包装岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程（精选8篇）

包装岗位安全操作规程 第1篇

包装岗位交接班操作规程

一、目的：

为严肃劳动纪律，提高工作效率，特制定包装岗位交接班操作规程。

二、使用范围：

各车间包装工段

三、职责：

由各值班班长牵头，包装工段长负责具体实施，包装工段全体员工配合。

四、具体内容：

1、时间要求

1.1接班人员需穿戴好劳动保护用品，提前45分钟到指定地点参加由和任何班长召开的班前会；

1.2交班人员延时30分钟下班，并提前5分钟完成交班前的所有准备工作。

2、交班：

2.1交班工段长交班前的准备工作

2.1.1组织本班人员对剩余包装材料数目清点（匹子、绳子、合格证、内膜、编织袋等）、卫生清理，并对设备运行及防护情况进行检查；

2.1.2将本班设备仪表运行、包装材料（内膜、编织袋）结存、上级指示等情况写入交班记录，同时对本班成品生产情况进行总结。

2.1.3接班班组需换包装规格或品种时，交班班组需将剩余包装材料做退库处理。

2.1.4 交班班组需要给接班班组备足包装材料。

2.1.5要将非正常情况发生的原因及处理方法传达于接班人员，并在交班后带领本班职工到指定地点参加本班班后会。2.2包装操作工交班的准备工作: 交班前将设备、包装岗位现场卫生彻底清理，并清点剩余包装材料。

3、接班：

3.1接班工段长检查事项：

3.1.1生产计划不变时，清点剩余套好内膜袋及包装材料总数量，进行交接。3.1.2检查工作区域内物资摆放、设备及其周围环境卫生状况是否整齐、洁净，进行交接。

3.1.3检查设备上有无禁止存放的物品及设备防护设置是否完好，进行交接。3.1.4检查空气压缩机、气控阀、传送带等重要设备的运行状况，进行交接。3.1.5交接双方对以上交接内容确认无问题、并在《交接班记录本》上签字后，交班人员方可离开。接班人员未能认真按要求检查，接班后出现包装材料数量不符、设备损坏等情况，则由接班人员负责。3.2接班包装工检查事项：

接班前检查设备运转、现场卫生清理情况，并清点剩余包装材料。3.3接班后注意事项：

3.3.1工段长按照生产计划做好人员安排、包装材料的领取、现场以及工段其它工作的分派。

3.3.2在线定时抽取包装好的成品核对成品装量差异，差异超出规定范围的要停机调整，直至合格后方可用托盘码垛。

3.3.3工段长随时检查成品颗粒外观、颜色、大小均匀度等，发现异常及时通知前道工序，并向班长汇报。

3.3.4操作工依据工段长的安排进行标准化作业，全过程确保成品包装合格率及包装台周围的环境卫生。

3.3.5作工在遇到设备停机的情况时，应做好设备卫生及不需要的物品清理，并向工段长申请新的工作任务。

4、跟班保管交接内容：

4.1对成品打垛地点及数量进行交接，如发现有误立即反馈车间，直至纠正错误后方可交接班。

4.2交接双方要在《交接班记录本》上签字确认。

5、在交接过程中设备出现异常时：

5.1轻微故障：由接班工段长安排维修工及时清理故障。

5.2一般故障：由交班工段长安排维修工及时清理故障，设备正常后方可交班。5.3严重故障：由维修班长安排交接班维修工共同清理故障，设备正常后方可交接班。

6、罚则: 6.1若因包装材料备料不足导致交接班不能顺利进行的，扣除交班班组1小时的产量补偿接班班组，严重者加倍扣除；

6.2成品打垛人员根据跟班保管要求打垛，不服从打垛要求的罚款100元/次。6.3如在无人接班的情况下，且未经本班班长许可而擅自下班，处以50元/次/人的罚款。

6.4上班后如有特殊原因不能在10分钟内接班者，必先通知本班班长以安排其他人员接班。如未通知班长或未经班长许可而超过10分钟者，将处以50元/次/人的罚款。

6.5将非正常情况发生的原因及处理方法传达于接班人员，并做好交接记录。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处以50元以上的罚款。

6.6接班人员在发现设备周围及现场卫生不清洁时，必须要求交班人员进行改善，交班人员如拒不改善，通知交班工段长对其按不服从安排处理，处以50元/次/人的处罚。接班工段长安排接班人员改善。前者的罚金作为改善者的奖金发放，即奖励10元/次/人。

6.7包装材料的交接数量以实际清点数为准，严禁按理论推算数据，否则每发现一次给予相关责任人罚款100元。

7、补充规定：

7.1交接中发生异议时，工段长不能解决，由交接班班长协调解决，不得贻误生产。

7.2上班时间必须坚守岗位，严禁私自离岗。

7.3绝对服从工段长的工作安排，若有异议适时向班长或上级反映。7.4未按规定执行交接班的，依据公司制度进行处理。

包装岗位安全操作规程 第2篇

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。

3、产品包装前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

一、生产前准备

1、生产前进行清场检查。

2、检查操作间磅秤、板车及工具是否完好齐全，磅秤应放置平稳。

3、按双人复核领用已内包装产品、包装盒、标签等物品，核对品名、批号、编号、数量无误，操作人员方可投入使用。

二、操作

1、对已内包装产品抽样进行密封性检查。

2、密封性检查合格的产品抽样称重复核，确认其净含量偏差是否符合工艺要求，不符合偏差要求的需退回重新包装。

3、合格的内包装产品随同产品合格证一同放入纸板箱，密封。

4、产品标签生产日期、批号、检验员栏及标签粘贴应根据生产实际情况随用随盖章（粘贴）。

5、张贴位置要先清洁干净以免影响粘力，确保无油、无污、无尘，表面干燥；标签竖向对齐，粘贴要整齐，不可随意粘贴、斜贴；标签粘贴后要字迹清晰，表面清洁无污染。

6、包装好的成品按统一一个方向摆放整齐。

企业安全操作规程编制探讨 第3篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

包装厂安全生产操作规程12个 第5篇

1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。

2、双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮

胶辊上干涸。

3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在

0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。

4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂

在瓦楞顶部。5、6、7、8、9、10、11、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。运行期间要经常观察涂胶是否正常。

每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。注意检查链条是否过松，及时给予张紧。

注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。做好日常维护保养。保持工作环境周围清洁。

双面机生产安全操作规程

1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。

2、按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。

3、按下变频器得电按钮，启动变频器。

4、点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。

5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。

6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。

7、经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。

8、经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。

9、生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。

10、按动降速按钮，主电机减速到停车。

11、按动变频器断电按钮，切断变频器。

12、按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。

13、按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。

14、清洁机器，做好日常保养。

模切机工段生产安全操作规程

1、开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。

2、按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。

3、检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。

4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。

5、确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。

6、开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。

7、检查机器有无异响、振动及过热。

8、生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。

9、刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。

10、反面看压痕线轻与重和不穿现象。

11、每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写《模切流程单》。

12、生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

13、生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。

14、机长必须当班填写，《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。

15、按日常保养内容对设备进行保养。

16、认真填写交接班记录。

17、关闭电源。

印刷工段生产、安全操作规程

1、开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当 前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的 环境设备状态。

2、备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。

3、若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上

级汇报，以便计划作相应的调整。

4、根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格 尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。

5、核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对

保准机台进纸部位。

6、备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。

7、备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 8、9、10、11、12、13、14、15、一致性、版条牢固度、版纸的完好性。

核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。

根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单

机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。

所有准备工作完成后，启动设备。

对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。

调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。

机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。

开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹

杂其中。

正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。

16、抽检中发现异常应及时调整。

17、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归

位，并将废品数量记录存档。

18、若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量 19、20、21、22、23、24、25、26、短的时间内盖好，防止灰尘进入。

加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释

液，必须用量杯量取，并记录在案。

机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。

当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清

洗供墨系统，换新墨备用。

换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。

完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保

养。

按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相

关注意事项。

机器只有机长和主操作手才可以操作。

在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按

下启动按钮。

28、机器运转时，严禁清理。

29、除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、31、32、33、34、35、36、37、38、不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。

采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。

在清洁维修期间要关上电源。

要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设

施运转正常。

保持机器及周围环境干净。

机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油 管。

机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。

机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。

使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。

无轴原纸支架安全生产操作规程

1、上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。

2、支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。

3、支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。

4、支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。

5、正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的 中间位置。

6、为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动 器单独或成对调整以达到稳定运转。

7、经常检查各部分的限位开关是否工作正常

8、定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。

。横切机安全生产操作规程

1、本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转

动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保 润滑良好。

2、当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横

切刀。

3、每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。

4、控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁 随意调整原有设置、打开机箱。

5、每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。

6、机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。

7、调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受

伤害。

8、塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停

止转动后，才可对其进行检查。

制糊机生产安全操作规程

1、设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系

统用水进行彻底的清洗。

2、胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。

3、冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月

应将输送系统清洗一次以防止堵塞。

4、经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。

5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。

6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。

7、循环系统各个环节应防止纸屑入系统造成输胶泵卡塞。

胶及其它杂物进、硬钉箱工段生产安全操作规程

1、生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。

2、检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反

映处理。

3、调整好设备进行首张检验。

4、检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时

色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个 数是否有要求。

5、首检通过后，方可连续生产。

6、生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。

7、生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。

8、对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处

理。

9、对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉

在原钉眼处重新钉接。

10、剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。

11、不合格品放置指定位置，并填写流程单。

12、钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。

13、操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时

绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。

14、进行日常保养，保持设备及周围清洁。

15、填写交接班记录。

碰线工段生产安全操作规程

1、开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数

量、工艺等，如有不符及时向组长反映。

2、对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。

3、调整好设备进行首张碰线检验。

4、首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否

走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰 线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。

5、生产过程中要随时检验、防止跑尺。

6、生产完成后进行全面检查，填写流程单。

7、生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。

8、将不合格品废料放置指定位置。9、10、11、12、13、生产过程中绝对禁止对设备进行调整。

生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。

对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双动的压线槽保持一定距离。

保持机器及周围环境清洁。

填写交接班记录。

手与上下运

预热器安全生产操作规程

1、当辊筒的表面温度低于150℃时，应检查工作压力是 否合适，虹吸管工作是否正常。

2、送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。

3、停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及 水排出。

4、本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导 致瓦楞成型时原纸破裂。

5、预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。

6、保持机器及周境清洁

围环。

吸附式单面机安全生产操作规程

1、工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。瓦辊空载运转时要给上辊加上0.1~0.2Mpa压力。工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。

当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160℃）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。

打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。

当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。

工作中不允许打开电器柜。

12、工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。

13、工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机

电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、15、16、17、18、19、20、启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。

用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。关闭涂胶辊空转电机。

待瓦楞辊表面温度下降至80℃以下时，切断瓦辊电源。关闭机器电源总开关。

清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。进行日常维护保养。

输送过桥安全生产操作规程

1、工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸

板经吸附张紧纠偏装置送入四重预热器。点动调幅按钮，适应生产纸板幅 宽待桥下操作人员将纸板送入双面机后，按下吸附电机“启动”按钮，风 机启动，纸板被张紧，缓慢调节风量调节阀门，保持适量的吸力并根据车 速做相应调整。

2、根据双面机或纵切机操作人员指令，点动相关层移动按钮，使各单面瓦楞

纸板与面纸对齐。

3、正常生产时操作人员可使用桥下控制系统完成调整工作。

4、工作中要经常注意快速收纸器输送带与慢速输送器传送带的张紧与偏斜，并随时给予调整。

5、要经常检查过桥上的连接部位，防止连接件松动脱落，特别要保证单面机

上方的联接件不能掉到单面瓦楞机上。

6、操作人员应注意防止被预热筒烫伤。桥上作业注意安全，严禁急速跑动。

包装岗位安全操作规程 第6篇

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

岗位安全操作规程 第7篇

（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

（一）管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过；

事故责任未分清不放过；

事故责任人未受到教育处理不放过；

事故整改措施不落实不放过；

（二）设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污；

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容；

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

（三）特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

（九）夜间没有足够照明不准登高。

（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

（四）严禁带料、带压和开机动火。

（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。

（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

（一）、开机前

（1）检查皮带；

（2）管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

（1）打开排气阀；

（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：

（1）按下停止按钮；

（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

（一）.开机前准备：

1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二).开机步骤：

1.打开电源，启动碎料机。

2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：

1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。

2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

架子工安全技术操作规程 第8篇

第1条:搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案, 操作人员必须经专业训练, 考核合格后发给操作证, 持证上岗操作。

第2条:钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用, 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条:竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 cm, 小横杆直径不得小于9 cm。达不到要求的, 立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条:木脚手板应用厚度不小于5 cm的杉木或松木板, 宽度以20 cm～30 cm为宜, 凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 cm处应用镀锌铁丝箍绕2圈～3圈或用铁皮钉牢。

第5条:竹片脚手板的板厚不得小于5 cm, 螺栓孔不得大于1 cm。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实, 四周必须用16#铁丝绑扎。

第6条:脚手架的绑扎材料应采用8′镀锌铁丝或塑料蔑, 其抗拉强度应达到规范要求。

第7条:钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15 m, 架子宽度不得大于12 m, 大横杆应设四根, 步高不大于1.8 m。钢管的立杆、大横杆接头应错开, 用扣件连接, 拧紧螺栓, 不准用铁丝绑扎。

第8条:竹脚手架必须采用双排脚手架, 严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2 m, 宽度不得大于4 m, 且应采用四根大横杆。

第9条:竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5 m。绑扎时小头应压在大头上, 绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时, 应先绑两根, 再绑第三根, 不得一扣绑三根。

第10条:脚手架两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设剪刀撑, 与地面的夹角不得大于60度, 架子高度在7 m以上, 每二步四跨, 脚手架必须同建筑物设连墙点, 拉点应固定在立杆上, 做到有拉有顶, 拉顶同步。

第11条:主体施工时在施工层面及上下层三层满铺, 装修时外架脚手板必须从上而下满铺, 且铺搭面间隙不得大于20 cm, 不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密, 架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块, 且要钉牢, 不得用砖垫。

第12条:翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行, 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时, 必须挂好安全带。

第13条:斜道的铺设宽度不得小于1.2 m, 坡度不得大于1∶3, 防滑条间距不得大于30 cm。

第14条:脚手架的外侧、斜道和平台, 必须绑1 m～1.2 m高的护身栏杆和钉20 cm～30 cm高的挡脚板, 并满挂安全防护立网。

第15条:砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2 m, 高度应保持低于外墙20 cm, 支架间距不得大于1.5 m, 支架底脚应有垫木块, 并支在能承重的结构上。搭设双层架时, 上下支架必须对齐, 支架间应绑斜撑拉固, 不准随意搭设。

第16条:拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时, 必须有专人看管, 周围应设围栏或警戒标志, 非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查, 采取加固措施后, 按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时交叉作业。

第17条:拆除脚手架大横杆、剪刀撑, 应先拆中间扣, 再拆两头扣, 由中间操作人往下顺杆子。

第18条:拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料, 严禁往下抛掷。

2架子工施工安全要求

(1) 登高作业人员 (架子工) 必须经过安全技术培训并通过考核, 持证上岗。架子学徒工必须办理学生证, 在技工带领、指导下操作, 高处作业人员;不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

(2) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水, 应符合脚手架专项施工组织设计 (施工方案) 和技术措施交底的要求, 基础验收合格后, 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查, 包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况, 配件是否齐全, 符合要求后方可使用。

(3) 作业中严格执行施工方案和技术交底, 分工明确, 听从指挥, 协调配合。

(4) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息, 严禁酒后作业。正确使用安全防护用品, 必须系安全带, 着装灵便, 穿防滑鞋。作业时精力集中, 团结合作, 互相呼应, 统一指挥, 不得走“过档”和跳跃架子。

(5) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作, 必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(6) 班组接受任务后, 必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底, 研讨设方法, 明确分工, 由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(7) 脚手架要结合进度搭设, 搭设未完的脚手架。, 在离开作业岗位时, 不得留有未固定的构件和不安全隐患, 确保架子稳定。

(8) 作业场地应平整、坚实, 无杂物。夜间作业时, 作业场所必须有足够的照明。

(9) 风力六级以上 (含六级) 、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气, 应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查, 发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理, 经验收合格后方可使用。

(10) 在带电设备附近搭、拆脚手架时, 宜停电作业。在外电架空线路附近作业时, 脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于有关规定的数值。

(11) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业, 如有影响脚手架基础稳定的情况, 应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时, 必须设安全防护设施。在河道中的施工支架, 应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(12) 架子结构应符合下列要求:

①非标准、新型和特殊承重架子, 必须经过设计、试验、验收合格, 并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

②脚手架必须与稳定结构牢固拉结, 拉结点之间的水平距离不得大于6 m, 垂直距离不得大于4 m。

③严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

④起重吊装作业时, 严禁碰撞或扯动脚手架。