加工实训范文

加工实训范文（精选12篇）

加工实训 第1篇

我校电加工实训着重培养学生的动手能力，以讲、练结合的方式，精讲多练，使学生在实践中逐步加深对理论知识的认识。以掌握技能为主，对理论知识的理解为辅，以项目、单元和任务的模式组织教学，由易到难，循序渐进，最终掌握一定的技能。项目、单元和任务是基于工作过程与基本技能、理论知识的有机融合，以工作过程为导向来组织教学实施的。

首先把学生集中在教室，用一节课做实习动员安全教育，把本次实训的目的和要求、对电火花成形、线切割机床安全操作规程以及文明生产与机床日常维护清洁，进行重点讲解和强调，树立严谨认真的5S工作作风。之后分两大组到实训室分别进行电火花成形实训和线切割实训。以电火花成形实训为例。在第一个教学实施单元，讲解电火花成形机床的基本知识和基本操作方法。边讲边练，教师在讲解时要操作示范，要求每位学生动手操作练习。电火花成形加工是工具电极和工件之间放电熔蚀工件的过程，工件与工具电极是不接触受力的。机床的主轴和工具电极刚度较差，在X轴Y轴对零时，如电极受到冲击，则工具电极会变形，影响加工精度。Z轴对零时，如电极受到冲击，则主轴会顶死或烧断保险丝。这点在讲解时，要操作演示碰边的方法，要缓要轻。再让学生逐个练习，否则很容易出问题。工具电极装夹与校正的目的是使电极正确、牢靠地装夹在机床主轴的电极夹具上，使电极轴线和机床主轴轴线一致，保证电极与工件的垂直度。在实训时一般要用标准套筒、钻夹头装夹工具电极。装夹在主轴下的工具电极，在加工前需要调节到与工件基准面垂直，在加工型孔或型腔时还需在水平面上调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与加工工件型孔或型腔预定位置一致。前一垂直度调节功能常用球面铰链来实现，通过左右、前后两对螺杆夹头来调节。后一调节功能靠主轴与工具电极安装面的相对转动机构来调节，用主轴前端左右一对较短的螺杆夹头调节。垂直度与水平转动调节正确后，都应用螺钉夹紧。这就是机床附件可调节工具电极的夹头。在安装校正工具电极时，先让学生练习使用可调节工具电极角度的三对夹头目测校正电极，主要让学生练手感。学生有了手感，就好做下一步操作了。在加工工件时，工具电极垂直度的检测是用百分表或直角尺来检验的。百分表的测量精度高，直角尺的精度低。百分表用万向小磁力表座固定在机床上，测头接触工具电极被测面，通过移动主轴(Z轴)、移动X轴或移动Y轴来完成测量的。根据测量数值，反复调节夹头。工具电极校正的好，是保证加工精度的一个重要因素。第二个单元简单单电极模具型腔零件的加工。学生掌握了机床的基本操作方法之后，给学生图纸，让学生按照图纸要求，调整机床、编程、加工。本工件要求在规定的时间内完成，并达到一定的表面质量和尺寸精度。

在编程时也会涉及加工中电参数的选择，加工参数对工件的加工影响很大。在同样的设备条件下，加工参数决定生产率、表面粗糙度、尺寸精度。峰值电流Ip的选择：峰值电流是放电时的能量，对生产率、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗均有明显作用，对加工稳定性的影响也很大。一般提高峰值电流将使生产率提高，加工表面粗糙度变大，放电间隙增大、电极损耗上升，能改善加工稳定性。峰值电流虽然能提高生产率，但有个限度，超过这个限度，加工稳定性会破坏，电极和工件会产生拉弧烧伤。对于一般数控电火花成形机床Ip﹤10A/cm2。脉冲宽度ON的选择：脉冲宽度又称放电持续时间，增大脉宽，工具电极损耗减小，生产率提高，加工稳定性变好。粗加工时可用较大的脉宽(﹥100us)精加工时只能用较小的脉宽(﹤50us)。脉冲间隔OFF的选择：脉冲间隔又称脉冲放电停歇时间，对脉冲频率有直接影响。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具电极和工件；脉间选的过长，将降低加工效率，使电极损耗增加。加工面积、加工深度较大时，脉间也应该稍大。峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔是电脉冲设定的3个重要参数，它们的选用要根据工件的要求，通过实践摸索积累。在教学中，只要求学生选峰值电流，其他按电脑屏幕上的自动配比值做。另外，模具零件有的型腔或型孔很简单，但电极在工件上定位要准确，为了确定电极在工件上的一系列加工位置，笔者编排了一组找电极位置的练习。把图纸发下去，让每个学生在机床上操作，作为该单元教学的扩充。要确定工具电极在工件上的加工位置，首先要读懂图纸，搞清工件上该加工位的尺寸标注基准和定位尺寸。反映在机床上，则要根据图纸要求确定工件X方向、Y方向的零点位置，根据机床的XOY坐标系来确定工具电极在工件上的相应位置。开始的时候，学生拿着图纸空想，往往容易搞错，让他结合图纸上机床操作一下，就容易理解了。在学生做工件时，发现问题，个别指导和集中指导相结合，针对某些问题和学生一起探讨解决。第三个教学实施单元稍复杂，为模具型腔零件的加工，这里重要的是校正电极和工件。在第二、第三单元的教学中，要求每个学生都要自己动手各做出一个工件，教师根据学生的工件和平时的学习表现评分。

笔者在下厂实践和带学生下厂参观模具制造企业时，经常能遇到我校模具专业毕业的学生，他们在学校电加工实训时间只有二、三周，每个学生在电火花成形、线切割仅各一周或一周半时间，毕业后到企业跟师傅干半年，就能独当一面，独立操作电火花成形机床或线切割机床工作，提高得很快，适应能力也很强，企业反映学生的悟性好并且能干。

管加工实训报告 第2篇

加

工

实

训

报

告

学院：海事与港航学院

班级：制冷101班

姓名：刘绍秋

学号：1013230110

指导老师：钟妙清梁海洲

一． 实训目的认识了解电焊和风焊各自的适用范围以及熟练掌握它们的使用方法，对管道进行初步加工。

二． 安全注意事项

1.不当容易引起触电事故；在电焊过程中，电焊：由于电焊的操作特点，若操作焊条、焊铁温度相当高，很容易导致操作者被灼伤，而且电焊

过程中会产生大量的紫外线，对人的眼睛伤害很大，这些都是应尽量

避免的。

2.风焊：风焊过程中使用乙炔燃烧产生的火焰对焊件进行加热从而进行

焊接操作。在使用前应先“检漏”，使用过程中应防止“回火”也要防

止被灼伤。

三． 实训内容

在这两周的实训中，我们主要进行了两个项目的实习，分别是电焊与风焊的实习，而我在第一周的时候被分配到电焊组实习，第二周便开始实习风焊。

在电焊实习过程中，也练习了从锯铁片到完成两块铁片的焊接，完整一个过程。

而在风焊过程中，我们也练习铜管与铜管的焊接，铜管与铁管的焊接，打“杯形口”和“喇叭口”以及铜管的封口等。

四． 作业的制作

电焊：锯下两块大小一致的铁片，将其放置在作为焊接载体的铁板上，先对需焊接的两块铁片之间缝隙的两端进行“点焊”焊好两点之后，再使用

“椭圆运条法”从焊好的两点中的一点开始沿缝隙进行焊接。

风焊：锯下三根铜管（5厘米左右）和一根铁管（6厘米左右）。把一

根铜管的一个接口打“喇叭口”，余下两根铜管中的任一铜管的一个接

口则打“杯形口”，最后一根铜管不做处理。先将打了“喇叭口”的那

根铜管的未做处理的接口和一根铁管用“铜焊条”进行焊接，然后用

铁管未焊接的接口再与未做处理的铜管进行焊接，接着将未做处理的铜管的另一个接口与打“杯形口”的那根铜管的“杯形口”用“银焊

条”进行焊接，最后将“杯形口”的另一接口“封口”。

五． 制作过程中遇到的困难

电焊：刚开始焊接时看不太清楚，“运条”速度过快。

风焊：使用“银焊条”进行焊接时焊接表面出现气泡。使用“铜焊条”

焊接时容易把管道焊堵。

六． 工作感想

从2011年的3月25日开始到4月8日，我们制冷班进行了为期两周的管加工实训。时光飞逝，转眼间两周的实习便告一段落了。而现在我就在这个时刻写实训报告，在这里，对这两周来钟老师和梁老师的辛勤教导表示由衷感谢。

2011年4月10日

数控加工实训教学改革研究 第3篇

关键词：数控加工；实训教学；改革

数控加工（numerical control machining），是指利用数控机床进行零件加工的方法。数控机床利用PLC控制机械加工零件和刀具的位移，在机械加工过程中加工速度高、加工精度高、自动化程度高，广泛的应用于零件加工行业。数控加工水平，直接反映出一个国家机械制造业的发展水平和装备制造能力。机械加工类职业教育中，数控加工实训则是整个机械加工专业人才培养课程体系中的核心教学环节。学校的设备与资金材料资源有限，如何在有限的条件下充分发挥数控加工实训教学环节的作用，提质增效，是关系到学生的就业和职业发展的重大任务。

一、任务驱动、设计型项目

数控加工，是一门实践性非常强的实训课程。在实际加工中，因为企业的加工任务是多样变化的，因此要注重学生解决工程实践问题的能力培养。在数控加工实训教学中，往往教师给学生下发的详细了数控加工实训指导书，覆盖了整个的数控加工过程，按图索骥的教学严重禁锢了学生的创新思维的产生，往往在企业现场遇到实际加工问题就“卡壳”，因此改变教学内容迫在眉睫。

笔者认为，在实训教学中布置教学任务时，图纸是必须要给学生的，针对图纸，要布置一些机械加工图纸的分析任务，让学生掌握机械图样的分析能力。其次，在加工工艺分析中，给出相关原则和必要原理，给学生留下思考分析的空间，让学生来设计选择数控刀具、计算选择主轴转速、进给速度、背吃刀量等加工参数，设计数控编程。充分发挥学生的想象力、创新思维以及团队作用，让学生理论紧密联系实际，突出学生的工程实践能力培养。

二、虚拟仿真与实际加工相结合

（1）虚拟仿真数控加工。在数控加工实训教学安排上，如果直接使用金属材料进行加工教学，学生的机械加工基础和经验不足，容易带来大量的耗材损耗和人身设备安全隐患。因此，笔者建议，首先采用虚拟教学，利用计算机机房，通过数控加工仿真软件模拟数控加工的过程。当学生设计的数控加工工艺，通过数控加工仿真软件模拟加工后，学生设计的加工方案可行，并且对数控机床控制系统编程与操作具备一定的熟练度后，再进入实际机械加工环节。（2）真实数控加工。实际加工环节中，可以先采用尼龙棒作为金属材料的替代品，进行真实设备、替代加工材料的半真实性数控加工实训教学，这样可以节约学校的耗材资金。在采用尼龙棒替代物加工实训后，再真正的使用真实的金属材料进行真实的数控加工实训。

三、以赛代考、促教促学

考核，是每门课程的教学效果和学生学习效果的最终体现。传统的学校课程考试，都是以试卷或者完成作业的质量方面进行成绩核算。笔者在教学中发现，学生通过努力而加工的零件产品，本身就带有一种成功感、成绩感。为了促进学生的学习积极性，可以利用这种成绩感、成功感，以比赛的方式作为成绩评定方案。从加工产品的质量精度、工艺编程、安全卫生、耗材成本、时间效率等几个方面综合考评学生的数控加工零件产品。按照比赛的名次进行优（20%）、良（40%）、中（30%）、及格（0-10%）、不及格的五级成绩核定。成绩等级的比例划分，笔者是这样考虑的，让一定比例的同学通过努力能够取得优秀，这个比例太小则学习排名上半截的学生动力性不足，太大则又失去了评比竞争的意义，因此取20%；成绩为良好的比例与中等的比例在70%，这样能够促使大部分学生的学习积极性，并且良好的比例高，更有促进学风的作用。并将学生的优秀作品进行展览，让学生可以就优秀作品进行讨论与学习。此方法不但能检验学生的实习效果还能增强学生的自信心和成就感。

四、实训室开放与暑假顶岗实习

第一，利用现有的校内实训室开展开放性练习。首先，学校得配备足够的专业化的实训教师，为开展实训室开放式活动提供基本的保障。此外，因为开放式的实训教学，必然会给学校带来大量的耗材费用以及设备维护检修费用，给实训指导教师带来繁重的工作量以及整个开放式实训活动存在的安全风险等问题，都需要学校高度重视，通过进一步完善实训室开放的管理体制、机制来逐步实现。第二，创造条件构建校外的实习场地。职业院校可以与地方区域范围内的有长期用人需求、并且劳动力短缺的、有合作意向的、对生产精度要求不是太高、材料成本耗材不是很巨大的大中型机械加工企业作为学生暑假实习企业基地。按照教育部新颁布的学生实习相关要求，职业院校与企业洽谈好学生实习的住宿、通勤、餐饮生活、岗前培训、工资与安全等事项。为了避免学生给企业带来过多的人才培养成本负担，学校在校内应该针对合作企业的数控加工设备以及主要产品工艺进行提前的教学辅导。

参考文献：

《加工中心实训》教学关键问题探讨 第4篇

关键词：加工中心,实训,教学,关键问题,创新举措,探讨

一、《加工中心实训》课程简介

加工中心, 简称CNC, 是由机械设备与数控系统组成的, 用于加工复杂异形零件的高效率自动化机床。加工中心是从数控铣床发展而来的, 其备有刀库, 具有自动换刀的功能。具备自动换刀功能是其与数控铣床的最大的区别。加工中心通过在刀库上安装不同种类的刀具, 可实现在一次装夹中, 通过自动换刀装置调整主轴上的加工刀具, 实现多种类型的加工。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的, 两者的加工工艺基本相同, 结构也有些相似。《加工中心实训》是机电类专业的主要实训课程。课程面向数控机床操作、机械加工工艺及程序编制、数控机床装配与调试等工作岗位, 培养学生工程基本素质和综合能力, 其目的是为现代制造业中从事数控加工技术相关岗位人员的专业素质与技能的培养奠定基础。学生应能制定中等复杂程度零件的生产工艺文件, 并能依据生产工艺文件选择刀具、夹具和量具等, 能操作加工中心完成零件的数控加工, 同时依据工艺文件要求对零件进行检测。本课程要求掌握的知识点为:掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用;掌握零件数控程序的编制方法;掌握加工中心加工工艺及机床操作要领。本课程培养素质要点为:培养学生敬业精神;培养学生的创新精神。本课程培养技能要点为:培养学生理论联系实际的工作作风;掌握加工中心的工作原理;熟悉FANUC0i-M系统面板的使用方法;掌握加工中心工艺分析和编程的基本方法。

二、科学设计实习内容, 巧妙运用指导方法

以往我们实习的第一次课就安排操作, 忽略了技校学生学习盲目性、缺乏自信心的特点, 往往造成学生不能很快适应, 并逐渐失去学习兴趣的后果。现在我们第一次的实训课先给学生介绍本课程与实际生产的关系, 首先提出问题———在生产生活中几乎无时无刻都离不开机械加工的零件, 像火箭、飞机、汽车等, 这些零件都是如何通过数控机床制造出来的呢?让学生心中产生许多疑问以便思考、想象、研究, 同时应用宇龙数控仿真系统使学生在虚拟制造环境中了解数控加工的整个过程, 增强其感性认识。到实习车间以后, 拿出往届学生加工的代表性作品, 告诉学生通过一段时间的实习操作, 他们同样也能加工出这样的零件, 激发学生的学习兴趣。在实训指导书方面, 我校要求体现出教学设备的合理使用、训练时间的有效分配、操作流程、评分标准以及实训指导书的书写要求等, 这样使师生在开展实训教学活动时有章可循, 有据可依, 从而克服实习教学的随意性和盲目性。学校有规定, 实训教师在编写实训教学项目前, 必须到企业生产一线去了解实际生产的过程, 回校要亲自操作设备加工一批类似零件, 然后再撰写实训大纲和实训教学项目, 避免了纸上谈兵, 依样画葫芦。在教学方法方面, 我们采用项目教学法, 每个项目的实训时间控制在1周左右, 即用26节课来完成这个相对独立的“模块化”教学内容。在这个小模块中, “掌握”是最基本的要求。在教学中遵循因材施教的原则, 使每个学生的才能得到充分的发展。教学中, 对于能快速掌握操作技能技巧, 动手能力相对较强的学生, 可进行重点培养和指导, 使他们能够“吃得饱”, 掌握更多的操作技能, 成为技术上的排头兵。同时可在班级树立典型、模范, “以点带面”带动全班同学的学习热情, 从而实现共同进步。同样, 对于操作技能水平相对滞后的学生, 要经常给予单独指导。在教学过程中开展“优帮差, 强帮弱”的互助活动, 使不同性格、不同爱好的同学获得了沟通、交流的机会, 增强了班级荣誉感和团体合作意识, 这是社会生活中应具备的相当重要的素质。

综上所述, 在实训教学过程中应注意做到由浅入深、由表及里、由单项到综合逐步深入。实践证明, 我校在《加工中心实训》教学过程中采用以上方法和步骤, 收到了一定的教学效果, 学生在老师的指导下完成了零件的铣削加工, 提升了自己对加工中心这门课的兴趣;学生自己能全面、充分地考虑零件加工的工艺工装并正确合理地编写零件的数控加工程序。

三、采用考试激励方式

对于数控机床的编程, 学生练习后进行编程考试, 以编写同一程序的时间和正确率记录学生的成绩, 在成绩里挑选班里的前三名参加学校的数控编程技能大赛, 并评选出一二三等奖, 给予一定的奖励。这可以激发学生的学习积极性, 同时对表现不好的同学也是一种榜样的力量。又例如数控机床中一项非常重要的操作———对刀, 老师先进行演示操作, 并讲清操作中需要注意的地方, 然后学生分组进行练习, 每组的组长看着, 组长由老师带出来的操作非常熟练的同学担任, 每个学生都独立操作一遍。之后对对刀操作进行考核, 以正确完成对刀操作的时间作为考核成绩。在实训操作中适当的进行几次考核考试, 并记分, 作为最后量化考核学生实习情况的依据。实训教学是以教学设施为载体来传授技能的一门课程, 因此职业院校应该根据本校特点和考核标准建立相应的实训室和实习车间, 并及时更新实训设施。实习工厂是实训教学的场所, 实训设备是实训教学的工具。所以实习工厂建设是否合理, 对于丰富教学内容和提高教学效果非常重要。我校数控专业的实习设备是目前同类学校中最新最先进的, 实习车间宽敞明亮, 学校从2009年开始投入大量资金购买一流的教学设备, 无论从机床的质量还是数量上都确保了实习课的教学质量。

四、合理安排实习时间与人数

职业学校教学以生产实习教学为主, 突出技能训练, 实习教学是学生教育的重要环节。合理安排实习时间与人数, 科学设计实习内容, 巧妙运用指导方法, 合理建设实习工厂, 及时更新实习教学设施及教学项目, 切实加强实习管理和不断提高实习指导教师教学水平, 以上七个方面, 是提升学生实习课质量的重要保证。实习课的改革首要任务就是增加实习教学时间。试问一下在短暂的实习教学时间里, 哪个高明的老师能够培养出一个可以胜任生产岗位工作要求的高新技术人才?以前我校的实习课中采用的是传统的大班 (40~50人/班) 教学模式, 以普通铣工实习为例, 7~8个人围着1台铣床, 1周3次 (3课时/次) 铣工实训课, 每位同学在1周的时间内实训时间不到1个小时, 一个学期的实训时间不到20个小时。而学生要掌握一个基本操作所需的课时数至少6节, 铣工实习仅仅2个学期, 学生真正能学到的东西很少。再加上职业院校学生文化基础知识薄弱, 自控能力较差, 实训设备较少, 理实一体化教师力量不足, 实训教学效果可想而知。

根据这种情况, 我校实施了“小班化分组教学”模式, 将一个班级分为四个小组, 设置钳工、车工、数控、维修电工4个工种, 备有4个专业实习车间, 每个工种10~15人, 各工种根据机床设备的数量及“优差搭配”原则分为4~5人/小组。采取了集理论与实践为一体, 循环往复, 螺旋式提高和滚动式前进的教学模式。在实训教学过程中, 形成了小单元、大集体反复进行的运转过程。这种安排在不改变原有教学课时的同时使每位同学的有效实习时间大大增多, 保证了同学们在毕业之前顺利通过技能检测。

五、小结

实训教学与一般的课堂教学不同, 它涉及的教学要素很多, 如教师、学生、设备的安全、实训工具、材料的管理等, 要统筹协调好并不容易。所以, 要保证实习教学的正常有效运转, 还必须建立有效的管理制度。为了提高学校设备的使用效率, 我校制定了相应的章程, 各实验室、实习车间均有相应的负责人, 要求规范落实每一台设备的台账, 记载其使用、维护、保养、修理情况;定期对各车间、实验室的使用率、安全卫生情况、完好率进行检查及公示。在实训过程中, 应注意培养学生正确的工量具使用方法, 养成维护保养工量具的习惯, 使用后及时清洗、保养, 认真做好前后班交接工作。在对实习材料的管理中坚持科学性、规范性, 各班实训开始前应按照实习计划, 预算实习材料的消耗量, 本着节俭的原则, 同时拟定若干备用方案, 以便择优采用。选购材料及早准备, 询价比质, 及时到位。在实习过程中, 对学生领用的物品必须可视化, 严格控制, 杜绝浪费, 使之养成节能降耗, 节约材料的好习惯。

总之, 在《加工中心实训》课程中设计的教学项目应该让学生感兴趣, 与时俱进 (让学生感觉到完成任务有意义, 值得去做) ;同时合理安排实训人数, 进行小组教学, 开展小组竞争, 能有效提高学生的学习积极性;在教学中培养学生的创新意识、自我管理意识, 运用展示、评比环节, 有效激励其他同学学习, 从而调动整个班级的学习氛围。我校采用该教学模式、方法, 在实训教学中取得较好的教学效果。

参考文献

[1]姜大源.职业教育:情景与情境辨[EB/OL]. (2008-11-13) .http://shifan.zbvc.cn/Article/Show Article.asp?Article ID=536.

[2]赵晓峰.情境教学法在《网页设计》课程教学中的实践[J].职业教育研究, 2008, (5) .

[3]赵志群.职业学习理论的最新发展[J].职教论坛, 2003, (4) :62-64.

机械加工实训总结 第5篇

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③

在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥

实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

浅析高职院校机械加工实训教学办法 第6篇

[关键词]机械加工；实训教学；高职院校

1013939/jcnkizgsc201520182

1 实训教学有效提高层面

11 提高教学演示的针对性

在机械加工的实训教学上，老师作为一个重要的“知识库”，是学生掌握加工技巧的主要来源。因此，教师在实际教学上，一定要强化演示的针对性，让学生在掌握基本技巧的前提下，去探索与学习机械加工工艺。例如，在车床与铣床加工实训上，对于每一个项零件加工任务，老师一般要把加工的程序进行演示，尽量做到边做边讲，让学生在观察与听讲中领悟加工的要点，而对于重要的加工环节，可以适当的去提问学生，让学生加深印象。就以在铣床进行六面体加工为例，其各平面的操作工艺几乎一致，但是操作要领、切削要素以及平面协调等工艺存在较大的区别，再加上六面体铣削工艺属于机械加工基础，如果单凭学生的加工经验，其结果很难达到理想的效果，因此老师一定要强化演示的针对性，让学生在不断的练习中发现要点，从而提升自身的加工水平。

12 提高学生的训练量

在进行机械加工实训教学的过程中，学生对加工技能与工艺的掌握在很大程度上需要训练量的叠加，从而在“熟能生巧”的前提下，不断提升自身对机械加工的理解与运用。因此，在实训教学时，可以通过对较为简单零件的反复加工来提高训练量，让学生强化机械加工的熟练程度。从机械加工的教学经验来看，大部分学生都是在掌握最为基本工艺的前提下，才能进一步加工复杂与精细的零件。通过大量训练后，学生的基本功更为扎实，对于零件加工精确度的把握更加灵敏，而老师也能通过大量的训练发现学生在加工上出现的问题，并及时纠正。

13 重视機械加工的实践性

对于部分高职院校来说，由于教学任务繁重，对学生机械加工实训时间安排较为短促。而在短时间内又希望能够实现教学的理想效果，因此通过“精讲多练”的教学办法，强化实践性也就成为一种重要的手段。例如，老师在安排学生加工训练时，要精讲加工工艺与技巧，并对操作要领进行列举。然后通过观察学生的加工训练，对常见的加工错误环节进行分析与讲解，让学生在多训练的前提下，学到自身尚未掌握的工艺。

14 强化讲练的有效结合

高职院校机械加工实训教学时，老师的“讲”主要涉及加工要领与工艺办法，而“练”则关系到学生的动手操作。因此在实训时，要注意灌输学生“多动手、勤思考”的学习理念，从而在理解工作原理与加工技巧的前提下，清楚自己为什么这样加工，其结果又会怎样。另外，在教学的过程中，还要注意教学手段的创新，做好讲练的有效结合，从而提高教学效率与质量，培养学生理论结合实际与思索学习的办法。例如，在车床上加工螺纹时，以往部分老师采用直接装夹车削的办法，从学生加工的效果来看并不理想。因此，在探索后发现模拟操作更适合实训教学，在实际教学上主要通过空机训练，熟练后再进行仿真车削加工螺纹。从实际经验来看，其不但缩短了学生的训练时间，还降低了类似撞车等操作事故，在机械加工实训教学上的效果较为明显。

15 制度科学的工艺规程

学生在机械加工实训时，其基本训练时的工件一般较为简单，但是却是学生打基础阶段，对学生今后把握机械加工工艺、精度以及操作办法等具有重要的影响。因此一定要强化工艺规程的科学化，让学生把握基础与细节，从而为往后精加工等打下坚实的基础。

2 实训教学有效创新层面

21 提升教师队伍素质

在高职院校机械加工实训教学上，实训教学老师的作用是异常重要的。这是因为对于高职院校的机械加工实训教学来说，教师不但要传授理论层面的知识，更重要的是具有动手和示范的能力，既会“说”，又会“练”。而教师在实际教学上，不但要按照学院的教学计划与培养目标，还要结合自身在机械加工上所获取的加工经验、教学经验以及实训经验规划教学计划，从而让实训教学的效果可以显现。因此，高职院校一定要做好教师队伍素质的提升工作，通过教学质量的检验、教师培训、考察等环节提升教学的职业素质、技能水平以及教学责任心等，让教师把工作的重心放到教学工作上，积极引领学生在机械加工实训上的创新意识。

22 积极探索产教结合模式

高职院校机械加工实训教学的模式发展至今，在社会经济发展与职业教育发展的共同需求下，产教结合的教学模式逐渐备受青睐。具体方式就是在教会了学生基础的一些机械加工技能之后，就让他们开始接触实际生产加工。在实际生产过程中，严格控制尺寸及形位公差，同时严格执行首检、互检、终检“三检”制度，一切都按照大型机械加工企业的制度来要求学生。当然，这必须建立在学校的实训基地能引入外面企业的一定量且适合学生加工的生产订单。从而强化机械零件加工的有效性与严谨性，让学生熟悉社会机械生产与加工上的实际操作标准与需要，从而为今后的就业打下坚实的基础。

23 探索新的实训教学项目

在大部分高职院校机械加工的实训教学上，其项目的安排还不够完善或者较为落后，无法满足社会与学生的实际需要，因此在实训教学的过程中，需要探索新的教学项目。例如，对于普通铣床的实训来说，部分教师一般只要求学生加工平面、台阶以及沟槽等，相对来说这些加工较为简单，并不符合社会上的机械加工市场需要。因此在此基础上，还应该有选择性的增加V型槽、型腔以及等分零件等加工项目。另外，还可以提升学生的自主性，让其在自身加工水平与加工工艺的前提下，自主设计与加工相关工艺品，从而提升学生的学习热情，让大部分学生在机械加工上发挥自身的实际才能，也让教师了解到学生所掌握的机械加工水平，从而为往后的“因材施教”提供重要的信息。

3 结 论

机械加工作为高职院校理工专业的实训课程之一，其对学生动手能力、思索能力以及实践能力等具有重要的提高作用。相关高职院校在设计实训教学课程时，一定要从实际出发，不断探索符合自身的教学办法，从而为社会培养一批符合社会需要的应用型人才，促进社会发展。

参考文献：

[1]王亚峰机械加工实训教学课程改革的探索[J].科技信息，2010（35）.

钳工实训中加工产品精度控制教学 第7篇

一、钳工实训的简介与现状

(一) 钳工实训的简介

钳工实训课是高校为培养学生掌握钳工基本操作技能而开设的一门实践操作课程, 其内容包括平面划线、锉削、钻孔、扩孔、攻丝、套丝以及综合操作等操作, 通过教学引导学生实际动手加工制作产品, 从而培养学生们的动手能力、实践能力以及创新能力, 对其全面发展有着重要的意义。

(二) 钳工实训的现状

钳工实训课程的开设有着很好的出发点和落脚点, 但在实际的教学中, 并未起到十分理想的效果, 一是很多学生不重视, 不肯下功夫;二是多数学生不肯吃苦, 而钳工实训劳动强度较大, 很多学生没有积极性;三是学生在制作中缺乏经验, 缺乏成就感。因此做好钳工实训教学的改革十分必要。

二、钳工实训中加工产品精度控制的教学

在实际的钳工实训中, 受到场地、工具以及费用等的限制, 所以教学中要求加工的都是一些较为简单的零件, 例如长方体、三棱柱等等, 虽然较为简单, 但对于学生来说, 也能够起到很好地教学效果。在实际钳工实训的教学中, 要注意做好加工产品精度控制的教学, 做好平面度误差、平行度误差以及垂直度误差的控制教学。

(一) 平面度的控制教学

在对平面进行加工时, 要做好平面的平面度控制, 一般来说, 首先应当教给学生们基准面的选择与加工。通常来说, 一般选取加工面积较大的表面作为第一基准面进行锉削加工。在切削加工中, 为了提高对产品精度的控制, 应当引导学生们以粗细加工分开的原则进行加工, 先用大锉刀进行粗加工去除余量, 而后进行精加工确保加工精度。

在教学中, 要让学生实际体验一下锉削一刀的实际加工量, 以便学生在之后的操作中把握好加工产品的精确度。在用大锉刀进行粗加工时, 当距离要求值只剩0.1~0.2毫米的余量时, 可以考虑采取精加工, 通常选用小锉刀, 分为精锉和推锉两步, 以确保加工精度。加工时引导学生进行横向与纵向的交替锉削, 有利于控制表面粗糙度。

在加工时, 很容易出现凸起现象, 为了防止这种现象, 应向学生强调在发力时左手应紧按锉身, 在锉削过程中控制按压位置不超出加工产品的长度范围, 否则很容易发生用力落空而造成平面度误差超过要求。当平面出现个别突出时, 应该先使用整形锉纵向锉削, 而后横向进行修整。

(二) 平行度的控制教学

在对长方体、正方体等零件进行加工时, 当完成基准面的加工之后, 既可以加工其临近的垂直平面, 也可以加工与基准面相对的平行平面, 但由于加工垂直平面之后在加工第三个平面时, 既要保证与基准面平行, 还应保证与垂直平面的垂直关系, 所以加工难度较大, 在钳工实训中, 一般教给学生第二种加工顺序, 即先加工平行平面, 这种方式只需控制好平面的平面度与基准平面的平行度即可, 较为简单, 易于控制, 有利于加工产品的精度控制。并且在加工第三个平面时, 只需保证其平行度和垂直度即可, 控制项目较少, 便于学生掌握和控制。

在进行平行平面的加工时, 首先应该选择最大的平面作为基准面, 以确保平面度最小, 并且在实际的操作过程中, 本着大面控制小面的原则, 先锉大平面, 后锉小平面, 以降低加工难度。在进行平行平面的加工时, 也应该先使用粗锉进行加工, 当还剩0.1~0.2毫米的余量时, 用精锉进行修整, 保证平面的平行度和平面度。

(三) 垂直度的控制教学

加工完成平行平面之后, 要进行垂直平面的加工, 应该注意的是, 此时应该以第一次锉削的基准面进行垂直度的控制, 这样可以大大减小误差。另外, 在加工之前切记要对加工产品进行本身垂直情况的检查, 在实际的学生操作中, 很多学生经常忽视这一个细节, 只关注平面的平面度, 结果造成零件被加工成菱形, 无法在保证尺寸的基础上再进行修改, 所以教学中一定要向学生强调加工前检查的重要性, 这样才能根据实际情况对工件有目的地进行锉削和加工。并且在进行垂直平面的锉削时, 切忌对之前加工的平面再进行修改, 因为垂直平面是以之前加工的平面为基准的, 所以一定要对学生强调, 否则只会使工件越修整越不平整, 导致尺寸不达标。

在进行垂直平面的加工时, 也应当选择大的平面为基准面, 以减小加工误差。首先加工基准平面, 之后再加工平行平面, 最后在加工垂直平面, 本着这个加工顺序, 可以大大降低加工难度, 提高加工精度。另外在锉削垂直平面的时候, 要注意其他平面的加工余量的保留, 避免其他平面余量不足的现象。

三、结束语

钳工实训作为提高学生动手能力与实践能力的有效手段, 对于促进学生的全面发展有着重要的意义, 做好钳工实训中加工产品的精度控制教学, 更是重中之重。相信随着在实践中的不断探索, 在人才培养方面我国一定能越来越好。

摘要：随着我国社会的不断发展, 对人才的要求越来越高, 尤其是对动手能力愈加重视, 因此很多大学里都开设了钳工实训课, 帮助学生提高动手能力。本文主要针对实训中加工产品精度控制的教学进行了分析与探讨, 并进行了简要的阐述。

关键词：钳工实训,加工产品,精度控制,教学

参考文献

[1]侯文祥等.钳工基本技能训练.机械工业出版社, 2009.

[2]姜永胜.浅谈钳工实训中对形位公差精度的控制方法.实训与实习, 2012.

[3]叶小露.浅谈钳工实训教学改革.大众科技, 2010.

[4]王莹.浅谈如何提高钳工实训教学质量.才智, 2012.

加工实训 第8篇

高职教育主要应培养实践能力强、具有良好职业道德、良好团队合作精神和创新能力的高素质技能型人才。因此,高等职业教育的模具设计与制造专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题,解决如何培养学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力,以市场需求为导向,注重实际需求,尽量缩小学校培养与企业需求之间的差距。据此,四川信息职业技术学院模具专业一直以来不断探索新的实践教学模式,不断吸取经验并完善提高,目前已形成成熟、完善的基于“工作过程”的《电加工实训》课程教学模式,并取得良好的效果。

1 课程性质与培养目标

《电加工实训》是模具专业的一门专业核心课程之一,以培养学生的模具制造能力为主,对学生进行职业素质教育和职业技能教育。本课程主要采用项目导向、任务驱动,以典型零件为主线,基于企业真实的工作过程,培养学生电加工工艺、编程、机床操作、零件加工和质量检测全过程的知识和技能。使学生掌握零件的线切割与电火花加工技术与技能,“懂工艺、能编程、会操作”,为今后的就业打下坚实的基础。本课程也可作为机械类其他专业的专业方向课程。

2 课程设计的理念与思路

本课程设计的理念与思路是:通过充分调研模具及机械制造企业,基于线切割机操作工、电火花机操作工的职业资格标准分析构建能力本位的课程结构,校企深度合作,共同开发课程和实施人才培养,开发基于工作过程的课程;并坚持“四化原则”(课程内容任务化、教学资源模块化、教学方法行动化、教学手段多样化),实现“三个一体”(理论与实践一体、实训室与教室一体、教学内容与工作任务一体)。

2.1 以职业资格为标准,以工作过程为导向,以典型零件为载体,实施“课证融合”,工学结合

本课程依据电火花机操作工、线切割机操作工职业资格标准,将中级工内容融合到本课程教学中,以典型零件为载体,以工作过程为导向,培养学生电加工工艺、编程、机床操作、零件加工和质量检测全过程的知识和技能。学生学完本课程后达到中级工水平,直接参与中级工鉴定,真正实现“课证融合”。

2.2 教学资源项目化,模块化,便于不同层次不同要求的学生学习

电加工实训主要包含线切割编程加工和电火花加工两大模块(七个项目)的学习,每个教学项目来源于企业的真实产品,但又高于真实,是经过适当改造的适合于学生学习的工作任务。项目的系统化设计基于学生的认知规律,从简单到复杂。在教学内容确定时,根据职业成长规律和教学规律,选择典型载体对教学内容细化,由简单到复杂、由单一到综合,组织安排教学内容。教学载体包含的知识点是静态的,但载体的选择是动态的,各个专业或不同学校可根据实际情况选择需要的项目和载体来完成教学目标。

2.3 教学方法行动化、教学手段多样化,以调动学生的主观能动性

本课程采用项目导向、任务驱动,“教学做合一”的一体化教学模式组织教学,完全打破理论与实践的界限。通过导入典型载体,引导和检验学生解决实际工程问题的能力,并让学生独立完成“零件的设计——编程——加工——检测”全过程,任务清晰,教学目标明确,学生主观能动性较高。

在教学过程中,注重学生创新思维能力的培养,鼓励学生设计有创意的零件,并加工出产品,成绩的评定中对有创意的图案采用加分制。

2.4 以实训基地为课堂,教学环境真实化,以企业管理为依据,教学管理员工化

为保证教学效果,教学环节全部安排在国家数控实训基地电加工实训室进行,以典型零件为载体,以职业活动为导向,完成由简单零件到复杂零件的加工,注重学生的过程评价。在整个教学管理与项目实施过程中,企业的5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)贯穿始终,完全按照企业员工标准对学生进行项目过程考核,既培养学生扎实的职业技能,也培养了良好的职业素养和道德品质。

3 基于“工作过程”的课程实施方案

课程教学内容主要按照职业素养与职业技能的要求来组织,在职业素养方面按照企业的标准进行5S管理;职业技能的训练主要通过由“简单到复杂、由单一到综合”的七个情景(项目)来实现(如表1所示)。

各学习项目均按照“下达项目任务单——零件设计——工艺分析——程序编制——零件加工——质量检测”的零件加工过程来组织教学。学生实作时每个项目中载体的选择是动态的,学生可根据任务单要求灵活设计符合要求的零件,并独立完成零件的编程、加工与质检。

3.1 下达项目任务单

提出每个项目的工作任务,用到的知识点,完成的任务目标,零件的尺寸精度、周长范围等设计要求,提供的材料及毛坯尺寸等。

3.2 零件设计

学生根据任务单要求灵活设计符合要求的零件,教师鼓励学生开阔思维,设计有创意的零件,并加工出产品,成绩的评定中对有创意的图案采用加分制,学生作品可留作纪念。学生自己设计零件既培养了学生的创新意识、也避免了抄袭现象,同时,对于不同零件工艺与编程也有所不同,大大扩展了学生的知识面,同学之间也可互相交流学习,不断提高。此种教学方法大大提高了学生的学习兴趣和学习积极性,教学效果很好。

3.3 工艺分析与程序编制

学生根据自己设计的零件分析零件工艺,选择正确的引入引出线位置、切割方向和装夹位置,编制程序。教师在巡回指导过程中可根据学生编程中的典型错误作统一讲解。

3.4 零件加工与质量检测

学生完成程序编制后,上传到机床上,独立完成零件的装夹和机床的操作,教师根据学生操作情况给予实时指导。同时,也可根据机床数量把学生分成几个小组,选择动手能力强的学生作为组长,辅助老师指导本小组其他学生的加工,这也有利于尖子生的培养。加工完毕,学生先完成工件的自检,然后老师检测评定成绩。

3.5 成绩评定

课程成绩的评定采用“形成性考核+项目过程化考核+作品评价”相结合的考核方式进行。企业5S管理规范贯穿于整个教学过程中,并计入考核内容。考核成绩评定表如表2所示。不同项目、成绩评定表会有少许不同。

4 改革特色

4.1 依据国家职业资格标准选择课程内容,完全实现“课证融合”

依据国家职业资格标准,结合企业调研,选择教学内容,并根据学生的认知规律和职业能力养成规律,按由易到难、由浅入深、由单一到综合组织教学内容,学生完成本课程学习后可直接考取线切割工中级工证书,学生取证率高。

4.2 以工作过程为导向、工学结合创新人才培养模式

以真实的零件为载体,设计学习情境,每个学习情境的实施都是一个完整的工作过程,保证学习内容与工作内容的一致性,学习过程与工作过程的一致性,实施5S管理,让学生感受到企业的氛围,增强其责任意识、质量意识、团队协作意识,促进其职业能力的培养与职业素质的养成。

4.3 教学模式与教学方法多样化

采用项目导向、任务驱动,“教学做合一”的教学模式组织教学,学生学习目标明确;引入创新式教学法,大大提高了学生的学习兴趣和学习积极性,教学效果很好。

4.4 考核形式多样化

采用“形成性考核+项目过程化考核+作品评价”相结合的考核方式,企业5S管理规范贯穿于整个教学与考核过程中。通过这种考核方式做到了对学生客观、全面、真实的评价。

5 结束语

实践证明,通过基于“工作过程”的课程改革,学生基本操作技能扎实,综合运用知识解决实际问题的能力大大提高,并大大提高了学生综合应用所学知识分析问题、解决问题的能力。在整个过程中,学生也能互相学习,取长补短,同时也培养了学生的团队协作意识和沟通表达能力。

参考文献

[1]张虹.职业院校构建工作过程系统化课程初探,职教通讯,2007(4).

[2]许春龙“.电加工双证融通”实训教学探索——以高职模具专业为例,苏州市职业大学学报,2010(21).

[3]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用,职业教育研究,2008(01).

机械加工教学中综合实训改革探索 第9篇

关键词：机械加工,综合实训,改革探索

0 引言

随着社会的不断发展, 教育观念的不断更新, 现代教育更加注重培养学生的综合素质, 在教育模式上不再沿用传统的以教师为主体的教学模式转变为以学生为主体的人性化教学模式。针对机械工科类的专业来说, 实训课程是其学习进程中的重要模块, 通过实训课程能够锻炼他们解决实际问题的能力。但是从目前的情况来看, 高校普遍在综合实训的效果上差强人意, 学生方面、教师方面以及企业方面都还需要不断的改革与完善。

1 机械加工综合实训的改革的必要性及改革思路

1.1 高校学生实践教学中机械加工综合实训的重要性

我国工业化进程在推进, 在我国政策“一带一路”的引领下, 精密加工业以及装备制造业成为现代产业的重要支柱。在这种政策背景下给技术人员带来机遇的同时也带来了挑战。针对高校来说, 高校所教授的机械加工课程所培养出来的人才跟社会上所需要的技术人员出现了严重的脱节, 导致学生在毕业之后不能找到合适的工作, 从而谋求转型, 有的学生甚至在毕业之后放弃了本专业的学习, 转投其他的工作。社会上招工难, 学生找到对口的工作也很难, 这种情况屡见不鲜。针对这种情况的出现, 推动机械加工教学势在必行。

1.2 高校学生实践教学机械加工综合实训的思路

在高校进行授课的过程中, 应该关注市场上的需求, 保证自己所教授的学生被社会所需要, 否则教师只是传授学生理论知识, 学生在步入社会之后, 没有动手能力, 浪费了人才, 浪费了资源。高校对机械加工专业学生的课程应以市场的需求作为出发点, 确定培养出适合市场的人才。在机械加工综合实训过程中, 教师应该改变传统的教学示范的思路, 加强理论与实践的深度结合, 促进学生对基本设备以及工艺的掌握, 增强其动手能力。

教师在进行授课之前, 首先应该对机械加工的行业标准有所了解, 另外还需对学生的学习规律全面掌握, 从而形成一套科学、合理、完整的教学体系, 提高教学质量。机械加工专业综合实训教学体系的科学、合理主要体现在其先进性、适应性与仿真性。先进性主要体现在机械制造技术以及管理和设备上的先进。适应性主要体现在教师在教学的过程中从学生的角度出发, 以学生为主体, 让学生不仅掌握机械加工的专业技术与技能, 而且在系统地学习过内容之后, 能够解决现实生活中遇到的问题, 并具备创造性思维, 全面提升他们在机械加工方面的创新能力。仿真性指的是学生在计算机仿真情境下进行模拟实验, 岗位的模拟训练, 这样的实践活动能够锻炼学生的机械加工技能, 仿真性改变了传统的教学模式, 传统的教学模式是教师在黑板上进行演示, 而仿真性是让学生听完教师的讲解之后, 能够亲自动手演示, 从而知道问题的所在, 解决问题的同时也提高其动手能力。

2 高校学生实践教学中机械加工综合实训的改革

2.1 以学生需要为主体的机械加工综合实训的改革

无论是从学生的角度出发, 还是从学校的角度出发, 教师的研讨教学模式的主要目的都是为了让学生掌握基本的理论知识与技能, 从而在让生活中能够得心应手。这就需要教师在授课的过程中, 改变传统的教育观念, 从教师为主体的神台尚在走下来, 以学生为主体, 以学生掌握技能为目标, 从这个角度出发去培养学生。兴趣是最好的老师, 教师应该注重培养学生对机械加工的兴趣, 有兴趣学习机械技工的课程, 学生才能配合好教师, 学好这门课程, 也才能在掌握基本知识的基础之上, 充分发扬创新精神, 推动机械加工业的进步。

2.2 实践教学中机械加工综合实训内容灵活性的改革

在整个教学中, 教师应该转变传统的理念, 灵活选择实训内容, 不能照本宣科, 以前怎么做, 现在就怎么做, 应该根据不同的条件变换教学形式, 根据学生不同的特点变化教学内容。机械加工本身就不是一个死板的科目, 在教学的过程中教师可以根据学生的实际需要变换实训内容。在实践过程中应该结合具体的实例进行系统教学, 这样不仅能够提升学生的学习兴趣, 而且也能促进教学质量的提高。同时, 科技是不断向前发展, 因此机械加工技术也没有停滞不前, 而是在不断的变化, 教师应该跟上时代的步伐, 根据时代的变化不断调整实训内容, 以增强其与时代的吻合度。除此之外, 教师还应该对学生的实训内容进行课外拓展, 将课本上没有的知识, 但社会上需要的东西传授给学生, 尤其是那些结合企业生产的知识, 学生对这些知识的掌握能够满足现代化机械加工技术。

2.3 加强机械加工综合实训实践性的改革

机械加工综合实训课程不同于机械加工中一般的理论性课程, 这门课程对技术性要求很高, 因此要求教师在上课的过程中, 在清晰的讲解好基本的理论知识之余, 重点关注学生解决现实生活中难题的能力, 增加对其专业化机械加工技能的培训, 切实加强其动手能力。这样学生在一毕业之后, 就直接能够进入到企业工作, 而不需要企业过多的培训, 节省时间和资源, 促进社会的发展。这样的授课方式提高了学校的就业率, 让学生在以后的工作生涯中能够快速找到方向, 也为他们以后的职业生涯奠定了很好的基础。

3 高校学生实践教学中机械加工综合实训的改革建议和展望

3.1 高校学生实践教学中机械加工综合实训的改革建议

教师在学生开展机械加工实训的过程中, 应该看重理论知识跟技能知识的转化。另外还需提到的是机械加工最重要的就是实践性教学, 因此为了促进学生在毕业之后更好的就业, 高校应该加强与企业的合作, 可以定点培训企业的学生, 也通过模拟企业加工以及生产的所有内容, 让学生感受到企业生产技术跟理论之间的距离, 从而发现自身所具备能力的欠缺, 并发扬艰苦耐劳的精神, 努力学习, 缩小差距, 这样的形式也有助于激发学生的创新能力。要促进学校跟就业之间的良性循环, 学校应该深化跟企业之间的合作关系, 可以借鉴中职院校订单模式的培养模式, 学生在毕业之后, 直接进入到企业内部工作, 这样的合作关系学生对企业的生产模式也更加的了解, 企业也能更简便的找到合适的人才, 从这来看订单培养模式无论对于企业来说还是对于学校来说都是有利的, 对于个人来说也是有利的, 人才选择的合适能够为企业和个人、高校都开辟另一片天地。

3.2 高校学生实践教学中机械加工综合实训的改革展望

从长远的角度来说, 高校对机械加工综合实训内容的改革, 应该将重点放置在教学模式上。高校教师普遍存在一个问题, 就是专业知识过强, 但是动手能力很差, 因此即使学生掌握教师所传授的理论知识, 在社会实践上也不能解决实际的问题。科技的发展日新月异, 机械加工领域也跟随时代的发展在向前发展, 因此如果高校不寻求改变, 势必会推出历史舞台。为了应对这些情况, 高校应加强对教师的培训, 增强他们的知识储备与动手能力, 同时也在校外引进一些经验较为丰富的技术人员, 在他们的帮助之下开展机械加工综合实训教学活动。在校外技术人员的身上, 学生能够学到跟校内教师讲授的不一样的内容。

在教学模式上, 高校教师应该力求创新, 如果授课一直采用一种模式, 任何爱听课的学生也很难有耐心听下去, 因此教师应该采用多种方法进行教学。信息时代的发展带来了多媒体, 青少年往往对多媒体很感兴趣, 教师可以利用这一点, 制作成多媒体课件, 以视频的形式或文本的形式向同学们展示教学内容, 动态的画面相信更能吸引学生的注意, 也能提升教学质量。

4 结语

综上所述, 可以看出随着产业化进程的推进, 如今高校机械加工综合实训的改革已经到了刻不容缓的节点上, 如高校的管理部门以及教师不力求改变, 将会被淘汰出市场。机械加工综合实训顾名思义可以看出其实践性较强, 实训课程与一般的理论内容的不同就在于其注重指导学生过程中的仿真性、适应性以及模拟性, 因此教师在开展实训的过程中应以模拟性仿真实训为基础, 让学生积极主动的参与到实训课程中来, 全面提升他们的实践能力。同时高校还应该加强跟企业的合作, 这样不仅能够提升高校的就业率, 而且也让学生有更多的实习机会, 提高他们的动手能力。除此之外高校还应该聘请校外的技术人员来校内授课, 跟学生进行交流, 以此开阔学生的视野, 促进学生全面的发展, 为社会提供适合的人才。

参考文献

[1]黄龙明.高职院校机械加工实践教学的创新性研究[J].机械管理开发, 2014 (1) :78-80.

[2]覃冬梅.对于高职院校机械加工实践教学的创新性论述[J].教育观察 (上旬) , 2014 (12) :79-80.

[3]罗怀晓.全面加强机械加工实训教学的改革与实践[J].中国职业技术教育, 2012 (18) .

[4]王丽娟, 胡青泥, 舒宏.机械加工虚拟实验技术的研究[J].东华大学学报:自然科学版, 2011 (4) .

数控加工技术教学与实训的探索 第10篇

要解决上述问题就必须彻底改变职业学校传统的课程结构体系,以“三以一化”来构建新的专业课程体系,即以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体,构建综合模块化的课程体系。如何在数控加工教学和实训中体现这一课改精神,是提高本专业教学质量的核心与关键。

一、坚持理论为实践服务,确定数控教学项目

学习理论的目的是为了指导实践。在确定教学项目时体现理论为实践服务精神,以提高实训质量为前提。本人根据国家高技能人才培养计划和中等职业学校专业教学计划等文件,结合我校现有的实训条件,确定将数控加工技术分数控编程与工艺、数控仿真、上机操作、CAD/CAM和数控系统结构等五个子项目。数控编程与工艺是数控车削实习的理论基础知识,能为学生进一步学习和提高职业发展潜力而提供理论知识保障,该子项目的教学始终贯穿于数控车削实训的整个过程,由浅入深,并与数控仿真、上机操作子项目相结合;数控仿真是解决实习工位不足的重要手段,也是实习教学安排中进行缓冲调节,鼓励学生自我学习,使一体化教学顺利进行的重要保证;上机操作是保证学生具备职业能力的根本途径;CAD/CAM子项目用来保证学生适应未来市场需要,增加学生对新知识、新技术、新工艺、新方法(“四新”)的了解和掌握,提高学生对先进制造技术发展趋势的适应能力;数控系统结构子项目则是为学生理解数控机床功能原理,更好地操作机床,以及进一步学习数控机床维护与维修打基础。

二、科学设计实训方案,有效提升学生的实际操作能力

数控实习训练中,也可以安排几个实训子项目。在具体教学实施过程中,将实训过程分为三个时期:初期明确实习目的,提高实习积极性。从某种意义上讲,职业技能培养是职业教育的核心任务。目前社会急需数控技术应用人才,这一点在学生实习动员会上必须要加以强调。学生在明确用人单位的需求和实训的重要性后,就会表现出积极主动的实习态度,增强克服困难的决心和毅力,对实训过程和效果都会产生很大的影响。明确任务和需要掌握的理论知识,使学生逐步熟悉实训各个子项目的内容,为主动学习和自我学习打下必备的基础。

中期半天授课半天实习。当实训进行到一定阶段后,要体现以学生为本思想,让所有学生都有实训工位,各取所需,调动学生学习的主观能动性,教学上逐步打破原有课表的约束,根据学生整体的接受情况,对各个子项目间的授课时间灵活把握,与训练内容保持同步,相互协调。

后期采取全天实习。教师的讲授主要在学生的实习中穿插,以布置子项目中的课题,检查、督促、辅导作为工作的主要内容。这样能充分体现学生是学习活动中主角的思想,使学生、教师和教学设备三者之间能够做到有机互动。一方面增强了学生主动学习的意识,使其学会安排时间、学会学习、学会主动解决问题、学会同学之间协同合作,另一方面教师也可以有更多时间对不同的学生进行个别辅导,因材施教,让每个学生都有进步,让每个学生都能获得成功的体验。

同时,还要重视实习过程的考核,综合评定实训成绩。实习教学不同于理论教学,应该采用对实习教学环节的全面考核。考核成绩包括(1)平时成绩。占总成绩的40%,以学生在实习过程中反映出的积极性、主动性以及分析问题和解决问题的能力为依据,包括实习态度、课堂笔记、课外作业、课间提问、安全文明生产和实习纪律等多方面的成绩。(2)实习报告成绩。实习报告为学生实习期间重要的课外作业,其主要内容包括实习过程中讲解的基本理论、基本操作、实习体会、经验总结和实训建议等,占总成绩的10%。(3)、综合考试成绩。综合考试安排在实习结束时,主要考核学生在零件加工过程中表现出的动手能力和综合素质,占50%。这样不但切实提高了学生的数控实践操作能力,而且培养了学生严谨的工作作风。

三、强化教师技能水平,促进数控实训质量的提高

教育教学的质量在于教师。俗话说,教师有一桶水,才能传授给学生一碗水,数控实训指导教师对数控加工技术掌握的深度和广度以及其教学水平的高低,是制约数控教学和实训质量的关键因素,为提高教师的实践水平和教学能力,可以进行如下准备工作:1.根据数控加工技术专业学生的规模,有计划地安排非数控加工技术专业的机械教师学习数控课程,为培养更多的数控加工技术教师做好准备。2.有计划地安排教师参加“四新”培训和校内普通车床操作实践,提高有关教师理论和实践操作水平。3.委派教师到企业锻炼。4.从新分配的专业课教师中选拔一批参加数控实训教学,同时组织新老教师结对帮扶。5.根据数控实训教学内容,安排具有不同特长的教师对实训项目进行有重点突破。6.创建学习型校本教研团队。7.要求教师积极参与实践,要求学生完成的课题,教师必须首先完成。同时创造条件,鼓励教师参加各类技能竞赛,以赛促练,通过交流促进教师职业技能水平的提高。

四、坚持“三以一化”的课改精神,实现数控教学培训目标

1. 以能力为本位

在数控教学和实训中,应突出对学生能力的培养,“授之以鱼,不如授之以渔”。在教学双边活动中,弱化教师角色,强化学生主体,给学生更多时间,让学生成为教学活动中的主角,以充分调动学生的积极性主动性为目标,教师只作为引路人和答疑者,让学生在解决教师给出课题的同时,培养自己的学习能力。在实习教学的中后期,由于学生有更多的时间可以自己支配,在完成学习内容的同时,必须学会时间的合理安排和分配,学会与实习小组成员之间的协调与合作。

2. 以职业实践为主线

紧紧围绕学生的职业实践活动安排子项目课程教学。特别是在实训中、后期,一般是先确定上机实训课题,然后再根据课题来确定其它子项目课题,突出专业技能教学以培养职业能力为主的教学理念。

3. 以项目课程为主体

在安排数控实训教学时,要参考国家职业资格考核对应知、应会能力的要求,将互相关联的几个方面的单项课程,设计成以课题形式为教学单元的项目课程,在教学上相互呼应、相互融通,形成以项目课程为主体的一体化实训教学体系。

4. 综合模块化的课程体系

在设计项目课程的课题内容时,要求各个项目课程的教学内容都以实训课题为主线和核心,紧紧围绕提高学生职业能力来进行教学;各项目课程的课题必须设计成模块化教学内容,以利于在有限的教学时间内达到项目课程的教学目标,同时又能使各个项目课程的教学内容之间容易达到相互关联、相互补充、相互促进的目的。

由于在实训教学中,实习内容是以项目课程的课题作为教学单元,各项目课程的课题在实习的中后期教学中,具有很强的综合性和很大的灵活性,教师就有时间和精力在教学中考虑学生的点和面的问题,充分体现因材施教的原则。一方面,其中必然会出现学习进度快、成绩优异者,可以增加训练内容或增加训练难度,让学有余力的同学能学到更多更深的知识,同时,这些同学也能起到一个示范和榜样的作用。另一方面,对正常学习吃力的同学,教师可以个别辅导,或者将学生适当分组,采取学生之间以强带弱的方式来达到训练目标。

理论与实践教学相结合,学生想学、乐学、能学、会学,设备利用率高,教学效果好。理论课程与实践课程结合紧密,体现了教学内容和方法的适用性、针对性、先进性,调动了学生学习的积极主动性。由于采用了综合模块化的教学课题,学生有充分的学习自由,真正体现了以学生为主体的教学原则。在教学中,无论是课题准备还是教学过程,都采用了面向学生的教学方式,也体现了分层次教学的精神。职业学校的课程改革和职业技能实训的教学是教学改革的大势所趋,是构建职业教育新课程体系的必由之路,是职业教育向社会输送高质量技能型人才的根本手段。

总之,培养中职校学生的数控加工技术,要坚持以发展学生的能力为本位,以企业的需要为目标,实现学生与生产岗位“零距离”对接;同时要加强对未来数控加工技术发展方向的关注,不断提高教学和实训水平,让学生具备继续学习和再发展的潜力,以适应未来岗位的变化对中职校学生的要求。

摘要：文章针对中等职业学校数控专业理论与实践教学的各个环节,从基础、技能、创新等几个方面进行了阐述,围绕培养理论够用、技能过硬的创新型数控加工技术应用型人才,进行了教学模式的有益探索与设计。

关键词：数控加工,创新,教学,实训

参考文献

[1]高有华.美国研究型大学新课程教学方法的改革[J].辽宁教育研究,2004,11

加工实训 第11篇

摘 要：技工院校实训课题都是根据国家技能鉴定标准制定的，以保证每个学生熟练掌握操作技能。因此，在保证学生技能训练质量的前提下，如何降低实训成本是每个技工院校的重大课题。本文以数控车床加工实训为例，结合笔者工作实际，介绍了节约实训成本的几种措施。

关键词：技工院校 数控实训 成本 节约

由于传统机械加工都是采用去除材料的加工方法，因此技工院校学生实习将会是一个纯损耗性的过程。而如何既保证教学质量，又节约实习教学经费，则是技工院校可持续发展的重要课题。为此，作为长期从事数控车床实训的一体化教师，笔者从以下几个方面谈谈降低实训成本的措施。

一、巧妙设计实习课题

1.一个棒料多名学生训练

实习初级阶段，老师设计课题时，一台机床可以配置一个棒料。以两级台阶轴为例，把台阶按照实训学生的顺序变换直径和长度，这样一个毛坯件可以完成若干个课题。实习最后的“废料”可以用于试切对刀和熟悉机床±X、±Z使用直至车削完毕，产生的废料可以由废品回收站回收。

如图毛坯为φ50×80mm，A、B为台阶轴直径，C、D为台阶轴长度，各个小组实训学生可以根据表格的尺寸进行加工实习（表）。这样在学生入门训练时可以更加有效地使用实习材料。

2.一个棒料多个课题训练

一个复杂的轴类或盘类零件可以拆分为外圆、锥度、圆弧、切槽、内外螺纹等若干个子项目。学生从实训初级阶段进入熟悉阶段，实习教师可以通过设计课题，将这些子项目合理安排在一个毛坯零件上进行训练，这样可以大大提高实训材料的使用效率。

二、刀具的合理安排与使用

除实习材料外，实训刀具的损耗也是纯损耗。在实训教学中，为了保证工件的表面粗糙度和尺寸精度的稳定性，对于初级阶段学生，一般使用性价比较高的国产刀片。一方面，刀片磨损后可以磨削再使用；另一方面，硬质合金可以回收再利用。实训材料可选用铝材，以减少对刀具的磨损和非正常损耗。机夹刀杆在购置时要求配备一定数量的螺钉、垫片等易损件，以便对刀杆进行维修、更换、再使用。

三、计算机仿真软件的应用

对于数控实训初期的学生，操作机床失误，±X、±Z的方向判断错误，程序输入不准确，都极可能发生撞刀或者报警，这对学生心理素质和人身安全产生很大的影响。所以在学生正式操作机床前，老师可以应用计算机仿真软件，对机床的操作进行讲解，让学生在计算机上模拟实际操作过程。学生可以在计算机仿真软件上熟悉面板按钮的功能，开关机、程序的编辑与检验，试切法对刀的练习与检验，程序的运行与零件的加工等。所有这些机床实训操作的步骤和过程都可以在计算机上完成。一方面，老师在车间现场对每台机床的教学重复劳动强度得以大大降低，给学生提供了更多的实训岗位，避免了由于误操作导致非正常事故发生；另一方面，学生在计算机操作熟练后再去操作机床，可以大大降低实训材料和刀具的损耗，从而降低实训成本。

四、切实做好校企合作

笔者学校数控加工专业是人社部一体化教学改革第二批院校的试点专业。根据人社部关于推进一体化教学的相关要求，学校要与相关企业加强校企合作力度，学生实训典型工作任务要与企业产品相结合。

学校与企业进行深度融合，企业可以将毛坯件作为学生实训原材料；教师可以根据产品情况组织教学，学生可以对企业产品进行粗加工或者半精加工。这样可以为学校节约实训原材料，同时为企业生产提供帮助，还可以创造适当的经济效益。

五、数控机床的维护与保养

数控机床的购置费用是一次性的，但是其维护与保养的费用随着机床的使用将会逐渐增加。为了减少设备维修的开支，笔者对数控设备做以下安排。

一是加强学生日常维护保养意识，除每天正常保养外，在实习周期结束时都会对机床进行重点维保检查，争取及时解决机床的小问题，以免产生“小洞不补，大洞吃苦”的现象。

二是数控维修专业也是笔者学校的一个重点专业。数控维修的学生除了学习模块化的实训操作外，也要学习对学校数控设备的维修。这样通过专业之间相互交流，使师生在拓展知识面的同时，也为学校设备维护保养节约了资金。

在国家大力倡导绿色经济、低碳经济的背景下，随着市场经济的进一步完善，随着学院新校区数字化校园的建设，教师作为技工院校数控一体化教学的具体实施者，应该从以上几个方面进一步深入探索，为节约型校园建设做出更大的贡献。

特种加工实训教学改革与创新研究 第12篇

特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法, 也称非传统加工, 主要用以解决工业制造中传统加工方法难以或根本无法实现的加工, 是对传统机械加工的有力补充和延伸, 具有加工精度高、加工范围广等优点, 成为机械制造业不可或缺的重要加工方法, 而且正以迅猛的发展势头不断挖掘创新。在这种新形势下, 应该认识到特种加工在制造行业中的重要性, 因此, 在工程训练中加入特种加工实训是非常必要的, 重视它在培养专业人才方面所发挥的作用, 并且在实训中充分展示它的风采, 通过近距离感受高科技在日常生产、生活中的应用, 使大学生真正享受到现代前沿技术所带来的加工乐趣, 进而调动他们的学习积极性, 巩固和拓展专业知识, 强化理论联系实际的能力, 激发创新思维, 为其将来在本专业的发展奠定坚实的基础。

根据笔者多年来从事实践教学的经验, 认识到要使特种加工这个实训内容成体系, 成规模, 达到最佳实训教学效果, 并不是一件容易的事, 受到各种复杂因素的制约, 该工种的发展需要从多方面综合考虑, 如何在教学过程中合理安排教学内容, 在有限的条件下充分发挥它的优势, 使学生学有所得, 满足就业岗位需求是实训教学过程中的一大任务。

2 优化实训内容, 改进教学方法, 培养学生的自主创新能力

2.1 采用模块化教学方式

针对训练的目标, 特种加工实训内容分模块进行。图1所示为工程训练过程中特种加工实训内容结构图, 图中四个模块由浅入深, 从自由练习到生产实践, 逐渐引导和培养学生, 充分发挥学生的想象力。在实训教学中为了提高教学效果, 四个模块分阶段进行知识落实与评价。这样才能做到因地制宜, 体现出特种加工独具的特色, 才能培养出符合社会所需求的特种加工专业技术型人才。

2.2 特种加工实训的具体实施

实训教学过程中丰富和改进了教学方法, 将以往传统的教学模式转化为集中授课和个别指导相结合的教学形式。在教学内容安排上, 引入多媒体教学手段, 先利用多媒体课件集中、全面地讲解特种加工的相关实训内容与要求, 再针对具体的机床详细地讲解机床的加工原理及操作方法, 在机床上进行示范性操作, 演示加工一实际零件, 同时提醒学生认真观察, 掌握操作要领。在教学过程中, 为了增强学生的实训兴趣与所学知识的理解, 我们采用“启发式、师生互动式”的教学方法, 使学生进一步巩固特种加工实训的四个模块。

2.2.1 特种加工基础知识

特种加工是指不属于传统的切削加工及成型加工以外的一些新型加工方法的总称, 它是直接利用电能、化学能、光能、热能或其他与机械能组合等形式, 将能量进行有效转化来去除或分离材料的加工方法。主要有电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形、化学加工等。学生对于这一新型的技术缺乏了解、几乎一无所知。因此我们制作了多媒体课件和相关视频资料, 对于现有的特种加工技术以图、文、动画、视频为一体的形式介绍给学生, 使学生能够更加详细、生动地了解特种加工的相关知识。

2.2.2 数控编程与仿真实训

根据特种加工所包含的内容, 如今已将数控技术应用到特种加工中, 如在电火花线切割、电火花成形、快速成型等加工技术中, 因此特种加工也存在数控编程的问题。以电火花线切割为例, 它在编程方面与数控铣床、数控车床及加工中心的编程都存在着明显的不同之处。对于数控编程部分, 它不仅可以用ISO代码编制加工程序而且还可以采用3B代码来编制加工程序, 可以让学生了解更多数控编程方法。现在数控机床的编程方法一般都是采用自动编程, 因此通过讲解典型的CAXA自动编程软件, 让学生初步了解自动编程软件的编程方法, 为今后学习其他软件打下良好的基础。电火花线切割的程序编制过程:利用CAXA线切割软件设计、绘制加工零件图形生成线切割轨迹生成加工代码, 对图形在计算机上进行仿真加工, 以检查和校对程序是否正确合理。

2.2.3 机床实操训练

特种加工设备的机床自动化程度较高 (如可以自动找正、对刀等) , 操作相对简单。实训教学过程中, 先对照机床详细讲解特种加工的加工原理, 程序的传输过程及机床的操作方法, 然后在机床上演示加工一个实体零件来说明机床的操作步骤, 最后指导学生利用现有的特种加工设备进行实际操作。

2.2.4 培养学生综合创新设计能力

工程训练的最终目的是培养学生创新意识、启发创新思维、注重实践及工程能力的培养, 进而提高学生综合素质。综合创新设计训练是指学生在熟练掌握了前三个模块的基础上, 总结归纳特种加工的有关知识且能够综合运用, 利用相关软件 (如CAXA软件) 、设备 (如电火花切割机床、电火花成形机床、快速成形机床等) 将自主设计的作品制作、加工出来的全过程。通过这一过程的训练, 学生的知识、能力和素质都产生了一个质的飞跃。图2所示为学生创新设计作品示例。

在特种加工实训过程中, 通过合理改进教学方法、优化教学内容、鼓励创新, 加工出琳琅满目的作品, 以激发学生的学习热情, 使学生的知识应用能力、实际动手能力以及创新意识等方面都有很大的提高, 为后续专业课的学习奠定良好的基础。

3 优化考核方式, 提高实训效果

实训考核是检验实训的教学效果, 也是检验学生所掌握的理论知识和实际动手能力。成绩要体现创新能力并如实反映学生的实训情况。为了尽量体现特种加工的综合性、应用性、设计性与创新性, 改变以往传统评定成绩的考核方式, 我工程训练中心近两年专门制定了实训考核办法, 把考核贯穿于整个实训过程中, 分阶段进行考核, 如图3所示。根据本工种的实训时间, 规定相应的进度及要求对学生进行实训考核。为了培养学生对特种加工实训的兴趣和热情, 完成前五个模块后可以组织学生相互交流和学习, 进行优秀作品评展, 增强学生实训的成就感。

4 实训教学改革的效果

4.1 提高学生的实训兴趣

实训教学过程中, 利用一切可能的教学手段和方法激发学生求知的兴趣和欲望, 加上特种加工本身的奇特性的特点, 极大地丰富了实训教学内容, 激发学生的实训兴趣, 学习积极性显著提高。实训考核方法改革后, 大大提高了学生听课积极性, 使学生充分意识到好的成绩主要取决于平时的学习态度和学习方法, 激发学生的学习积极性, 改善了教学效果。

4.2 培养学生的团队协作意识和创新精神

在特种加工综合创新设计训练过程中, 学生分组进行设计、加工, 2～3人为一个制作小组, 利用已有的知识查阅相关资料及设计手册, 灵活地运用各种软件设计、绘制自己满意的图形, 并进行加工, 使学生比较系统的完成了零件从构思、设计到制造的全过程。通过综合创新设计训练, 激发学生学习的主动性、积极性和创造性, 培养大学生的团队协作意识、创新和创业精神, 从而提高他们的综合素质。

4.3 提高学生的实践操作能力

通过以上四个模块的训练之后, 学生几乎能够自行完成图形的设计, 程序的编制、检验及输入, 只有在学生所编的程序有问题时指点一下即可。这一几乎“放手”的指导方式不但提高了学生的实际操作能力, 而且培养了学生运用已经学过的知识来分析问题、解决实际问题的能力。

5 结语

通过对特种加工实训教学各方面的不断改革与创新, 开阔了学生的视野, 拓展了学生的操作技能, 使学生能及时了解先进的技术、工艺、材料和设备, 有利于学生博采众长, 开辟自己今后学习研究方向。同时通过实训培养了学生的创新能力, 使学生在掌握知识中从被动接受转为感兴趣的主动创造, 提高了学生的综合素质, 并取得了良好的教学效果。但是, 如何合理地利用各种教学手段进一步提高教学质量, 则需要我们指导教师长期实践和不断总结经验, 才能培养出适应时代潮流的高素质人才。

摘要：随着科学技术的发展, 特种加工已经成为实际生产中不可缺少的加工方法, 因此, 在工程训练中加入特种加工实训是非常必要的。从教学方式、教学内容和教学手段等方面对现有特种加工实训教学进行了一系列的改革尝试, 取得了较好的教学效果, 并对创新性实践教学做了有益的探索, 实现了特种加工实训的教学目的。

关键词：特种加工,实训教学,创新,教学效果

参考文献

[1]储晓猛等.特种加工工程训练改革探索与实践[J].科技信息, 2009.

[2]周卫民, 袁惠祥等.特种加工实习教学改革的探索与实践[J].浙江科技学院学报, 2011, 1 (20) :76-78.

[3]孟垂成, 陈延坤.加强特种加工课程建设体现现代制造特色[C]//华东高校工程训练教学学会第八届学术年会, 2008:248-250.