工业污水处理范文

工业污水处理范文（精选8篇）

工业污水处理 第1篇

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工业污水处理流程

工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

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磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制：

一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2.含铬废水

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含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制：

加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：

PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。3.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。4.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下: 含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池 含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

三、线路板废水

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生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。1.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。3.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。4.多种线路板废水综合处理

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当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

四、常见有机类污染物废水的处理技术 1.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放 2.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放 3.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

工业污水处理 第2篇

对于绝大部分的化工厂以及普通的工厂来说，他们在生产的过程当中都需要大量用水，而在使用过这些水之后，这些水并不会直接进入到产品当中，而是会形成大量的工业废水，如果直接排放到自然环境当中，将会对自然环境产生严重的危害，那么在进行工业废水处理的时候，需要注意哪些问题呢？

第一，水资源循环使用

在工业生产的过程当中，有很多工厂都会一次性产生大量的废水，这些工业废水的污染物含量可能并没有想象的那么高，并且通过简单的操作方式就能够有效地进行处理和净化，那么在这种情况下，就一定要对这些水资源加以重复利用，只有通过工业废水处理达标后才能够循环使用，提高水资源的利用率。如果把这些水直接排放到下水道的话，就会增加城市市政污水处理的负担，而且不利于对于环境的保护，因此在完成工业废水处理之后，不应当排入下水道，而是应当通过合理的技术进行循环使用。

第二，严格监督

因为在市政污水处理以及工业废水处理的过程当中，需要参考各种各样重要的指标，需要在处理的过程当中不断的对水质进行全面检测，看一下水里面还有哪些污染物。在这种情况下，就需要对整个水净化过程进行全面的监管了，因为只有这样才能够保证各种设备正常运行，避免水处理效果不达标，保证工业污水和生活污水可以得到有效的处理，能够真正的提升污水处理水平。

第三，部分废水可排入污水系统

通过前面的介绍可以得知，在工业污水处理的过程当中，有一些废水量比较大的废水，在经过简单的处理之后可以循环使用，那么这些水最好不要排入到城市下水管道当中，这样可能会增加市政污水处理的负荷，会严重影响处理效果，但是有一部分废水是可以排放到污水系统当中的，这些废水与城市污水具有较高的相似度，属于有机废水的类型，例如食品加工厂、造纸厂的废水同样含有大量的有机物，就可以和城市污水一同处理。

第四，有毒废水需要单独处理

在很多化工厂生产的过程当中，会产生大量的废水，而这些废水对环境的污染是非常严重的，会破坏生物的生态环境，还会产生大量的有毒物质，可能会危害生物的生命安全以及人的身体健康，因此，在对这些污水进行处理的过程当中，如果其中含有无法生物降解的有毒废水，就需要单独进行处理了，不能排放到城市下水道当中，否则会严重影响市政污水处理的效果，另外在处理好这些有毒废水之后，最好能够重复利用，尽可能不要排放到自然环境当中。

石油炼制工业污水处理技术研究 第3篇

1 石油炼制工业污水的分类与来源

1.1 污水的分离

1.1.1 含油污水

炼油工艺过程中, 排放量最大的一种污水就是含油污水, 含油污水的污染物是C O D以及含油量, 占到了污水总量的八成。主要来源包括生产工艺机泵冷却水、油品水洗水、冲洗地面水和检修设备清洗等。

1.1.2 含硫、含碱污水

含硫污水的主要成分是硫化物、氨氮和分类化合物等, 主要形成于裂化催化和加氢焦化等工艺流程中。在后期的清洗过程, 来自于汽油和柴油的水洗水成为主要的污染物, 即罕见污水, 主要成分是游离碱以及少量的硫等。

1.2 污水的来源

石油炼制是石油工业的在一个非常重要的部分, 是通过石油炼制过程把原油加工为各种石油产品的工业。石油炼制工业污水, 盐分较高, 水量变化大, 酸碱变化大, 经常形成冲击性负荷。经企业内部污水处理系统处理过的污水, 依然存在大量的难降解性有机物。

1.2.1 石油炼制率一般只能达到70%~80%, 未反应完的原料有一部分因回收不完全或不可回收而在不同环节转入废水、废气或废渣中。

1.2.2 所产生的废料工业生产再进行工艺主反应的同时, 经常还伴随着一些副反应, 它的产物数量一般较少, 有些能够回收, 但部分成分复杂, 回收困难或回收费用较大, 所以只好作为废料排弃。

1.2.3 许多生产工艺中都需要大量的冷却用水, 如炼钢、炼油等。方式两种:直接冷却和间接冷却。使冷却水直接与冷却的物料接触的直接冷却方式, 很容易成为工业废水;间接冷却水虽然不使冷却水与物料直接接触, 但需要加入防腐剂、杀藻剂等化学物质, 因此也会使水资源受到一定的污染。

2 治理石油炼制工业污水的紧迫性

石油炼制工业产生的污水直接威胁着饮用水的安全和人民身体健康, 影响工农业生产和农作物安全。“十二五”环境保护标准工作需求分析表明, 紧密围绕“削减总量, 改善质量, 防范风险”等三个“十二五”环境保护工作重点, 确定“十二五”水污染物排放标准, 适应化学需氧量和氨氮总量控制需求, 使环保标准管理体制逐步向《立法法》的精神和国际惯例靠拢。

3 石油炼制工业污水处理技术概述

3.1 好氧活性污泥法工艺

好养活性污泥法的原理是以活性污泥为主体, 并由好氧生化系统、鼓风曝气系统、污泥回流系统以及二次沉淀三个系统构成。主要的工艺过程分为三个阶段, 分别是吸附、代谢和固液分离, 通过活性污泥中悬浮生长型的好氧微生物的氧化分解作用, 将污水中有机物质进行分解。

二沉池底部回流的活性污泥与经过预处理的污水在同一时间进入曝气池, 并将两者混合。经曝气的作用, 混合液体与溶解氧充分接触, 而使活性污泥与污水充分融合, 污水中的胶体状与溶解性有机物被活性污泥吸附或者被其中的微生物氧化分解。在二次沉淀池中, 活性污泥与已经被活性污泥净化的污水分离, 然后把澄清后的达标水排放出去或者进行后续处理。后续处理的工艺流程是活性污泥在泥区进行浓缩达到较高的浓度, 然后回流到曝气池。在对有机物进行氧化分解的同时, 微生物自身也得到了繁殖。而只有定期把部分剩余的污泥清除出系统, 才能使使曝气池混合液体中活性污泥的浓度处于恒定状体。

3.2 A/O污水处理工艺

A/O是Anoxic/Oxic的缩写, 是将前段缺氧工艺与后段好氧工艺串联在一起, 其主要优势在于不仅可以降解有机污染物, 而且还具备一定程度的脱氮除磷的功能。在前段的处理工艺区可以把炼油工艺污水中的含碱污水、悬浮颗粒污染物以及大分子的有机物分解为小颗粒状, 将不溶性的有机物转化为可溶性有机物, 经过缺氧水解后进入好氧工艺区时, 提高了污水的可生化性, 提高了氧的效率。而在缺氧段通过异养菌氨化蛋白质、脂肪而游离出氨, 在充足的氧环境下, 自养菌的硝化作用可以把N H3-N (N H4+) 氧化为H O3-, 在回流控制的作用下返回A池, 然后在供氧不足的情况下, 异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮, 完成全过程的生态循环, 最终实现污水的无害化处理。

3.3 A2/O污水处理工艺

A2/O工艺是Andonece-Anoxic-Oxic的英文缩写, 中文的全称是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺系统, 该工艺的治理效力与普通的活性污泥法相差无几, 但是A2/O的基建费用、运转费用却要高出普通活性污泥法许多。因此通常情况下不会选用此系统, 而是当污水排入关闭性水体或缓流水体引起富养分化时会给给水水源产生严重影响的情况下, 才采用该工艺。该工艺主要有四个特点, 分别是:第一, 与A/O工艺相比来说, A2/O的污泥降解能力要高出很多;第二, A2/O工艺具有较强的耐负荷能力, 而且有一定的抗腐蚀性;第三, 扩大了对微生物的选择范围, 可以在厌氧、缺氧、好氧三种环境下有机结合, 去除无机物, 而且具备了脱氮除磷的效力;第四, 在厌氧缺氧好氧运转的体系下, 不会产生大量的丝状菌, 从而有效避免了污泥的收缩。

4 结束语

石油炼制工业作为石油工业的重要分支, 其重要性可见一斑。在石油的炼制过程中不可避免的会产生污染物, 造成水资源的污染与浪费, 而严重制约我国经济的发展。因此做好污水处理工作已经成为当务之急, 各石油化工企业在促进自身经济发展的同时, 也要做好污水的处理工作。

摘要：作为石油工业的下游工艺, 石油炼制工业有着复杂的工艺流程, 运用物理和化学工艺通过蒸馏、提取和分离的过程, 然后进一步加工分离得到的产品最终制成汽油、柴油等产品。但是在石油工业生产过程中产生了大量的污水其中以炼制过程最为严重, 而且难于降解, 本文将重点介绍目前几种常见而且取得良好效果的污水处理办法以供参考。

关键词：石油工业,污水,工艺

参考文献

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工业污水处理 第4篇

关键词：工业污水；水资源；保护措施

随着社会工业的进步，经济的迅速发展，尤其近十年来的大规模的工业化，造成了社会水资源环境中出现了各种的工业水污染的难题，但是，如果把这种水污染控制在自然界的能够自我净化的范围内，并及早的进行合理的限制于监管，一部分的水污染是可以通过大自然的净化能力解决掉的。然而人类的贪婪造成了水污染远远超过了自然界的净化能力。工业污水导致的水污染问题已经严重威胁到人类正常的生活。

工业污水是指在工业生产过程中所产生的各类型的污液与污水。目前，城市水资源的现状是，第一，是城市中严重的缺乏可饮用水，第二，城市工业每天有大量的污水没有经过处理而白白的浪费，污水的排放不仅浪费了水资源而且还污染了环境，本文结合实际的情况分析了目前污水处理的方式，提出了水资源保护的具体的措施。

1城市工业污水处理的基本方式研究

在各种城市污水中，工业污水所占的比例是最大的。据相关的资料显示，截止到去年年底，2014全国全年污水排放总量达781.4亿吨，工业废水排放量高达415.6亿吨，占全国废水总排放量的53%。因此，必须有效的控制水污染，对污水进行净化处理，这是提高我国城市水资源保护水平的主要措施。

当前，国内的大型工业企业都非常重视对污水的处理，针对目前几种常见的工业污水处理方法，以下对处理方法做一简单的介绍：

1.1化学沉淀法处理工业废水

针对工业废水中的金属离子或者金属元素，采用化学沉淀法来对污水进行处理。这些化学物质包括工业废水中的镍、铬、铜、铁、锌、汞等金属离子以及砷、硼等两性元素，另外，通过化学沉淀法还可以处理工业废水中的镁、钙等碱土金属，甚至对一些非金属元素如氯和硫也可以处理掉。通过化学反应的方式将污水中的重金属进行沉淀下来，这样的化学变化技术很容易就可以做到，结合化学反应的方程式就可以准确的计算出应该加入的反应物料，这样很容易就可以充分利用反应物，达到物尽其用，从而减少了浪费。

当废水量被处理的量很少，可以通过手工操作来对少量的废水进行处理；当处理的废水量相当大，在条件允许的情况下，可以借用大型的自动化设备进行代替人工来处理，一定注意不一样的重金属离子，需要的沉淀环境是不一样的，应该设置不同的PH沉淀条件。目前，在采矿冶炼生产和处理含有重金属离子的废水的整个处理过程中，化学沉淀的方法广泛应用在整个过程中。

1.2利用好氧生物处理废水

好氧生物处理法是指在一个充足的氧气环境中，好氧微生物可以充分与氧气接触，产生足够的能量，好氧微生物有了能量，就可以快速的将污水中的有机污染物逐渐降解了，最后让污染物转化为无污染无危害的物质。好氧微生物之所以能够生存在在合适的环境中，是因为好氧微生物把有机污染物作为了它的能量来源之一，在有机污染物的降解过程中，好氧微生物是发生了有氧代谢反应。

在工业污水处理中，使用好氧生物来处理的方法的应用广泛。

很多排放有机废物的企业，在进行工业污水处理的时候就是使用的好氧微生物

处理的方法。比如，印染布料的企业排放的废水里含有很多的有机物质，利用好氧生物的有氧氧化，就可以轻易的处理排放的大量的废水。另外，好氧微生物法可以调节污水中的化学需氧量、生化需氧量，同时也会让一些悬浮的污染物得到了有效的处理。该处理方法能够很好地解决污水中的有机物含量过多的问题。

1.3膜生物反应器技术处理污水

膜生物反應器技术（MBR，Membrane Bioreactor）就是MBR技术，膜生物反应器技术是将生物化学处理技术和生物膜分离技术有效进行融合，是一种进行污水处理的最新技术。MBR技术是由一套比较完善的系统组成的，这个系统包括好氧曝气区、缺氧池、膜分离池、化学清洗以及反洗系统五个构成部分。其中好氧曝气区、缺氧池与膜分离池是整个膜生物反应器技术（MBR）的核心组成部分。有膜组件浸泡在好氧曝气区里，该膜组件由一些中空纤维膜组成的，该中空纤维膜的直径非常的小，大约0.2um左右，这样小的半径能够有效避免阻止任何细菌的通过。因为中空纤维膜有过滤的功能，游离的细菌和菌胶团都被滞留在曝气池当中，污水经过中空维膜的过滤之后，直接就到在集水管中汇集，然后排出。经过以上的过程，将污水中水与泥分离开，这样的处理技术有效过滤了污水中的各种细菌、藻类、悬浮颗粒以及有机物质等。同时，为了保证中空纤维膜的高透水的能力，一定要做好中空纤维膜的定期“养护”，养护有化学清洗、化学反洗和水反洗等。膜生物反应器技术（MBR）所使用的膜组件都是由很多种像聚偏氟乙烯之类的先进的材料组成的，这些材料的优点很多，具有稳定的化学性能、很抗氧化性与抗污染能力都十分稳定、清洗工作相对轻便以及产水量相当稳定。中空纤维膜的截流作用十分高效，几乎所有的微生物在经过中空纤维膜的隔绝后均残留在反应器中，完全分离了反应器的污泥力与水力的停留时间。值得一提的是，该技术处理后的水质非常好，可以直接作为生活用水，让水资源充分利用起来。

1.4利用反渗透技术处理废水

反渗透技术在刚刚进入商业阶段是被用来对海水进行淡化处理，从投入商业发展至今已经有50年的发展历史了，当前反渗透的处理水技术已经应用到污水处理的很多的领域，并将得到更多成功的应用。反渗透技术不断的经过创新和改进，经过一系列的改进和发展，现在利用反渗透技术进行污水的处理，该项技术得到了充分的发展，反渗透污水处理技术给企业带来了很高的社会效益和经济效益。另外，反渗透技术被广泛的应用在废水处理的领域，一方面提高了污水处理的效果，另一方面也实现了很好的环境效益。

与传统的分离方法相比，这是一种新型的分离技术，此法能够将工业废水中的特定成分进行有效的富集，与传统操作不同的是，反渗透法可以在室温下就能够进行实际的操作。这种处理方法的优点是耗能低，工作时间短，工艺简单，得到了广泛的运用。

2城市污水处理的工艺分析

2.1间歇式活性污泥法

该工艺具有的优势是设备简单、方便管理、处理性能稳定等多种作用，在污水处理时设置了2个曝气沉淀池，首先对混合污水进行处理，一般处理池逐步进行曝气、沉淀、排除处理水等过程，这样一个周期需要进行6h。

2.2 AB工艺法

该工艺方法也被称为吸附生物降解法。从该工艺的功能来看，具有很强的特殊净化的能力，在使用AB工艺法的过程中，根据它的工作原理可知，将曝气沉淀池分成了A，B 两段，分段处理池中的污水，不断的吸附和氧化污水，从而实现污水处理。

3有效加强城市水资源的保护措施

3.1强化管理，控制水源污染

保护好水资源，要严格控制水源污染，关键还是在管理模式上。对城市中的工业污水、居民生活污水、禽畜粪便、等污染物排入河道等现象，进行制度上的管理，对不达标的区域责令整顿。

3.2提高水资源保护队伍的素质

要重视水资源保护队伍的培训工作，不断提高保护队伍的职业操守，逐步将服务意识以及责任意识提高上去。打造一支保护能力强的队伍。完善的人才管理制度。吸纳社会优秀的人才，认真落实绩效考核的制度，将工作能力优秀、政绩突出的人才选拔为管理或领导岗位，逐步形成完善的人才管理体系，实现人才能够最大的发挥作用。在执法过程中，建立健全监督执法制度。建立水资源保护执法的主体、制度、权限、责任以及行为相关的制度，将执法责任细化到每个成员，采取划片负责执法的方法，采取分片负责人制度，每个人都参与到执法的行动中。

3.3大力宣传保护水资源，增强节水意识

通过视频、宣传页、宣传车、网络微博微信等各种有效的宣传途径，让人们了解到水资源的宝贵，对污染水资源的行为严厉查处追究相关责任人的责任。让节水意思深入人心。一定要摒弃水是“取之不尽，用之不竭”的陈旧观念，提高全民的节水意识；按照谁开发谁保护；谁污染，谁治理的进行管理，营造和维护社会形成的惜水、节水、保护水的良好例子。

4结束语

随着科技的不断进步，对污水处理的技術会更加完善，关键还是需要我们

养成节约用水的好习惯，不断提高自己保护水资源的意识。

参考文献

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钢铁企业工业污水处理现状和问题 第5篇

摘要 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理 国内工业污水处理现状 钢铁工业污水处理中存在的问题 钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）7 小结

近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。钢铁企业工业污水的来源及分类

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水；脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水；钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。1.1 循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。钢铁企业工业污水的主要污染物分析

对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水（浊循环水系统排污水），根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。（1）浊度

浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一

些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。

另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。（2）COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。

另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。（3）硬度与碱度

对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。（4）油类

工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。（5）盐类

盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。现代污水处理

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。国内工业污水处理现状

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求（对于烧结、炼铁、炼

钢单元要求总排口零排放）。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。

利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。

鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。钢铁工业污水处理中存在的问题

近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L（采用低污染膜）。

工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。

首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水（含油）单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）

超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照；二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大（一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水），溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有：（1）用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等；（2）将浓水与其它水或废水进行混合后排放；

（3）对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集；（4）将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放；

（5）增设专门的废水处理装置（如过滤装置）对反渗透浓水进行处理等。

在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。7 小结

工业园区污水处理技术研究论文 第6篇

关键词：污水处理；A/O工艺；MBR工艺；生化处理

某高分子材料工业园区专业生产TPU产品，广泛用于通信、电缆、制鞋、服装、印刷、交通、汽车、航空等领域。该工业园区产生的废水主要为生产废水和生活废水，针对少量生产废水和全部生活污水新建一座污水处理站进行集中处理。根据污水中的杂质类别及浓度实施不同的工艺处理，经预处理后各生活废水混排后采取隔污、净化处理，出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》[1]和《城市污水再生利用景观环境用水水质》[2]要求。

1工艺设计水量、水质

根据企业的污水排放量，污水处理设计规模200m/d，污水站24h运行，污水处理量达8.3m/h。考察本地污水水质各项指标含量，确定进水水质各项参数，如表1所示。出水水质设计标准需根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》中冲厕、道路清扫、消防及绿化用水标准，以及《城市污水再生利用景观环境用水水质》观赏性景观环境用水中水景类用水标准，出水水质各项参数如表2所示。

2处理工艺

园区污水主要来自企业员工日常盥洗、冲厕、洗浴、食堂等生活废水和含少量己二酸及1，4丁二醇的生产废水。经实地污水杂质实验检测，废水中主要污染物为油脂（动、植物油）、BOD、SS、氨氮及较大悬浮物等，针对油脂类污水采用隔油设施预处理后与其他生活污水排入化粪池，采用预处理单元格栅去除废水中的较大漂浮物，经生化处理工艺A/O+MBR装置进行最终净化处理，处理后的水质进行消毒后实现二次应用，消毒剂选用经济型较高的次氯酸钠，污水处理工艺流程如图1所示。

3工程设计

3.1预处理单元

预处理单元包括细格栅和调节池。细格栅采用手动格栅，格栅渠采用钢混结构，渠设计宽0.6m，渠深2.8m，平均过栅流速≤1m/s。调节池采用钢混结构形式，设计1座，尺寸参数10.3m×3.0m×4.5m，水力停留时间24h，调节池内设有自耦潜水泵，将废水提升到后续处理单元。

3.2A/O+MBR生化处理单元

A/O+MBR生活处理单元包括缺氧池、好氧池、MBR膜池，其结构形式均为钢混结构。缺氧池设计2座，尺寸参数3.0m×2.5m×4.5m，停留时间6.5h。好氧池设计2座，尺寸参数3.0m×5.0m×4.5mm，水力停留时间12.5h。MBR膜池分为2格，单格尺寸为1.7m×3.6m×4.5m，有效水深3.3m。MBR膜采用PVDF中空纤维膜，内部加强筋结构，膜通量12.8L/（m2s）且20m2/片，应用量44片，MLSS浓度5000~8000mg/L。MBR单元采用全自动运行模式，由PLC控制，为保证膜的正常产水量，需对膜进行反洗和加强反洗[3-4]。

4工程运行及经济分析

通过前期生物培养、设备调试及试运行后，A/O+MBR工艺出水稳定可靠，取样后对水质指标检测，检测结果满足冲厕、道路清扫、消防绿化及观赏性景观环境用水标准[5]，检测参数如表3所示。本工程运行成本包含电费、药剂费、维修费和人工费，其中电费0.46元/t，药剂费0.20元/t，综合各项成本指标，污水处理运行成本约0.99元/t，工业园区年处理废水总量73000m3，年运行成本约72270元，经济效益较好。

5结论

1）本文针对某高分子材料工业园区污水处理设计了污水处理工艺流程，采用A/O+MBR工艺实现了良好出水水质效果，达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》和《城市污水再生利用景观环境用水水质》标准；2）设计工艺占地面积小，水质处理运行稳定，一次性投资费用小，运行成本低，在水资源匮乏和排放标准严峻的环境下，具有很好的应用前景。

参考文献

工业污水处理站安全责任制度 第7篇

2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。

3、对新员工必须进行三级安全教育（厂级、车间级和岗位级），对于专业技术工种（给排水、机械、电气及仪表、焊接、高空、起重、化水等）操作人员，必须经过专业培训合格后，具有相应工种操作经验并有一定的防护措施下方可独立操作，建立定期培训和考核制度。

4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。

5、电气设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。

6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。设置消防器材，全员要学会使用和保管。

7、在污水池、井口及操作平台上工作，严防溺水和跌落事故发生，登高作业要有安全保护措施。

8、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

9、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

10、电源电压大于或小于额定电压10％时，不宜启动电气设备。

11、操作人员在启闭电气设备时，应遵照用电操作规程进行。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂安全标识牌后，方可操作。

13、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

14、清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆接头、仪表、电气柜和电动机及润滑部位。

15、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

16、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

17、严禁非岗位人员操作本岗位的各种设备。

橡胶制品工业污水处理工艺设计 第8篇

水污染的加剧带来了生态环境状况的日益恶化, 水资源的逐年短缺又一直困绕着城市和乡村的可持续发展, 这一系列的环境资源问题已成为关乎国计民生的头等大事。我国是一个水资源短缺的国家, 城市缺水问题尤为突出, 随着经济发展和城市化进程的加快, 当前相当部分城市严重缺水, 随着东营市低碳生态示范城市建设工作步入快车道, 更显示出解决城市水问题的极端重要性和紧迫性, 它直接关系到人民群众的生活, 关系到社会稳定, 关系到城市的可持续发展。

橡胶制品工业中除乳胶制品外, 其他产品生产废水主要来自于混炼、挤出、压延与压出等工艺循环冷却水、硫化废水;生产过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水, 清洗过程中产生的含油废水, 车间冲刷地面、设备等排出的含油废水等。此类企业废水以非直接接触废水 (生活污水除外) 为主, 主要污染物为SS、石油类、CODcr (调查企业CODcr≥200mg/L) , 排放特点为用水量较大, 污染物排放负荷较低。

根据企业调研结果, 废水的主要污染物有悬浮物、石油类等, 部分企业无生产废水排放, 轮胎制品企业生产废水调查结果如表1。

轮胎及其他制品企业水污染物控制项目:pH、BOD、CODCr、SS、氨氮、总氮、石油类、总磷共计8项;乳胶企业水污染物控制项目除了上述8项外, 由于在生产中使用氧化锌, 因此须对总锌的排放进行控制。

该企业污水分二部分, 一部分为车间生产废水, 另一部分为该厂电厂反洗废水。

电厂反洗废水的特点为COD、BOD、氨氮等污染物含量低, 但水中的盐类含量较高。可经过物化处理后达标排放。

2 污水水质特性参数

2.1 污水来源及去向

2.1.1 污水来源

污水为工业污水, 来源于该厂电厂反洗废水与车间生产废水。

2.1.2 污水去向

车间生产废水污染物含量较高, 可以经过生化处理后达标排放或者经深度处理后回用作为循环冷却水补充;电厂反洗废水污染物含量较低, 但含盐量较高, 可经过物化处理后达标排放。

2.2 污水水量、水质参数及排放规律

车间生产废水有机污染物含量较高;电厂反洗废水污染物含量较低, 且均为无机悬浮物。废水排放为连续排放, 水质、水量波动较小, 主要是该厂实行全天连续生产。

2.2.1 污水水量、水质参数

根据企业调研结果, 轮胎行业废水的主要污染物有悬浮物、石油类等, 部分企业无生产废水排放。轮胎制品企业生产废水调查结果如表2、表3。

2.2.2 污水排放规律

污水排放为连续排放, 处理后出水连续排放。

2.3 处理后污水特性参数

根据企业要求, 车间生产废水处理后出水达到国家《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》, 其中水水质参数详见表4。

根据企业要求, 电厂反洗废水处理后出水达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准 (GB8978-1996) , 其中水水质参数详见表5。

3 污水处理工艺选择确定

3.1 污水处理工艺分析

3.1.1 污水特点

(1) 生产污水含BOD5浓度较低, BOD5/CODcr值小于0.3, 可生化性比较差, 需要增加厌氧处理设施。

(2) 洗废水悬浮物含量较高, 但是CODcr、BOD5含量低, 所以无需生化处理, 可进行物化处理。

3.1.2 污水处理工艺分析

针对车间生产污水的水量、水质特征, 根据循环冷却水水质标准, 国内外处理该类污水主要采用物化或物化加生物处理工艺, 其特征是针对该类污水的可生化性较好的特性, 利用微生物的吸附截留原理去除污水中的污染物质。其主要处理工艺有:接触氧化法、活性污泥、SBR、BAF、MBR等, 各有优缺点, 需综合比较分析后选择适合本工程的处理工艺。

针对车间生产污水的水质特征, 根据循环冷却水水质标准, 本工程我们选用厌氧+接触生物氧化+二沉+过滤处理工艺。

针对该厂电厂反洗废水水量、水质特征, 并根据排放标准要求的污染物去除水平, 本工程选用调节+絮凝沉淀处理工艺。

3.2 污水处理工艺流程图

3.3 污水处理工艺流程说明

3.3.1 车间生产污水处理系统

(1) 车间生产污水自流进入厌氧调节池调节池均质均量, 进入接触氧化池, 微生物 (生物膜、活性污泥) 在有充足的氧存在环境中, 利用污水中的有机污染物进行新陈代谢, 将污水中绝大部分的有机污染物转化成为CO2、H2O等无害的无机物, 从而去除了污水中的有机污染物, 同时微生物细胞得到增殖。组合生物填料的加入, 使大量的微生物 (污泥) 以生物膜的形式附着在填料上, 提高了生化池内的生物量, 减少了池内的悬浮污泥量。接触氧化池内采用罗茨风机供气, 微孔曝气带曝气, 氧的利用率高, 由于组合生物填料的多次切割微细气泡, 又进一步增强了氧的利用率, 节省能耗。

(2) 经过生化处理后的污水进入二沉池进行泥水分离, 二沉池出水自流进入中间池, 中间池作为过滤泵进水缓冲池, 中间池出水经过滤泵加压进入过滤器过滤, 去除大部分悬浮物后达标外排或者回用于循环冷却水补充。调节池、生物接触氧化池、二沉池沉淀的污泥排入污泥池, 由于经过污泥较长时间的贮存后, 污泥也进行了消解, 剩余污泥量较少, 剩余少量污泥经脱水干化处理后达标外运。沉淀池污泥部分回流至调节池, 在厌氧-好氧条件下进行硝化-反硝化过程, 去除污水中的氨氮, 以及磷等污染物。

(3) 电厂反洗废水进入调节池均质均量, 经提升泵提升至絮凝沉淀池, 通过投加絮凝剂PAC, 达到去除废水中悬浮物SS的目的, 絮凝沉淀池出水经溢流堰溢流至排放池达标排放。

3.3.2 污泥系统

(1) 絮凝沉淀池污泥部分回流至调节池。

(2) 调节池、生物接触氧化池、絮凝沉淀池剩余污泥排入污泥池;由于系统污泥产量很少, 污泥在剩余污泥池内静止沉降进一步浓缩消解, 剩余少量污泥经脱水干化处理后达标外运。

3.4 污水处理工艺特点

(1) 采用了先进、成熟、可靠的接触氧化处理工艺技术进行污水处理, 提高了污染物的去除效率。污泥生成量少, 污泥颗粒较大, 易于沉淀, 不产生污泥膨胀现象;处理出水水质稳定, 运行稳定可靠, 经济技术性能具佳。

(2) 噪声源主要来自机电设备, 本设计采取有效的消声、隔音、减振等措施, 噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准。

(3) 废水处理工艺设施耐水质、水量冲击, 适应性强。

(4) 工艺结构简洁, 不需设置初沉池, 节省基建投资, 自动化控制运行, 管理简便。

4 二次污染防治及环境效益分析

4.1 二次污染防治措施

(1) 噪声:本处理设施采用地下结构, 风机、水泵等噪声污染源全部安装在地下, 能够有效隔音, 减少对外界的噪音污染, 确保噪声达到GB3096-93的二类标准。

(2) 废气:由于采用好氧处理为主, 所以臭味较轻, 并且原水本来含氨氮较少, 故很少有臭味气体产生。

(3) 污泥:本处理系统的剩余污泥经定期抽吸外运处置较方便, 并且不会对周围环境产生不利影响。

4.2 环境效益分析

使用本污水处理工艺后, 以下各项指标的年消减量为:CODcr每年减少排放量约18.25吨;SS每年减少排放量约28.8吨;经过本系统处理后的污水减少了对环境造成的污染, 为环境保护做出了较大的贡献。具有极大的环境经济效益。

摘要：橡胶制品工业生产中的污水回用及排放不达标加剧了生态环境状况的日益恶化, 本文针对不同水质特性采用生物接触氧化、组合沉淀、消毒、絮凝等工艺对污水处理系统进行改造实施。经一年多的运行证明该改造方案处理效果稳定且耐冲击力较强, 可见此工艺设计对橡胶制品企业污水是有效可行的。

关键词：生物接触氧化,消毒,絮凝,工业污水

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