塑胶跑道材料范文

塑胶跑道材料范文（精选6篇）

塑胶跑道材料 第1篇

塑胶跑道材料介绍

摘要

塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

关键词：

塑胶跑道

聚氨酯

一、引言

聚氨酯塑胶跑道属于浇注型聚氨酯弹性体的一种，由于其具有高弹性和高耐磨性，越来越多地应用于铺设各种体育运动场地，是目前国际上公认的运动场地的铺装材料之一。塑胶跑道始于20世纪60年代美国3M公司用聚氨酯材料铺设的塑胶赛马跑道。塑胶跑道与煤渣、沙石场地相比，具有弹性好，吸震性能好，耐磨和抗老化等优点，不污染环境，易于清洁和维护管理。自第19届奥运会之后，历届奥林匹克运动会的田径赛场主跑道与辅助区均采用塑胶铺装，塑胶跑道已被国际公认为最佳比赛跑道。塑胶跑道从下到上一般分为基础层和胶面层，一般胶面层由弹性高分子材料构成，胶面可以是有橡胶颗粒或无颗粒的塑胶跑道。胶面层主要由聚氨酯材料组成的称为聚氨酯塑胶跑道，按原料组分可分为单组份塑胶跑道、双组份塑胶跑道；按胶面层构造可分为全塑型(聚氨酯胶面层全部采用聚氨酯材料或橡胶粒)、复合型(又称透气型，胶面层为双层结构)、混合型(由PU 胶粒或橡胶胶粒混合后固化成型)。塑胶跑道有采用浇注方法直接铺设常规跑道，还有携带方便可用于多种场合折叠成卷的橡胶板形式的便携式跑道。随着人们环保意识的提高和国内市场的需求，聚氨酯塑胶跑道将向环保、低毒、无害、低成本、高性能等方向发展。

二、应用的机理

塑胶跑道的厚度约13 厘米，结构很像一块正胶海绵乒乓球拍。跑道平坦坚实的地基如同乒乓球拍的底版，中间的塑胶层如同海绵，表面的摩擦层则相当于乒乓球拍上的胶粒。运动员奔跑在这种大面积的“海绵拍”上，脚步落地时能有效减少震荡，向后蹬伸时能获得地面形变势能所回授的推力，因此大大增加了奔跑的效率。跑道表面的坚牢、平坦、均匀也有利于定型化技术动作的充分发挥，这便是除了短跑、跨栏、中长跑外，所有和助跑有关的项目如跳高、跳远、标枪等成绩全都因塑胶跑道的问世而“水涨船高”的原因。

三、进展

1896年雅典奥运会帕纳辛奈科体育场的U形跑道为滚压后的泥土层，无论表面平整度和软硬均匀度都使运动员的技术发挥受到限制。1900年巴黎奥运会的跑道是林场中的一片草地，脚下的绵软和滑动使这种“草上飞”很难创造出好成绩。1904年圣路易奥运会的华盛顿大学体育场铺设了第一个煤渣跑道，透水性和摩擦力均得到改善。此后一直到60 年代，跑道材料基本沿袭了煤渣与泥沙、石灰混合的“配方”，但疏松的地面影响后蹬的反弹力，而且一场激烈比赛后，跑道往往被践踏得千疮百孔、如同犁过的田垄。最不堪遇到雨天，运动员简直成了“玩泥巴的孩子”。平整和维护跑道历来是体育场管理工作的沉重劳动。随着田径运动的发展和科学技术的进步，美国明尼苏达采矿制造公司即“3M”公司首先于1961年用聚氨酯材料铺设一条200米长的赛马跑道。由于使用效果很好，受到各国的重视。1965年原西德正式生产塑胶跑道产品。1967 年在加拿大召开的泛美运动会和1968年在墨西哥召开的奥林匹克运动会上塑胶跑道被正式用，称为“塔当”跑道，并得到国际奥委会的承认。此后便正式把塑胶跑道定为国际比赛的必备条件之一。随即日本、意大利、英国、法国、瑞士、瑞典等国便竞相生产和铺设塑胶跑道。我国是1972 年开始研制塑胶跑道，1978年进行了部级鉴定。1979年9月第1次在北京铺设了北京体育馆室内田径场，面积4500m2。我国目前需用量很大，每年约铺设300多万平方米。塑胶跑道的生产厂家由原来的3家，增加到现在的300余家。据不完全统计，至1996年底，我国已设100多块塑胶场地，总铺设面积95m2。近几年塑胶跑道的发展更加迅速，铺设量逐年增加，1997、1998 两年铺设塑胶跑道100多块，范围已由原先的体委系统，扩大到大、中、小学等教育系统，原料生产厂家由原来的3 家已发展到30多家，施工队60多个，每年生产原料能力近5000t，可供铺设田径场50万m2。但是，目前我国大部分塑胶跑道中的所使用的是TDI聚氨酯塑胶跑道，其原料内含有多种有毒有害化学物质，在20摄氏度以上温度或紫外线照射下会释放出有毒气体。如果铺设不当，会对人的身体造成严重危害。

四、塑胶跑道材料种类

(一)透气式塑胶跑道是双层喷涂聚胺酯跑道系统。基础层为聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒与聚氨脂混合后由SMG机械直接喷射在面层上形成。

（二）复合式塑胶跑道基础层为聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒浇铸在聚氨酯树脂中。

（三）预制式塑胶跑道是一种预制型卷材跑道。以天然橡胶及人工橡胶为基础，混合矿物质填充剂、稳定剂及色料于工厂内连续压延处理，并280-300℃的高温加硫硬化一体成型，机械压花，纹路一致的双层结构合成橡胶。

（四）混合式塑胶跑道是PU与黑色橡胶颗粒按一定比例混合而成跑道系统。材料运到现场按一定比例混合，加入催化剂搅拌均匀，摊铺，常温硫化成型，该面层是现时唯一有国家标准的塑胶面层材料，主要用于专业比赛用场地等。

五、塑胶跑道材料特征

（一）透气式塑胶跑道产品特征

1、特殊的透气结构：不会鼓泡，其底层是采用美国APT公司单液型PU胶与弹性橡胶颗粒相结合，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸气，会很快的透过透气孔散发出去。蒸气压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，特别是在潮湿多雨地区的最佳选择。

2、耐候性：耐候性极佳，不易老化，且不会因天气影响鼓泡。

3、抗紫外线辐射：面层采用有色EPDM胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑。

4、环保：有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。



（二）复合式塑胶跑道产品特征

1、耐候性：表面胶粒采用嵌入式结构,保证跑道系统具备优良的耐候性和抗钉鞋破坏能力。

2、平度度：采用专业自支化机械施工，表面无颖隙而且更加平整。

3、抗紫外线：材料选用EPDM胶粒及聚氨脂胶水不使得。

4、抗紫外线辐射：面层采用有色EPDM胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑。

5、环保：有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。

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（三）预制式塑胶跑道产品特征

1、专业：结合运动科学和材质科学，采用工厂预制工艺，能充分满足和体现运动员参与者对跑道的专业要求，并全面通过国际田联（IAAF）对田径跑道的理化性能指标检测。

2、安全：独特的表面凸纹和底部凹巢设计提供了合适的冲击吸收和能量回送系统,这样有效提高运动成绩的同时也保证了运动的安全性。

3、环保：材料中摒弃了有毒有害物质，真正为运动参与者的身心健康着想；超长的质量保证和可二次翻新设计延长了产品的使用寿命，也节约了地球资源；作为制造者的我们保证在使用年限到期后的回收和资源再利用。

4、优异耐候性：在常规气候条件下，具有良好的耐酸雨、耐碱、抗紫外线，抗霉菌性能，在潮湿条件下也能满足专业比赛所需的抗滑性能，即使在恶劣的气候条件下（如低温、高原气候、高紫外线地区等），同样具有优异运动性能表现。

5、经济耐用：较高的性价比，能给体育场地的投入带来最大化的回报，牢固结实构造为产品在大、中、小学田径场的高频率使用提高了保证。

6、多色彩效果：不眩目的多色彩组合，增添了运动场的美观，并带给运动场参与者愉悦的身心体验。

7、便捷的安装：只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

8、免维护：无脱粒掉屑现象，具有一定的自洁性能，标线历久常新，只需日常的清扫，无需专业的维护。

（四）混合式塑胶跑道产品特性

1、全天候使用，不受季节及温差影响，能维持高水准的品质

2、不受紫外线、臭氧、酸雨等污染，不会褪色、粉化或软化，能长期保持鲜艳色彩。

3、具有适度的弹性及反弹力，适度吸收冲击力，提高竞赛成绩。

4、耐磨性、耐压缩性佳，抗钉力、耐冲击性强。

5、使用自流平材料，表面平坦，保持比赛场地的平整度。

6、特殊的施工工艺，强粘接力，压制水分上升，不会产生起泡、剥离等现象。

7、表面颜色柔和，无刺眼光线反射，可采用多种色彩搭配，美观，达到国际标准。

六、塑胶跑道材料对基础的要求

（一）透气式塑胶跑道、复合式塑胶跑道和混合式塑胶跑道由于极好的透气性和疏水性，故而在地基要求上不是很高，可以直接使用水泥地基。

（二）预制式塑胶跑道只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

七、塑胶跑道材料安装方式

SMG机械铺装

（一）透气式塑胶跑道、复合式塑胶跑道和混合式塑胶跑道完全使用德国进口的专业SMG机械进行铺装，能在最短的时间里完成施工，能提供更高的平整度，无接缝。

（二）预制式便捷的安装：只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

八、塑胶跑道适用范围

（一）透气式塑胶跑道和复合式塑胶跑道适用于中学、大学、地区性运动比赛跑道。

（二）预制式塑胶跑道适用于中、大学运动场及国际赛事运动场。

（三）混合式塑胶跑道主要适用于各类跑道、运动场半圆区、辅助区、全民健身场所、室内体育馆训练场地、游乐园道路铺设场，国际赛事运动场等。

九、塑胶跑道的发展趋势

(1)表面无颗粒塑胶跑道

国内市场现有主要产品 PU 塑胶跑道为表面有橡胶颗粒的混合型，在塑胶跑道浇注过程后期,在表面铺撒橡胶颗粒，固化后橡胶粒嵌入并固定在塑胶表面，起着防滑作用，以防运动员在竞跑过程中滑倒。受现有生产工艺的限制，塑胶跑道成品表面通常会存在未能粘接上去的橡胶粒。运动员在塑胶跑道上面跑动时，表面游动颗粒由于受到运动员脚部力量的作用，容易飞溅起来，击打运动员的腿部和踝关节，影响到运动员水平的正常发挥；游动颗粒的存在，也影响跑道的环境卫生。塑胶跑道的表面颗粒在长期受到外力的作用下容易脱离，从而影响到运动跑道的外观和使用。因而表面无橡胶颗粒的跑道是未来塑胶跑道发展的趋势之一。

①现场浇注压花型

现场浇注压花型塑胶跑道改进工艺过程为：按规定比例将浇注型弹性体的两组分混合，再将废旧橡胶轮胎胶粒拌入，摊铺于基础地面上，固化成型后，在其上铺设一层聚氨酯橡胶浆，在其未完全固化前，覆盖一层聚丙烯或聚乙烯塑料编织物，用轻压路辊轻轻碾压至编织物被贴在地面，完全固化成型后，揭下塑料编织物，则塑胶跑道表面留有编织物纹路式样的防滑花纹。这种工艺的优点在于不增加过多设备投资，能达到生产无颗粒塑胶跑道的目的，此工艺的关键在于选择合适的聚乙烯或聚丙烯编织物。

②表面颗粒包胶型

表面颗粒包胶喷洒型塑胶跑道的生产工艺大致为：预先生产浇注型聚氨酯弹性体的色浆组分和预聚体组分，按比例将两组分混合，并添加低成本的废旧橡胶轮胎胶粒，混合均匀后摊铺于基础地面上，固化成型后在其表面均匀地喷洒一层拌有防滑橡胶颗粒的聚氨酯橡胶浆，让其自然固化定型。这种产品的改进之处在于用聚氨酯橡胶浆包裹防滑颗粒，粘接到底层聚氨酯塑胶上，使得防滑颗粒不易断裂游动。

(2)表面压花预成型卷材

表面压花卷材型塑胶跑道生产及铺装工艺大致为：先将液体橡胶预制成一定厚度的表面带有防滑花纹的卷材产品，然后用胶粘剂将其粘接到经过预处理的基础地面上，卷材的材质可以是聚氨酯弹性体，也可以是其它品种的橡胶(如氯丁橡胶)。

(3)纳米跑道技术

近年来随着纳米技术突飞猛进,出现纳米改性聚氨酯弹性体材料用于塑胶跑道铺设，材料不但秉承一般聚氨酯塑胶强度高、弹性好、耐老化、耐磨、耐候的特点，尤其表现出良好的力学性能，纳米改性聚氨酯弹性体抗张强度和断裂伸长率成倍增长 ,优良的回弹值和压缩回复率也是普通聚氨酯塑胶跑道无法比拟的，同时耐磨、阻燃、防霉和使用寿命也大大延长。纳米塑胶跑道已成为体育比赛场地地面材料的最佳选择，现在介绍较多的纳米塑胶跑道配方体系大都是是双组分体系，施工过程将 A、B组分按比例混合，用环烷酸锌作催化剂进行插层复合聚合，现场摊铺固化即得纳米塑胶跑道。纳米塑胶跑道核心是在聚氨酯材料中引入层状纳米材料—有机化蒙脱土。其制备方法是蒙脱土经阳离子交换反应用不同插层剂插层复合制备。(4)无毒配方技术

近年来随着环保要求日益迫切，采用相对 TDI而言挥发性及毒性较低的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代 TDI 的新配方不断涌出，国内已有企业和科研单位开发了用 MDI-100(4,4’-MDI，质量分数大于 99%)或液化 MDI 制备塑胶跑道的新技术。(5)EPDM 材料的引入

EPDM 即三元乙丙橡胶具有卓越的耐环境老化、耐热老化、耐臭氧、耐化学介质、耐水和耐低温性能, 具有良好的电绝缘性、弹性和色彩稳定性EPDM 塑胶跑道按胶面层不同可划分为:全 EPDM型、复合型、混合型、透气型(喷涂型),可适合不同场合及不同成本要求的塑胶跑道的铺设。在改善塑胶跑道的力学性能，克服 PU 塑胶跑道的种种缺陷方面，引入 EPDM 的塑胶跑道表现了它的优势。在聚氨酯塑胶跑道胶面层引入 EPDM 材料，对塑胶跑道平整度可达到更高要求，降低了塑胶跑道的施工要求，采用机械化作业，使塑胶跑道的品种档次得以提高。

十、结束语

（1）随着人们整体生活水平提高与中国聚氨酯工业的发展，塑胶跑道产品将逐渐系列化、多样化，塑胶跑道技术也将呈现新局面，纳米技术、共混技术及许多新型材料的出现将会推动我国塑胶跑道的进一步发展。

（2）塑胶跑道的使用在我国日益普及，对于保证人民身体健康、发展国家体育事业具有重要的现实意义。

（3）今后塑胶跑道将朝着更高性能、更低成本、更加环保健康等方向发展。

十一、参考文献

[1]王瑶，赵志军，刘俊龙.聚氨酯弹性体的研究进展[J].橡塑技术与装备，2006，32(2):25-26;[2]罗华丽，王晓红.聚氨酯塑胶跑道技术研究进展[J].菏 泽学院学报.2005，27（5）：41 [3]成偬.新型环保聚氨嘴塑胶跑道[J].上海建材，2003，17(6):30-31;[4]孙青峰，陈海良，张芳，朱孔秀.MDI型双组分聚氨 酯塑胶跑道浆料的研制[J].聚氨酯工业，2003，18(3):22-24;[5]徐云升，李凤红.经济型塑胶跑道的研究[J].沈阳工业 大学学报，2003，25（1）：81-83;

塑胶跑道材料 第2篇

1、检测装置

（塑胶跑道）采用图D.1中所示滑动阻力测试仪进行检测。

2、检测方法

将一个标准的光滑橡胶滑动片安装在摆动臂末端的支撑块之下，并用弹簧顶住。这个滑动片将随摆动臂从 90°位置向下摆向跑道表面，并沿着表面滑动一定距离，摆动臂摆动时带动一个惰性指针，使指针停留在摆动的最高点位置上。

将滑动阻力测试仪水平放置在跑道表面，放开撑脚，以防止当摆动臂摆过表面时，支撑脚下方合成材料的表面出现局部偏斜。当摆动臂从正常的水平位置自由下落时，指针停留的刻度应是零点，否则，应调节摩擦环（在摆动臂的定位中心处）并反复操作，直到始终得到一个零点。

测试样品时，调节摆动臂的高度，使滑动片与被测表面接触，滑动片从左边缘到右边缘与被测表面接触的距离是在125 mm～127 mm之间。把所设置的高度固定在这个位置上并反复摆动滑动片以核定距离。然后，把摆动臂放在水平重物的位置上。

在测试区保持测试样品表面干燥，放开摆动臂使其自由落下，略去第一次指针计数，然后进行5次同样的试验。记录每次摆动后指针所得的刻度读数，计算这5个读数的平均值，即为干燥表面的抗滑值。

如果合成材料表面显示具有方向性的图案，那么，用仪器应能测出各个方向不同的数值。方法是调节仪器，使滑动部件从开始摆动方向的90°和180°通过相同的一块表面，所测得结果可作为第一组读数的参考数。

塑胶跑道材料 第3篇

本文针对以上问题,采用聚合物乳液、水泥、颜料等替代聚氨酯制备水性塑胶跑道,得到与聚氨酯塑胶跑道相似的使用性能。根据GB/T 1483393《塑胶跑道》对塑胶跑道物理机械性能的要求,本文研究聚灰比(聚合物乳液与水泥的质量比)、弹性层的浆集比(聚合物水泥浆体与废旧橡胶颗粒集料的质量比)对跑道邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率、回弹性和压缩复原率的影响规律,找出跑道材料性能最佳的配合比,并分析其材料优化机理。

1 试验

1.1 原材料

水泥:北京水泥厂的PO42.5水泥;白水泥:狼牙山32.5水泥;聚合物乳液:国民淀粉砂浆专用乳液CB603,为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,固含量为55%～57%,玻璃化温度为-8℃;废旧橡胶颗粒,市售,级配如表1所示;EPDM(三元乙丙橡胶)颗粒:粒径2～4 mm,红色;颜料:氧化铁红。

1.2 试件制备

水性塑胶跑道主要分为弹性层和防滑层,弹性层主要由聚合物乳液、水泥和废旧橡胶颗粒搅拌均匀、摊铺固化而成,厚度约为10 mm;防滑层主要由聚合物乳液、白水泥、颜料和EPDM制备而成,首先将聚合物乳液、白水泥、颜料搅拌成匀质的浆体,然后均匀涂布在固化的弹性层上,再喷撒EPDM颗粒,固化得防滑层。

邵氏硬度、拉伸强度和扯断伸长率试样的制备:由于邵氏硬度测试方法要求试样匀质且孔隙较少,因此,制备试样时将聚合物乳液、颜料和白水泥按照一定的聚灰比搅拌均匀,摊铺制得,厚度约为3 mm,大小为300 mm300 mm,固化并养护14 d后按照邵氏硬度的测试方法要求裁剪试样。拉伸强度和扯断伸长率试样的制备方法与邵氏硬度试样制备方法一致,只需裁剪成“哑铃形”。

压缩复原率和回弹性试样的制备:试样尺寸为300 mm300 mm,厚13 mm,其中10 mm为弹性层、3 mm为防滑层,试样固化并养护14 d后,裁剪成所需的形状,进行性能测试。

2 结果与讨论

2.1 聚灰比对跑道邵氏硬度的影响

硬度在一定程度上反映材料的耐磨性和柔韧性,硬度过高会使材料倾向于脆性,硬度过低则不耐磨。因此,GB/T1483393要求,塑胶跑道的邵氏A硬度为45～60度。聚灰比对跑道邵氏A硬度的影响见表2。

从表2可以看出,随着聚灰比从2.00降低到0.75,邵氏A硬度从46度增加到67度,聚灰比为2.00、1.75、1.50和1.25时,对应的邵氏A硬度符合GB/T 1483393的要求。随着聚灰比的降低,邵氏硬度增加,这是由聚合物水泥的独特结构决定的:在聚合物水泥固化而成的结构中,水泥颗粒及其水化产物充当“骨架”,将柔软的聚合物乳液膜支撑起来,形成互相交织缠绕铰接于一体的坚韧结构。因此,随着聚灰比的降低,水泥的相对量增加,“骨架”增多,从而使硬度增加。

2.2 聚灰比对跑道拉伸强度和扯断伸长率的影响

塑胶跑道在使用的过程中要保证不会被蹬力破坏,因此,要求塑胶跑道有适当的拉伸强度和承载变形的能力。GB/T1483393要求,塑胶跑道的拉伸强度不小于0.7 MPa,扯断伸长率不小于90%。水性塑胶跑道防滑层的试验结果见表3。

从表3可以看出,随着聚灰比从2.00降低到0.75,拉伸强度先增大后减小,在聚灰比为1.50时达到最大,为1.37MPa;聚灰比为0.75时强度最低为1.00 MPa,但仍高于国标要求的0.7 MPa。扯断伸长率与拉伸强度有相似的规律,也是随着聚灰比的降低先增大后减小,并在聚灰比为1.75时达到最大为347%,在聚灰比为0.75时最低为111%,同样仍高于国标要求的90%。

2.3 聚灰比和浆集比对跑道压缩复原率的影响

塑胶跑道在使用过程中除了要承受磨损、蹬力和拉扯变形外,还要承受压力的作用,即在受压之后要有很强的复原能力,避免受压破坏,GB/T 1483393要求压缩复原率不小于95%。水性塑胶跑道的压缩复原率主要受聚灰比和浆集比2个因素影响,试验设计了6种聚灰比和4种浆集比,每种聚灰比对应的4种浆集比样品的压缩复原率求平均值,得到聚灰比对压缩复原率的影响规律;同样,每种浆集比对应6种聚灰比样品的压缩复原率求平均值,得到浆集比对压缩复原率的影响规律。聚灰比和浆集比对跑道压缩复原率的影响规律分别见表4和表5。

从表4可以看出,随着聚灰比从2.00降低到0.75,压缩复原率先增大后减小,在聚灰比为1.50时达到最大值96.40%;在聚灰比为0.75处为最小值95.00%,均满足不小于95%的标准要求。从表5可以看出,随着浆集比从0.20增大到0.35,压缩复原率先增大,在浆集比为0.30时达到最大值96.05%,然后稍有降低,浆集比0.20时为最小值95.43%,但仍满足不小于95%的要求。

综合分析,适当的聚灰比会提高聚合物水泥膜自身的强度,同时提高聚合物水泥与橡胶颗粒间的粘结力,从而能够抵御更大的压力而不破坏;较大的浆集比使橡胶颗粒周围有更多的聚合物水泥浆体,使橡胶颗粒被包裹的更加密实,从而不易受压破坏;聚灰比与浆集比相互结合,得到压缩复原率性能最佳的材料配比。

2.4 聚灰比和浆集比对跑道回弹性的影响

塑胶跑道受到广泛欢迎的主要原因之一是其有优良的弹性,即吸收运动冲击的能力,会使运动人员有舒适的脚感,并能一定程度上提高运动成绩。

聚合物水泥的弹性较小,水性塑胶跑道主要依靠橡胶颗粒的弹性来增强,因此,橡胶颗粒粘结牢固的条件下,认为浆集比是影响水性塑胶跑道回弹性的主要因素,即橡胶颗粒的含量越高,回弹性越佳。聚灰比和浆集比对跑道回弹性的影响分别见表6和表7。

从表6可以看出,聚灰比对回弹性的影响不是十分明显,各种聚灰比制备的试样回弹性相差不大。从表7可以看到,随着浆集比增大,回弹性降低,在浆集比为0.20时回弹性达到最大值为16.19%。

2.5 综合分析

浆集比越大,压缩复原率越高,回弹性越低。因此,需要讨论找出合适的浆集比。从性能需求来看,表5中浆集比为0.20时,压缩复原率仍为95%以上,满足要求;另一方面,浆集比越高,需要的聚合物乳液越多,成本增加。因此,在保证质量要求的前提下,为了追求较高的回弹性并降低成本,应取较低的浆集比。

3 机理分析

水性塑胶跑道材料中,聚合物水泥承载着粘结橡胶颗粒并达到较高强度,实现使用中的各种性能的作用,聚合物乳液与水泥之间的相互作用(成膜作用)以及形成的结构,是影响聚合物水泥性能的关键因素。

关于聚合物乳液的成膜机理,普遍认为是聚合物胶乳膜在水泥水化产物中穿梭,连接水化产物,水泥水化产物在其中逐步“生长”,并与膜相互交织,Ca(OH)2晶体在膜和水泥基体表面外镶接,膜起到“铰”的作用;最终聚合物膜的网架结构逐步形成,C-S-H的纤维状和钙钒石的针状晶体与聚合物膜部分交织或完全交织形成网状结构。聚合物水泥的SEM照片见图1。

从图1(a)中可以观察到,水泥水化产物和未水化的水泥颗粒包裹在聚合物中间;从图1(b)中可以观察到,水泥水化产生的片状Ca(OH)2与聚合物乳液膜相互交织。

4 结语

(1)采用聚合物乳液、水泥、橡胶颗粒等可以制备满足GB/T 1483393《塑胶跑道》性能指标要求且绿色环保的水性塑胶跑道材料橡胶颗粒增强聚合物水泥操场跑道材料。

(2)聚灰比为2.00、1.75、1.50、1.25时制备的跑道面层邵氏A硬度在45～60度,符合国标要求;聚灰比对跑道拉伸强度和扯断伸长率影响较大,聚灰比为1.50时拉伸强度最大为1.37 MPa,聚灰比为1.75时扯断伸长率最大为347%;聚灰比和浆集比均对压缩复原率有较大影响,聚灰比为1.50时,压缩复原率最大为96.40%,浆集比为0.30时,压缩复原率最大为96.05%;浆集比是水性塑胶跑道回弹性的主要影响因素,浆集比为0.20时,回弹性最大为16.19%。聚灰比为1.75或1.50,浆集比为0.25时,水性塑胶跑道的综合性能较佳。

(3)SEM观测可以验证聚合物水泥互穿网络结构在本体系中的适用性。

摘要：使用高聚灰比的聚合物水泥来制备水性塑胶跑道,采用废旧橡胶颗粒增强其弹性制备跑道的弹性层,与EPDM(三元乙丙橡胶)颗粒粘结制备跑道的防滑层,最终制备无毒无害、性能优良的水性塑胶跑道。试验结果表明,聚灰比为1.50、1.75,浆集比为0.25时,制得的跑道材料的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率、回弹性和压缩复原率较佳,并分析了材料的优化机理。

关键词：塑胶跑道,聚合物乳液,水泥,橡胶颗粒

参考文献

[1]董仙兰,陈梅兰.关于塑胶跑道质量指标问题的思考[J].河北能源职业技术学院学报,2005(3):37-40.

新材料作文“跑道与原野”导写 第4篇

哲学家陈嘉映说：“我梦想的国土不是一条跑道，所有人都向一个目标狂奔，差别只在名次有先有后。我梦想的国土是一片原野，容得下跳的、跑的、采花的、在溪边濯足的，容得下什么都不干就躺在草地上晒太阳的。”

读了以上这段话，你有什么样的想法？请自选角度，自拟题目，写一篇文章。不少于800字。

[写作指导]

这则材料，是我国著名哲学家陈嘉映关于“我梦想的国土是什么样子”的一段话。材料通过一组对比“不是一条跑道，是一片原野”表达了自己的观点。因此，我们在审题时可以有两个角度，一个是从“跑道”入手，很明显作者的情感倾向是否定的，即我们每个人不应该是“一条道走到黑”，过分功利主义，而失去了生活本源带给我们的快乐。生活是多元的，我们每个人也是千差万别的，所以就不应该用一个模式或者标准去要求所有人。事实上，我们每个人只要活出真我，都可以享受生活给我们带来的成功和快乐。还有一个角度就是从“原野”入手，这是作者肯定的角度，而且他还为我们描绘了原野上的生活图景，“跑的，跳的”可以理解为对生活、对人生的快节奏的积极投入和追求，“采花的、濯足的、晒太阳的”可以看作是享受身边生活的美好，“文武之道，一张一弛”，这才是我们真正追求的和谐生活，而且“容得下”则强调的是我们面对社会的多元要多一份包容，哪怕是“什么都不干就躺在草地上晒太阳的”。

[学生佳作一]

请让我下车

张昕悦

一辆列车已经奔跑了将近十二年，我同所有人一样，莫名地挤上了这趟列车，一路颠簸，我有点晕车。

——题记

我望着窗外，看着秋叶飘零，心中有种莫名的彷徨，我的路到底在何方？坐在死寂一般的教室里，紧张的气氛让人有点透不过气来，同学们都在奋笔疾书。当然，除了我。在这个班级里存在两种人：为了改变命运而拼命苦学者，还有就是为了烘托智慧而学者。而我属于后者，他们在为自己的理想而奋斗，尽管那个理想早已都被填成考上某某大学，张贴在教室的后墙上，然而这一切似乎与我无关。

我喜欢设计，我的梦想是自己将来拥有一家富有个性的饰品店。我想起高二时他撕掉我的设计涂鸦时的愤怒，想起他一次次在教室外徘徊只为看我上课无心听讲的身影，就这样，把我逼到了通往同一目的地的公交车。那公交车很大，许多人头破血流地挤进去，尽管是以牺牲了自己的梦想为代价。当然，也包括我。

但当我看到他们咬紧牙关坚定的神情，老师紧拧的眉，我知道高三的日子并不好过。很快，班主任找到了我，又苦口婆心地劝我“学习，考大学”之类的，对我来说，这早已是陈词滥调了。我就这样每天挣扎在这痛苦的漩涡里，从同学们极力掩饰的不屑中我就知道了。他们说“高考不成功，一辈子就完了。”我低着头画我的画。“××，你爸爸来找你了。”在背后的小嘀咕声中，我出去了。“这次怎么还这样，让你补课你不去，成绩这么差考哪家，连上本科都有问题……”我无视着他的话，脚在地上不停地画圈，“我的梦想”这四个字不停在我脑中翻腾。“我当初就不想选理科，是你们逼我的，我想学的是绘画设计！”我一口气宣泄出自己的愤怒。老爸身体微微一个踉跄，眼睛也黯淡下来，随后便是沉默……

我低着头走进教室，看着他们努力的样子，我多么想呐喊一声，这就是你们的选择吗？尽管我还在这趟奔跑的列车上，但我心已转站，转向人生的另一驿站。

[点评]

文章选取的“跑道”就是我们熟知的“高考”，作者巧妙地表达了对千军万马都在挤独木桥的抗争，尽管有些无奈，甚至悲凉，但毕竟“我心已转站，转向人生的另一驿站”，又让我们看到了希望，人人都应该有选择自己梦想的权利，多一些人“下车”，或许人生更精彩！

[学生佳作二]

蝴蝶飞越沧海的沉重

陈海瑁

已经入秋了，高三紧张的生活让人透不过气来。

我似乎进入了巅峰的状态，每天我三点一线，就连走在路上也要拿个小本子看。我的房间里堆满了习题，我就像一块海绵不停地吮吸知识的水，我希望我吸的越多越好，只为了那个终极目标——高考。

外面的秋风卷起地上的枯叶，妈妈的眉头锁得更紧了。她推开了我的房门，对我说：“出去走走吧。”我头也不抬地挥挥手，妈妈却连拖带拽地把我带到了楼下小区的草坪河堤旁。

我在心里感叹到，秋天突然来了，地上积了一层的落叶而我以前竟未曾察觉，也许是太忙了。

妈妈一直不语，我只有索然地跟在身后，满脑子还是桌上那道未完成的习题。妈妈突然推了推我。把我从神幻的数学习题中硬生生地拽了出来。我没好气地看着妈妈，明明都快要有思路的了，可是……顺着妈妈的手指指的方向，我竟看到了一只蝴蝶。都秋天了，竟有蝴蝶，我立即对这只蝴蝶来了兴趣，趴在河堤的围栏上，我仔细地端详着这只孤独的蝴蝶。

在河堤中，这只蝴蝶不合时宜地飞舞着。秋风摸索着它那残缺不全的翅膀，我都替它揪心。我对妈妈说：这个时节，蝴蝶怎么还要……？妈妈说：“因为它有一个飞越“沧海”的梦，为了这个目标，它独自在这个跑道上奋飞，而丢失了属于它自身的快乐和美丽。”我似懂非懂地点了点头，继续转过头来看这只“沧海”之上的蝴蝶，忽上忽下，忽前忽后，残破的翅膀无力地舞动着。我就这样看着看着，恍忽中，好像看到自己也插上翅膀，搏击在人生的沧海上，为了能够飞越沧海，站在目标的彼岸上……蝴蝶依旧这样飞着飞着，从不停息，可是在靠岸后的那一秒，它就像坠落的风筝一样跌落在草坪上，我也垂下了眼眸。

许久，妈妈拍着我的肩膀说：“孩子，目标固然重要，可是做回自己才最重要，我可不想失去以前那个快乐的你。”我笑着说：“当然不会失去了。”

夕阳下，妈妈和我拥走一起，我们开心地笑了。

[点评]

塑胶材料名称 第5篇

PA-66尼龙双6 Polyamide-66 聚酰胺·66

PA-66+30%GF Polyamide-66 + 30% Glass Fiber 聚酰胺 66+30％玻纤POM赛钢 Polyacetel 聚甲醛

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PET Poly(Ethylene Terephthalate)聚对苯二甲酸乙二脂

PBT Poly(Butylene Terephthalate)聚对苯二甲酸丁二酯

CA酸性胶 Cellulose Acetate 醋酸纤维素

CAP Cellulose Acetate Propionate 丙酸纤维素

CAB Cellulose Acetate Butyrate 丁酸纤维素

耐高温.PP High Heat Polypropylene 耐高温聚丙烯

防火PP Flame Retarded Polypropylene 防火聚丙烯

PPS+40%GF Polyphenylene Sulfide 聚苯硫醚+40%玻纤

PPO Polyphenylene Oxide 聚苯醚

PSU Polysulfone 聚砜

PES Polyether Sulfone 聚醚砜

LCP Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物

SBS弹性体 Styrene-butadiene-styrene block copolymer 苯乙烯嵌段共聚物

SEBS弹性体 Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer 氢化苯乙烯嵌段共聚物

TPU Thermoplastic Polyurethane 热塑性聚氨酯

TPV Thermoplastic Vulcanizate 完全硫化聚烯烃弹性体

COP Polyester Elastomer 聚酯弹性体

GPPS硬胶 General Purpose Polystyrene 通用聚苯乙烯

HIPS不碎胶 High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯

ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AS(SAN)料 Acrylonitrile Styrene 丙烯腈-苯乙烯

BS(K胶)Butadiene Styrene 丁二烯-苯乙烯

LDPE软胶 Low Density Polyethylene 低密度聚乙烯

HDPE力士 High Density Polyethylene 高密度聚乙烯

EVA Ethylene-Vinyl Acetate 乙烯-醋酸乙烯酯

PVC硬质 Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯nicole

PP百折胶 Polypropylene 聚丙烯

常用塑胶材料简介 第6篇

*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等

聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有: 1.MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑 料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解

GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用: 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能

(ABS+PVC)~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解

1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下: 1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解

1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下: 1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解

1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解

1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高: 料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下: 1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解

1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压0.5-1.5MPa.PVC产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高: 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下: 1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解

1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制

尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃ 5.高速注射

尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理

退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.(醋酸钾:水=1.25:100 沸点 121℃)时间2-16小时.九.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4.容易成型,尺寸稳定.5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解

1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2.原料充分干燥

干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度

注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温