玻璃幕墙技术交底范文

玻璃幕墙技术交底范文第1篇

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。

2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;

2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;

3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。

4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

玻璃幕墙技术交底范文第2篇

分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装)

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(玻璃板块、面板的加工、制作及安装) 交底内容：

1、 钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。

2、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

3、 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、 玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。

6、 面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

7、 幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。

8、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(点式玻璃幕墙安装) 交底内容：

1、 分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、 安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。

3、 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、 构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、 对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

8、 对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、 不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部"U"形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装) 交底内容：

1、 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、 上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、 内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

5、 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。

7、 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。

8、 安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、 安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。

19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称

分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：

1、 安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、 安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、 连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、 立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、 横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、 防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、 金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。

8、 金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。

9、 金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙(防火、保温、防雷、封口) 交底内容：

1、 幕墙防火、保温施工的要求 1) 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。 2) 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。 3) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。 4) 防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、 幕墙防雷节点的安装及要求 1) 安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 2) 水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。 3) 水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、 幕墙封口的安装及要求 1) 建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。 2) 制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。 3) 安装钢龙骨应从转角处或两端开始。 4) 钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。 5) 二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 6) 安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。 7) 封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。 8) 幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

质量技术交底 工程名称

分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装) 交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

交底人：

年 月 日 接底人：

玻璃幕墙技术交底范文第3篇

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、 施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、 施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4(约2～3mm)裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in(英寸)的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、 产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、 产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

玻璃幕墙技术交底范文第4篇

1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育(班组教育、项目部教育、企业安全管理教育)，并建立教育记录挡卡;如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。

2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。

3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。

4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程;安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。

5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。

安全检查制度

安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：

一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况;基槽临边的防护;施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。

二 、安全检查的方法：

定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。

三、项目部施工工地每月检查一次，由项目经理组织;各施工队每半月检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。

四、突击检查：

同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。

五、专业性检查：

针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。

六、季节性和节假日前后检查：

针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降温，雨季防汛;针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。

七、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。

八、对检查出的事故隐患的处理：

各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。

安全技术交底制度

严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产，把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况，特制定安全技术交底制度如下：

1、工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。

2、工程开工时，由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理，为安全技术措施的落实打下基础。

3、每个单项工程开工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。

4、施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写《安全技术交底表》责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。

5、施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。

班前安全活动制度

1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并建立教育记录档卡。

2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。

3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。

4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施;二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。

5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场;凡是不具备上岗作业条件者，一 律不得上岗作业。

6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。

安全十大禁令

1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。

2、严禁一切人员在提升架、吊蓝及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。

3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。

4、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、砂泥及一切物体。

5、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业和在单行墙面上行走。

6、严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。

7、严禁带小孩进入施工现场作业。

8、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动水磨石操作;严禁用手直接拿灯头，电线移动操作照明。

9、严禁危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。

施工用电安全防火制度

1、非专业工作人员，严禁乱动电器设备。

2、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

3、任何单位、个人不得指派无电工操作证得人员进行电器设备的安装、维修工作。

4、现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，不得以任何理由强迫电工违章作业。

5、专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。

6、专业电工有权制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告。

7、专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项生产任务。

施工用电安全技术交底

1、所有电气操作人员必须持证上岗。

2、在作业前应检查所有绝缘情况，检验工具应妥善保管，严禁他人使用，并应定期检查、校验。

3、电气线路上禁止带负荷接或断电，并禁止带电操作。

4、发现有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

5、在安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断电位置，再作安装。

6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

8、外电杆架线，登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

9、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

10、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，调整拉线时，杆上不得有人。

11、施工用电应按安全要求作接地，如遇雷雨应停止工作。

12、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

13、现场配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

14、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩，并有人监护。

15、严禁带电负荷拉合开关。

玻璃幕墙技术交底范文第5篇

一 前言

目前，我国经济正处于快速发展阶段，各大城市的新城区建设日新月异，城市改造也在紧锣密鼓地进行。新建的框架结构建筑墙体砌筑中均存在梁柱与墙体连接问题，建筑上传统常用的方式是预埋钢筋、铁件或膨胀螺栓，传统的施工方式上存在一定的弊端，如使用预埋钢筋或铁件后浇筑混凝土时因各种因素的影响往往被混凝土覆盖，需要找到并剔去表面的混凝土，这样施工时既麻烦又辛苦，劳动效率低，使用膨胀螺栓或预埋铁件时由于焊接钢筋操作条件和钢筋较细，焊接的相接面积较小或质量难以得到保证，往往焊接不牢固，受到外力作用后很容易撞断，还需要重复焊接，还有由于使用膨胀栓难以达到锚固力的设计强度要求，有的地区已停止使用膨胀栓做墙体拉结筋的做法。植筋是建筑工程中使原砼结构与后增加结构间连接的一种较简捷、有效的施工技术。

二 拉结筋植筋技术的原理和特点

在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式或台式钻机成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、工程造价低、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。

三 适用范围

本工法适用于框架结构、短肢剪力墙结构中主体结构与墙充墙结构墙体之间的拉结筋施工。

四 施工工艺

工艺流程：

放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插入钢筋调整养护检测

4.1放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

4.2成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d(所植钢筋直径)，植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。如图片1所示。

电钻可使用台式或手提式，台式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋;手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。

4.3清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。如图片2所示。

4.4钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈(新钢筋的青色外皮建议也清除)用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

4.5灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂：水=1：0.15～0.20)，搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，如图片3所示。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶

泥挤压入孔眼内;注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。

植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。

4.6插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

4.7调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。

4.8养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。

4.9拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。 墙体拉结筋施工完成效果如图片6所示。

填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)

钢筋直径mm钻孔直径mm锚固深度mm设计拉拔力KN实测拉拔力KN破坏 类型钢筋塑断拉拔力KN锚固端

状态

612905.911.5砼24.5钢筋塑断

81412010.5523.6砼32.8钢筋塑断

五 施工机具

根据施工工艺要求，施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。

六 劳动力组织及安全技术

6.1劳动力组织：填充墙拉结筋植筋施工时每个小组按排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。

6.2安全技术： 施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。

七 质保体系及质量标准

7.1质保体系

成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制;质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋。

7.2 质量标准

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000

八 应用实例及效益分析

应用实例：2005年施工的石家庄仁和嘉园小区工程建筑面积78000m2，东乐小区工程建筑面积65000 m2，怡博苑小区二期工程等均采用了填充墙体拉结筋后置植筋的施工方法，施工中精心组织、严格施工，达到了预期的目的，收到了较好的效果，是一项值得推广的施工方法，取得了良好的社会效益和经济效益。随着该项技术的不断完善与提高，推广该技术在我国土木建筑工程中的应用，是一件于国于民有显著效益的事业;随着城市建设的加快，该工法技术也必定有强大的生命力，有广阔的发展前景。

效益分析表(以CM型锚固剂植筋为例)

钢筋直径mm锚固剂植筋预埋钢筋或铁件膨胀栓传统的树脂胶

价格元/根价格元/根价格元/根价格元/根

60.42一般比胀栓高，难找难剔时更高0.951.38

80.651.151.67

玻璃幕墙技术交底范文第6篇

交底时间：二○○三年二月十八日

交底工种：木工班组

交底内容：

一、 节后复工所有木工施工人员进场必须进行安全三级教育。

二、 凡年满55岁以上、身体有残疾者或有高血压、羊癫疯等人员不准进入施工现场进行施工作业。

三、 生产车间即将基础开挖，配制基础模板要按规范规定，在木工间不准吸烟，木工间必须悬挂灭火机。

四、 木工机械必须专人专机，遵守操作规程。

五、 教育工人遵纪守法，宿舍内禁止使用电热炊具，不准躺床吸烟。

六、 不准酒后上班作业。

七、 服从统一安排，凡不服从管理，不遵守本项目部安全生产暂行规定的不予安排工作。

八、 操作不熟练、技术不过硬的人员不准进行高空作业。

交底人接受交底人 上海建工(集团)总公司

烟草印刷厂工程项目部