浮法玻璃原料质量控制

浮法玻璃原料质量控制（精选7篇）

浮法玻璃原料质量控制 第1篇

原料质量控制整体可分为:进场原料质量控制、原料制备过程中质量控制和配合料质量监控等3项主要内容。

1 进场原料质量控制

A厂生产透明浮法玻璃所使用原料共有8种,它们分别是硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、铝粉和碳粉。这八种原料均以合格粉料进厂,在实际生产过程中生产管理人员和技术人员(A厂设有原料经理和原料工程师)对每一种原料均进行严格、规范、合理的质量控制。

1.1 质量标准

为了控制进厂原料的质量,所有的浮法玻璃厂家对进厂原料都制订有质量标准,内容包括各种原料的化学成分要求、粒度要求等指标。A厂同样也不例外,表1为A厂进厂原料质量标准中硅砂、白云石、石灰石、长石和纯碱的化学成分要求,表2为A厂进厂原料质量标准中硅砂、白云石、石灰石、长石和纯碱的粒度要求。

1.2 确立主要原料的重要指标进行控制

1.2.1 硅砂

在A厂生产实际操作中将SiO2>99%、Fe2O30.04%及大于30目颗粒1%作为重要的控制指标,严格执行,不可予以丝毫放宽。原因:SiO2在硅砂中几乎为全量,在玻璃中也为主要成分,占72.5%左右。它丝毫的变化都将对玻璃生产产生巨大的影响。Fe2O3含量的变化将直接影响玻璃成分中Fe2O3含量的波动,从而导致玻璃透光率的波动,产生色差,使玻璃进行镀膜深加工时产生反射率和颜色的差异。要想在镀膜工艺中弥补就必须调整膜层厚度,重新调制色板,这显然是不合适的。甚者,玻璃成分中Fe2O3含量的波动造成玻璃液接受辐射和对流传热的效果不同,从而必须适当调整熔化作业制度,给生产稳定增加操作负担。大于30目颗粒度1%的控制是因为硅质大颗粒增多,其难熔性将有可能是玻璃成品中产生大量结石。

注:表中仅列入主要原料的成分质量要求。

注:表中仅列入主要原料的颗粒度质量要求。

1.2.2 白云石/石灰石

白云石中Fe2O30.18%,CaO含量为30.0%～31.0%,MgO含量为21.0%～22.0%,这3项为主要控制指标;石灰石中Fe2O30.15%,CaO≥52.0%,这2项为主要控制指标。而粒度指标对白云石、石灰石而言,并不是非常严格控制。原因:Fe2O3含量指标的严格控制原因在前面硅砂中已解释。白云石中CaO含量的控制是鉴于A厂原料工艺实际情况出发,A厂原料工艺中石灰石没有储库,是由矿山直接罐车运输进厂,然后气力输送直接进日仓,因此石灰石的化验有时不能在使用前很早的事先预知。如有波动时来不及及时调整,使之与白云石调配,从而稳定配合料中的CaO。而玻璃成分中CaO含量波动将引起玻璃料性发生变化,影响成形退火作业,直接影响生产稳定。由于白云石是大料,其引入了玻璃中相当部分的CaO量,为此,我们可通过严格控制白云石中CaO含量。来减弱石灰石中CaO量波动对玻璃中CaO的冲击,稳定了生产。从A厂生产实践证明:此法确实起到了很好的效果。当然MgO、CaO分别作为白云石、石灰石的代表成分,作为主要控制指标进行关注也是理所当然的。

1.2.3 长石

A厂在生产实际操作中将长石中Fe2O30.3%,Al2O3≥15.0%,R2O≥11.0%其中的K2O>8.0%,颗粒度≥30目为0作为长石的关键控制。原因:Fe2O3、Al2O3在此不予论述,重点谈一下R2O指标中K2O>8.0%。A厂目前所用的长石为钾长石,K2O含量远远大于Na2O含量,化验结果统计:K2O一般在8.0～9.8之间,Na2O在2.0～4.2之间。根据以前的经验,K2O、Na2O含量较接近的长石,通常伴生有霞石,或在条件具备的情况下易转型为霞石。而霞石是很难熔化的,在玻璃成品中表现为结石。因此必须注意K2O与Na2O含量的差距。A厂在第一年使用的另一长石矿源的长石中K2O与Na2O含量均为6.0%～7.0%,使用结果:玻璃中霞石始终消除不了。其次颗粒度≥30目为O的指标,是因为粗颗粒长石,熔化困难,易在玻璃中产生线道缺陷。

1.2.4 纯碱

通常将NaCl<0.3及细粉小于140目15%作为主要控制指标。原因:NaCl对熔窑耐火材料侵蚀严重,而目前窑炉的寿命很长,一般设计为十年。因此严格控制NaCl含量。其次,细分的严格控制是因为如细粉太多,飞散量就大,而在一般配料计算中不会考虑飞散率的经常变化,因此很大飞散量的变化将直接影响配合料乃至玻璃成分的变化,从而影响生产。同时细粉的过多,飞散进入小炉、格子体等,对窑体也产生侵蚀作用。

上述内容指出了主要原料的主要控制指标,但并不是表明其他质量指标可以不予考虑,这只是从影响程度上给它们予以区分,以利于工作中抓住重点。其他非重要质量控制指标在实际执行中经常给予一些放宽,也就是一种让步接受,或者是某些指标在配料过程中可以调平,如成分中的CaO、Al2O3等等。多个原料都含有这些成份,在调料中予以配平,不影响玻璃成份,显然是可行的。鉴于此,为了更合理,更实际的进行原料质量控制,对每种原料还需实施综合评定。

此外,芒硝、铝粉、碳粉3种原料尽管也有对应的质量控制要求,但常因质量稳定、且用量极少,相对而言生产管理中易于掌控,在此不作描述。

1.3 原料综合评定

为了更合理、有效地进行进厂原料质量控制,降低生产成本,对每一种进厂原料质量均需做出综合评定。综合评定从外观、成分、粒度分别对每一种原料的每一项指标视其重要性及达标情况作出该原料是否合格或让步接受使用或退货的结论。

1.4 微量元素控制

要生产优质浮法玻璃,对进厂原料除按以上控制外,还必须进行微量元素的控制,尤其是Cr、Ni 2种微量元素。例如在A厂生产历史上曾出现因原料中Cr含量过量而导致玻璃中产生“小黑点”的现象,并持续近一个月时间,造成较大损失。Ni在生产过程中与S结合,形成NiS;而NiS是造成钢化玻璃自炸的原因之一。因此,原料中Cr、Ni的含量必须加以控制。根据当时A厂原料含微量元素的状况和生产实践摸索,该厂只需控制硅砂及长石2种原料中Cr、Ni的含量,即可有效规避微量元素对成品玻璃质量的影响。为此,制定具体控制要求如表3所示。

2 原料制备过程中的质量控制

在各种原料严格进行质量控制的前提下,如何保证原料在制备过程中的质量就显得极为重要。应从以下几个方面加以控制。

2.1 称量精度的控制

各成分原料称量质量要求,如表4所示。

除硅砂以外,其余原料均属2种或3种共用一台电子称,采用增量法称量。这样就涉及累计误差问题,每台(大的)电子称的累计误差0.4 kg(如白云石、石灰石、芒硝这台称),小的电子称累计误差20 g(如铝粉、煤粉这台称)。为让各台电子称均可达此称量精度,我们采用①设定较大提前量值,②对于偶然出现称量误差超过设定累计误差者,采用人工掏出的办法。 以确保每付配合料均在允许误差范围之内。

2.2 各种原料在制备过程中的水分控制

由于我们设计的料单都是以原料干基为依据的,若原料配置过程中的水分跟踪不及时,即使称量精度再高也起不到控制的目的。为此,可采用在线微波测水与人工红外测水仪相结合的办法来解决这一问题。原料工程师必须制订相应的实用有效的人工测水作业文件,包括各种原料不同状态下的人工测水频次、温度、时间等等要求。

对于水分波动比较大的硅砂,在线微波测水仪显示值仅能反映硅砂水分变化的趋势,而不能反映准确的实际值,这样就可根据作业文件依靠红外测水仪人工检测加以修正。对于水分波动较小的矿石粉料及化工原料,则采用定时工人抽检的办法。这样就基本上避免了由于原料水分的变化而导致的原料料性变化。保证进入混合机的原料符合料单要求。

2.3 混合均匀度控制

混合均匀度,实际上是由测配合料的含碱量来反映的(在检测上一般不对水不溶物或酸不熔物作定量分析),由于每台混合机在使用前均作过干混、湿混时间的比照试验,因此只要2.1、2.2两项做好,混合机按规定的时间干混和湿混,基本上混合料的质量也就可以得到保证。

3 配合料质量监控

3.1 配合料水分的质量控制

在生产实际中混和均匀度得到保证的情况下,配合料的质量监控仅表现为配合料水分的质量控制。具体如下:

1)每班测定配合料水分4次,必要时适当多测;

2)配合料水分控制为4.2～4.6%之间,A厂实际值为4.3～4.5%之间。

3.2 反馈配合料质量状况

采用每付料留样,化验反馈配合料质量状况,尽可能实现质量管理所要求的可追溯。

4 结 语

饲料原料接收流程和质量控制 第2篇

饲料企业要搞好质量管理工作，首先要搞好原料的质量控制。若原料质量得不到有效的控制，饲料企业的质量管理工作也无从谈起。所以在工作上要形成较为完善的标准体系，并做好饲料原料质量控制方案。

制标，形成较为完善的标准体系没有规矩无以成方圆，饲料企业要想搞好原料控制，也要有这样的规矩，重点是采样标准、原料标准、检验化验标准、贮存标准。标准在本质上而言，是企业的技术性法规，所以一旦确定，不能随意更改。另外，制标人员要熟悉标准制定的工作流程，操作人员要掌握相关的企业标准。

采样标准一是要明确规定是品管部工作人员。二是要因材取样，固体饲料原料采用对角线法采样，液体饲料原料经搅拌混匀后在上中下三层综合采样，采样量一般为1kg左右。三是不同供应商、不同批号饲料原料不可以混合采样。四是所采样要四分法分为两份（一份检验化验，一份备存），贮存于干燥、避光条件下的贮存室内，贮存期限为产品保质期后两个月。五是所有样品都要有标签标示，主要内容包括：原料品名、供应商、产地、进货日期、数量等。

原料标准原料标准制定的两个原则：尊重科学性，尊重企业实际情况。两个原则要并重，不能一手硬，一手软。过于强调科学性，会增加饲料企业的质量成本；过于强调企业实情，又会失去品控的意义，不能很好地控制原料质量。

原料标准制定必须遵守行业的强制标准，如卫生标准。

企业配方、行业原料标准、饲料原料营养价值成分表或行业标准，是制定原料营养指标参数的主要依据。

根据企业的具体情况，比照行业标准，企业标准一定要严于行业标准。

验收指标参数要明确。哪些验收指标不能有弹性？哪些验收指标能有弹性，可以让步接收？让步接收的标准是什么？谁有权力决定让步接收？要明确。

饲料原料质量控制方案建立合格供应商制度采购渠道不宜多变，饲料企业应建立合格供应商制度。通过对供应商的既往供货质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，由采购部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请产品部经理批准。

合格供应商名单每年都要重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时实行末位淘汰法，每年补充新的合格供应商。通过这些措施激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性。

原料的接收程序采购部提前通知仓库管理和品管部将有原料到厂，做好接收准备。

由仓管对原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性，检查有无标签、产品质量合格单等原始

品管部接到仓管通知，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。

品管部若检验合格，出具入库单，通知仓管可以入库（合格检区）；不合格的，对产品质量影响又明显的，出具退货通知单通知采购部退货。同时向生产部经理提交质量报告。

紧急放行。对合格供应商供应的原料，如因生产急需来不及对原料进行检验，可以紧急放行。紧急放行需由生产部提出申请，品管部同意并经主管经理审批，做出明确标识和记录后再放行，以便一旦发现不符合规定质量要求能及时退回和更换。

让步接收。原料不合格，但对产品质量影响不明显，且生产又急需，这种情况下，品管部需要填写“让步接收申请单”，在品管经理签字后，提请主管经理批准。此外，原料价格要相应下浮。

原料的检验化验控制方案1.具备合同、原料供应商提供的质量证明文件、进货单。同时，三者的内容还要相符，这种情况下接收原料的检验化验。2.可以自检的项目：采样，制样，进行检验化验，分析检验化验结果，出具化验报告，检验人员、审核人分别签字。3.需送检的项目，由化验室填写送样单，送具有资质的相关部门委托检验。4.复检工作流程。5.异议人（供应商或采购部）提出复检申请，品管部经理批准，接受申请。6.自检的项目，重新采样，制样，进行检验化验，分析检验化验结果，出具化验报告，检验人员、审核人员分别签字。7.可以自检，但复检申请要求送检的项目，由化验室填写送样单，重新采样，送具有资质的相关部门委托检验，检验费用由供应商承担。8.对委托检验结果有异议的，需要再次进行委托检验，由化验室填写送样单，重新采样，送具有资质的相关部门委托检验，检验费用由供应商承担。

检验结果的处理1.验出的结果以检验报告形式反馈给有关部门，以便对不同结果进行有针对性的分析处理，并做出合格与否的判定。

2.三种可能的处理结果：合格，允许入库；不合格，退货；不合格，让步接收。

质量记录的管理1.品管部按规定要求填写各项质量记录，连同质量原始证明文件一起保管，归存档。包括：原料标签、供应商提供的产品质量合格单、进货单、入库单、化验单等。2.质量记录要求正确、齐全、清晰、有效。3.检验记录必须有质量判定结果并有检验人员和审核人签字。

持证上岗检验人员应熟悉和掌握原料质量标准和检验方法，按规定对原料质量进行检验。检验人员需经过培训后持证上岗———饲料检验化验员上岗证。取得这个证表明检验人员已具备胜任检验化验工作的基本素质。同时，饲料企业还要鼓励检验化验人员在工作中学习，学习中工作。比如饲料检验化验员职业资格，初级过了，要鼓励考中级，中级过了，要鼓励考高级。

原料贮存控制方案1.装卸工序的控制(1)装卸工装卸原料时接受仓库管理员的管理。(2)装卸工在装卸时不能用手钩去搬运，在搬运过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有无破损，发现上述情况即时就地解决。（3）装卸工不得损坏标识。（4）装卸完成后按原料保管要求清理现场。

2.贮存工序的控制贮存场所的环境要求：（1）简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水，防雨。（2）大宗原料库：存放玉米、豆粕、棉粕、次粉等大宗原料的场所，要求能通风，防雨，防潮，防虫，防鼠及防腐等。（3）添加剂原料库：存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风，防雨，防潮，防虫，防鼠及防腐外，还要求防高温，避光。（4）每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫，整理和检查，发现问题及时处理。定期对原料贮存场所进行消毒。

3.贮存场所的原料验收（1）原料入库前要进行下列检查：包装是否完整，有无破损，实物和包装标识内容和合同是否相符，有无检验合格单等。（2）不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记，隔离并妥善保管。（3）入库原料的堆放要求。（4）原料入库要放至不同库房，分类垛放，下有垫板，各垛间应留有间隙，并做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源，并按顺序垛放。

4.原料出入库的管理和检查(1)对入库原料建立完整的账、卡、物管理制度，原料保管对所有的出入库原料按照规定手续进行登记，清点和变更，每月盘点一次，做到账物相符，报表上报财务等相关部门。（2)严格执行先进先出的原则。生产领料时，要对领料凭证进行确认无误时方可发放，领发人员双方签字。(3)原料保管员每星期检查一次库房，检查时要做好各项记录。若发现原料受潮、发霉或被虫、鼠损坏等而至影响原料品质时，要立即采取有效措施，不能处理的上报品管部。

5.过期入库原料的管理(1)原料保管员在定期检查贮存的原料有过期情况时，要及时填写《过期原料检查记录》，并上报品管部。品管部对过期原料进行检验化验。

玻璃幕墙工程的质量控制之要点 第3篇

1.设计的质量控制

幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现在玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象：无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算；避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体；设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。

2.材料的质量控制

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。

3.施工的质量控制

玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装；二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：

（1）幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91的要求，并经防腐处理。

（2）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

（3）构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。

（4）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

（5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。

（6）玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

（7）隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

（8）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

（9）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

4.工程验收的质量控制

按照规范规定进行，在各项资料齐全的情况下，对玻璃幕墙工程进行观感检验和抽样检验。并按规定划分检验批，每幅幕墙均应检验，为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

5.结语及建议

玻璃幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。

浮法玻璃原料质量控制 第4篇

1 多晶硅生产工艺流程简介

多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来, 目前国际上多晶硅生产主要采用改良西门子法、硅烷法和流化床法等方法, 改良西门子法是最主要的方法, 采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85%。这种方法节能降耗作用显著、成本低、质量好, 对环境不产生污染, 因而具有明显的竞争优势。多晶硅生产工艺流程如下: (1) 石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅。 (2) 进一步提纯, 把工业硅粉碎并用无水氯化氢与之反应在一个流化床反应器中, 生成拟溶解的三氯氢硅, 同时形成气态混合物 (H2, HCl, Si HCl3, Si Cl4, Si) 。 (3) 第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯, 需要分解:过滤硅粉, 冷凝S i H C l3, Si C14, 而气态H2, HC l返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物Si HCl3, Si Cl4, 净化三氯氢硅 (多级精馏) 。 (4) 净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺, 以高纯的Si HCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。

2 多晶硅原料处理过程中质量控制措施

2.1 提高原料纯度, 加强分析手段, 提高分析灵敏度

决定产品质量的因素很多, 其中原料中间化合物如硅铁、液氯、氢气、三氯氢硅等的杂质的存在, 对产品的质量起决定性作用。因此, 在制备过程中应尽量减少杂质的玷污, 提高原料的纯度, 加强化学、物理的分析检测, 一般采用光普、极普、质普和气相色普等分析手段检测。太阳能级多晶硅应重点加强其对原料三氯氢硅、氢气等的质量控制, 控制三氯氢硅质量的主要措施有控制粗馏三氯氢硅≥98.5%、B<50 ppbw、P<5 ppbw、Fe<500 ppbw, 控制精馏操作中回流比稳定在20以上, 保证再沸器出口温度稳定, 保证三氯氢硅的收率在75%左右。另外氢气、氮气、氩气露点、氧含量、二氧化碳和一氧化碳含量也极大的影响多晶硅质量。因此生产过程中要严格控制氢气、N2和氩气纯度, 硅芯加热前要用充分的置换时间, 把炉内空气和炉壁上的水分赶净, 装炉前要认真对设备做检查防止漏水现象。

2.2 控制生产过程中的温度

实践证明在900℃~1000℃间, Si HCl3以热分解为主, 1080℃~1200℃间以还原反应为主, 1200℃以上副反应、逆反应同时发生。温度在1080℃以下亦有Si HCl3还原反应会发生, 生成的多晶硅质量不佳。还原温度较低时, 会形成暗褐色的无定形硅夹层, 这种夹层中间常常有许多气泡和杂质, 在拉单晶前无法用酸腐蚀掉, 在拉单晶熔料时, 轻者使硅棒液面波动, 重者产生硅跳以至于无法使用。为避免以上现象的出现应注意:启动后空烧半小时, 温度在1080℃~110 0℃进料, 整个生产过程中温度也应稳定控制在1080℃。

2.3 合理选择混合气配比

在氢还原Si HCl3的过程中, 用化学当量值进行氢还原时, 产品是褐色粉末状非晶形硅析出, 收率低。当氢气与三氯氢硅为1∶1或1∶2时, 除气固相反应外, 还会发生气相反应, 反应产物硅气相聚合后呈粉状飘落在炉膛内污染整个炉膛。选择合适的配比既有利于提高硅的变化率, 又有利于抑制B、P的析出。目前国内生产多采用氢气比三氯氢硅为10∶1或7.5∶1。一般选择配比5∶1较为经济, 小于5∶1时, 生长速度放慢, 转化率降低。

2.4 保持设备洁净

多晶硅生产过程中, 工艺卫生是不容忽视的重要环节, 在生产实践中要树立“超纯”观念, 养成严格的工艺卫生操作习惯, 注意操作者、操作环境及设备材料等方面对产品的污染和影响, 多晶硅生产对设备洁净度要求很高, 油、氯离子、氧化物或粉尘的介入将严重影响多晶硅的质量, 造成其反应速度减慢, 产量降低, 甚至硅反应停止。水和其他溶液在设备表面残留的氯离子、氧化物、灰尘其他杂质、污垢的存在, 也会影响多晶硅的生产。因此多晶硅设备要严格做好脱脂、酸洗、纯水冲洗和干燥等工作。此外, 生产过程中, 设备材质缺陷或运行维护失当, 易造成设备腐蚀或渗漏, 期间也会引入大量的重金属杂质或油脂, 引起二次污染, 因此有必要加强设备运行维护和管理。

2.5 强化精馏效果

在工业生产中, 原料的提纯是提高产品纯度的关键手段, 精馏法是化学提纯领域的重点, 如何提高精馏效果和改进精馏设备, 是精馏提纯需要深入研究的问题, 加压精馏、固体吸附等化学提纯方法是近年来产生的新方式。在改进精馏设备方面, 为强化汽、液传热、传质的效果, 可以采用高效率的塔板结构如浮动塔板, 柱孔式塔板的精馏塔等。为了减少设备材质对产品的玷污, 可采用含钼低磷不锈钢塔内壁喷涂或内衬F4~6及氟塑料材质, 可以提高产品质量。

2.6 提高质检工作人员业务素质和质量意识, 严把质量关

新形势下的生产对质检工作提出了更为严格的要求, 因此应树立质量意识, 摒弃传统的事后检验模式, 从原材料入手, 注重生产过程的质量控制, 找出可能导致不良品的诸多因素进行监督和处理, 健全组织机构, 扩大质量控制范围, 加强生产现场的质量控制。质量监督人员要深入现场, 严把质量关, 对生产全过程进行全方位的超前质量控制。另外加强质量教育和培训工作, 切实提高生产和质量人员的业务素质, 从思想转变入手, 狠抓质量宣传, 提高全员质量意识, 激发员工的工作积极性和主动性。

多晶硅产品质量的高低直接影响企业的竞争力, 提高改良西门子法生产多晶硅产品的质量, 是这个行业共同关注的焦点问题。多晶硅生产是一个系统工程, 因此应从生产的各个环节入手, 分析质量影响的关键因素, 严格规范作业, 从而提高多晶硅生产水平和质量。

摘要：多晶硅质量受多方面因素影响, 本文结合生产实际, 分别从提高原料纯度, 加强分析手段、控制生产过程中的温度、合理选择混合气配比、保持设备洁净、强化精馏效果、提高质检工作人员业务素质和质量意识等方面进行了分析, 以逐步提高多晶硅质量。

关键词：多晶硅,生产工艺流程,质量控制

参考文献

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浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 第5篇

提要：结合质监工作实践，提出了玻璃幕墙工程质量的控制措施。关键词：玻璃幕墙；工程质量；控制措施

玻璃幕墙工程是一项跨行业的综合性工作，它不仅技术含量高，专业性强，而且要求产品必须具备足够的安全度，如果有一个环节质量控制不严，就会留下质量安全隐患。因此，结合质监工作实践，认为要保证玻璃幕墙工程质量，必须强化玻璃幕墙工程的全过程质量监督，严把以下八道关：

1、严把设计质量关

正确、合理的玻璃幕墙设计是确保幕墙工程达到安全可靠、实用美观的前提。由于有些设计职责不清，无证设计时有发生，有些设计人员对《玻璃幕墙工程技术规范》（以下简称规范）不熟悉，审核把关不严等因素造成设计图纸深度不足，设计质量难以保证，这些都给幕墙工程留下了质量安全隐患，质监人员应重点做好以下工作：

1.1规范设计市场，杜绝无证设计和越级设计。我们应根据建设部文件要求的精神，强化政府监督，要求采用建筑幕墙的建筑设计单位应负责设计建筑幕墙工程，提供完整的设计图纸，提出具体设计要求并承担相应的设计责任。决不容许无证设计、越级设计或边设计边施工的工程继续存在。

1.2及时督促有关单位搞好设计图纸的交底与会审工作，提高设计质量。质监人员必须积极的参与对计算书和设计图纸的预审和会审工作，了解各方意见，提出质监要求，对设计中存在不符合规范要求的内容，应该立即督促整改，消除设计缺陷，达到确保设计质量的目的。

2、严把施工企业资质关

玻璃幕墙工程科技含量较高，对施工技术要求也较高。在建筑市场不甚规范的今天，质监部门应严格审查幕墙施工企业的资质，坚决取缔无资质施工，越级施工，督促施工企业建立健全质保体系，坚持关键工种的持证上岗制度。

3、严把玻璃幕墙工程材料质量关

幕墙材料是保证幕墙工程质量和安全的物质基础，其质量如何都将直接关系到幕墙的结构安全及使用，作为质监人员应加强对幕墙材料的监督与抽查，对检查中不符合要求的材料，必须予以清退，杜绝不合格的材料用在工程上。

3.1及时核查幕墙进场材料的生产许可证、材料合格证及相应的检测报告。对进口胶还必须按国标要求检查其商检报告，材质证明，相容性及粘结强度的检测报告，其中铝型材、胶、玻璃等主要材料的产品质保书及相应检测报告必须持有原件。

3.2加强对进场材料的验收。应根据订货合同及时验收进场材料的厂家、型号、规格、数量及使用日期等是否符合合同及有关的规定，检查其材质是否满足规范及设计规定要求。

3.3督促施工企业做好进场材料及成品的保护工作。做到专人负责，合理堆放，防止二次污染，避免人为损伤。

4、严把质量检测关

质监部门应把好玻璃幕墙工程所用原材料及构配件的质量检测检验关，坚持先检测后使用的原则。重点抓好现场采用膨胀螺栓作连接后置件的抗拔试验，玻璃幕墙物理性能试验（即水密性、气密性、抗风压性能等），半隐框、隐框幕墙结构胶与被粘材料的相容性试验及粘结强度的检测，并要求检测报告必须由国家认可的检测机构进行检测提供，凡是未经检测或检测不合格的原材料及构配件均不得进入下道工序施工，须立即整改。否则，将不予验收。

5、严把材料加工、制作质量关

目前，我市幕墙工程相当部分是外来施工队伍施工，这些队伍的人员素质，技术含量，设备条件及管理水平都参差不齐，因而也不同程度制约着幕墙的工程质量。为此，应做好以下工作：

（1）要求施工企业，尤其是外来施工企业必须配备相应的加工机具，如双头切割机、铣床等，以确保铝型材，玻璃等组合构件满足规范规定的加工要求，避免产生质量缺陷，确保安装及使用安全。

（2）要求隐框、半隐框幕墙的组合件必须在规范规定的洁净车间内加工制作，不得现场注胶，更不允许将玻璃在现场用结构胶直接粘在立柱上。

（3）坚持持证上岗，规范操作规程。隐框、半隐框组合件其净化工必须严格按规范规定用双布擦抹技术操作，注胶工要严格注胶程序，注胶要均匀、密实，以确保结构胶的粘结质量。

6、严把安装质量关

玻璃幕墙安装是幕墙施工的关键环节，它涉及到多工种、多专业的交叉施工，质监人员应认真检查，做好检查记录，对不符合规范要求的项目，要责成立即整改，不留隐患，要着重检查以下内容：

6.1隐蔽工程的质量检查

6.1.1连接节点安装质量：检查幕墙与建筑主体结构之间的连接方式是否满足规范规定的具有三维变形能力，其调整范围不小于40mm的弹性连接，连接是否牢固，螺栓、铆钉等主要连接部件每处是否满足规范规定的要求。

6.1.2幕墙框架周边与建筑主体之间连接质量：框架周边与墙体之间间隙要求采用能使幕墙框架适应温度变化、自由伸缩的材料填塞，其内外表面需用耐候密封胶密封，而不能采用水泥砂浆封闭。认真检查女儿墙顶部构造的防渗漏处理。

6.1.3防火隔层设置质量：检查所有的防火隔层都必须密封严密，各层间防火隔断间隙都要求用防潮材料将矿棉等不燃材料包裹进行填塞，严禁采用装饰可燃板作为防火封板，其防火隔层必须能满足防火规范要求，从而达到既防火又防烟的作用。

6.1.4防雷装置质量：着重检查立柱与立柱、立柱与横梁之间有否可靠跨接，角码与主体结构之间的均压环有否可靠接地，幕墙杠架是否形成一个自身完整的避雷体系，接地电阻测试是否满足设计要求。

6.2立柱、横梁安装质量的检查：

6.2.1立柱安装质量：立柱安装的质量，是幕墙安装质量的奠基石。因此，一方面，要求立柱安装须控制在允许偏差范围内，方可将角码正式焊在予埋件上；另一方面，应检查立柱接头质量，要求立柱接头必须采用能适应温差变形、施工偏差的调整而带有活动接头的蕊管作连接件，接头间隙宽度不应小于10mm，接头两端应该形成一端固定、一端自由，其蕊管的规格、尺寸应满足使活动接头能可靠传递内力的规定要求。

6.2.2立柱与横梁之间质量：要求横梁与主柱两侧需设柔性垫片以减少两者间的摩擦变形。

7、严把竣工验收关

玻璃幕墙的竣工验收是对幕墙施工质量的最终评定，应本着严格、公正、准确的原则，做好以下工作：

7.1严格核查幕墙的质量保证资料：应根据建设部《玻璃幕墙工程质量检查办法》的要求，对设计文件、各类材质证书、检验报告、施工安装质量文件、商检报告等进行逐一核查。所提供的质保资料应完整、准确、规范，严禁弄虚作假，资料不足的应责成及时补足，符合要求后方可提交竣工验收。

7.2认真做好予验收工作，准确核定质量等级：在甲、乙双方验收基础上，质监部门应根据设计文件，规范、标准、质保资料及质监的实际情况，对玻璃幕墙的结构、使用性能及外观质量等予以全面评价，对不符合要求的项目列出整改清单，由施工企业予以整改并经建设或监理单位认可后，方可申请竣工验收。竣工验收时，在广泛听取意见的基础上，还应根据规范要求对玻璃幕墙工程质量作出准确的评价，未经验收的幕墙不得交付使用。

8、把好使用维护关

浮法玻璃原料质量控制 第6篇

1 原料合格避免交叉污染是前提

按照农业部发布的《饲料原料目录》 (农业部1773号公告) 的规定, 饲料原料, 是指来源于动物、植物、微生物或者矿物质。生产动物源性饲料的原料必须来源于同一种可食用动物。1773号公告对于“动物油脂类产品的特征描述: (1) 油:分割可食用动物组织过程中获得的含脂肪部分, 经熬油提炼获得的油脂。原料应来自单一动物种类, 新鲜无变质或经冷藏、冷冻保鲜处理;不得使用发生疫病和含禁用物质的动物组织。本产品不得加入游离脂肪酸和其它非食用动物脂肪。产品中总脂肪酸不低于90%, 不皂化物不高于2.5%, 不溶杂质不高于1%。名称应标明具体的动物种类, 如猪油。 (2) 油渣 (饼) :屠宰、分割可食用动物组织过程中获得的含脂肪部分, 经提炼油脂后获得的固体残渣。原料应来自单一动物种类, 新鲜无变质或经冷藏、冷冻保鲜处理;不得使用发生疫病和含禁用物质的动物组织。产品名称应标明具体的动物种类, 如猪油渣。

也就是说, 生产动物油脂所用原料必须新鲜、无病变, 且与其他种类动物组织严格分开、不混用, 更不能用非食用动物组织或脂肪作为原料。不同动物原料在运输、贮存、冷藏、解冻等过程中应严格分区域操作, 在熬油提炼、沉淀、输送、成品存放等环节所用设备设施应不同品种专用, 避免交叉污染。

2 制定产品标准是基础

对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。产品标准按其适用范围, 分别由国家、部门和企业制定;它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。 (1) 《产品质量法》第12条规定, 产品质量应当检验合格。所谓合格, 是指产品的质量状况符合标准中规定的具体指标。我国现行的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有强制性国家标准、行业标准的, 必须符合该标准;没有强制性国家标准、行业标准的, 允许适用其他标准, 但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时, 国家鼓励企业赶超国际先进水平。对不符合强制性国家标准、行业标准的产品, 以及不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的产品, 禁止生产和销售。 (2) 目前有关饲料原料动物油脂的国家标准、行业标准只有一个食品行业的“GB/T 8937-2006 (食用猪油) ”、一个国家质量监督检验检疫总局的“食用动物油脂” (CCGF 102.32010) 和GB 10146-2005 (食用动物油脂卫生标准) 可以参考。GB/T 8937-2006除规定了感官指标、物性指标 (包括折光率、相对密度和熔点) 外, 还对理化指标 (水分、酸价、过氧化值、皂化值、碘值、丙二醛、铅、铜、砷和不溶于乙醚的物质) 、微生物指标 (菌落总数、大肠菌群和致病菌) 和食品添加剂指标 (没食子酸丙酯、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、天然与合成生育酚、柠檬酸和柠檬酸钠) 进行了规定;CCGF102.32010规定了酸价、过氧化值、丙二醛、铅、总砷、丁基羟基茴香醚 (BHA) 、二丁基羟基甲苯 (BHT) 、特丁基对苯二酚 (TBHQ) 和没食子酸丙酯 (PG) 等9个技术指标;GB 10146-2005对酸价、过氧化值、丙二醛、铅、总砷等5个技术指标进行了规定。 (3) 1773号公告中动物油的强制性标识要求为粗脂肪、不皂化物、酸价、丙二醛;动物油渣 (饼) 的强制性标识要求为粗蛋白质和粗脂肪。 (4) 企业在制定自己的企业标准时, 一是技术指标必须按照1773号公告的要求设置, 也即动物油的技术指标粗脂肪、不皂化物、酸价、丙二醛必不可少, 动物油渣 (饼) 的技术指标中粗蛋白质和粗脂肪必不可少;二是可以参考GB/T 8937-2006和CCGF 102.32010中技术指标的设置, 食品添加剂指标 (没食子酸丙酯、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、天然与合成生育酚、柠檬酸和柠檬酸钠) 可以舍去, 但是涉及到安全、质量的理化指标如水分、过氧化值、碘值、铅、砷等必须保留, 微生物指标如大肠菌群和致病菌必须保留;三是根据自己产品的特点、特色, 经过反复实验后, 设置合理的技术指标。总之, 企业标准一方面约束了产品结构、规格、质量和检验方法, 另一方面, 也是对企业的自身保护, 只要按照标准生产合格的产品, 就能经得住市场的考验。

3 加强成品检测是保障

饲料产品必须经过检验合格后, 才能作为商品饲料进入流通环节, 这就需要检验员、检验设施设备和检验场所。按照相关饲料法律法规的要求, 一是必须有2名以上的专职检验化验员, 二是必须有功能区配备合理的化验室, 三是必须有满足检测需求的检测设备和实施。具体到化验室的布局和设备设施的配制要注如下:

3.1 科学布局化验室

化验室应包括天平室、理化分析室或前处理室、仪器室、微生物检验室和留样观察室等功能室。化验室使用面积要满足仪器、设备、设施布局和检验化验工作的需要。

3.1.1 天平室

主要是放置万分之一分析天平。防止天平必须是天平台。

3.1.2 理化分析室或前处理间

如果有条件可以把高温室单独设置, 放置干燥箱 (或真空干燥箱) 、高温炉, 也可以把消化粗蛋白质的消化装置一并放在该功能间, 但是要放在通风柜中。由于干燥箱、高温炉等的功率较大, 电源电线要特别确保安全。另外, 前处理间主要是进行样品粉碎、理化分析的区域, 所以要有实验台、通风柜、试剂柜、洗涤水盆、回流用水、晾晒柜等。必要时安装排气扇, 便于全室的通风换气。

3.1.3 仪器室

可放置检测丙二醛、砷用的分光光度计, 或是检测铅用的原子吸收分光光度计等设备。

3.1.4 微生物室

主要是检测大肠菌群、致病菌等微生物。如果面积允许, 可以单独设置微生物室的前处理间 (否则, 可以与上述前处理间共用, 但是必须严格划分区域) , 另外还包括无菌室。前处理间需要有实验台, 以便于放置恒温培养箱、显微镜、恒温水浴锅、振荡器、电炉等。无菌室含小的缓冲间, 地面光滑无缝隙, 没有窗户, 完全密闭。

3.1.5 留样室

环境条件与产品贮存条件一致。如动物油渣 (饼) 产品的贮存要求20℃以下, 留样室需安装空调, 以便夏季满足阴凉的要求。此外必须有样品柜, 安装温湿度计, 定时记录留样室的温度。

3.2 强制性标识要求检测所需设备

动物油的强制性标识要求为粗脂肪、不皂化物、酸价、丙二醛;动物油渣 (饼) 的强制性标识要求为粗蛋白质和粗脂肪。每个参数检测所需设备如下:

3.2.1 粗脂肪

粉碎机、分析天平、水浴锅、索氏提取器 (或粗脂肪测定仪) 、干燥箱 (或真空干燥箱) 、干燥器。

3.2.2 不皂化物

水浴锅、烘箱、冷凝回流管

3.2.3 酸价

热乙醇测定法和冷溶剂法需要分析天平和微量滴定管;电位计法需要分析天平、酸度计、磁力搅拌器和滴定管。

3.2.4 丙二醛

分析天平、恒温水浴锅、分光光度计、离心机。

3.2.5 粗蛋白质

粉碎机、分析天平、消煮炉 (或电炉) 、酸式滴定管、凯氏蒸馏装置 (或定氮仪) 。

3.2.6 大肠菌群和致病菌

超净工作台、天平、恒温水浴锅、高压灭菌锅、培养箱、酸度计、冰箱、显微镜、振荡器、旋涡混合器等。

3.3 做好成品检测确保质量合格

饲料产品的检验类型包括出厂检验、定期检验和型式检验三类。出厂检验是企业检测的日常工作, 也即每天要对生产的每一个批次进行出厂检验, 出厂检验合格的, 才允许张贴合格证, 才能出场销售。定期检验也是由企业自己检测, 企业应当定期对其生产的产品主成分等进行自行检验。型式检验可由企业自己检测, 或是企业自己不能检测的项目可以委托检验。型式检验指对产品质量、包装、标签进行全面检查, 型式检验项目为产品标准规定的全部项目。

玻璃幕墙质量控制 第7篇

一、设计方面

幕墙设计的图纸要使制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此, 图纸应该完整、详尽, 表达方式应规范化。施工图说明和施工要求, 节点大样图, 预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算, 避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

二、材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求。

2、结构硅酮密封胶和耐候硅酮密

封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告, 不得使用超过有效期的结构硅酮胶, 耐候胶与结构胶不得相互代用。

3、五金件应符合设计要求, 不得使用易生锈的不锈钢材料。

4、玻璃运输过程必须注意做好保护, 不得造成玻璃破碎、磨花等损坏。

三、施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合,

对主体结构的外立面进行测量, 检查实际尺寸是否符合图纸要求, 必要时调整幕墙的制作尺寸, 避免安装不闭合。

2、铝合金龙骨安装

(1) 立柱通过连接件与主体埋件连接, 并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础, 用吊锤复测。

(2) 横梁一般是水平构件, 由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中, 需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为:相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm, 同层标高偏差不大于5mm, 与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安装

安装时, 应注意玻璃板块的垂直和平整, 竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度, 用3m靠尺检查, 允许偏差控制在2mm以内, 并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

(1) 在胶使用前, 必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验, 试验合格后才能进行注胶。

(2) 打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理, 与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化, 净化后的构件应在一小时内进行注胶, 超过时间或再污染时, 应重新净化。在组装时, 净化过的构件不能随意移动, 以免再次污染影响粘结。

(3) 双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀, 试验反映无气泡后用机械注胶, 以保证注胶密实。

四、建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料

在施工准备阶段, 工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料, 分析设计对工程施工安全管理工作的影响。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度

建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则, 施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构, 建立工程施工的安全管理目标, 明确各成员的安全管理职责, 并用制度固定下来, 以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来, 形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析

施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查, 掌握现场的第一手资料。

4、编制现场的施工组织设计

施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计, 安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内。

5、安全生产培训教育

首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识, 牢固树立“安全第一”的思想, 并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育。再就是开展班组的安全学习。组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程, 进一步提高每一个组员的安全意识。

6、安全技术交底

安全技术交底是一项技术性很强的工作, 对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况, 强调容易发生安全事故的工程部位, 以及防止事故发生的措施。

7、日常的检查监督