断推进, 标志着我国特高压输变电已进入高速发展的阶段, 具有广阔的发展前景。气体绝缘金属封闭开关设备 (GIS) 是特高压输电中的关键设备, 盆式绝缘子是GIS中重要的绝缘零件。盆式绝缘子不仅要有优良的绝缘性能, 也要有较高的机械性能和耐SF6气体腐蚀等性能。本文就环氧浇注件生产中原材料的配比选择, 和浇注固化工艺流程进行探讨。

2 原材料的选择

(1) 树脂及固化剂的选择。双酚A环氧树脂与酸酐类固化剂在一定工艺条件下, 进行固化反应交联生成三维立体网状结构的热固性高分子材料。双酚A环氧树脂固化后有着较强的机械性能和优异的绝缘性能, 因此广泛的应用于高压电器上的绝缘部件。不同的树脂由于分子量分布的不同而呈现不同的状态, 本文选用HE-411型号树脂在常温下为固态。环氧值是环氧树脂的重要性能指标之一, 其影响着树脂的固化程度、固化反应时间以及固化后的机械强度, 因此根据所选材料体系的不同, 将环氧值控制到一个适合的范围内。另一方面环氧树脂主要指标机氯、无机氯以及总氯含量, 若树脂中有机氯的含量过高, 则会导致树脂固化后在高温状态绝缘性能降低;若环氧树脂中无机氯含量过多, 则会影响成型后绝缘件的电性能;若环氧树脂内氯离子等杂质成分超标, 对环氧树脂固化反应有促进的作用, 会使树脂混合料的凝胶时间缩短, 对整个固化过程造成了影响, 严重的会增加整个浇注件的内应力。配合环氧树脂用固化剂有多种, 例如胺类固化剂、酸酐类固化剂等, 不同的体系的固化产物性能有所不同, 主要表现在机械强度、绝缘性能及Tg上, 电气用环氧树脂多采用酸酐类固化剂, 其主要性能指标是酸值和酐基含量等。

(2) 填料的选择及配比。在环氧树脂体系内加入填料, 可以解决纯树脂的固化收缩率大等问题, 也可以减小固化后树脂的线膨胀系数, 还可以提高固化物的导热性、及其它性能。作为环氧体系浇注料的填料, 氧化铝被广泛使用, 本文选用的是RF-22型氧化铝粉。环氧浇注体系中氧化铝填料的比例在一定范围内增大, 可有效提高固化物的机械强度。可以通过对浇注试样的弯曲强度、冲击强度和拉伸强度进行测试, 得到此环氧树脂浇注体系树脂与氧化铝填料最佳比例为100∶400。氧化铝填料中位粒径 (D50) 、以及粒径的分布也影响着浇注试样的强度。若氧化铝中的大粒子占较大比例、D50较大, 会造成其比表面积过小, 易被树脂浸润, 但大粒子易沉淀, 使氧化铝在环氧树脂体系内分布不均, 会造成体系固化产物的内应力分布不均, 导致浇注试样强度的降低。经过对不同粒径分布的氧化铝填料进行浇注试样测试, 得到D50在20μm并呈正态均匀分布的氧化铝粉效果最佳。

3 浇注及固化工艺

(1) 混合料的预处理。混合料的预处理指的是环氧树脂和氧化铝填料在树脂罐, 固化剂在固化剂罐分别实现的, 它们在工艺时间内以适合的温度进行脱气预处理。混合料的脱气是通过薄膜脱气实现的, 薄膜脱气的方式是真空浇注中常见的脱气方式, 首先备料罐的搅拌桨将混合料螺旋提升到脱气伞页上, 伞页上的混合料沿着页面向下流淌, 此时混合料在页面上形成了一层物料薄层, 进而利用真空泵将薄层上的气泡吸出。混合料粘度的控制是主要难点, 如果粘度过高不仅不利于薄膜脱气, 而且浇注到模具中也易产生气孔。如果粘度过低搅拌桨又无法把混合料提升至伞页, HE-411固态环氧树脂体系采用单侧将填料加在树脂罐侧, 将树脂和填料的粘度控制在3500-3800m Pa.s中可以达到上述两点要求。

(2) 终混料的浇注。将预先处理过的树脂罐内的树脂和填料混合料, 以及固化剂罐内的固化剂, 按照材料配比最终通过混料器形成终混料, 浇入模具内。终混料的混合时间如果过长, 会引起终混料粘度的急剧升高, 严重的会堵塞混料器, 时间过短混合效果可能不佳。所以根据不同环氧树脂材料体系可使时间的不同 (可使时间是指环氧树脂、固化剂、填料开始混合到终混料粘度达到20000cp的时间) , 如图1所示, 故终混料混合时间约为70-80分钟。浇注过程中, 将浇注速率控制在1.5-2Kg/min最佳, 若速率过快容易产生气泡, 速率过慢不仅制约了生产效率同时过长的混料时间会引起混合料粘度的增加。

(3) 固化过程。浇注完成后必须立即将模具转移至固化炉中进行固化, 固化的温度是根据环氧浇注料体系设定的。由于反应初期是体系放出大量的热, 因而升温速率较平缓, 达到一定温度时运行恒温段, 恒温段的温度设定应高于Tg, 整个固化时间约为24h。固化炉进行固化过程中, 一是要求固化炉内各处温度的均一性, 二是需要设定温度与实际温度偏差小于3℃。

4 结论

盆式绝缘子主要是由双酚A环氧树脂和氧化铝填料在比例约为1:4, 以及酸酐类固化剂混合浇注, 再进行固化成型的。影响环氧树脂性能的主要指标是环氧值、氯的含量等, 氧化铝的主要指标是中位粒径、粒径分布等。在合理的可使时间内完成终混料的混合, 并按照适合材料体系温度进行固化, 有利于提高浇注件的产品质量和提升生产效率。本文提到的树脂、固化剂是由上海雄润树脂厂生产的HE-411型树脂、HH-106型固化剂, 氧化铝粉是用郑州盛源氧化铝厂生产的RF-22型填料。

摘要：本文主要讲述环氧树脂真空浇注原材料的选择及其配比, 以及盆式绝缘子浇注和固化相关工艺流程。

关键词：盆式绝缘子,环氧树脂,真空浇注

参考文献

[1]黎斌.SF6高压电器设计[M].北京:机械工业出版社, 2006:100.

[2]吴海军.环氧树脂真空浇注工艺过程及注意事项[J].变压器, 2000 (05) :33-36.

施工工艺工法 墙砖施工工艺 第2篇

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。

出

翻

样

图

挂

线

厂

家

加

工

浸砖和湿润墙面

切

割

编

号

墙

砖

粘

贴

进场材料检验

勾

缝

隐蔽工程验收

粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

镭射压印转移工艺的发展及工艺要求 第3篇

然而，上述激光全息图像的获得方法还存在一些不足

之处。

不干胶标签：方法简单，但与包装不是一个整体，易脱落，无法增加包装的美观度，常用作封口防伪标贴。

镭射膜直接复合：工艺简单，但生产效率低，能与包装表面紧密贴合，常用于激光全息图像的整体复合，而不是局部复合。镭射膜会永久地留在包装上，难以降解，有悖于当前绿色环保的理念。

镭射烫印箔热烫印：工艺精美，可以进行定位烫印，生产效率较高，防伪效果良好，一般用于局部图案及较小面积的烫印。但其需要加热装置和烫印版，生产成本较高。

镭射镀铝纸：工艺效果良好，但只能用于激光全息图像的底纹，不能局部使用，对后道印刷要求高，凹印是其常用的印刷方式，成本很高。

基于这些工艺方法的不足，包装设计人员一直在寻找一种低成本、环保、应用范围广的激光全息图像制作工艺。经过不断的努力以及大量的试验，一种崭新的激光全息图像制作工艺—镭射压印转移工艺应运而生。

镭射压印转移工艺的发展

镭射压印转移设备的原始机型出自于日本一家制造企业，其采用的是收放膜卷的方式（如图1所示）。每卷镭射压印转移膜的长度大约为3000～4000米，使用该设备工作半小时左右后就需要吊装膜卷和穿膜，劳动强度很大，而且容易损伤镭射压印转移膜，更大的问题是镭射压印转移激光全息图像与印刷品表面待烫印图案是无规则压印转移，成像质量差异很大，且镭射压印转移膜的版缝也无法避让。特别是局部涂布UV光油时，待烫印图案边缘部分溢出的微量固化UV光油会残留在镭射压印转移膜上，严重影响镭射压印转移膜表面激光全息图案的转移质量，同时也会对下次镭射压印转移产生一定影响，使得镭射压印转移膜反复使用的次数减少

至3～5次。

于是，一种基于封闭环式膜卷原理的新型镭射压印转移设备问市了（如图2所示）。周长为12米左右的封闭环式膜卷在设备运转时能够循环使用，这样不仅减少了吊装膜卷的环节，减轻了劳动强度，而且由于整个膜卷的长度较短，使得镭射压印转移膜不易起皱或变形，同时也能轻松实现镭射压印转移膜版缝的避让。这样一来，不仅镭射压印转移膜循环使用的次数可以提高至十几次，而且镭射压印转移激光全息图像的成像质量也有所提升。然而，采用该设备进行加工时，10多分钟的穿膜、更换封闭环式膜卷的工作还是省不了的。

随着镭射压印转移激光全息图像的应用优势逐步得到越来越多包装装潢设计者的青睐，包装印刷设备制造商在原来多色胶印机的基础上加装了镭射压印转移机组，重磅推出了“多色胶印+UV上光+镭射压印转移”的组合工艺，并称其为“连线镭射压印转移”（如图3所示）。这种工艺最大的优势在于彩色印刷与镭射压印转移可以一次完成。采用该连线设备进行生产时，激光全息图像的表现形式基本为“满天星”（即激光全息图案有规律地均匀分布在镭射压印转移膜上，但当这些激光全息图案经压印转移到印刷品表面时，相对印刷品表面的图案，这些激光全息图案是无规律的，即每张印刷品确定部位得到的激光全息图案是错位的，不能保持一致性）。

现在一种音乐磁带式激光全息图案定位镭射压印转移工艺（如图4所示）也产生了。这种工艺的主要特点是镭射压印转移膜卷在压印转移时正常放卷、收卷，当镭射压印转移膜放卷完毕后，设备立即停车，收卷处的镭射压印转移膜则快速倒卷，直至倒回放卷处，然后正常印刷。整个过程与卡式磁带播放音乐的模式类似，播放完后快速倒卷。这样就避免了频繁吊装膜卷和穿膜的工作，降低了劳动强度，而且减少了吊装膜卷对镭射压印转移膜产生的损伤。对于长度为3000～4000米的镭射压印转移膜卷，正常印刷一次可以持续45分钟左右，一次快速倒卷约在1分钟内，在这同时，生产人员还可以进行飞达上纸和收纸处收纸的辅助

工作。

此外，定位印刷工艺也十分值得一提。其能将镭射压印转移膜表面的激光全息图像准确地定位印刷到印刷品的相应部位，同时能够轻而易举地避让镭射压印转移膜的版缝。

镭射压印转移膜卷免吊装和定位印刷这两个特点，从结果来看十分简单，但如果采用传统的机械结构是无法实现的，只有采用机电一体化的方法，并且依靠较高水平的电子检测和控制技术才能解决。

镭射压印转移的机构组成

与工艺要求

1.镭射压印转移的机构组成及技术特点

一般卷材印刷过程中，印刷定位是由放卷或收卷单向控制的，而图5

所示的镭射压印转移设备采用的是双向全程控制，在收放卷与压印过程中，安排有3处精密纠偏装置，除了在印刷时能高精度纠偏，在快速回卷

（300米/分钟）时也能顺利纠偏。其中，所有检测、张力、纠偏元器件和装置均采用高可靠性器件，以达到高精度的需求。

定位印刷采用单张纸对卷筒纸的套准方法，主要原理是单张纸印刷品经第一级预定位后，进入第二级定位。为达到这一目的，图5所示的设备采用了无轴传动技术和伺服控制方式，由特殊波长光束电眼检测镭射压印转移膜上的定位标记，然后通过电子信号传输，由电子真空拉规和电子前进速度控制，调节单张纸印刷品的位置和速度，同时自动跟踪定位，当其到达压印点时，使单张纸上的印刷套准标记与镭射压印转移膜上的定位标记

重合。

此外，该设备的UV上光机构被设计为可移动式，使得调节和清洗机构更为方便，腔式刮刀和陶瓷网纹辊的组合使UV光油的涂层厚度薄而均匀，且始终保持一致，同时确保UV光油不泄漏、不飞溅；适用范围广的印版滚筒既可装夹橡皮布做整体上光，也可装夹PS版，并在PS版上粘贴局部上光的柔性版。

2.镭射压印转移的工艺要求

(1)UV光油

镭射压印转移工艺中所采用的UV光油应满足：黏度适中；纯度高，稀释剂必须使用无水酒精；固化

彻底。

(2)镭射压印转移膜

镭射压印转移膜的基膜一般为BOPP或PET薄膜，要求BOPP或PET薄膜厚度均匀、成像透明性好。

一般情况下，镭射压印转移膜可以重复使用十几次，但实际生产时仍需根据产品特点来确定其使用次数。镭射压印转移膜表面的网穴形状有三棱镜、鱼鳞、斜杠等，这些网穴的深度和大小各不相同，而且排列角度不同，因此其呈现的形状也不同。

(3)网纹辊线数选择

经过反复试验证明，当UV上光所用网纹辊的线数为260线/英寸时，镭射压印转移效果较好。

(4)镭射压印转移膜表面温度

UV固化时，镭射压印转移膜的表面温度必须控制在30～50℃。

废树脂转运工艺接口方式的探讨 第4篇

三门核电采用AP1000技术, 每台机组分别设置有独立的放射性废物处理系统。厂址废物处理设施 (SRTF) 作为对核岛废物处理系统的补充, 为6台机组共用。厂址废物处理设施厂房位置与各反应堆中心距离均在350米以上, 三门核电选择采用多种屏蔽转运容器将核岛各种放射性废物运送至厂址废物处理设施。根据设计说明书, AP1000每台机组预计每年将产生约12立方米的废树脂, 而用于转运废树脂的屏蔽转运容器 (STT) 每次可运送约0.9立方米, 即每台机组每年需要转运约14次, 全厂址6台机组每年共需要向厂址废物处理设施转运废树脂约84次。为保证核岛及厂址废物处理设施之间废树脂转运的顺利进行, 需要采用可靠性好, 效率高的连接方式。本文分析了现场两种连接方式的优缺点。由于这两种连接方式分别隶属于不同的设计方, 其设计理念略有差别, 各有所长, 可为后续核电厂采用屏蔽转运容器转运模式的接口方式提供一定的参考价值。

1 屏蔽转运容器在厂址废物处理厂房与装料头的对接

屏蔽转运容器在厂址废物处理厂房通过安装于屏蔽转运容器存放间房间上方的装料接头完成与SRTF的对接。在屏蔽转运容器进入SRTF存放间之前, 首先由操作员打开屏蔽转运容器顶部调节装置的屏蔽护板。护板用于遮盖屏蔽转运容器的进出口法兰连接端面。护板打开后, 由司机将屏蔽转运容器倒车进入房间。在屏蔽转运容器顶部安装有“几”字型的导向框架称之为预对中机框, 该导向框架在随屏蔽转运容器倒车进入对接位置时, 将引导装料接头在水平方向上移动, 装料接头的底座安装于屏蔽转运容器存放间的楼上房间, 装料接头横跨楼板延伸至屏蔽转运容器房间。装料接头依靠4个滚球支撑, 4个滚球位于底座的金属平板上。如此, 装料接头可以依靠4个滚球做到水平方向的自由移动。在装料接头的四周安装了一个正方形的框架, 限制装料接头的水平方向移动在一定范围内。装料接头延伸至屏蔽转运容器存放间后, 其底部位置与屏蔽转运容器顶部“几”字预对中机框处于相同高度, 在装料接头底部四周安装有4个滑轮, 当屏蔽转运容器倒车进入对接位时, 屏蔽转运容器顶部“几”字预对中机框将通过装料头上的4个滑轮引导装料头进入水平方向的对接位置, 并最终触发对中接近开关, 完成水平方向的对接。

完成水平方向的对接后, 司机即可停车, 接下来由就地操作员连接压空、仪控电缆、动力电缆至屏蔽转运容器接线柜, 并由主控操作员远程完成垂直方向上的对接。主控室操作员操作装料接头完成对接, 装料接头上的进出口法兰连接端面由电机推动可在垂直方向上移动。该部分称为升降接头。升降头通过电机推动逐步向下移动, 当进出口法兰端面完整对接并触发补偿支撑板、调节装置水平位置开关时, 关闭升降头管道法兰管端的气动夹紧装置, 将两片压紧法兰箍紧, 使管道法兰端面之间紧密连接。在装料头管道下方安装有的滴液盘, 用于防止装料头管道内的存水掉落在地面上。当装料头与屏蔽转运容器对接时, 滴液盘将从装料头管道下方移开。当树脂转运完毕, 断开装料头与屏蔽转运容器时, 滴液盘将移回至装料头管道下方接取管道内残留液。

对接完成后, 关闭对接处前后的隔离阀, 然后通过压力试验管线向管道连接处注入除盐水, 验证密封性。若压力试验验收合格, 则说明对接完毕。

由于装料接头与屏蔽转运容器的对接时, 除要求司机倒车入位及操作人员就地开启屏蔽盖板外, 其他对接工艺均为SRTF主控室控制自动完成。因此, 为保证对接工艺安全正确运行, 在屏蔽转运容器及装料头上安装有15个位置, 用以主控确认各部件位置。仪表主要安装位置:

屏蔽转运容器盖板打开位置;

装料头滴液盘对接位置/接收滴液位置;

水平方向对接位置开关;

装料头高/低位置开关;

补偿器压缩位置开关;

平衡板位置开关;

气动夹具位置开关。

SRTF侧屏蔽转运容器采用装料头对接的优缺点:

(1) 优点:

除打开屏蔽转运容器盖板及倒车入位, 其余对接操作均在SRTF控制室完成;

废树脂的转运与树脂管线的冲洗操作自动化程度高, 简单方便, 减少操作人员的辐射照射;

多个仪控位置开关的触发状态可在控制室内获取, 确保装料头动作的可靠性。

②缺点:

根据现场实际使用经验, 倒车入位时, 误差需保证在约10厘米以内;

仪控位置开关较多, 当任意一个开关损坏时, 自动任务将不可用, 须切换为手动操作;

对接法兰依靠气动夹具夹紧固定, 为保证法兰密封, 屏蔽转运容器法兰端面上安装有密封垫片。现场实际调试发现, 反复数次压紧动作后, 密封垫片容易发生松动;

机械设备数量多, 采购成本及维护成本均较高。

为了确保转运可靠性, 减少人员辐射, 在SRTF侧采用装料头对接时采用如下措施保障:

通过辅助手段 (如:地面绘制醒目倒车区间、车辆改造) 增加车辆定位的有效性;

转运任务开始前检查位置开关的性能, 并对密封垫片进行外观检查;

严格遵照程序要求, 通过系统自带的压力试验验收合格后, 方可开始进行废树脂的转运。

屏蔽转运容器预对中机框及装料头简图见图1。

2 屏蔽转运容器与核岛 (NI) 的对接及树脂转运

屏蔽转运容器与核岛对接的进出口管道通过法兰连接至两段软管, 软管的另一端安装有专用阀门接头, 与安装在核岛厂房的转运配对阀门接头连接。三门电厂采用的阀门接头系统为OPW EPSILON干式快速接头是一种具有精密安全设计的基于双球阀系统的低泄漏接头。设计的最大工作压力为435 psi (30Bar) , 最低温度为-22°F (-30°C) 最高温度为450°F (230°C) 。这个接头系统由两个在连接状态时具有双重切断安全功能的球阀构成, 泄漏率很低。接头系统设有安全联锁功能, 只有在有准备的情况下才能打开或关闭两个阀门, 从而避免阀门误开启。在屏蔽转运容器运送至核岛后, 操作人员将连接在屏蔽转运容器上进出口管道法兰上的软管从屏蔽转运容器顶部搬下, 将软管另一端的阀门接头连接至核岛厂房的配对阀门接头处。在软管侧的快速接头上, 安装有斜面凸耳连接片的母端, 在核岛侧的阀门上为公端。两端相互对准然后对紧并旋转90度, 接头便完成对接。然后由操作员首先打开软管侧球阀, 由于阀门上设置有机械锁装置, 操作人员需按住机械锁, 才能打开阀门。然后使用相同的操作方法打开核岛侧球阀。由于该系统设置有5个独立、冗余的机械安全联锁装置, 因此只有按照上述操作顺序依次操作时, 才能打开两台阀门。需要关闭阀门时, 由于机械联锁, 必须首先关闭核岛侧阀门, 然后关闭软管侧阀门。机械联锁的设置使操作员只能按照要求的连贯动作才能解除, 从而防止管道内放射性废树脂的意外泄漏危及人员安全及破坏环境。对接完毕后, 现场操作员将接头处上下游阀门关闭, 打开通往接头处的除盐水管线, 向管道接头处注入除盐水, 进行压力试验, 验证密封性。树脂转运结束后, 可断开接头系统切断与核岛的连接, 断开前软管必须排空。通过由现场操作员抬高软管, 使软管中的废水流至屏蔽转运容器中。接头和软管均放置在屏蔽转运容器顶部以备下次转运时使用。对接接头示意图如图2、图3。

核岛侧屏蔽转运容器采用配对阀门对接的优缺点。

①优点:

OPW EPSILON双球阀系统的低泄漏接头自带安全联锁功能, 可靠性良好;

操作简易;

采购与维护成本较低。

(2) 缺点:

自动化程度低, 需要操作人员完成安装与拆卸的动作;

增加操作人员的辐射照射。

为了确保转运可靠性, 减少人员辐射, 在核岛侧采用配对阀门对接时采用如下措施保障:

熟悉操作流程与设备操作方法, 减少辐射暴露时间;

严格遵照程序要求, 通过系统自带的压力试验验收合格后, 方可开始进行废树脂的转运。

3 屏蔽转运容器与核岛及厂址废物处理设施对接方式的对比

由于转运的废树脂具有一定的放射性, 最需要关注的为接头设备安全及可靠性。屏蔽转运容器与核岛侧进行连接时, 其密封垫片安装在两台球阀内部, 安装牢固可靠。当两台阀门对接时, 依靠斜面凸耳连接片可将两台阀门紧密对接。屏蔽转运容器与厂址废物处理设施侧连接时, 通过气动夹紧装置, 将两片压紧的法兰箍紧, 使管道法兰端面之间紧密连接。两种方式均通过除盐水压力试验进行密封验收合格后, 才能够开始进行废树脂的转运。

屏蔽转运容器与厂址废物处理设施对接采用的装料头及与核岛对接采用的阀门接头系统在使用过程中均较为简便。但核岛对接时需要人员近距离安装与拆卸操作, 增加了可能的辐射暴露风险。

4 结论

在设备可靠性及工作效率上, 装料头对接方式与配对阀门对接方式基本相当。配对阀门对接方式在流程上更简便, 并且在采购与维护成本上更占优势。但是从人员辐射防护角度来看, 装料头对接方式更有助于减少操作人员的辐照剂量。

参考文献

[1]张海峰, 杨彦如, 黄雅君.废树脂处理系统说明书[M].

[2]费国胜.屏蔽转运容器与封装平台优化设计[D].西南交通大学, 2013.

工艺训练实验报告——榔头制作工艺 第5篇

—— 榔头得制作工艺

【 训练目得 】: :

１、了解金属得特性，学习金属切削技能与工具得使用，体验工具与设备在制作过程中得作用.2、学习榔头得基本工艺知识、学习熟练使用各种设备得加工方法与技巧，熟悉榔头得制作过程并制作。

3、通过对方钢得加工，树立合理选用工具得意识，培养学生得合作精神与创造精神与动手能力，体会劳动得艰辛.【 制作工具】

】：

：

钢锯、台虎钳、台钻、钢锉(大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷 【 工艺流程 】: :

一、榔 头 头 得制作: :

1、锯取方形钢块: 领取长 260cm 得长方体 4５号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长 130cｍ得长方体钢条，取其中得一段。

注意:锯得时候要使锯出来得平面尽量平整，如果不平整得话，锉得时候会比较困难,费力又费时.锯得时候要掌握力度与技术姿势要标准。

２、锉平面：

将据出得刚面用大锉刀锉平，锉得时候要注意使刚面尽量平衡,正确得姿势 与方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下,使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头得正面。

３、划线：

根据制作图纸与尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面 72cｍ、距离一侧面 17cｍ 处得两条线（两侧都要画)，两线重合在一交点。

4、打洞: 在两线得交点处用铁锤与样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为 3mｍ小洞，打洞时切忌打偏.5、据斜面：

打洞完成后从较长得一端高出榔头底面 4ｍm 处得点画小洞得切线，两边都要 画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切(或比洞高出一点,高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。

6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。

7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距离 底部 6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。

8、拉直线：

用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、９、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其 4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方 向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到 45mm,55mm 与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。

注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为 1０mm 得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切.10、铣洞：

打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头 要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧.11、倒侧角：

用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm 得八条线(不要太深），距边缘高 2mm 处画线一共画八条(到３２mm 处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成 45 度角得斜面(宽 2mｍ,长 32ｍm)。再将四个边缘得 3２—35mm 处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。

12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽 1ｍm 得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成 4５度角得斜面（宽 1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）

1３、倒圆角：

将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。

14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出 细直线条（越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。

15、热处理:

对榔头进行热处理，针对榔头材料 4５号钢得热处理标准如下：

淬火温度:82０——8４0 度（要热透);淬火介质：水(加 1０％得 Nacl 最好）;回火温度：2８0——300 度； 保温时间：2 小时以上;达到得硬度:HRc45 左右； 热处理一般温度越高硬度越低。

二、榔头柄得制作: :

1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短,尽量不要比熟料片长）得 钢片与一根长约 20cm 得钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。

2、根据图纸画柄得中线,以一边为头，在距头部 40mm，10０mm,160mm，220mm 处画四条横线.３、在 4０mm 横线与中线得交点处打一个直径 3mｍ得洞，取出钢条，再用直径 4mm 得钻头扩孔.4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平)，将打好洞得两 片塑料板用板牙旋出螺纹,要竖直得旋下去.将钢筋旋入洞中，将两端各留 3 个螺纹得距离。

５、铆钉：用圆头榔头将留出得部分敲平。然后继续将其她得三个洞打好、铆好.6、根据图纸画出手柄得线（距中线 10.5mm 两边各画一条注意两片塑料板都 要画)，再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄得形状。尾部得圆弧根据

自己得经验与喜好挫出轮廓。对手柄得边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。

三、组装 头与柄: :

先大概比较一下手柄与榔头孔得大小，逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且就是正好放进榔头得孔里面。

注意：坚决防止急于求成，将手柄做得太窄，以至于不能塞满整个孔。

装好后对榔头上油。

【 注意事 项】

】: 1、工件钻孔时首先要找正夹紧,钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔； ２、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角； 3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直,以使弧形面连接正确； 4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱,锉纹顺直齐正,表面无损伤,外形美观。

【 心得体会】

】

：

这学期我们开了一门很新鲜得课程,叫做工工艺训练，简单得说就就是磨榔

头.做榔头可不就是件容易得事啊，说起来做榔头得理论东西就是那么得简单，就就是几个图纸而已，当知道就是将一块方钢加工成图纸样,我们都不禁得觉得可怕了。

一开始得工作都觉得还蛮容易得,无非就就是多费点力气罢了,开始做起来还挺快，蛮容易得。随后得那些技巧性得工作就越来越多了，瞧着很多人发生了失误，甚至重做，我就更加谨慎了.由于我花得时间比较多,比较认真谨慎,因此一切都进行得很顺利,在没有失误得情况下完美得完成了我得榔头。瞧着自己得作品，发自内心得感觉到一种成就感。

通过一学期工艺课得学习，使我基本掌握了制作简单榔头得过程，学习了做榔头得基本原理及技巧。也增强了自我得实践动手能力,还建立了统筹安排每一个环节得意识.使我更全面得丰富了自己。

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统 第6篇

【关键词】焊接工艺；数据库；评定系统

1、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的重要性

在进行焊接工艺时，管理人员过度的干预，上下级传达时出现的误差，分配人员时不实事求是，有些科研方面的材料的保存和搜寻不太简洁等等，都会影响焊接质量。因此为了提高焊接产品质量，增强企业的市场竞争力，必须建立一套比较完善的焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统，使焊接时所需的焊接材料的生产时间，材料的质量、构建成分以及价格等等都输入到焊接数据库和评定系统中，提高焊接工艺效率和焊接产品质量，增强企业在焊接制造业中的国际市场竞争力。

2、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的特点

每个企业的研发部门把评定焊接工艺结果、规程、档案的精髓分开并保存进表格。在表格内存着评定焊接工艺的主要内容，有评定时每个的编号，对哪一项项目的评定，材料的组成、规格，对焊接前的预热和预热后的处理以及整体的评论等等。使用这项表格的人可以很简洁的找到某种材料在用哪一种焊接方法时有没有评定过工艺和工艺评定结果等。数据库和评定系统的使用者可以根据不同的需要，在程序内有条理的用于储存、构成及使用的一个集合的数据模型。

3、焊接数据库的基本类型及功能

3.1焊接工艺评定数据库系统

按照当今的国内外制造锅炉和压力容器所参照的法规，在实验品投放市场之前，应该评定试验制造时用的焊接工艺。确定其合格之后，才能进行批量焊接生产，每种参数发生改变，例如热处理温度以及预热温度等，都要进行焊接工艺的评定试验。伴随了实验次数越来越多，所记录的数据也越来越多，判别需不需要重新评定试验的工作也会更加复杂。同时管理这些记录和查询所需资料也更加繁琐，鉴于这些原因很多企业着手成立一项以焊接工艺评定为目的的系统。为此一些科研单位和生产部门开发了焊接工艺评定与焊接工艺评定系统的评定记录，主要用来记录维护的次数，维护的目的，每次记录的打印等。

3.2焊接工艺规程数据库系统

焊接工艺的的规程很难理解，不过换句话说就是行话焊接细则。焊接工艺规程是用来引导焊接工人工作的一份具体详尽的说明书，是将工艺的评定作为基础，将具体产品作为研究对象的具体的焊接工艺技术。因为企业工厂中累计了许多超过原定焊接工艺规程一倍或者很多倍的工艺评定，理所当然的会有重复、遗漏等现象的发生。如果不通过电脑系统进行管理，很难解决重复这个问题，而且会有新的重复问题的产生。迅速增长的规程数量，使得查询不便，管理不利。所以，许多与此有关的单位都成立了有关焊接工艺规程的数据库。

3.3材料成分与性能数据库系统

从事焊接工作的人只有频繁的查焊接材料的组成、性价比，才能更容易制定合理的焊接方案。构建焊接材料和焊接成品的性能的数据库系统可以为焊接前期的准备工作提供方便，与此同时，焊接工人应当多了解了解本国与外国材料之间的差别以及组成成分、牌号、性价比，和国内牌号和国外牌号的对照关系。所以构建一个焊接材料的组成成分和它本身的性能还有相对应的牌号为单位的参照系统是有必要的。以清华大学、哈工大为例，清华大学成立了他们自己的焊接材料对应系统。哈工大同样成立了钢材和铝合金等材料的成分、性能及国内国外的牌号对应系统。

3.4焊接材料数据库系统

焊接所需的材料物种比较多，每个都有他们自己相对应的环境、温度等。是否选用合理对劳动生产率、产品成本及焊接接头质量的影响极大。焊接技术规划的任务其一就是根据材料的化学成分、焊接结构、服务环境、力学性能及焊接工艺性等要求正确的选用焊接材料。所以，在焊接方面工作的人应当知道各种焊接材料的相关信息及其性能。如：价格、焊接材料的生产厂家和材料性能等等来挑选适当的焊接材料，焊接材料数据库系统为辅助分析焊接材料市场，焊接材料的选取提供了有效途径。焊接材料数据库系统统筹了焊接材料的很多相关数据，内容丰富，信息量大，对从事焊接工作的人选择适当的焊接材料有相当大的参考价值。

3.5焊接性数据库系统

很长一段时间以来，从事焊接工作的人进行了大量的焊接性实验工作，累计了很多的实验数据。但是因为各个部门独自进行操作，能进行共享的数据比较少，做了很多重复性实验，假使把国内外大部分的焊接厂家的焊接性试验结果统计起来，系统化的统筹，建立健全一个完整的焊接性数据库系统，可以相互参照实验成果，避免大量重复的实验，会带来很大的社会效益，天津大学建立的冷裂纹专家系统，其中有大量的插销实验结果，哈工大建立的焊接性数据库实验结果汇总了大量的最高硬度试验、冷裂纹敏感性试验、插销试验、铁研试验结果等数据。随着数据的不断叠加，为焊接建立的数据实验库在实际生产中发挥着作用。

3.6焊接CCT图管理

焊接CCT图，在现实生产中已经得到很多的实践，特别在规范参数选择和工艺规程制定方面，发挥了很大的作用。对焊接CCT图进行有效管理，不但可以减轻焊接工作者的工作量，而且通过使用计算机的强大的数理计算能力，结合T8/5的计算，来检测组织的性能，甚至可以预测新钢种的焊接CCT图就是通过元素对CCT图的影响规律来发现。如果采用计算机管理CCT图，可以大大提高查询CCT图的效率，在精心设计的页面上，可以使得工作者在使用系統查询时很容易的找到自己要的图纸，与此同时，把纸面上的CCT图转移到计算机屏幕上，不只是换一个媒体，一个界面，最主要的是为将来的焊接性数据库系统的完善打下坚实的基础。

3.7焊接标准咨询系统

通过焊接标准咨询系统可以迅速找到不同焊接方法的必要数据，补全一些必要和非必要的数据，最低强度要求及材料的组别、种类，焊接材料的类别，组别；根据焊缝金属厚度和PQR报告的试件厚度，来确认母材的厚度范围；根据实验焊逢金属厚度和试件厚度的检验，来确定所需的力学试验结果。

4、小结

焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统的出现，大大提高了焊接产品的质量和生产效率。当今，许多国家的焊接机构都建立了许多不同用途和不同类型的焊接数据库系统，现在国内与焊接有关的企业应该与科研院所或者是进行焊接工程软件编制的机构合作，共同建立焊接数据库系统和焊接工艺评定系统，让焊接数据库系统和评定系统在生产实践中得到更广泛的应用。

参考文献

[1]王大康，曹久梅，邓威，杨建锋.专家系统在焊接工艺评定中的应用[J].北京工业大学学报，2006年09期.

[2]石亚宁.网络化智能焊接工艺评定管理系统的研究[D].北京工业大学，2003年.

化工工艺过程开发及工艺路线选择 第7篇

化工过程是指若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作, 即化学品的变化。化工生产过程通常由预处理、化学反应或物理化学加工等生产环节所组成。其中预处理主要由机械操作和传热过程等组成, 反应过程需要维持一定的温度与压力, 后处理一般包括传质过程、相分离操作等部分。

不同加工工艺可以得到相同产品。这种多方案性源于科学技术, 深刻地蕴含着经济的盈亏、社会效益的大小与环境保护的优劣。而开发研究就是在基础应用研究及各种科技信息的基础上, 开展新技术的工艺条件、技术规范、工程放大、技术经济评价等方面的研究, 以取得化工生产装置的设计、建设等所需数据与资料, 为实现新技术在工业中的应用提供技术服务。开发研究的最终成果是基础设计, 而基础设计是工程设计的主要依据。

化工过程开发的步骤, 并没有固定的模式。化学工业新产品开发的基本步骤可用图1表示。

由图1可见, 有三次可行性研究将开发的全过程分割成四个阶段。第一阶段的内容是商品信息研究和实验性研究。第二阶段的内容包括小试和概念设计。第三阶段包括模型试验、中试和基础设计等内容。第四阶段的内容为工程设计和施工。

2 工艺路线选择

在化工生产中, 同一产品, 有时可以用不同的原料加工而成, 如乙醇可以用发酵法制取, 也可以用乙烯水合法制取;一氯甲烷可以由甲烷 (天然气) 氯化的方法获得, 也可以用甲醇和HCL制取。同一种原料, 经过不同的加工, 又可以得到不同的产品。即使采用同一种原料和相同的工艺过程, 而工艺条件不同, 也可以得到不同的产品。原料路线、工艺路线和产品品种的多样性使得在工艺路线的选择与设计方案的确定时, 需要考虑多方面的因素。在准备投资建造一套生产装置时, 装置的生产能力一旦确定后, 如何确定与装置投资及产品生产成本密切相关的工艺路线及工艺设计条件, 使装置的总体经济效益达到最佳化是十分重要的。

2.1 原料与原料路线的确定

原料是化工产品生产的基础, 原料既直接影响到产品的合成工艺路线, 又会带来有关原料的资源、储存、运输、供应、价格、毒性、安全生产等一系列相关问题。采用不同的原料与规格直接影响到产物的生产能力、技术水平、质量、成本、反应条件与反应装置、资金的投入与回收等问题。在化工产品的总成本中, 因为原料费用所占的比例较大 (国内一般占60%~70%) , 所以选择合理的原料路线十分重要。选择原料路线必须考虑和满足产品生产的生存和发展的需要。

2.2 工艺路线的选择

2.2.1 通过对科技文献的调查、分析、比较, 确定合理的工艺路线:

进行有关产品工艺路线的选择需要通过文献调研来完成。联机文献检索具有及时性和全面性的特点, 可以大大缩短调查时间, 是有效的调查手段。根据调查所得到的信息, 必要时再通过实验补充一些数据, 进行工艺设计。通过文献专利的调查可以掌握一般的技术动向, 也可以掌握现有的工艺技术和不久的将来可能实现的工艺技术。在具体的工艺设计过程中, 应结合本企业的实际情况, 综合分析, 有所创新。

2.2.2 技术上可行、经济上合理:

技术上可行是指项目建设投资后, 能生产出产品, 且质量指标、产量、运转的可靠性及安全性等既先进又符合国家标准。

经济上合理指生产的产品具有经济效益, 这样工厂才能正常运转。对有些特殊的产品, 为了保证国家需要和人民的利益, 主要考虑社会效益或环境效益, 而经济效益相对较少, 这种项目也需要建设, 但其只能占工厂建设的一定比例, 是工厂可以承受的, 不影响工厂整个生产。以甲醛工业生产现状及工艺路线比较为例, 甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化的方法制取。按所用催化剂类型, 甲醛工业生产方法分为两类:

a.铁、钼催化剂法:用Fe2O3, Mo O3作催化剂, 还常加入铬和钴的氧化物作助催化剂, 甲醇与过量空气混合, 经净化, 预热, 在320~380℃下反应生成甲醛。

b.银催化剂法:用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂, 控制甲醇过量, 反应温度约为600~720℃。

2.2.3 甲醛工艺路线的比较:

a.采用铁、钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大, 甲醇转化率高于银催化剂法, 可达95%~99%。甲醇单耗低, 不需蒸馏装置, 可以生产高浓度甲醛, 甲醛成品中含醇量低, 催化剂使用寿命长, 但是铁、钼催化剂法生产一次性投资大, 电耗高。

b.银催化剂法工艺简单, 投资省, 调节能力强。产品中甲醇含量少, 尾气中含氢, 可以燃烧, 但是甲醇的转化率低, 单耗高, 催化剂寿命短, 对甲醇纯度要求高。甲醛成品中甲醇含量高, 只能生产低浓度甲醛。银催化剂法在爆炸上限操作, 原料混合气中甲醇浓度较高, 设备负荷大, 因而建厂投资较低。但由于银催化剂法在600℃以上高温反应, 催化剂银晶粒容易长大, 加上银催化剂对毒物 (Fe S) 极为敏感, 因而催化剂寿命短。铁、钼催化剂活性高、寿命长, 对毒物不敏感, 单耗低;产品甲醛浓度高, 含醇低, 特别适用于作树脂、聚甲醛、脲醛及医药的原料。虽然铁、铜催化剂法工艺路线一次投资大, 但是可以生产高浓度甲醛, 在制取甲醛的下游产品时可以直接利用, 不必浓缩, 免去了稀醛浓缩增加的设备及动力消耗费用, 以及对生产中产生的大量含酵废水的处理而花费的各项费用。就总体效益来讲, 直接生产浓甲醛比先生产稀甲醛然后再把稀甲醛浓缩成浓甲醛, 无论从投资费用来讲还是从环境污染与治理来讲都合理得多。

因此, 发展高浓度甲醛生产是我国甲醛工业发展的必由之路, 也是加深甲醛下游产品开发的前提, 通过上述的调查与分析后再进行工艺路线的选择就很容易了。

2.2.4 环境保护:

环境保护是建设化工必须重点审查的一项内容。我国目前对环境保护十分重视, 设计时应防让新建的化工厂对周围环境产生污染, 给国家和人民造成重大的经济损失, 并影响人民的身体健康, 为此对“三废”污染严重的工艺路线应避免采用。工厂排放物必须达到国家规定的相应标准, 符合环境保护的规定。

2.2.5 安全生产:

安全生产是化工厂生产管理的重要内容。化学工业是一个易发生火灾和爆炸的行业, 因此从设备上、技术上、管理上应对安全予以保证, 严格制定规章制度、对工作人员进行安全培训是安全生产的重要措施。同样, 对有毒化工产品或化工生产中产生的有毒气体、液体或固体, 应采用相应的措施避免外泄, 达到安全生产的目的。

摘要：主要针对化工工艺过程开发及工艺路线选择进行分析。

关键词：化工工艺,过程开发,工艺路线选择

参考文献

制药工艺用水的生产工艺技术 第8篇

纯化水为采用离子交换法、反渗透法、蒸馏法或其他适宜的方法制得药用的水, 无任何附加剂。

1.1 纯化水的制备工艺。目前在制药企业生产中主要有以下四种纯化水制备工艺流程。

1.1.1 预处理工序第一道是投加絮凝剂, 以促使水中胶体状微粒凝聚, 可去除水中部分铁、锰、氟和有机物。

投加的絮凝剂的常用种类有ST高效絮凝剂、聚合氯化铝, 有时再添加聚丙烯酸胺以增强凝聚效果。

1.1.2 地表水除浊度

此流程适用于浊度<30的河水与普通自来水, 通过处理一般可使清水浊度<1。

1.1.3 原水同时除浊、除有机物及余氯。如原水中有机物 (COD) 、余氯含量高, 则采用以下流程:

其中, 多介质过滤器主要去除水中悬浮物、机械杂质, 降低出水浊度, 以满足后退深度净水、脱盐系统的进水水质指标。活性炭过滤器采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体, 降低色度、浊度, 保证后道系统的正常运行。精密过滤器其过滤精度有1Pm、5Pm、10Pm等, 是一种效率高、阻力小的深层过滤方式, 可用于膜分离系统的保安过滤器。

1.2 纯化水的设备及其原理

1.2.1 离子交换柱。

产水量:5mol以下常用有机玻璃制造, 其柱高与柱径之比为5:10;产水量较大时, 材质多为钢材胶或复合玻璃钢的有机玻璃, 其高径比为2:5。树脂层高度约占圆筒高度的60%。上排污口工作期用以排空气, 在再生和反洗时用以排污。下排污口在工作前用以通入压缩空气使树脂松动, 正洗时用以排污。阳、阴离子交换柱的运行操作, 可分四个步骤:制水、反洗、再生、正洗。1.2.2电渗析器。是在外加直流电场作用下, 利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性, 使溶液中阴、阳离子发生离子迁移, 分别通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩目的。电渗析器由阴、阳离子交换膜、隔板、极板、压紧装置等部件组成。离子交换膜可分为均相膜、半均相膜、导相膜3种。纯水用膜都用导相膜, 它是将离子交换树脂粉末与尼龙网在一起热压, 将其固定在聚乙烯膜上, 膜厚一般5mm。阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型, 阴膜是聚乙烯苯乙烯季铁型, 阳膜只允许通过阳离子, 阴膜只允许通过阴离子。1.2.3反渗透法。反渗透法实际是将水通过半透膜去除杂质, 从而得到纯净的水。因为通常的渗透概念是指一种浓溶液向一种稀溶液的自然渗透, 但在这里是讲靠外界压力使原水中的水透过膜, 而杂质被膜阻挡下来, 原水中的杂质浓度将越来越高, 故称做反渗透。反渗透装置与一般微孔膜过滤装置的结构完全一样, 但需要较高的压力 (一般在2.5-7MPa) , 所以结构强度要求高。水透过率较低, 故一般反渗透装置中单位体积的膜面积要大。

2 注射用水的制备

注射用水可用蒸馏水机或反渗透法制备, 注射用水的纯度与纯化水相类似, 但其主要区别是注射用水中不含微生物和热原物。

2.1 注射用水制备工艺流程。

流程I是以纯水为进料用水用蒸馏法制备蒸馏水作为注射用水, 为各国药典所收载, 是国外最常用的注射用水制备方法。蒸馏法能有效地除去水中细菌、热原和其他绝大部分有机物质, 我国目前正在用多效蒸馏水机代替原来的塔式单效蒸馏水机, 大大地降低蒸汽和冷却水消耗, 质量符合GMP要求, 并且方法简单、易行、可靠, 各项指标均符合我国药典规定。流程II是20世纪70年代发展起来的新技术, 系用反渗透加上离子交换法制成高纯水, 再用超滤装置去除热原, 经紫外线杀菌, 最终经微孔滤膜滤除微粒而制得注射用水。此流程的操作费用较低, 但受膜技术水平的影响, 我国尚未广泛用于针剂配液, 可用于针剂洗瓶或动物注射剂。美国药典[19版) 已收载反渗透制备注射用水方法。

2.2 注射用水设备。

蒸馏水机可分为多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机两大类, 其中多效蒸馏水机又可分为列管式、盘管式和板式3种类型。板式现尚未广泛使用。

2.2.1 列管式多效蒸馏水机。

列管式多效蒸馏水机是采用列管式的多效蒸发制取蒸馏水的设备。多效蒸馏水机的效数多为3—5效, 5效以上时蒸汽耗量降低不明显。2.2.2塔式多效蒸馏水器。此种蒸发器属于蛇管降膜蒸发器, 又称盘管式多效蒸馏水器。蒸发传热面是蛇管结构, 蛇管上方设有进料水分布器, 将料水均匀地分布到蛇管的外表面, 吸收热量后, 部分蒸发, 二次蒸汽经除沫器分出雾滴后, 由导管送入有效, 作为该效的热源;未蒸发的水由底部节流孔流入下一效的分布器, 继续蒸发。这种蒸馏水机具有传热系数大、安装不需支架、操作稳定等优点。

2.2.3气压式蒸馏水机。气压式蒸馏水机是将已达饮用水标准的原水进行处理, 原水自进水管经预加热器后由泵打入蒸发冷凝器的管内, 受热蒸发。2.2.4超滤。超滤是一种选择性的膜分离过程, 其过滤介质被称为超滤膜, 一般由高分子聚合而成。超滤膜的孔径大约为2—54Pm, 介于微孔滤膜和反渗透膜的孔径之间, 能够有效地去除源水中的杂质, 如胶体大分子、致热原等杂质微粒。超滤系统的过滤过程采用切向相对运动技术, 即错流技术 (又称十字流) , 使滤波在滤膜表面切向流过时完成过滤, 大大降低了滤膜失效的速度, 同时又便于反冲清洗, 能够较大地延长滤膜的使用寿命, 并有相当的再生性和连续可操作性。这些特点都表明, 超滤技术应用于水过滤工艺是相当有效的。与反渗透技术不同, 它不是靠渗透而是靠机械法进行分离的, 超滤膜可以使盐和其他电解质通过, 而胶体和分子量较大的物质被滤出。超滤膜的清洗:超滤膜经过较长时间的运行后, 膜表面会逐渐形成污染物和凝胶质沉淀, 在水压的作用下被压紧呈致密状, 从而使装置的运行阻力增大, 膜的透水能力降低, 常需要用特殊的化学处理法对膜表面进行冲洗处理。冲洗处理有物理法和化学法。物理法主要是对膜表面进行强力冲洗和反洗法。只有在物理清洗不能满足需要的情况下才能使用化学处理法。化学法按其作用性质不同分为酸性清洗、碱性清洗、氧化还原清洗和生物酶清洗。其中, 酸性清洗多采用0.1mo1/L草酸溶液或0.1mo1/L盐酸溶液;碱性清洗主要采用0.1%-0.5%的Nao H水溶液。氧化还原清洗主要是除去有机污染, 采用1%-1.5%的H2O和0.5%-1%Nacl;生物酶清洗主要用于除去油脂和蛋白质, 采用胰蛋白酶和胃蛋白酶作为清洗剂。超滤系统应注意的事项主要有:滤膜材料对消毒剂的适应性;膜的完好性;由微粒及微生物引起的污染;筒式过滤器对污染物的滞留以及密封完好性。

摘要：制药工艺用水是药品生产工艺中使用的水, 其中包括饮用水、纯化水 (即去离子水、蒸馏水) 和注射用水。

关键词：制药工艺用水,生产,工艺技术

参考文献

[1]林海.制药业工艺用水浅析[J].重庆中草药研究, 1999 (2) .

环氧树脂板化学镀镍工艺研究 第9篇

关键词：化学镀镍,络合剂,柠檬酸钠,焦磷酸钠,三乙醇胺

环氧树脂板化学镀镍镀层厚度均匀,可焊性强,孔隙率底,硬度高,耐磨,耐腐蚀,润滑性好,广泛应用于各种密集组装板类[1,2,3,3,5]。目前,化学镀镍中络合剂的研究越来越重要。舒畅等研究了ABS塑料电镀Ni-W合金[6],黄洁等研究了ABS塑料表面无钯化学镀镍工艺[7],以上都是单络合剂体系。高敏等采用双络合体系研究了EN-600化学镀镍液[8]。由于合理的络合剂组合能得到更好的镍镀层,所以单一的络合剂体系逐渐被取代。目前,国内对三络合体系的报道比较少,本文在双络合体系的基础上研究了三络合体系,得到了比双络合体系更好的镀液和镀层性能。

1 实 验

1.1 基材及处理

1.1.1 实验材料

6.2 cm×10.0 cm 环氧树脂板,最大孔径3 mm,最小孔径1 mm;锡酸钠为化学纯;氢氧化钠;OP-21乳化剂;硫脲;硫酸镍;次亚磷酸钠;柠檬酸三钠;焦磷酸钠;三乙醇胺;氯化钯;氯化亚锡;盐酸(m,37%);尿素;氯化钠;碳酸钠;氯化铵均为分析纯。

实验设备:双向磁力加热搅拌器(CJJ79-2型);超声波清洗器;真空干燥箱(ZK-82型);数字pH计;电化学工作站(LK98BⅡ),天津兰力科化学电子有限公司;扫描电镜 (JSM-6380LV),日本产。

1.1.2 镀前处理

粗化:用砂纸打磨对环氧树脂板表面进行处理,增加镀层和基体间的接触面积,提高结合强度。

除油:除油剂成分及含量:NaOH 20 g/L,Na2CO3 5 g/L,OP-21 2.5 g/L,除油温度25 ℃。除油后,用60 ℃的蒸馏水清洗,将皂化产生的肥皂洗去。

活化:本研究采用活化-敏化一步法,即胶体钯活化法[9]。将镀件先浸入Pd-Sn胶体溶液,然后进行解胶处理。活化温度40 ℃,活化时间5～10 min。

1.2 化学镀镍

本研究采用的主盐为硫酸镍,还原剂为次亚磷酸钠,分别进行三个络合体系的研究,第一个体系采用单一的柠檬酸钠为络合剂,然后在此基础上添加焦磷酸钠作为络合剂,最后重点进行了加入三乙醇胺后的三络合体系研究。

1.2.1 一络合剂体系化学镀镍工艺研究

基础配方如下:NiSO4·6H2O:20 g/L、 NaH2PO2·H2O:30 g/L、 C6H5Na3O7·2H2O:25 g/L、NH4Cl:30 g/L、稳定剂:4 mg/L,pH=9.0,T=60 ℃。每次实验只改变一个因素,探讨镀液各组分浓度和工艺条件对化学镀镍镀速、镀液稳定性、镀层结合力的影响。

1.2.2二络合剂体系的化学镀镍的工艺研究

在上述配方的基础上,添加用量为8 g/L的第二种络合剂焦磷酸钠,并考察了其对镀速、稳定性、镀层的影响。

1.2.3三络合剂体系的化学镀镍的工艺研究

在上述基础上增加10 mL/L的三乙醇胺,考察三元络合剂化学镀镍液的性能及镀层状况,并考察了温度、pH值等工艺条件对三元络合剂体系的影响。

1.3 测试分析

用JSM-6380LV型扫描电镜对三个体系所镀的镍层形貌进行观察,如图4;用LK98BⅡ型电化学工作站测定了不同硫酸镍浓度的阴极极化曲线,如图5。

2 结果与讨论

2.1 一络合剂体系化学镀镍工艺研究

按1.2.1进行单因素试验,整个环氧树脂板被覆盖,无漏镀现象。

2.2 二络合剂体系的化学镀镍的工艺研究

按1.2.2进行单因素试验,结果表明,添加络合剂焦磷酸钠提高了镀速,镀层致密性比一络合体系好,但镀液稳定性降低。

2.3 三络合剂体系的化学镀镍的工艺研究

按1.2.3进行单因素试验,以下是各组分浓度的影响。

2.3.1 硫酸镍浓度对化学镀镍沉积速度的影响

如图1,随着硫酸镍浓度的增加,沉积速度也增加,25 g/L时沉积速度达到最大值。浓度进一步提高时,沉积速度反而下降。因为随着反应的进行,镀件表面镍层中的镍离子浓度与还原剂次亚磷酸根的补给速度产生了差异,导致它们的相对浓度改变从而出现了最大的沉积速度,但当镍离子浓度进一步提高时,还原剂次亚磷酸钠补给不足,于是沉积速度又出现下降,所以硫酸镍浓度取25 g/L。

2.3.2 次亚磷酸钠浓度对化学镀镍沉积速度的影响[10]

如图2,随着次亚磷酸钠浓度的提高,沉积速度不断的增大,当其浓度增加到30 g/L时,沉积速度出现最大值,继续提高其浓度,沉积速度下降,镀液的稳定性和镀层质量也降低,取30 g/L宜。

2.3.3 柠檬酸钠浓度对化学镀镍沉积速度的影响

主络合剂柠檬酸钠的浓度在30 g/L时沉积速度出现最大值,低于或高于该值时沉积速度都变小。络合剂的作用是使镍离子生成稳定的络合物,以维持镍离子在一个适当的浓度范围内,防止镀层因沉积过快而粗糙。

2.3.4 焦磷酸钠浓度对化学镀镍沉积速度的影响

焦磷酸钠起辅助络合剂的作用,随着焦磷酸钠浓度的增加,沉积速度逐渐上升,但当增加到一定值后,溶液的稳定性降低,本研究取10 g/L。

2.3.5 三乙醇胺浓度对化学镀镍沉积速度的影响

如图3,三乙醇胺的浓度对沉积速度的影响随其浓度的增加镀速先增后减。本实验中三乙醇胺作为辅助络合剂,辅助络合剂在浓度较低时会加快沉积速度,但随着浓度不断升高,导致游离镍离子减少,从而使镀速下降。本研究取10 mL/L为宜。

2.3.6 氯化铵浓度对化学镀镍沉积速度的影响

随着氯化铵浓度的增加,沉积速度先增加后减小,当氯化铵的浓度为30 g/L时,沉积速度达到最大。本实验中,氯化铵作为缓冲溶液,当氯化铵的量达到30 g/L时,弱酸与弱碱的配比达到一个最佳值,溶液的缓冲能力最强,从而镀速也最快。

2.3.7 稳定剂浓度对化学镀镍沉积速度的影响

本研究以硫脲作为稳定剂,随着其浓度变化,镀速先增大后减小。适当浓度的稳定剂不但可以稳定镀液,而且可以加快速镀速,但浓度超过某一最佳值时,镀速会明显减慢,因为稳定剂本身就是一种催化活性“毒化剂”,本实验取4 mg/L。

2.3.8 温度对化学镀镍沉积速度的影响

温度每提高10 ℃,镀速提高近一倍。这是因为温度升高,沉积反应的氧化还原电位升高,有利于反应的进行,但温度过高,会影响镀液稳定性,宜控制在40 ℃。

2.3.9 pH值对化学镀镍沉积速度的影响

随着pH值升高,H2PO-2的还原能力增强,镍的沉积速度加快,pH为9时达到最大值。但pH值过高,镍的络合物被破坏,形成亚磷酸镍及氢氧化镍沉淀,镍的沉积速度随之降低。 pH值控制在8.5～9为宜。

2.4 镀层微观形貌、结合力测试与不同次磷酸钠浓度的极化曲线

2.4.1 镀层微观形貌

利用JSM-6380LV型扫描电镜对三个体系所镀的镍层形貌进行观察,如图4所示。可以看出,一络合体系所镀镍层同二络合体系所镀镍层区别不是很大,三络合体系所镀镍层明显好于前两者,不但粒子颗粒大小明显变小,而且镀层也平滑很多。

(1)一络合剂化学镀镍镀层;(2)二络合剂化学镀镍镀层;(3)三络合剂化学镀镍镀层

2.4.2 不同硫酸镍浓度对阴极极化曲线的影响

用LK98BⅡ型电化学工作站测定了不同硫酸镍浓度的阴极极化曲线,结果如图5。

从图5可以看出,随着硫酸镍浓度的升高,阴极极化值下降。根据能斯特方程,随着镍离子浓度增大,镍的还原电位正移[12]。低浓度的硫酸镍溶液阴极极化较高,镀层结晶细致,随着硫酸镍浓度增大,镍的还原反应加快,晶粒生长速度也随之增大,但硫酸镍浓度太大,镍的还原速度过快,晶粒长大速度太快,影响镀层的致密性。

3 结 论

树脂工艺 第10篇

表面引发原子转移自由基聚合法(SI-ATRP)[5]能够在固体表面形成具有聚合反应引发点的高密度分子层,从而继续引发聚合反应,制备出高密度聚合物刷。这种合成技术克服了现有"Grafting to" 制备技术存在的缺陷。近些年,在无机和有机材料等领域,人们采用SI-ATRP技术,在很多固体基底表面修饰了聚合物分子刷,合成了很多功能材料。

本文采用SI-ATRP技术以氯甲基化[6]聚苯乙烯树脂(CMCPS)为大分子引发剂,表面接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),制得环氧化聚合物[7],然后再键合巯基乙酰胺,制备了高容量巯基酰胺型螯合吸附树脂,该树脂具有对重金属离子良好的选择吸附性,可成为重金属离子富集分离的优良材料。

1实验部分

1.1主要试剂和仪器

试剂:氯甲基化聚苯乙烯(CMCPS),自制;甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、2- 溴异丁酰溴、冰醋酸, AR,天津市福晨化学试剂厂;巯基乙酰胺,AR,天津市翔宇化工工贸有限公司;浓硫酸、2,2'- 联二吡啶(Bpy),AR,阿拉丁试剂公司;二甲基亚砜、丙酮, AR,天津市大茂化学试剂厂;N,N- 二甲基甲酰胺(DMF),AR,上海晶纯试剂有限公司。

设备:WFX-IF2原子吸收分光光度计,北京第二分析仪器厂;KQ-255B超声清洗器,昆山市超声仪器有限公司;HH-2恒温水浴锅,赛多利斯科学仪器有限公司;SHB-1型循环真空泵,郑州长城科工贸有限公司;BS-234S型电子天平,常州国华电器有限公司;恒温磁力搅拌器,江苏金坛市佳美仪器有限公司。

1.2螯合树脂的制备

1.2.1在氯甲基化聚苯乙烯树脂表面接枝聚合GMA

称取已制备好的氯甲基化的聚苯乙烯树脂(CMCPS)6.0 g于150 m L单颈瓶中,再分别加入10 m L GMA、228 mg Cu Br、749 mg Bpy,并注入100 m L N,N- 二甲基甲酰胺,密封并通N2保护,真空循环约30 min,恒温60℃反应16 h。反应结束后,将树脂用去离子水以及0.1 mol/L EDTA溶液冲洗, 然后再用去离子水、乙醇和丙酮溶液依次冲洗,最后置于真空干燥箱恒温50℃干燥24 h,置于干燥器中待用。

1.2.2螯合树脂的制备

称取用一定量的二甲基亚砜浸泡的树脂2.0 g置于100 m L单口烧瓶中,加入一定量用N,N- 二甲基甲酰胺溶解的巯基乙酰胺,并用无水碳酸钠调节溶液p H值,恒温75℃并搅拌反应12 h,过滤,依次用热的去离子水、乙醇和丙酮反复洗涤,以便去除未完全反应的巯基乙酰胺,最后置于干燥箱恒温50℃干燥,即制得巯基乙酰胺型螯合树脂。合成路线见图1。

1.3螯合树脂接枝效率测定

通过原子吸收分光光度计测定螯合树脂的N元素含量,再根据公式(1)计算树脂的接枝率。

式中:Np%———N元素在氯甲基化聚苯乙烯微球上增加的百分量;

Np(calcd.)%———单体中N元素的百分含量;

Ni%———引发剂上增加的氮百分含量;

Ni(calcd.)%———引发剂单元分子中上氮的理论百分含量;

S———聚合物固定相的比表面积,m2/g.

2结果与讨论

2.1反应温度的确定

选取45~90℃温度区间内的几个不同反应温度,在反应体系p H=9、反应时间12 h条件下进行了上述树脂的制备过程,并对不同温度下的单体接枝率进行了计算,其结果见图2。由图可知,随着温度的上升,单体接枝率迅速上升,当达到60℃时接枝率达到了最大值,随后随着反应温度的继续上升,单体接枝率随之而下降。这主要是因为刚开始温度升高时,树脂的溶胀性增大,单体分子进入树脂孔隙的速率加快,从而增加了与环氧官能团的反应几率,有利于反应。而当温度继续升高时,树脂的高分子骨架遭到破坏,导致单体的接枝率有所下降。因此本文选取60℃为树脂制备的最佳反应温度。

2.2反应时间的确定

选取不同的反应时间,在反应体系p H=9、反应温度60℃条件下进行了树脂的制备过程,并得到不同的单体接枝率,其结果见图3。由图可知, 随着反应时间的增加,单体接枝率随之而增大,当反应时间达到12 h以后,单体接枝率达到最大并且保持不变,由此本文选取12 h为树脂制备的最佳反应时间。

2.3溶液酸碱度的确定

由于环氧开环反应通常是在碱性条件下进行, 所以选取反应体系为p H值在7~12范围,反应温度为60℃,反应时间12 h对单体在树脂的接枝率进行了考察,结果见图4。由图可知,当体系p H从7增大到9时,单体的接枝率逐渐增大,并且在p H为9时达到了最大,随后单体接枝率又随之而逐渐下降。这是因为在弱碱性环境下,有利于环氧的开环,而随着p H值的增大,酯键会因此而断裂,从而影响到反应的进行。由此本文选取p H=9为最佳酸度体系。

2.4树脂的表征

2.4.1树脂元素分析表征

树脂元素分析数据见表1。从表1可以看出, 巯基乙酰胺已经成功接枝到氯甲基化树脂表面,发生了化学反应。根据公式(1)计算出螯合树脂的接枝率为92.16 mg/m2。

2.4.2树脂电镜表征(SEM)

采用扫描电镜(SEM)对螯合树脂的微观形貌进行了测试,放大倍数分别为120倍、5000倍,见图5。 由图可知,树脂表面光滑平整,并且有大量疏松孔道,说明树脂具有良好的多孔结构,这样单体不仅能够接枝到树脂的外表面,而且还能很好地接枝到树脂内表面。

3结论

本文采用ATRP技术制备出高容量巯基乙酰胺型螯合树脂,探究了反应温度、反应时间和反应体系酸碱度对树脂接枝率的影响,得到了制备工艺的最佳条件,并且采用元素分析和扫描电镜对树脂进行了表征。

树脂制备的最佳反应温度为60℃,搅拌反应12 h,最佳反应体系p H值为9;元素分析表明接枝后S、N含量显著增加,单体成功接枝,在最佳工艺条件下计算得到树脂的接枝率为92.16 mg/m2;扫描电镜表明树脂表面光滑平整,具有良好的多孔结构且孔道分布均匀,可以预见其具备很好的吸附性能。

参考文献

[1]陈义镛.功能高分子[M].上海科技出版社1998,212.

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[3]张磊,李文.聚合物分子刷的合成与应用[J].化学进展,2006,(2):38-40.

[4]申艳玲,杨云峰.制备氯甲基化聚苯乙烯交联微球的新方法[J].高等学校化学学报,2007,28(3):580-583.

[5]张兆斌,应胜康.原子转移自由基聚合及可控自由基聚合[J].高分子通报,1999,(3):138-144.

[6]张政朴,钱庭宝.交联苯乙烯-二乙烯苯共聚物的氯甲基化反应[J].离子交换与吸附,1987,(5):70-78.

树脂工艺 第11篇

关键词：苯乙烯醇酸树脂机理工艺

苯乙烯改性醇酸树脂兼有聚苯乙烯和醇酸树脂两种材料的特性，用以制漆时得到的漆膜具有优良的耐水性、耐化学品性、电绝缘性。耐候性稍差。聚苯乙烯为热塑性材料，因此苯乙烯改性醇酸树脂漆膜对溶剂敏感，其敏感程度随苯乙烯含量下降而降低。由于共聚消耗了一部分双键，所以改性醇酸树脂的氧化交联度减低，其程度随苯乙烯含量的增加而增加，但干燥时间缩短。

化学改性可以分为以下几类：如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反应的化学改性等。化学改性中尤以利用双键反应的化学改性最为重要，其中以苯乙烯类改性最为典型，主要有共聚法和预聚物法两大类。

一、苯乙烯改性醇酸树脂的方法

1、共聚法

乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按照共聚法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。

(1)前苯乙烯化法

前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。

a、植物油苯乙烯化法

该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。

b、脂肪酸的苯乙烯化法

该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有D C O酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。

c、单甘油酯的苯乙烯化法

该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，如DCO和亚麻油(或豆油)、桐油和亚麻油(或豆油)，加入LiOH等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯；然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。

(2)后苯乙烯化法

后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的工艺要点是：首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂，然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及合适温度条件下，进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产。

苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反应。苯乙烯与含双键的脂肪酸共聚容易，与含非共轭双键的脂肪酸则共聚很慢。例如，桐油脂肪酸中90％含共轭双键，共聚时容易成胶；脱水蓖麻油(DCO)中25％左右的脂肪酸含共轭双键，共聚极慢，发生共聚反应的同时，苯乙烯将自聚成聚苯乙烯(Ps)而與油相分离。在共聚过程中，通常发生如下反应，它们按不同机理进行。

2、预聚物法

预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。

(1)聚苯乙烯羟基预聚物改.眭法

该法以聚苯乙烯二醇改性为代表，它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反应性基团，然后通过化学反应将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用：第一，它所提供的活性羟基，代替了常规醇酸树脂合成所用的甘油或其它脂肪族多元醇；第二，长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。此类改性工艺较复杂，难以工业化生产。

(2)聚苯乙烯羟基预聚物改性法

此法的工艺要点为：首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物，然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等)，在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进行酯化反应，这样，带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上，该法又称作共酯化法。这样，改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(PS)三种物质的优点，所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。但此类改J眭工艺复杂，改性产品价格较贵。

二，醇酸树脂的苯乙烯化改性的工艺

苯乙烯改性顺酐醇酸树脂的工艺特点为：采用后苯乙烯化方法进行改性研究，保证了改性工艺过程简便易操作，改性醇酸树脂的质量稳定；采用溶液聚合法进行苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反应，克服了本体聚合法中易出现反应体系的温度升高过快和反应不稳定等缺陷；另外，以含共轭双键的活性较高的顺酐作为多元酸部分代替苯酐，可提供足够多的接枝共聚活性位点；在引发剂加入前，使苯乙烯单体(或混合单体)进行一定时间的热聚合，这样，改性工艺过程将更加稳定。改性过程的工艺要点为：首先在带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器等附件的四口烧瓶中，加入称量好的基础醇酸树脂、st、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和部分溶剂，加热至125～135℃，保温1h后，将配方量75％的引发剂及部分溶剂加入滴液漏斗，在3～4h内滴完。保温2～3h后，分次补加剩余的引发剂。保温过程中，间隔lh取样，检测聚合反应体系的粘度和不挥发分含量，但体系的粘度和单体转化率均合格后，迅速降温，兑稀出料。

工艺优化主要体现在以下几方面：第一，常规后苯乙烯化法改性醇酸树脂，一般是先加入基础醇酸树脂，然后滴加大部分混合单体与引发剂，再分次补加剩余单体和引发剂的方法。但本文通过实验研究，发现该方法存在以下不足：第一，由于采用滴加方式加料，反应体系中单体浓度较小，反应速率较低，反应时间较长；第二，由于同时存在单体的自聚及单体与基础醇酸树脂的接枝共聚等竞争反应，降低了接枝共聚反应的速率，减少了接枝共聚物的产生量，影响了改性树脂的外观和质量。为此，从工艺优化的角度考虑，我们增加了混合单体的热聚合这一过程，稳定了工艺过程，提高了聚合反应速率，改善了改性树脂的质量。如果改性剂为苯乙烯(st)单体，则热聚合过程将生成较多苯乙烯均聚物(PS)，如果改性剂为st与甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)的混合物，则它们可能会先生成部分丙烯酸预聚物(PP)，这些在热聚合过程中生成的Ps和PP将同样参与按枝共聚反应，并且会由于它们的产生，避免了聚合反应过程中局部升温过高，容易产生爆聚现象，此时，树脂的分子量剧增，以致出现凝胶化现象。

树脂工艺 第12篇

12 月5 日, 广西工艺美术精品城——广西工艺美术协会·工艺美术精品展示中心在南宁市举行开业仪式。广西自治区二轻工业联社主任黄荣健, 自治区二轻工业联社副主任卢道龙、刘涛, 广西工艺美术协会理事长陆永东, 广西康煌市场管理有限公司总经理廖春宁等领导以及邀请的嘉宾出席了开业仪式。

广西工艺美术精品城位于南宁市唐山路54 号, 紧连成熟的文化市场唐人文化园, 具有浓郁的文化艺术氛围。在工艺美术精品城内的工艺美术精品展示中心, 汇集了我区工艺美术大师的精品之作, 这些作品代表着我区工艺美术业内较高技艺, 展示了我区传统的民族文化特点和与时代接轨的旅游产品特色, 展品品种多样, 包括壮锦、坭兴陶、贝雕、角雕、芒编、艺术陶瓷、木根雕等, 广受群众喜爱。

广西工艺美术协会理事长陆永东表示, 工艺美术精品展示中心将为工艺美术爱好者和广大老百姓打造一个永不落幕的工艺美术展会, 及搭建一个让社会各界了解广西工艺美术行业的窗口和平台。