管道施工工程量验收单

管道施工工程量验收单（精选6篇）

管道施工工程量验收单 第1篇

长输管道阴极保护工程施工

及验收规范

阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装...................................................电源设备的验收与安装...........................................................................................-5测试桩的安装...........................................................................................................-910111314

第一章 总 则

第1.0.1条 为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规范。

第1.0.2条 本规范适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。

第1.0.3条 阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。

第1.0.4条 凡本规范未涉及部分，应按现行的有关标准规范的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范的规定执行。

第三章 电源设备的验收与安装

第3.0.1条 阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。

第3.0.2条 阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。

第3.0.3条 阴极保护的段媛设备应存放在气温5-40℃，相对湿度 小于70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放在周围空气空气中含有有害的介质的地方。

第3.0.4条 在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。第3.0.5条 阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列规定： 1.2.3.4.电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备； 电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动； 接线时电源电压应与设备额定电压值相符；

接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号； 5.安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。

第3.0.6条 可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。不合格者，不应验收。

第3.0.7条 电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接

第四章 汇流点及辅助阳极的安装

第4.0.1条 汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

第4.0.2条 钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 1.辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计要求； 2.辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理。辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；

3.辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青； 4.辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1.0米；

5.辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ 4002）中有关的规定。第4.0.3条 高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

1.高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。

2.高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接联接。焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4kV电压）不得有任何针孔存在。3.电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求。4.汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。5.阳极四周必须填焦炭渣，其粒径易小于15mm，阳极上下部的

第五章 测试桩的安装

第5.0.1条 测试桩及其引线的安装应符合下列规定： 1.2.测试桩必须按设计要求进行施工。

作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。

3.引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。

4.5.引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。

6.连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。

第5.0.2条 管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。

第5.0.3条 测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的规定。

第5.0.4条 测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。在竣工资料中应真实的反映出实际位置。

第七章 牺牲阳极的安装

第7.0.1条 牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。

第7.0.2条 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防止电缆在搬运过程中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。

第7.0.3条 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。

第7.0.4条 牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：

1.除特殊说明外，土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹，填包料的配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准（试行）》（SYJ 19-86）和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》（SYJ 20-86）的有关规定执行。

2.填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：

（1）填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；

（2）填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；

（3）包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；（4）填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。

3.阳极孔内填包料宜在现场装填。但必须保证阳极处于填包料

第八章 调 试

第8.0.1条 强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。

第8.0.2条 采用强制电流阴极保护时，管道的阴极保护电位应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的有关规定。

第8.0.3条 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。其极化时间不应少于三天。

第8.0.4条 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。

管道施工工程量验收单 第2篇

编号：

编制日期：

****年**月**日

工程名称

XX儿XXX项目工程

工程地址

施工单位

XXXXXX有限公司

建设单位

XXXXXX有限公司

结构类型

工程规模

技术负责人

项目经理

开工日期

****年**月**日

竣工日期

****年**月**日

序号

项目内容

验收结果

备注

XX屋面

□合格

□不合格

户门

□合格

□不合格

楼板

□合格

□不合格

□合格

□不合格

□合格

□不合格

□合格

□不合格

竣工验收日期

****年**月**日

综合验收意见

施工单位

建设单位

设计单位

监理单位

负责人:

（公章）

****年**月**日

负责人:

（公章）

****年**月**日

负责人:

（公章）

****年**月**日

负责人:

（公章）

管道施工工程量验收单 第3篇

1 案例工程介绍

该案例为中国石化销售有限公司华东分公司的一个成品油管道工程, 线路水平长度约为49.4 km、管道全长约46.2 km, 管道设计压力9.5 MPa, 采用一根L415型355.6×7.1的直缝电阻焊钢管, 管径355.6 mm, 设计输油量315×104t/a, 沿线设置2座截阀室, 沿线穿越的主要公路为S312省道、S205省道等, 穿越的主要河流为白塔河及其支流等。本次验收工程为管线工程, 首站和尾站不在本次工程范围内。

2 验收调查内容

2.1 施工期验收调查

由于业主单位申请验收阶段时, 施工期已成为过去, 因此针对项目施工期间可能对大气环境、水环境、声环境、固废环境产生的不利影响, 本次验收在勘察项目现场的同时, 走访了管道线路沿线的部分居民, 以及查阅初步设计、环境影响评价及其批文、环境监理报告。调查结果表明, 施工期间, 各施工单位加强了施工期的环境管理, 能够做到文明施工, 项目施工未对区域内的大气环境、水环境、声环境、固废环境造成不利影响。

2.2 生态影响调查

生态环境的影响主要表现为管道施工临时性和永久性占地对土地现有利用格局的影响、对生物多样性的影响、对当地植被的影响、对农业生态系统和对水土保持的影响。

2.2.1 调查方法

验收调查方法一般是采用资料收集法和现场查勘法, 必要时辅以样方调查和卫星遥感解译[2]等技术方法。

2.2.2 输油管道沿线植被覆盖情况调查

根据调查, 项目管线沿线评价范围内没有国家重点保护野生植物及古树名木分布。管道所经地区处于正常状况, 地表植被、农作物生长正常, 施工期被切断的动物通道也恢复正常。自然生态环境、农业生态环境均未发现不良现象, 地表植被、农作物生长未敷设管道区域无明显区别。因此可以认为, 正常输油过程中, 管道对地表植被影响较小。

2.2.3 输油管道沿线生态防护及水土流失调查

本项目在保证建设项目正常施工和运行的基础上, 因地制宜地采取了各种水土流失防治措施, 全面控制了工程水土流失, 有效地防治了责任范围内的水土流失, 达到地面侵蚀量显著减少。根据现场勘探, 结合本管道工程实际施工特点及现场调查结果看, 实际情况与环评报告基本一致。

2.3 社会环境影响调查

管道建设施工不可避免地占用土地, 现场调查中发现, 建设单位按协议要求除了对所有物权人进行补偿, 且对其临时占用的土地恢复至使用状况, 包括河堤、农田等, 使得临时占用的土地归还农民后, 即能恢复农业生产, 对沿线居民农业生产和生活影响较小。

2.4 风险事故防范及应急措施调查

2.4.1 生产过程潜在危险性识别

本项目环境风险表现为:油管道破裂导致输送的油品泄露, 造成管道沿线的土壤、地表水和地下水污染;输油管道发生火灾和爆炸引发油品等流出造成水环境污染, 同时产生有毒有害气体污染大气环境。

2.4.2 风险应急措施落实情况

事故现场成立现场应急指挥部, 负责突发事件现场的应急组织、协调与指挥。该成品油管道主要有扬子首站、淮安分输泵站负责, 各站场负责巡视、检查各自区域内的管线并对突发环境事件进行应急处理。实际情况与环评报告基本一致。项目编制了突发环境应急预案, 并报某市环保局备案。

2.5 节能降耗措施调查

使用节能型变压器;合理确定供配电电缆形式和电缆的截面, 对长期不间断运行的输油泵电机电缆采用经济电流选择电缆截面, 优化线路敷设路径, 尽量降低线路损耗。

采用密闭输送技术, 充分利用上游管线的进站余压, 节约能量, 提高管输效率;设备选型时与输油实际工况工作点匹配, 减少能源消耗;设置线路紧急截断阀、设置自动检漏报警系统等以减少油品混合、漏失和损耗;选用先进可靠、高效、密封性能好的输油工艺设备;采用先进可靠的调度管理系统、捡漏系统, 保证管道安全、可靠、高效、经济地运行;建筑设计尽量考虑利用自然采光, 以减少电力照明, 节约用电等。

3 验收调查重点

(1) 核查实际工程内容及管线走向设计变更情况, 调查工程可能因工程技术指标等变化所产生的新的环境影响, 以及是否已针对性地做好了环保工作; (2) 调查“环境影响报告书”中要求的环保措施的执行情况。回顾和复查项目区域环境敏感点的变化或现状, 调查已产生的环境影响, 调查工程已采取的生态保护与恢复、污染控制等措施, 分析其有效性运行效果等。 (3) 调查工程建设和试生产期间环境管理和环境监测的实施情况, 提出运营期环保管理体制的建议; (4) 调查项目占用土地情况, 土地恢复状况, 水土流失治理情况, 并提出进一步改善措施; (5) 调查防止成品油泄露, 管线火灾爆炸等风险防范措施情况, 以及突发环境事故应急预案落实情况。 (6) 如有环保工作不尽完善, 针对实际环境问题及潜在的环境影响, 提出补救建议, 并及早实施, 为工程环境保护顺利验收创造条件。

摘要：本文以某石油管道工程竣工验收为例说明了输油管道竣工验收的调查范围和重点、资料收集与调查方法。

关键词：石油管道,生态影响型,验收调查

参考文献

[1]杨冬雪.水利水电工程建设项目环保“三同时”竣工验收的监测方法[J].中国环境管理, 1999, 3:40-41.

给排水管道施工及验收规范 第4篇

关键词：给排水；施工；验收

我国经济的持续发展，这大大加快了国内建筑业走向国际市场的步伐，这也同时对于建筑给水排水安装工程提出了更高的要求。因此，对于设计和施工单位资质等级有了更高要求，对于设计和施工人员的技术水平也有了更高的标准。施工单位必须做好施工队伍的素质管理工作，做好参与设计交底和图纸会审等提高施工管理技术，并且做好事前、事中、事后的各环节的质量监督工作才能确保建筑给水排水安装工程的施工質量。

一、给水排水管道安装施工技术及要点

（一）给水管道的安装：1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。4、管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。5、阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。8、近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。9、PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。10、给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

（二）排水管道的安装：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。4、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

二、土石方与地基处理

（一）管道交叉处理应符合下列规定： 1、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2、新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3、新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。

（二）给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1、预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；2、现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3、混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4、井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5、回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 6、化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形； 7、雨期应采取措施防止管道漂浮。

三、沟槽回填

（一）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm；

（二）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；

（三）土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

（四）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。

四、回填工程

（一）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1） 回填前，应修补保温管外护层破损处：1、管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。2、回填土中应按设计要求铺设警示带。3、弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。4、设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行

（二）回填的质量应符合下列规定：1、回填料的种类、密实度应符合设计要求。2、回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3、回填土的密实度应逐层进行测定。

五、质量控制

（一）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

（二）严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。

六、小结

工程项目验收单 第5篇

项目名称：

地址：

资金类别：

合同编号：

一、项目工程量计算：

单位

数量

单价

合价

备注

二、应付工程结算金额

三、自筹资金

四、工程效益

五、开工及完工日期

六、工程验收结论

工程施工负责人（签字）

项目主管部门（签字）

工程技术人员（签字）

（签章）

工程行政负责人（签字）

****年**月**日

专项资金报帐审批表

填报日期：

****年**月**日

金额单位：元

申请单位

（盖章）

负责人

电话

项目名称

项目文号

项目地点

投资总额

施工单位

工期

****年**月**日至

****年**月**日

收款帐号

（开户行）

累计拨款

本次报帐

累计报帐

具体项目概况及进度

施工签字（盖章）：

经办人签字（盖章）：

财务主管签字（盖章）：

验收方签字（盖章）：

单位领导意见：

纪检组长意见：

说明：1、此表投资总额仅指各级财政专项资金，不包含自筹部分。

2、验收方签字栏平时空白，只须在最后一次报帐签字（竣工验收后）。

制表人：

****年**月**日

建设工程承包合同

签订合同双方：

建设单位及代表：（以下简称甲方）

施工单位及代表：（以下简称乙方）

根据甲方建设项目的要求，为了完成商定的施工安装工程，明确甲方与乙方的各自责任，根据《经济合同法》和《工程承包合同条例》的有关规定，特订立本合同。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程建设内容及规模如下：

四、工程承包方式：

五、发包金额：万元。

六、甲方责任：

1、负责项目前期准备工作，搞好项目衔接提供施工设计书及设计概算，落实项目资金到位。

2、负责无偿提供工程建设用地。

3、保证按时、按本合同规定完成所需义务工程量。

4、协助搞好施工现场的社会治安问题，解决有关矛盾。

5、其他：

七、乙方责任：

1、负责安全生产。若施工过程中发生安全事故，概由乙方负责。

2、负责按建设内容和施工设计要求，保质保量按时完成任务。

3、负责配套物质的调运、保管及其他材料的采购。

4、承担工程发包金额的税金。

5、负责衔接工程验收工作。

八、工和价款和费用结算依据及付款办法按《**县财政专项资金县级报帐制规定》执行。

九、工程质量标准应满足国家及部颁有关工程质量标准和施工及验收规程、规范和设计要求、质量等级要求（争创）优良。

十、工程自

****年**月**日开工至

****年**月**日竣工。如遇特殊情况经双方协商，工期顺延。

十一、如因一方违约，造成另一方经济损失，责任由违约方负责。

十二、本合同如有未尽事宜，双方协调解决。

十三、本合同有效期：本合同自双方签字后生效，至到给付质量保证金之日起失效。

十四、本合同一式四份，甲乙双方各存一份，项目主管单位、资金管理部门各存一份。

建设单位（签章）：

施工单位（签章）：

项目主管单位（签章）：

乡（镇）扶贫开发办（签章）

碳钢管道工地施工及验收技术 第6篇

一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235?97《工业金属管道工程施工及验收规范》，及GB50236?98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。

三、管子、管道附件及阀门的检验

（1）管子、管道附件（简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

（2）在使用前应进行外观检查，要求其表面。

1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。

3螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

4合金钢应有材质标记。

（3）合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。

（4）低压阀门（PN1.6~2.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的1.5倍（用洁净水试压）。

（5）用在油品>200℃操作温度的阀门，必须进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对<200℃操作温度的阀门大盖垫片必须用耐油石棉垫片。

（6）对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，每批取10%且不少于1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。

四、管道焊接

（1）施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。

（2）施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

（3）施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。

（4）管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。

（5）管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。

（6）按管道材质、温度、压力，为参数的分类，按上述规范规定，洗油工程应为Ⅳ类管道。对应的焊缝等级为Ⅲ级。

（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，各级焊缝表面质量标准见上述规范规定，外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。

（8）Ⅲ级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口10%，转动焊口5%。

五、管道安装。

（1）管道的坡向、坡度、应符合设计要求。

（2）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。

（3）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

（4）合金钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

（7）双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍螺距，两头外露长度应相同。

（8）与传动设备连接的管道，安装前，必须将管道内部处理干净，在管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：

设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）

3000≤0.15≤0.50

（9）管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（10）管道预拉伸，必须符合设计规定。

（11）管道焊缝位置应符合下列要求：

1直管段两环缝间距不小于100mm

2环焊缝距支、吊架净距不小于50mm

3在管道焊缝上不得开孔。

4管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。

（12）穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。

（13）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。

（14）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。

（15）管道安装允许偏差如下：

项目 允许偏差(mm)坐标及标高 室外架空、室外地沟、室内架空、室内地沟，15

15水平管弯曲 DN≤100

DN＞100 1/1000（最大20）

1.5/1000（最大20）立管垂直度2/1000（最大5）成排管段 在同一平面上

间距 5

+5

（16）蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，其绑扎点间距为：

伴管DNmm 绑扎点间距m0.81.01.5

＞20 2.0

（17）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。

（18）DN≤50mm的碳素钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管（316L）应用等离子方法或机械法切割。

（19）预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入。

六、夹套管的制作安装

（1）参照FJJ211?86《夹套管施工及验收规范》进行。

（2）夹套管的施工应符合设计文件的规定。

（3）根据夹套管的分类，本工程的夹套管内管的工作温度为＜350℃，设计压力0~16kg/cm2,分类为Ⅲ类低压管道，外管工作温度＜350℃，设计压力为0~16kg/cm2，分类为Ⅱ类低压管道。

（4）夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的预制 车间进行。

（5）为了保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级，否则，需加防风措施。

（6）内管。外管的内腔必须清扫洁净，管道若有明显的油迹，必须进行脱脂处理。

（7）管子端面垂直度偏差值不得大于下表的规定值：

管子DN 2570 80100 125150

偏差值（mm）0.5 0.7 0.9

（8）管子的切口、坡口，应用机械方法进行，不宜用手工火焰切割。

（9）为了保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，应按设计要求制作安装定位板，定位板与外管内壁间隙以1.5mm为宜。

（10）夹套管内、外管同心度偏差值应符合下表规定。

内管公称直径内外管同心度偏差值

DN?150<1.5mm

（11）夹套管预制件的焊缝抽检10%进行射线探伤，如其中有不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该管的全部焊缝进行射线探伤。

（12）套夹管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求其偏差值不应超过下列规定。坐标偏差±10mm

标高偏差±5mm

水平度偏差1/1000最大不超过20mm

垂直度偏差1/1000最大不超过15mm

（13）夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口。

（14）夹套管法兰在紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值，其误差不应超过下面的规定。

法兰允许偏差值（mm）

法兰连接位置 不平行度 间隙 中心偏移

一般转动设备0.150.50.5高速转动设备0.10.30.2

一般容器0.51.01.0

一般配管0.5 1~1.51.0

（15）安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。

（16）夹套管内的主管不应有焊缝。

七、.阀门安装

（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

（2）安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

（3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

（4）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

八、安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差±10mm水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水装置。

九、支、吊架安装

（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。

（2）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

（4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。

十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：

（1）施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。

A管道的预拉伸资料。

B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的1.25倍）

C管道系统吹洗资料。

D隐蔽工程等资料。

（2）施工图、设计修改文件及材料代用记录。

（3）焊接表面质量检查报告。

（4）焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。

（5）焊缝返修后质量报告。

（6）竣工图：工程变更不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可

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