ie工程师考试
ie工程师考试(精选12篇)
ie工程师考试 第1篇
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排。
ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是:负责生产线的维护,仪器设备的维修与保养等等。
PE工程师:
Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师)。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等;后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理。
PQA工程师(Process Quality Assurance)质量保证工程师,工作流程是这样的:发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告(避免重大损失。很可能有奖励,而且提升的很快,可怜的一线干活的生产技术的员工)
MFG工程师(manufacturing)制造工程师
SW工程师(Software Engineer)软件工程师
ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是:
负责生产线的维护,仪器设备的维修与保养等等。
说白了就是管产线设备的所有问题
ie工程师考试 第2篇
PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢?本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟!
关键词:PE工程师和IE工程师的区别,PE工程师和IE工程师
1、PE工程师:一般指工艺工程师和产品工程师,工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等;而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。
2、IE工程师:即工业工程,是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术,指从事工业工程的人在,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。.3、PE工程师和IE工程师两者区别: PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持,特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头,产品工程师的主要任务,就是让流程顺滑流畅,确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣,使产品可以按照时间表上市,甚至缩短设计到量产的时间,争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能,结合工程分析等方法,去对一个生产集成系统进行优化设计,使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用,以实现系统的最大输出。
在小编的梳理下,关于PE工程师和IE工程师的关系与区别,大家应该都有个基本的了解了吧!
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
IE工程师的职责 第3篇
1、新产品工艺设计评估与改善;
2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;
3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;
4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;
5、制定生产工艺流程,且对生产流程进行不断优化,以提高生产效率、降低生产成本;
6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;
7、对治工具进行合理化评估、设计并改善;
8、协助技术员完成产品加工成本评估
9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;
10、对异常工时进行评估分析及追踪处理,11、对生产线员工及管理人员进行教育训练,推行标准化作业;
12、对生产线,工作场所进行layout;;
13、现场改善并提升生产效率;
14、完成KPI指标中Cost down目标
15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认
专业背景及业务能力要求:
1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。
2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。
3、较强的沟通、组织、协调能力。
IE工程师的工作职掌 第4篇
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师
PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研
QA :Quality Assurance 品质保证 QC
quality control 品质管理人员
TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance,设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制
SQA: Supplier Quality Assurance,供应商质量保证
VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理
RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良
MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产
R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部
ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求
Stamping painting molding
die repair模修
FA
final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
PS Package Specification 包装规范
MQA
Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA
Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA
Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA
Desigh Quality Assurance 设计品质保证
PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析
工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知
相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”
10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线
10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等
IE工程师个人简历 第5篇
婚姻状况: 已婚 民 族: 汉族
户 籍: 河南-其他 年 龄: 30
现所在地: 广东-东莞 身 高: 172cm
希望地区: 广东-东莞
希望岗位: 工业/工厂类-IE/工业工程师
教育经历
20xx-09 ~ 20xx-07 西安思源学院 工业工程 本科
培训经历
20xx-09 ~ 20xx-11 北大青鸟计算机培训西安分部 Atuo CAD制图
**公司 (20xx-03 ~ 至今)
公司性质: 私营企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: ∮新产品评估,试产至量产的导入与跟进;
∮产能的评估与制定,标准工时的测定;
∮百级、千级无尘室规划与施工管理;
∮制程改善,效率提升专案;
∮设备评估与嫁动率分析;
∮TP产品的制程参与。
**公司 (20xx-11 ~ 20xx-03)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: ∮新产品评估,试产及量产流程的跟进;
∮产能的评估与制定,标准工时的测定;
∮车间布局及产线设置,生产线产能评估;
∮制程改善的设计与评估;
∮设备评估与嫁动率分析;
**公司 (20xx-01 ~ 20xx-10)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: SMT-IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: ∮新产品评估,试产及量产流程的跟进;
∮产能的评估与制定,标准工时的测定;
∮车间布局及产线设置,生产线产能评估;
∮CELL线的导入与设计;
∮制程改善的设计与评估;
∮设备评估与嫁动率分析;
∮从20xx年10月转为SMT制程工程师,负责Sony以及Microsoft和华硕品牌,涉及到Camera,Mouse,Bluetooth headset,DVD等机种。
**公司 (20xx-09 ~ 20xx-12)
公司性质: 外资企业 行业类别: 其它生产、制造、加工
担任职位: IE高级工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: ∮新产品评估,试产及量产流程的跟进;
∮产能的评估与制定,标准工时的测定;
∮车间布局及产线设置,生产线产能评估;
∮CELL线的导入与设计;
∮制程改善的设计与评估;
∮设备评估与嫁动率分析;
**公司 (20xx-07 ~ 20xx-09)
公司性质: 私营企业 行业类别: 其它生产、制造、加工
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: ∮新产品评估,试产及量产流程的跟进;
∮产能的评估与制定,标准工时的测定;
∮车间布局及产线设置,生产线产能评估;
∮制程改善的设计与评估;
∮设备评估与嫁动率分析;
技能专长
专业职称:
计算机水平: 中级
计算机详细技能: 熟练使用办公自动化软件;
熟练使用AUTO CAD绘图软件;
熟悉ERP企业资源管理系统以及ERP系统的使用。
技能专长: 掌握IE技能,熟练使用IE七大手法;
掌握QC七大手法分析和解决问题;
熟悉模具结构、模具制作以及调试模具生产;
新产品跟进及流程设计。
语言能力
普通话: 流利 粤语:
英语水平: 英语专业 初级 口语一般
英语: 一般
求职意向
发展方向: 寻求职位: 1.IE工程师; 2.SMT制程工程师; 3.PE工程師
寻求职位:1 IE工程師 2 SMT制程工程师 3 產品工程師(Mouse,Camera,TP类)
工业工厂类企业,充分发挥自己所掌握IE知识,使自己的专业知识与新产品开发经验相结合,加快公司向JIT生产迈进的步伐。
其他要求: 继续工业工程本专业发展,一展所长。
自身情况
自我评价: 掌握扎实的IE技能,并熟练运用IE技能解决实际生产中出现的和客观存在的一些生产浪费问题与技术瓶颈难题。
§具有新模试做跟进经验,擅长新产品流程设计与量产导入;
§熟悉标准工时及SOP的制订,擅长人机分析及产能设定;
§擅长工夹具设计与改善,工作方法与环境的改善;
§熟练运用IE七大手法进行现场改善及生产效率的提升;
§善于与第一生产现场员工的沟通与协调,有利于改善的执行 与推进;
IE工程师个人简历 第6篇
姓 名:CNrencai 性 别: 男
婚姻状况: 未婚 民 族: 汉族
户 籍: 广西-梧州 年 龄: 29
现所在地: 广东-东莞 身 高: 170cm
希望地区: 广东-东莞、广东-深圳、广东-广州
希望岗位: 工业/工厂类-IE/工业工程师
寻求职位: IE工程师、精益生产工程师、精益生产专员
教育经历
2004-09 ~ 2007-07 广西生态工程职业技术学院 生物技术应用 大专
**公司 (2011-09 ~ 2013-04)
公司性质: 私营企业 行业类别: 电力、电气、水利
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 职责:
1、确定作业标准,标准工时,维护标准工时库,产能及人力需要评估;
2、制品工程的规划与设计,工装、夹具的需求与设计方案提出;
3、保证产线平衡率达标,制程维护与改善,有计划地提升产能;
4、协力厂商制程能力评审与辅导;
5、主导工艺改善,处理生产线日常问题,判定延误工时;
6、产品各流程分析,FLOW CHART,SOP制作与重工流程;
7、辅料样品确认,准确计量辅料用量,出辅料用量,出辅料用量BOM;
8、熟悉焊接技术与电源制造流程;
9、参加相关部门主导的产品质量分析会,以保证原因分析准确性及改善方案的可行性;
10、对产品实现过程的各阶段各种报表进行分析,提出制程改善方案,并及时准确反馈给相关部门;
11、参与LED电源新产品评审、试产、量产,新产品报价,正常生产跟踪、反馈、改善。
项目一:2011年9月-11月,针对出英国BT电源成立外观改善专案小组,组织生产、品管、物控进行为期3个月定期检查、总结、执行、计划的循环管理,使得产品外观不良率从20%下降到7%;
项目二:2012年9月份,针对某出省内龙头照明LED电源产能评估、分析、改善、维护,时产能从300PPH提升至550PPH;
项目三:2012年11月份,主导手加工计件工时工价建立,以及完善,在人力成本趋高背景下,很大程度提高员工工作积极性。
总结:
1、在职期间,能很好处理与上司、本部门同事及外部门同事之间的关系,在融洽的工作氛围中更好地开展工作;
2、大量的日常品质异常处理工作、锻炼敏捷的分析、总结、沟通、执行能力;
3、合理安排工作时间,在完成日常工作情况下,按期完成上司交代的临时任务,并定期汇报工作直至CLOSE。
离职原因: 换个空间
**公司 (2009-04 ~ 2011-06)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: 高级IE 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 工作描述:
IE工程师个人简历 第7篇
名: 孟先生 性
别: 男 婚姻状况: 未婚 民
族: 汉族 户
籍: 湖北-荆州 年
龄: 25 现所在地: 广东-深圳 身
高: 170cm 希望地区: 广东 希望岗位: 模具类-模具设计师模具类-注塑成型工程师艺术设计(产品、包装)类-工业产品设计 寻求职位: 产品设计、模具设计
教育经历 2006-09 ~ 2010-06 武汉工程大学 材料成型及控制工程 本科
培训经历 2010-03 ~ 2010-06平凡模具 CAD/UG **公司(2011-01 ~ 2011-12)公司性质: 民营企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路 担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师 工作描述:
1、根据对产线的分析及产品要求制作相关文件。
2、调整/修复/设计夹具,以提高生产效率。
3、对生产出现的问题提出解决方案。**公司(2010-06 ~ 2010-12)公司性质: 股份制企业 行业类别: 机械制造、机电设备、重工业 担任职位: 质量工程师 岗位类别: 储备干部 工作描述:
1、根据产线问题分析及质量报告制作相关.2、对每个工位进行分析,发现并预防可能出现的问题。
项目经验 IGHE(2011-05 ~ 2011-07)担任职位: IE工程师 项目描述: 该项目的主要客户是飞利浦公司,产品是一款电动牙刷,经过各部门之间的协调配合,我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划,使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行,经过部门小组的密切配合,使产品从试产到量产顺利完成。责任描述: 我的职责主要是以下几点:
1、初次试产中,需对产品可生产性进行评估,如产品的设计是否符合产线生产的要求,不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后,需对产品量产进行流程、治具的安排,主要有以下几点:a、进行生产流程安排,根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划,根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法,以提高生产效率。d,制作夹具,以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引,指导员工进行正确规范的操作,规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后,根据产线需要,配合相关部门对产线进行跟进,对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。IGME(2011-05 ~ 2011-07)担任职位: IE工程师 项目描述: 该项目的主要客户是飞利浦公司,产品是一款电动牙刷,经过各部门之间的协调配合,我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划,使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行,经过部门小组的密切配合,使产品从试产到量产顺利完成。责任描述: 我的职责主要是以下几点:
1、初次试产中,需对产品可生产性进行评估,如产品的设计是否符合产线生产的要求,不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后,需对产品量产进行流程、治具的安排,主要有以下几点:a、进行生产流程安排,根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划,根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法,以提高生产效率。d,制作夹具,以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引,指导员工进行正确规范的操作,规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后,根据产线需要,配合相关部门对产线进行跟进,对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。
技能专长 专业职称: 计算机水平: 中级 计算机详细技能: 熟练运用Word、Excel等办公软件;熟悉AutoCAD、UG绘图软件 技能专长:
1、了解塑料挤出成型的原理。
2、熟悉钢铁成型的原理和相关的工艺流程。
3、对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。
语言能力 普通话: 流利 粤语: 差 英语水平: CET-4 口语一般 英语: 一般 求职意向 发展方向: 模具、产品设计 其他要求:
ie工程师岗位职责范本 第8篇
二、生产工艺、产品性能及结构方面的改善、包括工艺和工序指导书的编写等。
三、负责人工以及材料成本报价;
四、主导工时测量制定,产线人力的编制,
IE工程师的个人简历 第9篇
姓名:王先生性别:男
婚姻状况:已婚民族:汉族
户籍:广东-佛山年龄:32
现所在地:广东-东莞身高:172cm
希望地区:广东-东莞
希望岗位:工业/工厂类-IE/工业工程师
寻求职位:IE高级工程师、IE主管、IE副理
待遇要求:8000元/月可面议要求提供住宿
最快到岗:随时到岗
教育经历
2001-09 ~ 2005-07 西安理工大学 工业工程(IE)本科
1998-09 ~ 2001-07 青海省互助一中 工业工程 高中
工作经验至今7年1月工作经验,曾在4家公司工作
**公司(2010-10 ~ 2012-08)
公司性质:私营企业 行业类别:电子、微电子技术、集成电路
担任职位:IE工程师岗位类别:IE/工业工程师
工作描述:1.Make annual investment base on PMC forecast and control overall resource to meet it.2.Make annual layout planning according to IE investment planning.3.Control and adjust investment planning upon PMC monthly shipping requirement.4.Calculate IE monthly planning and weekly planning to control overall resource(tooling/equipment/space)to meet PMC requirement.5.Design and optimize cell layout to make material flow smoothly and operation convenience.6.Optimize operation to improve efficiency and cost down.7.On-ling monitor and maintenance for line productivity improvement.8.Act as trainer of Education Department: a).Take part in TTT course to improve train skill.b).Lecture Lean Manufacture and Total productivity management for ED
9.Deal with daily work.离职原因:寻求发展
**公司(2008-09 ~ 2010-06)
公司性质:外资企业 行业类别:其他
担任职位:IE工程师岗位类别:IE/工业工程师
工作描述:1.全面推行细胞生产
(1).主导整个生产部的细胞生产工作.(讲解细胞生产、单件流、快速换线、线平衡、七大浪费、七大手法、目视管理);简历模板 http://
(2).通过ECRS原则,设计合理的细胞单元和生产线(U型、L型、H型), 编制合理的排拉表.(3).负责生产现场细胞生产的推行,协助生产组织细胞单元快速换线,缩短转款周期.(4).根据生产线实际状况协助车间管理调整人员、工序分配,使生产达到最佳平衡.(5).降低生产线的在制品,用7S、目视管理对在制品进行管控.(6).制定标准工时,编制SOP作业指导书.(7).设计合理的工装夹具,降低劳动强度,缩短工位周期.2.统筹IE部门事务,安排部门日常工作,与其它部门沟通以及IE知识的培训。
3.新产品导入测定,数据分析,个人计件和集体计件产品单价的审核。
4.编制新产品工艺流程,统计其SPT标准作业时间,提供给PMC进行产能预算和制定排期;运作部用其进行人力需求分析;工程部用其进行产品报价,财务用其进行成本利润核算;
5.推行各项WIT改善项目.**公司(2006-06 ~ 2008-09)
公司性质:外资企业 行业类别:其它生产、制造、加工
担任职位:岗位类别:IE/工业工程师
工作描述:1.推行计件工资,面对于普工.(1).各车间标准工时的测定,IE计薪标准的建立;
(2).各车间员工底薪的制定;
(3).工资计算公式的确定及计薪文档的建立.2.推行绩效工资,面对于职员.(1).各部门绩效指标的建立;
(2).各部门绩效工资计算公式的确定.3.推行小组生产
(1).分析产品结构及现场工时测定,把原来一整条的流水线生产拆分为组装和包装两个小组生产.(2).面向于小组生产,编制小组生产排拉表,并指导现场排拉.(3).面向于小组生产,编制SOP.离职原因:工作调动
**公司(2005-03 ~ 2006-03)
公司性质:民营企业 行业类别:机械制造、机电设备、重工业
担任职位:IE工助理程师岗位类别:IE/工业工程师
工作描述:在科达机电所从事的工作中,主要从事工业工程基础工作:
1.设计车间物流,缩短物流路程以及寻找物料时间。
2.规划车间设施,设计合理的工段位置。
3.研究分析生产方法,设计合理的加工程序。
4测定工作效率以及制定标准工时,以提高时间利用率。
离职原因:寻求发展
技能专长
专业职称:
计算机水平:高校非计算机专业二级
计算机详细技能:
技能专长:1.IE专业知识扎实,能结合实际生产且灵活应用。
2.电脑基础知识巩固,能熟练应用office办公软件, 精于AutoCAD进行工厂产线布局和物流设计,了解solidworks,Adobe illustrator软件。
3.管理经验及项目改善经验丰富。
4.较好的协商沟通能力及学习理解能力。
语言能力
普通话:流利粤语:较差
英语水平:CET-4
英语:良好
求职意向
发展方向:不断提高工业工程专业技能,不断提高自己管理水平,谋求更高职位的发展。
其他要求:
自身情况
自我评价:1.有较丰富的管理经验及沟通协调能力,熟悉工厂内各部门的流程。
2.能够组织带领项目团队,对突出问题进行深入研究,找出其根本原因,提出并彻底推行改善方案,达到杜决问题的目的。
3.有推广精益和革新工程工作经验。
4.有领导管理能力,管理下属有工程师、助工、技术员。
5.能出色指导及培训下属,能指导和培训相关部门工作。
ie工程师岗位职责范本 第10篇
2、参与新产品试产,主持新产品试产会议,检讨试产中出现的问题点给出有效改善措施,并跟进改善结果;
3、对维修技术员的报表进行分析,并提出改善意见;
ie工程师岗位职责范本 第11篇
2、及时制定产线需要的作业指导书等工艺文件,并确保及时,准确,并跟进生产拉线实际执行文件内容;
3、对车间、拉线等进行科学合理的规划,以提高工作效率和出货直通率;
4、对组装工序不断进行优化,提高平衡率,提升组装效率;
IE工程师的个人简历 第12篇
姓 名: 赵先生 性 别: 男
婚姻状况: 已婚 民 族: 汉族
户 籍: 广西-南宁 年 龄: 31
现所在地: 四川-成都 身 高: 173cm
希望地区: 四川-成都
希望岗位: 工业/工厂类-IE/工业工程师
工业/工厂类-新产品导入工程师
机械(电)/仪表类-机械工程师
寻求职位: 高级IE工程师、 项目工程师、 工艺工程师
教育经历
-09 ~ -07 广西工学院 工业工程 本科
培训经历
2006-03 ~ 2006-05 柳州驾校 驾驶 C1驾照
-05 ~ 2005-09 中国物流协会 物流 高级物流员
**公司 (-05 ~ 至今)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 1.负责新产品导入,依据产品特性及结构制作相关的作业指导文件,评估生产线作业人员,产能初步预估和设计制作必要辅助工装夹置具以及新产品产后总结;
2.导入自动化生产设备取代需求参与人员较多的工位,推行精艺生产(依据产品少批量多品种特性,将长流水生产线改为Cell Line生产流程,减少转line消耗工时及人员等待浪费);
3.评估和修正生产辅料种类及其用量(锡,锡线,松香,胶水,coating油等辅料);
4.原有产品生产的日常维护(生产线平衡,人员精简安排,夹置具修理,设备调试)以及变更流程后流程工艺和潜在失效模式分析等文件的更新工作;
5.产品首件确认和相关工程变更跟进以及编写新旧产品PVA点胶机的点胶程序;
6.分析品质异常,从生产工艺角度调整现有生产工艺,降低不良发生率;
**公司 (-11 ~ 2011-03)
公司性质: 私营企业 行业类别: 建筑施工与工程
担任职位: 岗位类别: 总经理助理
工作描述: 1、负责协助总经理处理公司内部管理,人员招聘,人员岗位安排。
2、设计公司财务报账管理制度,公司内部日常管理制度,工程部/贸易部岗位职责制度,仓库管理制度。
3、工程预算审核、工程成本控制,质量控制,工程进度跟进。
4、客户、供应商接洽沟通,主持周会。
**公司 (2007-11 ~ 2010-11)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 1.负责欧美地区客户(GEIS ,CARRIER, TRANE....)New Projects的.导入工作,设计改善现有生产工艺流程和相关生产夹治具进行试产,提供试产总结报告。
2.负责处理客户投诉并提供书面报告对客户的问题进行解答回复;并依照客户要求改良现有生产工艺流程改善品质。
3.负责编写新产品的作业指导书(OI)以及编写供客户审核的其它相关文件:Flow Chart, FMEA, Control Plan………
4、负责生产设备的使用教导以及大型专用设备的参数设定和保养维护工作(PVA 点胶机,波峰炉,Zebra条码打印机)。
5、为生产提供技术支持,寻找提供新工具以降低劳动强度并提高工人工作效率。
6、跟进traceability system运行并建立和更新相应的BOM表。
**公司 (2006-07 ~ 2007-10)
公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路
担任职位: 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 1、参与公司车间的改造;
2、布置优化改造流水生产线;
3、组织指导生产作业;
4、编制SOP;
5、流水线作业平衡分析与改善。
离职原因: 希望接触新的知识
技能专长
专业职称:
计算机水平: 全国计算机等级考试一级
计算机详细技能: 能熟练操作计算机,对OFFICE 、CAD、PRO-E等办公软件和绘图软件运用较为熟练。
技能专长: 1、参加高级物流员培训和机动车驾驶培训,并且获得相关证书;
2、7月——10月在东莞一家外资企业从事IE工程师一职。207月-205月在广东东莞电子制品有限公司工业工程课从事IE工程师一职。日常工作主要负责流水生产线的布置和改善,以及相应产品所需要的作业指导书(SOP)的制作等相关事宜。2007年6月-2007年8月,为了改善产品质量和提高产量副总经理任命我在生产3部负责管理诺基亚(RICKSHOW)生产专线,经过大家的共同努力,产量有有了大幅度的提升,在产能和品质方面都取得了优异的成绩。
3.熟悉电子产品工艺流程;
4.推行精益生产理念,有较多成功的改善案例;
5.英语能力较好,有较强的英语读写能力;
6.新产品导入经验丰富;
7.现场管理经验丰富;
语言能力
普通话: 流利 粤语: 一般
英语水平: CET-4
英语: 熟练
求职意向
发展方向: 由于自己对电子产品结构以及生产工艺、流程都有一定的认识了解, 希望从事IE高级工程师等职务。
其他要求:
自身情况
自我评价
: 工作方面:做事勤奋诚恳,自信上进,喜欢交往,致学以用。
在学习方面:专业基础扎实,虚心,好学钻研,努力提高自身素质。
ie工程师考试
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