品质部测试工程师

品质部测试工程师（精选6篇）

品质部测试工程师 第1篇

浙江盟迪奥电子科技有限公司 品质部质检员专业技能考核测试题
姓名
一．选择题﹙每题各 2 分，共 30 分）1.关于产品测量下列说法正确的是﹙ ﹚ A.不需要了解量具的误差值.B.电镀覆层可以用卡尺测量 C.测量前必须检查量具的准确性及产品的公差要求。2.下列用来表示面积的单位是（）3 2 A.cm B.cm C.cm 3.公司所使用的数显卡尺的精度要求是﹙ ﹚ A.0.05mm B.0.01mm C.0.1mm 4.雅典奥运会上，我国年轻的跨栏名将刘翔，在男子 110m 栏决赛中，以 12.91s 的成绩打破了奥运 会记录，勇夺冠军。他在上述全程的平均速度约为 A.7.7m/s B.8.5m/s C.10m/s 5.质量管理发展大致经过的阶段有(ACD)。.A.质量检验阶段 B.质量控制阶段 C.统计质量控制阶段 D.全面质量管理阶段 E.质量经营管理阶段 6.ISO9000 系列国家标准包括(BC)。A.全面质量管 B.质量经营管理 C.全面质量保证 D.微观质量管理 E.宏观质量管理 7.在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有(BCD)。A.技术人员 B.操作工人 C.工长 D.质量检验员 E.企业行政人员 8.质量管理学是在不断总结关于利用(AB)力量的实践基础上逐步形成的。A.人 B.物 C.环境 D.科学技术 E.管理 9.一般情况下，产品质量取决于(ABCD)。A.市场调研质量 B.设计质量 C.制造质量 D.使用质量 E.服务质量 10.10.全面质量管理的基础工作有(ABCDE)。A.标准化工作 B.计量工作 C.质量信息工作 D.质量责任制 E.质量教育工作 11.11.产品的类别有(ABCDE)。A.服务 B.硬件 C.软件 D.流程性材料 E.上述四类的组合 12.12.产品品质量特性包括(DE)。A.价值特性 B.使用特性 C.适用特性 D.真正质量特性 E.代用质量特性 15.15.PDCA 循环的工作程序包括(ABDE)。A.计划 B.执行 C.修订 D.检查 E.总结

二、填空题；﹙每空各 1 分，共 30 分﹚

1、QC 七大手法包括 最常用的有

2、品质的定义是指


得分

。，

主要包括 3、6S 主要包括

和

两个部分。和、、、，Min=。和。级。

4、公司通过的体系谁认证有

5、公司质量管理部门包括

6、公司采用的抽样标准是 CR=，Max=

7、美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”包括质量策划、三、判断题（请在正确的打√、错误的打×、每题各 1 分，共 16 分））））））

1、形状公差是指零件单一要素的位置关系误差。（

2、图纸上没有标注公差值的尺寸，是没有公差值要求的。（3、零件图上的尺寸是零件加工、检验的主要依据。（

4、产品的所有指标都符合标准，一定满足顾客要求需要。（5、经抽样检验被判为不合格批的产品，一定有不合格品。（6、返工或返修的产品无需再次检验。（7、质量

检验与生产工人无关。（））

8、在用计量器具必须有合格证，并在有效的检定和校准周期内。（）

9、测量误差是不能避免和消除的。（）

10、产品质量既是设计和制造出来的，也是检验出来的。（）

11、检验员在检验过程中，有权拒收不合格零部件，对不符合要求产品有权阻止放行。（）

12、由设计给定的尺寸为基本尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。（）

13、当测量误差的绝对值小，说明测得值愈接近于真值，因而测量的精度愈高；反之，测量精度 就低。（）

14、常用的游标卡尺、深度尺、高度尺，它们的读数原理相同，所不同的是改变了测量面的方向 和位置。（）

15、我们公司外观检验实施抽检制度。（）

16、让步接收的产品是合格品。（）

四、计算题

1、（每空 1 分 共 5 分）1mm=()cm 1m=()cm 1m=()mm 1cm=()mm 1 ㎜=（）um

2、取样 100pcs，合格 97pcs，不合格 3pcs,列式计算合格率及不合格率。分）（5

五、问答题：﹙每题各 5 分﹚ 1.某公司規定其厂内抽样标准为 MIL-STD-105E 之一般检验水准之Π的单次抽样计划表，现有一批 产品为 50000PCS，按其抽样计划需抽样多少 PCS?如果其允收水准 AQL=1.0,则其允收数位多少？ 拒收数位多少？



2.批量生产过程中的首件确认的时机是？

3.4M1E 的含义是指？

4.请写出公司的质量方针、质量目标？

品质部测试工程师 第2篇

Tel：0756-8682088

Email：zhangll@lexing.net 张亮

2011工作总结报告

――――2011工作总结和2012工作计划 品质部

我2011年3月回到公司后，被任命继续接任品质管理工作，对此我心存感激。任职后，经过培训和学习，我逐步熟悉汽车项目及在TS16949标准要求下的运作，也按职责要求在老工作项目继承后进行了规范和改进，并尝试开展了一些新品质工作项。工作虽逐步完成，但也有很多问题待解决，我将在不断提高自己能力的同时充分使用体系管理的方法，在领导和同事的协助下，让品质部发挥更多的作用，妥善解决各种问题，逐步推进体系的持续改进。

回顾2011年的主要工作情况，总结如下：

体系维护和改进（ISO9001 ISO14001 TS16949）

  家电项目2011年全年质量较稳定，月质量会议数据统计显示达标，客户投诉及时处理。家电项目体系内审、管理评审工作完成后，5月份顺利通过了ISO9001监督审核与ISO14001换证审核。

汽车项目2011年月度质量FTQ波动较大，1到12月汽车项目平均FTQ经统计约为12000 ppm，虽经过各部门努力，从7月到12月FTQ呈稳定趋势，但离目标值仍有较大距离。10月底修订了新版本TS16949体系手册，重新整理修订了过程指标管理、顾客满意度统计分析、持续改进项目运行、以及计量检定等，完成体系内审、管理评审工作后，在11月中旬顺利通过了TS16949监督审核。



 10月和12月开展生产现场5S全面整改及考核不符合点共78项。目前在与生产主管一同努力改善现场环境、布局、纪律问题，目的是通过周期现场检查考评来树立领班和员工的 5S意识，维持现场环境整洁，减少质量隐患。

 1月到12月期间。统计广州审核，客户审核，内部检查等问题改进点共217项，均基本得到了对应改善关闭。

质量人员管理

 完善QC员管理办法，以便及时查阅QC员的在职状态、评审情况、履历，以及离职情况。目前1 2车间配置QC员约33人，3 4车间配置QC员约46人

任命QC领班一名，QC领班助理两名以应对CUTTING区、总装区QC白晚班管理 组织多次培训，拟定相应文件指导以提高检验效率，对QC员心态进行纠正，指导做好份内工作。

对CUTTING区QC端子检验能力进行爬坡考评，督促做到检出快、辨别准。调配1 2 3 4车间检验人员，在满足生产的前提下，做好合理调配。协助各项目质量、工艺、生产负责人、进行质量控制工作。 

  

BDAPZ.46

报告日期LX2011 12 29

page 1－3 珠海乐星电子有限公司 报告zhuhai luckstar electronics co.,ltd

Tel：0756-8682088

Email：zhangll@lexing.net 张亮

质量统计分析

  对总装发现的各种不良进行研究和分类，合计53种不良，规范了对不良类别的定义。依据汽车项目月FTQ DPM统计，以数据为基准协助生产进行改善。统计每天的不良情况，按绩效考核规定对超标工序进行直接责任人考核。

依据5步分析法对内部批质量红牌问题及客户投诉进行处理，合计共18项。

对供应商的考核

 对外包方货运公司造成的客户投诉以及货物遗失执行罚款考核，合计17295￥

项目责任区域质量管理

  对N300区域各班组进行质量管控工作。对GP50 ENG区域各班组进行质量管控工作。

对2012年的品质工作开展，计划如下：

质量人员管理

 元旦节后，及时开展1 2 3 4车间全体QC员的纪律培训，纪律整顿会议，对问题人员进行教育培训，对屡教不改的进行考核或更换，协助家电质量主管建立检验指标考评机制，设定检能爬坡并提高检出数量，并统一对各个车间的QC员进行调配，减少质量成本浪费。

协助现场管控

 与生产主管一同持续开展生产线整理整顿及5S工作，每月现场计划检查一次并考核一次。然后由生产科安排各班组领班进行每周小自查。

计划每个月进行一次全面检查整改，每次安排3-4小时，由品质、生产、工艺、计划、必要时工程、物料，一同按控制计划要求对3 4车间进行现场审核。同时协助1 2车间家电项目质量负责人与技术部开展现场审核。

 协助生产科、物料科，解决长期胶带未用完丢弃问题，减少或杜绝物料丢弃造成的公司损失。对屡教不改的责任人进行考核。

培训体系标准

 除了按培训计划，由品质部安排对一线员工进行质量意识培训外，计划再申请并组织对各部门负责人进行TS16949 ISO14001等标准的学习，增强对标准的理解和实际运用。

体系、流程改进

 完善工程更改工作流程，主要拟定目前工程更改工作会议后各部门的必要工作项目，并定义合理的流程。如：1 对工程更改进行详细的账目登记，以便能及时准确的查阅目前工程BDAPZ.46

报告日期LX2011 12 29

page 2－3 珠海乐星电子有限公司 报告zhuhai luckstar electronics co.,ltd

Tel：0756-8682088

Email：zhangll@lexing.net 张亮

更改的阶段情况、实施情况。2 工程更改下达时，各个部门进行的必要工作进行详细的定义。3工程更改各阶段的工作流程。3 以此基础上对流程进行试用、再完善。

  协助网络工程师对服务器平台进行优化，对各部门信息数据进行5S管理。逐步优化体系文件，程序文件，并对三阶文件，表单文件进行归类管理。

一些建议：

 优化质量成本建议1：由于人员配置是一项 “资源配置”工作，涉及产品成本、因此对于什么项目配给多少QC人员，并不应该完全由品质部定义，应该由工艺科主持定义(如：项目前期，产品必须全检并PTC的情况下，该型号产品多少生产人员应该配置多少QC。应该有标准数量参考)，由品质审核、再由管代或经理批准后交人事行政部安排人员。

 降低质量成本建议2：若FTQ等质量数据直接反应该型号产品该班组的质量已经良好并稳定（即连续3个月低于指标3000ppm），而且经过各部门确定该型号暂无4M变更（人、机、料、法变更）时，品质部会及时将全检降级为逐级抽检、直到逐步撤销QC员，多余的QC员可以及时转职给生产部进行生产。我认为这样才可以做到质量成本最小化。

 目前车间主任召集职工现场开会基本靠吼，建议给车间主任配备喇叭，用于现场开会和人员召集，提高会议效率和传达准确信息，同时也保护了健康，减少咽喉病的发生。

以上总结和计划以及一点建议，望领导参阅。

祝：新年愉快 公司业绩蒸蒸日上

乐星电子有限公司 品质部

张亮

2012-1-3 BDAPZ.46

报告日期LX2011 12 29

品质部测试工程师 第3篇

绕组的匝间耐压测试可以用来进行质量检测,即在被测件上施加高压冲击,观测冲击响应。目前,国内外大多运用计算机技术将标准波形存储起来,在测试时将被测波形与存储的标准波形进行频率和频率差、面积和面积差等参数的比较,当被测波形与标准波形的参数偏离一定范围时,便判定被测绕组不合格[1]。但即便如此,人们也只能知道产品的定性质量,不合格品往往被作为废品处理。因此,采用先进的工业测控计算机,将计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对数据的显示、存储以及分析处理,使匝间耐压测试仪的功能远远超过一般的匝间耐压测试仪,是近年来的一种发展趋势。同时,随着电机、变压器、电感、继电器等绕线产品向高品质化、高性能化方向发展,对检测设备也提出了更高的性能要求[2~4]。特别是国内外越来越多的用户广泛需求一种能提供线圈的性能分类和组合及其相应质量参数的匝间耐压测试。另外,操作方便简洁,判断准确快捷,性能安全可靠,也是人们的永恒追求,如由计算机自动判断代替人工判断匝间故障情况,并根据不同情况设置不同判断精度,提高判断的准确性和判断速度,降低操作人员的劳动强度和失误率等等。因此,研制开发具有高分辨率、低价、快速和便携等特点的匝间耐压测试设备,以满足航空、航海、煤矿及其他领域对绕线产品性能的差异化需求,有着非常重要的意义和广泛的市场前景。

1 原理分析

匝间耐压测试系统结构框图如图1所示,主要由CPLD高速数据采集模块[5]、单片机控制模块和可控高压电源模块等部分组成。由于被测的振荡信号频率较高,系统采用CPLD实现高速数据采集。而单片机控制模块除了要完成整个系统的控制外,还要对测试参数进行设置,如冲击次数和比较方式等。可控高压电源模块能实现自动稳压,以彻底免除电网电压波动突变影响,同时采用特有技术制造的高压可控硅作为控制器件。

测试前,首先通过键盘设置电压等级,并由CPU通过8255扩展口对高压开关电源实现控制。然后启动测试,系统给被测绕组加一时间极短的脉冲高压,测试绕组与并联的电容器构成自由振荡,由于在振荡电路中加有泄放电阻,所以将产生较快的衰减振荡波形。这个波形由数据采集模块同步采集并暂时保存在CPLD控制的RAM中。当数据采集完成后,CPU从临时RAM中读取数据,并与ROM中保存的标准数据进行比较、分析和判断,最终将结果显示在LCD上。

匝间耐压测试系统主回路可以等效为图2的形式,u2为高压变压器Tr次级电压,Tr与二极管D、电容C0和可控硅SRG一起组成冲击电压发生器。D和C0起整流滤波作用,SRG起着高压开关作用。R为波头电阻,L、C和r分别为被测件的电感、分布电容和绕组电阻。通过对图2电路在实验各阶段的理论推导分析,冲击电压u前沿与R和C0有关[5]。被测绕组参数的变化都会引起衰减振荡的振幅、时间常数、频率和相位的变化。

通常,

回路经高压冲击后衰减振荡,设衰减振荡的振幅U、时间常数τ、频率f和初相位ψ,通过分析可知,冲击响应为

其中,

冲击响应波形的面积为

当

时,进一步可求得

所以如果匝间短路、开路等问题出现,绕组参数产生变化,通过观察衰减振荡波形的变化便可检测层间、匝间异常。一般情况SRG触发和导通阶段的电压幅值较截止阶段的大,层间、匝间绝缘不良容易暴露,如电晕的产生、放电的产生等,而其它异常可从波形的整个过程加以比较和分析。

2 绕组的品质评价和故障诊断

2.1 绕组品质和故障属性与冲击响应之间的关系

由前面分析可知,在一定的测试环境和条件下,绕组的特征参数决定于冲击响应的频率、面积和相位等。因此,可以通过测量被测件冲击响应的频率、面积和相位,并与标准件比较、分析和判断,就可以得到被测件的品质和故障属性。表1列出了被测件的故障属性与冲击响应之间的关系。

2.2 绕组的品质评价和故障诊断方法

绕组的品质评价和故障诊断流程如图3所示。测试条件包括冲击电压、冲击次数、环境温度和湿度等。绕组的品质评价指标包括:冲击响应极限指标,如最小面积Smin、最大面积Smax和最小频率fmin等;冲击响应域值指标,如相对面积差σ0、σ1、σ2和频率差∆f0、∆f1、∆f2等,它们的关系为σ0<σ1<σ2,Δf0<Δf1<Δf2。极限指标主要用于故障诊断,域值指标主要用来绕组品质分级。

表2是在冲击电压5000V、温度为20℃和湿度为50%测试条件下,由专家系统就某型号绕组进行样板分析后给出的品质评价指标。

3 实验结果与分析

使用本匝间耐压测试系统对绕组批量检测,并对所有被测绕组人工返测和对比,统计结果表明:被测绕组的故障判断准确率95%,故障漏判率为0,优良分级准确率100%。表3为匝间耐压测试系统的实测脉冲电压与精度分析,图4给出了脉冲波前时间与脉冲电压之间的关系,可见系统测量精度高,性能稳定。

总之,基于匝间耐压测试的绕组品质评价与故障诊断有效可行,它将完全取代人工对绕组合格品进行优良分级,对绕组不合格品进行故障诊断分类。本文设计并开发的匝间耐压测试仪已经投入生产,并正逐步取代传统的绕组检测设备,社会和经济效益初露端倪。

摘要：设计了新型匝间耐压测试系统,分析了绕组品质参数、故障属性及其特征,给出了基于系统的绕组品质评价与故障诊断方法。试验表明,可完全取代人工对绕组合格品进行优良分级,对绕组不合格品进行故障诊断分类,并且操作方便简洁,判断准确快捷,性能安全可靠。

关键词：匝间耐压测试,品质评价,故障诊断,CPLD,单片机

参考文献

[1]陈燕,马嵩.基于DSP的匝间耐压测试系统[J].家电科技,2007(5):42-44.

[2]TALLAM R M.STONE G C.A survey of methods for det-ection of stator-related faults in induction machines[J].IEEE Trans lnd Appl,2007,43(4):920-933.

[3]张建文,姚奇,朱宁辉.异步电动机定子绕组的故障诊断方法[J].高电压技术,2007,33(6):114-117.

[4]YEH CC,SIZOVG Y.A reeonfigurable motor for experimental emulation of stator winding intertum and broken bar hultsin polyphase induction machines[J].IEEE Transactions Oil Energy Conversion.2008,23(4):1005-1014.

粉盒品质控制项目与测试方法 第4篇

设计功能品质控制

1.开盒力测试

开盒力是指消费者打开粉盒的力度，其大致分为两种：一种是打开带有前钮、卡笋、按钮结构粉盒的力，用推力表示；另一种是打开无前钮类、盖底直接卡合粉盒的力，用拉力表示。一般，开盒力主要取决于配合钩子的过盈配合量，配合钩子的角度是影响开盒力的重要因素，当然开盒力也与粉盒的材质有相当大的关系。

测试仪器：推（拉）力机。

测试方法：将粉盒固定在推（拉）力机的平台上，以一定速度施力，直至粉盒打开，此时的数值即为开盒力。不同地区和国家对开盒力的要求也不 同，欧美地区要求拉力以2.94～11.76N为宜，推力以4.90～19.60N为宜；而亚洲人用力相对较小，拉力以1.96～9.80N为宜，推力以2.94～4.90为宜。

2.跌落测试

一般情况下，根据粉盒的材质或大小设定跌落高度，硬性、易碎材质的粉盒，以70cm高度垂直跌落至坚硬地面且无部件分离和破裂现象为合格（粉盒打开视为正常现象）。跌落测试与产品及模具设计有密切关系，要注意避免产生应力；部件的牢固度则与所选材质有关。

由于塑胶材质的粉盒性能会随温度变化而改变，因此，此类材质的粉盒在进行跌落测试之前应先进行温湿度循环，即先在高温（55±5℃）环境下放置至少16小时，再在低温（-20±1℃）环境下放置至少16小时，最后在室温（21±2℃）环境下放置8小时。

3.抗压测试

抗压测试主要检测粉盒在关盒状态下的抗压能力，与所选材质的韧性和产品结构有关。

测试方法：粉盒经温湿度循环后，将一块直径为20mm的平板固定在推力机的作用头上，将另一块直径为20mm的平板固定在推力机的中心位置，然后将粉盒正面朝上居中置于推力机上，最后推力机以100mm/min的速度施加压力到规定值，以粉盒到达规定负载时没有破损为合格。

4.后钮（绞链）强度

后钮（绞链）强度是指粉盒在打开状态时，后钮部位能够承受的最大力度，与后钮钉周围的塑胶厚度、应力有较大关系。

测试方法：粉盒经温湿度循环后，将其打开并固定在固定装置上，并置于推力机的平台上（如图1所示），然后推力机以100mm/min的速度冲击粉盒后钮，直至粉盒后钮破裂，此时的数值即为后钮（绞链）强度。

5.后钮（绞链）松紧度

后钮（绞链）松紧度是指粉盒打开时后钮部位的顺畅程度，以及镜盖能否在使用角度内停留。其与粉盒后钮钉的直径、材质，以及部件组装针孔大小有直接关系。从设计上应考虑钉与孔的过盈量，以保证后钮（绞链）松紧度适宜。

测试方法：将粉盒在实验室温度下放置8小时后置于水平检测台上，打开镜盖，并停留在45°的角度，以镜盖在规定时间内不关盒为合格；再将粉盒模拟开盒200次，观察粉盒后钮钉是否存在移位、磨出粉末等不良现象。

6.部件组装牢固度

部件组装牢固度是指两件式组装（超音焊接或卡合）的粉盒经运输及消费者使用后，仍能保持正常状态。

测试方法：粉盒经温湿度循环后，将粉盒其中一个部件固定在拉力机的平台上，另一个部件用吸盘、无弹性细绳或胶带固定在拉力机的钩子上，然后以165mm/min的速度使拉力机平台下降，直至粉盒达到所需拉力或部件分离。

因结构因素而无法采用上述方法测试的粉盒，可将其从1m高处自由跌落至坚硬地面1～3次，以验证其部件组装牢固度是否足够。

装饰性能品质控制

为了达到吸引消费者眼球的目的，大多数中高档粉盒会使用不同的工艺进行装饰，常见工艺有印刷、电镀、烫金等，这些工艺的性能测试备受包装企业的关注。

1.装饰附着性

装饰附着性是为了确保装饰层经运输和使用后不会发生退色现象。

测试方法：将完成装饰的粉盒放置24小时后，用6齿梳子划出25个1mm2的小方格，将测试胶带（3M或NICHIBAN）平贴于小方格上，抚平并停留1min，再将测试胶带以45°～90°的角度大力拉起，以剥离面积小于规定值（根据所选材质和工艺的不同而定）为合格。

剥离面积的计算方法：1个小方格剥离，即剥离面积为1/25（4%）；3个小方格剥离，即剥离面积为3/25（12%），以此类推。

2.耐磨损测试

耐磨损测试是指模拟随机的摩擦现象以及发生在消费者手提包中的机械振动现象。

测试方法：将粉盒放入滚筒（如图2所示）中，按每个粉盒加入20±0.5g铁质填充物的比例，将滚筒动作时间设置为5min，完成动作后取出粉盒，用细小水流将其表面清洗干净，再用软纸巾擦拭干净，然后小心地将测试胶带贴在装饰部位，并用手指压平，1min后将测试胶带以45°～90°的角度大力拉起，将剥离程度与规定剥离限度的样品进行比较，剥离程度小于预定限度为合格。

3.耐光测试

耐光测试是指将粉盒暴露在模拟辐射光源下或存放在展示柜的日光灯反射光源下，粉盒的颜色变化不超过规定的颜色要求。

测试方法：将粉盒置于耐光测试设备（设备结构如图3所示）中24小时，与未经耐光测试的粉盒进行比较，其颜色变化不能超过预定限度为合格。

4.气味测试

使用表面装饰涂料、油墨等材料的粉盒，一旦固化不彻底，容易在热作用下产生难闻气味。

测试方法：将烤箱温度设定为37±2℃，然后将粉盒放入一个5L的密闭玻璃容器（或适合产品尺寸的容器）内，盖紧盖子，在烤箱中放置24小时后，从烤箱中拿出粉盒，并立即打开盖子，尽可能快地闻气味，通常是与以前同类产品测试结果进行比较，气味在可接受范围内即可。

抵御物流环境的品质控制

物流环境是在粉盒开发设计阶段普遍被忽略的因素，如果粉盒结构设计强度与运输包装材料的抗环境冲击力小于物流环境因素的作用力，粉盒就会受到破坏；反之，可能会导致粉盒过度包装。为了达到实际操作上的平衡点，建议根据物流环境因素来分析。

物流环境因素主要包括两大方面：一是运输过程中的跌落冲击，陆（空）运过程中的振动，存储时的堆叠，长距离运输过程中的环境温湿度和压力变化等；二是高低温环境对粉盒尤其是塑胶粉盒性能产生的影响。

根据上述物流环境因素，给合实际案例，可将以下几项测试项目作为开发新产品的参考依据。

1.温度测试

测试方法：以出口欧美市场、采用海运时最高温度为57.3℃为例，在该运输温度条件下，产品的基本性能（如部件组装牢固度等）是否下降。

2.振动测试

测试仪器：振动测试仪、带有水平侧边的振动平台、满足旋转或垂直水平负载运动的机构、可调整速度/频率的振动发动机。

测试方法：将产品包装箱以正常的运输方位置于振动平台上，并将振动速度设定在250rpm或等同的9.8m/s2加速，持续振动1小时；在没有测试仪器的情况下，可进行模拟运输测试，以江浙沪公路状况为例，要保证不低于200公里的运输路程。

3.跌落测试

测试仪器：跌落测试仪。

测试方法：从0.76m高处跌落至坚硬地面，分别对产品包装箱的底平面、顶平面、长侧面、短侧面、胶黏结处的底角、短底边进行跌落测试。

4.产品变量测试

从粉盒成品下线到消费者实际使用，受各种物流环境因素的影响，粉盒相应的功能性品质会产生一定变化，我们称之为“变量”。

测试方法：在温度为60℃、湿度为70%的环境下，在面积为0.25m2测试平台上放满粉盒测试样品，并在10kg的重量下加压48小时。

实际上，对粉盒品质控制项目的选择，一般都会按照不同的结构和加工工艺来确定。总之，包装企业应以消费者的舒适度为宗旨，对粉盒进行合理的品质控制，并确定相应的品质控制项目，这样才能找到粉盒品质和成本之间的平衡点。

品质部工作清单 第5篇

YURISHENG ELECTRONIC(SHENZHEN)CO., LTD.品质部工作任务清单

第001 版／共15页 修订日期：2000年7月7日

目 录

项 目 页码

通则 ………………………………………………………………………… 来料控制..………………………………………………………………… 制程控制 ……...…………………………………………………………… 终检控制 …………………………………………………………………… QA …………………….…………………………………………………… 品质工程 ………..…………………………………………………………… 计量工作 …………………………………………………………………… 记录、文档及其它管理 …………………………………………………… ISO9000工作 ……………………………………………………………… 3 4 5 6 7 11 12 13

第 1 ／ 共 15 页 品质部工作任务清单 第 001版

正 文

通则

001.参与公司质量策划工作； 002.组织质量计划的制定；

003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划；

007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况；

012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动； 015.上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责；018.规定本部门下属的管理和监理职能；019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；

022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；

024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉；

026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导；028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准； 031.CER的会签；

页／共15页

第品质部工作任务清单 第 001版

032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；

033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准； 035.完成上司交办的其它工作；

来料控制

036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；

039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；

041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044.《进料检验记录表》的审核； 045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；

047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核； 059.《进料检验周报》的归档； 060.做《进料检验月报》； 061.《进料检验月报》的审核； 062.《进料检验月报》的归档；

063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064.对供应商季度质量评分结果进行审核；

第 页／共15页IQC检验员；

QE；

品质部工作任务清单 第 001版

065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；

067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理； 068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析； 069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；

071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；

073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取 行折型试验，并填写试验报告；

制程控制

074.制定制程检验和试验程序；

075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《076.确定制程抽样计划；

077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；078.安排和组织制程QC的日常工作；

079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；088.对《质量异常通知单》进行归档； 089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核； 092.《产品首检报告》的归档；

093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094.记录《巡检报告》； 095.《巡检报告》的审核；

1块（片），交给五金部负责人进 QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部

页／共15页

QC流程图》；

第 4 品质部工作任务清单 第 001版

096.《巡检报告》的归档；

097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；

098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告； 099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档；

103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106.制程不合格品的确认； 107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进；109.做好交接班记录及注意事项的提醒；110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制

111.制定最终产品的检验和试验程序；112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113.确定成品检验抽样计划；

114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115.安排和组织终检QC的日常工作；116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写

《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档；

120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核； 125.《成品检验日报表》的归档；

QE处理；

页／共15页

第 5 品质部工作任务清单 第 001版

126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作；

128.落货或客户验货前的品质检查及测试；

129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核； 133.《成品试验报告》分发相关部门； 134.《成品试验报告》的归档；

135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日 期到厂验货； 138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试；

140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146.对样板机制作进度的测试及统计；

147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理；

品质工程

151.品质工程工作的策划；

152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定；

第 页／共15页

品质部工作任务清单 第 001版

156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸

164.确定尺寸的测量工具及方法165.对零件进行测量,检查所定的方法166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目

168.和主管/工程技术人员分析检验项目169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发

172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174.《成品包装规范》的制定/175.设计质量记录格式；

176.核查检验标准与有关图纸及177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸179.设计检具 180.联系工模进行制作

181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183.制程改善

184.进料及制程检验不合格品的确认；185.收到不合格品报告及不合格样品186.对不合格项目与标准进行比较187.确认不合格项目

188.查找与不合格相关的零部件189.将之与零部件进行实配

BOM的一致性；

尺寸)第 7

页

修订、审核和批准；

(页／共15品质部工作任务清单 第 001版

190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门 194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告

197.分析统计报表中的不良状况变化情况

198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况

202.检查相关质量记录及工程技术资料

203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结

206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208.解答QC提出的有关品质问题； 209.测量尺寸超出公差范围 210.配合尺寸出现异常 211.功能异常

212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单；

214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219.开内部联络书,联系生产部试装； 220.检查现场试装过程有无异常； 221.试装结果的分析、确认；掟

222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验223.特殊试验的分析、确认； 224.与工程部技术人员讨论评估结果； ,工程图纸)；)； 页／共15页

第 8 品质部工作任务清单 第 001版

225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作 228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请；

235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理； 237.回复认证公司提出的问题； 238.联系财务办法付款手续； 239.认证证书取得；

240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进；

243.有关安规资料的翻译； 244.其它

245.参与合同评审； 246.收到合同

247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审；

251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料 253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作； 257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

第 9 页／共15页 品质部工作任务清单 第 001版

260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈 262.到供应商处沟通来料品质问题 263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析；

265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部； 266.ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析；

268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单

272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273.收到返回纠正与预防措施通知单274.检查改善措施的实施进度 275.确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交

281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况287.仪校工作

288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作

289.计量工作的策划；

290.确保公司计量设备量值传递的正确性；291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；/评估不合格另发纠正与预防措施通知单

第 10

15页

页／共品质部工作任务清单 第 001版

292.计量设备的申购管理； 293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放；

296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》； 297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》； 298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；

302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 304.建立外校设备的允收标准； 305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认；

308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录； 311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况； 319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录； 320.制作《计量设备检验工作月报表》； 321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量

324.精密测量工作的策划；

第 11 页／共15页 品质部工作任务清单 第 001版

325.检测任务的安排；

326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；

328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录； 329.模具评估的委托检测项目检测与记录； 330.对自制检具进行检测； 331.验证QC投影数据； 332.精密测量记录的审核；

333.计量检测记录的整理、归档，计算记录、文档及其它管理334.记录管理

335.进料检验报表的收集、统计及归档；336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；337.工程记录表的收集、统计及归档；338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档；340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；341.产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；343.客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、347.CER及其样板的内部分发并建档；348.内部联络书的传阅管理及归档；349.发出、接收传真的传阅及归档；350.文档管理

351.品质部质量体系文件的打印；352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353.填写“文件分发申请”送到文控中心；354.收到受控文件后知会相关人员参阅；355.建立/刷新文件目录并归档保存；356.其它管理 357.人力资源管理；

X、R，并填于相应表格；

ECN

第 12 页／共

CER等）的传阅管理及归档；

15页、品质部工作任务清单 第 001版

358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘

362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理

366.部门办公文具的申领、登记及分发；367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印 369.内部联络单等的分发 370.来客接待

ISO9000工作

371.ISO9000工作的策划；

372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；374.制定文件和资料控制程序（制订375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程； 378.编写文件；

379.编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签；381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；387.按“修订申请单”之修订内容进行修订；388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名；389.文件升版按发放程序发放；390.文件和文件修订申请单归档；

/修订、审批、发放、回收、归档等）；

第 13 页／共

15页

品质部工作任务清单 第 001版

391.文件的分发

392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；

394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录；

396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请；

399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；400.查核有无文件批准人签名；401.复印、登记、分发、签名、归档；402.文件的归类：将不同的文件分开整理；403.文件的归档及作废文件的处理404.在电脑内建立文件档案、更新目录；405.在文件夹内放入最新文件、更新目录；406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章；408.作废文件归档； 409.作废文件的处理；410.文件总览表的建立、更新；411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存；415.内部质量体系审核416.制定内审程序； 417.制定内审计划；418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划；420.内审计划的审批；421.检查清单的编写；422.检查清单的审核；423.审核的实施；

424.审核报告和不符合项报告的提出；

/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模

页／共15页

第 14 品质部工作任务清单 第 001版

425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进； 426.不符合项报告的结案并提交管理评审； 427.所涉及文件的修订； 428.管理评审

429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交；

434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案； 435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；

品质部职责 第6篇

Shenzhen AnNanFeng electronic Co., LTD

品质组长岗位职位

1.公司品质环境方针、制度的遵守与执行。2.日常品质管理工作的检查、各部门工作的协调。3.品质资料的汇集、收集、分析、品质各小组的工作检查。4.制程品质管质能力分析与品质改良参与。5.进料、制程、成品出货的检测指导书的推动执行。6.现场实施改善专案的操作、跟踪，不合格品的处理及跟踪。7.FQC（选别）挑选品的再确认。8.首件的确认及各项信息的反馈。9.品质表单的制定。

10.新产品的试制的参与，限度样品制作。

11.制程的异常联络、对制程作业（操作）规范提供修正意见和建议。12.库存半成品的抽查及品质判断。13.品质相关工作的配合、联络。14.所有现场的状况稽核。