混凝土养护工艺要点

混凝土养护工艺要点（精选4篇）

混凝土养护工艺要点 第1篇

(一) 混凝土养护原理

混凝土浇灌完毕后, 在一个相当长的时间内保持适当的温度和足够的湿度, 保证混凝土在不同的环境保持合适的极值温度、内外温差、合适的表面与环境大气的温差以及合适的降温速率和升温速率, 创造满足混凝土硬化增长的条件所采取的措施, 称为混凝土的养护。混凝土是由水泥、骨料以及水拌和后经硬化形成的一种人造石材, 其中水泥作胶凝材料。水泥胶凝性主要来源于硅酸三钙 (C3S) , 占50%以上, 它与水发生水化反应, 产生凝胶状的水化硅酸钙 (CSH) , 从而将各种骨料凝结成一个整体。

(二) 混凝土养护三要素

影响混凝土凝结硬化有诸多因素, 如水泥的成分、细度模数、外加剂和级配等, 但整个过程中起主要作用的是温度、湿度和养护时间。

1. 温度因素

温度影响水化作用的速度和拌合物水分蒸发的快慢。水泥水化作用随着温度的增加而加快, 一般说来温度每上升5℃ (以15℃~20℃为标准温) , 则初凝和终凝速度均可提前1 h, 温度低时则凝结迟缓, 降到0℃以下时, 水化作用基本停止。若混凝土在凝结过程中遇高温天气, 混凝土毛细孔水分迅速蒸发, 水泥不仅因缺水而停止了水化作用, 还会因毛细管引力作用在混凝土中引起干缩应力。由于混凝土初凝时强度低, 收缩引起的拉应力很快使混凝土薄弱地方产生干缩裂纹, 破坏了混凝土结构, 造成工程质量隐患。

2. 湿度因素

水泥颗粒进行充分水化作用需要良好的湿度环境, 以达到相应的耐久性和强度指标。Spear认为, 当混凝土内部相对湿度小于80%时, 水泥水化作用停止, 因此应尽可能保证相对湿度大于80%。马志鸣等研究发现, 养护湿度对混凝土强度有重要影响, 当湿度低于65%时, 混凝土强度较低。混凝土中的水分散失首先从表面泌水开始, 当泌水完全蒸发后, 通过毛细作用迁移到混凝土表面的水开始蒸发, 若蒸发速率大于通过毛细作用迁移到混凝土表面的速率, 会引起混凝土开裂。混凝土内外湿差愈大, 水分移动就越快, 导致蒸发速率增加, 过快的蒸发会致使孔隙内的湿度降低过快, 同时造成过多的毛细孔道。

3. 养护时间因素

养护开始时间和持续时间对混凝土性能发展影响, 一般说来随龄期的延长混凝土强度提高, 早期强度增长较快。根据试验资料, 混凝土的7d强度约为28d强度的65%~85%, 28d之后强度增长逐渐缓慢。根据混凝土水化作用的这一特点, 需要一定的养护时段来保证其达到强度要求。养护时间随环境温度、湿度不断变化有所差异, 可根据混凝土性能的发展或成熟度来确定。养护并不是越长越好, 过长则早期水化程度过高, 水泥的不可收逆收缩性也越大, 应做到及时、适时。

二、混凝土养护分类及养护方法

混凝土凝结硬化的主要影响因素是温度、湿度和养护时间, 根据主控因素其养护可分成自然养护、夏季养护、冬季养护、大体积混凝土养护等几种主要方式。

(一) 自然养护

自然养护是混凝土在气温不低于5℃的自然条件下, 采取浇水湿润、防风防干的养护方法。水平方向混凝土的养护可采用湿麻袋、草袋、苇席、湿砂等物覆盖;垂直方向混凝土的养护可采用压力喷洒、人工洒水等方法。根据天气的阴晴雨雪确定每天早、中、晚洒水次数。一般在混凝土浇筑后12~18h内开始洒水养生, 以终凝为起点, 立即开始持续潮湿养护。洒水要均匀, 以混凝土表面潮湿为宜。养护时间的长短取决于混凝土浇筑时的气温和水泥品种, 当平均气温在10℃左右时, 硅酸盐水泥混凝土不得小于14d, 其它水泥混凝土不得少于21d, 当混凝土强度达R28的70%才可停止养护。特殊混凝土应根据规范进行。自然养护主要分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。

1. 覆盖浇水养护

覆盖浇水养护一般应在混凝土浇筑完毕后3~12h内进行, 可用草帘、芦席、麻袋、湿土和湿砂等适当材料将浇筑成型的混凝土予以覆盖, 并经常浇水保持湿润。混凝土浇水养护日期, 硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14昼夜;每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜, 一般气温在15℃以上时, 在混凝土浇筑后最初3昼夜中, 白天至少每3h浇水一次, 夜间浇水两次;在以后的养护中, 每昼夜应浇水3次左右。在干燥气候条件下, 浇水次数应适当增加。

2. 塑料薄膜养护

该方式运用塑料薄膜覆盖初凝后的混凝土, 或将塑料溶液喷洒在混凝土表面上, 待溶液挥发后, 在混凝土表面结合成一层塑料薄膜使混凝土与空气隔绝, 水泥靠混凝土中的水分完成水化作用。这种方式施工方便省事、成本低, 但缺点是28d混凝土强度偏低8%左右, 同时由于成膜很薄, 起不到隔热作用, 最好在薄膜上覆盖遮阳物。

(二) 夏季养护

夏季特点是气温较高、昼夜温差大、蒸发旺盛, 新浇筑混凝土易出现干燥过快、凝结速度快、强度降低、产生干缩裂缝等现象。为保证工程质量, 在进行水泥砂浆拌合、混凝土施工时, 应根据天气温度变化按要求选用不同品种、不同强度等级的水泥, 同时严格进行养护。为防止表面初期温度升高过快而致表面裂缝的产生, 可采用隔温被等方法。

1. 材料处理

砂、石骨料在混凝土拌和物中占70%以上, 建议搭建临时遮阳棚, 浇筑前进行洒水等降温。优先选用早强低热型水泥。搅拌、运输等施工设备, 尽可能避免曝晒, 并在操作前洒水降温, 同时应将浇筑混凝土所接触的地基和模板, 在施工前采取洒水等方法降低表面温度。

2. 入模温度控制

对由于环境温湿度差而有可能引发模板变形, 混凝土浇筑入模温度应控制在35℃以下。同时注意降低板两侧的温湿度差, 避免因温差太大造成的混凝土体积不均匀收缩而产生表面裂缝。

3. 配合比控制

根据不同工程、结构、现场条件, 预先进行配比实验, 确定拌合物最佳水灰比。配料计算应按要求采用质量比准确计量, 严格按照水泥砂浆及混凝土强度等级要求的配合比施工。由于蒸发量大, 应使用低水灰比或采用高效减水剂, 否则将增加混凝土的空隙率, 容易使混凝土出现干缩裂缝。

4. 浇筑时间控制

夏季炎热天施工时, 应尽可能安排在温度较低的夜间或阴天进行。塑性混凝土应在浇筑后2~3h开始养护, 养护以保持混凝土表面湿润为佳。浇水养护时间不得少于14天。墙、柱、梁部位混凝土在侧模拆除后, 为防止混凝土表面产生干燥裂缝, 应及时在混凝土表面涂刷养护液。

5. 防雨措施

夏季除了高温, 还容易出现大雨天气, 应事先采取防雨措施, 防止在浇筑梁、柱、墙时, 雨水淋入稀释混凝土, 导致混凝土水灰比增大, 振捣时出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉, 使得混凝土离析;同时, 防止雨水冲刷带走混凝土中的水泥浆体, 造成结构表层出现麻面或泛砂, 造成沉降收缩, 使混凝土强度下降。

(三) 混凝土冬季施工养护措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷, 养护不当, 混凝土极易受冻, 可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此, 在冬期施工应特别注意混凝土的养护。

1. 材料处理

保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或混凝土表面, 迎风面宜设置挡风设施, 形成不透风的围护层, 对细薄结构的棱角部分, 应加强保温, 结构上的孔洞应暂时封堵。浇筑前必须清除模板、钢筋、预埋件上的冰雪、圬垢, 同时准备好浇筑及养护阶段的保温设施和材料。

2. 浇筑时间控制

密切注意天气预报, 防止混凝土浇筑遭受寒流、风雪和霜冻袭击, 应请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行, 小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑, 做到随浇筑、随振捣、随覆盖, 以减少热量失散。

3. 外加剂的使用

混凝土冬期施工条件恶劣, 可以使用外加剂改善施工条件, 如用早强剂、防冻剂、减水剂和防冻剂, 可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。

4. 负温养护措施

对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法, 所谓负温养护法指当掺加外加剂后不需加热保温。但负温养护法施工的混凝土, 浇筑后起始养护温度不应低于5℃, 并应以浇筑5天内预计日最低气温选用防冻剂, 并重视覆盖保护。

5. 施工措施

基底保护层土方开挖后, 应立即采取保温措施, 并尽早浇筑混凝土;在老混凝土或岩基上浇筑混凝土, 如有冰冻现象, 必须加热处理, 经检验合格后方可浇筑;尽量加快混凝土浇筑速度, 减少热量散失, 做到混凝土拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时, 已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。混凝土浇筑完毕找平抹面后, 应立即用草毡等保温材料覆盖。对于易受冻的边、棱角等部位, 保温覆盖层厚度应大于面部厚度。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。当日平均气温低于5℃时, 不得浇水养护。

三、结语

混凝土养护工艺要点 第2篇

1. 混凝土的养护。

混凝土中水泥的水化过程, 就是混凝土凝固、硬化和强度发育的过程, 它与周围环境的温度、湿度有着密切的关系。当温度低于15℃时, 混凝土的硬化速度开始减慢, 而当温度降至-2℃以下时, 硬化基本停止。在干燥的气候下, 混凝土中的水分迅速蒸发, 一方面会使混凝土表面剧烈收缩而导致裂缝, 另一方面当游离水分全部蒸发后, 水泥水化作用停止, 混凝土便停止硬化。因此, 混凝土浇筑后需要进行适当地养护, 以保持混凝土硬化发育所需要的温度和湿度。

目前在桥梁施工中采用最多的是在自然气温条件下 (5℃以上) 自然养护的方法。此法是在混凝土终凝后, 在构件上覆盖草袋、麻袋、稻草或砂子等, 并经常洒水, 以保持构件处于湿润状态。自然养护法的养护时间与水泥品种及是否掺用塑化剂有关。一般情况下, 用普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间大约需要7昼夜以上;用矿渣水泥、火山灰质水泥掺用塑化剂的需要14昼夜以上。每天浇水的次数以能使混凝土保持充分潮湿为宜。一般气候条件下, 当温度高于15℃时, 在养护的前3天白天每隔1~2h浇水一次, 夜间浇水2~4次, 在以后的养护时间浇水次数可酌情减少。干燥的气候条件下或在大风天气中, 应适当增加浇水次数。自然养护法虽然经济, 但混凝土强度增长较慢, 模板占用时间长, 尤其是在低温条件下 (5℃以下) 不宜采用该法。为了加速模板周转速度和施工进度, 也可采用蒸汽法养护混凝土。经过养护, 强度达到设计强度的25%~50%时, 即可拆除梁的侧模;设计吊装强度不低于设计标号的70%时, 即可起吊主梁。

2. 冬季混凝土模块拆除。

(1) 冬期混凝土模板的拆除要根据结构特点、自然温度及混凝土达到的强度来确定, 在施工条件允许的情况下缓拆为妥。

(2) 冬期混凝土拆模, 要检查测温记录。混凝土表面温度和外界温差不宜超过20℃。在拆模过程中如发现混凝土有冻害情况, 要暂停拆除, 继续加强保温措施, 待冻害消除后继续拆除。

(3) 对已经拆除模板的混凝土, 要采用保温材料保护其结构。待结构混凝土达到规定强度后, 再施加施工荷载, 不得超负荷进行。严禁在其上堆放过重建筑机械以及建筑材料。

(4) 在采用组合刚模板时, 宜采取整装整拆的施工方案。在强度达到1N/m2后, 可在侧模板轻轻脱离混凝土之后, 再合拢继续养护至拆模。

(5) 在混凝土达到要求强度并冷却至5℃后, 方可拆除保护层和模板。拆模后温差不宜超过20℃。拆模后应立即对混凝土进行覆盖, 使其逐渐进行冷却。

二、混凝土的冬季施工技术要点

1. 冬季施工技术要点。当昼夜平均气温低于5℃, 或最低气温低于-3℃时, 就应采取冬季施工措施。冬季施工时要注意以下几点。

(1) 在保证混凝土和易性的同时, 尽量减少用水量, 采用较小的水灰比。这样, 可以大大加快混凝土的凝固速度, 有利于抵抗混凝土的早期凝结。

(2) 增加拌和时间。应比正常情况下增加50%~100%, 有利于加快水泥的水化作用, 并利用水泥的发热量加速凝固。

(3) 采用活性大、发热量较多的快硬水泥、高标号水泥拌制混凝土。

(4) 将拌和水甚至骨料加热, 提高混凝土的初始温度, 以使混凝土在养护措施实施前不致冰冻。

(5) 可掺用早强剂, 以增加混凝土强度, 降低混凝土内水溶液的冰点, 防止混凝土早期冻结。目前常用的早强剂有含亚硝酸钠复合剂和三乙醇胺的硫酸钠复合剂。

(6) 可采用蒸汽养护法、暖棚法、蓄热法及电热法等方法提高养护温度。

几种方法各有利弊, 施工时要根据施工地的气温以及预制场的具体条件来选定。

2. 工程实例。

某工程桩基础为CFG桩复合地基, 在其上部做整体式的钢筋混凝土筏基。基础梁断面尺寸为1.2m1.4m, 筏板厚约1.3m, 混凝土设计强度为C35, 尺寸为49m43m, 该基础混凝土的方量为2 900m。2009年开始施工, 工期2个月。

(1) 施工措施。由于本工程是在冬季施工, 为了满足春节前完工的要求, 施工中指定合理有效的冬季施工措施显得尤为重要。由于混凝土量不是很大, 而且筏板厚度才1.3m, 要求浇筑振捣一次成功。除了要保证混凝土施工的要求之外, 还需要注意另外两个技术要点。一是在混凝土制作、振捣以及运输过程中, 要控制好混凝土内部结合, 不能出现冷缝;二是降低混凝土内的水化热, 防止内外温差过大收缩不均匀而造成结构开裂。

冬季施工要做好混凝土的保温措施, 保温施工措施的得当与否直接决定了混凝土质量的优劣。该工程施工时正值一年之中温度最低的时候, 在施工中严格按照施工方案安排施工, 有效利用保温模板以及防风防水塑料布进行保护, 外层用保温毡覆盖, 以抵御严寒的侵扰, 从而有效地控制了混凝土内外温差, 减少混凝土产生裂缝的可能性。对于泵管、泵房、混凝土搅拌站, 采用塑料布包裹, 表面用保温毡覆盖, 以保证混凝土入模时的温度。

为有效解决混凝土塑形收缩问题, 在混凝土连续浇筑过程中还要安排专人施工, 及时对抹面进行整修、抛撒豆石, 并用铁滚筒及刮扛滚压3遍左右, 然后用木抹子在混凝土表面搓毛几遍。混凝土吸水时进行最后一遍抹面, 这是消除混凝土收缩裂缝的关键措施。之后, 还要采取有效的保温及养护措施。另外, 要严格检测周围空气温度及混凝土温度, 发生异常时要及时采取处理措施, 以保证混凝土浇筑以及初凝在规定的温控之内。

三、结论

混凝土养护工艺要点 第3篇

1.1预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取, 型钢埋件 (如角钢、扁钢等) 要用切割机切取, 切割后钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外, 还要经质检人员检查埋件外观质量 (平整度、毛刺等) 。

1.2为了保证柱角线条通畅顺直, 将柱、梁角的角钢埋件改成扁铁, 并离开柱、梁角60mm, 在柱角、梁底角有其它埋件时, 埋件向柱内、梁上相应移动60mm。

1.3预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号 (防锈漆刷灰色, 埋件型号喷红丹色;型号用刻好的模具喷漆) 。

1.4梁柱侧面及梁板底面埋件:对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔;T1515<埋件尺寸T4040的四角开4Ф6圆孔;当埋件>T4040时开6Ф6圆孔, 用Ф6螺栓固定。固定时铁件四周与模板间要加垫2mm厚双面胶带, 防止两者之间进浆, 造成铁件位移。

1.5对于支墩、梁、板顶面埋件, 中部开Ф5 c m的圆孔, 当插振动棒时开Ф10cm。当T4040<埋件尺寸时, 埋件四周开4Ф20mm的排气孔。

1.6对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件, 当宽度<150mm时, 开Ф6单圆孔;当宽度≥150mm时, 必须开Ф6双圆孔, 用Ф6螺栓固定;开孔间距@300。

1.7T型焊模拟试验必须合格 (注:焊前必须进行模拟施工条件试焊, 且合格后正式施焊) 。

1.8根据清水混凝土工程的标准, 预埋件制作允许偏差:

平整度:1.5mm;尺寸偏差:+5～-2.5mm;

型钢埋件挠曲不大于1/500型钢的长度, 且不大于5mm;

螺栓及螺纹长度偏差:+5～0。

2混凝土工程

2.1原材料的要求

(1) 施工前, 应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板件, 确定原材料品种。且应使用同一厂家、品牌和批次的产品, 并保证连续供应。

(2) 砂石采用同一货源。由于主厂房工程混凝土量达6万m3, 施工中采用大仓收料, 现场根据需要设置4个砖砌的储料仓, 一仓可储存砂石1500m3以上, 同时应严格按程序进行检验和标识。

2.2混凝土浇筑

(1) 混凝土搅拌应严格执行第三方土建试验室出具的优化配合比;同一强度等级的混凝土应采用同一配合比。

(2) 混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度, 以确保良好的和易性和可操作性。施工中采用2台HZ-25型全自动混凝土搅拌站及5台搅拌运输车和泵车输送混凝土。

(3) 当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时, 应采用串简、溜槽或振动溜管, 以防混凝土离析。

(4) 柱、剪力墙等竖向结构混凝土浇筑前先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的去石混凝土。

(5) 框架混凝土的浇筑措施

(1) 柱段每层浇筑厚度700mm, 最厚不得大于1000mm, 柱段混凝土浇筑由4～6根形成一组, 柱子根数不足时可适当增加间歇时间, 以有效防止混凝土的侧压力过大造成涨模。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。

(2) 框架柱混凝土振捣方法:提前将4～6根振动棒放至柱底, 随着混凝土浇筑高度的增加, 逐步向上提升振动棒。

(6) 混凝土的振捣要求:大块模板组合后几乎没有漏水、漏浆的可能性, 因此混凝土应分层振捣均匀、密实, 使气体排净, 混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍, 且不大于500mm;每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时应快插慢拔, 插点均匀排列, 逐点移动, 不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍;振捣器插到混凝土内深度应不小于50mm。

(7) 试验、质检人员要跟班检查新拌混凝土的坍落度及工作性能, 确保混凝土具有良好的工作性, 避免离析、泌水等现象的发生;如出现上述问题, 应及时处置。

(8) 混凝土浇筑完毕后, 对于上平面的浮浆, 应均匀撒一层干石子, 并二次进行振捣, 消除构件上部砂浆过多的质量隐患。

2.3清水混凝土养护

清水混凝土拆模后应根据气候条件及时进行养护, 以减少其表面出现色差、收缩裂缝等缺陷, 具体的养护方案如下:

(1) 平面清水混凝土构件养护:梁板为平面构件, 正常气温下采用覆盖塑料薄膜加阻燃草帘或毛毡, 并洒水养护相结合的方案。养护时间:普通硅酸盐水泥配制的清水混凝土, 养护时间不少于7d;对于掺加缓凝剂的清水混凝土, 养护时间应适当延长, 具体应执行专项的作业指导书, 此项工作应设专人负责, 确保混凝土表面处于湿润状态。

(2) 竖向清水混凝土构件养护:柱、墙为竖向构件, 采用养生液进行养护。

(3) 梁柱模板拆模时间应在混凝土浇筑7d以上, 以保证混凝土充分固化和有光泽, 避免混凝土表面出现收缩裂纹。

(4) 冬季施工不能洒水养护, 应采用涂刷养护剂与加盖塑料薄膜和阻燃草帘相结合的方案。

2.4施工缝的留设

清水混凝土要求光洁如镜, 色泽均匀一致, 观感要求极高, 故在满足现行规范对混凝土留设施工缝要求的基础上同时满足:梁、板不得留设施工缝;柱施工缝留设应尽量处于同一标高, 并应尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应编制作业指导书并严格贯彻执行。

3清水混凝土的成品保护

(1) 在工程交工前, 对墙、柱等竖向构件宜用塑料薄膜进行保护, 以防止后续施工中混凝土表面受到砂浆、油污等的污染。

(2) 柱、基础、楼梯踏步等施工人员直接接触到的部位, 拆模后应钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。

(3) 大型火电工业项目边梁、单梁 (含洞口边梁) 较多, 故此构件应采取如下特殊的成品保护措施:在模板拆除时及时用塑料布覆盖并沿洞口四周做5050mm的水泥砂浆挡水沿 (压住塑料布) , 既可防止养护水或雨水污染梁侧;又可防止浇筑混凝土时灰浆溅到梁表面而污染成品。

(4) 模板拆除过程中的成品保护措施

梁、柱侧模及板底模的拆除应按要求在达到规定强度后方可拆除。拆模时应按作业指导书规定的程序进行, 不得用大锤敲砸或撬棍硬撬, 拆下侧模和钢管时不准随意乱扔, 谨防碰伤柱、梁等清水混凝土表面及棱角。

4施工注意事项

(1) 施工中应注意避免电、气焊和切割等高温明火对PVC板的影响。

(2) 粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例, 过稀不仅粘结力低, 且易将塑料板溶解稀释。

(3) 九合板切割后应在切割处涂刷憎水剂或防水漆, 以防遇水翘曲变形。

(4) 九合板和PVC板应避开雨天铺设、粘贴, 如施工中遇雨时应及时采取防雨措施。

(5) 柱、粱轴线位移和垂直度、平整度等必须严格控制。因为清水混凝土构件只是结构的一部分, 而框架间要砌墙、抹灰, 若主体框架偏差过大, 最终可能会造成重新粉刷。

(6) PVC板拼缝及现浇板与粱转角处须使用单面胶带纸粘贴, 以免混凝土浆进入而造成清水混凝土的永久性缺陷。

(7) 粘贴PVC板的大块模板运输、就位及拆除过程中, 应轻拿轻放, 以免损坏PVC板。

(8) 拆模后应及时对柱、楼梯等角部采取保护措施, 以防碰损和污染。

(9) 混凝土浇筑后不要急于拆模.能满足下一次周转使用即可。若拆模过早, 混凝土表面色泽易变浅, 造成构件色泽不一, 更不利于成品保护。

混凝土养护工艺要点 第4篇

随着我国建筑工程的逐渐发展,隧道工程施工技术也得到了空前的发展。在隧道工程施工中,经常会使用到喷射混凝土的施工工艺。喷射混凝土施工工艺包含了三种类型,分别是干式喷混凝土、湿式喷混凝土以及潮喷射施工方法。湿式喷混凝土施工工艺通常使用在工作面附近空气粉尘的含量在2 mg/m3以下的时候,因为这样可以获得较好的施工质量和施工环境。本文主要以湿喷式混凝土施工工艺为研究对象,对其施工工艺和控制要点进行了探讨。

1 湿喷式混凝土施工工艺

1.1 湿喷式混凝土施工工艺流程

湿喷式混凝土施工工艺与常见的混凝土施工工艺具有一定的共性,都是先将所有的材料在搅拌机内搅拌均匀,只是湿喷式混凝土施工工艺在喷射的口部添加了速凝剂,利用压缩空气的冲击性使混凝土快速成型。相比较干喷式混凝土工艺,湿喷式混凝土施工工艺的喷射速度更高、更快,同时形成的混凝土更加密实。且相较于潮喷,能在喷头加入高压水混合,较高的速度喷射到岩面上。干喷的粉尘量大,回弹量大。因此该种工艺形成的混凝土更具有耐久性和高抗渗透性。

1.2 湿喷混凝土施工要点

1)原材料选用。

a.材料选用。

在湿喷混凝土施工的过程中,选用的配比混凝土材料有水泥、砂石、水等。所选用的水泥可选用普通的硅酸盐42.5R型号的水泥,选用的细砂,其细度模数为2.59的硬质,使用5 mm~10 mm碎石,其中含泥量要小于3%,其他的技术指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的规定。选择的石粒主要是直径大小在5 mm~12 mm之间的连续碎石或卵石,并且保证其含砂量小于1%,其他的技术指标要达到《普通混凝土用碎石(或卵石)质量标准及检验方法》中标准要求。选用的配比水只要是能达到化验标准要求的拌合水即可。

b.配合比。

配合过程中,以每立方米为基本单位,需要水泥量为100 kg,砂用量为S×100,石子的用量为G×100,水灰投料第一次使用的比例为0.33,第二次使用的比例为0.14。

2)喷射前的准备工作和喷射要求。

a.准备工作。

在进行混凝土喷射工作之前,需要对受喷的岩面进行仔细的检查,保证受喷岩面无开裂、破损等现象发生。若受喷岩面出现欠挖部分的开裂、破碎、出水、崩解等现象时,要对这些受到破损的岩石进行仔细的清理和处理,保证浮石和墙脚的虚渣被处理干净,这样才能保证喷射混凝土的时候能与受喷面粘结牢固。同时在喷射混凝土的时候为保证施工的安全性,需要对喷射的岩面进行高压水、风等方式冲洗,以保证喷射的安全性。

b.喷射要求。

喷射的过程采用的是s曲线移动喷射方式,将喷射作业进行分段、分块喷射,喷射的时候是按照先墙后拱顺序进行。喷射的过程中必须注意的是要将喷头与受喷的岩面相距0.6 m~1.2 m左右,并且保证喷头与受喷面处于垂直方向。当喷射初期时,或者喷至支护钢架、钢筋网部位时,需要将垂直的喷头稍微偏斜。在进行先墙后拱的喷射路径时,要保证喷射动作的持续进行,并且按照圆周运动进行。喷射的后一圈要能压住前一圈的1/3,且根据喷混凝土的初终凝时间控制,以直径约为20 m~30 m的螺旋状喷射方式来加强混凝土喷射的密实度。除此以外,在喷射的时候要控制好风压、水压和喷射的距离。严格控制风压在0.3 MPa~0.6 MPa之间,以保障回弹量在标准范围内。

当隧道喷射混凝土的厚度要求达到5 cm以上时,要分两次进行喷射作业,在第一次喷射混凝土1 h后进行第二次混凝土喷射作业,需要注意的是,进行第二次喷射的时候要对第一层喷射层面的混凝土进行冲洗,进行第一次喷射的时候要先找平岩面。喷射好后要将混凝土终凝2 h,方可进行喷水养护作业,并且喷水养护的时间要持续7 d以上。对喷射凝结后的混凝土进行开挖作业时,要保证喷射混凝土与爆破时间相距4 h以上。

喷射的过程中发现喷射的混凝土局部出现凹凸不平的尺寸,没有符合风压要求标准时,要进行补喷作业。边墙:D/L=1/6;拱部:D/L=1/8。其中,L为喷射混凝土相邻两凹面间的距离;D为喷射混凝土两凸面凹进去的深度。具体的喷射程序如图1所示。

2 喷射混凝土的控制要点

2.1 混凝土材料选用的控制

采用的喷射混凝土应选用硅酸盐水泥,若无法满足硅酸盐水泥要求可选用普通硅酸盐水泥,并且保证进场的水泥是进行检验符合要求标准的。喷射混凝土选用的细骨料、粗骨料、外加剂和混凝土中的总碱量都必须对其进行严格的检测,必须保证所有的混凝土材料符合检测标准后才能进场使用。

使用的混凝土掺加的外加剂后所形成的混凝土的性能必须能达到设计要求标准。使用速凝剂前要对水泥的相容性和水泥浆凝结的效果进行有效的测试,保证实验结果的初凝作用在5 min~10 min(初5 min,终10 min)之内。同样,在选用其他种类的外加剂或复合外加剂的时候,要对外加剂同样进行性能和使用效果测试,保证其性能和效果能达到规定标准要求后方可使用。

在检验混凝土材料的过程中可使用抽样检查的方式,对同一生产厂家、同批号、同品种、同生产日期的连续进场外加剂进行检测,当进场的数量中一批不满足5 t的时候,可按照5 t的方式进行计算。施工单位要严把材料检测质量关,要对每一批进场的材料都进行抽样检查,同时监理单位也要保证对进场材料的取样检查次数,加强现场材料的使用监督,并且保证每次都有检测。

2.2 混凝土的配合比控制

喷射混凝土的配合比是由原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求等共同决定的,并且要提前对混凝土的配合比进行试验,保证试验的效果能达到要求后才能进行配比作业。其中具体的配比要求要达到胶骨在1∶4~1∶5之间,水和胶的比例在0.4~0.5之间,砂石的比例最好是能达到50%~60%之间,同时胶凝材料的含量不能少于400 kg/m3,所含的钢纤维数量要达到设计的标准要求。在对混凝土配合比材料的检测中要保证对同等强度、同等级和同性能的喷射混凝土进行混凝土配合比设计,在实际的施工过程中,若其中的配比,比如水泥、外加剂等原材料的品种规格发生变化时要对配合比进行重新设计和检测,以保证原材料的配合比达到要求范围内。监理单位要全程对配比过程进行监督,并要对配比好的喷射混凝土进行全部检查。在检测中使用的方法是施工单位进行配合比选定的实验,监理单位对选定的配合比单进行检查。

2.3 混凝土厚度和表面平整度的控制

对喷射混凝土施工作业中的厚度和表面平整度的要求是实际施工的平均厚度要大于设计的厚度,同时检测的时候其中80%以上的检测点厚度要大于设计厚度,喷射岩面的平整度的偏差范围在100 mm之间。严格做好材料和施工检测工作。检测时从断面开始,断面到拱面之间每隔2 m布设一个检测点,用以检测喷射混凝土的厚度。检测完后,监理单位要抽查检测,且保证检测次数,检测时可用自动断面仪或摄影仪等设备对表面平整度进行检测。

3 结语

作为初期支护施工质量的保证,湿喷混凝土施工的质量关系着隧道整个施工的质量和施工进度,因此必须加强隧道湿喷混凝土施工技艺,这样才能加快隧道施工作业和施工质量,提高湿喷混凝土质量,控制隧道安全风险。

摘要：介绍了隧道湿喷式混凝土的施工工艺流程,从混凝土材料选用、配合比设计、混凝土厚度及平整度控制等方面,阐述了喷射混凝土的控制要点,从而确保隧道施工的质量。

关键词：隧道工程,湿喷式混凝土,配合比,平整度

参考文献

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