燃煤蒸汽锅炉操作规程

燃煤蒸汽锅炉操作规程（精选6篇）

燃煤蒸汽锅炉操作规程 第1篇

燃煤锅炉作业安全操作规程 一、一般规定

1、司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。

2、新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。

3、操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。

4、锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。

5、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。

6、皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。

7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。

8、锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。

9、锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10、锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。

12、严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。

13、若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14、操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧

伤人。

15、如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18％以上时，才能进入锅炉内。

16、进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17、在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。

18、锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。

19、巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20、寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。

21、锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。

22、发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。

23、严格执行岗位责任制和交接班制度。

二、升火前的准备

1、升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：

1）首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门； 2）检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象；

3）检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。

2、升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道

闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。

3、升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。

三、点火和投入运行

1、点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉（一般３～５天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：

压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于6小时； 压力＞1.3 兆帕的水管锅炉不得少于8小时； 热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2、当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。

3、锅炉升压与暖管应做好以下工作：

1）当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。

2）当汽压上升到0.1--0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。3）当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。

4）当汽压上升到0.2--0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。

5）当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。

4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。

5、在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水

位是否正常。

四、运行

1、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位（60％--70％）。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。

2、当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。

3、每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。

4、司炉人员应定期作自动（至少每三个月一次）和手动排汽试验（至少每周一次），以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

5、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。

压力表有下列情况之一时，应立即更换：

1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；

2）表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）铅封损坏或超过校验有效期限； 4）表内漏汽，指针跳动或指针无动作； 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。

6、排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

7、排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。

8、锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等

处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。

9、司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

10、严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。

11、锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。

12、锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。

13、省煤器运行中应保持连续给水，并严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度20℃），过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

五、压

火

1、压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。

2、压火时，逐渐减少加煤次数和数量。

3、锅炉上水至高水位。

4、适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

六、升

火

1、升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。

2、锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。

3、确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。

4、当汽压升至0.1--0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。

七、停

炉

1、停炉之前必须做好以下工作：

1）保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏； 2）停止加煤并逐渐放出蒸汽； 3）关小烟道挡板，减弱通风；

4）停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。

2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。

3、当锅水温度降低到70℃以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。

4、停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。

八、紧急停炉

1、遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告工厂主管领导： 1)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； 2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时；

3）锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时；

4）给水设备全部失效，无法向锅炉进水时；

5）水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行 6）锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时；

7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 8）其它异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉必须做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风；

2）采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火；

3）炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开； 4）将锅炉与总汽管隔断，停止送汽；

5）超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3、整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。

水处理作业安全操作规程

1、接班时应穿戴好防护用品

2、交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。

3、值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。

4、按GB1576--96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。

5、化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。

6、有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。

7、注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。

8、交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。

热力点及热力管网作业 一、一般规定

1、热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。

非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。

2、运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。

3、在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。

4、执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。

二、操作规程

1、送汽操作程序

1）生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到车间调度通知后，方可供汽； 2）送汽工作应由工长或专人指挥；

3）送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查；

4）送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大；

5）沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故；

6）总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作；

7）对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。

2、停汽操作程序

1）停汽工作应根据车间通知的停汽时间和范围进行；

2）关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并定点、定人将管内余汽放净； 3）禁止停汽后立即检查管道，一般应在半小时以后进行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。

燃煤蒸汽锅炉操作规程 第2篇

一、点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查，并确认正常。

二、向锅内进水（试排污阀）至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，按正常程序点火，并做好调整，保证安全。

三、正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应

蒸气负荷需要，保证供气。

四、运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并

确认。

五、每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

七、完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。

八、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水；

2、水位升至上极限以上仍不停止给水；

3、水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降；

4、给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水；

5、水位表、安全阀、压力调节器全部失效；

6、锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全；

7、锅炉房失火或发生火警等异常情况；

8、锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。

九、紧急停炉程序：

1、切断电源；

2、关闭主气阀；

燃煤蒸汽锅炉操作规程 第3篇

工业锅炉是一种危险性较大的高耗能特种设备, 由于司炉人员的总体文化水平低, 技术水平参差不齐[1], 每年仅因司炉人员操作不当引起的锅炉事故多达数百起, 而由操作不合理导致的锅炉长期低效率运行的情况则更加普遍, 这对国家财产和人民生命安全构成了很大威胁, 对司炉人员的操作技能进行定期有效培训具有重要的意义。

传统的图片和文字形式的培训方式使学员缺少实际操作的机会[2], 导致技能长进缓慢, 培训效果较差。随着机电和信息技术的发展, 由缩小比例的锅炉实体模型结合后台仿真计算机组成的锅炉模拟机系统[3], 作为一种新型的操作技能培训装置获得了较多的关注。此类系统采用与真实锅炉相似的本体外形结构和操作控制台, 但没有燃料、水、汽等介质, 也不存在真正的燃烧、蒸发等物理化学过程, 而是由后台仿真软件来模拟锅炉的运行。由于有了实物部分, 学员既可以进行类似于实际锅炉的操作, 又能够看到样机上诸如水位计、压力表等元件的数值变化, 因此使用这类锅炉仿真培训装置既确保了安全, 又易取得较好的培训效果。

近几年, 我国也开发了一些锅炉模拟机系统, 开展研究的单位主要以特种设备检验检测机构、石油化工企业、高校研究所为主。如大连锅检所、上海锅检所、杭州特检院、大庆石油管理局、大连理工大学、华东理工大学、浙江大学、大庆石油学院、中国石油大学、三浦锅炉公司等开展了锅炉模拟机的研制[4,5,6,7], 目前涉及的炉型主要为链条炉排燃煤锅炉、立式或卧式燃油/燃气锅炉。虽然锅炉模拟机取得了一些应用, 但是目前的研究还存在一些缺陷。如在功能方面, 仅支持安全操作技术的仿真培训, 对节能操作则无法实现培训考核;在硬件配置方面, 通常以开关量来处理操作机构的状态检测, 外形缺乏真实感, 例如没有煤层高度、分段风门等调节机构, 采用铁皮或木板结构来模仿炉排、外包, 采用比例失真的塑料模型来模拟辅机等;此外在软件配置上, 锅炉数学模型通常较为简单且不够准确, 主要热力学参数如热效率、排烟温度、空气过剩系数等通常缺乏。

针对现有技术的不足, 本文提出一种工业燃煤锅炉安全与节能操作技能仿真培训模拟机系统, 为锅炉模拟机的发展开拓一种新思路, 实现工业燃煤锅炉安全与节能经济运行的各种实际操作技能的培训及考核。

1 系统软硬件需求分析

1.1 燃煤锅炉安全与节能操作培训内容分析

工业燃煤锅炉安全操作技能的仿真培训通常包括准备点火、点火、升压、压火、停炉、安全附件调节、辅机及附属设备调节等基本操作, 以及缺水、满水、超压、爆管、汽水共腾、水击、炉膛爆炸等故障或事故的应急处理操作。在模拟机上实现上述操作技术的培训考核主要涉及对阀门仪表等的开关调节, 此外需要针对每个操作流程编写一套标准的操作步骤, 若关键操作步骤有误则会引起安全问题, 严重时会导致爆炸。

燃煤锅炉的节能操作技能概况起来包括两大步骤[8,9], 首先是对锅炉运行状态进行判断和分析, 然后再根据锅炉的状态采取相应的调节措施, 目的是使锅炉保持高效、稳压、稳水位运行。由于真实的燃煤锅炉缺乏能效监控仪表, 自动化程度低, 司炉工主要依靠观察和一定的经验判断锅炉的燃烧工况[10]。然而这在模拟机系统中是不可行的, 因为模拟机中不存在任何燃烧介质和燃烧反应, 要逼真模拟链条炉的燃烧很难实现, 对于司炉工判断锅炉状态所依赖的火焰颜色、火势大小、烟气颜色、炉渣颜色和颗粒是无法完全模拟的, 因此必须考虑一种新的途径来呈现模拟机系统中锅炉的燃烧状态。考虑到模拟机系统中锅炉的运行是在数学模型支持下由数字仿真程序实现的, 因此锅炉运行的热工测试参数可在线实时获得, 故可将仿真程序计算出的锅炉热力学参数以一定的形式反馈给操作人员, 以供其判断锅炉运行状态。因此燃烧调整是锅炉模拟机节能操作技能培训的重点内容。

1.2 安全与节能操作模拟机软硬件需求分析

基于上述分析提出兼具安全与节能操作仿真培训功能的锅炉模拟机需具备的软硬件条件。在硬件方面, 需要对炉排进煤量、炉膛进风量、锅筒进水量、汽包出汽量进行测量和计算, 即需要连续测量煤层高度、炉排速度、分段送分门开度、鼓风挡板开度、引风挡板开度、给水阀开度、主汽阀开度等关键物理量, 并设计相应的煤量调节、风量调节、给水量及出汽量调节检测装置、以及热力学参数反馈显示装置等。对于其他如安全阀、排污阀、旋塞、拨火门等操作机构, 可用开关量来采集其状态。

在软件方面, 需要一套基于燃煤锅炉全工况运行精确完整数学模型的数字仿真程序, 根据锅炉设置参数, 如煤层高度、炉排速度、风门开度等, 计算出作为反馈信号和评价指标的热效率、排烟温度、过量空气系数、炉体外表温度、炉膛负压、蒸汽压力、水位、煤斗煤余量、炉膛火焰大小等热力学参数, 使学员操作时各物理量之间建立联动关系。

2 整体方案及实现原理

2.1 整体方案

如图1所示, 提出的燃煤锅炉操作仿真培训模拟机由锅炉实体物理模型、操作控制台、传感检测控制器、仿真微机四部分组成, 其中锅炉模型上的各操作机构是在真实的阀门、仪表、辅机内部安装各类传感器、数码显示装置, 经电气化改装而构成;操作控制台上布置有操作按键、仪表指示灯, 在保留真实锅炉控制台布局的基础上配置一台用来显示锅炉运行热力学参数动态曲线的触摸屏显示器;仿真微机上运行着包含燃煤锅炉数字仿真程序及操作记录评分程序的培训考核软件, 本系统每台模拟机配置一台仿真微机, 网络结构采用C/S构架, 仿真微机通过以太网将学员信息、考试信息等存储于服务器数据库, 同时服务器也可随时调用各仿真微机的监控界面;传感检测控制器集成在操作控制台内, 用来处理传感显示元件和仿真微机之间的信息交换。

2.2 安全与节能操作仿真培训实现原理

如图2所示, 在教练员对锅炉设置偏离理想工况的初始状态下, 学员首先通过观察锅炉模型及操作控制台上的各类显示装置, 如水位表、压力表、火焰模拟装置等, 以及触摸屏上呈现的热效率、排烟温度、炉膛负压等热力学参数曲线, 对锅炉的运行工况做出分析和判断, 然后调节锅炉模型上与节能操作相关的操作机构, 如煤闸板手轮、炉排调速器、分段风门调节手柄等, 同时根据锅炉出现的状况, 对与安全操作相关的各操作机构进行调节, 如排气阀、安全阀、排污阀、三通旋塞等。安装在锅炉模型上的各传感器将各操作机构的机械信号转换成电信号;传感检测控制器按一定频率采样各传感器及控制台上各按键的状态, 将各状态信号转换成各类节能与安全操作信号, 并通过以太网输入仿真微机;仿真微机一方面依据操作记录评分程序判断操作的正误, 另一方面依据燃煤锅炉数字仿真程序计算出锅炉仿真运行的各参数信号, 如蒸汽压力、水位、炉膛火焰大小、热效率、排烟温度、炉膛负压等, 并输出给传感检测控制器及控制台触摸屏;控制器将收到的参数信号转换成各类显示装置的驱动信号, 并输出至锅炉模型及控制台;触摸屏将收到的参数信号显示成动态曲线形式, 从而将锅炉的运行工况反馈给学员, 使学员做出进一步的判断和操作调节。当培训完成后, 操作记录评分程序根据操作步骤的正误、规定时间内的平均热效率、平均排烟温度等进行评分, 并将评分信息通过触摸屏显示给学员。依此实现燃煤锅炉安全与节能操作技能的仿真培训。

3 模拟机硬件系统设计

3.1 机械部分

锅炉模拟机系统的机械部分由DZL锅炉本体、安装在本体上的阀门仪表和安全附件、以及配套的附属设备等组成。

对于锅炉本体结构的设计, 采用全尺寸的燃煤锅炉本体最为真实, 但是真实的锅炉结构, 哪怕是最小规格的产品, 其本体部分的重量和体积都远超过普通培训教室的承载和空间限制, 并给运输和移动带来不便。此外, 真实燃煤锅炉的外包结构是封闭的, 对于培训教学, 清晰地向学员展现炉膛内部结构将有助于提高培训效果。本课题的设计思路是以真实的4t/h蒸发量的单锅筒纵置式链条炉排燃煤锅炉为原型, 在尺寸上按一定比例缩小, 在材料上适当精简和替换, 目的是控制模型的整体重量和体积。所设计的锅炉本体由真实运动的链条炉排、锅筒及外包结构组成。链条炉排包括炉排底座、煤斗、炉排驱动装置, 炉排底座上设置有1个观火窗、4个分段调风门以及4根清灰杆;锅筒的外包上设置有拨火门、炉膛观看窗、锅筒观看窗等剖析结构, 能使学员直观地掌握燃煤锅炉的内部构造。

安装在本体上的阀门仪表和安全附件均采用真实部件, 目的是增强用户的操作感, 其中阀门包括安全阀、主汽阀、排气阀、快开排污阀、慢开排污阀、给水阀、止回阀等, 仪表包括水位表、水位报警器、压力表、给水压力表等。

配套的附属设备采用真实部件外壳, 从成本和重量考虑去掉真实部件的内部元件和材料, 附属设备包括鼓风机、引风机、除尘器、烟气管道、给水泵、除渣机等。

装配完成的燃煤锅炉模拟机的锅炉实体物理模型如图3所示。该锅炉模型具有超高的仿真度, 能清晰地展现内外部结构, 美观大气, 比例协调, 尺寸适中, 便于安装和移动, 有利于培训人员快速掌握工业燃煤锅炉的结构和原理。

3.2 电控部分

(1) 传感检测子系统

模拟机的传感检测子系统由安装在锅炉本体、仪表阀门、辅机内部, 以及控制台上的传感检测和数码显示装置组成, 是系统输入输出装置。除了要求采用合适的传感、显示元件来实现各类机械信号的采集及数码信号的显示外, 还需要以隐蔽的方式将元件安装在内部已达到美观真实、方便维护的要求。

对于安全操作物理量的检测和显示, 采用的方案为:在观火窗、拨火门、三通旋塞、水位表的各旋塞、排气阀、安全阀、快开排污阀、慢开排污阀内均安装非接触式电磁传感器, 用来检测这些操作机构或阀门的开关状态;在水位表内安装双色的LED光柱来指示锅筒水位;在压力表内安装步进电机来指示汽包压力;在控制台上设置对炉排、给水泵、鼓引风机、除渣机等装置操作的启停按键, 以及设置炉排调速器、水位压力报警指示灯、辅机运行指示灯、电压电流表等。

对于节能操作物理量的检测和显示, 采用的方案为:在前拱安装处安装拉杆式直线位移传感器以连续测量煤闸板高度的调节值;在炉排电机的主轴上安装磁电式非接触转速传感器来测量炉排速度;在炉排的4个分段风门上安装角位移传感器以连续测量分段风门的开度;在鼓风机和引风机上均安装角位移传感器以连续测量挡板开度;在给水阀和主汽阀内均安装电位器以连续测量阀门开度;在炉膛内安装电子壁炉来模拟炉膛火焰, 其火焰状态可根据仿真的燃烧情况调节;在煤斗侧面安装一个LED光柱以指示煤斗中剩余煤量;在控制台显示面板上安装触摸屏来显示由燃煤锅炉数字仿真程序计算出的热效率、排烟温度、过量空气系数等热力学参数的动态曲线。

(2) 传感检测主控制器

对于锅炉模拟机系统, 主控制器的作用是对系统内的信号进行采样、转换、处理, 以及简单的运算, 可供选择的形式有工控机、微处理器、PLC三种, 考虑到PLC具有稳定可靠, 简单易用, 模块化, 接口丰富, 开发周期短等特点, 加上本系统涉及大量数字量和模拟量的输入输出, 因此选用PLC作为主控制器。

选择三菱FX系列PLC, 主控制器由1个基本单元FX3U-64MT, 2个数字量扩展单元FX2N-16EX, 3个模拟量输入单元FX2N-4AD, 2个模拟量输出单元FX2N-4DA, 以及1个以太网模块组成, 系统总共可以控制64路数字量输入, 32路数字量输出, 12路模拟量输入, 8路模拟量输出以及实现以太网通信。装配完成的模拟机操作控制台如图4所示。

4 结束语

司炉工的操作水平和节能意识是确保安全生产和影响锅炉效率的决定性因素, 本文提出并设计了一种由带有剖析结构的缩小比例锅炉模型、带有人机交互装置的操作控制台、基于PLC的传感检测电控系统、以及运行燃煤锅炉数字仿真程序及操作记录评分程序的仿真微机组成的工业燃煤锅炉安全与节能操作技能仿真培训模拟机系统。所设计的锅炉模拟机已在浙江省特种设备作业人员考试基地投入试点应用。培训装置的操作感、仿真效果、集成度、可靠性、交互性及智能化程度获得了培训教师及学员的一致肯定。通过试运行大大缩短了培训时间, 促进了司炉工快速消化理论知识, 掌握实际操作技能, 有效地保障了工业锅炉的安全生产, 提高了工业锅炉的运行效率, 带来了一定社会效益和经济效益, 市场化前景良好。

参考文献

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供暖锅炉燃煤计量 第4篇

关键词：燃煤计量;计量;锅炉的安全

热电联供中心滨南热力二队为供热企业，生产设备主要为燃煤锅炉。燃料的计量是供热锅炉房生产运行中的重要环节，是反映锅炉能效比的重要参数，锅炉耗煤量是否符合锅炉使用设计及热负荷的规定要求，不仅直接关系到锅炉的安全运行，而且还影响到供暖效果。

传统的生产运行工作中，煤质变化大、设备陈旧、职工劳动强度大、锅炉热效率低，煤过磅和计煤斗数是燃煤锅炉房传统的计量方式。汽车电子衡快捷高效，计量设备维护使用方便，不易损坏，测量结果准确有效，可对厂区库存进行宏观调节，但无法测量日耗煤量及瞬时耗煤量;煤斗数可以大略测量日耗煤量，缺点是测量精度低，无法应用于科学统筹和精细管理。随着现代绿色节能低碳环保意识的加强，节能减排的举措渗透到各行各业，为了降低消耗、减少污染物排放、制止浪费，有效合理的利用能源，现代供暖锅炉房采用了日供暖曲线调节方式，使能源利用合理化、最大化，这就要求对燃料进行精细管理，从而对计量工作的需求标准达到了新的高度。

锅炉房增加了皮带秤和计煤器设备。皮带秤是一种连续累计自动衡器，可对燃煤进行累计量控制。皮带秤安装于二级平皮带输送架上，给料过程为皮带连续给料，燃煤经过时计量托辊检测到皮带上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，同时由测速传感器对皮带进行速度检测，重量信号和速度信号经过处理后得到瞬时流量及累积量。皮带秤取代了传统的煤斗计数，提高了测量精度，提供了精确的日耗煤数据，帮助控制调节不同环境温度下的热负荷状况。

由于皮带秤的准确度受外界影响因素较多，在锅炉房日常应用中有许多不利因素，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须对皮带秤加强日常维护，内容主要为以下几点：

①皮带秤需定期校准。除零点校准及间隔校准外，每个月进行一次实物标定以确定其准确性。我单位利用汽车电子衡来测量上煤铲车的上煤重量从而达到实物标定目的。

②定期清扫，保证秤区清洁，以防称体积灰积料，造成测量偏差;测速滚筒定期清扫，以防粘料。

③定期保养，对托辊和轴承部位定期加油润滑，检查测速传感器轴套顶丝是否松動脱落。

④保证皮带在托辊中心线运行，跑偏后及时调整，保持皮带张力恒定，信息采集真实;为防止损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确，皮带载荷不能超过设备负荷上限的125%。

⑤如在燃煤潮湿的情况下出现皮带粘料，及时清理测量降低误差;定期检查皮带秤的活动部分，如托辊与输送机架的中间位置、称体与称架中间是否被物料卡住。

计煤器通过测量进入炉膛的燃煤体积来得出重量，能够得出耗煤量的瞬时值和单位时间量。单位时间内耗煤量的采集，不仅有利于节能降耗、减少成本、提高效益，而且可以应用于对运行班组的生产考核，从而调动职工的工作积极性，提高供暖服务质量。它通过煤的密度值、炉排的转速、煤层厚度等参数的综合，得出所使用的燃煤重量。耗煤计使用操作简便，计量准确，改变了过去只知道进煤总量、不知实际消耗量的局面。通过对单台耗煤量的计量，是一天内根据日供暖曲线调节热负荷的可靠依据。

计煤器采用体积法测量耗煤量，由物理学可知：

G=g*t                        （1）

式中G——耗煤量，kg

g——瞬时耗煤重量，kg/s

t——炉排运转时间，s

g=v*c              （2）

v——瞬时耗煤体积，m3

c——燃煤比重，kg/m3

v=b*h*s            （3）

b——炉排有效宽度，m

h——煤层厚度，m

s——炉排转速，m/s

其中炉排有效宽度是固定值。煤层厚度、燃煤比重为测量值。为提高计煤器测量精度，采取以下措施：

①煤层厚度为手工测量，为减小误差，通常取两侧两点、中间三点高度平均后得出;且一天内定时测量;如改变煤闸板高度，及时进行新数据输入。

②锅炉房燃煤为粉碎煤，大小煤块的密度影响计煤器算出的重量，燃煤比重取炉口煤测定得出。

通过以上手段对锅炉房耗煤量进行控制，有效的达到了宏观和微观相结合，保证了系统的稳定运行，达到了节约能源的目的。

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蒸汽锅炉操作规程2 第5篇

一、交班前的检查

1、检查热水罐水位与管线阀门开闭情况.2、检查盐罐及离子交换罐附件良好。

3、检查锅炉给水泵阀门开闭情况及排污管完好，看火孔完整.4、检查锅炉各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好

5、检查两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。

6、压力表、温度表、电脑控制面板显示各参数正常，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

7、检查天燃气压力是否稳定并符合使用要求。

二、交接班制度

1、交接人员在交班前对水处理设备和化验结果进行检查，具备下列条件方能交班：

①水处理设正常，软水主要指标合格

②锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格

2、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐

3、设备运行与记录填写正确、完整，严禁弄虚作假。

4、交接人员向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉开启状态、蒸汽压力、排污等情况。

5、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。

交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。

三、锅炉点火

1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气符合要求，各仪表指示正确。然后按启动键启动锅炉，此时电脑操作面板左下方显示“运行”二字时，表示锅炉已开启，否则处于待命状态，要再按一下启动键启动。点火时应观察通风机是否先吹扫后，燃烧器再点火燃烧。

2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃气，停止点火，检查灭火原因并处理后，再按规定通风后重新点火。

3、锅炉燃烧运行时，烟气冷凝泵应开启循环，直到燃烧停止。

四、运行中的调整

1、当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供气前炉内水位应保持在正常水位，供汽时炉膛内炉火燃烧稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暧管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暧管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暧管时应注意管道的膨胀和管道支架是否出现异常情况，如发现异常要停止暧管，检查并排除故障，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可完全开启总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异响，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，要再一次检查附属零件、阀门、仪表连接部有无漏水、漏汽等情况，工作是否正常。在任何情况下勿使水位过高或缺水，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在正常燃烧情况下，即可达到额定压力.五、正常运行

锅炉正常运行的要求：炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作，加强对设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，锅炉工要定期总结操作经验，不断提高运行管理水平。

1、给水要求

① 锅炉给水需要进行处理，给水必须符合GB1576—85《低压锅炉水质标准》的要求，锅炉正常运行时要求采用自动给水方式，避免因手动补水操作不当，而造成锅炉满水或缺水事故。

②每天白班必须做一次水质化验检查，软水总硬度≤4mmol/L:

给水PH值（25℃）≥7锅水PH值（25℃）在10-122、炉内水位

经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位一般有微微晃动现象如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

每班至少应冲洗水位计一次，使水位计保持经常性清洁，确保水位清晰可见。如发现玻璃板垫子漏水、漏汽时应上紧填料,如水位模糊不清或水位线看不清楚，冲洗仍没有效果时应予以更换。锅炉装有两具水位计，若其中一具损坏，要立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位计恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备

交接班时要检查所有给水泵工作是否正常，如有故障立即进行修理。锅炉给水要求自动给水，采用自动给水来调节锅炉内水位。

5、蒸汽压力

尽可能保持工作压力的稳定，汽压不得超过额定工作压力。

6、压力表

压力表弯曲管每班冲洗一次，并检查压力表是否正常，压力表每半年校验一次，如读数相差一个大气压，须进行修理或更换。

7、安全阀

为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住要定期抬起安全阀杠杆，作排汽试验，每隔2—4星期升高气压一次，作排汽试验以检验安全阀的作用。

8、锅炉运行时要求气压稳定，交接班要交得彻底，接班要接得认真，同时要做好交接班记录。

9、锅炉运行时，如有异响应立即检查，必要时停炉检查，应立即查明原因，待排除故障后方可继续运行。

六、排污

（一）锅炉给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过26毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

（二）本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

（三）排污时应注意下列事项：

1、排污时排污管端处严禁站人，以免发生事故。

2、排污应在低负荷，高水位时进行。排污时应密切注意炉内水位，排污阀全开时排污不得超过30秒。

3、排污具体操作如下：

在锅炉的每个排污管路上，一般都串联安装二只排污阀。排污程序是：排污时将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕后，把靠近锅炉的排污阀慢慢关闭，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时仍可使用第二只。排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响水循环。

4、定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来决定。水渣较多时，间隔时间应短些；水质较好时，间隔时间可长些。每班至少排污一次。

5、排污要在锅炉处于待命状态和低压低负荷时进行。这时锅炉渣垢容易沉积，排污效果好，又不影响锅炉运行。

6、排污时要密切监视水位，防止因排污而造成锅炉缺水，并且不得离开排污现场。

7、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查的方法是：一是看排污端是否还有污水排出;二是关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀关闭不严。

8、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。

9、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。

七、紧急停炉

紧急停炉是当锅炉发生事故，或出现事故隐患有可能危及人参与设备安全时，采取的紧急处理措施，紧急停炉也叫事故停炉。

（1）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位降低到水位计的下部可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位已超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位；④给水机械全部失效，不能向锅炉内给水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

⑦其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）紧急停炉的注意事项：

紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害。因此，在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

(3)几项典型事故的处理：

（1）缺水事故：水位低于正常水位或看不见水位；低水位警报器发出低水位信号；给水流量不正常地小于蒸汽流量；严重时可嗅到焦味，根据上列现象迅速查明是轻微缺水还是严重缺水，用“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水；①打开水位表的放水旋塞。②关闭水位表的汽旋塞；③反复开、关水位表的放水旋塞；如水位表仍不出现水位，说明严重缺水，严禁向锅炉上水,立即停炉；如水位表出现水位，说明是轻微缺水，可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。

（2）满水事故：水位计水位高于正常水位；高水位警报器动作；蒸汽温度突然下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒气，发现上列现象时一定要注意判断是缺水还是满水，否则容易发生误操作而使事故扩大。然后采取关小给水或将自动给水转换为手动给水，停止锅炉运行。

（3）汽水共腾事故：汽包水位计水面发生剧烈波动，看不清水位，蒸汽温度下降，蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。但应注意汽水共腾与满水现象比较相近，汽水共腾时汽包水位计面并不消失，只是剧烈波动。采取的措施是降低锅炉负荷，加强连续排污放水，开启蒸汽管道疏水门疏水。

（4）锅炉爆炸事故，应立即停炉处理。

（5）锅炉水冲击：首先应查明是蒸汽管内水击还是给水管或排污管内发生水击，或者是锅炉内水击，然后分别采取措施消除。

蒸汽锅炉安全操作规程 第6篇

一、正常起炉使用

1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。

6、锅炉压力一般在0.4～0.7MPa下运行，最高不超过额定压力，水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800～900℃之间。锅炉运行中，操作恩怨要坚守岗位，经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。

7、禁止从看火口加煤、拔火。

8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5～10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。

9、煤层厚度一般在100～160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。

新煤离开煤闸板后100～150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300～400m处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。

10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。

11、风压、风量根据煤层的厚度，颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。

12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行，排污量一般不超过上水量的5%。

13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各

转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。

14、一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水。

15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。

17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如果上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。

18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。

19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常的原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。

20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里德水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。

22、停炉后，要定期对锅炉内的设备进行检查、维修、消除炉内水垢。

二、正常检修停炉

1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风和引风）。

2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。

3、加快炉排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。

4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4～6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。

5、停炉8～10小时后，可进行放水和排水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。

6、停炉18～24小时后，当泸水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。

7、锅炉停炉后应在蒸汽，冷却排污管路中装置隔板。

三、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施

1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。

3、压力表，安全阀失灵，超压上升。

4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。

5、锅炉发生严重泄露。

6、其他有碍安全检查的故障。

四、紧急停炉程序

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。

2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。

3、打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

4、继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

5、关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却，产生几句的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。

7、不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。

8、锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。

五、除尘器的维修与保养

1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了解除尘器性能。

2、排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。

3、除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。