化工企业成本控制

化工企业成本控制（精选12篇）

化工企业成本控制 第1篇

在经济不景气、需求低迷的时期, 化工企业加强成本管理, 向成本要效益, 是现阶段的管理重点。现代化工企业的成本控制难题主要有哪些呢?

采购成本的控制难题

化工企业的产品成本构成中, 材料成本往往站产品总成本的60%~80%, 人工占5%~10%, 其他成本占10%~15%, 所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。

化工行业的产业链条很长, 从前端的原生资源采掘到初步加工成油品、基本化工原料, 进一步加工成多种化工原料, 再到品种丰富的若干种原料, 最后到最终工业品或消费品, 处于产业链不同环节的企业采购物资的种类各不相同。

化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显, 随着宏观经济形势变化的不确定性加剧, 为降低自身经营风险, 一些原料供应商合同报价的周期已经变为一个月甚至一周, 远远短于传统的一季度到半年。

报价周期的缩短正在明显影响化工企业的盈利能力, 这对市场价格变化的实时跟进提出了更高要求。如何及时把握市场价格波动, 从而选择有利的采购时机, 是采购决策中的重要内容和难点之一。

现在很多化工企业利用电子采购管理系统, 如中国石化、紫光化工集团、翔鹭腾龙集团、中国西电等企业以信息化的技术, 加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性, 为市场价格及时跟踪、采购流程化管理提供了有效的解决途径。

而在对化工企业影响重大的设备类采购中, 采购企业往往只能凭借供应商提供的信息和由专家根据设备等的技术结构和参数进行粗略评估, 依靠自身应用数据的积累只能为一段较长使用周期之后的采购决策提供支持。

而最适合设备类物资采购的生命周期成本管理的科学方法, 因为缺乏足够信息而难以被化工企业所应用, 导致企业过于关注采购价格而选择了质量不高的设备, 而随之带来的, 是不得不承受的使用过程中过高的维修保养费用, 并承担生产中断的重大风险。这些都大大增加了化工企业控制采购成本的难度。生产成本的控制难题

化工行业是技术依赖性强的行业, 先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量, 从而提高附加值并降低单位成本, 而中国很多化工企业的技术和设备落后, 生产效率低下, 单位产品的制造成本及管理成本较高, 企业竞争力不足。此外, 化工是高能耗行业, 长期来看, 能源价格一直处于上升趋势, 也成为生产成本居高不下的因素之一。

化工企业通过引进先进的技术和设备, 提高生产率, 优化产品结构, 降低能耗, 可以有效降低成本, 提高盈利水平。 (申采林)

由于先进技术多被发达国家垄断, 引入代价很高或者根本无法用金钱买到, 自主的技术创新和改造往往更为可行。与高校、研究机构合作, 加强行业交流, 借鉴同行企业的先进经验是获得先进技术、降低生产成本的可取途径。

库存及物流成本的控制难题

化工品的腐蚀性、易燃易爆等特性决定了其对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求。企业通常需要对库存硬件投入不菲的资金。在需求相对低迷的情况下, 合理的设置库存, 有计划地消耗库存, 或及时处置过剩库存, 比如利用电子采购管理系统中的废旧物资销售系统, 就能有效地进行库存处置, 并大大提升废旧物资再利用, 创造新收益的价值。

化工产品运输量大, 运输方式多样化, 如管道运输、海陆或铁陆联运等, 在其运输中, 因为对存贮条件的特殊要求, 经常要用到特殊车辆和特殊包装。而化工生产设备多为大型成套设备, 石化企业的设备规模更是巨大, 运输及吊装搬运的操作难度大。

这些因素都导致产生较高的物流费用, 并对承运商有很高的要求, 选择优质的承运商对物流成本的节约意义重大。中材集团利用一采通采购管理系统, 进行物流承运商的优质筛选、评估, 在很大程度上进行了物流承运商的优化, 大大提高了供应商的寻源和管理能力。

盐化工企业低成本经营战略探讨论文 第2篇

近几年以来盐化工行业持续低迷，整个行业销售难、利润低，企业发展遇到了瓶颈。面对严峻的市场形势和发展困境如何使企业扭亏脱困走出困境呢?实施低成本经营战略是一种很有效的途径，对如何实施低成本经营战略，下面从三个方面进行论述。

2转变观念，创新机制，构建低成本管理体系

2.1转变观念

盐化工企业必须切实转变经营理念，彻底改变传统思维模式，按照市场经济的法则，积极推行企业内部改革，建立低成本经营战略的理念，依靠科技进步和精细管理，保障企业持续稳产，依靠增销增效和降本增效保证企业效益，创新体制机制，科学编制企业发展规划，健全科学有效的企业管理制度，以财务管理为核心，强化预算管理，压缩非生产性支出,积极挖掘潜力，实施全员成本目标管理，精简管理层级，提高管理效率。

2.2建立现代企业制度

盐化工企业要按照现代企业制度的要求，从生产经营的实际出发，建立一套科学有效的组织管理机构、管理流程和岗位职责，构筑一个以财务管理为核心的，预算管理、资金管理、基层成本管理、监督管理、成本费用过程控制等制度组成的财务制度管理体系，形成企业决策层、管理层和执行层各具特色又密切联系的管理制度网络，使企业生产经营的各个环节和要素凝结成一个有机的联动整体。

2.3加强企业管理建立

扁平化的管理模式，降低管理成本，提高管理效益。目前在我们盐化工企业中管理粗放、机构臃肿、管理层级多,管理效率低,管理成本高的问题依然普遍存在,只有实施扁平化的管理模式才能有效的解决这些问题,就是建立公司-车间(或作业区)-班组的三级管理模式,这种管理模式可以有效的降低管理费用,人工成本，还能大大提高管理效率,让车间(或作业区)成为成本中心,公司成为利润中心,充分发挥车间(或作业区)这个生产管理流程中的关键环节在降本减费中的重要作用，这种管理模式有利于提高生产经营的效率,有利于提高制度的执行力,有利于各种生产资源在生产环节得到优化配置,最终提高企业的经营效益。

3明确成本管控主体，建立全新的成本管理责任主体

3.1建立责任人管理制度

明确车间(或作业区)作为成本管理中心，车间(或作业区)的正职负责人是成本管理的`第一责任人，副职负责人是直接责任人，进一步完善生产成本的构成要素，明确生产过程成本管理责任人，制定成本控制的管理流程和配套的管理制度。

3.2实施成本过程控制

实施全方位的成本过程控制，细化成本控制单元，将公司下达给车间(或作业区)的成本控制指标，分解到班组和量化分解到个人，建立成本的过程管控体系，使成本在生产过程中得到有效的管控。3.3发挥激励效应的作用实行成本的双向考核，就是将公司给车间(或作业区)下达的年度成本控制指标完成情况与车间(或作业区)负责人的年度、季度绩效考核挂钩，车间(或作业区)对各班组进行绩效考核，将成本指标的完成情况与班组和个人的月度、季度奖金考核挂钩，与员工年度考评挂钩、硬兑现，有效发挥考核的正向激励效应。

4抓住关键、控制源头有效实现低成本管理效应

4.1注重生产环节成本控制

要牢固树立生产过程是成本控制的关键环节的理念，从生产环节入手加强成本的过程控制对有效管控成本有至关重要的意义，所以企业一定要科学制定生产环节的成本管控管理流程，认真落实成本管控责任，真正做到从小处着眼，大处着手，抓好生产环节的成本控制。

4.2强化精细化管理

企业要积极开展精细管理，建立严格的物资采购管理、设备大修审批制度，从材料采购、物资消耗、设备大修等方面努力降低成本，堵塞管理漏洞，要大力开展修旧利废，建立修旧利废奖励办法，积极鼓励职工开展修旧利废降低生产成本。

4.3大力开展科技创新

要大力开展科技创新创效，科技创新是提高效益、降低成本最有效的途径，企业要通过科技创新延伸产业链、提高价值链，在产业的转型升级、产品的提质增效上下功夫，要通过引进新技术、新工艺和技术革新有效的降低生产成本，要大力运用信息化手段，通过信息化升级改造、提高管理效率，降低管理成本，通过互联网+、物联网降低销售成本，增加销售效益，从而提高企业的整体效益。

4.4科学把握成本、产量和效益间的关系

科学把握成本、产量、效益关系，实现效益最大化在全面实施低成本战略的同时、一定要科学把握成本、产量、效益之间的关系，按照边际成本的理论当实施低成本战略时，不能一味的压缩成本，压缩成本的极限是长期边际成本等于长期边际效益的那一点，当边际成本大于边际效益的时候，这类成本一定要压缩，而且压缩得越多越好，但当边际成本小于边际效益的时候，可以带来更多的效益，这类成本不但不能压缩而且要增加，同时对有些在短期内看不到明显效益，但关系到企业长期效益的成本必须给予保证，不能因为降本而缩减。

5结束语

化工企业成本控制 第3篇

【关键词】化工企业；成本控制理念；成本控制制度；成本控制措施

2015年，中国经济下行压力较大已成共识，判断2015年经济增速会往下走，但也不可能大降。因此，稳增长也被中国决策层列为2015年经济首要任务，对于当前国内化工行业技术整体创新水平不高，产能严重过剩的局面下，化工企业必须严控增量、提升存量、淘汰落后三管齐下做好工作。以氮肥行业为例，2015年国内尿素产能大于8000万吨，但需求只有近6000万吨，化解产能过剩就要遵循坚持化肥，走出化肥的原则，力争在履行服务“三农”使命的同时，开拓新的增长空间。

随着国内外化工行业的现代化管理理念及精细化项目管理的不断深入发展，成本精细化控制已经成为提升企业核心竞争力的重要工作。其中尿素产品生产工艺复杂，危险性大，而且当前市场供求关系失衡，企业竞争白热化，国家恢复征收增值税进一步吞食企业微薄利润，因此成本精细化控制已经成为企业能否生存的生命线。

一、化工企业成本控制概述

1.化工企业成本控制的概念

成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。

化工企业属连续性生产的流程式企业，在实际生产管理过程中，生产的计划性、实时自动控制、监控运行等占据非常重要的地位，对于成本控制而言，最重要就是要确保企业装置生产的稳定，生产环境安全、装置负荷波动低、长周期生产运行、工艺指标最优能够最大限度提升产量、降低产品消耗，是成本控制的最大手段。

2.化工企业成本控制的特点

（1）生产工艺的流程的设计基本决定了产品能耗水平，这是在企业进行投资决策时就基本已经决定的战略成本，后期可进行技术改造的空间较小，所以在设计时就应充分考虑到各项生产成本要素的实际情况。

（2）原料成本和折旧占整体生产成本的较大比重，化工制造企业的生产过程是物料转化化学反应过程，生产过程中原辅料投入较大，同时投资以及后续的资本性支出、修理费都占有较大的比例，上述两项费用基础占全部成本的80%。

（3）生产工艺过程控制点多，产品成本计算复杂，主要是因为化工制造企业的设备多由各种动静设备、输送管道等组成，在连续生产过程中，每一道工序都是控制点，成本结转过程较为复杂。

3.化工行业强化成本控制的意义

（1）成本控制是企业生存和发展的首要任务

当今世界经济发展已走向全球化的趋势，各国经济相互作用越来越紧密，市场竞争由区域化逐步转向全球化，世界范围内的经济危机使国内的企业经营形势面临巨大的风险，面对国内外的新增产能，企业的生存和发展受到了极大的挑战，因此，企业成本控制是否有成效直接决定了企业的命脉。

（2）成本控制是企业提高竞争力的重要途径

化工企业强化成本控制能够全方位管控及降低企业的产品成本，优化企业的成本构成，有效形成企业的成本核心竞争力，有助于企业实施低成本战略，在充分竞争的市场中处于不败之地。

（3）要想实现企业长久的发展，必须重视安全环境成本

2015年国家新修订并实施了《安全生产法》和环境保护法，对安全生产和环境保护的要求越来越严格，根据法规的要求，企业发生的安全环境成本费用必须支付大量的安全和环境成本。企业无论减少环境成本支出还是超额环境成本支出都将对企业经营造成不利的影响，这就要求企业精细化管控安全环境成本。

二、化工企业成本控制管理过程中存在的问题

1.没有形成较先进的成本控制理念

目前，国内化工企业大部分以生产为核心，对于成本的控制思路还是更多的停留降低企业的成本支出范围、压缩企业费用标准，认为这样就能有效地降低企业的成本支出，这种较为初级的成本控制观念在一定程度上影响企业成本控制活动的实施效果，未能形成精细化管理的制度管控和文化管控，成本控制理念落后。

2.未能对化工企业完全生命周期进行成本控制

对于当前绝大多数的化工企业，项目建设初期就没有考虑全周期成本控制措施，而在实际控制时过于注重生产运营期间的成本管理，而对项目可行性研究阶段的成本控制没有形成良好的管控措施，而对于化工企业，其投资大、外债负担重，大部分成本支出在项目建设决策时就已经确定，使得企业一投产就要面临着巨大的成本压力，同时对于项目的运行后期，由于装置的老化，市场的变化，都会引起企业的成本巨大上升，这些都应该在项目决策时予以考虑。

3.成本核算精细化程度不足

越来越多的化工企业重视科技创新和产品创新，成为资金密集型的企业。但是如果选择错误的成本归集方法或者成本归依分配方式，很容易导致间接成本分摊率不够严谨，成本信息不够精确；从而导致对项目的事前及事后成本控制无法落实；甚至因为失真的成本信息造成产品生产决策的失误，最终对企业的成本控制出现重大失误。

4.成本制度建设不完善或执行不力

在国内大部分化工企业中，存在着制度不够完善和制度执行不力的情况，制度内容上更多以行政命令为主，没有体现贴进实际生产运行，使具体操作责任人找准位置，明确工作内容；实际执行上很多制度浮于表面，形成制度是制度，操作是操作无法融合的情况，导致制度形同虚设。

三、化工企业成本控制建议措施

为解决上述问题，化工企业必须采取一系列调节和控制的管理措施來实施成本控制目标。

1.树立成本控制理念，增强成本控制意识

化工企业应积极转变思维，通过与国际国内的先进企业进行对标管理，充分吸收先进的管理理念和方法，在生产经营全过程树立成本控制意识，正确认识成本控制的目的、范围和内容，以企业战略为核心实施成本精细化管理，将成本控制效果进行绩效管理，细化到各个工作单元，体现至企业生产管理管控全过程。

2.全面建立产品成本生命周期管理

全生命周期成本管控就是将成本管理的范围由生产领域向企业整体生命周期价值链的一种延伸。企业的价值链贯穿于企业项目决策、生产运营、项目后期退出全过程，不仅要注重产品生产制造过程中的成本，还要注意价值链成本产生所处何阶段，如何进行有效管控，探求成本动因，挖掘潜力，实现产品全生命周期总成本的最低。这就需要企业在项目决策阶段就要与竞争对手进行充分对比，培养企业产品的核心竞争力，并在后续的生产运营中不断优化，实施改善性管理，才能当前产能过剩的市场竞争中处于不败之地。

3.标准化定额成本管理

标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在生产经营中要结合企业生产经营特点和成本控制需要，制定合理的生产消耗定额、动力定额、费用定额，并与理论消耗水平不断的印证，通过定额有效对生产常规性消耗和经常性的期间费用进行精细化有效管控；同时要做好标准化管理工作，包括计量标准化、价格标准化、质量标准化和数据标准化，使企业运行按照即定好的模式进行，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制高效的基本前提。

4.成本控制制度的建立

紧密贴进企业的成本控制制度能够有效运行的基本保证，成本控制制度包括定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等，制度的建立必需与实际的生产经营高度相关，与成本费用支出相结合，确保企业主要的成本费用支出不存在制度缺失。同时为确保制度的有效落实，需建立专门的成本控制机构，负责统一领导和组织企业内部的成本控制管理工作，协调和调度各项资源实施成本控制，并能过绩效考核的方式将责任予以落实。

总之，成本控制工作是企业经营管理的核心，企业应高度重视成本管理控制，完善成本管理基础工作。采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。

参考文献：

[1]白玮.化工企业成本核算与控制[J].当代化工.2012，09：981-982.

[2]何仲华.关于化工企业成本核算与控制的思考[J].经理管理者.2014，07（上）：191.

[3]李杰光，化工企业成本控制存在的问题及对策[J].企业战略.2013，11（下）：28-30.

化工企业物流成本分析 第4篇

化工行业是国民经济的支柱产业, 产品应用范围广, 产业关联度高, 经济总量大, 对促进相关产业升级和拉动经济增长作用突出。目前我国有化工企业10万多家, 生产化工产品达5万多种, 化肥、农药、成品油、乙烯、合成树脂等主要产品产量位居世界前列。在这次调查中, 化工行业是一个重点, 调查企业共有41家。

化工物流发展势头良好

2009年, 我国化工行业高增长态势没有改变。当年, 全行业增加值增长15.9%, 增势突出。外贸发展迅速。仅有机化工产品进口量, 同比增长就达50.3%, 其中乙烯和甲醇进口量同比分别增长35.1%和268.8%;合成树脂进口量同比增长25%, 其中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯的进口量, 同比分别增长64.8%、51.8%和73.5%。受能源供应紧张、价格上涨刺激, 煤化工以及生物燃料产业快速发展, 液体化工产品、液体燃料总产能高达数千万吨。化工行业高增长态势为化工物流拓展了更大市场空间。据粗略估计, 仅进口这一项, 就涉及海运、码头、铁路、仓储、管道输送、报关和货代等物流环节, 由此产生的物流费用多达数千亿元。2009年3月、5月, 国务院相继出台的物流业和石化产业调整和振兴规划, 又为化工物流发展带来了重大历史机遇。

据中国物流信息中心统计核算, 2009年我国化工行业物流总额达3.7亿元, 与上年同期相比增长8.9%, 高出同期工业品物流总额0.6个百分点。统计数据显示, 目前化工物流业作为我国化工行业的扩张和延伸, 已成长为我国独具特色的最专业的物流行业之一, 呈现出蓬勃发展的良好势头。

虽然我国化工行业物流需求一直保持快速增长, 但物流效率较低, 成本偏高, 与发达国家相比存在较大差距。全国重点企业物流统计调查数据显示, 2009年, 我国化工行业物流费用率为12.3%, 在工业物流领域处于较高水平, 高出工业行业整体平均水平2.5个百分点, 高出制造业1.5个百分点。同发达国家相比, 差距更大。例如, 当年日本制造业物流费用率仅为4.6%, 我国化工行业物流费用率为其2.7倍。

从物流费用结构来看, 运输费用一项独大, 占比67.1%。其次为管理费用, 占15.5%, 其他各项费用支出较小, 多在5%以内。例如, 利息支出占4.9%, 仓储费用占3.5%, 包装费用占2%, 流通加工费用占0.2%, 配送费用占5.5%。

从发展趋势来看, 近年来, 我国化工行业物流费用率不但没有下降, 反而呈现稳中略升。2009年, 我国化工行业物流费用率为12.3%, 比上年提高1个百分点。从结构上看, 运输费用、包装费用微降, 在总费用中的比重分别下降1.1个百分点和0.2个百分点;其余各项费用有所上升。例如, 管理费用占15.5%, 比上年提高1.1个百分点;利息支出比重为4.9%, 提高0.6个百分点;仓储费用占3.5%, 提高0.4个百分点;配送费用占5.5%, 提高0.1个百分点;流通加工费用占0.2%, 提高0.1个百分点。

化工物流成本高在何处

一高:各项杂费多。化工产品多为危险品, 经营门槛高, 相关法律、法规监管措施严格, 投资经营成本高。据企业反映, 在具体的运营中, 化工产品尤其是危险品运输企业, 不但要为办《通行证》 (有的城市要办两个通行证) 、年票、GPS系统等各项支付费用, 还要每年缴纳城市建设费、保险费、附加费等费用。

二高:重复纳税多。物流本是完整的综合性服务链, 但从税赋方面看, 却将其按段分割。企业反映, 物流公司需要给客户开几张不同的发票, 运输是一个税率, 仓储一个税率, 货代一个税率, 几段累加使总税率偏高。

三高:运输成本高。化工产品不同于一般的物品, 从形态上说, 除了少数是气态外, 大部分都是液态和固态。一般具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性, 对运输多有特别要求, 比如针对一些危险易爆品的运输, 需要对车辆进行GPS全程定位跟踪。从运输距离上说, 一般是从沿海生产地通过铁路、公路、水路, 运往华东、华南、华北等主要消费地, 还有一些产品通过外贸形式输往海外, 距离较远, 并且在途运输具有较大不可控性, 影响运输安全的因素比较多, 涉及到司机、车辆、货物、制度、环境等多方面因素。化工物流这种专业性特点, 使得运输费用一直居高不下。2008年运输费用占总费用的比重为68.2%, 2009年为67.1%。

化工物流成本高的原因

化工物流成本居高不下, 是多种因素形成的, 既有体制方面的障碍, 也有物流发展相对滞后的原因。

从体制上说, 物流多头管理, 缺乏协同, 不仅客观上制约了物流效率的提高, 而且也增加了许多不合理费用支出。以国内危险品安全管理为例, 目前是由安监、消防、公安、质检、环保、交通、卫生、工商等多个行政部门共同执行, 层次繁多、程序复杂, 有时政府部门之间的要求相互矛盾, 令企业难以适从。例如, 调查企业反映, 在仓储建设和内部规划上, 国土资源部门和规划部门往往要求专用危化品仓库要有较高的土地利用率和建筑容积率, 而消防部门则要求危化品仓库只能建单层, 建筑物之间必须有一定的间距;安监和消防部门要求毒品、易燃液体要经常通风, 预防气体浓度超标引起燃爆或中毒, 而环保部门要求仓库密封, 不要向大气排污等等。

从物流发展水平来看, 现阶段我国全社会物流运行效率仍然偏低, 社会物流总费用与GDP的比例高出发达国家1倍左右。从化工行业物流自身来看, 大而全、小而全的化工企业自营物流模式还相当普遍, 物流业务的剥离和社会化还存在许多困难, 高资质的大型物流服务商太少, 向化工企业提供专业化的第三方物流服务能力有限。生产服务型综合化工物流园区建设尚在摸索之中, 地方封锁和行业垄断对资源整合和一体化运作还有障碍, 与发达国家相比, 我国多式联运发展落后, 存在瓶颈制约。

降低化工物流成本的建议

化工产品大部分属于危险化学品, 在形态、危害管理、包装管理、运输方式等方面均有特殊规定, 物流成本较高。在成本竞争时代, 化工产品高物流成本, 不仅考验着化工物流企业的纵深发展, 而且也是化工产品价格成本难以降低的一个重要关口, 增加政府管理通胀预期的难度。

一是国家管理制度应“全面看齐”, 同时对薄弱区域加大扶持力度。国内各地区的物流管理制度应一致, 避免区域制度不一而造成异地管理漏洞, 扰乱物流市场。对一些化工物流成本较高的地区, 国家应实施优惠政策倾斜, 以平衡化工物流成本。例如, 近几年出现的运输车辆异地办理各种运输手续, 运输区域却相隔千里, 此举对当地的一些化工物流企业造成了冲击, 不仅扰乱了市场秩序, 也形成了安全隐患。

二是地方政府管理应有“紧”有“松”, 强调增效但不能放松安全。管理制度宜从紧, 办理手续应从松, 在降低安全隐患的基础上, 简化危化品运输手续和降低有关税费, 营造一个良性发展的化工物流环境。另外, 还希望国家能对证照齐全的物流企业加大扶持力度, 对证照不全的企业参与运营的, 要予以清理整顿。

三是发展多式联运, 降低运输费用。从物流通道方面来看, 企业反映, 目前我国化学品运输方式较为单一, 中间环节多, 运输质量低, 货损几率大, 使得物流成本缺乏弹性。例如, 许多化学品, 虽然不属危化品之列, 但不能在内河运输, 只能用罐箱车走公路, 成本至少要增加1倍以上。危化品的铁路运输, 至今没有开禁。我国铁路按照《铁路危险货物品名》受理危险品, 但没有和国际接轨。目前我国铁路对危险品罐箱运输相当严格, 只接受普通液体货物运输。

化工企业成本控制 第5篇

摘要：在建筑市场中，成本管理是企业实现利润最大化的主要手段之一。本文从分析施工企业成本管理中存在的问题入手，对施工企业成本核算方法做了初步探讨，有利于施工企业有的放矢地开展成本管理工作。

关键词：成本管理；责任；目标；核算

石油化工施工企业是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业，主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工，本施工企业的工程成本管理工作贯穿于施工生产及经营管理活动的全过程，对企业的生存发展起着至关重要的作用。近年来本行业竞争日益激烈，由于市场机制不够完善，招投标价格偏低，加上油田地缘经济的因素，企业在驻地承揽的工程越来越少而成本很高，外部工程的管理没形成一套完善的管理体系致使成本比较大。这些严重危及企业的生存和发展。现就本企业成本管理的现状谈一下自己的见解。

一、工程项目成本管理中存在的主要问题

1、对工程项目成本管理存在认识上的误区。成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程，从项目中标签约开始，到施工准备、现场施工、直至竣工验收，每一个环节都离不开成本管理工作，成本管理的主体是施工组织和直接生产人员，而不仅仅是财务和核销人员。长期以来，一些项目经理一提到成本管理就认为这是财务部门和核销人员的事情，简单的将成本管理的责任归于核销人员。其结果是技术人员只负责技术工作，质检只负责工程质量，工程负责人只负责施工生产和工程进度，家里的材料和现场的材料管理人员只负责材料的收发放工作。由此可见，财务会计人员只能是成本管理的组织者，而不是成本管理的主体，不走出这个认识上的误区，就不可能搞好工程成本管理。

2、工程项目缺少统一的`成本控制标准。现在国内国际市场广阔，工程项目中标率很高，施工队伍参差不齐，协作队伍众多，大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工，只给分包单位指定一个清单单价至于项目部自己利润多少只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到机组作为机组利润分配依据，这样机组只赶工程量，其他的成本不用管。大多数项目部认为工期赶上了项目利润就高，其实这里面存在设备、材料与企业的成本在一起，有成本混摊的现象。总的来说，施工企业在成本管理措施方面，缺乏可操作的成本管理流程，制定的规章制度无法得到有效执行。

3、企业没有可操作的成本内控程序。工程项目管理的最终目的是取得效益的最大化，现在的化工建设企业作为国企存在着大量的内部矛盾，项目的管理延续计划经济的模式，管理人员施工人员太多，项目独立核算不到位，资金使用流程不规范，成本核算不清晰，没有统一的成本细化程序，监督体系不健全。如果不认真的规范成本控制程序就造成了成本的核算只算大帐进出收支平衡，看不清每一个项目的绝对成本，加之上级各个单位的规定和现实的企业运作存在差距，成本内控程序的执行存在难度，企业要发展就必须制定严格的内控程序。

4、缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应，以至于无法考核项目优劣，出现了干多干少一个样，干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式，项目部只管施工不管结算，结多结少不影响自己的收益，施工成本讲的不多只知道赶进度。有的企业项目结束后给项目经理一定的奖励但不透明不公开，于自己项目收益不成正比。这种只安排工作而不考核其工作成效，或者只奖不罚，奖罚不到位、不对称的做法，不仅会严重挫伤有关人员的积极性，也给以后的成本管理工作带来不可估量的损失。

二、加强工程项目成本管理的对策

1、工程项目全过程的成本管理

（1）在工程项目投标阶段的成本管理。投标阶段的工作是研究招标文件编制商务和技术文件，这阶段的成本管理工作主要是根据企业的实际状况编制施工预算为最终确定投标报价提供依据。技术、施工、劳资、设备、供应各业务部门根据项目的情况提供相应的数据，据招标文件编制预算，再根据工期和预测成本预期利润，最后确定投标报价。这一阶段的成本预测即预算成本的计算为企业投标提供了可靠的依据，既避免了以过低价格中标，又有利于在竞争中取胜，为企业取得合理赢利奠定了基础。

（2）在项目施工准备阶段的成本管理。工程中标后，项目经理部要根据企业下达的目标值编制本项目的目标成本。一是根据图纸和技术资料对施工技术措施、施工组织程序、作业组织形式、机械设备的选型、人力资源调配等进行认真分析研究，以优化施工方案，合理配置生产要素，为编制科学合理可行的责任预算创造条件。二是在对当地劳动定额、材料消耗定额、工程机械定额等进行全面调查的基础上，详细确定劳动定员、机械运行及材料供应定额。三是以分部分项工程实物量为基础，按照部门、施工队和班组的分工进行分解，形成各部门、施工队和班组的责任成本，为以后的成本控制作好准备。

（3）在施工过程中的成本管理。人工费控制：根据劳动定额确定各分部分项的定额，据工期、劳动组织确定功效，依据实耗检查功效随时督促，依实物工作量的工日数作为班组考核依据，多劳多得，从根本上杜绝出工不出力的现象；材料费控制：材料费控制要严格执行限额领料制度，杜绝超预算领料和超现实工程领料造成资金的浪费；减少消耗材料的用量；规范材料收发台帐；建立工具领用制度。机械使用费控制：切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率；对确需租用外部机械的，要做好工序衔接，提高利用率，促使其满负荷运转，对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录。

（4）在工程结算阶段的成本管理。施工企业按照图纸要求完成施工并经业主验收后，进入工程结算阶段，技术人员认真核实工程量，搞好索赔签证，力争最大化；预算部门认真按签证编制决算，确保该工程项目的所有款项收回。分包结算的管理关系到项目的直接利润，项目技术人员要认真核查分包签证，预算人员要监督签证手续核实工程量，有必要的项目要现场实测工程量，确保项目资金的外流。

2、建立完善的成本管理体制

（1）企业对分公司下达经济指标，分公司据项目下达每个项目的目标成本，分公司全过程成本管理。分公司对个项目本着先进合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应可控制的范围，各项目部通过努力能够实现目标。

（2）适时考核，奖罚到位。责权利明确之后，为了调动各责任者的积极性，还要与成本分析结合，要结合成本分析资料和施工生产及成本管理的实际情况作出正确评价，对项目兑现。待工程完全结束后，应及时对责任者进行最终考核。

化工企业成本管理的现状及对策探索 第6篇

[关键词]化工企业；成本管理；现状；对策

随着高新技术的飞速发展及化工市场不断扩大、竞争变得日益激烈。化工企业面临着严峻的挑战，“适者生存，不适者被淘汰”，化工企业若想立足于经济市场舞台，必须加强企业内部管理，扩大市场占有空间，以保证企业经营利润呈现稳定上升趋势。如何在保证企业利润不受影响的前提下，进行最大幅度的成本缩小己成为所有企业最关心的目标之一。本文介绍了成本控制的含义和必要性以及化工行业成本控制的特点和存在的问题，进而提出化工企业成本控制的相应对策和注意事项。

一、化工企业成本管理的概念

企业成本控制而对的对象是企业各种支出费用。对其通过科学周密的核算、敢于预测、详细核实及统一规整分析，此流程既是企业成本管理。有效实现企业成本管理，能够降低产品成本，进而提升企业纯利润，以保证企业“零支出，高回报”的经济战略目标。

二、化工企业成本管理的现状

1.成本管理理念比较落后。在化工企业中，成本管理控制是财务管理的范围，这项工作在实际开展时就需要和市场趋势相结合，对成本控制问题进行详细分析。但是在实际管理中，一些化工企業对成本管理缺乏充分的认识，无法对市场发展趋势进行详细了解，也就不能根据市场需求制定出成本管理计划方案，这对整个企业的成本管理都有很大影响，甚至会拓展到整个企业，使企业管理出现紊乱的现象。而且，国内很多化工企业还使用传统成本管理手段，管理理念比较落后，无法使企业走上长久发展的道路。这就需要使化工企业传统成本管理的手段得到改进，对成本管理观念进行更新。

2.成本计算存在较大的随意性，成本核算的方法也比较陈旧。从实际情况来看，很多化工企业还缺乏对成本管理进行有效控制的制度与机构，企业的行为愈发短期化，很多成本管理规章制度都逐渐流于形式，在对成本进行计算时就造成少计算或者多计算成本的现象。如随意增加费用开支的标准，扩展成本开支的范围，该摊费用少摊或者不摊，很多成本管理都是以单位利益为基础随意进行调整，造成整个工作的不规范。而且，很多化工企业成本进行核算的方法也比较陈旧，虽然一些化工企业使用了先进的方法和技术进行成本管理，但是从整体上看，成本管理的方法还比较落后。目前市场的需求比较多样，一条生产线中可能会生产出差异很大的产品，这就需要使用分批法计算成本，但是从实际情况来看，使用这一方法的企业还比较少，成本核算比较粗糙，过于简单。

3.成本管理人员素质还有待提高。在化工企业中，成本管理人员的专业素养对整个企业的成本管理有直接的影响，因此，提升成本管理人员的素质具有重要意义。从实际情况来看，一些化工企业中成本管理的人员没有真正熟悉企业生产和经营的流程与细节，缺乏现代化成本管理的理论知识和方法。对企业中成本管理的流程没有清晰的认识，造成成本管理工作的不科学，不规范，这就使整个企业成本的管理产生很大影响。

三、对化工企业成本管理进行改善的对策

1.转变化工企业成本管理的意识。企业在对成本进行管理时，管理理念和意识具有先导性的作用，需要结合时代发展的需要，对传统成本管理的观念进行更新，提高成本管理的意识。企业管理层还要组织一些成本管理意识的教育和培训活动，使全体员工都可以从企业的利益出发，自觉监督成本管理，提高管理效率。化工企业还需要树立起正确成本管理的思想，用战略形式提升企业内部的成本管理水平，对企业对手能力进行全面、系统的分析，对企业市场的占有率进行研究与预测，以便成本管理目标的实现。

2.需要使用先进方法，提高化工企业成本管理的现代化水平。国内化工企业在发展中已经积累了很多成熟经验，在化工企业成本管理过程中，还可以加强和国际交流与合作，学习国外先进理念和方法。如可以使用在成本的预测与控制中有很大效果的“运筹学”方法，“本量利分析”方法等。还可以借鉴在成本管理方面有很大优势的日本“成本企划”方法，美国“产品周期成本会计”方法和“总成本管理”等方法，面对这些成熟的方法，化工企业需要根据自身的实际状况，对这些方法进行认真的研究和分析，取长补短，不断进行创新与改革，创造出一套符合本企业的成本管理方法，进而促进企业发展。

3.需要强化生产和经营管理，提高管理水平。要将车间当做成本管理的中心，生产中消耗的物料需要根据车间进行分解，企业内部需要对市场的运作模式进行模拟，要对车间中主要的原料和产品以及企业公用的物料等进行内部定价，每个月都要根据核定的产量对收人与成本进行测算。还要制定出配套的奖励措施，以正向的奖励为主，辅助一些惩罚的措施，激发企业员工节约成本的意识。

4.加大对专业人才培养的力度。化工企业需要加强对财务人员培养的力度，定期进行培训，重点对成本管理人员专业的知识与能力进行培养，使其拥有良好的专业能力，提升其成本管理操作的专业技能。相关人员自身也要不断学习，提高管理意识，明白自己的职责，进而使整个企业成本管理工作的效率不断提高，降低其成本的投人。

四、结语

综上所述，在化工企业中，成本管理具有重要的意义，因此需要引起企业管理人员的重视，不断对其进行改进与完善，切实发挥出成本管理的作用，提高成本管理的效率，降低企业成本，提高企业效益，进而促进企业的全面发展。

参考文献：

[1]王思武.作业成本管理系统架构的研究与实现[J].产业与科技论坛，2014（21）.

[2]张永.煤化工企业开展全面成本管理的问题研究[J].财经界（学术版），2014（06）.

[3]郑俊萍.企业成本管理现状分析[J].科教文汇（上旬刊），2013（06）.

[4]马晓峰.化工企业管理中的成本控制策略分析[J].中国外资，2013（20）.

[5]罗雪妮.浅谈化工企业精细化成本管理内容和实施办法[J].中国乡镇企业会计，2014（05）.

作者简介：劉建群（1970-1-），男，陕西西安人，国家注册安全工程师，现就职宁夏英力特化工股份有限公司，研究方向：化工企业安全环保管理。

化工企业成本控制 第7篇

一、环境成本控制

环境成本的控制主要是指企业对污染治理投入的成本, 主要包括治理的设备, 治理的人力和对治理不善进行的赔偿, 总之, 环境成本控制十分的广泛, 凡是企业因为环境治理和环境保护采取的措施和进行的投入都是环境成本。煤化工企业的环境成本特征明显。

一是环境成本的投入逐渐的增加, 随着我国低碳理念的推行。人们对煤化工企业的环境污染的问题引起的重视, 对煤化工企业的环境污染的治理要求越来越高。我国的环保部门对环境污染的治理力度加大, 都导致了煤化工企业的环境成本投入的增加[1]。

二是煤化工企业的环境成本高于其他的领域。由于煤化工企业是高耗能和高污染的行业, 不仅对水体造成污染, 对大气的污染也十分的严重, 和其他的行业相比, 煤化工企业的环境污染的项目多, 治理环境污染也必然要投入更多的成本。

三是煤化工企业对环境成本的技术和人力投入高, 需要拥有专门的技术和专门的设备对煤化工污染进行治理, 还要成立专门的污染治理车间和污染治理的部门对环境污染物进行治理, 环境成本的控制投入十分的惊人[2]。

二、我国的煤化工企业环境成本控制的现状

我国的煤化工企业的环境成本控制十分的必要。一是煤化工企业长久以来对我国的环境造成了严重的污染, 煤化工企业排放的污水污染了我国的水源, 煤化工企业排放的污染气体, 对我国的大气造成了严重的污染。二是我国的科学发展观对可持续发展做出了严格的规定。煤化工企业是重要的治理企业, 需要在环境成本上进行投入和控制。但是我国的煤化工企业的环境成本的控制现状不容乐观。

一是环境成本控制的重要性在企业中并没有引起足够的重视, 企业对环境的治理投入十分的不情愿, 认为环境成本的投入是对成本的增加, 投入的质量不高。企业的管理人员缺乏必要的社会责任感, 对污染问题的严重性认识不足。同时也没有长远的规划和眼光, 注重企业的短期利益[3]。

二是煤化工企业的环境成本治理比较的高。盲目的上治理设备, 没有针对企业的发展实际进行必要的治理, 环境污染需要治理, 但是治理成本需要在科学研究的基础上合理的控制, 但是企业的控制技术不足, 人员的控制能力缺乏, 治理人员和管理人员的素质不高。

三、加强煤化工企业的环境成本控制

1. 加强认识

煤化工企业对环境成本控制的认识不足造成了环境污染治理成本的提高和环境治理的不善。因此要加大宣传教育, 转变错误的观念和认识。一是通过新闻媒体的宣传, 让人们对环境成本控制问题有一个全面的了解和认识, 在全社会形成加强环境成本重要性认识的大氛围。二是在企业内部进行深入的座谈和宣传, 让企业的管理人员和企业的污染治理人员对环境成本控制重要性引起足够的重视。总之, 通过宣传和教育的方式让人们对煤化工企业的环境成本控制的内涵和重要性引起足够的重视, 有利于煤化工企业的环境成本的控制和改进[4]。

2. 加大技术研发和投入

对煤化工企业的环境成本控制不仅需要在主观上引起足够的重视, 还需要对成本进行必要的控制, 将环境成本控制在一定的范围中。一是对环境治理的设备进行技术的研发, 推进技术的创新, 对治理的效果和治理的成本进行研究, 在研究的基础上研发新的技术, 促进设备的更新。二是在环境成本控制中注重技术成本的投入, 对技术的投入是必要的, 任何新技术的技术都会对成本的减少产生革命化的作用。因此要注重技术的研发和投入[5]。

3. 健全环境成本控制机制

环境成本的控制要走向规范化的轨道就需要相应的机制进行完善。一是完善环境成本管理机制, 环境成本的控制需要针对不同的治理部门和不同的治理人员进行管理, 将环境成本的控制规范化。二是完善环境成本控制的监督机制, 环境的治理效果需要必要的监督和检测, 对治理的成果进行检验, 保证治理的合格, 这就需要对治理的标准进行规范, 完善相关的监督机制。三是对环境成本控制中的人员进行必要的组织和管理, 完善相关的组织机制, 对人员的操作规范和工作的过程进严格的组织和管理, 保证人工操作的准确性, 将煤化工企业的环境治理成本控制到最低, 将煤化工企业的环境治理的效果控制到最好。

结束语:

加强煤化工企业的环境成本控制, 是一项利国利民的好工程, 需要煤化工企业和社会各界引起足够的重视, 在彰显环境治理效果的同时, 让煤化工企业的环境成本得到控制, 为节约型社会的构建贡献行业的杰出力量。

参考文献

[1]赵小梅.煤炭企业环境成本核算和环境成本控制探索[D].中国矿业大学, 2012, 24 (3) :16-18.

[2]洪乐伟.化工企业环境成本控制和环境成本检测的研究[D].东北师范大学, 2013, 12 (2) :10-12.

[3]朱敏嘉.基于低碳经济观下企业环境成本的核算与控制分析[D].哈尔滨工业大学, 2013, 10 (1) :10-12.

[4]明思全.低碳经济、企业环境成本控制:一个概念性分析框架研究[J].中国海洋大学学报, 2012, 24 (3) :16-18.

化工企业成本控制 第8篇

随着现代企业制度的发展与完善, 财务管理工作在企业生存与发展中的重要性日益突出, 成本控制作为企业财务管理工作的核心与企业竞争的关键, 成为当前企业生存与发展的首要任务。经济全球化的发展以及世界范围内经济危机的影响使得当前企业的发展状况不容乐观, 企业面临的市场竞争环境越来越激烈, 导致企业的利润空间不断被压缩。因此, 企业成本控制的重要性不言而喻。化工企业作为市场经济的主要参与者, 是我国国民经济发展中的支柱产业, 化工企业的发展状况以及发展势头与国民经济的发展息息相关。因而, 强化化工企业的成本控制, 完善化工企业成本管理措施显得尤为重要。化工企业基于其自身行业发展的特殊性, 在强化化工企业成本控制过程中存在着化工企业固定成本支出较大、成本支出结构复杂、环境成本支出费用高等一系列的难题与困难, 这在一定程度上增加化工企业强化成本控制的难度, 造成化工企业成本控制结构复杂等问题, 导致化工企业在一定程度上会忽视对成本控制的研究与跟进。

化工企业强化成本控制能够进一步降低企业的成本支出, 完善企业的成本结构, 优化企业的资金配置结构, 在一定程度上有助于化工企业提高成本管理能力与水平。同时, 随着市场经济的发展, 世界范围内环保意识不断增强, 满足国内外环保管理要求的产品日益获得国内外的广泛欢迎, 因此, 倘若化工企业合理配置环境成本支出, 完善环境成本结构, 进一步提高企业产品的环境保护水平, 使得其自身的生产过程、产品质量等方方面面满足国内外环境管理的要求, 则有助于化工企业不断开拓国际市场, 进一步提高企业的环境竞争力, 减轻企业的环境压力。

二、化工企业成本控制存在的问题

1、化工企业成本控制意识薄弱

化工企业在实施生产经营活动中普遍存在着成本控制意识薄弱的现象, 成本控制观念不强。部分化工企业在开展成本控制工作时不能够充分意识到化工企业开展成本控制活动的目的, 片面地认为只要降低企业的成本支出、缩减企业的成本支出范围, 则能够有效地降低企业的成本支出、控制企业的成本费用, 这种错误的成本控制观念以及成本控制意识在一定程度上影响化工企业成本控制活动的实施效果。同时, 部分化工企业由于成本控制意识的不健全, 在一定程度上造成化工企业成本控制范围、成本控制意识以及成本控制内容等方方面面的缺失以及问题, 将成本控制仅仅局限在生产环节, 而忽视对企业产品采购、库存、销售、售后服务等方方面面的成本控制, 不能够有效提高企业的成本控制效果, 导致企业在实际生产经营过程中存在着严重的浪费等现象, 不利于为化工企业开展成本控制活动提供良好的氛围以及环境。

2、化工企业成本控制范围较小

化工企业由于自身行业发展的特殊性, 在具体实施成本控制过程中具有一定的特点, 但是部分化工企业在实施成本控制过程中普遍存在着成本管理范围较小的现象, 不能够全面涵盖化工企业所涉及到的领域。我国大部分化工企业在开展成本控制过程中, 往往会把成本控制的重点放在对生产成本的严格控制上, 而忽视对企业产品销售、售后服务等其他企业价值链等方面的关注, 这种只关注生产成本而忽视其它成本支出的成本控制模式在很大程度上不能够真正实现化工企业的成本控制目标, 不利于完善化工企业的成本管理, 提升化工企业的成本管理水平以及成本管理能力。同时, 化工企业作为污染性行业, 在实施成本控制过程中却往往会忽视环境成本支出在化工企业成本支出中的作用, 肆意降低环境成本支出在企业成本控制中的重要性。

3、化工企业成本核算存在不合理问题

成本核算作为化工企业财务管理活动中的核心以及重要组成部分, 是成本控制环节的首要工作。成本核算方式的优劣在一定程度上对化工企业的成本控制效果产生较为深远的影响。但是, 在化工企业开展成本核算工作中, 却存在着一定的问题。虽然随着现代企业制度的发展, 化工企业为迎合市场竞争的需求, 纷纷采取较为先进的财务管理方法实施财务管理活动, 但是在成本核算方面却依然采用传统的成本核算方法, 这在一定程度上会对化工企业的成本控制效果产生不利影响, 不利于化工企业依据科学的成本核算方法、真实的财务数据来开展企业的成本核算工作, 在一定程度上影响企业直接成本以及间接成本之间的分配率, 造成化工企业成本核算结果失真等现象的发生, 不利于强化化工企业的成本核算程序、完善化工企业的成本控制体系。再者, 随着企业改革的不断推进与发展, 化工企业已经从传统的资源密集型企业逐渐转变为技术密集型企业, 而原有的成本核算方法俨然已经不能够满足现代企业发展的需求。

4、从业人员素质有待提高

随着化工企业改革的不断推进与完善, 原有的管理方式、成本控制模式已经不能够满足当前化工企业发展的需求。成本控制活动作为化工企业财务管理工作的核心与关键, 其对专业性的要求较高, 成本控制从业人员应该具备专业的知识以及丰富的成本控制经验, 能够熟练掌握成本控制程序。但是, 在部分化工企业内部却存在着从业人员专业素质、专业技能偏低等现象, 不能够满足化工企业开展成本控制活动的需求。在化工企业会计从业人员中, 由于深受传统因素的影响, 在一定程度上造成会计从业人员专业素质以及职业道德素质良莠不齐的现象, 部分会计从业人员不能够充分利用办公软件实现会计工作的无纸化办公, 无形之中不能够满足化工企业当前发展的需要, 不能够为化工企业实施成本控制输送高质量的专业人才。而传统的成本控制程序俨然已经不能够满足当前化工企业的发展需要, 因此, 传统的会计从业人员所具有的技能不能够使其充分胜任现有的成本控制工作。

三、强化化工企业成本控制的措施

1、强化成本控制意识

随着现代企业制度的发展以及完善, 现代化管理理念以及管理方式逐渐深受现代企业发展的追捧。因此, 化工企业应该逐渐转变成本控制观念, 强化成本控制意识, 建立完善的化工企业成本控制程序, 将企业内部的成本控制活动予以系统化、专业化的建设以及规划, 从而能够进一步提高化工企业的成本控制能力以及成本控制水平, 进一步完善企业的成本控制体系, 有助于实现化工企业的成本控制效果。同时, 化工企业在转变成本控制观念、树立成本控制意识的过程中, 还应该积极学习、借鉴国内外优秀的成本管理、成本控制方式以及方法, 建立完善的战略成本控制以及成本管理方法, 从而能够从化工企业的整体出发, 全面建立企业自身发展的成本控制体系, 实现化工企业成本控制的系统化、专业化建设, 为进一步优化化工企业的成本控制体系奠定良好的基础。

2、拓宽化工企业成本控制范围

化工企业在当前发展中, 其成本控制范围较为狭窄, 已经不能够满足当前化工企业的发展需求。因此, 化工企业应该进一步拓宽成本控制、成本管理范围。化工企业在关注生产环节成本控制的同时, 还应该要进一步实现对产品销售、产品采购、产品售后服务等方方面面的成本控制程序的跟踪以及研究, 实现成本控制的全面性。同时, 化工企业还应该重视对环境成本的控制以及研究。环境成本作为化工企业当前成本支出中的重要组成部分, 在成本控制过程中扮演着举足轻重的角色。因此, 化工企业应该要进一步完善企业的环境成本支出, 优化环境成本结构, 在进一步降低环境成本的同时实现企业的成本控制目标, 实现化工企业权、责、利三方面的经营管理目标, 在保证化工企业实现企业利润的基础上, 进一步履行社会服务职能以及社会责任。例如, 江苏南通三建集团有限公司强化了关于企业环保信息以及其他绿色会计相关信息的披露, 披露了企业对于环境保护与污染治理的相关措施与成本开支情况, 保证了信息披露的充分、完整和真实, 为企业的利益相关者的正确决策提供了有利条件, 同时向外界传递出对企业有利的信息。

3、优化成本核算方法

成本核算作为化工企业成本控制中的核心, 成本核算结果的优劣直接关系到化工企业自身的发展, 因此化工企业应该要进一步完善企业的成本核算方法, 优化企业的成本核算体系。

同时, 化工企业还要重视企业收入活动同企业成本控制活动的结合, 本着实现企业成本效益原则开展企业的成本控制、成本管理活动, 将企业的成本管理与收入调节融为一体, 进一步提高化工企业的成本控制效果, 实现化工企业成本管理目标, 为实现化工企业的跨越式发展奠定良好的基础以及氛围。再者, 化工企业应该要建立循环有序的成本管理体系, 从化工企业成本预测、成本支出计划、成本控制实施、成本控制结果的监督、分析等方方面面进行完善, 将成本管理的每一环节都纳入到成本控制中, 优化成本控制结构, 提高成本控制水平以及成本管理能力。

4、提高从业人员素质

从业人员素质作为化工企业开展成本控制的基础, 其专业素质的高低与企业成本控制效果息息相关。因此, 化工企业应该要建立完善的培训体系, 进一步提高从业人员的整体专业素质、专业能力以及思想道德素质、职业道德素养, 为企业开展成本控制活动奠定良好的人才储备。同时, 化工企业应该重视对从业人员的专业考核以及专业技能测评, 强化从业人员后续学习的积极性以及主动性, 从而有助于进一步提高化工企业从业人员的专业素质、专业技能, 能够不断满足化工企业对高素质人员的专业要求, 为化工企业的后续发展奠定良好的基础。

四、总结

虽然化工企业在成本控制过程中存在着成本控制意识薄弱、成本核算方法不健全等方方面面的问题, 但是完善的成本控制体系能够进一步弥补化工企业当前成本控制中存在的问题。因此, 化工企业应该要进一步完善成本控制体系, 建立良好的成本管理方法, 为实现化工企业系统化、专业化的成本控制奠定良好的基础, 有助于实现化工企业经济利益最大化的经营管理目标, 提升企业的行业竞争力以及市场地位, 保证企业的健康有序发展, 实现企业价值最大化。

参考文献

[1]徐敏:浅析化工企业成本的控制与管理[J].财经界 (学术版) , 2012 (9) .

[2]沈海芳:浅议化工企业成本控制[J].会计师, 2013 (7) .

化工企业成本控制 第9篇

随着经济的不断发展, 我国计算机技术的发展也突飞猛进, 我国的化工行业的技术水平也不断发展, 用于化工企业中的化工仪表及控制系统越来越趋于数字化、网络化及智能化。为保证企业的生产量及安全性, 企业不但要发展现有的信息管理系统, 而且要将企业的综合自动化系统不断深化, 同时, 还要不断加强利用安全控制系统[1]。因此, 有些使用传统管理及生产方式的企业不断改造技术, 利用新型的化工装置及自动控制系统设备, 从而使得新技术及新设备在化工行业得到广泛的推广及应用。

一、新型集散控制系统 (DCS) 的应用

新型的集散控制系统 (DCS) 主要由现场仪表层、控制装置单元层、车间层及企业管理层共同构成。集散控制系统为企业从现场到设备、从设备转向车间、再从车间转到工厂, 最后由工厂传到整个企业或是集团提供了一个整体的信息通道。通过这个通道所传输的信息具有全面性、准确性、实时性及系统性等特点, 为企业的决策提供了帮助。而且集散控制系统有很多很全面的功能, 比如说报警系统、手/自动切换功能、自定义参数、报表打印及体现历史等。

根据具体的项目情况, 可自行定义操作参数, 比如像温度、压力、流量、液位等, 另外还可利用DCS仪表自动调节控制系统对于进行集中控制, 并显示参数。而DCS自动化仪表控制系统可将有关操作参数传输到总控制室, 使得参数能够显示并打印出来, 从而能利用气动仪表来对其进行控制。

DSC的采用不仅能将企业对机械的控制水平提高, 而且能使产品的质量得到保障, 同时还减轻了操作人员的工作强度, 保证了企业的效益。

二、可编程控制系统 (PLC) 的应用

可编程控制系统 (PLC) 是指利用可以进行程序编制的存储器, 来对其内部存储所需要实现的逻辑运算、顺序运算、计时、计数及算术运算等一系列指令进行系统上的执行, 并且其对命令的输入及最终指令的输出都会采用数字式或是模拟式, 以对不同类型的机械设备或是企业的生产过程进行控制。

可编程控制系统具有强通用性、使用及维护简易、适用范围广、高可靠性、强大的抗干扰能力、编制程序简单、体积小及耗能低等很多特点。

利用可编程控制系统所制造的机械及系统主要有可编程控制器、分散型控制系统等很多总线式的仪表仪器。实际上, 可编程控制器就是一个小型的计算机, 其可对系统内设备各个单元在实际应用中的工艺流程进行控制。原来, 如果工艺流程发生改变, 那么接线继电器的线路就要重新布置, 这是一件很麻烦的事情, 但是, 在用到可编程控制器后就可以避免这个麻烦了, 只需要将系统重新编程就行, 这不仅将工作效率提高了, 而且也降低了安装维修费用。而分散型控制系统是一种微处理器的网络系统, 其利用专门的软硬件及有关用于控制的语言来达到控制系统的各个方面的目的的一种系统。

三、温度检测仪的应用

温度的控制对于所有化工企业中的自动控制系统及其运行过程都非常重要。现用于检测温度的仪器用得最多的就是热电偶或是热电阻等。在检测进行时, 一般包括对控制器机、安全栅机柜、端子柜及现场热电偶原件等的检测。利用传感器或是变送器将4到20m A或是0到10m A的信号输出, 然后位于中央服务器内的数据采集卡会将有关信号采集, 这样, 现场的信号就被数据采集卡所接收, 然后利用数据采集模块中的485或是PPI接口将数据传入用于进行中央处理的计算机内, 这样, 就达到了控制温度的目的。

四、电磁阀的应用

电磁阀是一种执行器类的产品, 电磁阀采用线圈对激磁进行通电后而让电磁力产生, 以驱动阀芯来控制开关。电磁阀最常用在工艺流程管路中来进行自动控制, 同时也可以应用于程序控制及远程控制, 以控制和调节温度、流量及液位的变化。

电磁阀中有很多密闭的腔, 而且在每个位置都有通孔, 每个通孔所通向的油管也不同, 阀处于腔的中间, 腔的两侧各有一块电磁铁, 电磁铁上的线圈通电后, 阀体就会被吸引, 通过对阀体的运动进行控制, 就可以控制排油孔, 而机械设备的进油孔是一直开关的, 只要控制排油孔, 液压油就能流入不同的排油管中, 利用液压油的压力就可将油缸中的活塞推动起来, 从而带动活塞杆, 使得整个机械装置运动起来。

由于化工企业的生产环境大多数都存在很多有毒、有害的气体, 而且极具爆炸性, 为将自动控制介质的开关功能进行实现, 在对电磁阀进行选择时, 一定要选择操作方便且安全的电磁阀比如说dⅡBT4或是dⅡCT5等防爆级的电磁阀, 这样, 才能将管路上的阀门以最快的速度切断, 以防止介质的流入流出。

五、健康监控技术

在化工企业当中, 如果某个工艺装置很重要, 那么对这个装置就要进行控制及检测方面的安全等级进行评估。为企业的安全生产得到保障, 要在厂房危险处、可能发生爆炸或火灾处、储备化学品处及进行生产的地方, 都要将可用于检测可燃气体或有毒气体的装置及相关报警系统安装好, 并且有关仪表仪器要选择本安防爆型, 同时也可选用隔爆型, 并要对火灾报警系统、安全连锁装置、防爆片及安全阀设置相关的控制系统。

对于电压高、腐蚀性强及旋转速度快的机械设备, 化工企业要尽量利用有关的设备管理系统或是多元的统计过程监控系统对其进行检测和分析, 这样, 机械设备才能更长期、稳定、安全地运行与工作。

结语

在化工企业中运用自动控制系统, 不仅将企业的工作效率提高了, 而且对于企业的工作质量也有所加强, 同时对于企业的工作环境也改善了。但是, 在实际的工作当中, 为实现自动控制系统的长期稳定工作, 就要保证设备控制系统的稳定性、正确操作有关仪器仪表、对于控制设备的选择也要合理科学, 这样, 企业才能将自动化控制系统的优势发挥出来, 提高企业的生产效率[2]。

参考文献

[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯.2011 (14)

化工企业成本控制 第10篇

1 状态维修的现状

我国从上世纪80年代末就开始了状态维修的探讨, 在此后的几十年里, 虽取得了一些成果, 但也存在着一些问题。

状态维修中使用到的各种技术的特殊要求没有得到突出重视。以状态维修中的状态检测技术为例, 当不能实现或不必对设备全部参数进行实时的监控时, 确定状态监测的间隔期就具有了十分重要的意义。如果间隔期太短, 就会浪费掉一部分资源, 使维修成本增加;如果间隔期太长, 漏检现象就可能出现, 使设备的预防性检修失去其应有的效用。因此, 状态监测间隔期的合理确定必须得到保证, 而目前的情况是现有的状态检测技术的研究只重视状态监测特征量的选取, 而并不重视状态监测的间隔期的确定。

状态维修和在线监测、转台维修和故障诊断之间的关系的理清上仍存在问题。现有的部分研究, 将状态维修简单化, 错误的将状态维修看做为延长设备预试和检测周期的方法;还有部分研究, 将状态维修绝对化, 将状态维修片面的理解为必须以状态在线监测为基础才能实施的维修策略, 使进行状态维修的门槛提高, 也使状态维修的相关研究受到了一定的阻碍。

对于状态维修中的状态预测技术研究仍旧不够深入且不成熟。对于状态预测技术的研究现在主要放在电力负荷的短期和中长期预测上, 设备状态上的研究, 仅仅只放在机械领域, 忽视了机电控制设备和单纯的机械设备之间的差异研究。

在机电控制设备上采用的基于常权加权的综合评判方法, 存在着固有缺陷。目前评估设备状态常用的分层加权的方法, 需要通过经验公式或专家评分的方式, 来进行设备的各个指标或各个部分的打分工作, 接下来就要按照事先已经确定好的权重进行逐层加权, 最终得出评估结果。但一旦出现影响状态设备的个别关键因素严重劣化现象, 这是评估结果就会出现一定的偏差。

2 机电控制设备状态维修的维修技术

设备可靠性分析。作为现代维修管理技术中的一个重要组成部分, 可靠性分析与状态维修管理关系密切。可靠性是指设备或系统在规定条件下和规定时间内完成预定功能的能力。如果设备的可靠性低, 其可用性和使用效率必然都会降低, 维修的频次自然也会增加。可靠性分析, 可以通过对设备的综合分析, 来确定影响设备功能发挥的故障行驶、原因、影响程度以及故障之间的联系, 进而对维修策略和维修方案进行选取。

设备寿命管理技术。设备管理技术及有效的监测和合理评估设备的使用寿命的技术。该技术能够正确的对设备的运行和合理维修进行指导, 使设备维修效率和使用寿命都得到一定程度的提高。设备寿命管理技术的基础是设备寿命的计算与检测。设备寿命的计算方法又包括温度场计算、磨损计算、寿命损耗计、应力计算、寿命损耗计算等方法。设备寿命管理技术中的寿命损耗检测技术, 则是以温度、应力等在线测量技术以及各种离线无损检测技术为基础来进行的。

设备状态监测与故障诊断技术。该技术是化工企业大型机电设备实现状态维修的基础, 设备状态监测与故障诊断技术水平越高, 人们通过该技术获得的设备运行状态信息也就越多越详细, 制定的维修计划也就越合理越科学, 取得的维修效果也就越好。设备状态监测与故障诊断技术不仅能够使我们了解设备的运行状态, 还能够正确指导设备运行人员的设备操作方式, 减少意外故障的发生, 进而减少设备的非计划停机。

计算机管理与辅助技术。作为现代科技发展的重要代表之一, 也是维修管理现代化的技术保证。计算机拥有的先进的数据库技术, 可综合所有的与维修管理的相关信息, 而其拥有的先进的网络技术可以使参与维修工作的技术人员和执行人员得到更多的来自企业内部、外部的与维修管理相关的信息。

3 结语

化工企业机电控制设备的维修管理和养护对于企业的发展有着直接、长期的影响, 而我国现有的维修技术还存在着一些缺陷, 因此, 有必要加大对化工企业机电控制设备的研究力度。以使我国的化工企业得到更好的发展。

参考文献

[1]何一楠, 沈广利.《电机控制设备的安装调试与维修技术》课程改革的探究[J].学子 (教育新理念) , 2013, 14:116.

[2]祁辉.中国石油锦西石化设备维修管理研究[D].天津大学, 2010.

化工企业成本控制 第11篇

关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术

中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-168-2

0 引言

石油化工与我们的生活，有着紧密的联系，其在生产的过程中，具有极大的危险性，因此做好生产管理工作尤为重要。其中自动化仪表的管理，主要在于有效的控制，需要根据其应用的特点，应用控制技术，以此确保生产的质量，确保化工产品的品质。

1 石油化工自动化工业仪表的分类

自动化工业仪表应用的重要性：石油化工在生产的过程中，会消耗大量的能源，同时还具有较大的风险，在市场经济的不断推动下，使得石油化工企业必须改革，开展技术革新，因此自动化仪表应运而生。自动化仪表控制技术的应用，使得石油化工生产程序变得更加的简便，生产效率有了极大的提升，这些得益于自动化控制仪表的各项功能。

自动化工业仪表的种类划分：在安装的形式方面，可以将其划分为盘装仪表与架装仪表、现场仪表等。在信号传输方面，可以将其划为数字仪表与模拟仪表。就组合形式来讲，可以将其划分为基地式、综合控制式、单元组合式等。就能源的使用来说，可以将其划成气动、液动、电动三种类型。就接入系统而言，可以将其分为自动化仪表，以及非自动化仪表两种。传统的自动化工业仪表如图1所示。

2 自动化仪表控制技术功能

首先，可编程功能。自动化控制技术应用在控制电路中，其硬件软化主要是利用接口芯片，以替换硬件的方式，实现控制功能的，利用控制软件，可以通过简化仪表设备内部结构，进而达到自动化控制功能，若应用些程序高端的软件，还可以改造仪表设备，主要是通过改造其电路结构，来提高的自动化仪表性能。

其次，计算功能。石油化工仪表控制技术，主要是应用计算机技术，将其与自动化仪表相结合，进而提高了自动化仪表运行的精度以及运行的速度，提高了其计算功能。自动化仪表设备的计算功能，不仅可以简化生产环节，减少工人的劳动量，同时还可以起到精细化管理的作用，实现企业利益最大化。

最后，控制与监督功能。石油化工企业中，使用的仪表设备，其自控能力相对较弱，而现代仪表设备具有较强的控制功能，可以有效地处理自身所存在的问题，并有效的控制故障。同时还具有较强的记忆功能以及监督功能，可以及时发现并确定故障发生的位置，不仅减少了故障排查所需要的时间，还提高了故障处理的效率。

3 自动化仪表控制技术

3.1 自动化检测技术

石油化工企业生产过程中，应用仪表自动化控制技术，不仅可以确保产品的质量，同时还可以确保生产的安全性，确保自动化仪表设备以及其他设备可以安全地运行。随着信息技术的广泛应用，使得自动化仪表技术中得以快速发展，主要表现在自动化检测方面，现代的自动化检测技术工作时，只需要根据程序设定，便可以实现故障检测，并提出相应的处理方案，同时自动化检测技术可以自动保存数据，这一功能的发展，对故障检测与处理，起到了促进作用，不仅可以提高生产效率，同时还可以提高企业的经济效益。

3.2 模型监测技术

石油化工自动化仪表控制技术中，模型监控与分析技术是核心技术，该技术的应用，可以有效地控制石油化工生产的全过程，同样也可以起到发现与诊断故障的作用，以及确保石油化工生产的安全性与可靠性。该技术的应用，主要是通过建立模型的方式，在生产前对其加以控制，进而实现确保生产系统运行的作用。同时模型监测技术可以实时反应石油化工成产的现状，进而发挥其发现与排除故障的作用，除此之外还可以的有效的控制石油化工生产的安全风险。

3.3 仪表设备实时监控技术

仪表设备监控技术与模型监测技术不同，但是在实际成产中，监控技术也同样起到确保生产安全性，该技术在应用的过程中，主要是利用中心处理器等一些软件，并且通过仪表设备，将各项信息与数据等及时的显现出来，使得生产人员或者技术人员，可以明确生产现状，同时可以有效地控制生产风险，该技术正在不断地发展完善，并被广泛地应用于石油化工生产中，发挥中促进生产的作用。

4 自动化仪表控制技术优化分析

4.1 常规控制的优化

在优化石油化工自动化仪表时，基于其自动化基本控制策略，包括顺序控制、连续控制以及批量控制等，主要优化组态能力与控制方案。因为基本控制策略可以利用设备数据观察制定，主要利用电动单元组合设备、启动单元组合设备、DOS等，而且可以实现多方面控制，包括调节比率、前馈调节与均有调节、自动调节与分成调节、串级调节与非线性调节，同时还可以实现单回路控制与连续控制，在优化常规控制时，控制算法与功能块基本不变。

4.2 安全仪表系统优化

随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。

4.3 人机界面的优化

石油化工企业形式，已经由原有的单个装置对应控制室，发展为多个装置共同对应控制室，主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，不仅要提高HMI软件与DCS软件等的性能，还需要确保各项指标的实现，以及加强系统集成中注重硬指标的实现，同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。

5 结语

综上所述，在石油化工生产的过程中，应用自动化仪表，极大程度上可以提高生产的安全性与效率，同时还可以确保生产的质量。自动化仪表的种类很多，而且从不同的角度是，其具体划分也都不同，自动化仪表控制技术是基于这些设备，发挥其计算、监控、记忆等功能。文中对自动化仪表控制技术的功能、技术种类，以及技术优化等，做了简单的论述，意在为推广自动化仪表控制技术的应用，提供助力作用。

参 考 文 献

[1] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）.

[2] 贺艳花.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].化工管理，2015（26）.

[3] 王懿.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].民营科技，2015（09）.

[4] 王翔宇.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].硅谷，2014（18）.

化工企业成本控制 第12篇

化工企业对我国经济所起的巨大促进作用毋庸置疑。化工企业的财务管理与成本控制工作对企业自身的发展又起到巨大的作用,而经过对该类企业财务工作方面的分析,发现尚存在以下一些难点阻碍化工企业的发展。

1.1 班组成员自身的专业素质不高

截至当前,我国的化工企业仍然普遍关注财务管理工作框架与机制的构建,却忽略了相关机构的建立问题,导致企业缺乏明确的有关财务管理工作的目标与工作办法思路,容易出现尾大不掉现象,财务与生产工作无法有效配合。企业内部对各个层次人员的相关财务管理与成本控制工作的宣传激励与检查考核不到位,班组人员得不到有效的后期培训,致使班组机构里少有人真正对班组财务管理与成本控制工作有深入的理解与支持。而传统观念“财务管理工作少有作用”也阻碍了班组财务管理与成本控制工作的发展,财务管理与成本控制工作难以与时俱进。

1.2 成本机制不健全,财务管理工作不顺畅

随着化工企业生产精细集约化程度的增强,企业内部财务管理与成本控制体系也日渐完善,形成了公司、厂方、车间及班组四级财务管理核算体系。由于各自管理目标与内容不尽相同,各个级别的财务管理核算工作都有其特点。班组作为化工企业工作的底层,处于财务管理核算的前沿位置,获得第一手生产资料,班组财务管理也在很大程度上支撑着其余三个级别的财务管理核算。然而企业在实际的发展工作过程中往往忽视对班组的有效管理,认为只要车间及厂房做好产品的供应工作与财务管理核算即可,企业内部财务部门对于班组的财务成本控制较为被动,导致班组的财务管理与成本控制机制不健全,缺乏有效动力,财管工作不顺畅。

1.3 生产过程复杂,财务工作存在漏洞

班组作为化工企业内部最基本的劳动单位,所接触的是第一手生产资料,工作内容繁杂琐碎,生产过程较为复杂且流程较长,财务管理核算工作很难面面俱到。一旦财务成本的归整、核算或者报告工作中出现了一处不一致的地方,就需要整个工作的前后调整,较为复杂。另外,在一些具体的化工材料制作的过程中,固定资产的投入,变动成本的占比以及一些成本指标等均缺乏完善的事前预测、事中监督、事后分析,财务管理工作还需要进一步的完善与强化。

2 完善化工企业班组财务管理与成本控制工作的措施

2.1 提升班组成员的专业财务素养

化工企业班组财务管理与成本控制工作,对企业的效益将产生直接的影响。化工企业应充分发挥企业内部报刊、电视网络等媒介所能发挥的巨大宣传作用,开设专栏介绍班组财务管理与成本控制工作,适时召开座谈会、研讨会等加深工作人员对班组财务工作的理解与认识,借鉴其他企业优秀成功的做法,组织开展班组人员的财务工作的培训课程,对关键的一些如核算、材料、计量及仓库管理等岗位的人员进行专业而全方位的培训,增强班组员工的财务操作、分析协调能力。

2.2 细化财务工作的相关指标体系

在进行财务核算指标设计工作时,首先化工企业应遵循“定性指标量化、定量指标精细化”的设计原则,设计出企业内部各部门、各车间、各班组等不同的任务指标,按照成本、技术、控制等各指标的分类,将成本指标向技术经济指标转变,如原材料、产品产量、动力单耗、原料单耗及燃料单耗等;其次,化工企业应将如产品回收率、产品合格率以及设备完好率、污水排放合格率等各种技术指标转换为工艺控制指标。同时也将如员工的安全管理、出勤率、操作平稳率等成本和技术指标量化为员工具体的业绩指标。在设计指标时,应该结合各个企业的实际情况灵活地进行指标增减,以期在完善指标体系的同时,提高财务管理结果的科学合理性,同时也要将指标层层落实到各车间及班组等各个层次,确保企业全方位的贯彻落实。

2.3 做好财务管理工作

化工企业生产的一体化与综合性特点决定了企业内部价格体系的复杂性。首先,化工企业从市场上采购的物资时要以市场价格为参照,各职能部门也应确定合理的互供价格,这样既可以提高内部产品的生产率,又可以调动各部门的积极性,实现效益最大化。其次,班组内部核算员应以内部设置的价格为基础,每天及时地对班组所消耗的各种材料及动力燃料等成本费进行归整,总结各成本指标数据变化情况,为高层决策管理层做出科学正确的决策提供数据基础。另外,班组还应派专人对员工出勤率、产品情况、污水排放、设备完好率等进行汇总分析,及时发现财务管理核算过程中出现的问题,促进班组管理水平的提升。

3 结语

财务管理与成本控制工作关乎企业的可持续发展。目前,化工企业的市场竞争日趋激烈,在生产过程中时常出现产能过剩、制造费用超出预算等现象。班组的财务管理与成本控制工作是促进化工企业发展的一项关键举措,对企业实现精细化发展有着重大意义。因此,加强和完善基层班组的财务管理与成本控制工作是实现企业健康可持续经营的关键之举。

参考文献

[1]杜成林.基于新形势的企业班组管理分析[J].活力,2012(23).