管道施工安全管理

管道施工安全管理（精选12篇）

管道施工安全管理 第1篇

一、城镇给排水管网分类工程的特点

城镇给排水管道系统按照用途可以分为给水、排水两大系统, 如果按照工程性质, 则可以分为新建及改建管道工程与管道维修工程。不同的工程类型具有其各自的工程特点, 因此各自的安全风险点也不尽相同。

1.给水管道工程特点

给水管道一般包括以下几个分类:

一般生活用水, 主要是居住区居民生活饮用水和居民区公共设施用水, 也就是我们日常所称的“自来水”。其水质要满足一定限度的饮用要求, 因此自来水管网在防污、防泄漏、防锈蚀、管道流速方面有较高的要求。一般生活用水管道, 采用金属管道从自来水厂接至居民小区并最终分到单独的用户, 是最为复杂的给水管网, 施工战线长, 作业量大, 工期短。

工业企业生产用水, 是城市中各大中型企业生产需求所需的给水, 一般也分为两类来源。一类直接从自来水管网引入, 还有一类是工业企业就近取水。与复杂的居民生活用水管网相比, 在管理上相对独立, 有时企业自行组织施工。

消防用水, 不需要满足《生活饮用水标准》, 但是消防用水对备量、水压、消防栓设施等, 都有十分严格的要求, 经常定期检查, 以保证其可用性。因此, 施工中对防漏、通畅的要求较高, 体现在闭水实验的要求往往十分严格。

2.排水管网工程特点

排水工程管网, 主要分为两大类, 即雨水管道与排污管道。

排污管道, 也就是俗称的“下水道”, 细致分的话, 还可以分为生活污水排污管道和工业废水排污管道。生活污水中混杂有许多厨余、排泄物的固体杂质, 因此污水粘度大, 容易堵塞。工业废水毒性大, 腐蚀性大, 一般不能直接排入江河, 而要进入污水处理厂处理。两者管道在防漏与流量上的要求都较高, 生活污水往往采用摩擦系数低的塑料管材或复合管材, 或者防渗混凝土管。

雨水管道, 主要收集路面的降水。一般通过道路排水构造物、边沟、急流槽以及道路横坡等, 对路面水进行收集, 然后收集到雨水管道中。雨水的输送基本不会堵塞, 而且每一个地区的降水基本上都有规律。因此在设计时, 往往没有留够足够的余量, 也得不到较多的投资。

二、给排水管道施工分项工作安全风险分析

给排水施工的分支项目很多, 其中要进行多项工作, 不过大体上, 以下所归纳的几个项目是最为常见的给排水管道施工作业。

1.施工测量风险

施工测量是一项技术性很强的工作, 一般都是由专业的勘测人员, 在实地使用测量设备进行测量。施工测量的工作, 一般都是在施工之前进行的。在城镇里, 给排水管道多数都沿道路进行铺设, 因此施工测量在绝大多数情况下都必须在车流穿行的城镇干道上进行。

2.管道沟渠土方工程风险

给排水工程中作业量最大的可以说就是管道沟渠的土方工程。给排水由于管线长度一般都有数百米甚至数公里, 因此沟渠开挖占线很长。土方作业中, 还有必须遵循工程设计上的诸多要求。土方工程施工, 一般会将道路封闭, 或者半封闭, 因此交通事故上的风险相对较低。但是, 沟渠边坡稳定性、地下电线、地下燃气管道、挖掘机械、土方运输等, 这些存在较多的危险源。

3.基础施工和管网构件安装工程风险

管沟开挖结束后, 就要进行管道安装基础的施工。一般情况下, 管道安装基础直接采用预制混凝土条基。在将沟底夯实、放线之后, 就要采用工程机械将基础吊沉入沟渠之中。吊运与沉降过程, 是主要的风险源。

我国当前常用的给水管道有混凝土管、焊接钢管、镀锌钢管、球墨铸铁管、塑料管和复合材料管等。其中混凝土管多用于大型输水系统, 如南水北调、引滦入津等大型给水工程, 因此其构件也较大, 吊装存在较大风险。钢管与铁管, 能够承受较高的水压, 震动中不易损坏, 绝大多数饮用水管道采用钢管。这些供水管直径较小, 但是长度一般较长, 因此在运输卸装过程存在碰撞人员的风险。另外, 长径比太小, 这类管道在安装时, 会有较大的弹性挠动, 也存在一定风险。

管道安装之后, 往往要修筑检修井等辅助设施, 有时直接采用预制的混凝土构件进行修筑, 吊运、安放与抹浆过程也要存在一些风险。

4.管道疏浚维修工程风险

在维修与改造中, 管道疏浚是一项非常频繁的作业。这个过程中, 主要存在两个方面的安全风险, 即交通安全风险与地下作业风险。

交通安全方面, 因为管道疏浚时一般采取规模小、批次多、人数少的作业方式, 很多时候, 就是直接在交通干道上, 打开检修井口, 直接下井作业。为了不过多影响干道交通, 一般只设置较小的施工护栏并摆放警示牌, 施工安全有赖于车辆驾驶员对交规的遵守。

地下作业方面, 由于管道疏浚大多都是对下水道进行处理, 生活污水排放管中往往有沼气、恶臭, 需要进行一定的呼吸防护, 如果有明火, 沼气还有被引爆的危险性。而工业污水, 一般含有各种重金属与有毒化学物质, 危害性更大。

三、给排水管道施工安全管理举措

1.土方与安装铺设工程的安全措施

在沟渠土方施工中, 首先要保证的是沟渠边坡开挖一定要满足自稳的角度要求。在施工设计之前, 要对施工线路的土质进行勘察, 放坡角度要根据土体的物理性质进行适当调整, 放坡开挖之后, 不得在坡边近距离处堆放重物, 避免边坡压塌。其次, 施工线路中要尽可能避免与输电线路、燃气管线重合、交叉。在无法避免交叉的情况下, 应该做好防护措施, 再在交叉点谨慎进行施工。另外, 土方的挖掘与回填作业中, 工程机械操作人员必须严格按照操作规程执行, 做好鸣笛示警, 其余人员也不能在工程机械操作时, 处于危险半径之内。

2.构件安装施工安全措施

在进行大件的砼基、管段、沉井等构件的运输时, 要做好构件与运输工具之间的固定措施, 采用强度足够的钢丝绳进行捆绑。吊装中, 必须保证吊装机械牢固的固定。吊装之前, 就应该在沟渠内地上用白粉打好线标, 指挥人员在安全距离上, 指挥进行吊装调整。人员进入地下进行作业, 要在地上近处摆放显眼的提示牌。在进行细长钢水管的安装时, 安装人员必须注意控制自由端的弹动, 避免击打到他人。

3.小队勘测与疏浚维修安全措施

施工小队在干支道路上进行现场勘测或者开井疏浚维修时, 如果需要定点进行作业时, 应该在人员靠近机动车道的一侧, 摆放警示牌或者拦阻物。尤其是下井作业, 一定要用钢护栏将井口完全保护, 并在面对通行路来车的各个方向都摆放显眼的警示牌, 以红色标识标语进行警示。下井作业, 要配备探灯与防毒面具, 在下水道中作业, 要避免明火。进入工业污水排污管中, 应该穿戴好耐蚀、防渗的长靴与防水裤。

四、结语

管道施工安全方案[定稿] 第2篇

（三标段）

编制：

审核：

批准：

中铁二十一局第二工程有限公司

2018年3月21日

管道施工安全防护方案

目 录

一、工程概况

二、组织部署

三、安全施工方案

四、沟槽开挖支护方案

五、沟槽开挖施工技术方案

六、应急救援预案

七、安全施工领导小组职责

八、安全应急救援联系电话 管道施工安全防护方案

管道施工安全防护方案

一、工程概况

本工程为国电兰州热电联产“上大压小”异地建设项目-配套长输供热干线工程施工三标段，供水干管管径DN1236mm×18mm，回水干管管径DN1232mm×16mm，节点工程穿越铁路专用线2次，穿越河沟2次，跨越G30高速路1次，穿越东岗东路1次，穿越南山路1次。

建设地点位于兰州市城关区、榆中县，施工地点位于312国道、南山路和二热电厂厂区。

工程内容：供热保温管道敷设；施工图中桩号Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有内容。为保证施工安全，特制订本专项方案。

二、组织部署：

成立以项目经理为组长总工程师为副组长、由各部门负责人参加的安全文明施工领导小组，针对施工特点，经理部下设三个专职小组，负责施工过程中的安全工作。一是巡逻和联系小组；二是专职检查小组；三是施工设置的挡板、警戒线、警示牌防护检查小组。

组长： 杨国福

副组长：李波 魏建明 徐荣鹏

组员：常润鸿 王宽忠 徐浩铭 刘迅 翁铁宁 吉丽娟 史军霞

三、安全施工方案

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、甘肃省颁布的有关安全生产的法律、法规和规范性的文件等要求、规定以及工程所处的环境，并依照GB/T28001标准制定实施相应的安全方面的制度和措施，管道施工安全防护方案

切实予以执行。

严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

1、管沟开挖、回填安全防护措施

（1）施工人员必须严格遵守施工现场的安全生产制度，施工区域设置隔离挡板，沟槽两端设安全标志，夜间设置警示灯，设专人疏导交通，配备专用指挥工具，非作业人员不许入内。

（2）施工前对施工范围内，地上、地下管线、建（构）筑物进行调查，对涉及到的地上地下构筑物、管线等视具体情况采取拆改或保护措施，尤其在有天然气管道的地段开挖时，提前和天然气公司沟通，确定管线位置，并在开挖前用雷达探测，做好警示标识，在重点部位停止使用机械，采用人工开挖，确保天然气管道不被挖断。

（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

（4）作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，严禁酒后作业。

（5）使用挖掘机时，操作手必须持证上岗，严禁铲斗从运输车驾驶室上空越过，卸料时要尽量降低卸料高度，防止偏载、超载或砸坏运输车辆。

（6）挖掘机作业过程中，回旋半径内严禁站人，应设专人指挥、监护，做到一机一人防护，禁止任何人上下挖掘机和传递物品。

（7）挖掘机在夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。

（8）在各类管道1m范围内、直埋缆线2m范围内必须由人工开挖，严 管道施工安全防护方案

禁机械开挖，并约请管理单位派人现场进行监护。

（9）管沟回填前，应对回填段进行详细检查，确认沟槽内无作业人员和无遗留施工机具，方可回填。

(10)回填时严格按技术交底执行，分层夯填。回填机械由专人负责指挥。

（11）加强所有用电设备安全防护管理，现场禁止乱接电，电箱实行“一机一闸”保护,各种电器闸箱必须设置围挡，配以明显警示标志。

2、管道吊装安全防护措施

(1)、吊车司机需持证上岗，作业前应详细检查起吊设备，对断股及打节的钢丝绳严禁使用。

(2)、吊车作业时，起重臂及吊物下严禁站人，施吊区拉警示带隔离。(3)、起吊和吊装过程中由专人指挥吊车，指挥人员密切观察管道在空中的走向和安全性，使用哨声或手势、旗语指挥。如果发生紧急情况，立即疏散沟槽内的作业人员至安全位置。

(4)、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟槽基坑保持安全距离。

（5）、起吊物件的重量不允许超过起重机的额定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下以及被其它重物卡住的物件。

（6）、吊装作业时，管道安装人员不得在起吊重物下方作业，应在管道起吊就位停止后，方可继续作业，做到一切行动听从指挥。

（7）、吊车司机应严格执行“十不吊”原则。

3、管道安装安全防护措施

（1）施工前应根据管径、材料、长度、质量和现场环境状况确定下管接管的方法，选择适宜的机械和工具，制定相应的安全技术措施。管道施工安全防护方案

（2）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。

（3）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道，严禁从沟顶跳至管顶，严禁掏洞挖土、在沟槽内休息。

（4）夜间施工应备有充足的照明，确保照明线路安全可靠，防止触电。（5）调整管道对口焊接时，作业人员应协调一致，并应采取防止管道滚动的措施，必须使管道稳定牢固，手脚不得伸入管道的底部。

（6）施工中，排管，下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳摘钩。

（7）在管基上人工移动管道，调整管道位置、高程及管道对口时，应由作业组长统一指挥，作业人员的动作应协调一致，听从指挥。

（8）管道焊接时周边配备便携式灭火器，作业人员持证上岗，并进行岗前消防培训、施工用电安全培训。

（9）压力试验和压力检测，要有专用设备与专业人员进行，压力表必须经过技术质量单位检测合格方可使用。.四、沟槽开挖安全支护方案（详见附图）

1、管沟开挖深度在4米以内时，开挖尺寸按附图一。

2、管沟深度在5米以上时，采用分层开挖法，开挖尺寸按附图二。

五、沟槽开挖施工技术方案

1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段 管道施工安全防护方案 的土质、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。

2、采用人工配合挖掘机挖沟,挖沟前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量沟底高程和宽度，防止超挖和欠挖。深沟槽挖土的边坡系数根据土质、挖深以及拟采用的支护方式确定为1：0.7，具体按边坡支护方案操作。开挖中发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行临时支护。沟槽上下均派设安全员巡视，及时观测沟槽稳定情况，及时发现和排除各种险情和安全隐患，为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应预留20cm不挖，待人工抄平。人工清挖沟槽底时，测量人员随时观测，认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。

3、在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好排水沟、集水坑等防排水措施，如遇雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，否则造成基础沉陷不均匀。深沟槽不能被积水浸泡过久，否则极易塌方，危及其它。

4、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。

六、应急救援预案

1、成立应急救援小组，并对小组成员进行基本急救常识的教育培训，并适时组织演练。

2、制定应急救援小组值班制度，保证事故发生后信息的及时畅通。管道施工安全防护方案

3、发生事故后，发现人应立即向项目部经理汇报，项目经理应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。

4、紧急救援小组须分工明确，事故发生后一方面有专人负责抢救伤员，一方面应有人组织进行现场保护，另外还有专人调查事故原因，三方面应同时进行。

5、调查事故现场，确保对救护人员及伤病员或其他人无任何危险，如：

（1）坍塌事故，须先确定坍塌土坡是否已稳定，不会再扩大；（2）触电伤亡事故，须先确认已切断电闸箱电源；

（3）确认保证事态不会再进一步扩大后，迅速使伤病员脱离危险场所。

6、初步检查伤病员，判断其神智、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸通畅，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好断离的器官或组织预防感染。

7、在救援小组人员进行施救的同时，由现场人员拨打120急救中心电话，救援小组人员应坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。

8、分析事故原因，撰写详细的事故调查报告，并向上级有关部门递交事故调查报告。

七、安全施工领导小组职责

1、组长职责：

全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案，调查处理事故原因。管道施工安全防护方案

2、副组长职责：

发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知安全施工组员及项目部人员启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。

3、组员职责：

根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。具体实施如下：

（1）触电事故

发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源,对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。

（2）高空坠落事故

发生高空坠落事故，现场医务人员立即对伤员进行包扎止血抢救。抢救人员必须对事故发生现场设围栏，疏散闲杂人员，以防再次伤人，同时拨打急救中心电话，直至送往医院。

（3）坍塌事故

发生坍塌事故，首先抢救伤员并保护现场，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，维护秩序组立即疏散现场人员，确认坍塌土方及掩埋人员方位，集中人力进行紧急抢救，动用机械设备抢挖时，要了解地下构筑物情况，事故现场设专人监护，以防再次坍塌伤人，急救车辆到达现场之前，由现场医务人员对伤员进行抢救处理。管道施工安全防护方案

（4）物体打击事故

发生物体打击造成事故时，首先由现场医务人员根据伤员情况进行包扎抢救，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，确保在极短时间内，把伤员送往医院。

（5）机械伤害事故

发生机械伤害事故时，首先由机务人员、电工及时切断机械运转的动力系统，现场医务人员根据伤员情况进行包扎抢救，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，确保在极短时间内，把伤员送往医院。

(6)天然气泄漏事故

发生天然气管道泄漏事故时，应在管道泄漏点周围50米范围内设置警戒区域，关闭所有通讯设备，严禁携带任何火种入内，防止燃气燃烧、爆炸，禁止外人入内，疏散人员。同时与天然气公司取得联系。

5、其它辅助救援措施

（1）一旦发生安全事故，接到救援通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，立即组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。

（2）根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。

八、安全应急救援联系电话

火警电话：119 匪警电话：110 交通事故：122 管道施工安全防护方案

急救中心：120

安全应急救援设备：

医疗器材：救援担架：2付 氧气袋：2个 止血带：2个 夹板：3付 救援工具：铁锹20把 撬棍2把

照明器材：手电筒:2个 干粉灭火器：20个

浅谈管道施工企业安全管理 第3篇

【关键词】管道施工企业；安全管理；设备设施；操作规程

近年来，石油天然气在我国能源结构的占比不断提高，石油、天然气管道的跨越式发展，管道施工也由原来的“人拉肩扛”作业转向机械化、自动化施工，企业安全生产和环保压力不断增大，企业责任也不断加重。特别是长输管线施工，其长线路、跨地区、高强度、移动性、无依托等特点，一旦发生安全事故，易造人员死伤伤害。安全问题已经成为各管道施工企业面临的首要问题之一。本文就管道施工企业常见的安全问题及原因予以粗浅分析。

一、人为因素与安全事故风险

（一）人的不安全行为是造成安全事故的主要原因。

据施工施工统计，70%以上是由于人的因素造成，人的不安全行为是引发事故的直接原因。不安全行为不安全行为指的是可能导致超出人们接受界限的后果或可能导致不良影响的行为。具体表现为，习惯性违章，忽视安全，使用安全防护用具不正确，有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中，不正确使用工具器械，野蛮操作，管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业。

（二）安全管理制度不落实、执行不到位

对于管道施工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家相关法律法规，建立健全安全生产责任制、管理规章制度，严格执行各项规程及施工规程是企业做好安全工作的核心。在实际生产中企业对于国家相关安全生产法律法规、公司各项安全规章制度、施工工艺规程等通过各种会议、各类培训都有针对性进行教育培训，并通过多形式开展宣传，公司、厂、班组都制定了安全管理制度，层层签订责任状，责任落实到个人，但各类安全事故仍然不断发生，究其原因在实际施工中当生产需求与安全发生冲突、当操作规定与违章作业发生冲突、当安全管理与人情世故发生冲突时，总是生产重于安全，人情大于制度，安全被抛到脑后，在实际工作中发现企业制定的各类规定、制度、规程在具体的落实、执行过程中被忽视、大打折扣，因而引发各类事故的发生。

（三）施工技术滞后

随着科技发展，管道施工技术日趋成熟，沙漠、海洋等各类管道施工不断完善，施工工艺、规程要求不断制定，作业条件、生产设备不断变化，但在企业实际施工生产中存在技术、操作规程不能及时更新完善，不能有效地指导员工开展作业，员工在操作中执行过程随意性较大，为各类事故发生埋下了隐患。

（四）施工设备设施陈旧、落后

管道施工企业由于历史的原因，及企业性质，施工所用设备设施大部分也是老旧设备，设备更新较慢，随着施工需求的增加，原有的设备设施已不能完全满足施工生产的需求。同时存在着受资金、企业自身各类问题等诸多因素的影响，公司没有及时购置先进及新的设备设施，不能及时将管道施工完全，向机械化、自动化迈进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发生产安全事故的原因之一。

二、安全生产管理对策

（一）安全生产必须坚持“以人为本”

企业要树立安全就是经济的管理理念，尤其从企业领导层必须做到重视安全，创造安全氛围，形成自己的企业安全文化。要让员工在科学的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，影响员工思维，改变员工的行为，使之牢固树立“以人为本、安全第一”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。习总书记提出：“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价 必须作为一条不可逾越的红线”。

（二）强化安全教育是确保安全的有效手段

企业安全教育培训，首先要加强企业主要负责人、领导层的安全法制意识教育，树立依法经营的思想，转变领导层安全意识，全面落实企业的安全生产主体责任；二是要加大中层领导的安全法律、法规的培训。三是开展对企业安全生产管理人员培训，对企业安全管理人员选择，要择优录取，选择既有专业知识，又有实践经验，责任心强的人员从事安全生产管理工作，真正做到“会管、能管、敢管”。三是对基层作业人员重点进行施工操作技能的培训，安全风险永远在施工一线，加大一线员工培训对于风险控制起到保障的作用。利用各种会议、场合多形式开展教育，坚持开展“每周一课”“班前讲话”等活动。四是要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解施工风险，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。五是严格新上岗转岗人员培训，根据实际需求指定培训内容开展培训。

（三）严格执行各项规章制度，加大落实

企业要根据自身实际特点，建立完善的规章制度，是实现安全施工生产的前提。法律、法规和规章制度源于实践，遵守它，会得到安全的回报；违背它，会得到的惩罚。许多企业制度建立齐全但仍然时有事故发生。究其原因是制度贯彻执行不足。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生，及时查处违章违规行为，才能遏制各类事故的发生。各级管理人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程落实情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，严禁“三违”现象的出现，对于检查中发现的安全隐患，要立即落实整改。

（四）健全安全管理体系

企业要建立完善安全管理体系，保证各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底横向到边立体式全方位的安全生产管理保证体系。健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的生产职责，做到人人管安全，一岗双责。

（五）提高本质安全度，要加大安全投入

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施使用的延长、设备老化，本质安全程度逐渐低下，各类不安全因素的不断增加，给安全生产不断带来新的隐患。因此，必须加强安全投入。一是更新采用国内外先进的设备设施，更换老旧设备，二是根据影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。加强安全技术研发和利用，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备设施带病运行，不断提升企业设备设施的安全水平，为施工作业提供安全保证。

（六）严查事故隐患，消除不安全因素

管道施工的点多、面广、范围大、战线厂的特点决定了管道施工企业各种安全事故隐患具有隐蔽、普遍性的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时发现消除而造成的，狠抓隐患整改，消除设备设施的不安全状态、制止员工不安全行为，是确保生产安全的基本条件。企业也应通过开展各类安全检查，发现消除各类安全危险和隐患，保证事故隐患整改消除。

三、结论

论提高管道施工管理水平 第4篇

1 管道施工特点分析

1.1 管道施工工程项目管理构成较多

要完成一项管道施工, 决不仅仅依靠单方的努力。一项管道施工, 往往包括业主方、总承包方、质量监督组、施工方、供货方、监理方、设计方共同组成。

1.2 管道施工基本工序流程复杂、繁琐

一套完整的管道施工流程, 包括:施工准备、原材料检验、管线除锈刷油、标识移植、出库、管子内部清理、管子调直、下料切割、打磨坡口、组对, 焊接、热处理、探伤及硬度检测、尺寸校核、组对成段、清理、封口、堆放保管、运至现场、安装、焊接、热处理、探伤及硬度检测、试压、油漆补刷、保温、冲洗、吹扫、清洗、气密, 最后交工。

1.3 管道施工工程环境影响比较大

管道现场施工、作业面、自然环境和管理环境都会或多或少地影响成功质量。施工现场的临时设施是否完善, 现场施工的粉尘、空气湿度、温度等气候影响, 会损害施工人员、现场管理人员的身体健康, 这些因素都要求提前做好预控。

2 管道施工管理的原则

鉴于上述管道工程的施工特点, 管道施工管理中应遵循的原则如下。

2.1 确保管道施工工序平稳、连续地进行

确保管道施工工序平稳、连续地进行, 就是要求在管道施工管理中, 要保证整个工序流程之间不出现中断, 这是缩短工作周期、降低投入成本的必然要求。现场管道安装施工机械设备的控制和现场作业人员的控制, 是保证管道施工连续性的重要手段。面对安装的现代化地先进设备和复杂管道装置, 没有先进的施工机械和先进的施工工艺手段, 是保证不了工程质量的, 更会使施工出现停滞。人员的素质是决定工程质量的关键因素, 如工作经历、技术成熟、业务钻研能力和再学习能力、身体状况过不了关, 就会阻碍施工过程的顺利进行, 甚至会导致窝工和返工, 造成建设事故等等。

2.2 保证管道施工过程的协调性原则

保证管道施工过程的协调性, 就是指管道施工中要合理分配人力、设备、材料的数量。人员的配置要适应工程的进展情况和工程的需要。操作者要求其数量必须满足作业活动的需要, 相应工种配置能够保证设备安装的有序进行。管道施工步骤多、环境复杂, 某些施工现场的场地也很狭窄, 管道施工中不同工种的协调施工既是施工质量的要求, 也是有效缩短工期、降低施工成本的有效途径。

2.3 实现成本最小化原则

管道施工管理的最终目标就是在保证管道高质量、工期最少的前提下, 实现投入成本的最小化, 从而间接达到经济利益最大化。这是管道工程建设中最重要、最核心的原则。实现成本最小化应当从新技术和新材料的选用、合理的安排施工工序、施工设备和人员协调施工、确保工程质量减少返工等途径来实现。坚决不能以工程质量为代价来节省成本, 这无异于饮鸩止渴, 而且往往适得其反。

3 改善管道施工管理

3.1 安全措施必须得当

对工程施工中的不安全因素进行预测和分析, 从技术及管理层面采取措施, 确保施工生产按规章制度、操作规程要求严格进行, 使施工过程的安全生产始终处于被监控的状态, 是防患于未然的最有效措施。要针对特定工程项目施工中的各个环节的不安全因素和安全保证要求, 提出采取消除隐患, 以及警示、限控、保险、防护救助等措施的说明, 从而达到预防和控制安全事故, 减少伤害的目的。预先发现、掌握和解决工作现场潜在的危险因素, 提高职工自我保护意识和能力, 对此, 公司项目部必须明确具体规定, 分工落实到位。

3.2 标准化管理

标准化管理就是工程项目在施工过程中科学地组织生产, 规范化、标准化管理现场, 使施工现场按现代化施工的要求保持良好的作业环境和秩序, 这是施工企业的一项基础性的管理工作。通过各项施工现场管理标准和工作标准的实施, 使施工各要素和施工操作程序、操作方法完全处于受控状态, 最终实现工程建设的质量、进度全面控制。

3.3 标准化、弹性作业

管道施工工程应建立健全符合施工实际的行为标准。在施工作业中, 应考虑作业整体过程, 按操作程序进行作业, 施工人员应明确自己在此作业中所负担的职责, 做到先衔接, 后施工。在施工过程中, 由于勘察设计的原因, 或由于外界自然条件的变化, 未经探明的地下障碍物、管线、工艺方面的条件限制、建设单位要求的改变、现场发生的随机情况, 均会涉及工程变更。应权衡利弊关系的轻重作出决定, 无论是建设单位、设计单位或者是施工单位提出的工程变更或图纸修改, 应经过监理工程师的审查并经有关方面的研究, 确认其必要性。总之, 各专业间施工进度和配合必须服从总包方的管理, 协调统一、综合安排, 确保工程总体计划及各项目标的实现。

4 结语

管道施工管理的最终目标就是在保证高质量、短工期的前提下, 实现投入成本的最小化, 从而实现经济利益的优化。本文从管道施工管理的特点出发, 分析了管道工程施工的工序平稳性原则、过程协调性原则、成本最小化原则, 并结合前人经验和自身体会, 针对提高管道施工管理水平从安全措施、标准化管理、标准化、弹性作业等几个角度提出了具有普遍意义的意见和建议, 相信能够对我国管道施工管理水平的提高起到借鉴参考作用。

参考文献

[1]焦建荣.施工管理六大关[M].北京航空工业出版社, 2006, 4.

[2]张金和.管道工程设计施工常见病例及防治[M].化学工业出版社, 2011, 1.

消防管道施工安全技术交底范例 第5篇

一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装 4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

4.4管道及管件连接 4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三

（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三

（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三

（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三

（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装 4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.6喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。

4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。

4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。

4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4.8水泵接合器安装 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。

4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

节流装置

在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。

五、管道试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可）。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

六、质量标准

6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；冲气系统和分支管应不小于0.004。6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。

6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。

七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

九、其他事项

9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。

9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。

9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。

9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。

9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

浅谈给水管道施工的现场管理 第6篇

关键词：建筑工程施工现场管理

0 引言

目前，市政给排水管道施工，如现场生产管理不善，将给工程项目带来巨大的损失。因此，做好给排水管道施工的现场管理非常必要。项目前期的预先策划和做好充分的准备工作、制定一系列的项目管理规章制度以及项目实施过程中加强项目进度、质量、成本及安全施工工作，这是一个项目成功管理的先决条件，但是，所有的制度、思路和现场管理，均要靠人去贯彻和执行，而项目经理部管理层的精力是有限的，不可能任何事情都能亲力亲为，管理层的工作重心应放在项目整体进度、质量、成本的控制及与项目实施效益工作上，具体的项目现场管理必须得依靠在一线的技术人员。如何充分发挥技术人员的主观能动性、工作积极性，以主人翁的角色进行施工现场的设备、人员的有效管理，按照管理层的思路实施项目，最大限度提高现场的工作效率，节约项目现场成本，控制工程质量以及进行安全施工，是每个项目经理部管理层极为头疼的事情。笔者以自己在某市南部水源DN2200钢管输水管工程项目现场施工管理经验，浅谈如何加强给水管道项目施工现场管理。

1 认真研究具体标书技术规范要求，通盘考虑项目整体工期要求，结合现场人力资源、设备力量情况，制定可行的施工组织设计

目前，供水项目技术规范通常要求都很苛刻，制约施工进度通常有以下几个阶段：

1.1 管沟开挖长度限制：出于安全考虑及质量控制，业主一般会限制施工单位现场管沟明沟的长度，一般情况下要求施工单位每天遗留已开挖管沟但来不及完成管沟铺设的明沟长度不超过500米，甚至要求施工单位对此类明沟采取必要的防护措施，以防工程附近居民、牲畜掉入沟内或非正常降雨对工程正常施工带来不利影响。这就要求施工单位的进度计划制定要切合实际情况，而且计划要制定的非常细，通常要精确到天进度计划，不能盲目通过开挖管沟来加快进度，可是，如果施工时遭遇岩石开挖或不明地下管线，势必造成工期大大滞后。遇此类情况，承包商可从以下两方面入手:①充分考虑现场现场地质条件、气候情况、设备人力力量，制定详细可行的进度计划，进行工作定额管理，制定相关激励措施，达到让事管人。②增加工作面，避免工程窝工。如笔者负责的南部水源DN2200供水钢管工程，根据管线的长度，划分2施工段，每个施工段开辟3个工作面，通过这种方式处理，一方面可在该施工段内组织小范围流水施工，另一方面，若某工作面遇阻，可以调配资源，加快另一工作面的施工进度。注意要根据现场的人力、设备资源情况来开辟工作面，避免工作面过多而资源力量不足造成的功效降低、资源转场浪费。

1.2 管沟基槽覆土回填打夯工作：技术规范规定，回填密实度标准：胸腔部分(轻型击实)≥95％，管顶以上30cm以内(轻型击实)85％，管顶30cm以上至地面(重型击实)≥95％。

胸腔及管顶以上30cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土(砂)捣实；管顶以上30cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过15cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

可以看出，要求非常严格。如果完全按照规范操作，按15CM一层分层夯实，即使投入大量的打夯设备、大量的人力资源，施工进度也会很慢。

我们知道，若供水管线位于城镇、市区内或穿过道路，则必须严格按照此技术规范操作。若位于野外，由于外界对已完工的供水管线前期可能造成的破坏较小，只要严格按照规范要求把管线关胸腔部分和管顶30CM的回填打夯工作，管顶30CM以上至地面的回填工作没有必要层层回填并夯实至95％的密实度。这一点，代表业主的有经验的咨询工程师也是很清楚的，施工单位要想说服咨询工程师，最有效的办法是项目施工前期严格按照技术规范施工，让咨询工程师对工程质量放心，使其相信施工单位很有此类项目的施工经验后，再逐步说服咨询工程师放松对管顶30CM以上至地面的回填工作的监管，以加快工程的施工进度。笔者负责现场管理的某市南部水源DN2200钢管输水管工程位于南方，管线走向位于郊外，且经过大量鱼塘，地质软弱，但由于工期特急，鉴于管线回填后恢复地面承载力要求不高，因此，在管道安装后，在管顶30CM以上至地面采用一般性回填，确保了进度要求。

1.3 管道试压工作：对铺设的管线进行分段水压力实验时，最好要在每段管线上的空气阀门和冲洗阀门均安装完毕后再进行，切不可为了省事，漏掉对阀门的压力测试。

2 将工程量细划，责任到人，进行定额工作任务管理，制定相应的激励措施

如何较合理地制定日工作定额，对于项目经理部来说，往往是件很头痛的事情，日工作定额定的太多，各施工组经常完成不了任务，项目施工不但不能按时达到预期的进度，而且会打击施工人员的积极性，日工作定额定的太少，又难确保实际施工进度达到计划工程进度要求。

我认为，可以在项目开工后，前期花一段时间进行观察测量后再制定日工作定额，这段测试时间不妨称之为施工磨合期。在这段磨合期内，要让每位在新环境下作业的技术人员迅速熟悉技术规范，项目经理部通盘考虑计划施工进度，施工现场的实际地质条件，设备力量和当地劳务资源，进而制定日工作定额，落实到每位一线技术人员头上。

上文说过，具体的项目现场管理必须得依靠在一线的技术人员，制定激励措施必须能与日工作定额挂钩，才能充分发挥技术人员的主观能动性、工作积极性，以主人翁的角色进行施工现场的设备、人员的有效管理。

笔者负责的某市南部水源DN2200钢管输水管工程项目采用的就是这样的办法，取得了明显成效，具体做法如下：首先，根据项目的合同造价和工期要求，指定总体施工进度计划，总体施工进度计划前期安排的任务稍松一些，一来可以为施工磨合期争取一些时间，二来可以让业主和咨询工程师前期不会担忧项目的施工进度滞后而提高警惕性；其次，在总体施工进度计划的基础上，扣减总体工期的10％后来制定项目现场的实际施工进度计划，将合同造价分施工段进行分割，与各施工段的的相应工期相除，便可得出各施工段每天应完成的工作定额。各施工段每天应完成的工作定额应固定不变，需要变动的是，根据现场的地质条件，给各施工段配置的施工小组的人力资源、设备资源，施工段的划分可按照管线进行分类。

总之，施工现场管理则是建筑工程管理的核心，也是确保建筑工程质量和安全文明施工的关键。对施工现场实施科学的管理，是树立企业形象提高企业声誉，获取经济效益和社会效益的根本途径。

参考文献：

[1]陈方杰.浅谈建筑工程给排水管道的施工技术[J].四川建材.2009.(01):289-290.293.

[2]王启麟.基于市政给排水工程质量管理对策的研究[J].科技资讯. 2009.(02).

[3]曾勃.回填土压缩性质的试验研究[J].建筑科学，2009，(01):67-69

[4]王贱根，金长祥.谈市政给排水管道工程施工[J].黑龙江科技信息，2009.(04):188.

排水管道施工要点及管理措施 第7篇

1 熟悉图纸

开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸, 以免开工会忙中出错。至少要做到以下几点:

1.1 会同甲乙丙三方图纸交底。

1.2 到现场结合图纸了解工程的基本全

貌, 比如管线长度, 管线走向, 管材直径, 检查井位数量等, 还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

1.3 最好依照图纸确定的桩号走向水准

测量复测一遍, 避免出错。因为图纸设计前所提供的地形资料有个时间差的问题, 有可能因时间而发生地形变化在所难免影响到工程预算造价问题, 千万不可忽视。

1.4 每百米左右设置一个水准高程参照

点, 建立起准确的水准高程控制网, 便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标方可使用。有关控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

2 排除故障

开工前, 除保证三通外, 结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形、地貌、地物等, 还有交通问题都要仔细查看。防碍施工的任何因素都要记人笔录, 及时向领导汇报, 呈请有关单位或部门协助排除。这些都容易查觉发现。有些地下隐敝物工程和设施。比如:上下水道, 电线、电缆、暖气沟, 煤气管道, 以及人防工程等不易发现, 有可能在施工中发现或被告知, 稍有不慎, 都有可能发生不幸的遭遇。另外, 管线有时与城市交通道路交叉与林带交叉, 与水渠交叉, 这些都是丝毫不可忽视的障碍因素, 开工前就应会同有关单位研究解决。还有环境卫生部门, 因抛土和拉运材料造成对环境道路清洁的影响都有章可查的。值得提前就要重视的问题, 与林带与水渠交叉, 在未正式开工之前就应根据工期和用水、通水的矛盾提出相应的解决办法。比如提前顺水流方向设置安放一根排水管, 以备应急通水浇灌又不影响施工, 如过水流量较大, 则需在管径和根数方面考虑, 安放时要保证质量和通水安全, 让我们的排水管道从其下顺利施工穿行。该处开挖宽度不可大于1米, 让管道或从其下穿洞而过, 安装吊管特别小心不要相撞, 最好在不通水时进行施工吊管更为稳妥。

3 施工放线

地面可见障碍排除后, 即可照图打桩撤灰放线。要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制, 开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工, 以免塌方伤人造成事故。特别值得一提的是管道与道路交叉的部位要会同主管部门协商, 采取必要措施 (如封闭路段或半封闭、挂红灯) 我方要配合选派得力人员昼夜值班, 加紧连续施工, 力争在最短最快的时间内保证质量, 保证按时完成。

城市排水管道施工面临的最大特点就是管线长、占线长, 施工占用面宽, 严重干扰和影响交通, 给行人带来不便, 因此特别要提倡文明施工。

4 沟槽开挖与支护

排水管道的施工项目中, 土方的工作量占整个工程的很大比重, 在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合, 在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置, 将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认, 以便进行相应的保护、迁移等措施, 保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时, 要求采取排水措施, 保证水位低于工作面2m, 防止沟槽内长时间积水, 造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形, 应尽可能减少晾槽时间 (不超过2-3h) 。施工时应掌握天气变化, 严禁基槽泡水;当遇到沟槽底部为岩石基础时, 要求增加开挖深度30cm;当遇到软弱基础或有其它埋置物时, 会同有关部门研究后处理。

5 施工测量

施工测量是一项技术性很强的工作, 贯穿于排水管道施工的始终, 必须设专人专项来完成, 以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误, 应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%, 并由专业测量施工工程师进行测量, 再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。

6 条基制做

管沟开挖验收合格即可按图纸设计要求的尺寸和标号, 中心线等施工, 一般在施工中如果工期紧, 考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素, 可以提高一个标号或是早强剂, 争取较快达到一定强度后下管。

7 管材安装

管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地, 过早进人工地将会挤占交通, 一旦埋入土中吊管安装, 又要费工挖出。管材进人工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞, 为保证闭水试验成功, 或仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查条基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸

要求, 检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号、、接口防渗砂浆的调配等都要仔细认真施工符合国家规定标准, 决不允许有牛点差错。值得一提的是两管结口处安装时因挤压而造成管内接口部位必有3公分左右沙浆凸出接缝, 若不及时处理将会造成流水断面减少, 影响流速影响排水通畅, 极易造成杂物堆积和堵塞现象。为此, 每安装一根管都必须用拉草包法将挤出凸起的沙浆搞平, D400以上的管材可使身材瘦小工人钻人管内, 将接口挤出的沙浆抹平不严实的接缝部位填满沙浆使其饱满不漏水, 并且认真清除管内杂物, 特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。

8 砌检查井

挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基, 经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成, 经保养达到一定强度后即可下管, 预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的联接最容易出错。管材放稳调直管线管口, 高程正确即可砌井, 要注意砂浆饱满, 流糟通顺, 井壁尺寸符合要求, 砖缝沙浆饱满。管材与井筒砌筑后立即埋人闭水试验的弯管接头, 因为有个提高强度的时间问题, 为了闭水时弯管接水管牢固稳固, 所以早做为妙。特别注意管底高程, 井底高程, 井盖高程的正确无误, 完全符合图纸设计要求, 经通水查验不得有积水漏水倒流水现象。

9 闭水试验

闭水试验的管段, 应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝, 管口接口处是否严密, 若不符合质量要求可用细沙浆修补, 有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填, 也不进行管材下部与条基的联接。待闭水试验合格后再打邦带 (管基) 回填, 闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。

1 0 管沟回填

对于当年不修路的管道和管顶50cm以内的回填, 一般要求密度达到85%以上即可, 如要修路则按有关要求认真去做即可。管顶50cm内回填又称腹腔回填, 有的设计要求该处回填过筛, 不得填人大于l OOmm的石块或砖块等杂物。回填时沟内不得有积水, 不得使用腐殖土, 垃圾土和淤泥等。为此要求大家仔细认真按照设计要求施工。

摘要：本文从市政工程排水管道的施工前的准备, 到施工过程的质量管理, 系统的总结了市政排水管道施工技术及质量管理。

关键词：市政工程,施工管理,排水管道

参考文献

排水管道施工技术及施工管理的探析 第8篇

无论对任何工程进行施工, 熟悉图纸都是至关重要的第一步, 对于给排水管道工程来说, 施工人员只有熟悉了图纸, 结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况, 才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。

2 排除故障

开工前, 除保证三通外, 结合管线走向及施工开挖作业面和堆土堆料所占场地与地形, 地貌、地物等, 还有交通问题都要仔细查看, 有些地下隐蔽物工程和设施, 比如:上下水道、电线、电缆、暖气沟、煤气管道以及人防工程等不易发现, 有可能在施工中发现或被告知, 稍有不慎都有可能发生不幸的遭遇, 妨碍施工的任何因素都要记入笔录, 及时向领导汇报, 呈请有关单位或部门协助排除。

3 施工放线测量

中线测量。在施工中, 根据设计设定的路线控制点, 在现场测中线的起点、终点控制中心桩 (用木桩固定, 桩顶钉中心钉设定) 。其次, 坡度板。埋设坡度板间距设为10m左右, 当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固, 不应高出地面, 伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板上的中心钉和高程板的高程钉保持垂直。在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移, 管道上产生倒颇现象。因此在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护, 不得擅自变更管道走向, 遇到建筑须避让时, 建设方须出具设计变更。测量的时候还要采取各种措施来保护测量人员的安全。施工测量是一项技术性很强的工作, 贯穿整个工程始终, 必须设专人专项完成这项工程, 保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错, 我们在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%。

4 沟槽开挖

先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。沟槽开挖采用以机械开挖为主, 人工开挖为辅, 沟槽开挖将采用单坡式放坡, 坡度按1:0.33放坡, 挖土机挖至离设计标高200mm时采用人工清底挖土, 修整槽底, 若发生超挖现象, 应对沟槽边坡进行加固处理, 以防沟槽深度过大产生塌陷事故。

5 管道基础制作

立模浇筑混凝土基础, 根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后, 在两侧立模, 模板采用新模板, 模板要求立稳, 标高准确, 设100mm垫层, 垫层要求级配碎石表面无风化, 基本平整。铺设结束后, 在铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的实验室实验人员按设计规定的强度进行配合比设计, 管道基础第一次浇筑成水平形状, 待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后, 再用平板式振动器振平及抹平, 基础浇筑完毕后2h内不得浸水, 并进行养护。

6 管材安装

6.1 管材的选用和检查

管材及主要配件由选定的合格制造商提供, 管材进场后由施工方材料工程师对产品的质量进行验证, 但外观检查不能确保管材的质量时, 进行内外压试验, 进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。

6.2 下管

垫层平基验收合格后, 达到一定的强度即可安管。在施工时, 排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水, 复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和8t以上汽车吊相配合。吊车沿沟槽开行至距沟边缘2m处, 以避免沟壁坍塌, 影响沟槽边坡的稳定。铺管时, 将管节平稳掉下, 用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处, , 用人工安排放置, 调整管节的标高和轴线, 使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索, 严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥, 绑 (套) 管子应找好重心, 平吊轻放, 避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段, 采用人工压绳下管。有架空线路时保持一定的安全距离管节下入沟槽时, 避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞, 严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳, 管底坡度不得倒坡, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物, 管座混凝土应捣实, 与管壁紧密结合, 管座回填粗砂应密实。管道铺设验收合格后, 即可进行混凝土管座及接口施工。

6.3 安管的方法

6.3.1 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑, 终凝前不得泡水, 并应进行养护。

6.3.2平基混凝土的高程应严格控制, 不得高于设计高程, 低于设计高程不应超过10mm。6.3.3平基混凝土强度达到5MPa以上时, 方可直接下管。6.3.4安管的对口间隙为10mm。6.3.5浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。6.3.6平基与管子相接处的三角部分, 应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。6.3.7浇筑管座混凝土时, 应两侧同时进行, 以防将管子挤偏。

6.4 接口方法

6.4.1 操作程序。

基础和管口凿毛洗净, 浇筑管座混凝土, 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中, 勾捻管内下部管缝, 上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆, 按钢丝网片, 抹第二层水泥砂浆, 勾捻管内上部管缝养护。6.4.2操作要点。抹带尺寸为:带宽200mm, 带厚25mm, 钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆, 然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm, 抹完后稍凉有浆皮儿出现时, 将管座内的钢丝兜起, 紧贴底层砂浆, 上部搭接处用钢丝扎牢, 钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆, 初凝后赶快压实。抹带完成后应立即用平软材料覆盖, 3-4h后洒水养护。

7 闭水试验

闭水试验的管段, 应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝, 管口接口处是否严密, 若不符合质量要求可用细砂浆补修, 有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填, 也不进行管材下部与条基的联接。待闭水实验合格后再打管基回填, 闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。

8 土方回填

应严格控制回填土土质, 内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块, 回填土含水量应接近最佳含水量, 进行回填前应对土壤进行标准击实试验, 检测其最佳含水率及最大干密度:回填时应保证槽内无积水, 并不能回填淤泥、腐殖冻土及有机物, 严格控制每层回填厚度不大于30cm, 在夯实后对每层进行检测, 合格后方可继续回填, 并同时对管道两侧进行回填高差不大于30cm, 最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%, 管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间, 再向上部回填土密实度应同路基密实度相同。

总之要确保工程优质, 高速安全, 圆满地完成合同规定的排水工程指标, 就要根据工程特点, 做好施工的各项准备工作, 科学组织, 精心安排, 从而保证施工中各项工作的顺利开展, 保证工程质量要求。

摘要：城市排水是市政工程中的重点, 是城市得以正常运转的重要保障之一, 是人们日常生活中不可缺少的重要组成部分。为了遵照国家规范、保证工期和质量完成排水管道的施工任务, 结合多年的施工实践, 论述了排水管道施工过程中的施工技术以及施工管理。

关键词：施工技术,排水管道,施工管理

参考文献

[1]李志鹏等, 给排水工程 (市政工程施工技术问答) [M].北京:中国电力出版社, 2006.[1]李志鹏等, 给排水工程 (市政工程施工技术问答) [M].北京:中国电力出版社, 2006.

[2]程启令.谈市政排水管道施工质量通病的预防[J].工程建设与设计, 2005 (10) .[2]程启令.谈市政排水管道施工质量通病的预防[J].工程建设与设计, 2005 (10) .

油气管道工程施工管理技术研究 第9篇

随着经济发展水平的不断提高, 人们生活中对石油与天然气的需求量日益增长, 油气的顺利送达千家万户需要有高质量的管道作保障。油气管道建设技术历经40多年的发展, 凝结着无数油气管道工程师智慧的结晶和不懈的努力, 逐步完善了管道工程整套技术和相关规章制度。目前, 据我国油气管道工程施工数据统计, 管道铺设总里程远超过50000km, 埋设在地下的一体化网格管道, 将天然气安全输送到千家万户, 保质保量地管道工程施工技术是油气安全输送的先决条件。

1 油气管道工程建设施工进度

对于油气管道工程的建设, 施工进度和工程质量是管道公司最为关心的问题, 管道工程具有质量要求高、工期时间短等特点, 因此, 作为油气管道监管部分, 一定要做到控制施工进度的同时, 高质量的完成管道工程建设的任务, 顺利完成管道工程项目。

1.1 管道工程施工进度

工程进度的控制, 一定是建立在高质量的基础上的, 工程进度的设定, 是与施工环境条件相匹配的, 在完成预定目标的过程中, 要考虑工程施工时间、成本、质量、效益等因素, 管道工程施工进度控制系统如图1所示。

1.2 工程进度影响因素

施工过程中, 影响工程的实施进展有许多因素, 包括环境条件、地基条件、投资金、技术、仪器设备以及人员管理等因素, 影响工程进度最主要的因素是人员管理, 施工人员在作业过程中, 主要会出现以下几点情况影响工期: (1) 对管道工程项目特点和具体作业条件进行了错误的评估; (2) 在施工过程中, 作业者工作失误; (3) 施工过程中出现意外事件, 阻断工程进展。

2 油气管道施工HSE管理

ALLIANCE油气管道是美国近年来投产的管道, 其首先建设思想就是密切关注管道施工沿线居民和施工人员的健康和安全, 该管道各项运行指标均低于现行标准规范数值。

我国在西气东输管道工程施工方面HSE管理理念如下:

(1) 管道工程施工前, 首要建立目标明确、责任明确、组织严谨、施工高效的HSE管理体系, 以及建立完善的HSE奖惩机制, 规范施工行为, 加大激励施工人员的主动积极性, 确实确保HSE管理体系落到实处。

(2) 施工过程中, 细化施工作业风险, 降低潜在的风险危害, 对施工人员进行HSE上岗前培训, 力争施工人员从自身掌控风险源, 掌握降低风险的措施和方法。

(3) 对施工过程中关键控制点进行准确定位, 不断强化施工人员现场HSE控制重要性, 无作业许可不得进场作业。

(4) 组织公司专家和领导组成HSE审核部门, 不定期对HSE进行内审, 对现场施工部门和机组不定期审查, 及时发现问题, 并整改完善。

3 管道工程建设施工风险管理技术

3.1 油气管道在施工过程中比较常见的施工事故

油气管道工程在施工过程中会遇到各种各样的潜在风险, 而对管道工程风险评价是油气管道工程施工管理最为重要的环节, 油气管道在施工过程中比较常见的施工事故有: (1) 开挖管道沟渠塌方事故; (2) 管道焊接断裂时操作不当砸伤、挤伤施工人员; (3) 管道运移过程中起吊砸伤事故; (4) 横穿施工现场未戴工帽, 高空落物、机械物体打击、起重等事故; (5) 管道试压发生爆炸事故; (6) 施工人员自身患病等。

3.2 在施工过程中面临的施工风险

(1) 管理风险。管道工程项目负责人对施工计划以及施工进度严格把控不够, 导致工期延后, 对现场施工作业质量监督以及施工质量记录不严谨, 影响预定目标的完成进度, 导致频繁停工, 无谓增加不必要的费用。 (2) 技术风险。施工前, 对项目质量控制审查不严, 施工技术要求不明确, 新技术使用缺乏经验, 落后的工艺不满足施工整体质控要求。 (3) 人员风险。施工过程中, 无故离职, 监管人员自身应对突发事故处理经验不足, 综合心里素质不高, 导致工期延误、人员伤亡。 (4) 环境风险。施工过程中, 遭遇泥石流、火灾、山崩、地裂、气候恶劣等地质因素, 导致自然环境危害急剧上升。 (5) 管道材质风险。管道材质在采购过程中, 质控不严, 管质、设备质量达不到实际要求。 (6) 经济风险。施工前未预算清晰各阶段的费用, 客观原材料的涨价, 人员成本增加, 各阶段超支导致资金紧张, 工期延后。

对管道工程施工管理过程中的风险要进行清晰的识别、分析以及评价, 通过使用科学管理技术, 来有效地应对未知的风险源, 对油气管道施工整个过程进行风险管控, 以期又快又好的完成油气管道工程施工总体目标, 对管道工程施工风险管控流程如图2所示。

4 结语

油气管道工程施工方案以及防险措施都是管道项目最为重视的环节, 要根据油气自身特性、埋地环境、人力资源以及经济条件合理的制定相关施工方案和预定目标, 降低施工过程中可能出现的隐患, 才能保证油气管道工程施工管理以及质量控制顺利进行[1,2,3]。

摘要：油气管道工程的施工进度和工程质量是管道公司最为关心的问题, 基于管道工程质量要求高、工期时间短等特点, 主要从管道工程施工进度、影响施工进展方面阐述, 做到对工程项目全面的把握, 随后就油气管道工程施工HSE管理进行深入剖析, 我国管道工程建设应该从4个方面进行加强HSE管理, 在施工过程中会遇到各种各样的潜在风险, 分别从管理因素、技术因素、人员因素、环境因素、管道材质以及经济因素等方面来把控, 降低管道施工风险, 确保施工进度, 完全可靠的完成管道工程施工预定目标。

关键词：油气管道,施工管理,HSE,预防风险

参考文献

[1]王前线.刍议石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题及其解决对策[J].中国化工贸易, 2012 (6) :125.

[2]商东进, 李冰, 等.浅谈石油天然气管道施工质量管理[J].现代商业, 2013 (20) :131.

管道施工安全管理 第10篇

1 油气长输管道施工风险

1.1 施工风险

现阶段, 我国油气长输管道施工中, 由于风险识别意识的缺乏, 所以会影响到工程施工, 而且在分析风险源头与确定风险因素方面, 也缺乏综合分析意识。要想能够改变这种情况, 更好的让工程正常的施工, 需要对施工当中的风险进行辨别, 这其中其中要包括相应的内容。首先要对施工风险当中的相关因素以及造成这种风险的源头进行仔细的分析确定。只有这样才有助于解决在施工所遇到的分先问题, 促进工程更好的运行。

1.2 技术风险

工程施工工艺水平较为落后, 影响油气长输管道施工质量, 在应用新科技时, 未科学验证新技术, 导致施工中在应用技术时与实际工程情况不相符, 增加油气长输管道施工风险。通过对长输管道的相关技术风险进行分析, 可以得出造成这些风险的原因有可能是下面四个方面的因素造成的:第一, 施工的过程中在处理一些关键环节的时候所采用的一些工艺都是比较落后的, 由于施工工艺的原因造成了长输管道的施工质量不达标;第二, 虽然在多个方面采用了新技术, 但是由于新技术的刚开始使用, 施工人员对这方面的了解不多, 再加上在工程施工之前没有对新技术与工程的匹配程度进行严格的考察, 这样有可能就造成技术和工程不相符的情况, 这样也大大的增加了长输管道的施工中的风险。第三, 施工过程采用的技术由于本身就存在着一些问题, 但是对这些问题认识不足或者是进行相关的分析便拿来就用, 这样也会造成施工中的风险的大大增加。第四, 施工过程中所采用的一些技术方面的方法不对或者所采用的控制方法有一些不科学的地方, 也同样会增加施工的风险。

1.3 管理风险

管理风险也会对油气长输管道施工产生严重影响, 分包工程定标期间与工程评审期间存在失误, 一方面会加大施工风险, 另一方面还会导致施工失误。现阶段长输管道施工中, 施工准备不够充分, 影响到长输管道施工进程与质量, 导致施工安全事故频发, 对长输管道施工发展产生严重制约。通过对施工管理方面进行相关的分析, 发现造成管理方面风险的因素也是由以下几个方面:第一, 施工过程中的分包工程这块有问题, 出现了工程的定标和评审之间有了相关的失误, 这样就会使得分包这个工程的相关单位在施工的过程中就会出现不同程度的纰漏, 这样就会大大增加施工过程中管理风险的出现。第二, 由于没有对实际工程的实际情况考察清楚或是没有进行严格的考擦, 这样导致在确定工程的相关方案的时候就会出现所确定的方案和实际的施工出现脱节的情况, 这样就会大大的降低工程的施工进度以及施工工程的质量情况。第三, 在进行施工之前没有对工程进行充分的准备, 使得工程在进行的过程中无法应对所出现的相关问题, 造成工程的混乱, 影响施工进度。第四, 施工过程中没有对员工的安全问题给予重视, 使得施工过程中安全事故频频出现。

2 油气长输管道工程的安全管理策略

2.1 强化控制管理风险

在控制管理油气长输管道施工风险方面, 应该对分包单位进行合理选择, 同时还要对分包单位资质情况进行严格审查, 严控工程分包问题中, 强化施工准备工作, 同时在技术人员与机械设备科学管理中, 制定规范性、安全性工作流程, 通过科学、有效施工计划, 根据施工情况, 与自然条件相结合, 合理分析施工资金状况, 综合分析分院情况, 油气长输管道施工期间, 应该全面强化施工现场管理工作, 定期召开施工调度大会, 通过施工计划检查会议, 保证工程如期完工, 全面强化施工现场文件管理工作, 防止发生施工现场混乱情况。

2.2 强化风险的基础监控

监控油气长输管道施工风险期间, 应该根据施工基础问题, 在工程基础施工期间, 创建风险管理监控系统, 收集与整理工程施工期间所包含的风险信息, 提出相关应对策略, 确保油气长输管道施工风险实现规范化与体制化。

2.3 强化控制技术风险

在控制油气长输管道施工风险方面, 主要是与技术风险相结合, 有效控制或者规避技术风险。现阶段, 油气长输管道施工有着非常复杂的作业环境, 长输管道施工期间, 应该与科学视角相结合。科学技术在经济多元化进步与发展中不断发展与进步, 通常需要与新技术相结合, 同时在吸纳阶段的工程施工环节, 运用科学技术, 合理、有效控制施工环境, 全面规避施工风险。

3 总结

本研究通过研究油气长输管道施工中所存在的风险与安全管理, 得出现阶段油气长输管道施工中的风险主要包括管理风险、技术风险以及施工风险等, 所以, 在油气长输管道施工中, 应该合理控制技术风险, 强化风险管理, 总结与风险更为有效、安全的风险防控措施, 不断提升油气长输管道施工效率, 从而提升油气长输管道施工质量。

摘要：本研究通过研究油气长输管道施工中所存在的风险与安全管理, 得出现阶段油气长输管道施工中的风险主要包括管理风险、技术风险以及施工风险等, 所以, 在油气长输管道施工中, 应该合理控制技术风险, 强化风险管理, 总结与风险更为有效、安全的风险防控措施, 不断提升油气长输管道施工效率, 从而提升油气长输管道施工质量。本研究主要分析与探讨油气长输管道施工中所存在的安全性问题, 并提出相应管理策略。

关键词：油气长输管道,施工风险,管理策略

参考文献

[1]曾喜喜, 赵云胜.油气长输管道工程施工风险管理[J].安全与环境工程, 2011, 18 (2) :72-76.

探讨天然气管道施工中的安全管理 第11篇

摘 要：随着人们生活水平的提高，越来越多的人选择使用天然气，这样天然气管道的施工建设就变得尤为重要，它比较独特，易燃易爆，施工过程要求极为严格，要控制事故发生就要加强施工过程的安全管理。本文笔者结合自己的工作经验，浅谈一下天然气管道在施工中存在的安全隐患，并给出了有效的措施和解决对策。

关键词：天然气管道；安全隐患；安全管理；解决措施

1 天然气管道在施工中存在的安全隐患

1.1 管沟施工不合理。天然气管道在开挖和埋好回填施工中还存在很多问题，主要表现在挖得深度不够、没有按照图纸规定挖、管沟有明显弯曲现象以及管沟的基础修得不够扎实等，都会影响到天然气管道的施工安全，降低施工质量。同时在回填时，经常会出现覆盖物没有压实，管道没有放好放实在等问题，这些安全隐患的存在，会直接影响到整个天然气管道的安全。

1.2 穿跨越工程存在问题。根据设计路线，某些部分天然气管道需要穿跨越通过，它的施工质量会直接影响天然气运输。会发生的安全隐患有：①管道在穿跨越施工中出现损坏现象，造成原因是管道的材质欠佳，不符合相关标准，或者是没有做好外部的防腐措施。②管道的路线设计不科学，没有充分考虑到各种相关因素的影响，以及对要埋管道的地形分析不到位，使得后面的施工难度提升，影响工程质量。③施工时没有考虑到后面的维修工作，对其无任何设置与安排，造成后期维修无法进行。

1.3 焊接中的安全隐患。管道的接口焊接非常重要，必须严格进行质量控制，确保天然气的传输。但是在焊接时由于对焊接处清洁不到位、操作未按照规定标准进行以及没有正规操作设备等出现了裂纹、夹渣和焊瘤等问题，使得焊接效果不达标；还存在施工单位管理制度不完善，焊工焊接技术水平低下，造成焊缝的处理不合格等；现场管理人员责任心差，施工材料保管不当，没有认真把握质量关，监理不到位，都会提高焊接风险，影响到天然气管道的施工质量。

2 天然气管道施工的安全管理和解决措施

2.1 施工各环节的安全管理和解决措施

当前的施工各环节管理主要包括设计过程管理、施工过程管理、竣工阶段管理三方面。在对上述管理内容梗概进行落实的过程中，设计人员要把握好：①严格控制设计过程。按照相关规定编制详细的管道施工设计书，明确规定有关质量标准和规划要求，严格考核审查单位是否具有资格，综合考虑各种因素并结合施工现场筛选出优秀合适的审查单位；事先要彻底了解和分析天然气管道在施工时会牵扯到的相关规定，弄清政府对城市的所有规划内容，保证天然气的管道设计与施工能符合国家政策标准；管理人员要经常到达施工现场对管道的施工质量进行检查和指导，合理控制各项施工内容的质量，确保施工要求达到设计的标准。②突出控制施工的阶段性。阶段性主要表现在事前控制、事中控制、事后控制三方面。前期控制就是审查好施工单位的资质，对其业绩、获得的荣誉、技术水平和各种仪器设备等作出评估，选择出最优秀最适合的施工单位。施工中的控制，分析一切对施工质量会造成影响的因素，竭尽所能的进行控制，规范操作，保证现场的施工与文件规定一致。事后控制主要指明确工程资料，归档整理竣工的图纸和文件，以便后期工作中的查询和借鉴。③安全控制竣工验收。竣工验收是对天然气管道施工质量合格与否的定性，直接影响到整个工程的质量和施工单位的效益与荣誉，不能随心定夺。验收中，验收人员要把工程中间验收和竣工验收相结合，全面把握天然气管道施工中的质量安全，验收员严格按照国家的规定标准，并结合施工图纸、文件和各种施工资料进行全面审查，保证工程验收的有效性。

2.2 全方面落实安全管理

全方面落实安全管理主要是在进行天然气管道施工的过程中将安全管理内容落实到日常管理的方方面面。施工人员要将质量管理、进度控制、成本控制、人员管理等全面贯彻在施工过程中，确保形成完善的安全管理体系。①质量管理。质检人员要按国家标准和天然气管道的施工要求，做好施工材料的质量控制监督。首先，严把材料质量关。天然气管道材料的标准应以国家的规定为要求。其次，控制工程质量。主要包括对焊接质量、钢管质量、埋地管道施工质量、回填土质量等的评价和监督。最后，验收质量的评估。对工程验收质量进行评估，依照统一规定标准对工程施工文件进行竣工评价，对不合格工程不能交付使用。②进度控制。严格的进度控制能够提高工程的安全效果，保证管道施工安全完成。在其控制中施工单位要想降低外界不良因素影响施工进度，就要全方位分析各个施工项目的特点，列举出可能出现的影响因素，并采取措施。制定施工进度表，按时认真填写，在工程质量不受影响的前提下及时调整施工计划，保证现场施工与进度表步调一致，按时交工。③成本控制。成本控制的过程中施工单位及人员要依照自身工程要求及国家规定单价对工程成本进行计算。要对设计变更和工程量的增加及时签认，保证工程成本符合实际施工现状。工程建设单位的财务及效能监察部门要定期对施工的成本控制进行检查，防止出现工程造假现象。施工单位要尽量减少返工浪费现象，最大限度降低工程成本。④人员管理。人的生命安全是一切之本，人身安全有保证了，其工作效率和施工质量都会得到相应的提高。施工单位進行任何施工时都要竭尽所能的把施工人员的生命安全放在首位。还要加强施工人员自身的安全意识，进行定期或者不定期的安全教育知识培训，教会一些简单的脱险预防措施。最主要还得加强技术培训，严格控制施工人员规范操作，降低不安全事故发生概率。

3 总结

总之，落实了安全管理才能保证工程质量的安全，它是现场施工中要注重的核心。施工单位和施工人员在进行任何安排和操作时都要把安全管理放在首位，发现问题及时处理，全面控制安全工作，避免造成不必要的工程返修和资金浪费。

参考文献：

[1]徐礼萍，徐文，樊鹏军.油气长输管道工程中的风险评价浅析[J].能源与环境，2010，5（01）：89-90.

[2]刘贺群，余洋.我国天然气管网发展现状和趋势[J].2005，13（12）：11-14.

浅谈污水管道施工安全问题与对策 第12篇

纵观近几年全国污水管道工程, 时常发生伤亡事故, 给国家财产和人民的生命安全造成了严重的损失。如何加强大口径、深沟槽污水管道施工的安全管理, 遏制重大伤亡事故的发生, 是一件摆在我们面前刻不容缓的重要任务。

根据笔者多年从事污水管道施工的经验, 认为应该在调查研究、分析现状的基础上, 从严格资质管理、规范安全管理、落实安全技术和提高思想认识等几个方面入手, 实施安全管理系统工程, 加大施工现场硬件投入, 全方位地搞好群防预治工作。

1 现实状态及存在的问题

1.1 资质管理问题

据调查, 目前从事污水管道施工很少是专业队伍, 一般情况下都是由总承包单位进行分包, 而分包单位大都没有相应资质, 不具备二次承包的能力。此类队伍缺乏专业技术人员, 管理力量薄弱, 操作者多为素质不高的劳务队成员且队伍不稳定, 这种松散型的管理模式, 根本没法进行正常的安全生产管理工作。

1.2 安全管理问题

由于污水管道施工的特点是点多线长、人员分散, 使得各作业点人员分配有限, 因此分包队伍从自身经济利益考虑, 在施工现场投入的管理力量也很薄弱。一般情况下仅有一名带班班长, 没有安全监管人员, 根本无法开展有效的安全管理工作;再加上所用的劳务人员的安全生产知识、安全防护意识较差, 经常发生违章作业现象, 极易发生土方坍塌、作业者高空坠落、坠物伤人和毒气中毒的恶性事故。

1.3 安全技术问题

污水管道施工方法一般有开槽铺管和不开槽顶管两种。在开槽铺管时, 由于地下水丰富、沟槽较深, 槽壁稳定性较差, 作业队未采取支护措施或支护措施不当, 土方坍塌时有发生;在不开槽顶管时, 由于土质不均或局部不符地质勘探报告结论, 遇到杂填土和承压地下水, 没有采取科学顶进的安全措施, 土方坍塌、地下水冒涌也时有发生;在旧有污水管道维修、拆除时, 由于沉淀的污泥中含有二氧化硫等有害气体, 若没有采取通风措施时, 能瞬间致人死亡。

1.4 思想认识问题

由于污水管道自有的施工特点, 使管理者和作业人员容易产生:1) 认为管道施工简单, 不需要准备太多的安全知识, 能干活的人都能干;2) 施工时间久了心里会自然而然地产生一种麻痹思想或者侥幸心理, 认为以前没出过事, 现在也不会有什么事。尤其是一些有着多年从事管道施工经验的“权威”作业者, 往往认为自己多次违章干了一辈子工作也没有出过什么事, 会容易凭借经验而忽视各种安全技术操作规程, 在施工中逐渐放松警惕, 丧失了自我保护意识, 容易引发事故。这种经验、侥幸心理状态下发生的事故行为实为明知故犯, 其危险程度很大, 后果很严重。

2 预防措施及采取对策

笔者认为, 尽管目前在污水管道施工中存在着上述安全问题, 但只要引起各有关方面的高度重视和认真对待, 尽快理顺各种关系, 采取必要的预防措施加以控制, 就能够消除事故隐患, 扭转不利局面。

2.1 关于资质管理问题

首先应强化政府主管部门对此项工作的监管力度。各级政府机构应加强从事污水管道施工企业的资质审查, 规范市场管理, 实施源头把关, 杜绝无证施工现象。

其次是建设投资方、总承包单位, 因特殊情况必须对外进行污水管道工程分包时, 应选择符合资质等级、有施工许可证和安全许可证的专业队伍, 并且认真验证进场队伍人员构成和技术状况, 加强安全三级教育。

2.2 关于安全管理问题

2.2.1 加强施工过程的安全管理

施工现场必须常设具有上岗资格的安全生产责任人, 并设专职或兼职安全员。参与施工人员必须严格遵守施工现场的各项规章制度。认真执行审批生效的专项施工方案和安全技术措施, 分包负责人应对操作班组的执行情况进行跟踪检查。

2.2.2 强化对操作者的安全教育

对施工人员进行安全基本常识、操作规程、安全规章制度及防护用品的使用等有关安全知识教育, 提高其自我防护意识。做好班组安全教育工作, 开展“三不伤害”活动, 定期演练应急预案。

2.2.3 认真进行内部安全检查工作

施工管理人员在安排、检查施工的同时, 必须安排检查安全工作。操作班组应进行班前、班后岗位安全检查, 及时消除安全隐患, 切实做到“先防护、后施工, 无防护、不施工”。

2.3 关于安全技术问题

2.3.1 编制安全专项方案

编制安全专项方案前, 要摸清现场详细情况, 包括地上既有建筑和地下既有管道、电缆和土质等, 取得权威的地勘报告。安全专项方案要包括深沟槽的支护措施, 地下水降排措施, 高空坠落预防措施, 土方坍塌预防措施, 毒气中毒预防措施和沟槽防护措施等。重大方案必须经专家评审通过方可实施。

2.3.2 编制安全技术交底

对管道工程由单位、分部、分项、子分项逐级进行安全技术交底, 内容翔实, 针对性强, 符合现行安全施工规范要求。交底下发到位, 签字手续齐全。

2.3.3 组织安全技术学习

定期组织现场管理人员和作业人员学习安全操作技术, 做到每一位施工人员能够消化吸收, 用学到的知识在施工中指导自己。

2.4 关于思想认识问题

2.4.1 组织思想教育培训

建立健全各项规章制度, 强化对基层管理人员的法律法规和安全知识的教育、学习。学习不能流于形式, 采取理论学习和现场实际观摩相结合的方式, 把抽象、枯燥的安全法规形象化、生动化, 便于施工人员掌握和运用。同时, 施工人员也要注重学习, 熟知安全生产法律法规。让“安全重于泰山”“安全第一、预防为主、综合治理”“安全无小事”的观念深入人心, 让施工人员自觉地、主动地去遵守安全生产规章制度。

2.4.2 建立奖罚制度

对工作认真负责、表现突出的施工人员给予一定的奖励。对工作懒散、不思进取、不负责任的施工人员给予处罚和批评教育, 如果屡次不改, 可清理出场。

3 工程实例

我公司在武汉市落步嘴污水收集系统工程和武汉市落步嘴污水处理厂工程施工中, 严格审查劳务分包资质, 科学安全管理, 重视安全施工技术, 统一职工安全思想认识, 连续两次取得了武汉市安全文明标准工地称号。

摘要：结合多年来从事污水管道施工的经验, 从资质管理、安全管理、安全技术、思想认识等方面总结了污水管道施工现状及存在的问题, 并相应地提出预防措施, 最后通过工程实例作了证实。

关键词：污水管道,施工,问题,对策

参考文献