免维护电器范文

免维护电器范文（精选3篇）

免维护电器 第1篇

近年来，随着国家城镇化的迅猛发展，各地方公共基础建设也在飞速发展，全国各地，尤其是“三北”地区，城市集中供热需求也在呈现高增长的态势。因此，供热设施建设也在迅速扩张。

在供热管网的建设当中，管网的设计非常重要。热力管道设计时必须重视管道热胀冷缩的问题。为使管道在热状态下安全和稳定，减少管道热胀冷缩时所产生的应力，管道受热时的热伸长量应考虑补偿。

2 补偿器

热力管道的补偿方式有两种:利用管道自身弯曲的自然补偿和补偿器补偿。

2.1 自然补偿

自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。自然补偿的管道长度一般为15 m～25 m，弯曲应力σbw不应超过80 MPa。

管道工程中常用的自然补偿有:L形补偿和Z形补偿。

2.2 补偿器补偿

热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器、球形补偿器和旋转补偿器。

1)方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U形的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

2)波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好、配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。

3)套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。套筒式补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种，按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为螺纹连接，法兰连接和焊接。

4)球形补偿器。球形补偿器是利用补偿器的活动球形部分角向转弯来补偿管道的热变形，它允许管子在一定范围内相对转动，因而两直管可以不在一条直线上。

3 免维护旋转补偿器的使用特点

免维护旋转补偿器是近十几年才发展起来的新型补偿器，其构造主要由整体密封座、密封压盖、大小头、减磨定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道上的应力。

3.1 免维护旋转补偿器的特点

1)免维护旋转补偿器补偿量很大，在管线使用中，最典型的安装方法有两种组合(∏形和Ω形)，其中Ω形组合用于直管段时，双向补偿量可达1 800 mm(其他形式补偿器无可比拟)，一组补偿器可代替多个波纹补偿器或套筒补偿器。

2)免维护旋转补偿器在管道补偿时，不会产生盲板力或内压推力，不存在失稳、水锤现象，实践表明，在外管设计时它的推力可忽略不计，对于管道两头的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，大大降低工程成本。

3)免维护旋转补偿器采用独特的密封技术和国内最先进的密封材料，由于运行方式的不同，旋转筒体与密封材料磨损极小，所以不存在泄漏现象，十五年之内不需装密封材料。

4)其他形式补偿器由于补偿能力小，布置点多，安全性能差，维修不方便，尤其使用在城市地下管网，危险性大，实践证明，选择免维护旋转补偿器可以长距离铺设管网(1 000 mm内无需设补偿器)，补偿器使用数量及维修很少，管道泄漏点很少，流体阻力降低，压损降低，运行成本降低，据测算，其工程造价可降低20%～30%。

5)维修方便:实现在不停气的情况可带温、带压进行检修。

6)设计方便:当热力管网中的轴向位移或轴向推力较大，以及管网结构走向需要调整时，应用多只组成立体管道结构，可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向，只要计算其摩擦力即可。

3.2 动作原理

旋转式补偿器的补偿原理，是通过双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂围绕着Z轴中心旋转，以达到力臂两边热管边产生的热膨胀量的吸收:

1)∏形组合旋转式补偿器(见图1，图2)。

当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热膨胀量和相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量Δ。

当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量Δ1，Δ2。

此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当在吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转到θ/2时出现热管道发生最大的摆动y值，因此，离补偿器第一只导向支架的布置距离要加大(见表3)。

虽然吸收热胀随着转角θ或力偶臂L的加大而增加，但为了限制y摆动过大，对θ值不超过表4的推荐值，L选在15 m～3 m范围内为宜。

该补偿器适应性较广，对平行路径(见图1)、转角路径及地下过渡至架空，均可布置。

2)Ω形组合旋转式补偿器(见图3，图4)。

Ω形组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它在热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图4所示的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量Δmax=Bmax-Bmin。

3.3 选形要点

1)∏形组合式补偿器高H=旋转筒长+2×1.5DN，Ω形组合式补偿器宽=2×(旋转筒长+2×1.5DN)，见表1。

mm

2)旋转补偿器是一种全新的补偿装置，它的补偿能力特别大，为此当使用本补偿器进行长距离补偿时可按表2设置导向支柱。

3)由于∏形组合式补偿器进行补偿时有横向摆动，故两侧一定距离内不准设置导向支架(见表3)。

m

4)θ的大小直接影响密封材料的使用寿命，管子直径越大时，θ应越小，因此规定了它的极大值(见表4)，希望算出θ值不超过极大值。

5)∏形组合式补偿器的补偿量Δ的确定(见图2)。

a．当∏形组合式补偿器安装于两固定支柱之中时，其中任一端的补偿量Δ=0.707 1L。

b．两固定支架间的总补偿量为2Δ。

c．两固定支架之间的∏形组合式补偿器偏装于某一固定支架且短臂热管为长臂的1/2时(长短臂热管要求Δ2=L2/L1Δ1)，长臂热管的热胀量短臂热管的热胀量Δ2=0.5Δ1。

6)Ω形组合中的力偶臂L及安装时B尺寸的确定(见图4)。

力偶臂L:

安装时B:

最大补偿量:Δmax=Bmax-Bmin。

确保Bmin≥Dw+2xδ+100～200;Bmax≥Bmin+Δmax。

其中，Dw为供热管外径;δ为保温厚。

7)旋转力偶的摩擦力矩及其推力。

推动力偶的转动，必须克服一对旋转筒的摩擦力矩。蒸汽温度对合金密封填料的膨胀系数略比钢材高，在其附加紧力造成的附加力矩不予考虑的情况下，确定其摩擦力矩。

合金密封填料箱内摩擦力矩Mk1，抗盲板力的摩擦力矩Mk2，热管道在运行情况下的一对旋转筒的总摩擦力矩为:Mk=1.2(Mk1+Mk2)Ncm。

∏形组合旋转补偿器的力偶臂L一般取1.5 m～6 m，特殊情况可以更长。力偶臂必须和一对大小相等、方向相反的力相互垂直，所以在热膨胀过程中，要使力偶旋转的力P由下式确定:

Ω形组合旋转补偿器的力偶由三只旋转筒左右两个L组成双力偶。L臂长计算见6),L长度的计算值为最小值，可适当放大(减小θ角)，以减少膨胀时的推力。

3.4 安装方式

免维护旋转补偿器有多种安装方式，有同轴补偿、高转低补偿、直角补偿等，可实现多种安装位置，只需要有一定的安装距离即可。

4 应用

目前，免维护旋转补偿器已经应用到生产生活的多个领域中，既有普通热水管道，又有蒸汽管道，甚至高压型补偿器已用到高压蒸汽管道上，既可以架空、地沟使用，也可以直埋使用。免维护旋转补偿器的安装方式多种多样，同时可以组合使用，需根据工程各自的情况具体确定。

5 结语

免维护旋转补偿器在热力管道补偿方面具有相当的优势，尤其是运用到蒸汽输送管线上，具有无法比拟的优势。我相信，随着其不断完善和发展，将来前景必然会更加广阔，会更好地服务于人们。

参考文献

[1]施振球.动力管道设计手册[M].北京:机械工业出版社,2006.

[2]徐力.旋转补偿器在架空蒸汽管网中的设计及应用[J].河南科技,2011(12):8-9.

[3]胡良余.旋转补偿器在热网工程中的应用[J].能源工程,2007(4):3-5.

[4]梁丰,高百争.旋转补偿器一些布置方法的几何性质[J].区域供热,2010(4):30-32.

电器维护员岗位标准 第2篇

1、岗位用工标准：

学历：中专以上学历，计算机系统知识的熟练掌握。懂电工常识和机械原理。要求：身体健康，有责任感，忠诚诚信，有吃苦耐劳的精神，具较强的沟通能力和团队合作能力。

2、试用期员工转正标准：

2.1 时间：1个月---3个月，由直接上级和同级评定综合分数目80分以上,工作积极，责任心强，且有可发展潜力评语.2.2 通过公司岗位合格考试90分以上,(安全知识,企业文化,5S,岗位基本操作技能)

2.3 能按公司目前运作情况及流程胜任本职工作.且试用期内无重大投诉.及不良事故。

3、岗位作业指导书操作标准

1、保证立体库设备安全的正常运转（检查维修设备存在的安全隐患：检查货架上产品摆放是否符合标准，是否有探出货架的产品，检查货架的稳固性，检查高空螺钉的紧固性。）

2、及时处理故障、保证正常出入库（工作时经常出现货偏、位错、电机堵这类故障，需及时处理才能使机器恢复到正常工作状态，保证正常的出入库工作）

3、做好设备日常维护和保养工作（工作时仔细观察设备的运转状况，侧听设备的运转声音，按正常手法操纵机器，从而检查设备完好性。）

4、及时推正箱体，保证产品安全（出入库过程中，要求把箱子滑的产品扶正，达到货物入库的标准，避免摔包保证产品的安全）

5、定期检修设备和做好保养工作（根据设备的运行周期，制定维修保养计划，定期对设备进行大检查并做相关的保养工作）

6、维护工作现场卫生（经常打扫工作现场卫生，使设备自身及巷道干净、清洁符合5S标准）

备注：

1、本岗位要求熟练掌握设备运转性能才可进入现场工作，2、日常维护工作要细心，发掘设备存在的故障隐患及时处理

试论泵站电器维护检修 第3篇

刀闸的维护主要针对两个部件的维护, 即刀片、虎钳口。刀闸的事故也主要出于前面二者的烧伤。若是轻微事故, 烧伤面积较小, 使用锉刀修复就可解决问题。但若是严重事故发生了大面积烧伤, 此时仅靠锉刀无法完成修复工作, 元件视为报废, 需要更换新的。有时两者也会出现接触不良的情况, 如果检修时发现这样的情况, 现场就可以解决。解决方法为通过将虎钳口向内进行弯折, 使两者可以紧贴, 充分接触。另外还需要引起注意的是, 在修理过程中, 砂纸打磨是严格禁止的。因为砂纸上有砂粉末会间接增加接触电阻。

二、低压熔断器的维护

低压熔断器的特点是结构简单, 价格低廉, 不过在使用以及维护时, 以下几点是要引起足够重视的。

1 严格限制熔体的额定电流, 不能大于低压熔断器的额定电流, 以免被烧坏;

2 出于散热的考虑, 垂直安装管式熔断器;

3 注意硬质纤维管的熔断器使用时间, 应当保证几年一换。有现场反馈该材料的纤维管因常年使用发生爆炸事故, 后查明为其管壳变薄导致;

4 在硬质的纤维管内同样对铜质金属丝, 金属片敏感, 严禁使用。若实在需要金属丝的情况下, 也应该采取“冶金效应”的锡球。这样能避免管内的温度升高, 进而发生爆炸。

三、电瓷及避雷器的维护

安装与使用的不合理一般都会导致电瓷发生故障, 其中, 不按规定使用的情况居多。譬如, 过度使用电瓷, 超过了电瓷的最大承载;不及时清洁瓷瓶表面, 导致闪络放电等。鉴于此, 应当有针对性地、随时随地地巡查瓷瓶的使用情况;同时应在潮湿天气巡查瓷瓶是否有放电的状况;在雷雨天气之后, 检查瓷瓶是否有裂痕;有意识地用耳朵去听瓷瓶内是否有“嗡嗡”的响声。

避雷器维护应该从以下几方面进行考虑:

1 使用前先检查瓷瓶表面是否完整, 是否有裂痕;

2 开启之前做好清洁工作;

3 定期测试电阻。在当地雨季之前, 使用2500V的摇表测试绝缘电阻, 更换不达标的器件;

4 确保避雷器的内部绝缘, 对有漏电现象的器件进行更换。

四、交流接触器的维护检修

1 交流接触器主要是由固定件、断路触头以及轴组成。交流接触器的维护主要就是从这三个组成部分考虑的。[1]在固定件的接触器进行使用之前, 一定要反复确认街头螺丝是否拧紧, 保证牢固。如若在其表面发现氧化物, 则要用专用仪器予以彻底清除。这样做的目的是确保机器不会因氧化物发热进而发生安全事故。同时要牢记检查守则, 佩戴绝缘手套, 以防电击;[2]转轴的交流接触器长时间运行易发生磨损, 因此需要对其进行定期清洁, 除去表面上的污垢; (3) 接触变黑的情况时有发生, 这时就需要借用专用工具将其彻底打磨干净。为防止接触头过热, 一定要用专用的工具, 不可贪图方便选用非专业工具。弹簧压力大小也是一个需要引起注意的参数, 如果发现弹簧压力过大, 应当立即采取措施使其压力减小。因为压力过大时, 可能导致电流增大, 进而导致接触器过热, 最终烧毁电线; (4) 清洁的问题同样适用于电磁铁的维护, 定期清洁, 保持干净。电磁铁在运行的过程中有时会听到嗡嗡的响声, 这时就需要对其进行断电检查。拧紧螺丝, 检查内部元器件是否损坏, 找出问题, 及时解决。

2 交流接触器也属于易坏的器件, 要定时且频繁地对其进行检查。其比较常见的几种故障有如下几种情况:[1]触头熔焊, 所谓的触头熔焊就是指触头电流过载以及触头的接触面积较小等原因造成的;[2]吸持线圈烧坏, 一般这种情况主要指的由于线路短, 且长期处在潮湿的地方造成的。这种情况下, 线圈烧坏只是时间问题; (3) 分磁断路环损。两种原因导致这种情况, 一是环本身的刚度不够, 不能承受较大的强度作用;二是没有按照章程合理安装, 导致安装不牢靠; (4) 铁芯嗡嗡响。一般是三种原因导致这种情况。一是由于铁芯的间隙过大, 导致离心力过大;二是在运行的时候电压不稳;三是铁芯的材料构成不符合要求。

五、隔离开关和油开关的维护检修

1 隔离开关的故障。隔离开关的故障分两种, 一是用隔离开关切断电流的时候, 电弧过长无法拉断而造成的故障;二是闸刀与引线之间相互作用力导致的闸刀脱离, 进而导致大电流流出, 最终发生事故。

2 隔离开关的维护。隔离开关的维护可以从三方面考虑。一是增强传动器件的强度, 使其可以承受更大的力;二是在结合部分涂抹润滑机油;三是手柄的位置应该正确。

3 油开关故障。油开关的故障分两种, 第一种故障是爆炸。爆炸的主要原因在于电弧, 电弧中的大电流可以让绝缘体短时间产生高能量, 最终因为过大的压力而引起爆炸。第二种故障是油喷。油喷是指油从油口喷出至隔离开关的进出线上造成的短路事故, 一般都发生在开关过载的情况下。短路事故引起的后果往往很严重。

4 油开关维护。油开关的维护的维护可以从三方面考虑。一是确认其“打开”、“关闭”的位置保持一致;二是保证台闸的运行时间在合理的区间;三是正确操作台闸, 先关闭隔离再关油开关。

结语

诚然, 尽管泵站电器的维护、检修是一个枯燥乏味的过程, 但越是如此, 工作人员越是要更加小心, 更加仔细地去做好平时的检查与维护, 尽最大努力杜绝事故的发生。也唯有这样, 泵站才能安全稳定可靠地运行, 反过来也保证了工作人员的人身安全。

参考文献

[1]张云望.泵站设备标准化管理模式初探[J].山西水利, 2011 (04) .