皮带机操作范文

皮带机操作范文（精选9篇）

皮带机操作 第1篇

皮带机司机操作规程

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

10、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。

皮带机操作 第2篇

1.开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2.开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4.运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。

5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效。6.皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。

8.机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9.运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。11.在运行中严禁重载停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。

12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。14.机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）皮带撕开、断裂或拉断。（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）电机冒烟，温度过高。（6）传动齿轮打坏、转轴折断。（7）机械轴承烧毁。

（8）多皮带串联其中一台发生故障停机。（9）发生其它意外事故等。

交接班制度

1． 严格现场交接班，接班人员提前到达工作地点，由交接人员介绍上班设备运转情况，接班人员对机巷设备全面检查，一切无误后，进行安全确认，填写交接班记录并签字留名，交接人方可离开。2． 严格执行“七交”与“七不接”：

（1）交清当班胶带输送机运转情况，交待不清不接；（2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；

（3）交清应处理而未处理的问题及原因，交待不清不接；（4）交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；（5）交清设备和卫生打扫情况，交待不清不接；

（6）交清各种记录填写情况，发现填写不完全或未填写不接；（7）接班人精神不正常存在隐患时，交班人员不交班。3． 交班司机未按规定交班时，接班人员有权拒绝接班，并向区队值班人员汇报，直至整改完毕后，方可接班。4． 在规定的接班司机缺勤或迟到时，交班司机不得擅自离岗，应及时向科、队领导汇报，安排人员后，方可离岗。

皮带机司机岗位责任制

1． 2． 胶带司机必须经过培训，考试合格，方可持证上岗。应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障。3． 坚守工作岗位，严格按照操作规程作业，按时现场交接班，班中严禁脱岗或睡觉，保证设备安全运转。4． 好。5． 负责紧固各螺栓，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，保持设备状态完装臵。6． 设备运转中发现异常情况及时停车，按有关规定处理，处理不了要及时汇报。7． 8． 9． 开车前要发出信号联系，清楚后方可开车。清除滚筒至包干范围内余煤，保持设备清洁。

协助维修工检查维修设备，定期试验保护，做到日常保养。

10． 认真填写各项记录。

干部上岗制度

1． 保运各级管技人员要及时掌握现场设备的安全运行状况，检查劳动纪律和各项规章制度执行情况，安全质量标准化创建和文明卫生情况，以及现场重大隐患整改情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。2． 机电分管矿长，机电副总工程师进行不定期上岗检查，每月不少于一次。3． 4． 次。5． 6． 队长、副队长进行不定期检查，每周不少于二次。

上岗管技人员要进行认真填写上岗记录，对现场存在问题提出区长、书记、技术主管不定期上岗检查，每月不少于二次。分管区长、分管技术人员进行不定期上岗检查，每周不少于一要求和处理意见。

定期检修制度

一、运行中的带式输送机每日至少有不少于2小时检修时间。“日检”内容： 1． 输送带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头有无破损现象，是否平直良好。2． 3． 4． 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

减速器、电机及滚筒轴承温度是否正常，有无异响，联轴器销磨损是否严重。5． 6． 7． 8． 9． 减速器有无泄漏现象，油位是否正常。输送带张紧装臵是否处于完好状态。各部位清扫器的工作状态是否正常。检查试验各项安全保护装臵。

检查有关电气设备（包括电缆）是否完好。

10．认真填写检修记录（检修卡）。

上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。

二、“周检”内容：

1．包括“日检”内容及遗留问题。2．调整更换磨损严重的挡煤皮子。3．检查各滚筒、轴承情况并加油。4．减速器油是否变质并将其更换。

5．检查机头、机尾等中间架是否变形、开焊。6．紧固各部螺栓。

7．认真填写检修记录（检修卡）。

三、机电检修人员严格执行“8小时上岗制，24小时责任制”，检修人员每班对所检修设备与各种保护认真细致地传达，对设备完好状况做到心中有数，发现问题立即处理。

巡回检查制度

一、司机的巡回检查是一项重要制度，在带式输送机运行时，每小时至少巡回检查一次。

二、巡回检查的重点内容： 1． 2． 各发热部位温度是否超过规定要求。

齿箱上口透气口有无喷油、喷雾现象，油箱温升是否正常（正常不超过40℃），油位是否正常。3． 4． 5． 6． 7． 8． 电机、减速器运转有无异响。输送带在运行中是否有异常跑偏。输送带张紧力是否适当。安全保护装臵是否动作可靠。信号装臵是否正常。喷雾是否畅通、正常。

9． 各仪器仪表指示是否符合规定要求。

三、司机在班中巡回检查时要做到“三勤”，即勤听、勤摸、勤观察，发现问题和异常情况，应立即汇报，及时处理。勤听设备的转动声音，有无噪音或杂音；

勤摸轴承、检查轴承温度是否符合现象，螺母不能松动； 勤观察是随时观察运转情况，特别有无跑偏，过载现象。

机电设备包机制度

1.皮带机巷及硐室内使用的所有电器设备必须挂牌留名，并将设备名称、整定电流值、规格、容量、用途和责任人填写正确；

2.包机人应熟悉所包设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障，确保设备完好；

3.包机人必须按照设备检修制度，对设备进行检修和维护； 4.包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改；

5.包机人必须是硐室内的设备各项指标符合机电质量标准化的标准。

重要峒室防火制度

1、峒室内的灭火器材必须保持完好无损，并备有足够的防火沙等，灭火器材要摆放整齐。

2、进入峒室的工作人员，必需了解消防器材，掌握安全防火知识和灭火器的使用方法，做到“四懂”，“四会”。

3、设备下的油污要及时清理干净，峒室内不准存放油脂及其它易燃易爆物品，检修和维护用的油脂、棉纱要及时清理收集，存放安全地点。

4、电气设备要及时检查检修，保护装臵要齐全可靠，以防电气火灾。所有能引起火灾的检修施工要采取安全防火措施。

“四懂”

皮带机操作 第3篇

关键词：皮带秤,皮带机,应用

随着莱钢循环经济和降本增效力度进一步加大, 焦化厂对各类皮带秤计量精度及维护要求越来越高。但是多数皮带秤运行时间长, 部分秤体机械部分损坏严重, 无法调系统平衡, 对皮带秤测量精度造成很大影响, 存在与要求不相适应的地方。为了提高皮带秤校验速度, 缩短校验时间, 降低维护工作量, 皮带秤多级校验装置应用于现场皮带秤校验, 实践证明, 该装置性能稳定, 校验准确, 具有很好的推广价值。

1 皮带机构成及特点

皮带输送机的种类很多, 有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型 (U型) 皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。皮带输送机主要部件如下:输送带、驱动装置 (电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器) 或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。

皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备, 在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛, 它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便, 易于实现运距离或自动控制等特点。与其它运输机相比, 皮带运输机机具有以下优点:运行可靠, 带式输送机可以一班接一班地连续工作;带式输送机动力消耗低, 有利于降低生产成本;带式输送机的输送线路适应性强又灵活, 可以安装在小型隧道内, 也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空;在环保方面, 带式输送机工作时噪声小, 必要时, 带式输送机可被封闭在机罩里, 不致于飘散灰尘污染空气。

2 皮带秤校验装置特点

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散装物料过程中对物料进行联系自动称重的一种计量设备。皮带秤多级挂码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带秤进行静态校验的设备。可以实现对电子皮带秤精度的静态自动校验, 可以广泛用于校验冶金企业现场的各类电子皮带秤。

皮带秤挂码校验装置基本组成:挂码、起落装置、封闭装置、远传控制接线端子、就地控制插座、现场控制盒 (手持终端) 。如采用远程控制, 可通过远传控制接线端子, 将信号引入计算机, 通过计算机画面设置按钮 (K1、K2、K3) 分别控制挂码的“一级落下”、“二级落下”, 和“全部升起”, 并设置位置显示 (W1、W2、W3) 。如在现场就地操作, 可将“通用控制盒” (或称手持终端) 的插头直接插入该装置外部的就地控制插座, 直接操作“通用控制盒” (手持终端) 上的按钮KA1、KA2、KA3, 实现一、二挂码的落下及全起控制, 控制盒的指示灯可指示其位置。

3 皮带秤校验装置调试

GM型挂码校验装置安装在电子皮带秤现场附近, 处于电子皮带秤秤体的输送机下方与旁侧位置, 本装置可实现在对电子皮带秤校验时, 自动平稳地将挂码落放在皮带秤秤体上, 以完成电子皮带秤准确度的静态校验。

操作过程中, 由电控装置自动升降挂码, 校验时降下挂码, 使挂码压放在秤体秤架上, 以模拟均匀物料的通过, 用以检验称重传感器与秤体的精度和稳定性;校验结束时, 可自动升起挂码, 收至原位。

挂码安装在皮带下方, 校验过程方便快捷, 自动化程度高, 省时省力, 准确可靠;挂码的升降均由电控系统自动操作, 并设有远传控制接线端子, 可以与中控室PLC或DCS系统连接, 实现主控室远程控制, 为皮带秤远程校验工作奠定基础。通过该系统实现, 改现场校验皮带秤为远程多级挂码校验, 控制方便稳定;控制电路简单, 检修维护方便, 抗干扰和适应恶劣环境能力强。

4 皮带秤校验装置的使用及校验

(1) 皮带秤校验装置的使用。皮带上方有三个指示灯, 分别为现场两个电机送入的状态。若第一个灯亮---为红色, 则表示两个挂码全起到位;第二个灯亮表示另一个挂码落到位;第三个灯亮表示另一个挂码落到位。正常情况下, 指示灯状态应为:红色, 绿色, 绿色。皮带秤下方标有相应皮带号的校秤按钮。点击按钮, 打开小画面。其中包含有三个按钮:依次为:“零点”、“50%”、“100%”。

(2) 皮带秤校验。首先在“全起” (即指示灯显示:红色、绿色、绿色) 状态下进行零点校验。零点校验完毕后, 再进行中间位校验:先选择“50%”点击“落”按钮, 则一个挂码开始落, 至落到位, 此时第二个指示灯应先由绿变红;最后进行全落到位校验:选择“100%”点击“落”按钮, 第三个指示灯由绿变红, 此时说明两挂码全落到位。零点、中间位、全落到位校验数据进行比较, 从而分析出其偏差。

5 结语

通过该系统实现, 改现场校验皮带秤为远程多级挂码校验, 控制方便稳定;控制电路简单, 检修维护方便, 抗干扰和适应恶劣环境能力强。该装置实现了各项远程监控, 提高了生产效益, 降低了生产成本与炼钢能耗并节约了人力资源, 达到了预期目的。整个装置在研制过程中, 经过各专业的多次交流、反复调试, 使该项目顺利得以实施完成, 使得控制技术达到了较高水平。总之, 皮带秤多级挂码校验装置具有很好的推广价值, 创造了可观的经济效益, 具有很好的推广价值。

参考文献

堆料机悬臂皮带机设计的改进 第4篇

关键词:堆料机皮带机张力配重

中图分类号:U653文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0005-02

1 概况

悬臂皮带机是堆料系统的最后一环,通过皮带机可以将翻卸系统输送的煤炭传送并堆放至堆场。悬臂皮带机位于堆料机悬臂支架上,主要由驱动机构、滚筒、拖辊和配重等组成。主要技术参数:最大输送能力:6050t／n,带宽:B=2000mm,水平长度L=39.5m,带速V=4.6m/s,最大倾斜角度ε=12.1°。

2 悬臂皮带机存在的问题

(1)堆料机自投产以来,悬臂皮带机跑偏故障时有发生,导致煤炭撒漏严重,翻堆作业流程频繁中断,严重影响翻卸生产效率,同时挡料胶皮磨损严重。

(2)悬皮相继发生断裂的作业量约为700万t,皮带的使用寿命短。

(3)使用过程中,配重及改向滚筒表面护胶磨损严重,仅使用1年就严重磨损,需重新包胶。

(4)在悬皮静态空载情况下,承载侧悬皮边缘与两侧承载托辊发生脱离。

3 问题分析

(1)针对悬皮跑偏频繁问题通过进行落料口改造,调整落料点;进行导料板改造,强行物料居中;调整滚筒、托辊等方法对悬皮进行调偏,但效果一直不佳,而且皮带本身无歪斜,接头也很正,所有影响皮带跑偏的因素均已基本排除。在此情况下,我们将问题集中在悬皮张力的设定上,张力过大易导致皮带横向載荷分布不均、悬皮运行不稳定,易发生跑偏。

(2)如果皮带张力大,皮带与滚筒接触面压力大,护胶与皮带间存在较大摩擦力,护胶磨损快。

(3)针对输送带使用寿命问题,我们采用赫特泽尔(Hetzel)输送带寿命计算式对悬皮的最大输送量(即使用寿命)进行了计算:Q0＝Q×a×b×c×d1×d2×d3×d4×d5

式中:Q—可持久耐用的输送量(查表Q取1000万吨);a—与覆盖胶拉伸强度有关的耐用度(查表取100%);

b—与上覆盖胶厚度有关的耐用度(查表取120%);c—与物料种类有关的耐用度(查表取110%);

d1～d5—与装载点有关的耐用度(查表取d1=100%,d2=90%,d3=100%,d4=90%,d5=120%);

Q0=1283万t。

但是堆料机悬臂皮带实际使用寿命约为700万t,与其预期使用寿命存在较大差距,表明实际使用寿命短是由于皮带张力过大造成的。

4 悬皮张力计算验证

带式输送机的工作需要最小输送带张力,以满足传动滚筒通过摩擦力传到输送带上,并限制输送带垂度以利于降低运行阻力。

4.1 满足皮带不打滑的最小输送带张力计算:

为了通过摩擦力传递在启动、制动和稳定工况下出现的总的滚筒圆周力Fmax,需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。如图1所示:绕入张力为T1,绕出张力为T2,当最大滚筒圆周力Fmax>0时,(T1－T2=Fmax,T1/T2≤eμα)。

式中:μ—输送带和滚筒间的摩擦系数,0.25α—输送带在滚筒上的包角,α=1800

从而有T2≥1/(eμα-1)Fumax

皮带圆周驱动力Fmax计算:

原始参数:输送能力:Iv=6050t/h

皮带机长度L=39.5m;

提升高度H=8.5m;

皮带宽度B=2m;

皮带速度V=4.6m/s;

圆周驱动力:Fmax=C·FH＋FＳ＋FＳＴ

式中:FＨ—主阻力

FＳ—特种阻力;

FＳＴ—倾斜阻力;

C—系数(附加阻力),C=3.5;

(1)主阻力FH的计算:

FＨ=FH1+FH2

FH1=f·L·g(qRO+qRU+2qBcosδ)

FH2=f·lm·g·qg·cosδ

其中:FH:主阻力;

f:摩擦系数 取f =0.022;

L:皮带长度(滚筒中心距离)L=39.5mg:9.8m/s;

qRO:承载分支每米机长托辊旋转部分质(38.333kg/m);

qRU:回程分支每米机长托辊旋转部分质量(13kg/m);

qB:承载分支和回程分支每米输送带的质量(51kg/m);

δ:设备在运行方向的最大倾斜角(12.1°)；

qg:每米输送物料的质量(365.34kg/m)；

lm:输送物料段长度(39m)；

则FH1=1286.5N;

FH2=3003.7N;

FH=FH1＋FH2=4290.2N。

（2)特种阻力FS的计算:

FS=Fε+Fgl+Fr

其中:Fε:托辊前倾阻力；

Fgl:输送物料与导料挡板间的摩擦阻力；

Fr:输送带清扫器的摩擦阻力；

Fε=Cε·μ0。Lε(qB＋qG)×gcosδsinε

其中:Cε:托辊槽角的槽角系数(0.43)；

μ0:托辊和皮带间的摩擦系数(0.4)；

Lε:装有前倾托辊的皮带长度(26.3m)；

ε:托辊轴线相对于输送带纵向轴线的前倾角(2°);

则Fε=637N。

输送物料与导料挡板间的摩擦阻力:

Fgl=μ2Ιv2ρgL1/v2b12

其中:μ2:物料与挡板间得摩擦系数(0.7)；

Ιv:输送能力,Ιv=1.769m3/s;

ρ:物料的松散密度,ρ=950kg/m3；

L1:装有导料挡板的设备长度,10m；

b1:导料挡板内部宽度,1.3m；

则Fgl=5703N。

输送带清扫器的摩擦阻力很小,忽略不计。

FS=Fε+Fgl+Fr=6340N

（3)倾斜阻力Fst的计算:

Fst=qg.H.g=30429.5N

（4)圆周驱动力Fmax=51784.5N。

T2≥1/(eμα-1)Fmax≥43153N=4.4t

所以满足皮带传动最小张力为4.4t。

4.2 限制输送带垂度的最小输送带张力计算:

上分支(承载):T0=g(qB＋qG)a0/8hr

下分支(回程):TU=gqBau/8hr

式中:a0—上分支托辊间距(1.2m);

au—下分支托辊间距(3.0m);

hr—相对垂度0.01;

T0=6.245t;

TU=1.9t。

由以上计算可看出,同时满足皮带不打滑和垂度要求前提下,应限制输送带最小张力为:6.245t。悬臂皮带机配重选用重锤张紧方式,重锤重量应该为12.49t。而堆料机配重实际为24.6t,远大于计算值,说明堆料机悬臂皮带原有张力设置过大。根据计算结果将悬臂皮带机配重均减去了12t,从而将皮带张力降低为设计使用要求值。

5 改进后效果

改进后,悬皮皮带机运行正常,在作业800万t后还未出现皮带打滑异常,皮带表面及接头处磨损不大,滚筒护胶磨损程度大为减小,皮带跑偏现象明显减少,此次改造效果较好。

参考文献

[1]宋伟刚.通用带式输送机设计.机械工业出版社.2006.

皮带机刚性规定 第5篇

一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。

二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。

三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。

四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。

五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤；严禁解除保护运行；严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。

六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。

七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次；未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。

八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次；其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。

每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。

每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。

九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。

十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。

机电部

通风部

生产技术部

安全部

调度室

2016年12月5日 带式输送机补充管理规定

1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用；转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除；

2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况；

3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏；

4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象；

5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦；

6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm；

7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤；

8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象；

9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况；

10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带；

11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况；

皮带接头机简介 第6篇

皮带接驳机,又称皮带接头(热压)机、硫化机,是用高温、加压和冷却技术,将PVC、PU、PE等的接头进行融化并接合的设备。最高加热温度195度（摄氏）。上下模加热，加热0--172度，约20分钟；保温时间可根据需要设定；水冷却，从172度冷却到60度，约8--10分钟。这种传统工作模式能满足各种皮带加工的物理特性和工艺要求。又由于采取了独特的加热设计，使主板长度方向发热均匀，能确保皮带加工质量。气囊加压：(轻型机)压力0--2.5kg/cm^2可调整,操作方便整机设计新颖、可靠性好，造型美观。可适应从现场皮带接头到工厂批量生产的不同需求,有铁质和铝合金供选择电话皮带接头机的优势：

1、采用独有工艺、独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精确，硫化压力均匀、操作方便。硫化机大梁选用优质航空铝合金(7005-TS)材料,整机重量轻、比同类机型轻1/3,强度高,超高压力不易变形。质量可靠、持久耐用。获国家实用新型专利（专利号EL92218270.1），填补了国内空白，超过国内外同行先进水平。

2、我公司生产的硫化接头机、修补机所使用的零件和组件均有良好的通用性和互换性,所有电气控制部分和压力系统全系列产品都通用，只需一套硫化设备,即可达到对输送带的点、边、线、面、撕裂等损坏的修补，真正达到一机多能，为使用单位节约成本。其他同类机型不具备此项功能。

3、上、下加热板选用LY12-CZ优质高强度航空铝合金材料及航空铝板，采用特殊工艺精制而成，厚度小，重量轻，加热均匀。其特点：

（1）体积小、重量减轻一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa压力下，其平行紧密不大于0.1mm，一般常规机不具备此性能。

（2）上、下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃，超过了国际标准。

（3）从常温升到硫化温度（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。

（4）硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，与原带无异，牢度达到原带的98%以上。

（5）加热层、隔热层三位一体，结构简便、便于安装。

（6）上、下电热板工作平面的粗糙度Pa≯6.3um。电热板在冷态（室温）下的绝缘电阻≮2MΩ，在热态（硫化）时的绝缘电阻≮0.5MΩ。通电加热后，其漏电电流≯30mA。

4、加热层内配置国际先进的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要5分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，保养皮带接头(水冷系统为选配系统)。

水冷却硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（1.0～2.0mPa)均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠，目前广泛应用于冶金，矿山，电厂港口，建材，化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接、亦适用于防腐耐热等特殊性能的胶带的硫化接头。且该设备只要使用现场有普通自来水源，即可在硫化完成后，对加热板通水快速冷却。既可大幅度提高效率又可提

高胶带接头质量，一般从硫化温度冷却到60℃、20分钟即可，冷却水源压力≥0.2mpa。

5、手柄具有活络软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。

6、水压袋：

（1）水压袋采用国际先进工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，经无数次

1.875Mpa/30min高压测试，毫无渗漏现象，压力保持72小时不卸压，超过了国际标准。

（2）该水压袋可水压、气压两用。

7、电源进线采用特制的六芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。

8、全自动电气控制箱：

（1）全自动电气控制箱主要电子元器件选用日本富士、德国施耐德公司及SKG产品，数显直观式仪表，质量好，经久耐用。预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作。

（2）装有过载、短路、漏电保护性能的漏电自动开关，确保人身安全。

（3）线路一体化，操作程序自动化，统一插头、插座，该电气控制箱可与本公司所有系列硫化机、修补机通用，常规机无此性能。

9、拉杆、螺帽使用高强度合金材料，重量轻、强度高，操作方便。

皮带机整改报告 第7篇

临汾煤业公司：

我矿主五部皮带全长1280米，目前使用2寸架管的皮带机，由于使用时间过长、日常运煤量大，皮带中间架变形、倾斜严重，为了不影响安全生产，计划更换为1米固定式皮带机。

具体改造方案待公司批示后再商定。

吉县盛平煤业有限公司

转弯皮带机皮带导引形式研究 第8篇

一、研究背景

转弯皮带机是一种在输送分拣系统中广泛应用的设备,连接着输送方向不同的输送线,货物通过输送机传输到转弯皮带机上,转弯皮带机再将货物传输到另一输送线上,改变输送方向,实现输送物品的输送与转向,可充分利用空间宽度,布置多排连续输送线,如图1所示。

转弯皮带机的皮带导引形式主要有移动导轮形式、链条导引形式。

移动导轮形式的转弯皮带机,皮带外圈打圆孔,每个圆孔内安装移动导轮,如图2的a所示,移动导轮嵌在转弯机的圆弧导轨内,如图2的b所示。移动导轮形式的转弯机承载能力相对较低(≤60kg),运行速度相对较低(≤60m/min),噪音较大,移动导轮磨损严重,安装维修较为困难现在很少采用这种形式的转弯皮带机。

链条导引形式转弯皮带机,皮带外圈打圆孔,圆孔上铆装钢扣,环形链条的连接扣通过铆钉和垫片与皮带连接,如图3的a所示,环形链条嵌在转弯机的圆弧导轨内,如图3的b所示链条导引形式的转弯机承载能力较强(≤100kg),运行速度一般(≤90m/min),但其噪音大,安装维修较为困难。

上述两种形式的转弯皮带机,由于自身的缺点,无法满足现代物流行业(尤其是快速发展的电商行业)高速、低噪、重载、装卸维修方便等多方面的要求。因此,本文研发设计了一种新型转弯皮带机导形式,即固定导轮导引形式。其具有输送速度快、承载能力相对较高、运行平稳、噪音低等优势,能够很好地满足现代物流的发展>>图3链条形式转弯皮带机示意图需求。

二、固定导轮导引形式原理

固定导轮形式转弯机的机架外圈上下分别均匀安装一排导轮组,如图4的a所示。皮带外圈粘附一圈PU包边导条,皮带包边嵌在上下导轮组的两个导轮之间,如图4的b所示,导轮组起到牵引并导向皮带运转作用,同时防止皮带向内侧偏移导向装置由轴承滚轮、导轮架、导轮支座组成,轴承滚轮固定在导轮架上,导轮架嵌在导轮支座内,可以轻松调节导轮架在导轮支座上的相对位置(压紧和松开),可快速实现转弯皮带的安装和拆卸,如图4中的c所示。导轮与皮带之间为滚动摩擦,设备运转平稳,振动、噪音小。

前述的移动导轮形式和链条导引形式的转弯皮带机,其导引装置均随着皮带一同运行,且导引装置均需嵌在圆弧导轨中运行,有摩擦、磨损,所以其运行速度受限,运行噪音较大。本文研究的固定导轮导引形式,首先考虑将导向装置均匀布置固定在机架外圈。再设计新型导向装置,既能固定在机架外圈上,又能够牵引和导向皮带运行。然后设计一种圆形PU导条包边,粘附在皮带外圈,PU导条包边嵌在导向装置的上下导轮之间,解决了设备运行时皮带的牵引和导向问题。同时,在皮带和包边粘结处,缝线加强粘结强度。最后,为了避免皮带包边从导向装置中逃脱,又能方便皮带拆卸和安装,完善了导向装置结构,导向装置上设置松开位置和压紧位置,实现皮带的拆卸和压紧安装。

三、皮带受力分析

设备运行时,转弯皮带的受力与普通直皮带的受力不同,转弯皮带除了受到与运行方向平行的摩擦力、皮带张力,还受到与运行方向垂直的摩擦力、皮带运转的离心力,以及导向装置的拉力在运行过程中,转弯皮带受力不均,会出现向内/向外交替偏移趋势,受到的拉力也随之交替变化。转弯皮带的受力分析主要包括空载运行和负载运行受力分析。

1. 空载运行受力分析

转弯皮带机空载运行时,皮带受力情况如下,参见图5:

(1)离心力F离:皮带在运转过程中会受到向外的离心力。

(2)皮带张力F张:皮带在运转需要有足够的张力,皮带的1%定伸受力为aN/mm,皮带的宽度为w。F张=aw

(3)摩擦力F1:皮带向外/内滑动趋势,皮带与托板间摩擦力。F1=μ1M1g

(4)摩擦力F2:皮带有向外/内滑动趋势,皮带与辊筒间摩擦力。

F2=μ2F张

(5)导向装置拉力:导向装置拉紧皮带外包边,防止皮带向内偏移。

a.当皮带有向外偏移趋势时,导向装置拉力最大。

对于90°转弯皮带机,外圈均匀布置了n＿1导向装置,则每个导向装置受到的最大拉力:

b.当皮带有向内移趋势时,导向装置拉力最小。

同理,每个导向装置受到的拉力:

2. 负载运行受力分析

同理,额定负载运行,皮带外包边受到离心力F离2、皮带张力F张2、摩擦力F12、摩擦力F22、导向装置拉力F拉2。相对空载,除了皮带自身重量产生离心力和摩擦力,还应包括物品的重量M2产生离心力和摩擦力。另外,由于物品的长度L,在物品对应处的皮带包边受到的拉力值最大。可取箱子对应的扇形面皮带进行分析(物品对应的扇形角为A2),对应的导向装置数量为n2,参见图6。

扇形的皮带重量:

(1)额定负载运行情况下,皮

带受到离心力。

(2)皮带张力F张2:皮带的张力与空载时相同。F张2 =F张 =aw

(3)摩擦力F12:皮带有向外/内滑动趋势,皮带与托板间摩擦力。

(4)摩擦力F22:皮带有向外/内滑动趋势,皮带与辊筒之间的摩擦力。

a.当皮带有向外偏移趋势时,导向装置拉力最大。

导向装置拉力Fmax2:导向装置拉紧皮带外包边,防止皮带向内偏移。

同理每个导向装置受到的最大拉力:

b.当皮带有向内移趋势时,导向装置拉力最小。

同理,每个导向装置受到的拉力:

3. 相关技术参数

根据转弯皮带机的使用要求,结合市场需求,以及公司同类产品的规格参数,初步确定了转弯皮带机的相关技术参数,参见图7。同时,与皮带供应商共同探讨,选择了一款PVC皮带(皮带的1%定伸受力a=12N/mm)。为了保证转弯皮带外圈受力尽量小且均匀,设计导向装置间隔3°均匀布置在外圈机架上。

Ri:转弯皮带内圈半径Ri=900mm;Ro:转弯皮带外圈半径Ro=1717mm;

Ro:转弯皮带中心半径Rc=1308.5mm;A:转弯皮带即角度,A=90°;

V:转弯皮带机运行速度,V=90m/min;M物:额定负载,M物=50kg;

L:输送物品长度,L=600mm;

S1:上表层皮带的面积;

m1:每平米的皮带重量,m1=2.3kg/m2;M1:上表层皮带的重量;

μ1:皮带与托板间摩擦系数μ1=0.3;μ2:皮带与辊筒间摩擦系数μ2=0.5;

将上述的相关参数值,分别带入上述公式,计算可得:

空载时:;=241.86N;

负载时,;=263.03N;

4. 导向装置有限元分析

在对皮带进行受力分析计算的基础上,得到每个导向装置在空载和负载运行情况的最大拉力和,再对导向装置进行有限元分析

包边嵌在导向装置内,导向装置上下导轮夹角为120°,其受到的水平拉力F拉,可分解成对导向轮的径向力F径1、F径2。如图8所示。在进行有限元分析时,可假定导向轮径向力F径1、F径2平均施加在导向轮的外圆周面上。

(1)在空载运行情况下,以导向装置受到的最大拉力为计算基础进行有限元分析,其应力与形变情况如图9所示。

(2)在负载运行情况下,以导向装置受到的最大拉力为计算基础进行有限元分析,其应力与形变情况如图10所示。

通过对导向装置在空载和额定负载运行的情况下进行有限元分析,导轮支座、导轮架的应力和变形相对较小,可判定该结构符合设计和使用要求。

四、样机测试

在完成受力、结构设计以及有限元分析之后,制作样机,然后进行功能测试和稳定性测试,包括运行速度、承重能力以及运行噪音测试。通过测试之后,对测试数据进行分析可得:承重能力≤80kg;运行速度≤120m/min,满足设计和使用要求转弯皮带机样机测试见图11。

五、结论

采用新型导引形式的转弯皮带机,其导向装置固定在外圈的导轮支撑板上,导向轮不与转弯皮带一同运转,导向装置与转弯皮带之间为滚动摩擦采用新型导引形式的转弯皮带机运转平稳,振动小、噪音小。采用新型导向装置,可以轻松地调节导轮架在导轮支座中的相对位置,便快速实现轴承滚轮压紧或松开,极大地提高了装卸与维修效率。采用该导引形式的转弯皮带机的技术水平大大领先于国内同类产品,并达到国际先进水平。

摘要：本文在分析当前常用转弯皮带机导引形式优缺点的基础上,结合市场需求,研发设计了一种新型导引形式的转弯皮带机。文章主要介绍了新型转弯皮带机导引形式的结构和工作原理;对转弯皮带机基行了受力分析;确定了结构尺寸,对结构进行有限元分析:通过试验样机测试,说明所设计的新型导引形式是可以有效使用的。

浅析皮带机滚筒焊接工艺 第9篇

关键词：皮带机；滚筒焊接；现状；改进方案

滚筒是皮带输送机的重要组成部分，在输送机工作过程中发挥着不可缺少的作用，是机器的传输带和其他部件连接的关节点。滚筒承重能力和使用寿命直接关系着皮带机生产效率的高低。随着市场经济的不断发展，生产节奏的不断加快，皮带机运输作业中，对滚筒的扭矩和质量、重量提出了新的要求。高负荷、高质量的滚筒，才能真正满足市场和使用者的要求。滚筒的焊接工艺是关系到滚筒整体质量的重要工序，但是在实际生产中，生产的合格率并不能使人满意，次品率较高。所以，滚筒的焊接工艺越来越受到生产厂家的重视，厂家技术人员不断探索改进工艺。

1.皮带机以及滚筒的定义

皮带机又被称为带式输送机，根据移动能力被分为固定式和移动式两种。皮带机是一种连续输送机械，具有结构简易，运输方便等优点。主要设计原理是通过利用滚筒与输送带之间的摩擦力对货物进行机械的传输，改变货物的位置，降低生产成本和时间成本。

滚筒根据形式可以分传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒是驱动设备运转的主要部件，滚筒表面通常要进行包胶或者铸胶处理，胶面形式为人字或菱形块状。传动滚筒为了适应不同机械的需求，对筒体一般根据需要采用卷焊或者铸焊技术进行生产。

改向滚筒根据安装位置不同可以分为卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒等，改向滚筒筒体形式与传动滚筒基本一致，根据扭力情况和筒体直径确定制作形式。

2.传统滚筒焊接工艺

2.1 传统的焊接技术

我国传统的滚筒焊接方法最早采用焊条焊接，现在大多采用CO2 气体保护焊，这种传统的焊接方式在滚筒生产过程中容易出现夹渣、裂缝、烧穿、融合不到位等问题，而且焊接速度较慢，一个批次仅焊两件，而且由于工人技术水平有不同，造成滚筒焊接合格率不高，使得返修工作量较大，浪费宝贵的生产成本。[1]

2.2 传统焊接技术的问题

滚筒在随着皮带机转动的时候，其受力状态随着货物重量的变化而不断变化，滚筒的负荷是一种交替变化的动态情况，因此，滚筒的应力情况也不稳定。所以，滚筒有可能在长时间的使用下受到磨损或者应力突然超出受力范围而出现裂纹或者焊缝开焊，再者是没有突出的变形情况下出现裂缝，这种破坏就是滚筒的疲劳破坏。滚筒的焊缝区域是应力的主要影响区，如果滚筒的焊接质量不过关，滚筒就会在运转过程中不断出现疲劳破坏，细小的裂缝逐渐增加，最后呈蛛网状，导致最终的断裂。滚筒焊缝开裂还会引起对皮带受力变化，从而导致皮带跑偏，严重的会直接损伤皮带，给安全生产带来隐患。[2]

2.3 传统的焊接方式

传统的焊接过程，首先是使用CO2 气体保护焊对焊道坡口正面进行焊接处理；再不断地打磨、清理，准备焊接；使用碳弧气刨进行清理，为坡口的背面进行打底焊之前的准备；然后就是采用埋弧焊或者CO2 气体保护焊进行连续多次的填充焊接；最后进行焊接过程的最后一步，盖面焊。

这样的焊接工艺存在一些问题，具体问题如下：

首先，工人在埋弧焊程序之前要对打底工作处理三遍以上，工序繁冗，任务繁重；而且由于保护气体选用的是CO2，CO2的特点就是会使得焊丝端头熔化金属的过程有些麻烦，无法顺利形成均匀的轴向自由过渡，因此还要采用短路和熔滴缩颈爆断。其次，传统的焊接工作都是由工人手工完成，手工焊接比机器焊接来说，稳定性较差，随着高强度工作的进行，工人在体力和精力上会有一个疲劳期，在这个疲劳期内进行的焊接工作，很难保证质量。这就为加渣、气孔等焊接缺陷的出现埋下了隐患。

3.焊接工艺的改进方式

3.1 焊接准备

在焊接工作之前，要进行精心的焊前准备工作，在焊接前，要做电机停电等措施。还需要对坡口和两旁50毫米以内和焊丝上的水、锈、尘土、油渍等污渍清理，焊剂必须要在250℃的高温下连续烘干两小时后再使用。

筒皮焊接前在焊道两端增加引弧板和灭弧板。

3.2 焊材的挑选

滚筒筒皮一般都是用特殊的材料卷制成型。滚筒的直焊缝和环焊缝一般都是用手工电焊的方式进行电弧焊接。所以对焊接材料的选择至关重要，这些材料选择都要和滚筒材料的金属韧性、塑性、延展性、熔点、材料强度保持一致，至少不能低于滚筒的原有材料的基本参数。否则会降低焊缝强度，将导滚筒的抗裂性下降，影响滚筒的二次使用。根据选择的材料、坡口和接头的设计参数，选用适当直径的焊条、焊丝，我公司一般采用CO2 气体保护焊，焊丝直径1.2mm。

3.3 埋弧焊工艺

经过焊评后，将二氧化碳保护焊打底改为一遍清根后或者采用单面焊双面成型的焊接工艺后，进行埋弧焊。为了避免埋弧焊产生的超额电流，将打底层击穿问题。技术人员建议的方法是提高首层埋弧焊的推进速度减少焊枪摆动幅度，保证焊缝的质量。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧的焊接方法，可以有效保证焊接的稳定性，使焊接的密度维持在一个平均水准，提高焊接生产率，环保节能，成为滚筒焊接的重要改进方式。

4.结论

皮带机滚筒的焊接技术是我国基层工业技术实力的缩影，对提高工业生产率和农业生产的机械化程度有重要的促进作用。本文对传统的焊接技术进行了分析，并找出了针对老旧技术的改进方式，这些改进方式能够促进皮带机滚筒的筒皮与轮毂进行有效对接、并且可以形成精细优质的焊缝，保证滚筒的质量要求，对皮带机的整机正常运转奠定基础。对以后的皮带机生产和维修提供了参考经验。

参考文献：

[1]陈红.皮带机滚筒焊接工艺研究[J].煤矿现代化，科学实验，2009（4）：40-43.

[2]柔艳成.带式输送机改向滚筒断裂个案分析[J].科技视界，2013（22）： 170-75.