净化空调系统范文

净化空调系统范文（精选12篇）

净化空调系统 第1篇

关键词：焊接车间,净化效果,通风系统

某重汽车厢焊接车间为解决焊接作业产生的电焊烟尘对操作人员健康影响和周围环境污染, 新建了一套空气净化系统, 为观察其净化效果, 我们对该设备的净化效果进行了测定。

1 对象和方法

1.1 对象

空气净化系统, 用于焊接车间电焊烟尘的净化处理, 主要由以下装置组成: (1) THF-800C防爆离心风机1台, 风量27 600m 3/h; (2) 管道系统:母管直径35cm, 子管20cm, 吸风罩40cm40cm; (3) 中央烟尘净化处理器; (4) 排风管道:高度25m, 直径1.0m。

1.2 方法

1.2.1 检测项目

为测定该焊接车间净化系统的净化效果, 选择电焊烟尘和氧化锰作为检测指标。

1.2.2 检测依据和评价

依据GBZl59-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》和GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》和GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

1.2.3 仪器与试剂

大气采样器 (QCS-3000, 盐城银河科技 (N 962G, 北京金信诚有限责任公司) , 自动烟尘测定仪 (3012H, 青岛崂山应用技术研究所) 。

1.2.4 检测方法

沿管道由远及近布置3个采样点 (图1) , 选择左、中、右3条生产线为检测岗位, 使检测点覆盖整个车间内, 采用长时间采样和短时间采样对采样点进行检测, 在未开启通风设备工作后30min和开启通风设备后30min, 分别对工作场所粉尘和电焊烟尘浓度进行3次测定[1,2,3,4,5]。开启通风设备后30min测定作业现场截面流速, 在排放口下沿1.5m处的测试孔测定排放口风速、风量以及粉尘和电焊烟尘浓度。排放烟囱直径1.0m, 根据国家标准, 检测点位为排放口内壁4.4、14.6、29.4、70.0、85和95cm处;检测点设置见图1。

1.2.5 统计学分析

采用SPSS 13.0统计学处理软件对数据进行生理, 对样本资科采用成组设计资科两样本均数比较的t检验进行分析, 检验水平为0.01。

2 结果与讨论

2.1 风速

测定结果见表1。装置的设计风速为1.50～2.50m/s, 本次测定结果为1.64～2.37m/s, 在设计风速的范围内;经皮托管测定排放口风速平均值为5.91m/s, 排放口直径1.50m。计算得到排放口的风量为21 255m 3/h, 为额定设计风量的77.0%。

2.2 净化效果

测定结果见表2。在通风系统未开启的情况下, 电焊烟尘和氧化锰各获得27个样品, 其中电焊烟尘6个样品, 氧化锰9个样品短时间接触浓度超过了GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》, 电焊烟尘和氧化锰平均浓度分别为2.3和0.11mg/m 3。通风系统开启后, 电焊烟尘和氧化锰各获得27个样品, 样品短时间接触浓度均符合职业接触限值要求, 电焊烟尘和氧化锰平均浓度分别为0.7和0.04mg/m 3。经统计学分析, 通风前后电焊烟尘和氧化锰浓度差异均有统计的意义 (P<0.01) , 说明系统开启后能显著降低焊接车间内电焊烟尘和氧化锰浓度, 根据开启通风系统前后电焊烟尘和氧化锰的浓度的变化, 可以计算出该装置的净化效率为87%。

2.3 排放指标

见表3。对烟筒排放口的电焊烟尘进行了检测, 平均浓度为0.2mg/m 3, 经计算, 电焊尘的排放速率分别为0.005kg/h, 排放口污染物浓度和排放速率均符合国家环境相关标准的要求[6]。

注:*距离排放口内壁4.4、14.6、29.4、70.0、85、95cm处电焊烟尘浓度分别为0.1、0.2、0.1、0.3、0.1、0.2mg/m 3。

3 结论

在通风系统开启后, 焊接车间内有毒有害物质浓度、净化效率、排放口污染物浓度以及排放速率等各项指标均达到了国家相关标准的要求, 说明该净化系统的设计适用于焊接车间空气的净化, 对于保护工人健康和减少环境污染有一定的实用意义。

参考文献

[1]GBZ159-2004.工作场所空气中有害物质监测的采样规范.

[2]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素.

[3]GB/T16157-1996.固定污染源排放气中颗粒物测定与气态污染物采样方法.

[4]GBZ/T160.13-2004.工作场所空气有毒物质测定锰及其化合物.

[5]GBZ/T192.1-2007.工作场所空气粉尘测定第1部分:总粉尘浓度.

烟气净化系统施工方案 第2篇

一、概况

铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。

铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。

****铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。

干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。

1、排烟净化系统

所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。

每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。

2、供、排料系统

干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。

二、除尘器的性能和工作原理

除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。

三、除尘器的组成

除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。

四、除尘器的安装

因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用28吨履带吊进行组装。安装步骤如下： ① 支架安装：

支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过1/1000mm误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，其对角线误差不大于5mm，现场组装定位后，用M20螺栓锁定，测定符合后，各连接螺栓处用电焊焊死。② 灰斗：

支架安装完后，将灰斗落入支架中，灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000mm。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm，测定合格后再和支架焊接。③ 中箱体：

a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。

第一个箱体

第二个箱体

第三个箱体

第四个箱体

第五个箱体

第六个箱体

图

（一）b)、第二层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，水平标高不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不行大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。d)、从中箱体底边向上标高2500mm，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。

e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊，做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。

f)、矩形阀门用M10×25螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下

（一）（二）开口焊接。④上箱体安装：

（1）先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm。喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，符合要求后与中箱体焊接。

（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5mm，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不大于2mm，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。

（3）安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100mm，900×300矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用50×4扁钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。

（4）安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。⑤滤袋、滤袋框架：

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内，滤袋框架由花板支撑，安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。

五、技术要求：

1）所有的焊缝位置都应按说明书要求进行，焊缝应符合通用技术条件（Q/ZB74-73）焊缝要求严密，不泄漏。

2）上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。

六、排烟管网的制安

1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。（1）排烟支管（2）厂外部干管（3）总干管

整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。2）烟管制作 a、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置3—5t手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。b、按下列程序制作：

原材料检验

按图纸也按要求放样下料

剪板 刷底漆

除锈

校核检测尺寸

焊接

滚筒 堆放半成品场地

c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。

d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100mm的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。

e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。3）排烟管道的安装（1）施工准备

a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。b、管座按图纸要求位置就位。

c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。

d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。(2)管网吊装

a 吊装采用15吨坦克吊（或16T、20T轮胎吊）配合作业。b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。c 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。

e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（φ6）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。

f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。

g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。

h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。

i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。

七、劳动组织与施工机具配置： A、劳动组织：

1）以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。

2）以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。B、须配置机具：

1）28T履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽车吊）1—2台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）

3）15T平板汽车一台 4）电焊机若干台 5）剪板机一台 6）滚床一台

7）移动按钮式电葫芦二台

八、质量保证措施：

1）强化焊工的培训，加强各工序各部位的检验与质量控制。

2）强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。

3）加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼。4）加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。

5）及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档。

九、安全措施：

1）认真做好安全教育工作，施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。2）因箱体在厂房内组装成矩形和形，所以运输过程必须做到平稳。

3）吊车吊装时口号一定要准确，临时吊装点必须焊牢，仔细检查钢丝绳，不许有破断现象。4）施工现场必须做到文明施工。

5）箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固，跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠，操作人员必须系好安全带。

十、所需材料：

角钢∠63×63×6

跳板 铁丝

净化空调系统施工中的技术措施 第3篇

【关键词】净化空调；安装；技术措施；清洁

0.引言

在我国的很多领域中，对于工作环境有着严格的要求，在温湿度以及尘埃的存在方面标准非常高，尤其是科学技术领域，在这种形势下，洁净空调应运而生。洁净空调相对于普通空调来讲，在温湿度以及洁净度方面有很大的提高，各个生产厂家也都在不断的研究新的技术，试图提升空调的洁净度。随着空调洁净度的提升，对于洁净空调的安装有了更高的要求。在施工的过程中，必须严格按照施工规范执行，加强施工人员的技术以及素质培养，掌握空调安装的技术要点，保证洁净空调的正常运行。

1.风管与部件制作

在风管与部件制作的过程中，对于场地的要求十分严格，也是施工的首要前提。施工场地必须保证清洁干燥，可以在地坪上铺设橡皮垫，然后清洗干净，既可以保证环境的清洁，同时还可以保证施工部件不易受损。

洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，以去除板材表面上的油污。制作时，咬口缝都必须涂密封胶或贴密封带。

制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰平整度应小于2mm。短形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时，宜用直径为Φ4×10mm的半元头镀锌铆钉，而铆钉在镀锌前应作退火处理。不得选用空心铆钉。

制作风管时，当矩形风管大边大于或等于800mm，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。风管与部件制作后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

2.净化空调系统安装的特殊要求及施工保证措施

2.1保证清洁

风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：

2.1.1安装部位的清洁

在安装的过程中，最重要的是保证各个部位的清洁，以免影响到后期的使用功能。首先，对于安装的墙面以及门窗等部位，要进行彻底的清洁，直到用手触摸没有灰尘为止。对于安装的通道要进行清洁，保证没有灰尘。对于安装的各个部件，要进行清洁，以免影响到安装的质量。

2.1.2系统安装的清洁

对于净化空调的整个安装过程，清洁是最重要的。在对风管以及部件进行运输的过程中，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止灰尘以及杂质进入。对于运输中意外划破的部位，要对其重新清洗，然后进行封口处理。在清洗后，要使用白色无纺布进行擦拭干净。在下班时，对于没有进行连接的管件，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止受到污染。

对于预埋的各个管件，在进行预埋之前，要对可能存在灰尘的位置进行清理，保证清洁。对于清洁过的管件，在封口处理后直至安装前，不得对其拆卸。在安装的过程中，拆开包装后要立即进行连接。在安装的中途，如果需要停止，则必须将端口重新清洁封口。在安装完毕后要进行漏风检查，检查的步骤要严格按照规范要求执行，如果没有具体的要求时，可以视洁净程度的高低来进行。

2.1.3从事安装的工作人员必须衣着干净

安装人员是整个安装过程中的主要实施者，所以安装人员的清洁工作一定要做好。在安装已经清洗好的风管时，工作人员应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作将会前功尽弃。

2.2系统密封

系统密封的措施如下。

2.2.1法兰连接的密封

制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，严禁用对口连接。接头应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面应涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象。

2.2.2柔性短管连接的密封

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。凡缝隙部分应用密封胶密封。

3.高效过滤器安装

3.1高效过滤器安装应具备的条件

高效过滤器在安装前必须具备下列条件：

（1）洁净室全部工程必须安装完毕。洁净室建筑物必须全面进行清扫（包括初、中效过滤段建筑），并用白绸布擦拭，无污染为合格。

（2）系统吹尘应进行吹洗48h，运行到40h时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。

（3）运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到送风高效过滤器内。

3.2高效过滤器开箱

3.2.1开箱前的准备

在过滤器到达后，应该按照包装箱上的标示规范搬运，存放过滤器的场地应该距离安装地较近，并且要保证建筑物内的清洁。搬运至建筑物内后，要对箱体进行清洁处理，防止污染到里边的过滤纸，然后将落到地面的污物处理干净。

3.2.2质量检查包括外观检查、高效过滤器本体及接缝处的渗漏检查和补漏工作等三道工序

（1）外观检查。外观检查是首要的检查环节，也是最为直观的检查，所以首先应该检查各个器件的表面是否有划痕，产品是否具有合格证。然后对端面的平整度进行检查，将误差控制在允许的范围内。

（2）渗漏检查。其方法有用浊度汁和用粒子计数器检查两种。

当用浊度计检查时，是在高效过滤器的上风侧引入高浓度烟雾。如油雾、巴兰香烟雾等（浓度≥仪器最小灵敏度的104倍），要求在高效过滤器的下风侧距高效过滤器表面20～30mm处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描。扫描速度宜取20～30mm/s。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即为有渗漏，应进行补漏。

（3）补漏。如滤纸破损，应用过氯乙烯胶或401胶或88号胶涂抹。如边框接合处等漏风，应用硅橡胶或火漆涂抹。

3.3高效过滤器安装方式

在对高效过滤器进行安装的过程中，最重要的环节就是密封性，密封性的安装质量直接关系到净化的效果。其安装方式的选择主要是根据安装框之间的密封形式，通常情况下，有密封垫法、涂密封胶法、液封法和负压密封法。但是无论采用以上哪种安装方式，最终都要保证密封的质量，所以在施工的过程中，要严格控制安装质量。

4.结束语

净化厂房空调的自控系统 第4篇

以洁净厂房为例, 其车间的生产环境按照GMP要求所需达到相应的洁净度。为保证洁净度的实现, 配置有3台洁净空调机组、27台舒适空调机组、3台制冷机组、3台冷水循环泵、2台冷却塔、2台冷却循环水泵和相应的饱和蒸汽供应及能源计量。

本文所涉及的空调自控系统主要实现对冷冻水系统、空调系统、通风及防排烟系统等进行自动控制, 使洁净区和一般区均达到设计的温度、湿度、风量、风压。同时, 对制冷系统、加热加湿系统进行启停、联锁、节能控制, 也对系统进行监测、数据采集及数据分析处理。

系统设计的目标以高性价比为原则, 通过优化的设备运行方案和管理方式, 从而达到: (1) 精确的厂房环境控制; (2) 高效、节能的系统管理; (3) 提高系统效率, 节约运行成本; (4) 开放式平台设计, 便于管理和扩展系统功能; (5) 结合互联网技术, 提供信息资源共享。

2 控制网络系统选择

SIMATIC S7系统是目前应用最为成熟的工业自控系统, 系统集中运用了最新的数据库技术和网络技术以及控制技术, 体现了网络时代控制系统的发展趋势。把两个传统分离的控制系统和管理系统连接到单一的软件环境中, 控制的操作点和管理要点建立动态的沟通, 使管理系统和控制系统协调一致工作。

所采用的SIMATIC S7系统是经国际管理机构验证的控制系统软件, 其控制能力达到GMP要求。

SIMATIC S7系统以标准的以太网作为物理标准, TCP/IP为网络通讯协议, 并采用Windows XP作为上位操作系统。

SIMATIC S7系统的网络配置遵循分散控制、集中监视、资源和信息共享的基本原则, 是一个工业化标准的集散型控制系统。

SIMATIC S7是客户机/服务器的体系结构, 它的服务器、工作站、客户机, 都运行在微软公司的Windows XP环境下。

SIMATIC S7连接PLC控制器, 通过PLC控制器及相应的功能模块再连到各类终端设备, 包括HVAC传感器、执行器。SIMATIC S7软件与控制器之间的通信提供系统广泛的监控功能, 并具备良好的开放性, 便于其他控制模块的集成。

自控系统基本结构如图1所示。

在整个系统中: (1) 管理层:上位监控系统; (2) 控制层:PLC控制系统 (PROFIBUS通讯系统) ; (3) 设备层:传感器、阀门、执行机构、变送器等。

3 洁净空调系统现场控制设备配置

SIMATIC S7是一个可自由编程系统, 适用于复杂的HVAC控制, 采用PLC技术、模块化设计, 其核心是一套多进程实时分布的操作系统, 基于32位的CPU。

系统可以提供强大运算能力及灵活的扩展性。

PLC S7-300的分布式体系结构完全支持分布式模块连接 (如图2) 。该系统响应快, 一般的工业PLC始终采用这种方式, 一台PLC可以控制上千点。

PLC S7-300控制器配置相应的功能模块, 其功能为输入/输出数字量或模拟量数据, 以实现不同的控制要求。

其中: (1) 模拟量设备有:新风温湿度传感器、新风阀、回风温湿度传感器、送风风机频率、送风风速传感器、预加热调节阀、加热调节阀、表冷阀、加湿调节阀; (2) 数字量设备有:防冻开关、电动风门、过滤器压差保护开关。

本项目整个系统使用1台PLC S7-300控制器, 各个控制之间通过Profibus总线相连, 通过通讯模块和上位机进行通讯。

4 实现的控制功能

4.1 温度监控

4.1.1 恒温恒湿空调

在夏季工况时, 当回风温度大于设定温度时, 冷水调节阀开大;当回风温度逐渐向设定温度靠近时, 调节水阀开度相应减小。整个过程通过PID调节控制实现。

在冬季工况时, 通过采用饱和蒸汽加热。采用蒸汽调节阀调节开度, 使温度控制在一定的范围内, 达到节约能源的目的。冬季可节能20%左右。

在过渡工况时, 主要对室内外温度、风机的运行状况、新回风比等进行监测和控制。

4.1.2 定风量控制的空调

对于空调负荷较为稳定的洁净区, 主要为控制房间的温湿度及压差。由于系统在调试阶段已经手动调好风平衡, 所以此时的自控系统只需在此基础上进行自动微调即可。另外, 由于系统中存在诸多的联动设备 (如, 电动风门、臭氧消毒) , 人工实现的工作量很大, 故选择通过自控系统来实现。

对室内温湿度采用变化设定值的方式, 以进一步节约能量。

对送风风速的检测, 及时调节送风风机的频率, 保证房间的压差;并判断高效过滤器的使用情况 (是否该更换) 和风管是否畅通 (防火阀动作) , 以便及时检修, 保证空间的洁净度。

4.2 其他监控功能

(1) 过滤器滤网堵塞报警, 空气过滤器两端压差过大时报警, 提示清扫。

(2) 机组定时启停控制, 根据事先安排定的工作及节假日作息时间表, 定时启停设备。自动累计设备的运行时间, 提示定时维修。

(3) 盘管防冻开关根据设定的冬季温度控制预热阀的开度, 以防冬季判断冻裂。 (因在实际的使用中, 新风阀未必能完全关严, 盘管内的存水也无法彻底放尽, 所以在我国北方地区的冬季极易出现盘管冻裂现象。)

(4) 联锁继电器保证循环时, 冷水阀全开、新风风门全闭、所有电动风门全开。

(5) 联锁保护设定联锁:风机停止后, 新、回、排风门/电动阀/电磁阀自动关闭保护。风机启动后, 其前后压差过低时故障报警, 并联锁停机, 尤其是防火阀动作后, 如果不及时处理会损坏空调箱。

(6) 新风、回风混风比控制在过渡季节, 100%利用新风。在极端季节, 通过室内外焓值的比较, 在满足新风的最低要求下, 调节新风和回风的风门的开度, 达到混风比的控制。

4.3 空调冷源系统控制

4.3.1 监控内容及监控界面 (图3)

监控设备一般有:风、冷、热、泵、机组或其他冷热源系统、冷冻水和冷却水循环水泵、供回水温度、压力、流量等, 以及工艺冷却水系统的监测。

控制内容如下:

(1) 冷负荷需求计算:根据冷冻水供、回水温度和供水流量值, 自动计算建筑空调实际所需的冷负荷量。

(2) 冷冻、冷却水泵变频控制:根据建筑空调冷却水、冷冻水的流量、压差, 自动调节冷冻水泵、冷却水泵的频率。

(3) 冷水机组联锁控制:1) 启动:冷却塔、冷却水蝶阀开启, 开冷却水泵、冷冻水蝶阀开启、开冷冻水泵、开冷水机组。2) 停止:停冷水机组、关冷冻水泵、关冷冻水蝶阀关冷却水泵、关冷却水蝶阀、关冷却塔风机、关冷却水蝶阀。

(4) 冷冻水压差监控:空调系统总供回水压差测量。

(5) 水泵保护控制:水泵启动后, 水流开关检测水流状态, 如有故障则停机。水泵运行时如发生故障, 备用泵自动投入运行。

(6) 机组定启停控制:根据事先安排定的工作及节假日作息时间表, 定时启停机组。自动累计各机组各水泵、风机的运行时间, 提示定时维修。

(7) 机组运行参数:监测系统内各测点的温度、压力、流量等参数, 自动打印及故障报警, 通过智能接口监测机组的运行参数。

4.3.2 冷水机组的启停控制

根据用户侧总回水管的流量及供水、回水的温差, 计算负荷, 对冷水机组进行启停控制, 机组启动后通过彩色图形显示, 显示不同的状态和报警, 显示每个参数的值, 通过鼠标任意修改设定值, 以达到最佳的工况。所有机组的启停与相关的负荷控制连锁, 用户可以根据现场的具体情况和用户的要求对这些程式中的参数及连锁点自行修改和设定。

自控系统通过安装在机房内的PLC直接数字控制器来完成对冷冻机组的控制要求:热泵台数控制运行顺序的转换控制根据水系统的供回水温差和流量计算空调系统的冷 (或热) 负荷, 以此来对热泵机组、冷/热水泵、进水阀及相关的水阀实现联动控制, 同时监视其运行状态及故障状态。

4.3.3 变频冷水泵的控制

(1) 监测运行状态、故障状态, 启停控制。

(2) 取水流开关的状态作为水泵的运行状态。

(3) 压差旁通控制, 保持系统流量和满足用户侧的需求。

(4) 监测设备的手/自动状态。备用冷水泵切换:同时在自动运行模式下, 常用泵如发生故障, 备用泵将自动切入。

5 节能及能源控制

(1) 对每种空气源进行全热值计算, 并进行比较决策, 自动选择空气源, 使被冷却盘管除的冷量或增的热量最少, 从而达到所希望的冷却或加热温度。

(2) 根据人员使用情况, 提前开启受控设备。在保证人员进入时环境舒适的前提下, 提前时间最短为最佳启动时间。根据人员使用情况及班次动态, 在人员离开之前的最佳时间关闭受控设备, 既能使人员离开之前空间维持舒适的水平, 又能尽早地关闭设备, 减少设备能耗。

(3) 自动按时间循环启停工作泵及备用泵, 维护设备。

(4) 正常日程编程, 提前一周编制好本周的时间计划, 按控制程序编排好时间计划, 按照控制逻辑自动执行。当为特殊日期及时间段时, 中断标准系统处理, 只运行相应必须运行的设备。

(5) 在厂房内安装相应的远传式蒸汽表、水表以及电表, 并根据数据的模式配置好通讯模块和协议, 将现场的数据上传至系统上位机, 并根据要求进行数据处理, 生成相应的报表, 以实现远程抄表, 为成本分析、控制提供依据。

6 系统集成

空调自控系统主要功能就是提高效率, 降低运行成本, 目前应用广泛的SIMATIC S7系统的高度开放性使其具有提供对各类现有系统及过程的透明组合集成能力。这就使实现真正意义上大系统的集成成为可能。这样可以达到减少管理人员、提高效率的目的, 并通过参数设定, 降低运行成本。

7 结语

净化空调系统 第5篇

而生物制药中净化空调的实际应用过程中，空调运行中干扰因素及高能耗受到重点关注。

而优化空气净化系统，保证净化空调可靠运行则十分必要。

一、生物制药中净化空调系统设计原则

首先设置一般空调系统、两级过滤送风系统和净化空调系统的设置要在不同地方设置;同时要分开设置运行班次、规律和时间不同的净化空调系统;对具有危害性的物品或气体需分开并各自设置净化空调;若要设置差别大的温湿度，需分开设置净化空调;其次要分开设置单向流系统和非单向流系统。

最后在划分净化空调系统时，需要合理布置和划分送风、回风和排风管道，避免各种管道的交叉重叠。

二、净化空调在生物制药过程影响因素

1、供电。

生物制药企业拥有的设备具有大功率，电压变化率大，多会出现高度的脉冲干扰。

有资料统计电源输入、过压、短路等会导致净化空调出现误动作。

2、过程干扰。

净化空调是作用于生物制药行业整个生产车间，此时需保证足够长的传输路线。

而输电线路运行中，设备漏电及缺乏完善的接地系统等，会直接影响空调运行。

另外各输电线路共同使用一根电缆，线路设备相互影响干扰，则会影响系统运行。

3、场干扰。

自控系统周围具有大量磁场、电磁场和静电场等，通过电源或传输线，影响净化空调等自控功能，致运行过程中出现电平变化或脉冲干扰信号。

4、电磁干扰。

净化空调自控系统输电线路工作负荷量大，需计算繁多的电路功能模块。

而净化空调运行期间会出现射频干扰脉冲并进行吸收，造成数字电路间电磁干_，影响净化空调运行。

三、净化空调自控系统的优化措施

1、加强净化空调自控系统抗干扰功能。

首先对供电系统的抗干扰，对供电系统各功能模块均可采用直流电源供电，分别使用独立的变压、滤波、稳压电路等，避免集中供电，电源散热快;交流电引入线使用粗导线，直流输出线使用双绞线，在最大程度上减少配线长度。

场干扰预防应采用良好屏蔽及正确接地，其中感应体接地，采用屏蔽层信号线并单端接地;线路设置时，电源电路和控制、检测电路期之间不要使用共用线。

最后行软件抗干扰时，多通过软件补偿对软件干扰进行控制。

软件滤波的实施，是对有用信号和干扰信号进行准确识别，在确定干扰信号后，并将其过滤。

为此，要明确干扰信号出现时间，在干扰信号出现的时间段输入口进行封闭，进而滤掉干扰信号;其次是比较不同位置接收到的准确无误信号，通过既定逻辑关系确定信号有用无否，然后过滤掉干扰信号。

2、自控系统各功能控制。

首先要控制气流组织和压差，对洁净要求等级为6-9级，采用非单向流气流流型，等级5级采用单向流气流流型;一般回风洞口上边高度的设置，需高于地面50cm，回风洞口下边高度要高于地面10cm;回风口处气流速度应在1.6m/s以下。

送风口使用高效过滤器风口。

压差控制是要控制洁净室与周围空间维持一定压差，洁净室与非洁净室压差应高于5Pa，高于外压差10Pa。

在处理空气时，应用二次回风系统，先混合部分回风和新风，在处理后混合剩余回风，送至洁净室。

其次设计防排烟和排风系统。

防排烟设计根据洁净厂房疏散走廊设置机械防排烟设施，排烟机房要单独设置，排烟分管的设置选用镀锌铁皮。

排烟风口应选择常闭型，与排烟风机联锁。

设计排风系统时，应在灭活室、乳化室单独设置局部排风装置，避免局部排风室外气流倒灌。

而在排风机出口设置高效滤过器，在关闭排风管各功能后，才能对设备进行消毒。

3、净化空调自控系统节能优化。

首先要控制风量，确定变频风机的频率，使输出风量趋向于设定风量，按照洁净室换气次数确定电动风阀量，使电动风阀量较多最小;其次控制微正压，计算各方间的压差，期间与变频风机的联动组成回路，在最大程度上减少风量输送。

最后控制温湿度，在冷冻水管道上安装电动阀门，在采集回风总管的温度信号后，并与设定温度进行计算，进而对电动阀开度予以动态调节。

并通过软件内部对编程模块的限制，确定阀门开度，能在最大程度上节省冷量、蒸汽热量等能源。

最后要控制死区，当回风温度进入死区区间时，根据实时参数进入设定值的偏差范围，保持冷水阀和热水阀的开度不变;或相差值大时控制强度设计大;相差值小时强度控制要小。

总结：生物制药企业中，净化空调是不可缺少部分，然而净化空调运行过程中，耗能及干扰因素均会影响净化空调的自动控制系统运行。

在设计净化空调的自动控制时，需充分控制风量、温湿度，减少运行过程中干扰因素，采取针对性解决措施，以此充分发挥自动控制系统运行效果，促使空调系统更好运行。

参 考 文 献

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[2]王承.制药行业空调自控系统的构建与优化[J].产业与科技论坛，，10(7)：101-102.

[3]唐准，赵玉忠.制药厂空调自控系统节能设计[J].节能环保，(15)：3.

净化空调及其自控系统在生物制药中的应用实践【2】

[摘 要]随着经济的快速发展，相关的制药行业也在发生着飞速的变化。

在整个制药行业中生产环境空气质量的好坏将直接影响到了药品的质量，同时它也是GMP认证的重点。

自动化控制水平将直接关系到了相关空气与净化品质。

所以，只是单独的依靠实际运行系统以及空气的净化体系是不能实现的。

因此，本文就针对相关净化体系的自动化控制设计进行了简要的分析。

希望可以给相关技术人员提供有价值的参考。

[关键词]自动控制;净化空调;系统集成;开放性;制药;实践;分析

随着我国的生物制药的不断壮大和发展，对相关的制药环境与制药规范也相继提出了更高的要求。

对制药环境中的空调体系实际控制不仅可以满足制药企业的温湿度控制要求和卫生控制要求，同时也具备了相应智能启动与合理分配等资源特征，让整个实际控制体系变得更加便捷智能。

所以，我国空调的自动体系早已经成为了相关制药厂中不能缺少的选择。

一、 有关制药控制体系中的基本设计原则

(一) 积极满足制药工艺要求，符合规定

(二) 作为整个制药的实际工艺的生产过程来说其都有自己的空气调节与空气质量的调节要求。

不管是换气次数、送风空气的实际清洁度还是实际的温度与湿度都有其特殊的要求和规定。

所以，在进行相应空调的自动控制方案的设计选择上都需要遵循相应的原则，来不断满足实际的生产要求。

在相应的国家规定中，对相关药品的生产都有比较明确的规定。

在国家的相关规定中，就有这样的两条规定：其一，相关的制药厂房要有自己的湿度和温度要求，其相应的要求必须要符合相应的规定。

其二，一些医药工业的厂房要求必须依照相应的等级。

1、相应的生产工艺对湿度与温度都有其特殊的要求，在工作服进行选择时，要积极选择那些合适而又舒服的衣服为宜。

空气的`洁净度要在A级或者以上的区域，其实际控制温度均在20到24度，此时其湿度在45%到60%之间。

如果其级别在B级以上则控制温度就在18到26度之间，此时相对的湿度在45%到65%之间。

2、其实际的生产工艺与相应的湿度都有着比较特殊的要求，此时就要依据相关的工艺来进行确定。

在相关法律条文的实际规定中，要让室内的清洁度持续保持有比较新鲜的空气量，相应的数值要取风量中的最大值。

1、如果不是单项的洁净室其总的送风量就要在10%到30%之间，其中单项的洁净的总送风量要在2%到4%之间。

2、需要时刻保持室内的实际正压值以及相关的室内排风中所要的空气量。

3、需要持续保持每个人每小时其新鲜的空气量不能小于40立方米。

(三) 相关体系的可靠性和先进性

在实际进行生物制药的空调自控体系的实际设计时，要和普通空调不一样是要逐渐增加实际系统运行的真实可靠性。

在只有相关系统比较稳定的情况下才可以足够保证整个生产过程进行的顺利，如果不顺利其相应的后果就会是不堪设想的。

再次，同时也要实际考虑到控制系统的先进性，由于相关的制药厂其实际的使用寿命均比较长，若在生产的初期不具有前瞻性，没有几年相应的系统就会变的很落后，就需要做定期的改造，如果不便于积极拓展就会给相应的企业带来投资性损失。

典型的控制体系，其具有一定的可靠性和先进性。

主要特点是在相关的控制网络体系中所采用的是DDC的控制原理，切实的实现了工艺参数的控制和独立监测，并能不断扩充相应的监控功能。

在图形管理的整个计算机的控制中心和相应的现场控制器是彼此相连的。

二、生物制药厂房的自控系统

(一)空调的自动控制系统

生物制药中的相关控制系统主要是为了充分确保环境的实际标准，同时对相应建筑物中的设备进行统一性管理，其主要有：监控新风机组、监控净化空调组以及监控相应的水系统与变风量系统等多种形式。

但在净化空调机组的相关管理中其调节的对象不仅有湿度的变量，同时也有温度的变量。

相应的控制功能有：风机频率的控制、湿度和温度的控制以及相应的安全性控制与压差控制等多种形式。

(二)有关空调自动体系的相关作用

进行自动性控制：采用自动性的空调系统不仅可以对生物制药产品生产区的湿度和温度等进行实际的自动性控制，使其保持最好状态，还可以大大提高实际的工作效率。

特别是对那些实际工艺比较复杂的一些企业来说，在加强室内压差控制的同时其湿度和温度也不要超过一定的范围值。

与此同时，当遇见特定的操作人员时，选择空调的自动化管理也是一种十分重要的选择。

不仅如此，还可以节约能源。

如今，很多空调系统从单个控制直接导入到了综合性的控制体系，积极的形成了能量的管理体系，达到了优化的控制性能，节约了能源。

比如：

在进行大面积的空调使用时，必须要采用全自动的控制过冷或者过热，要在最大限度上采用新风，特别是对那些室内的湿度和温度要求不是很严格的体系，其相应的节能效果也是十分显著的。

而对那些系统一直没有进行升级的企业来说，就要依据实际情况进行自行调节和管理，从而最终达到可以节能的实际效果。

结语：

总而言之，生物制药体系中空调的自控系统具有诸多优势。

但是，尽管如此如果不能够进行比较合理的实施也会直接产生弊端。

就像相关系统的不够完善就会直接导致了温度与湿度在不同的季节造成了严重的损失，并且在不同的模式下其选择错误的参数也会直接导致电能的快速损耗等多种可能。

净化空调系统 第6篇

关键词：中央空调；净化系统；改进方案；活性炭吸附；静电除尘

中图分类号：TU834 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0014-02

1 研究背景

随着社会的不断进步，人们生活水平的逐渐提高，空调渐渐在普及，特别是近几年来，中央空调的普及率也快速增长，除了很多的大型商场，酒店需要安装中央空调，一些小型的企业办公场所，甚至是较大的私人住宅都需要安装中央空调。不过空调的普及虽然能够在炎炎夏日给人们带去一丝清凉，但本身还是具有一定的不利影响。因为空调在工作时都需要将门窗关闭，形成密闭空间，才能使空调的降温作用发挥出来，这样一来就导致了空调房内的空气流通是不良的，加之现在人们在装修时使用的装修材料很多都是有机合成材料，很多家具也是合成有机材料，所以这样一样，就会导致密闭的空调房内的空气质量受到较为严重的影响，品质严重降低。进而导致病态建筑综合症的出现。为了解决这一问题，人们开始研究如何将空调房内的空气进行净化，提高空气质量，空气净化技术应运而生。如今，空气净化技术相较之前有了很大的突破，但是还是不能进行大型中央空调的空气处理上，本文就中央空调净化系统的工作原理和特点进行了说明，并根据其特点，提出了改进中央空调净化系统的新技术，以达到完善中央空调净化技术的目的。

2 空气净化技术的类型

2.1 机械过滤

这一技术是使用机械来达到过滤空气中杂质，提高空气质量的目的，该技术的工作原理是，使用风机对室内空气进行加压，然后让空气从纤维过滤材料中通过，通过纤维过滤材料孔隙小的特点，将空气中的颗粒污染物进行隔离，从而将空气进行净化，该技术运用在很多制药生产车间，以及某些车辆检测车间，该技术的缺点是由于需要对空气进行加压，所以需要消耗的能耗较高，同时滤网需要定期进行更换。

2.2 吸附法

该方法是使用具备吸附能力的物质对空气中的颗粒和有害物质进行吸附去除。主要利用的吸附物质就是活性炭，因为活性炭是一种对有害成分吸附能力很强的物质，而且本身无污染。该技术主要应用于制药、化工行业，一般在印刷行业较少使用。该技术的主要缺点是活性炭吸附有害成分的容量不高，需要定期对其进行更换，同时活性炭容易对企业的生产工作形成二次污染，使用时需要特别注意。

2.3 静电净化

该技术所使用的原理是由高压电场生成电晕，依靠电荷间具有的吸附作用，来达到使空气中的尘埃颗粒物质被吸附的功效，该吸附方法对环境不会造成二次污染，对尘埃污染物的吸附作用也十分明显，但是有一个缺点就是对气态污染物不起作用，不能对其进行去除，具有一定的局限性。

2.4 人造负离子空气净化技术

该技术是运用高压、高频电场，紫外线等方式来让空气产生电离效应，从而用电离产生的负离子来对空气中的污染物进行吸附，使污染物在吸附作用下，形成重离子而被去除，使空气能够得以净化，不过该方式存在一定的缺点，就是使用该方式进行污染物去除，非常容易发生扬灰现象，给环境造成二次污染，所以该方式不适用于医药工厂等对环境要求较高的地方。

2.5 低温等离子体空气净化技术

该技术是通过让介质放电，所使用的方式是对其加用外加电场，让环境中的污染物分子被放电介质放出的携能电子进行打击，在这种打击作用下，污染物分子会发生分离现象，从而消除其具有的污染和毒害作用，不过该种方法不能对颗粒物起到消除作用，同时污染分子只是被分离变小，但不会消失，仍然存在于环境中，不能被彻底降解。

2.6 TiO2光催化空气净化技术

该种技术是利用光催化作用进行污染物去除，但缺点是只能作用于有机污染物，对无极污染物，比如固体颗粒污染物则不能起到去除作用，同时该技术进行空气净化的效率较低。

3 改进措施

由于中央空调的体积较大，同时功率也较大，所需要处理的风量也较大，所以中央空调进行空气净化处理就要求净化系统所受到的阻力较小。本次笔者就提出一种综合的改进措施，来满足中央空调的使用需要，同时也达到良好的空气净化处理效果。本次提出的方案为静电活性炭-纳米TiO2光催化结合的复合技术，这个技术是将静电除尘技术，活性炭吸附以及纳米TiO2技术一起结合起来，发挥各自的优势，来达到最佳的空气净化效果的技术。此净化系统主要的组成部件有6个，具体如图1所示。这个系统使用的设计是模块化实际，各个部件的尺寸可以按照具体的要求来进行设计，和风道之间的连接，所使用的也是法兰连接，可以起到很好的封闭效果，同时操作也十分简便。

粗效过滤器是一种可以对环境中大颗粒污染物进行拦截的部件，防止环境中的大颗粒物质进入中央空调空气净化系统中的高压电场，避免引起火花，引发不安全事件。空气净化系统中的高压电场的结构是十分简单的，但这毫不影响空气净化系统的稳定性，高压电场可以对环境中的大部分颗粒类的污染物进行去除，也从另一方面去除了环境中颗粒类的污染物所携带的大量细菌，并且除菌的效果十分明显，除菌率基本可以超过90%。此空气净化系统中的金属网的作用是将经过高压电场，但是没有被去除的颗粒物进行吸附，将其去除。

除以上装置外的其余两个装置构成了复合光催化系统，首先是紫光灯，在这个复合光催化系统中，为光反应提供必要的光源，复合光催化网不是按照规则的形状分布在紫光灯四周，而是呈现为不规则的波浪形。让光催化的作用发挥最大。

在整个系统中，对环境中有机的化合物，或者是环境中的异味进行去除的系统就是复合光催化系统。在本次的空气净化系统中，静电净化所使用的是使用率较高，稳定性较好的电场型式，其中包括的电场型式有线板式，针板式等。这些型式的优点大致相同，阻力小，除尘的效果非常好，性能非常稳定等。线板式如图2所示。

4 结 语

如果不能对环境中的污染物进行有效去除，那么必定会给身处环境中的人体的健康带来损害，所以安装有效的空气净化系统是十分有必要的。当前，大部分中央空调的空气净化系统在空气净化效果上都是不尽如人意的，效率普遍较低，不能对环境中的有害污染物进行净化，有的是净化不全面，只能针对某类型进行净化。本次提出的静电活性炭-纳米TiO2光催化结合的复合技术，能够较为全面的对环境中的污染物进行去除，保证空气净化效果，同时净化系统比较稳定，阻力较小，能够提供的风量较大，同时更加节省能源，可以进行进一步推广。

参考文献：

[1] 赵华，车晓葵，江勇，等.中央空调净化系统的改进措施[J].环境污染治理 技术与设备，2016，10（8）：140-144.

[2] 张庆松，王雨群，贾祥焱，等.中央空调通风系统空气净化装置的研究[J]. 江苏建筑，2016，06（15）：73-76.

[3] 彭继.静电除尘技术在中央空调系统净化改造中的应用[J].建筑节能， 2013，04（6）：1-5.

[4] 欧祖华，王景.空气净化消毒装置在医院中央空调系统中的创新应用 [J].中国医院建筑与装备，2012，04（28）：60-62.

[5] 贺连娟，王瑛.中央空调系统用室内空气净化装置的研制[J].建筑热能 通风空调，2012，03（16）：82-84.

药厂净化空调系统的节能设计研究 第7篇

一、优化空气处理器设计

药厂净化空调系统的正常运行离不开送风和排风两个环节。关于净化空调系统的送风控制, 需要根据药厂洁净区的面积、功能、生产工艺、操作流程等, 合理确定一个最小的送风量。在净化级别确定方面, 可以针对局部区域实施局部净化的手法, 而不必针对全室进行全面送风。在药品生产过程中, 会出现大量的粉尘等有毒气体, 需要做好排风处理。通常来说, 净化空调系统的排风量越大, 所需要耗费的能源就越多。在排风方面, 在净化空调系统中, 通过设置除尘装置, 可以有效减少系统排风, 减少排风过程的资源能耗浪费。由于净化空调系统的密闭性的原因, 会存在漏风的现象, 这种现象造成电能及冷热能量的损失。在风管设计中, 需要加强接口的咬合紧密程度, 加强缝隙的密封处理, 不定时地进行系统检测, 及时找出缺陷并进行维护。

关于药厂净化空调系统空气处理方式的优化设计。在传统设计中, 通常是将新风和回风进行混合, 然后通过表冷器进行冷却除湿, 之后经过蒸汽加热后过滤, 最后送进药厂洁净室。通过这种复杂的冷热处理模式, 造成能量的严重损耗。可以在空气处理流程方面进行优化改进, 比如在回风环节, 可以对新风先进行冷却, 再与回风进行混合, 这个环节需要加强回风的温湿度监控。由于回风不必再经过冷却后加热的环节, 从而起到降低能耗的效果。

二、减少冷热源能耗损失

针对空气处理的冷热负荷能耗, 净化空调系统运行指标要高出普通空调的3~10倍, 需要加强净化空调系统的冷热源能耗损失。关于药厂洁净室的温度和湿度等作业环境要求要有精确的掌控, 以便更好地满足药品生产加工工艺和人体操作舒适度的需要, 据此对净化空调系统的能耗进行最大程度地控制。

一般来说, 药厂洁净室的温度要控制在18℃~26℃之间, 从而对细菌滋生起到抑制作用, 并满足药厂工作人员作业时间穿无菌服的舒适度要求。药厂洁净室的湿度通常控制在45%至65%之间, 湿度要求越低对冷量能耗的需求越大, 由此在满足药厂生产工艺的要求前提下, 通常进行净化空调系统设计采取湿度的上限, 以便节省冷量资源能耗。

关于药厂洁净室的热负荷能耗控制, 首先需要考虑新风负荷的设计。新风负荷是构成净化空调系统能耗的关键因素, 通过合理设计并确定最小新风量, 有利于降低药厂处理新风的能耗损失。可以通过将热交换器加装到净化空调系统的方法来实现, 其原理是通过回收净化空调系统排风中的有效热能, 来促进系统热能的有效利用, 从而达到降低新风负荷的目的。借助二次回风的热量对被冷却的空气进行加热, 可以避免净化空调系统中的冷热能耗抵消状况, 改善净化空调系统的节能效果。另外, 可以通过缩短净化空调系统风管路径、设置低阻力过滤器、采用变频控制装置的方式, 来减小净化空调的系统阻力, 从而减小净化空调系统风机的运转动力能耗, 从而实现净化空调系统运行的经济性。

三、加强系统控制自动化

药厂净化空调系统对外部环境的应变能力需要提升, 自身对空气等物质的处理需要极其精准, 由此需要加强净化空调系统的自动化控制。首先, 净化空调系统需要加强模式的自动化控制, 能够根据外部环境的变化而做出不同模式的自动切换, 同时借助互联网等手段实现对净化空调系统的监管和调控。其次, 系统运行中关于过滤装置的监管, 需要加强报警机制的设置, 在过滤阻力压差达到一定数值的情况下, 能够及时做出警报指示。另外, 对洁净区和回风的温度和湿度能够进行精准的检测和调控。根据对对温湿度的感应做出调整, 确保净化空调系统达到最佳的运行状态。关于回风和排风能够实现主动切换, 在完成粉尘的清理之后, 能够将排风自动调整为回风。

结语

总之, 为了进一步提升药厂的竞争能力和成本管控, 除了优化空气处理器设计、减少冷热源能耗损失、加强系统控制自动化等3个方面的措施手段外, 有必要结合药厂实际需要和伴随社会科技手段的进步, 持续不断地加强净化空调系统的节能设计。通过优化净化空调系统的回排风自动切换、温湿度精准检测调整及系统自动报警装置, 有利于药厂生产环境的改善, 同时实现降低能耗、节省能源的目的。

参考文献

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[2]冯继红.如何实现医药净化空调系统的有效节能运行[J].资源节约与环保, 2015 (3) :39-40.

[3]李俊昆, 刘霄, 汪爱平.原料药车间净化空调系统若干问题分析[J].制冷与空调, 2014 (10) :28-32.

[4]张帆.浅谈药厂固体制剂车间净化空调系统的节能措施[J].洁净与空调技术, 2012 (6) :71-72.

医院净化空调电气系统优化措施探讨 第8篇

在净化空调系统实际运行过程中其消耗的能量主要来源于新风热与湿处理, 另外电加热于电加湿也会消耗部分能量, 而上述能耗均由电气系统所承载。考虑到医院的特殊环境净化空调必然会处于长时间运行状态, 在这种负荷下必然加速电气系统老化并带来一系列问题, 最后将导致净化空调系统正常工作受到影响[1]。因此必然需要采取相关措施对医院净化空调电气系统进行优化, 使其能够维持稳定的工作状态从而让医院治疗服务得以正常开展, 让患者的健康得到保证。

1 净化空调热湿负荷分析

以手术室净化空调为例, 热湿负荷类型较多, 主要又可分为两个大类即不随其后变化的热湿负荷分项与随其后变化的热湿负荷分项, 一般情况下人体散热、散湿量、照明散热量、设备散热量等并不会随气候变化而改变, 而围护结构传热产生的冷、热负荷、新风负荷则与气候变化存在相关性, 综合来看夏季手术室一般只有冷负荷与湿负荷, 此时空气送风状态焓值以及绝对含湿量要低于室内状态, 而冬季围护结构传热能耗是室内热负荷的唯一来源, 让散热形成的冷负荷低于热负荷时, 手术室空调负荷即表现为热负荷[2]。而室内存在湿负荷时将会使空气送风焓超过室内焓值, 也就是说送分状态下的绝对含湿量要低于室内状态下的绝对含湿量。

2 净化空调系统构成分析

净化空调系统可让手术室或监护室维持洁净环境并满足室内功能性要求, 使得患者可以处于舒适条件下康复。其结构如下图所示:

在空气处理过程中结合实际需求会产生不同的组合方式, 空调机组循环方式是最为常见的方式, 在该方式应用过程中需保证净化需求风量超过要求风量, 此时将存在大量回风, 而这部分回风将以旁通方式短路向风机段传递, 从而产生二次回风。室内循环机组并用主要由新风承担所有室内热湿负荷, 空调机组并不会产生回风, 但会对新风进行处理, 当新风被送于室内循环机组时会与手术回风混合并导入室内。这种方式可节约空调系统回风管道并利用新风承载全部热湿负荷, 使用一套新风空调机组供多个手术室使用, 也就不会出现回风混合于空调机组当中的情况。在某些情况下可将新风机组与室内循环机组并用, 可更好地对室内温度及湿度进行调节。

3 净化空调电气系统优化分析

结合上述净化空调热湿负荷及系统结构情况笔者建议采取以下方式对净化空调电气系统进行有效优化: (1) 引入总线控制系统。在净化空调操控过程中一般会利用集中式控制以及分布式控制。相对而言分布式控制具有更为广泛的使用范围且扩展性良好, 无论是在控制速度、维护方面还是在系统模块化以及抗故障方面都具有较为突出的优势。通过将CAN总线引入与电气系统当中能够保证系统只要处于联网环境下便可在任何节点上主动向其他节点进行交互通信, 并且无主从之分, 保证了通信的灵活, 并且结合这种方式能够生成多机备份系统。利用CAN总线可将相关信息分级, 这样便可将信息有序导入, 不会使总线受到过长的仲裁时间, 特别是在数据吞吐量较大时依然可保持畅通的运行状态。CAN可实现点对点以及点对面的方式对相关数据进行传输, 由于其采用短帧结构, 将会大幅度缩短传输时间并降低干扰概率, 同时匹配错误检测、标定等措施可带来较为理想的检错效果, 保证节点数据能够有效传输。通信介质筛选形式多样, 可采用同轴电缆以或光纤, 双绞线也可使用。相关器件具有睡眠模式, 可降低整个系统功耗[3]。 (2) 引入焓差控制器。在春季、秋季室外环境温度变化会出现较为明显的差异, 那么对于空调系统则会导致设定温度与实温出现一定程度的偏差。为了避免上述情况可加大新风量来进行调整, 通过新风替代冷热源从而使供热设备的运行时间缩短, 以此进行节能。焓差控制器匹配温度传感器及湿度传感器可对新风阀门以及回风阀门进行有效调节, 在此情况下便可对室外热焓进行充分利用, 使得系统的能耗得到有效控制。 (3) 导入变频器。在净化空调工作期间由于会出现风机启动电流过大, 此时可能会造成电机轴承受到破坏, 会影响风量调节, 为此可在净化空调电气系统当中导入变频器。结合电机功率可筛选出想匹配的变频器并利用变频器实现电机调速, 这样就可保证电机在启动过程中不会出现电流过大的情况, 且电流将低于额定电流。通过以上方式可有效提升转子功率因数并降低供电容量, 避免电机受到电网冲击, 对电机产生了保护作用。同时利用上述方式可拓宽机器的调速范围, 强化调速精确度与调速效率。另外可在送风机及排风机上安装变频器, 并将相关信号引入至DDC当中, 结合专用程序来匹配风机所需频率并通过变频器来进行调节从而让净化室的压力保持稳定并保持净化室环境处于洁净状态下。

4 结语

与其他技术一样空气净化技术已经成为了社会发展过程中的必然性产物, 对于医院而言空气净化技术是保证医疗环境不受污染的基础之一, 相较于传统传统化学消毒方法显然具有更好的效果, 可真正意义上从根源消除污染源。在净化空调系统运行过程中其电气系统承担了关键系能的任务, 通过对电气系统进行有效优化可将进一步保证净化空调系统运行的稳定性, 使其对空气的病菌进行有效清除并控制区域气流及风速, 为患者提供舒适的温度与湿度, 从而保证治疗的有效性。当然净化空调还具备进一步完善的空间, 未来将得到更为充分的发展。

参考文献

[1]刘波, 刘海龙, 陆俊骥.医院手术室洁净空调系统特点及安装要点[J].中国医院建筑与装备, 2011 (02) .

[2]郭涛.谈医院净化空调系统设计中的一些问题[J].工程建设与设计, 2013 (02) .

净化空调系统设计安装技术要点分析 第9篇

1 净化空调系统设计要点分析

1.1 送风系统设计

从大量文献资料和实际工作经验来看，洁净区域内换气次数加大虽在一定程度上对保证该区域的洁净度有很大好处，但是过多风量和换气次数过多势必会造成净化空调系统发生大量能源浪费，从而增加单位药品生产成本，给制药企业带来巨大能源经济损失。从大量实际工程设计方案来看，有的设计人员在进行风量统计分析时，太过于保守，往往按照最大负荷量进行计算和选型设计，从而造成所计算出来的房间风量比实际需求大很多，造成净化空调系统选型设备间匹配性能较差，设备发热量较大，造成大量能源浪费。在对制药企业洁净厂房净化空调系统送风量统计分析时，很多设计人员完全按照控制室内的空气洁净度来确定净化生产区的送风量，而实际一般制药厂房如中药制剂大多为非无菌药品，其对洁净度级别要求也比控制室内的要低，大多为10万级和30万级。同时中药材在到洁净生产区进行进一步生产、加工、包装等处理时，会不断产生大量的余热和余温。如果只是简单按照洁净度来确定净化空调系统送风量，则获得的设计方案很难与实际生产厂房需求温湿度相匹配，因此，在净化空调系统温湿度设计时应按照生产厂房室内温湿度要求进行送风量确定，并设计出可以根据室内温湿度变化的自动调节控制系统。对于一般制药生产厂房，其净化空调系统的风量和换气次数应满足GMP规定要求，即：10万级洁净度厂区:换气次数应≥15次/小时，万级洁净度厂区:换气次数应≥25次/小时，百级净化空调系统断面风速应取V=0.45m/s，在洁净区域顶部满布高效净化过滤器，并在净化区域两相对侧墙中设计相应的技术调节夹墙，下设对应的净化回风口，风速应≤1.5m/s。由于净化空调系统在运行过程中会有部分风量损耗，各级净化区均需要补充维持系统运行平衡的一定量新风量，加上工作线上的生产人员在运行管理过程中也需补充一定量的新风量，因此，在设计过程中新风量按照补偿室内排风量和保持洁净区域室内正压所需新气量，和保证洁净房间内每个工作人员每小时不低于40m3新风量之和进行设计。

1.2 排风系统设计

洁净室的消毒排风系统设计应该考虑两个方面的内容：一类是洁净室定期自动排风系统设计，即洁净室药品生产线在经过一定时间生产运行后，需要利用排风系统进行一次全面消毒处理，且消毒后的气体需要通过空调系统消毒排风机有效排除到洁净室外；另一类是药品实验室等部分特殊洁净室，在实际生产运行过程中应采取不定期消毒排风设计模式。如果药品生产洁净生产室内在进行一段时间生产运行后，需要利用净化空调系统对整个房间进行定期彻底消毒，应在净化空调机组控制系统中设置定期排风控制系统，其主要控制逻辑如图1所示：

从图1可知，净化空调系统在进行定期排风时，可以通过电动阀相互间不同组合，合理地利用空调系统中回风管进行系统定期消毒排风。在新风管上安装电动阀1、回风管上安装电动阀2、排风管上安装电动阀3。当净化空调系统处于正常运行且不排风时，此时系统运行在电动阀1和电动阀2打开、电动阀3闭合组合，新风和送风通过控制器与净化空调机组进行互联，实现对整个净化空调系统的动态调节；当系统需要进行定期消毒排风时，此时系统运行在电动阀1和电动阀3打开、电动阀2闭合组合，通过排风管进行定期彻底排风；当整个净化空调系统停止运行时，所有1-3#电动调节阀均处于关闭状态，等待新的控制命令。

2 净化空调系统安装技术要点

2.1 系统风管与部件制作技术要点

在制作净化空调系统风管时，其制作房间内最好在地坪上铺上一层质量良好的橡皮垫，并用清水反复冲洗橡皮垫表面，直至其表面清洁干净为止，这样一方面可以保证制作房间清洁卫生，同时还可以在制作过程中利用橡皮垫弹性对制作风管和部件进行防损保护。洁净风管与部件在进行定型加工制作前，应首先进行脱脂处理，有效去除板材表面上原有的油污，防止给系统带来二次污染。制作过程中，风管及部件咬口缝均须完善涂抹有机密封胶。在制作风管法兰时，为了提高风管综合质量水平，法兰铆钉孔间距布置应不大于100mm，且法兰螺栓孔间的距离距应不大于120mm。在对法兰加工处理时，平整度应确保其小于2mm。对于短形法兰，应在法兰四角分别预设螺钉孔；对于铆接法兰时，宜选用直径为Φ4×10mm半圆头高质镀锌铆钉，同时在选择铆钉型号时，应选用在镀锌前做了退火处理的镀锌铆钉，不得选用不合格或空心铆钉。在制作系统风管时，如遇矩形风管大边长度≥800mm，应在1.2m管段处采取合理的加固措施，通常采用加固外框进行加固，且加固框选材应于法兰材料相同。加固框布置位置不得设于风管内，也不得采用普通工程中的凸棱方法进行加固，这样可以保证净化空调系统风管内壁光滑平整度，使其不易发生积尘危害。

2.2 空调系统风管及附件安装要点

空调系统风管及附件安装前首先应保证安装部位的清洁，通过彻底清除灰尘处理，防止灰尘污染净化空调系统风管和部件。空调系统风管及附件安装时，从事安装的工作人员必须衣着干净，对于安装已经清洗好的风管或附件时，安装人员应该立即更换清洁的防尘服、手套、以及防尘鞋，否则，前一段风管及附件的清洁工作就会白做。安装应选用不产尘的工具进行。

2.3 系统密封

在风管和附件安装完毕后，应对法兰连接处、柔性短管连接处、穿越洁净室墙体、楼板等处采用洁净的密封材料进行有效密封，且密封处应光滑平整，不得有隆起或虚脱现象，影响整个净化空调系统的密封性能。

3 结束语

总之, 洁净、清洁是净化空调系统的重要特征, 其设计安装施工技术质量的高低直接影响到整个系统的净化性能水平。设计和安装施工人员在设计安装各环节中, 要注重系统各个细节, 并始终保持认真负责, 细心周到的心态, 并结合工程实际情况, 严格按照相关技术规范标准要求进行完善合理设计安装施工, 保证洁净区净化空调系统具有较高质量水平。

摘要：在结合工程设计实践, 对净化空调系统设计中送风系统和排风系统的设计要点进行分析后, 对净化空调系统的风管及附件制作、安装技术要点进行详细分析研究。

关键词：净化空调系统,设计安装,洁净区域

参考文献

[1]袁盛葆, 常志忠.洁净空调系统的施工[J].安装, 2006 (10) .

[2]GB50073-2001洁净厂房设计规范[S], 2001

洁净手术室净化空调系统设计探析 第10篇

1 洁净手术室净化空调系统的负荷分析

1.1 洁净手术室的冷负荷

洁净手术室的冷负荷主要包括三方面的内容, 其一是医护人员的散热量所形成的冷负荷;其二是医疗设备散热所形成的冷负荷, 例如净化照明或者是无影灯等;其三就是围护结构散热所形成的冷负荷。对于医护人员散热形成的冷负荷来说, 其影响因素是比较多的, 例如手术室内医护人员的人数、医护人员的群集系数、人员进入手术室的时间等, 因而在进行医护人员形成的冷负荷大小时需要综合考虑这些因素, 按照函数公式进行计算。对于医疗设备散热所形成的冷负荷来说, 不同的手术类型会使用不同的电气医疗设备, 因而在计算医疗设备散热所形成的冷负荷大小时需要运用估算的方式, 在进行估算的时候需要确定电气设备的安装系数、负荷系数、同时使用系数和洁净手术室的蓄热系数, 由此计算出医疗设备转换成净化空调冷负荷的大小。对于围护结构所形成的冷负荷来说, 在洁净手术室双通道布置中, 相邻的房间都需要净化空调, 并且室温数差都没有超过3℃, 这个时候围护结构所形成的冷负荷是可以忽略的。

1.2 洁净手术室的湿负荷

湿负荷就是为了维持房间温度恒定需要从房间除去湿量, 在洁净手术室中主要的湿负荷是由于工作人员散湿所带来的。人体散湿量的计算公式是:mw=0.278nφg*10-6, 计算的时候需要运用到相关计算规则中的数据。

一般来说, 洁净手术室的湿负荷与冷负荷有一定的联系, 在对洁净手术室的湿负荷进行计算的时候, 需要运用到冷负荷的相关数据。

2 洁净手术室净化空调系统设计的分析

1) 气流组织的设计。医院洁净手术室净化空调系统的要求是非常高的, 同时洁净手术室也是医院比较特殊的地方。其中洁净手术的内部设计就具有一定的特殊性, 室内送风由手术台的上方向周围散开, 然后由此形成气流组织, 这种组织形式可以集中手术台的送风, 可以满足进行手术时气流的需要, 同时还可以有效的保证洁净手术室净化空调系统的洁净程度。除此之外, 气流组织的送风集中在手术台, 这也是有效的节能方式。但是有些医院对洁净手术室的要求并没有这么高, 但是同样可以运用这种方式, 针对具体的情况加以利用, 设计出更加合适的气流组织。这种情况下一般会选择安装送风装置, 但是需要注意送风装置的质量, 这样才能保证洁净手术室空调系统洁净, 同时保证手术过程中的送风量的要求。对于不同规格的洁净手术室来说, 需要根据室内具体的结构来设置一定的回风口。

2) 新、排风量的设计。现阶段很多医院相继新建了洁净手术室净化空调系统, 但是不同医院的洁净手术室的规格也存在着一定的差别, 因而对空气洁净程度的要求也有一定的差异性。为了有效的解决这一问题, 需要在进行洁净手术室空调系统设计的时候对其压差进行控制, 这时候就需要注意净化空调系统中的新、排风量的设计。在进行设计的过程中, 要对不同规格的洁净手术室的新、排风量进行监控, 在不同的手术室设置独立的送风设备, 从而更加有效的保证手术室的洁净程度。除此之外, 送风设备自身所具备的调节功能也能起到节能的作用, 能够自动的控制洁净手术室工作时和不工作时的风量。

3) 过滤系统的设计。根据相关规定的要求, 医院洁净手术室不同部分需要设有三级的过滤系统, 以保证手术室的新风质量。通过对实际情况看, 虽然很多已经应用了洁净手术室, 但是三级的过滤系统并没有得到广泛的运用, 这就对洁净手术室的空气质量产生了严重的影响。尤其是在洁净手术室没有工作的时候, 就会导致很多污染空气流入其中, 而在洁净手术室工作之前就需要耗费更多的人力、物力和财力来处理这些污染空气。由此可以看出, 过滤系统的设计对于保证洁净手术室的空气质量十分重要, 对于不同规格的洁净手术室来说, 需要设置相应的三级过滤系统。[3]

3 洁净手术室净化空调系统设计的优化

在洁净手术室净化空调系统的设计过程中, 很多细节问题也是需要注意的。首先是对于洁净手术室冷负荷的分析, 需要从多种渠道设置多个参数来进行全面的分析, 采取合理的处理方式来提高净化空调系统的洁净作用。其次就是洁净手术室湿负荷的分析, 很多洁净手术室的湿负荷来自于工作人员自身, 并且湿负荷的大小值是比较稳定的, 通过相关研究发展, 工作人员在清洗过程中也会带来更多的湿负荷, 因而就可以在净化空调系统设计的过程中, 采用一些降湿仪器。除此之外, 在送风设置的过程中, 为了保证对净化空调系统的风量进行精细的控制, 需要在送排风系统中安装相应的风量设备。最后就是需要综合考虑洁净手术室净化空调系统设计的各个方面, 不仅需要完成净化空气、控制温度的工作, 同时还需要保证工作的效率, 在此基础上还要考虑系统的难易程度问题, 减少系统工作中可能出现的操作性错误。而洁净手术室净化空调系统设计的成本和后期的维修成本也是需要考虑的关键性问题, 要想保证净化空调系统处于最佳的运行状态, 需要实现各方面系统的最佳融合。

参考文献

[1]赵春宁.浅谈医院配置净化空调系统的几点看法[J].青海交通科技, 2010.

[2]齐研.某洁净手术部净化空调自控系统设计[J].硅谷, 2010.

人工湿地生态净化系统大有可为 第11篇

天泉人工湿地生态净化系统位于岳麓区莲花镇立马村，莲花镇地处湖南省长沙市岳麓区西南，镇域总面积113平方公里，辖16个村和1个社区居委会，人口5.1万。有农田2061公顷，山林7693公顷，森林覆盖率58.4%，水面661公顷，是典型的丘陵乡镇。2008年10月，莲花镇被列为湖南省“两型社会”建设示范镇，2010年又将莲花镇确定为湖南省“城乡一体化”建设示范镇。按照“城乡一体化”建设、“两型社会”示范镇建设的目标任务，将莲花建设成中国最美丽乡村的目标，全面推进城乡一体化“两型社会”示范镇建设又好又快发展，取得了显著的成效。

通过对莲花镇立马村污水调查，发现上游农村生活污水的直排对系统入水水质影响大；水系中游及下游农业面源污染严重，水体混浊发黑，呈富营养化趋势，对下游居民生产、生活造成一定影响，也影响区域内生态景观形象，流入下游污染河、湖。

根据莲花镇立马村自然资源以及水污染现状，长沙市林业局决定，由湖南天泉生态草业工程有限公司对实行整村土地流转的立马村进行人工湿地生态净化示范推广，并通过中南林业科技大学进行技术支撑。确定采取“生物塘+生态沟渠+人工湿地”的模式进行污水治理，利用自然生态系统中的物理、化学和生物的三重协同作用，通过过滤、吸附、共沉、离子交换、植物吸收和微生物分解来净化各类固、液、气污染物质。系统建成后，生活污水和基质厂房排水经多级植物塘和生态沟渠处理后逐步净化，通过人工湿地系统对混合污水进行深度处理。

人工湿地是该系统的核心工程，由“表-潜-表”三级串联的人工湿地单元组成，主要包括表流湿地单元（A）、水平潜流湿地单元（B）、表流湿地单元（C）。

该湿地系统在水平潜流单元构建生物再生型吸附缓冲系统，采用廉价、吸附容量大、通透性好的石灰石作为主体填料，同时选择与种植主根系分布在石灰石填料层的多年生木本植物，间种季节性草本植物，利用介质层植物根系与微生物膜的再生功能，实现填料吸附、沉淀、生物降解、吸收和转化的平衡，增强系统抗污染负荷能力，提高系统稳定与可持续性。

通过对该系统出水检测，主要污染物指标，经人工湿地处理后，平均去除率均达到80.4%以上。其出水水质均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002》一级A标准，稳定水质后将用于草毯生产的灌溉用水。同时，该系统通过利用进水和出水落差自流的方式流动，零能耗运转，不需要任何能耗和药剂费用，运行费用低。

人工湿地系统是一个具有高效去污和生产功能的复合生态系统，该系统内配置季节性植物群落，运用草本、木本植物，观花、观叶植物，挺水、浮水植物，进行混种、间种、单种等多种方式，通过丰富系统生物多样性来强化湿地生态净化系统的时空与营养结构功能，确保换季时各单元留存的植物数量，创造湿地生态系统景观效益。在治理农村污水，改善当地环境的同时，提升当地知名度，带动旅游产业的发展。通过该系统与湿地植物繁殖项目相结合，繁殖相关湿地植物并进行销售增加收益，建成后，预计每年至少能带来30～50万元收益。

同时，该人工湿地生态净化系统也是生产系统。由于系统中动植物的生长繁殖，系统有机物质总量在增长。因此，必须建立科学的生物收获方式，快速削减系统BOD总量。湿地植物换季时统一收获，与有机生活垃圾一并收集，应用于农业废弃物资源化利用项目，该项目通过天泉公司特有生物发酵技术后制成生态基质，用于生态园内草毯生产，实现了农业产业化循环模式。在治理污染的同时，美化和改善了农村人居生态环境，同时为当地村民提供了一定数量的就业岗位。

随着人工湿地净化系统投资运行，每天能回收处理污水5000吨，减少了污染，使环境得到了保护，大幅度减少了对地下水的污染，使立马村周边的生态环境得到明显改善。同时，农业废弃物资源化利用、生态草毯规模化生产、湿地植物繁殖等相关配套项目先后开展，使项目所在区域农村污水得到无害化、稳定化、减量化、资源化处理，进一步带动当地经济发展，改善当地的环境，促进地方农村污水处理工程建设。如果我们对生产、生活污水，通过从源头进行人工湿地净化处理，那么，流入大江、大河的水，就不会有污染了。该人工湿地污水处理项目的成功实施，将会极大推进全市乃至全省农村污水处理项目的实施，为解决我国农村污水问题提供一条绿色、低碳、循环的途径。

医院手术部净化空调系统的优化分析 第12篇

关键词：医院,手术部,净化空调系统,优化

0引言

在在我国当前的手术部净化空调系统中, 由于缺乏先进的管理模式, 致使手术室内经常出现各种感染问题, 进而增加了医患矛盾, 既危害到了患者的健康, 同时也不利于医院的发展。在这个高速发展的社会当中, 人民生活质量的提高, 人们对健康的重视也越来越高, 医院手术室是为病人提供手术以及抢救的重要场所, 是医院的重要技术部门, 医疗要想保障手术治疗的效果, 就必须重视手术部净化空调系统的优化工作, 确保手术室无菌、安全。

1医院手术部净化空调系统优化的意义

当前社会发展形势下, 空调净化系统在医院手术部得到了普及, 手术室净化空调系统指的是采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制, 达到控制空间环境质量, 进而达到符合手术要求的目的。通过净化系统, 提供一个温度、适度适宜的手术环境。由于手术室要严格控制低细菌数及低麻醉气体浓度, 所以层流超净装置的稳定性是层流净化手术室的重要验收指标空调净化系统的应用可以防止交叉感染的发生, 为患者的健康以及医院的利益提供保障。医院手术部作为医院的一个重要的技术部门之一, 手术部的环境质量的优劣直接关系到了手术安全, 进而影响到了患者的健康[1]。净化空调系统作为一种机械设备, 在其运行过程中受多种因素的影响, 会产生噪音、烟热等问题, 而手术部在进行手术的时候需要保持正常的手术空调要求, 为了确保手术安全, 就必须做好净化空调系统的优化工作, 确保净化空调系统能够正常运行。

2医院手术部净化空调系统运行中常见的问题

(一) 排风问题

手术室作为医院的一个重要技术部门, 医院手术室每天要救治的病人非常多, 同时每天进出手术室的医务工作人员也非常多。而净化空调系统在长时间的运作下, 会在排风口产生一些有害细菌, 随着人流量的增加, 聚集在排风口的有害细菌随着空气的流动会传染到患者及医务工作人员身上, 进而对患者及医务工作人员的生命健康造成影响。

(二) 过滤器堵塞

净化空调系统在长时间的运作下, 空气中的粉尘会随着空气的流动进入到净化空调系统中, 如果不及时清除当这些粉尘堆积到一定的量后, 就会堵塞净化空调系统的过滤器, 进而影响到空调的正常换气, 不利于手术室环境质量的保障。

3医院手术部净化空调系统的优化

(一) 设置排风消毒装置

针对净化空调系统排风口的有害细菌问题, 为了防止这些有害细菌传染给患者及医务工作人员, 在净化空调系统的配风口应设置高效过滤器, 并何止排风消毒装置, 利用排风消毒装置抑制这些有害病菌的扩散, 确保手术室空气质量, 为手术安全提供保障。

(二) 加强管理

强有力的管理是一项工作得以完成的有效保障。净化空调体统经过长期运作会在过滤器内聚集许多尘埃, 为了确保空调系统的正常运行, 加强日常管理工作非常重要。首先, 对进入手术室内的医务人员必须穿戴一次性的医用手套、口罩、头罩、工作服等。其次, 要安排专业的人员负责净化空调系统的检修与维护工作, 落实责任制度, 确保净化空调系统在生命周期内正常运行, 为手术提供优质的环境[2]。

(三) 优化热回收设计

在空调的使用过程中, 空调自身会产生大量的热量, 这些热量得不到有效的回收, 从而排放到环境中, 使得环境受到威胁。在净化空调系统中, 优化热回收设计, 将空调排放的热量进行回收利用。在空调系统中, 充分利用排风系统, 可以减少能源的消耗, 加大能源的利用效率, 从而达到节能的目的, 同时也促进了手术室空气对流。

(四) 通风的节能设计

随着净化空调系统在医院手术室的使用越来越普及, 为了给手术创造一个更加舒适的手术环境, 在净化空调系统中的冷暖通风设计过程中, 要根据实际的情况进行设计。充分考虑到人工环境的特点, 注意空调冷暖风的排放方向、周边区与内区、使用功能的差异, 分开设置以便于控制、调节及管理, 避免不同区域出现过冷或过热的能量浪费现象, 使其与系统能够相互配合达到最佳效果, 为手术室环境提供保障[3]。

(五) 空调系统参数的合理选择

在进行空调安装的时候, 要根据具体的实际情况而定, 考虑到环境因素的影响。系统参数的设定一定要严格, 参数的合理选择对暖通空调系统的节能设计十分的重要。在设计安装的时候, 参数的选择必须要考虑到温度与湿度这两个重要的因素, 一般来说, 夏天室外温度较高, 在进行空调安装的时候, 参数的设计不宜过低, 避免因温差带来的不良影响, 同样在冬天进行安装的时候, 空调系统的参数也不宜设的过高, 避免给人们的身体健康带来不适[4]。只有合理的设置参数, 才能使得空调的使用保持在一个稳定的状态, 才能做到真正的节能设计。过高过低的参数都会加大能源的消耗, 不利用空调的使用寿命。

4结语

医院手术部是医院一个重要的技术部门, 手术室空气质量直接关系到了了手术的顺利进行。净化空气系统作为防止手术室发生交叉感染的重要手段, 在医院手术部做好净化空调系统优化工作有着重大作用。在进行医院洁净手术部的净化空调系统设计时, 在满足医院洁净手术部保障体系要求的前提下通过采取一些有效的节能方法, 不仅可以提高医院手术部净化空调系统的运行管理水平, 而且可以达到提高能源的综合利用率、降低设备成本和运行费用、节约能耗的效果。

参考文献

[1]蒋绍山.医院净化空调电气系统优化措施探讨[J].山东工业技术, 2014, 23:145.

[2]沈卫国.医院净化空调系统中全热交换器的应用研究[J].机电信息, 2014, 15:29, 31.

[3]王小明, 余念贵.湘雅医院新医疗区洁净手术部净化空调系统设计[J].暖通空调, 2014, 06:70, 89-92.