oem工厂管理程序

oem工厂管理程序（精选6篇）

oem工厂管理程序 第1篇

OEM工厂管理办法

OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。具体附加协议如下：

生产加工补充协议

本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。

1、物流运输

1.1、甲方责任

1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担；

1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方的仓库内；

1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权

1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收；

1.2、乙方责任

1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延；

1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据；

1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责；

1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。

1.3、责任约束

1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担；

1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时（单独装车、卸车不得超过45分钟）；超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算；以上时间，含乙方开单时间；

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次；

1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚；

1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明；否则扣罚50元/次；

1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。

2、产品质量

2.1、原料、工艺

乙方必须使用甲方指定的物料、生产工艺展开生产活动。私自使用原料、改变工艺，甲方有权要求生产活动立即停止，并根据自己的损失，要求乙方赔偿，最低500元/次。

2.2、包装

2.2.1、乙方为甲方加工产品，其外观必须符合甲方的要求；若发现无辜私自改变，将根据情况，处以立即改正或处以1000元以下处罚；

2.2.2、乙方灌装的产品，必须符合甲方的要求，若发现有短缺，一次罚款500元；

2.2.3、对于甲方有多层包装的产品，乙方有责任和义务，按照甲方的产品要求包装成为成品；若发现包装错用、混用、标识不清等情况，处以200元/次的惩罚；

2.2.4、甲方产品大部分都是由多种配件组合而成，对于缺少配件，经甲方同意继续生产的，甲方将根据实际情况，酌情扣除部分加工费；未经甲方同意，擅自改变产品配件组成的，则放大十倍扣除对应加工费；

3、生产计划

乙方不得随意变更甲方生产计划，否则处以200元/次的处罚；乙方若要变更生产计划，必须以书面形式向甲方提出变更申请，经甲方同意后，方可实施；

4、界定：

4.1、检验地点

4.1.1、成品检验：在乙方仓库进行，对于发现的问题，将会第一时间通知到贵司客服，并记录；

4.1.2、过程检验：过程检验包括：配料检验、制膏检验、灌装检验、包装检验、工艺执行检验。采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与；对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录；

4.1.3、记录与卫生检验：卫生要符合QS的要求，记录各种表单完整；同样，采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与；对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录；

4.2、甲方检验时，乙方可以派人在场，否则，一切按照甲方现场检验结果为准，乙方不得提出异议。

5、其它补充

对于本补充协议未涉及部分，双方有好沟通、共同协商的基础上解决，并提出下一步的杜绝办法。

甲方：广州薇美姿个人护理用品有限公司乙方：广东南方洁灵科技实业有限公司

甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：

签订日期：2010年月日签订日期：2010年月日

oem工厂管理程序 第2篇

为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,规范公司产品生产制造(以下简

称OEM的运作与管理,保障OEM产品的产能和质量而制定。2 范围

按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理。

3、术语

OEM 模式:制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员,使用OEM工厂的设备和人员,要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式。职责

4.1 采购部负责OEM管理。采购部负责OEM工厂的选点,负责起草和签订OEM有关协议、合同;负责组织对OEM工厂考核与评价;负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限;负责OEM工厂成品交货期评审;负责OEM产品的成本控制;负责OEM产品生产过程控制。

4.2、采购部负责物料供应商的管理与控制;负责OEM工厂合格供方的管理;负责在产品试

制阶段新部件新供方的部件采购;负责OEM工厂物料发送、接收及管控;负责OEM产品成本、利润分析、综合报价核算。

4.3技术部负责编制、确认OEM有关的技术文件;技术部负责OEM产品一社化供应商的开发

与选定。

4.4质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验和不合格的处理;负责质量改善。程序

5.1 OEM工厂的开发

5.1.1在对OEM工厂的开发中,采购部负责和OEM工厂签订合同协议,包括但不限于《OEM 合作协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。5.1.2在对OEM工厂的开发中,采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料:包含《供

方准入评价信息表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗

位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。

5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备:确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部

件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸,并负责部品考核,编制考核报告, 即部品(样品、性确、量确报验兼结果报告。

5.1.4质量部按照《产品出厂标准》负责OEM的产品质量的监督检验,并出具监督检验报告。5.1.5采购部负责OEM工厂的供应商名单的维护。

5.2 OEM工厂的评价与再评价

OEM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行,同时也必须满足5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4 OEM监督抽查的要求。

5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制 5.3.1月度生产计划的编制和管理

5.3.1.1采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生

产状况等编制OEM成品的月度生产计划或生产通知单,与OEM工厂确认后实施。

5.3.1.2 OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况

需要修改时,由采购部负责组织与OEM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施。

5.3.2 OEM运行控制及生产过程控制

5.3.2.1 采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。

5.3.2.2为保证生产计划的完成,质量部负责对OEM工厂生产过程进行监控并出具“OEM

生产过程监控记录”,协助。监控内容主要包括:

产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。

5.3.2.3过程的确认管理

当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调技术部确认其效果后,提供确认报告,方可

投入批量生产。

OEM产品的重要原材料、零部件(技术要求、参数、供应商等发生变更时,采购部协调,技术部确认后,提供确认报告,方可投入批量使用。

5.3.3 监视和测量设备的控制

OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制,和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量部予以保存。质量部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态(精度、准确度、有效状态等进行确认。

5.3.4 OEM产品的监视和测量

入厂检验及过程产品检验:由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,质量部协助

采购部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证,原则上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的元器件,严格按照要求进行检查,进行监督检查。、生产过程检验:OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。

成品检验:产品按照《出厂标准》完成检验。5.3.5不合格品的控制

经检验判定为不合格的OEM成品报告由质量部备案,由质量部判断返工或让步放行,质量部认为必要时,应征得市场部的同意,适用时经顾客批准。

OEM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。5.3.6数据分析

质量部每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格,质量部视需要签发“纠正/预防措

施单”,同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施,验证实施效果。市场部每月对市场反馈信息进行统计,由质量部根据质量问题的性质进行整改。

5.4 OEM监督抽查

对已经批量生产的OEM产品,质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品检验试验,并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题,采

购部和OEM工厂应“限期整改”。

公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时(发生质量事故、虽未构成质量事故,但市场

投诉较多、产品抽检发现致命性不合格,应复审,决定“限期整改”或“停产整顿”。

5.5 其他

5.5.1当公司新增产品型号时,采购部按照要求进行管理与控制,并签订新增供货产品补充

协议。

5.5.2产品超过1年未生产时,采购部应组织公司相关部门对OEM产品进行检验测试,检验

合格方可进行。

5.5.3 OEM合作终止时,采购部处理包括但不限于以下事项:提供给OEM工厂的财产、合同

协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。

oem工厂管理程序 第3篇

当前，我国正处在经济迅速发展、科学技术突飞猛进的时期，复杂多变的现代社会给我们带来的不仅仅是机遇，更多的是挑战。激烈的市场竞争将我们悄然带入了一个“压力”时代。新生代农民工们承受着来自各方面的压力，致使他们的身心健康遭受严重威胁。

1 压力的相关概念

20世纪早期，Walter Cannon在《生活的压力》一书中，将压力定义为战斗或逃跑反应。紧接着，1936年生理学家汉斯塞里(Selye)将致压因素带来的反应称为一般适应症侯群。Selye定义压力为“身体对于任何加诸于它的要求时，所产生的非特定性反应。”所谓非特定性是指不管导致压力之来源为何，机体皆以相同的形式作出反应。这就意味着，无论我们面对的是良性压力，还是劣性压力，在我们生理技能上的反应是相同的。

在如今这个压力时代，对新生代农民工的压力管理显得尤为重要。事实上，压力管理的目标并不是要消除所有的压力。因为如果我们既没有需要调整的令人愉快的致压因素，也没有那些需要作出回应的令人忧伤的致压因素的话，生活必然变得平淡无奇。因此，我们压力管理的目标应该是在维持生活质量和保持活力的同时，尽量减少压力的消极作用。

2 新生代农民工的压力源分析

2．1工作压力

2．1．1学历要求

伴随1990年的大学扩招，我国国民的受教育程度不断攀升，本科学历不断普及。与此同时，越来越多的企业将学历作为了招聘与晋升的一个重要指标。

武汉作为全国第三大教育基地，培养了大量具有高学历的80、90后人才。相对而言，武汉市新生代农民工其受教育的水平普遍较低。据调查数据显示，中专及以下学历所占的比例高达44.1%。较低的学历水平给新生代农民工的工作造成了较大的阻碍。

2．1．2工作单一化及高强度性

据调查，武汉地区从事代工业的新生代农民工平均每天加班时间超过3小时、且周末频繁加班的超过了10.3%，严重违反了我国《劳动合同法》的相关规定。另外，OEM模式下的新生代农民工从事着简单重复的工作，有38.2%的被调查者认为其缺乏挑战性，26.5%认为工作量极大。单一化及高强度的工作，给新生代农民工带来了巨大的职业压力。

2．1．3职业发展

由于新生代农民工多数从事的是简单机械的工作，而且学历普遍不高，因此他们具有极强的可替代性。大多数企并未对他们进行专业科学的职业发展通道规划，而他们自身也对其规划不足。在调查中，仅2.9%的新生代农民工对自身有明确的职业生涯规划，高达79.4%的人对公司的晋升通道并不了解。

2．2生活压力

2．2．1经济压力

(1)以房价为代表的物价上涨。

近年来，我国商品住房价格上涨较快，成为社会关注的焦点。2010年初以来，国务院和各级地方政府出台了有关财税、信贷、金融、土地供应和住房保障等一系列保持房地产市场健康平稳发展的政策措施。如今，新生代农民工也渴望在大城市有一个属于自己的家，但居高不下的房价使住房成为了生活中的奢侈品。调查数据显示，35.3%的新生代农民工的生活压力主要来源于住房。

与此同时，我国的农产品价格也不断攀升，中国年鉴数据显示，中国的农产品生产价格指数自1952年以来以平均3.4%的速率稳步增长。此外，房租、水电等生活成本也在上升。统计局统计的CPI同比增幅已连续三个月超过3%的红线。

(2)工资水平低。

在调查中，武汉新生代农民工的月收入在1000-2000元之间的占总调查人数的67.6%。年轻的他们为社会贡献着自己的劳动，而收入却仅仅略高于最低工资水平标准(1000元)，与城市的平均收入水平还相去甚远，社会收入分配严重失衡。鉴于此情况，55.9%的新生代农民工对现实工资水平并不满意，渴望得到改善。

2．2．2感情压力

在OEM模式下，新生代农民工从事着重复机械的工作，很少有时间与人接触。他们为了生活得更好而选择远离家乡与亲友，孤独与寂寞充斥着他们的生活。他们渴望在新的城市结识新的朋友，以丰富自己的情感世界。然而，在繁忙的工作中，同事之间普遍情感淡薄，即使同一宿舍的同事，也会由于倒班的缘故而很少接触。

在工作之余，选择与人闲聊作为休闲方式的仅占总调查人数的16.2%;高达29.4%的新生代农民工认为所在公司的人员关系冷淡。冷淡的人际关系，让新生代农民工难以寻求到精神上的沟通对象，致使遇到困难时超过66.2%的人宁愿独自面对与解决，不愿向人倾诉。

2．2．3家庭压力

新生代农民工怀揣心中的梦想，渴望在武汉寻求自己的一片天地，渴望为自己的家庭承担更多的重负，赡养父母的责任让他们承受了较大的家庭压力。

对于已经成家的新生代农民工而言，他们的家庭压力则更大。他们不仅需要保证子女获得良好的物质保障，还需要为子女提供较高水平的教育环境与成长平台。

2．2．4社会环境的不确定性

环境的不确定性不仅会影响组织结构的设计，还会影响到员工感受到的压力水平。斯蒂芬P罗宾斯教授在其著作《组织行为学》一书中所提到的压力模型指出，环境的不确定性分为经济的不确定性、政治的不确定性和技术的不确定性。商业周期的变化会造成经济的不确定性，经济的周期性交替总会伴随产生劳动力减少、失业人员增加、薪酬下调等结果。另一方面，技术革新使现有的技术和经验在很短的时间内过时，这给那些从事技术工作的员工带来了巨大的压力，随时面临被淘汰的风险。

3 新生代农民工的压力管理对策

3．1个人层面

3．1．1个人心理

心理学的认知理论是美国心理学家艾利斯在50年代提出的，他认为情绪的困扰来源于我们对生活经验的不合理解释。从本质上讲，压力是一种主观体验和主观感受，主要来自自己内心，面对同样的事情，不同人会有不同的理解，也会产生不同强度的压力。其实，周围所发生的事情并不重要，重要的是我们看待它的态度与心态。因此，新生代农民工在现实生活与工作中，应当学会调整积极乐观的心理认知。

3．1．2个人生理

迟暮代工业的新生代农民工可进行适度的非经济性活动来应付高压力感，如散步、游泳等体育锻炼有助于个体增强心脏功能、降低心率，从而提高对工作中面临巨大压力的适应性。

除此之外，需要注意调整饮食。很多食品保健专家建议，在较大压力下，个人不宜吃太酸辣的刺激性事物，而宜多吃清淡爽口的食品，这是减缓紧张压力的食疗方法。

众所周知，人遇到压力时常常会辗转反侧，难以入眠，睡眠质量降低，数量也下降。因此，充足的睡眠有助于个体恢复精力，也是缓解压力的一剂良方。

3．2组织层面

3．2．1创造良好的企业文化

良好的企业文化应该是一个基于压力和焦虑处于可接受水平而建立起来的企业文化。这需要在企业文化建立过程中广泛征求员工的意见，使得他们对自己的工作有更多的控制权;需要将工作中的规章和规范明晰化，以促进员工间、上下级之间的沟通和交流。

另一方面，组织更多的集体活动来增强员工之间的沟通与合作。和谐、互助的企业文化，不仅有利于员工工作压力的舒缓，同时可以促进组织绩效的提高。

作为补充，在进行招聘时，也可以通过聘用同一地区的新生代农民工以确保他们在情感上的需求。身处他乡的新生代农民工若能与同乡伙伴一同工作，他们在生活中的压力就有了可以舒解的渠道，同时他们可以充分发挥团队合作的优势提高组织绩效。

3．2．2人本管理

所谓人本管理就是基于科学的人性观基础上的“以人为中心”的管理，它要求理解人，尊重人，充分发挥人的积极性、主动性和创造性。作为一种现代管理方式，相对于传统的管理方式而言，它是一种根本性的跨越，是更高层次的管理方式。

人性化的人本管理方式，不仅可以让新生代农民工在企业中寻找到归属感，提高其工作的满意度，同时也能为企业创造更高的组织绩效。

3．2．3落实对新生代农民工的培训与开发工作

占农民工总数60%的新生代农民工接受了更多的教育，拥有更多的知识，可以为社会做出更大的贡献，自然也对自己的未来有了更高的预期。高达72.1%的被调查者希望可以通过培训和自身努力提高自身知识技能，更有一部分人正准备考研来提升自我。因此，组织应为他们提供更多培训的机会，让他们不断完善知识与技能体系，以适应生产的需求。

与此同时，可以综合心理、智力测试等手段，结合他们的工作记录，为他们制定合适的职业生涯道路，监督其不断成长，以满足他们自我实现的需求，确保其不被社会所淘汰。

3．3社会层面

3．3．1健全福利，构建和谐社会

在通货膨胀的今天，物价飞涨，而新生代农民工的工资却相当有限，因此，政府对他们的扶持政策任重而道远。

首先，正如中国中央政治局常委、国务院副总理李克强所强调的，要认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，大力推进公共租赁房等保障性住房建设，进一步完善住房体制机制和政策体系，努力使群众住有所居、安居乐业。而加强建设保障性住房的建设无疑为新生代农民工带来了福音，可以直接降低他们的生活压力。

另外，在社会保障方面，国家应立法承认农民工的劳动者地位，以确保其失业、医疗、养老、工伤保险按照国家规定支付。

最后，提高新生代农民工的现实收入也迫在眉睫。现今，悬殊的贫富差距已成为了现实中一重要的不和谐因素。政府应当通过提高新生代农民工的工资待遇标准，以构建和谐社会。

3．3．2积极鼓励公益组织的加入

积极鼓励团结社会各公益组织，为新生代农民工提供更多的就业机会与培训平台。与中小型企业合作，为中小劳动密集型企业建立起专业的EAP系统，开展包括压力诊断、宣传普及、教育培训和压力咨询等基本EAP内容。

在OEM模式下，武汉市的新生代农民工承受着来自各个方面的压力，但只要我们从个人、组织和社会三个层次科学的进行压力管理，就能将其压力控制在适度水平上，确保其身心健康发展。

摘要：震惊中外的富士康“15连跳”引发了社会各界对一种已进入迟暮的产业形式——代工业, 和一个逐渐活跃的特殊群体——新生代农民工的集体关注。在我国改革进程不断深化的今天, 新生代农民工承受着来自各方面的压力, 构建出这些压力的新型管理体系, 也成为了社会亟待解决的重要问题之一。

关键词：OEM模式,新生代农民工,压力管理

参考文献

[1]吴悦.从心理学角度分析“80后”员工压力管理[J].中国商界, 2010, (7) .

跑程序的工厂 第4篇

2011年初成立的Testin已经累计测试3万个应用，使用他们服务的客户里既有小的创业公司和个人开发者，也有像京东商城、新浪、优酷、淘宝这样的大公司。

Testin的联合创始人王军1990年大学毕业，2006年，他在即时通讯软件公司Pica为飞信做测试，30多人的团队持续3个多月的加班只是为了做大量重复的劳动：让应用程序在不同的机型、不同的网络环境下运行。这种工作方式让王军深恶痛绝。之后他与一个在贝尔实验室工作的朋友讨论后，对方开始研发自动测试技术的模型。2009年，一个包括机器控制逻辑和模糊识别技术的原型被研发出来。2011年，王军开始创业。他们把这个申请了30多项专利的技术跟云计算结合—购买大部分移动终端设备，建立一个云服务平台，他们的用户可以调用这些设备，完成App的测试。

在成立的第一年，Testin花费几百万人民币购买了1000多台机器，但依然还不能覆盖所有的机型：“我们现在基本能保证，在一款新机型发布2个星期后就可以在云平台上找到。”

Testin云测试有着自己的一套商业逻辑：硬件角度，云测试平台可以让众多的开发者公用一套硬件，节省成本：移动终端设备版本非常多，仅苹果公司IOS系统就有13个版本，搭载Android系统的手机则有200多种。对小的应用开发团队来说，这种硬件负担很不合理；对于大公司，要保证产品体验，需要测试的机型就更多，但有些测试它们也几乎不能完成，比如一些LBS应用，要调用地理位置信息，就需要在不同的地区进行测试。“测试一直是个比较麻烦的事，我知道微软有一个50人的团队，他们的工作就是每天在各地飞来飞去，使用自己公司的产品。”王军说。

从工程师成本角度，Testin可以帮开发团队节省一个测试工程师工作环节：利用Testin的技术除了完成基本的自动化测试，还可以由机器完成测试工程师很难完成的测试，比如游戏测试，需要人物以37度仰角的姿势跳过陷阱，这用机器重复模拟要简单得多 。

登陆Testin平台，开发者可以免费调用云平台上的终端设备，一些基本的测试是免费的，比如有限机型的自动适配测试、半自动化的测评和用户反馈收集。另外还有8项收费的服务项目，主要是工程师参与工作的项目，比如深度逻辑测试、增值商业报告等。

OEM正式执行程序与规定 第5篇

关于下发“OEM正式执行程序与规定”的通知

各部门、车间：

公司2004年初结合实际情况正式引入OEM运作机制，运行至今,经过数次修改，验证了OEM运作机制的可行性，现随着公司组织机构和主业务流程的变更，为了进一步规范OEM的执行程序，明确流程中各部门的责任以确保新组织架构下业务流程的顺畅进行, 不断促进企业现代化和规范化的进程，从而实现OEM运行的真实意义。现将新的《OEM执行程序与规定》下发给你们，同时公司“唐财发[2004]03号文件《OEM正式结算程序与规定》”文件做废，如此文件与前期的OEM文件还有冲突的地方，前期文件做废，执行新文件。但前期的《OEM运作规范》文件仍然执行。望各部门遵照执行!

特此通知

西安唐都纸品有限责任公司

二○○六年七月二十七日

主题词：OEM 程序与规定通知

抄送：赵总樊总姚总

印发：行政人事部财务部市场部营销部装订车间印刷车间郑州基地 西安唐都纸制品有限责任公司二○○六年七月二十七日

共印10份

OEM执行程序与规定

一、OEM约定及标准确认程序

1、价格标准：市场加工工价标准由市场部和生产部提前确定，并经总经理签字执行。

2、交易审核：由市场部与生产部确认OEM交易价格，市场部依据市场工价、和产品工

艺制定，生产部对工艺路线，计算过程进行审核。并经总经理签字执行。

3、损耗标准：损耗标准根据社会损耗标准提前确定，并经总经理签字执行。

4、损耗审核：主料领用限额标准由市场部根据材料利用率和损耗标准制定，工厂生产部

依据材料利用率及损耗标准复核，并经总经理签字执行。

5、月度刷新：对主料领用限额、OEM交易价格变动每月最多变动一次，应在当月5日前

完成，否则执行日期从下月开始计算。

6、位数约定：以上数字均保留小数点后4位，4位以下四舍五入。

7、产能标准：制造工厂标准产能暂定为50000件/月（包含郑州）。如果和今后的其他

文件冲突，以其他文件为准。

8、标准修订：如果市场工价或损耗标准及产能标准发生变动，可由市场部或生产部提

出修改意见，由营销部、市场部、生产部，总经理，进行会商，总经理签字确定。会商不一致由总经理判定执行。

二、OEM执行规定

1、订单时限：依据OEM订单确定流程确定当月总订单，每月销售公司市场部必须在上

月23日下班前向制造工厂下达全月的OEM总订单并保证物料到达，经市场部、生产部签字确认。以生产部经理签字时间为准，订单备案总经理。

2、预排时限：生产部根据接到的总订单于上月25日下班前完成订单确认及进度排期。

并经市场部、生产部、及总经理签字确认，以总经理签字时间为准。

3、材料限额时限：根据订单、主料领用限额标准，市场部确定当月各材料领用限额汇

总表。并于上月28日前制作完成并报备财务部及库房。

4、确定性公约：生产部所接订单必须且均应为确定性订单，不得接受非书面的和信息

不确定的订单。

5、晒上版费：每月订单的晒上版费由市场部在订单中同步制定。经生产部确认报备财

务部。临时补单必须同步下达。

6、完工总结期限：月底完工总结：财务部次月3日提报《OEM加工费结算报告》。生产

部次月3日下班前提报《当月OEM订单完工综合汇总报告》。

7、变更凭证期限：各种变更凭证必须在当月月底前财务部，否则不予确认。

8、订单变更幅度：月度OEM订单在执行过程中的变更幅度不得大于10%，确保预估和

预排的准确率和合理性，以生产部经批准的排产量为准。

三、违约罚则

1、下单处罚：订单必须与上月23前下达，每延迟一天处罚市场部100元。

2、产能处罚：订单总额必须在生产工厂标准产能50%以上，否则市场部下达的订单总量

低于标准产能的50%部分处罚市场部每件0.1元。

3、接单处罚：在市场部的订单总量达到标准产能的88%时，生产部接单必须在标准产能

88%以上，否则生产部确认的订单总量低于标准产能的88%的部分处罚生产部每件0.1元。

4、排期处罚：生产部策划、制定科学合理的排期计划，时间不得超过2日，若超过上

月25日没有确认，也没有提出可供讨论的排期计划，将处以每日100元的罚款。

5、领料限额处罚：市场部各材料领用限额汇总表应于上月28日下班前完成，晚交一天

处罚市场部50元。临时补单必须同步下达限额领料标准。每晚一天处罚50元。

6、印前准备处罚：材料与菲林必须在生产排期开工前一天准备好，否则对销售公司处

以

菲林：每晚一天，处罚设计室100元。

物料：每晚一天，处罚市场部采供组或生产部采购组100元。

物料指全部到达，短缺无论多少均按未到处理。

7、损耗处罚：月底汇总各批次领料即损耗状况，各材料损耗金额计算公式为

金额=材料平均单价 X(本月领用数量-本月入库产品数量X 单位产品限额领料标准-月底在线物料数量)

金额为负数即工厂节约了，销售公司给工厂支付节约材料款，金额为正数即工厂损耗超过标准，工厂支付销售公司材料款。

8、延期处罚：延期交货，时间界定按排期图标明的交货日期加物料或菲林晚到的双倍

时间确定，超过此时间界定标准未完成的每件处罚0.3元/日，最多计算10天罚期。订单跨月、分月处罚。生产部可按延期原因，分解到各责任人及责任车间。仅计算整件，零本不参于计算。

9、订单变更处罚：OEM订单变更超过10%，处罚变更提出部门100元。

10、变更单据处罚：单据变更未能在当月月底前做出，在次月做出，按原则不予认可，确需认可的，处罚提报部门50元。

11、确定性公约罚款：违反确定性公约的按无订单安排生产，执行《OEM运作规范》进

行处罚。

12、完工报告处罚：完工报告晚交一天处罚报表提交部门10元/日。遇节假日顺延。

13、处罚执行：

上述:5、7、10、11项由财务部按单据确认时间在《OEM加工费结算报告》中提出处

罚意见；1、2、6、8项由生产部在次月3日《当月OEM订单完工综合汇总报告》中进行处罚。处罚分解到部门或车间，经总经理批准后。部门和车间必须及时分解，3日内将分解报告交行政人事部。生产部不分解到部门或工段，罚款有生产部承担。部门和工段不分解，由部门和工段负责人承担。3、4、8由营销部在次月3日前提交报告进行处罚。次月2日前生产部提供物料、菲林等相关证据给营销部，否则营销部将按自己手头掌握的证据进行处罚。

9、12项由行政人事部在次月3日前进行处罚。该执行处罚未处罚的，由行政人事部处罚未执行部门负责人50元。

14、时间确认：以总经理签字确认时间的，如总经理不在，由总经理授权人员签字为准。

无授权人员的，通过现代化的联系方式得到总经理批准，并在总经理回来后，由总经理批示其批准日期。遇节假日时间顺延。

15、执行程序:正常情况下次月3日由市场部、营销部、生产部、财务部、行政人事部、总经理等联合招开“月度订单执行反馈会议”，并当场落实责任。如遇特殊情况，各部门将报告报总经理批准执行。总经理在各部门意见不一致时为最终仲裁人。各部门对处罚有异议时，提交减免申请报董事长批准进行减免。

16、其他约定：财务部OEM结算及材料结算。财务内部复核并经会计主管核准后报财务

部经理签字，作为财务核算依据执行。同时提交“月度订单执行反馈会议”提请对相关责任人进行处罚。

四、其他

1、本规定解释权归行政人事部、财务部。

oem工厂管理程序 第6篇

1、目的

为规范生产事故的报告、调查、处理工作，落实生产事故责任制，有效防止和减少生产事故，结合公司实际情况，特制定本程序。2 适用范围

本程序适用于公司生产事故的报告、调查、处理工作。3 术语

3.1生产事故（故障）是指在生产过程中，因非正常因素迫使生产突然中断，造成停产而引发的生产类、设备类和工艺类事故的统称。

3.1.1生产类事故（故障）：在生产过程中，因生产组织、指挥、协调不当；生产计划平衡失误；岗位人员工作责任不到位、违反劳动纪律、违反生产操作规程等，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.1.2设备类事故（故障）：是指由于设备本身原因引起的设备损坏，或维护保养不到位，导致生产突然中断或动力能源供应突然中断，生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。其中设备类包含机动类和自动化类。

3.1.3工艺类事故（故障）: 在生产过程中因工艺操作人员在作业时违反工艺文件操作，导致生产被迫停产、或被迫减缓生产，或产品质量不合格，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.2生产事故（故障）分为特大、重大、一般事故、故障四级。生产事故（故障）损失按事故造成的最大损失计算，其中产量损失按照企管处定额或生产计划任务定额标准计算。

3.2.1特大生产事故：产量损失在日定额产量的2倍以上（含2倍），或事故损失费在100万元以上（不包括抢修中的正常更换件）；或主生产线停产时间在48小时以上的生产事故。

3.2.2重大生产事故：产量损失在日定额产量的1-2倍（含1倍，以下同）之间，或事故损失费在20万元-100万元之间，或因生产原因停产时间在24-48小时之间的生产事故。

3.2.3一般生产事故：产量损失在日定额产量的0.5倍-1倍之间，或事故损失费在5万元-20万元之间，或因生产原因停产时间在4-24小时之间的生产事故。3.2.4故障：事故损失费在5000元-5万元之间，或因生产原因停产时间在30分钟－4小时之间的称为故障。

3.2.5生产误时：非正常停产在30分钟以下（不含30分钟）的称为误时。3.2.6对未达到以上生产事故或故障判定标准的后果，但过程表现的本质危害性较大，有可能造成人身伤害的，按照违章事故处理。

3.2.7新产品开发阶段（产品未正式投放到市场的开发前期）、新工艺、新技术、新设备调试阶段和项目试生产阶段（未转入正式生产的前期）所出现的事故（故障），不适用于《生产事故管理办法》，但人为因素造成的责任事故除外。5 生产事故的管理 5.1事故报告

5.1.1事故报告分先口头报告，后书面报告。事故（故障）一旦发生，事故现场 人员应当立即向本班负责人（本班值班长）口头报告，同时要立即口头报车间主任；若存在违章事故的情形，还应口头报告安环部。若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间主任应立即口头报告财务处，由财务处负责与保险公司协调开展理赔。对重大及以上生产事故，车间主任接到报告后及时向主管生产副总经理报告，同时应立即深入现场调查事故，并参与抢修方案的研究。5.1.2发生生产事故，符合下述条件之一，事故车间应保留事故现场。a.重大及以上生产事故；

b.因生产事故造成主体设备损坏严重的； c.危及设备、人身安环部的生产事故。

5.1.3生产事故发生后，事故车间负责人应立即采取措施防止事故扩大，并注意现场保护。安环部专业人员应根据情况安排测量、记录、照像、录相及现场描述等取证工作，作为事故处理依据，同时重大以上事故的取证必须存档。5.1.4发生一般生产事故（故障），事故车间填写事故报告书进行书面报告，在7天內（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）按照事故（故障）分类上报到安环部门，再由安环部将事故报告书报办公室备案。发生重大或特大事故，由生产部门成立联合调查组负责事故调查报告，报生产副总审批，生产副总批准后

由事故车间负责人填写事故报告书，按照流程报办公室备案。5.2事故检修

5.2.1生产事故抢修工作按生产车间进行组织。重大及以上生产事故，超过事故车间能力范围的，由设备科机修车间主任负责协调事故的抢修组织工作，制定抢修方案，协调厂内各类生产资源和设备，并负责具体实施。5.3事故调查

5.3.1一般生产事故及故障，由事故车间在事故抢修结束后，组织本车间负责人内的调查，在7天内（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）提交事故调查报告，报相关安环部和生产副总审核，若审核中发现没有按事故“四不放过”原则处理或处理不到位的，安环部负责再次调查、分析、处理，并报总经理审批。若事故中存在违章事故的情形，对性质严重或存在重大违章违纪的事故，安环部认为有必要进行调查时，可直接介入事故调查。

5.3.2重大及以上生产事故，由生产部在事故抢修结束后，成立联合调查组开展调查。事故车间负责人配合调查组的调查工作，提供事故发生必要的证明材料，并由调查组提交事故调查报告报公司领导审核、审批。

5.3.3事故调查车间负责人和调查组提交的事故调查报告按照四大块进行报告：

一、事件发生经过；

二、原因分析；

三、整改措施；

四、责任人落实和处理意见。事故调查车间负责人应保证调查报告过程真实、原因清楚、措施到位、责任明确。5.3.4事故调查车间负责人要按照“四不放过”的原则认真组织事故调查分析和组织学习，做到（1）原因不清不放过；（2）责任者未得到处理不放过；（3）员工未受到教育不放过；（4）没有事故预防措施或措施不落实不放过。5.4事故处理

5.4.1若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间负责人将事故简要经过、事故证明材料、事故直接经济损失等基本信息报财务处，由财务处负责与保险公司协调理赔。

5.4.2各类事故（含故障、误时）实行专人管理，每天报生产车间负责人审核。误时类别严格分车间划分清楚，确保各类误时统计正确，为日后指导生产、解决问题提供基础资料。各车间负责人每日将生产误时统计表上报到生产部，由生产

部统计人员汇总到公司生产误时统计表中，并作为月底考核依据。安环部负责对误时的监督管理工作，确保误时划分正确，责任到人，若发现误时划分不准确，同时报生产部统计人员修正。

5.4.3生产事故（含故障、误时）属外界因素影响或上下道工序车间负责人影响的，统一按照正常程序上报到安环部，由安环部确认后，报生产部审批，外界因素影响，可剔除考核，同时将影响时间归类到外围影响时间栏；上下道工序车间负责人影响的，按照责任将影响时间归类到相应的影响时间栏，同时对影响车间负责人进行责任考核。

5.4.4事故车间负责人在整改措施落实到位后，一般生产事故及生产故障，事故车间负责人书面向公司申请事故整改措施的验证，公司组织对整改措施进行复验；重大及以上生产事故，事故车间负责人书面向生产部申请事故整改措施的验证，生产部组织相关安环部门对整改措施进行复验。

5.4.5特大、重大及影响较大的一般生产事故，生产部要提出意见并报公司领导批准后进行通报，避免生产事故重复发生，力求做到举一反三。

5.4.6对事故责任车间负责人按照生产管理考核办法执行，同时将事故（故障）纳入生产月度考核。

5.4.7各生产车间负责人所发生的事故按照安全管理进行挂钩考核，纳入安环部月度考评，考核标准按照生产部安环部月度考核办法执行。

5.4.8对生产事故责任人的处理不仅要根据造成损失的后果，若生产事故中存在违章事故情形应加重处理。5.5其它

5.5.1在生产过程中属于易耗件，正常使用完必须停产更换的，在限定时间内完成更换的不纳入到事故管理办法的范畴里，超过限定时间的，仍按事故管理办法执行，其中易耗件更换限定时间由安环部门界定。

5.5.2安环部建立健全生产事故台账和档案等相关的防护措施基础资料。5.5.3安环部负责对本制度在各车间运行情况的检查，每月提交一次制度检查报告报生产副总，由生产副总汇总报总经理。

5.5.4各级生产车间负责人按以下要求对生产事故次数、停产时间、事故损失费，进行如实记录与准确计算。

a.生产事故次数统计按生产中断一次计算一次。发生事故修复后尚未正常生产，又发生同一性质的事故或故障，统计事故次数仍为一次，但事故时间累计计算。b.事故停产时间统计为从发生事故到恢复到正常生产状态的时间；

c.事故损失费按照直接损失费。直接损失费指人工检修费、事故设备修复费，及其关联费用。生产类事故损失费按直接损失计算。设备修复费为修复设备发生的材料、备件、人工、运输等费用的总和。配件更换时不计算非损坏部分的价值。6 监督考核

6.1出现下列情形，对事故责任车间负责人的考核和有关责任人加倍严肃处理： a.事故发生后，未及时报告，延误了事故处理时间或扩大了事故影响范围；未注意现场保护；

b.故意拆分事故（故障）时间，或故意将事故时间分摊到其他车间，有大事化小、小事化了的行为的；

c.事故处理过程中，提供虚假信息、弄虚作假、隐瞒不报； d.重复发生同类事故的；

e.事故发生后，未组织对事故调查取证、分析学习的、或整改措施未落实到位的、或未验证的、事故责任人未落实和未有处理意见的。

6.2发生事故后在规定时间内，未及时上报事故报告书，且沒有合理说明的，隐瞒不报的，加倍考核。

6.3安环部部未按照制度执行的，且沒有合理说明的，由生产副总对安环部部按照规定考核。