模具工艺学小结

模具工艺学小结（精选9篇）

模具工艺学小结 第1篇

第一章小结

一、基本概念：

生产过程（直接、间接）

工艺过程

工序

工步

走刀

安装

工位

生产纲领

生产类型

工艺规程

过程卡

工艺卡

工序卡

设计基准

工艺基准

粗、精基准

加工余量

工序余量

加工精度

加工误差

工艺系统

原理误差

误差复映

表面质量

表面粗糙度

冷作硬化

二、基本原则与问题：

1、模具精度的内容，影响模具生产周期、成本、寿命的因素

2、零件图分析的内容（工艺分析内容）

3、毛坯的种类与选择原则

4、定位基准（粗、精）的选择原则

5、零件表面加工方法的选择原则、加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则

6、基准重合时工序尺寸及公差的确定

7、调整误差、机床误差、夹具误差、刀具误差对加工精度的影响。

8、系统受力变形、受热变形的影响

9、表面质量的组成

10、表面质量对零件各使用性能的影响

11、切削加工、磨削加工如何提高表面粗糙度

第二章小结

1、模具零件常用加工方法的种类、加工特点和加工精度。

2、车、磨床上工件常用的装夹方法、常用的夹具，外圆柱面的加工方法、加工方案的选择。

3、平面各种加工方法的特点、加工方案的选择。

4、孔、深度孔和孔系加工方法各自的特点、加工方案的选择，钻孔时常用的装夹方法。

第三章

1、坐标轴的规定

2、误差的来源（3种）

第六章小结

1、杆类、套类、板类零件的加工工艺方案。

2、中心孔修磨的原因和常用方法。

3、坐标磨床加工的基本方法。

4、凸模成型磨削的加工方法及常用的成型磨削夹具种类。

5、凹模常用的加工方法 第八章小结

1、模具装配过程的内容。

2、产品的装配方法种类。

3、装配尺寸链

4、控制凸凹模配合间隙的方法。

5、常用凸模的固定方法。

模具工艺学小结 第2篇

姓名：韩泽龙

班级：09陶设7班 学号：200930111903 指导老师：于成志

通过5周对此课程的学习，使我初步了解到了我们建陶卫浴方向专业的卫浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下几点：设计构思——设计草图——软件制作模型——模具成型，这么一个系统的设计流程。其中最使我受益的，还是模具成型的这个环节，我们也是在这个环节投入的时间和精力比较多的。

设计构思到设计草图再到软件的模型制作，在之前的课程中都有过学习，而石膏模具的制作成型，对于我们是一个全新的知识，在于老师的指导下，我们用几块玻璃板和一些陶泥，根据自己的设计图纸，去搭建一个可以注浆的外围模型，之后便是注浆，将之前调和好的石膏浆倒入外围模型内，待石膏浆干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一个设计图纸上的卫浴模型就呈现在眼前，之后要做的，就是尽可能的将模型修整平滑、圆润和细腻。

在以上的过程当中，石膏浆的调和、注浆还有外围模具的固定相对比较重要，实践的过程当中，往往因为石膏浆水与石膏调和比例的不当导致模型石膏密度飞、过大或者过小，这为后期的修模型环节，带来很多不便。所以，最恰当的调和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注浆过程中，很多同学也是因为注浆时不注意，注浆过猛，导致外围的模具崩坍，前功尽弃。所以，我们两个同学配合，一个注浆，另外一个同学用手臂分流注浆液体，减轻其冲力。当然固定外围的模具也很重要，用陶泥将外围的模具贴好，在玻璃板的交接处和玻璃板与底面的交界处，做到密不透风，不然也容易引起外围模具的崩坍。

最后的修丕环节，就需要耐心和毅力，心细的同学往往修的越好。在大型确定的情况下，细节做的越好，越完美。

《模具制造工艺学》教学探讨 第3篇

关键词：实践,内容,手段,方法

《模具制造工艺学》是模具设计与制造专业的一门专业技术课程, 又是理论和实践紧密结合的课程。主要讲授机械加工工艺的基础理论, 模具零件的机械加工、数控加工及特种加工方法, 模具装配工艺等。通过课程的学习使学生掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识;掌握模具的加工工艺及装配工艺;具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。

1 课程的特点

1.1 涉及知识面广

模具制造工艺是一门综合性较强的专业技术, 它是建立在机械制造工艺基础上, 即具有一般通用机械制造工艺的特点, 又具有明显的个性。在学习本课程之前要求学生对冷冲压工艺与模具设计、塑料工艺与模具设计的知识有一定程度的掌握, 课程的内容还涉及材料、机床结构、金属切削刀具、测量仪器和技术、机械装配知识、数控加工、特种加工等方面的知识。

1.2 实践性强

模具制造工艺也是一门实践性很强的课程, 教学的每一环节, 都应该通过相应的实践和技能训练来加深加强理论教学的效果。离开实践, 既不能培养学生的模具制造工艺分析能力、模具制造操作能力, 也不能培养学生设计和开发模具的能力。这样培养出来的学生, 在毕业后走上工作岗位时就会和生产脱节。

1.3 技术更新快

随着科学技术的发展, 特别是制造技术和制造装备的发展, 模具制造技术也得到前所未有的发展。比如模具零件的加工技术, 从原先的车、铣、刨等加工到现在的电火花、电火花线切割、数控铣, 再到快速制模技术。如基于快速原型技术的制模方法、采用高速切削加工模具、采用铝合金材料制造塑料模、采用锌基低熔点含金制造模具等等。当今模具制造技术具有不断更新, 不断发展的特点。

2 课程教学所存在的问题

按照传统理论课程教学方法一般是以课堂教学为主, 主要存在的问题是理论与实践严重相脱节。虽然学生在学习该门课程之前, 一般会进行《冷冲压工艺与模具设计》和《塑料工艺与模具设计》这两门专业课和其他机械基础课程的学习, 对机械知识和模具结构的相关知识有一定的了解。但按传统课堂教学实践下来, 学生没能很好掌握模具制造工艺的概念, 对一些加工方法无法区别, 不清楚各种加工设备的加工特点, 特别是对一些先进的加工方法及设备, 如数控、电加工等加工工艺的实际应用及操作, 学生没有建立完整的加工工艺流程。通过反思, 问题的根源是《模具制造工艺》这一门课程具有实践性强、知识面广的特点, 单纯的一支粉笔一张嘴是远远不够的。比如, 在《超声波加工》这一节内容中, 教学的具体内容有超声加工的原理和特点、影响加工速度和质量的因素、影响加工精度及其影响因素和表面质量及其影响因素及工具设计。教学的重点放在超声加工的原理上。通过学习学生充其量只是掌握“超声加工是利用产生超声振动的工具, 带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件的被加工部位, 使局部材料破坏而成粉末, 以进行穿孔、切割和研磨等。”这一概念。而对超声加工的原理和特点不能理解, 更谈不上影响加工的因素和超声加工的在模具制造中的应用。

3 提高课程教学质量的方法和途径

3.1 重视教学内容的调整

《模具制造工艺学》教学内容要从培养学生的解决实际能力这一目标出发, 紧密围绕提高学生的实际操作能力, 培养一线高素质的技术人才这条主线。根据课程的内容结合模具专业的就业岗位需要, 将《模具制造工艺学》课程内容模块化。可以分为模具制造工艺过程的编制、模具零件加工、模具的电加工、模具零件的特种加工和模具装配等几个模块。其次, 要恰当取舍教学内容。由于模具制造技术发展更新快, 目前《模具制造工艺学》课程的教材内容, 有些内容迟滞于当今的发展, 虽然学生学习了这些知识, 但在日后的实际工作中实用性不大;有些内容所介绍的技术在实际生产中还没有广泛应用, 如玻璃珠喷射法抛光、超塑成型加工等。因此在教学过程中, 对这些不适用教学内容, 要及时进行删减。再次, 在划分的教学模块内, 对有些教学内容可以将讲解的前后次序作相应调整;对于与实际应用密切相关的理论内容, 应与实际应用实例结合起来, 这样可以使学生更加深入地理解理论知识。

3.2 重视现代教学手段的应用

重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。运用多媒体教学手段, 可以使那些用传统的教学手段无法讲清, 或难以讲清教学内容, 化难为易、化繁为简, 使抽象的结构变得直观, 使课堂教学获得最大的效率。如在模具结构上可用实体结构来辅助理解, 在线切割和数控加工中可用仿真使内容直观形象化。鉴于多媒体教学也有一定的局限性, 譬如容易引起视觉疲劳、较难活跃课堂气氛等, 教学时也可采用板书方式, 将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。可以用一些实际生产中的工艺过程录像和照片, 使课堂教学更加生动, 更能激发学生的学习积极性。也可把采集的信息和资料进行整理, 做成PPT格式的课件, 利用先进的多媒体教学方法进行前期理论的课堂教学。通过大量采用直观的图片配以相关的文字说明、动态模拟和纪实录像, 让学生在课堂上就能了解到最新、最全、应用较广的相关模具加工制造工艺的知识。也让学生容易理解书本的知识, 也建立了较为直观的认识。

3.3 重视多种教学方法的应用

重视多种教学方法的应用, 要围绕培养学生的参与意识、动手能力和思维能力, 并能激发学生的学习兴趣, 即是要符合素质教育所提倡的“教为主导, 学为主体”的教学思想, 还学生主动思维的空间, 让学生主动发展。避免了教师是主角, 少部分学生是配角, 大部分学生是听众的教学模式。在教学中, 老师和学生可以互相提问, 也可以共同研究, 启发讨论、答疑解惑, 提高教学效果。一改过去老师在课堂上一讲到底、填鸭式教学方法, 充分调动学生的学习积极性。为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则, 以及工艺尺寸链的解算方法, 随了精心组织课堂教学, 还安排习题课、讨论课、课外作业和思考题, 以助学生掌握这部份知识。为使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法, 提高解决工艺技术问题的综合分析能力, 结合生产实例讲解, 同时加强实验教学。在讲授模具特种加工工艺内容时, 为弥补学生生产知识不足, 可组织现场参观, 看教学录像, 以增加感性认识, 使学生能较好地掌握模具零件的加工工艺知识。也可选择一定数量, 具有中等复杂程序的模具零件作为编制工艺练习, 培养学生编制工艺的实际能力。在讲授时, 多采取比较法, 可以把一系列彼此分散的知识点, 系统地联系起来, 使整个教学内容清晰有序, 使学生在比较、归纳、总结的过程中, 加深对模具制造工艺的认识。比如在模具装配工艺的教学中, 可多将冷冲模的装配和塑料模的装配进行比较, 达到理清两种模具装配工艺的目的。

3.4 重视实践教学环节

重视实践教学环节, 培养学生应用及创新能力。在教学上采用理论和实践相结合的教学方法, 讲练结合。实践教学是培养高等技术应用型人才的重要途径和保障, 在专业培养方案中占有重要地位。各种加工设备现场教学进行各种加工工艺及设备的讲解时, 可以改变传统的教学方法, 将课堂直接设在各种加工设备机床的边上, 一边进行理论讲解, 一边进行实际的机床加工工艺过程的演示, 利用已有的设备资源进行各种加工制造工艺规程的实际教学, 使学生更好地理解书本知识。课程中还可安排一定的实习训练, 以便学生通过实践掌握所学的知识, 用最短的时间掌握知识同时迅速转化成实际能力。

只要围着提高学生的解决实际问题的能力, 从“适用、够用、必须”这一角度出发, 发挥学生作为教学主体的能动性, 培养出来的学生才能是既懂理论, 又会实操的高级技能型人才。

参考文献

[1]王荣.高职模具设计与制造专业人才培养目标探讨[J].九江学院学报, 2006, (1) .

冲压模具工艺的理论解析 第4篇

【关键词】冲压模具；工艺；理论

冲压模具一般指的是在冷冲压加工中，将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。其中，冲压指的是利用压力机上安装的模具在室温下对材料施加压力，使得材料产生分离变形，进而获得所需形状的零件。冲压模具一般是冲压生产中不可或缺的工艺装备。模具的制造以及设计工艺是衡量一个国家制造技术的主要标准之一，它的好坏直接影响产品质量的开发。

1.冲压模具工艺设计的基础理论

1.1冲压模具的设计

1.1.1冲压间隙的确定方法

冲压间隙一般指的是冲压的凹摸与凸模中刃口部分的尺寸之差。冲压间隙的大小直接影响冲压件力的大小以及冲压件的单面质量，此外，对模具的使用寿命也有一定的影响。因此，在对冲压模具进行设计的过程中其中最重要的一点便是对冲压间隙的确定。在设计冲压模具的过程中，应该注意选择合适的冲压间隙，间隙的大小根据不同的数据应该具有不同的标准，在选用过程中，应该注意选用在生产中应该处于一定的合适范围的冲压间隙。在这个合适范围中，最大最小值分别称为最大和最小的合理间隙值。一般在实际中，会采用最小合理间隙值，因为模具在使用过程中会有一定的磨损从而使得间隙变大。

1.1.2对凹凸模外形尺寸的确定

在冲压模具的设计过程中，凹凸模外形尺寸的大小一般是依据严格的计算得来的。

A.凸模

冲压模具的凸模的结构形式应该依据冲压零件的需要来定，其制作方式也应该严格按照计算出来的数据进行。一般凸模是由铆钉来进行固定的，有时候也会使用低熔点的焊接剂或者是低熔点的合金进行固定。

B.凹模

冲压模具的凹模通常情况下也是根据冲压零件的需要进行制作，其制作方法也是根据计算出来的数据进行，凹模在制作出来之后一般会直接固定的凸模上。凹模的厚度指的是凹模刃口距离外边缘的长度，在进行凹模外形尺寸的确定过程中一般会采用凹模外形的经验公式选取，在实际制造过程中，不仅要算出凹模的厚度，还应该在在此基础上计算出凹模周围与之相关的可利用的数据。在此之后只要根据确定的模具从而构成合适的模具结构组合，这样，冲压模具的设计就大大简化了。最后应该根据已经设计好的图纸，将凹模与凸模以及一些其它相关零件进行安装组合即可。

1.2冲压模具的设计工艺

1.2.1冲裁工艺

冲裁工艺的基本运动便是卸料板应该先与板料接触并且进行压牢，在凸模下降到与板料接触的时应该继续下降使得其能够进入凹模，在凹凸模以及板料产生相对运动的过程中会导致板料分离，这便使得凹凸模分开，然后开始卸载料板并且把废料从凸模上推落，这便完成了冲裁运动。在此过程中，卸板料的运动是十分关键的，因此应该严格控制卸料板的运动，应该保证其先与凸模与板料进行接触，还应该保证充足的压料力，这便可保证良好的冲裁面质量，高尺寸进度以及较长的模具寿命。

1.2.2弯曲工艺

弯曲工艺的基本运动便是将卸料板与板料接触并且压死，在凸模下降到与板料接触时，继续下降使其进入凹模，从而使得凹凸模以及板料产生相对运动，导致板料产生变形折弯，然后使得凹凸模分开，利用弯曲凹模上面的顶杆或者是滑块将弯曲边退出，这便完成了弯曲运动。在弯曲工艺中，卸料板以及顶板的运动是十分关键的，应该控制卸料板的运动，保证其在凸模与板料接触之前与板料接触，同样应该保证有足够的压料力，从而使得弯曲件的精度高、平整度良好，在此基础上还应该保证足够的顶杆力，使得其能够有足够的推力将弯曲件推出，防止弯曲件的弯曲变形，使得生产率降低。

2.冲压模具制造工艺技术

2.1电火花铣削加工工艺

电火花铣削加工是电火花加工技术发展的一个重要方面，它能够很好的替代传统的成型电极加工模具型腔的一个新的加工工艺技术。电火花铣削加工是通过高速旋转的杆状电极从而对工件进行二维或者是三维的轮廓加工，在此过程中并不需要一些昂贵的并且制造较为复杂的成型电极。

2.2磨削及抛光加工工艺技术

磨削以及抛光加工工艺技术自发明以来，无不体现出较高的精度、良好的表面质量以及表面粗糙度较低等种种优点，因此，这一技术已经在机密模具加工厂得到了十分广泛的应用。现今，大多数的机密模具加工制造厂已经开始对数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床、数控成形磨床以及自动抛光机等先进设备和技术进行广泛的应用。

2.3高速铣削加工工艺技术

普通的铣削加工工艺技术室采用低的进给速度以及大的切削参数，与此相对的便是高速铣削加工工艺技术，它采用的高的进给速度以及小的切削参数，高速铣削加工工艺技术相对于普通铣削加工工艺技术而言，它有着较高精度、较高效率、较高的表面质量，而且采用高速铣削加工工艺技术可以加工高硬材料。高速铣削加工工艺技术与传统的铣削加工工艺技术在制作效率方面能够提高四到五倍。现今，高速铣削加工工艺技术的精度已经可以达到10μm，高的表面质量使得后续磨削以及抛光工作量大大降低。由于高速铣削加工工艺技术的种种优点，使得高速铣削加工工艺技术在模具制造领域已经得到了广泛的应用，它已经逐步替代了磨削加工和电加工。

3.结束语

自21世纪以来，随着通讯、汽车以及家电等行业的飞速发展，使得模具产业也得到了快速发展，现今，国际上对模具的发展要求也越来越严格。尽管现在我国的模具产业的发展也颇有成就，但是还是有很多需要改进的地方，面对着越来越严峻的国际挑战，我国应该不断的对现今的冲压模具工艺加工技术进行深入探究，并且创造出适应时代发展的新技术。

【参考文献】

[1]马思臣.现代模具工业发展述评[J].机械工程师，2006，（3）.

[2]周永泰.我国冲压模具的现状与发展（下）[J].锻造与冲压，2005，（4）.

模具制造实训小结 第5篇

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。

模具制造技术是直接服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员交流工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，“图样识读”是其岗位的首要工作任务，“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作能力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。

通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。

本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

模具设计实训周小结 第6篇

实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。

实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的.加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。

实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。

《模具制造工艺学》教学大纲 第7篇

课程编号： E0315933 学时数：56 学分数：3.5 适用专业：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修课程：《机械制造基础》、《机械设计》、《认识实习》

考核方式：平时成绩（作业与课堂提问、考勤）占30%，期末考试占70%。

一、课程的性质和任务

性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。

任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识

二、教学内容与要求

（一）理论教学（学时：50）

1.第一章 概论(6学时)（6学时）教学内容

（1）模具技术的发展，模具工业在国民经济中的地位（2）我国模具工业的现状及发展趋势

（3）模具制造的基本要求与特点，模具制造的工艺路线（4）模具的主要加工方法（5）本课程的性质、任务和要求 教学要求

（1）熟悉模具制造的要求、特点、过程和方法，（2）了解模具工业在国民经济中的地位 2.第二章 模具的机械加工(16学时)

教学内容

（1）一般机械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）数控机床加工（5）模具CAD/CAM 教学要求

（1）掌握铣削加工和磨削加工的范围和精度，仿形加工工艺，坐标镗床加工工艺，坐标磨床加工的基本方法，成形磨削工艺尺寸换算的方法，数控机床的基本工作原理，数控程序编制的一般步骤和方法数控铣床加工程序的编制。

（2）熟悉车削加工的范围，雕刻加工的范围及原理，坐标镗床光学测量系统的原理，坐标磨床加工的运动和加工精度，成形磨削的方法，数控机床的应用和特点，程序的一般结构及数控机床的坐标系，CAD/CAM系统的组成；

（3）了解刨削和插削加工范围和精度，仿形加工工作原理，坐标镗床加工的结构组成，成形磨床的结构组成，数控机床的分类，CAD/CAM系统的应用；

3.第三章 模具的特种加工(16学时)教学内容

（1）电火花成形加工（2）电火花线切割加工（3）电化学加工

（4）超声波加工与激光加工 教学要求

（1）掌握电火花成形加工基本原理及特点，对脉冲电源的要求，工具电极的设计与制造方法，电极设计和制造的方法，电火花线切割加工原理和特点，3B格式程序的编制方法，电化学加工的过程，电解加工的基本原理与特点，电铸成型的基本原理及工艺过程，超声波加工的应用，激光加工的原理与特点超声波加工的基本原理

（2）熟悉影响电火花成形加工精度的主要因素，电火花成形加工设备的构成，穿孔加工工艺特点及基本工艺路线，型腔模电火花加工工艺方法的选择，型腔模电火花加工工艺，电火花线切割加工设备的构成，电火花线切割加工工艺及应用，电化学加工的分类，电解加工的基本规律，化学加工的工艺过程

（3）了解影响电火花成形加工速度的主要因素。几种脉冲电源特点和应用，电极夹具及平动头的结构，电规准的选择与转换，数字程序控制原理，间隙补偿和斜度切割的控制原理，电极反应的原理，电解加工机床的构成，电解磨削的特点及应用，激光加工设备的构成

4.第四章 典型模具制造工艺(12学时)教学内容（1）模架制造（2）冷冲模制造

（3）锻模制造工艺（4）塑料模制造工艺（5）压铸模的制造（6）简易模具制造工艺 教学要求

（1）掌握导柱导套及模座的加工工艺分析，凹模型孔加工的一般方法，冷冲模的装配和调整方法，锻模制造的程序和工艺过程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模试模的方法，低熔点合金模具的铸模工艺

（2）熟悉模架的技术要求及装配工艺，冲裁模制造的技术要求，制造凸、凹模的工艺过程，锻模的检验和维修，塑料模制造技术要求，塑料模的装配顺序和内容，压铸模的制造工艺

（3）了解凸模表面加工的方法，冷冲模结构的工艺性，锻模制造的技术要求，塑料模型腔抛光的方法，塑料模维修的内容，压铸模的结构

（二）实验（学时：6）

6学时（基础实验）。详见“实验教学大纲”。

三、其它

随课程学习进度，布置作业，注重知识、能力、素质的协调发展，突出学生的创新精神与创新能力的培养。

四、教材和参考资料

1．教材：

《模具制造工艺》，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1999 2．参考资料：

[1] 《模具制造工艺学》，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2005第1 版。

湖南工学院机械工程系 执笔人 ：唐田秋 教研室主任签字： 系主任签字：

模具工艺学小结 第8篇

1 理论教学与实践教学相结合

模具制造工艺学是一门实践性较强的课程, 在理论教学的同时, 必须安排一定的实践训练课程。理实一体化教学, 能将理论知识与实践操作有机地结合, 实现“教、学、做”一体化, 教学形象、直观, 便于学生理解和掌握, 有利于提高学生的学习积极性。理实一体化教学紧紧围绕职业能力培养目标, 充分体现“学以致用、能力为本”的职业教育思想, 切实做到所教、所学、所用的衔接。比如学生学习了特种加工工艺中的电火花线切割加工, 在课堂上仅仅是从理论上学习了电火花线切割的原理、特点等, 而未必能懂得电极丝如何切割加工工件的, 如果安排了电火花线切割实验, 让学生花一定时间在机床上进行模具加工操作实践, 他们会从感性上真正认识了线切割并能进行操作进行模具零件的加工, 不仅消化掉所学的基本理论, 加强学生理论与实践的结合程度, 调动学生的学习兴趣, 同时提高了学生的实际动手能力。再比如在上第六章第三节冲裁模的装配时, 我们可以先将一副冲裁模拆开, 然后一边讲解装配步骤, 一边进行模具的装配, 使学生很直观的掌握了冲裁模装配的相关知识, 学生感到学习并不是很枯燥的过程。

2 多媒体教学

利用现代化的教学方法, 应用多媒体课件和动画等可以将图、文、声、像融为一体, 直观形象展现出学生所学的内容, 调动学生的学习积极性, 增强学生的感性认识, 促进他们的思维发展, 显著提高教学效果。在教学过程中, 根据教学内容的特点, 适当采用多媒体教学, 这一点非常重要。例如在本课程讲到成形磨削中的夹具磨削法时, 利用正弦精密平口钳和正弦磁力夹具是如何实现成形磨削的, 刚讲完其相关原理时, 学生未必能听懂, 当给学生看了动画以后他们很快就明白了夹具磨削法的概念。

3 互动和启发式教育相结合

传统的教学方法是一味的“灌输式”“填鸭式”的教学, 学生处于被动状态, 这样很难调动学习积极性, 因此采用启发式教学很有必要。启发式教学, 就是指教师在教学过程中根据教学任务和学习的客观规律, 从学生的实际出发, 采用多种方式, 以启发学生的思维为核心, 调动学生的学习主动性和积极性, 促使学生生动活泼地学习。启发式教学前提是给学生提出问题一定是由浅人深, 循序渐进的, 让学生很容易接受, 否则太难于理解反倒起负作用。本人在讲用仿形铣床加工型腔时, 单纯的对着仿型加工原理图, 学生会很难理解这种加工方法。在讲之前, 我先问了大家一个问题:“我们在生活中配钥匙是怎么配?”随后就有学生回答如何如何配。然后我就将配钥匙和仿型加工结合在一起讲解, 学生马上茅塞顿开, 很快地掌握了这种加工方法。通过启发式教学, 将本来看似复杂的内容简单化了。

4 实施“任务驱动”教学模式

任务驱动教学法是将所要学的新知识隐含在一个或几个任务之中, 学生通过对所提的任务进行分析、讨论, 明确它大体涉及哪些知识, 并收集相关的资料, 在老师的指导、帮助下找出解决问题的方法, 最后通过任务的完成而实现对所学知识的掌握。

任务驱动教学模式在本课程的教学中, 可以被广泛用到, 例如电火花线切割加工及典型模具的加工与装配等。下面以典型模具的加工与装配为例, 简单说明在本课程中如何进行任务驱动教学法。在实施过程中, 首先是把学生分成几个小组, 然后由老师提出任务和要求, 其任务就是每组完成一副冲裁模的设计和制作, 具体分模具零件工艺规程的编制、模具的加工、模具的装配三大块, 每组可自行设计冲裁的制件。最后, 学生根据以前学过的典型冲裁模具结构及设计、加工等知识完成模具的设计、加工和装配。通过这样的一个学习过程, 让每位学生都参与进来, 能够主动自己动脑去分析、解决问题, 完成了一副模具的加工, 这样对他们来说很有成就感, 大大地提高了学生的学习积极性, 模具设计和模具制作的能力也有了显著的提高。同时这个过程离不开组内的每位成员, 是大家团结一致、努力合作的结果, 对培养他们的团队合作精神及对工作的责任心大有禅益, 为学生以后走上工作岗位打下较好的基础。

总之, 在该课程的教学方法的改革中, 突出理实一体化的教学思路, 按“教、学、做”相结合的方法实施教学。将传统的挂图或幻灯片上课转变为多媒体动画的演示, 将上课地点由教室改为在车间讲练结合的, 将课堂上抽象的讲课变为车间的实体操作, 采用这样的教学方法与最早的黑板讲课模式相比, 既能使学生掌握模具基本结构、加工和装配, 又能激发起学生的学习兴趣和积极性, 使课堂内容丰富多彩, 灵活多样化, 体现了以人为本, 以学生为重心的改革新思路。

摘要：本文针对模具制造工艺学这门课程的教学特点, 结合本人在教学过程中积累的教学经验, 提出了对本课程教学方法改革的几个方面:理论教学与实践相结合、多媒体教学、互动与启发式教学相结合、任务驱动法教学等, 提高了教学效率。

模具高效加工方法与工艺规程制定 第9篇

关键词：模具；高效加工方法；工艺规程制定

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0010-02

随着人们生活水平的日益增加，不仅对模具制造的水平要求有所增加，对模具外观质感、美观程度的要求都有所提高。伴随着科技的不断发展，尤其对高速加工行业的探索和研究，现有的加工模具机床已经实现了数据化和程控软件与模具刀具相结合的高端技术结束了传统的繁冗的加工流程。高效的加工方式是人们为了适应当今高速运转的社会发展的同时，高效的加工方式是节约成本和提高生产效率的保证。合理的模具加工编程程序是促使模具加工生产效率、节约成本，降低能源和快速出模的有效手段。

1 模具的机加工程序

1.1 工艺制度和规程

在将毛坯零件进行精细加工的过程中，工艺制度对零件和加工过程做了简要的加工顺序规定。在模具加工中，如何根据所要制造的模具进行加工、处理，根据这一要求选用何种机床，使用何种工序都按工艺制度进行。在模具生产加工过程中，做工艺的组织和准备工作都依靠工艺规程进行，因为科学可靠的模具加工工艺规程，具备了相应的科学实践和在前人生产过程的总结的基础上建立的，在模具生产加工过程中具有不可跳跃性。所以工艺规程在模具加工中具有不可或缺的指导作用[1]。

模具加工工艺规程的特点是：

①是生产过程中不可缺少的技术性依据，依据生产可以保时、保质、保量。

②在整个模具加工工艺中，从毛坯到成型模具的过程的设计以及设备、人员、工时等细节的安排都需要依据工艺规程进行。

③在模具成型后，要对模具进行加工检验工作，这一工作流程的依据也是工艺规程。

在模具加工生产过程中，为附合现在人们的生活高标准的要求，还要使加工成本降至最低，就必须使工艺设计实行高标准化。所以说，工艺规程在整个模具生产加工过程中举足轻重。

1.2 工艺规程原则

其原则是限于工厂现有的条件下，能够以最少的劳动力为标准，同时动用最低成本，高质量的完成与图纸高度附合的和高质量的模具。因为进行模具生产的同时，质量占第一位，只有高质量的产品才会有客户青睐；其次是成本，如何能够就质量低成本出货，是每个厂家始终追求的目标。要想实现这两个目标，就使工艺规程精益求精。

1.3 工艺文件

工艺文件是为工艺工程做准备的一种技术性文件，是工序进行的前期准备。我国由于加工厂商发展程度不同，工艺文件也不大相同，但基本内容大同小异。主要包括：模具在整个加工过程所需的全部过程，这一步是全程工作的基础，所有的生产加工准备工作都以此为依据；制作工艺卡片，卡片制定的原则是以每一道工序作为作业单位，卡片的制作要详细说明工艺过程，包括毛坯加工、半成品加工和精加工的每一个工序都要详细在列，同时卡片中还要列出此次加工模具所需的材料以及对材料的各种要求也要记录在案。一般这种工艺文件常见于大批量生产作业中；在工艺卡片制定好后，要对车间具体操作人员下发工序卡片，工序卡片以工艺卡片为基础，制定每一道工序的制造程序，工序卡片详细记载了某一种模具在加工过程中必需的资料[2]。

1.4 模具加工工艺步骤

在模具加工伊始，要依据产品图样及本厂生产条件和现场加工设备，进行现场制定生产类型，然后再进行机械加工流程规程，主要步骤是：原始图样分析和确定工艺→根据工厂现有设备进行加工类型的确定→根据相关指标进行毛坯选择（主要选毛坯的类型和尺寸）→选择工艺加工方法→对零件加工步骤进行准确定位→选择模具加工需要的相应的机床→制定相应的工序加工尺寸→制定精准的加工所需时间定额→按制定好的工艺步骤对工艺文件进行填写，具体见表1。

2 模具数控加工步骤

数控加工主要分为毛坯加工、半成品加工和精加工三部分。

2.1 毛坯加工

毛坯加工流程是对毛坯进行简要和粗略加工。在这一工序中，作业的主要目标是在规定的最短时间内完成毛坯材料的大致去除率，为下一步做准备。数控机床作业的优点是：①利用对操控软件的设定，可以保持作业设制的恒定不变，从而保证加工对象的质量。②数控加工过程中，由于在切削过程中保持了一定的载荷，使刀具与模具在切割过程中保持恒定不变，从而提高模具质量的同时也减少了刀具的损伤。避免了许多人为加工过程中出现的切割时的应激反应。③在切割过程中，刀具切割的方向由原来的垂直切入变为圆弧式切入，完成初步加工时需要的模具美观的需要。同时利用程序设定，有效降低了刀具现模具切削时产生的温度，从而降低模具表面因摩擦产生的硬化程度，由此产生了模具自身质量。

2.2 半成品加工

半成品加工是对毛坯加工品的进一步细加工，其目的是实现模具轮廓外形的平整。这一步是毛坯加工向精加工的一个必备过程，这一步加工的好坏将直接影响精加工时刀具的切割面积和刀具负荷。对精加工时对模具加工的稳定性和对模具表面加工是否高度附合要求都有着决定性的影响。由于毛坯加工过程中，对模具表面加工的最大加工余量是个未知数，所以在半成品加工过程中要对模具表面进一步进行切割打磨。这道工序的优化步骤是：对毛坯加工模具外直径进行准确计算→预加工余量计算→对预加工模具最大允许余量进行计算→加工过程中刀具运行轨迹的计算。在现有的数控机床加工工厂，使用的机床都是数控机床，使用的软件设备都对以上数量进行自动计算，只要输入相应数值及相应余量的制定即可[3]。

2.3 精加工

精加工是模具进行加工时的精打磨工序。这时应注意的是刀具与模具之间接触面与接触点的位置，因为当模具的曲面呈现不同曲线变化时，刀具与模具的接触面与接触点也会出现变化，尤其是在加工多个曲面时，设定工序时要尽量设定一个工序，然后进行连续加工作业，这样减少了刀步行走轨迹及刀具的抬降次数。在精加工过程中，为避免刀具行进过程的突然改变，要保证模具曲面半径是刀具半径的1.5倍强。在这一加工程序中，为保证切削过程的稳定性，刀具在切割模具时的行进轨迹应该采用弧形进行。

3 实例分析——平面轮廓和孔的铣削加工

加工零件，如图1所示，完成零件上部平面轮廓和4组孔的铣削编程与加工。坯料尺寸为120 mm×100 mm×22 mm。

3.1 数控铣削加工工艺性分析

由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直、平行和同心等）应明确，各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。例如，在实际工作中常常会遇到图纸中缺少尺寸，给出的几何元素的相互关系不够明确，使编程计算无法完成的情况，或者虽然给出了几何元素的相互关系，但同时又给出了引起矛盾的相关尺寸，同样给编程计算带来困难。数控铣削具体过程，见表2。

3.2 工装夹具及刀具的准备

根据图样及现有设备的条件，所需工具有：精密平口钳.游标卡尺，深度尺，千分尺，杠杆百分表、杠杆千分表，对刀杆及塞尺（或寻边器），φ6 mm，φ16 mm键槽铣刀，φ9.8 mm麻花钻，φ10mm机用铰刀，高精度垫块等。

3.3 对刀和坐标系的建立

对刀在精加工中，由于不能损伤工件表面，故在装夹后使用一标准西10 mm的对刀杆对刀。先移动Z轴及X，y轴，让对刀杆与工件的左侧留有一段间隙（略大于1 mm），然后找1mm的塞尺放进去，手动调整x轴，直到松紧合适为止，记下此时机床坐标系下的X的坐标值X1。再移动Z，x轴到工件的右侧，用同样的方法记下机床坐标值X2。用同样的方法记下X1，X2。换上键槽铣刀试切对刀，使刀具端面接触工件表面，记下Z值。

可用一把最长的刀作为标准刀，其他所有要用的刀全部用上述方法对刀，记下Z轴。用标准刀的Z值（Zb）减去所使用的Z值（Zp），把差值填到刀偏表中。这样可保证每一把刀的端面在同一个Z面上。

建立工件坐标系：

①使用G54设定工件坐标系。假定工件坐标系的原点在工件的对称中心，那么工件坐标系各轴原点在机械坐标系下的值为：

X0=（X1+X2）/2

Y0=（Y1+Y2）/2

Z0=Z0

然后输入到G54坐标系即可。

②使用G92建立工件坐标系。使用G92可通过设置当前点（对刀点）在工件坐标系中的坐标来建立工件坐标系，对于粗铣平面用G92比较方面。

③然后进行铣削外轮廓、内部、四圆柱、内轮廓编程即可。

4 结 语

模具高效加工方法，到目前为止属数控车床的加工程序是最先进的。在数控车床的加工过程中，软件编程是发挥效益最大的一个环节，这一环节在提高模具的精密度、质量和缩短产品周期等都具有决定性的作用。通过软件设计加工模具的过程改变了传统工序对模具的加工工序，使模具加工制造周期大大缩短，也有效的提高了模具的生产质量。

参考文献：

[1] 张玉华，杨伟生.模具制造工艺的制定[M].北京：化学工业出版社，2014。

[2] 刘艳琳.对橡胶模具高效制造工艺运用的研究[J].橡胶技术与装备，

2015，（16）.