安全生产自动化

安全生产自动化（精选12篇）

安全生产自动化 第1篇

安全是化工生产中最重要的前提, 是生产工作顺利进行的重要保证, 使用自动化控制技术不仅可以防止安全事故的发生, 提高化工生产的安全系数, 还可以通过各环节之间的相互配合, 提高生产效率。

一、自动化控制技术的概述与重要性

自动化控制技术在化工生产中的应用是指运用现代化的控制技术和自动化的生产机制, 使得控制理论与技术在生产中相协调, 实现生产的准确性和有序性。在工业生产中, 自动化技术可以实现对温度、压力和湿度的控制, 与传统的人工生产存在很大的不同, 相比较于传统生产中的化工生产, 自动化技术对人员的专业素质和操作水平有着更高的要求, 需要更加先进技术设施, 与更加完善的生产管理体制与方案。

化工生产过程中存在很多的安全隐患, 如燃烧爆炸、具有腐蚀性和毒性的化工物质泄漏等, 这些安全隐患不仅直接威胁到生产与工作人员的生命安全, 而且会对周围群众的生活环境和生命健康安全产生严重的影响。在生产过程中应用自动化生产技术, 会在很大的程度上降低化工生产中的危险系数, 还会提供事故发生后科学的补救和处理的方案, 将损失降到最低。新时期以来, 科学的生产技术逐渐成为企业竞争力的决定性因素, 化工产业作为我国工业的基础产业, 在化工产业中运用自动化控制技术可以通过电脑控制生产流程来减小生产误差, 加快生产力, 促进国民经济的发展。

二、自动化控制技术在化工产业生产中的应用

1. 自动化控制技术在系统监测中的应用

仪表的实时监测是生产环节中最为重要的环节之一, 实时监测可以有效地降低生产过程中的安全隐患, 维修人员可以对实时监测所记录的实时数据加以分析, 进行机械设施的维护及其修理。在生产场所, 仪表是必不可少的仪器之一, 化工生产中对温度、液面高度和压强等参数都有严格的要求, 工作人员可以根据仪表显示的数目估测当时的生产状况, 预测故障的发生, 与安全事故的发生。

实时监测不仅可以通过减少维护设备的时间来提高整个生产的效率, 还可以通过降低事故率来保证人员安全, 减少损失。

2. 自动化控制技术在故障诊断系统中的应用

生产过程中设备故障分析与诊断是自动化技术的重要内容, 故障诊断系统是指, 通过自动化技术的控制, 在第一时间对生产设备的故障进行报告, 并提供有效科学的处理方法。故障诊断系统可以将故障信息在设备出现故障和发生事故之间及时的汇报给工作人员, 极大的减少了事故出现的几率, 保证了化工生产连的连续性和完整性, 提高了维修故障设备的工作效率, 确保生产质量与安全。

3. 自动化控制技术在紧急停车系统中的应用

在化工生产的过程中, 很多生产环节都是以很高的速度运行的, 一旦发生安全事故, 大量的生产设备不能及时的停止, 很可能会增大安全事故的规模。紧急停车系统是指在生产过程中某一环节出现故障或者直接发生安全事故时, 按照已经设计好的逻辑顺序, 自动的按照顺序依次停止各生产环节, 及时的阻止事故的发生或将事故所造成的损失降到最低。紧急停车系统应该独立设置, 尽量不要与其他环节的设备设置在同一系统中, 这样做是为了在其他设备出现故障时, 不会影响紧急停车系统, 同样的, 在其他环节正常工作时, 紧急停车系统不会对其产生影响。紧急停车的设置也要遵循中间环节最少、减少冗余的原则, 从而保证其最大的工作效率。

三、新时期下自动化控制技术在化工生产中新的应用与发展

近年来, 随着科学技术水平的提高, 与化工产业中事故发生频率的增加, 化工产业安全生产的标准变得更为严格, 人们对自动化技术有了新的要求。

1. 安全事故的自动化处理系统

首先, 安全自动化处理系统可以在第一时间在对安全事故进行处理, 在没有扩大的情况下将事故控制住, 确保生产过程的顺利进行。其次, 安全自动化处理系统可以在事故地点进行处理, 使得工作人员物需到达事故现场, 确保了人员的生命安全。

2. 自动报警系统

化工生产过程中, 各环节的运转速率较快, 对温度和压强也有着较高的要求, 所以安全事故的发生具有偶然性和不可预料性。自动报警系统可以在发生安全事故时立即发出警报, 使得工作人员可以在第一时间了解事故的情况并尽快做出解决方案, 提高处理事故的效率。

结语

随着社会与经济技术的发展, 安全生产在工业生产中的地位越来越高。这就需要将大量的自动化控制技术应用到实际的生产过程中来化工生产作为我国工业的基础, 在生产过程中运用自动化控制技术可以提高产业的安全系数, 确保人员安全, 减小事故损失, 提高生产和处理事故的效率, 对生产力的提高和经济的增长有着至关重要的作用。

摘要：当代社会中, 各行各业都里不离开自动化控制技术的应用。由于自动化技术具有高效便利的优点, 已经广泛的应用与工业、商业、服务业等各种领域, 尤其是对安全系数要求较高的生产中。众所周知, 化工生产时一个危险性较高的行业, 其原料加工、成品保存、添加剂成分中存在易燃易爆、腐蚀性强、含有毒性物质等安全隐患。所以自动化控制技术在化工安全生产过程中的应用显得极为重要, 本文通过对当今自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状进行分析, 总结出对自动化控制技术在化工安全生产中应用措施与建议。

关键词：生产安全,自动化,安全系数,应用,措施

参考文献

[1]赵晓明, 孙娜.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].中国外资, 2013, 13:90.

[2]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 23:260.

[3]王民安, 徐健, 龙立业.化工安全生产中的自动化控制[J].黑龙江科学, 2014, 04:198.

[4]李善义.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].硅谷, 2012, 20:132+119.

电气自动化主管安全生产责任书 第2篇

（设备部副部长与电气自动化主管）

为认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进一步提高公司安全管理水平，有效控制各类生产不安全情况的发生，减少人身伤亡和经济损失，实现安全生产，根据集团2013年工作大纲要求，层层落实安全生产责任，确保公司2013年度安全总体目标的实现，结合水泥公司实际情况，设备部副部长与电气自动化主管特签订2013年度安全生产责任书如下：

一、设备部电气自动化安全生产目标： 确保实现四个零，两个控制，即：

1、员工工亡事故为零；

2、重大生产设备事故为零；

3、交通事故为零；

4、职业病发病率为零；

5、控制重伤事故低于0.3%，轻伤事故低于3.2%。确保实现三个百分百，即：

1、员工安全培训教育合格率百分百；

2、特殊工种持证上岗率百分百；

3、重大隐患排查整治率百分百。确保实现两个无失误，即：

1、管理指挥无失误；

2、岗位操作无失误。

二、为实现以上安全目标，电气自动化主管必须做到以下职责：

1、主管是部门安全的第一责任人，对部门的安全负直接领导责任，必须模范遵 守公司各项安全管理制度和管理办法在本车间各岗位全面实施，并自觉服从公司安委会的监督和管理，为设备部副部长负责；

2、以身作则，不违章指挥、不违章操作，遵守公司的劳动纪律，在工作中起一 定的模范带头作用，为他人树立榜样；

3、必须按时并坚持召开班前安全会议，强调和安排工作并做好记录；

4、必须与下属人员签订安全生产责任书，层层落实安全生产责任制，明确安全工作的重点，做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白；

5、在维护和检修设备时，必须先组织人员办理停电工作票手续，并落实各项安全措施后方可进行维护和检修；

6、在每班班中至少对上班岗位人员情况巡检两遍，对违纪人员及时教育；

7、组织和带领车间人员积极参加公司和车间组织的各项安全培训活动；

8、发生事故时，应立即报告车间主任和公司安全负责人，并协助安全部门进行事故分析调查；

9、坚持文明生产，安全生产，保证本车间所辖区域干净、整洁，设备、机台、场所、操作室卫生符合要求；

10、工作中严格按操作规程操作，并时时监督员工执行，杜绝“三违”现象；

11、上班期间负责排查本车间各种安全隐患，发现问题及时解决和处理；

12、入车间新员工必须进行安全教育，未进行安全教育者不得进入现场从事工作。

三、安全问责与奖罚（参考智海集团【2011】第40号文件）

1、若不能完成第一项安全管理目标和不能有效履行安全管理职责，必须接受集团相关文件规定进行处罚，具体处罚措施详见2013年《安全生产责任状》；

2、若因自身原因造成重特大事故发生的，必须承担相关领导责任；

3、若生产期间严格按照公司规定的各项安全操作规程操作，并完成领导下达的各项生产任务，给予奖励，具体奖励措施详见2013年《安全生产责任状》。

四、本责任书一式三份，设备部副部长、自动化主管各执一份，公司安全生产办公室存档一份。

五、本责任书自签字之日起执行，至2013年12月31日止。

备注：责任书签字人如有工作变动，接任者为自然签字人。

设备部副部长：

电气自动化主管：

2013年___月___日

浅析办公自动化网络安全 第3篇

关键词：办公自动化；网络安全；分析

中图分类号：TP393.08

在社会经济水平的发展下，办公自动化已经在整个社会中得到了普及，一般情况下，各个企事业单位办公自动化网络主要采用TCP/IP协议，该种协议有着开放性的特征，使用起来也非常的方便。但是，也存在病毒入侵以及系统入侵的问题，如果这些问题未得到及时解决，就很容易出现数据丢失、机密泄露、系统瘫痪等后果，严重影响着办公安全，在这一背景下，必须要探究提升办公自动化网络安全的措施。

1 办公自动化网络的安全问题类型

1.1 病毒传播和感染

在网络的普及下，大量计算机病毒出现，呈现出几倍的增长趋势，病毒的破坏性也越来越强，依然病毒感染了文件服务器，就很容易出现数据丢失与系统损坏的问题，致使网络服务器无法正常使用，情况严重时，甚至导致整个网络瘫痪，这种损失是无法估量的。此外，网络病毒具有再生性，能够通过网络扩散到世界各地，感染其他用户的系统。

1.2 破坏系统数据

在网络系统中，很多因素都会破坏数据，其中最大的威胁就是黑客侵入，黑客的恶意侵害会带来非常严重的后果，其中的一類危害就是会破坏用户的数据库。同时，病毒也会影响系统的数据，包括文件目录、FAT表、Boot扇区等等，病毒攻击还会删除文件、替换文件、改变文件、丢失程序代码等等。除此之外，灾难性破坏也是一个不容忽视的问题，灾难破坏包括误操作、强烈震动、突然停电、自然灾害等。一旦数据遭受到丢失与破坏，会给企业带来严重的损失。

1.3 黑客的入侵

在现阶段下，办公自动化网络主要以以太网为主，在同一个以太网之中，两个节点的通信数据包既能够被两个节点网卡接收，也能够在任何节点中截取。此外，为了保障工作的便捷性，任何企业的办公自动化网络中都需要设置外网与内网的连接口，黑客能够浸入任何节点来捕捉数据包，并进行分析与解包，窃取相关信息，出现信息失窃的问题。

2 保障办公自动化网络安全的措施分析

2.1 采取合理的网络安全预警方式

从大体上而言，办公自动化网络安全预警系统能够分为病毒预警系统与入侵预警系统两个部分，在入侵系统之中，采用入侵检测法能够得出网络中的相关数据有没有经过授权，如果系统检测到入侵信息，就会发出相关的警告，避免入侵信息影响网络安全。入侵预警系统包括互联网扫描、网络扫描、实时监控、系统扫描几个部分，能够将各项数据综合起来，为整个服务器提供全面的保护，其管理范围包括攻击条件、实时风险、攻击分析、安全漏洞等方面，并可以为管理人员出具详细的入侵报告。报告中会显示入侵IP地址、攻击特征、目的端口，分析出网络安全情况，该种信息能够为网络安全提供相应的决策。同时，病毒预警系统能够对进出网络的所有数据包进行持续性扫描，监控所有文件，一旦发现病毒，就会发出报警，管理员在收到报警信息后能够通过端口定位与IP地址定位的方式分析出病毒来源，出具扫描日志，追踪病毒活动。

2.2 应用数据安全保护法

2.2.1 入侵安全保护措施

对于系统中的数据库而言，其逻辑完整性、物理完整性与数据元素完整性非常重要，数据库中的信息包括功能文件数据与纯粹信息数据两种类型，在采用入侵保护措施时，需要重点考虑到安全防护与物理设备两个方面，包括无线通信线路的防护、有线通信线路的防护、服务器的防护等等，重要程度不同、类型不同的数据，应该采用不同的防护措施。对于重要数据，宜使用分布式管理模式，设置好身份认证与访问控制权限，记录好所有的访问日志。同时，还可以采用留痕与审计技术避免非法窃取数据信息。

此外，还需要对客户端采用安全保护措施，配合服务器提供解密、身份认证、数字签名、加密等验证功能，口令密码需要定期进行更换，避免由于泄露口令给企业带来不必要的损失。其中，需要做好身份认证工作，身份认证包括身份识别与身份认证两个内涵，在网络技术的发展下，用户信息失窃的情况越来越严重，合理的身份认证技术能够解决用户数字身份与物理身份一致性问题，为其他安全技术的开展提供权限。身份认证技术有基于秘钥的认证鉴别技术、基于口令的认证技术、基于UsBKEY的认证技术等等，管理员可以根据系统的情况自行选择。

2.2.2 病毒破坏保护措施

为了避免病毒破坏数据的安全性，可以采用物理保护法与数据备份法，物理保护措施多设置在网络核心设备上，包括交换端口冗余备份与设置电源冗余模块两种类型。同时，还可以应用磁盘阵列储存数据，防止物理振动导致数据丢失，对于重要数据，要定期进行备份，一旦数据丢失，也可以及时恢复。

2.3 采取入侵防范措施

2.3.1 内外网隔离措施

为了保障数据的安全性，可以在内网与外网之间设置物理隔离措施，第一层隔离设备采用路由器，过滤部分IP地址，选择性的让部分地址进入办公网络；第二层隔离设备采用防火墙，过滤数据，管理相关行为，对网络攻击发出警报。

2.3.2 访问控制措施

采用访问控制法能够将网络结构划分为内网、外网、隔离区三个部分，内网禁止对外开放，外部用户无法通过搜索引擎检查到其IP地址，也无法进行攻击。隔离区能够提供对外服务，即使遭到黑客攻击，也不会影响内网数据的安全性。

2.3.3 病毒防治措施

网络病毒的防治工作难度较大，需要与网络管理结合起来，仅仅依靠单机管理是无法达到理想防范效果的，需要采用全方位防毒软件，安装好病毒防治服务器，在内网中安装防毒软件，扫描所有进出内网的数据与文件。

2.3.4 数据恢复

如果办公系统中的数据遭到破坏，就需要采用数据恢复措施，为此，需要提前进行数据备份，这可以根据系统的需求采用不同类型的备份机制。如系统设备备份、定期数据储存、大储量数据储存，备份和恢复等等。科学合理的数据备份能够在系统奔溃时起到理想的保护作用，是系统灾难性恢复的前提条件。

3 结束语

总之，在计算机技术、信息技术与互联网技术的发展下，办公自动化网络已经在我国得到了普及，这给企业与企业、部门与部门之间的沟通提供了良好的环境，但是，办公自动化网络安全也是一个不容忽视的问题，办公自动化网络会受到各种因素的影响，为了给企业的发展提供良好的信息环境，必须要从各个环节入手，采取科学的措施保障网络安全。

参考文献：

[1]潘淑霞.关于企?事业单位计算机网络建设的思考[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008（07）.

[2]郭云飞.浅谈政府?企业级办公自动化网络安全防护策略[J].网络与信息，2008（07）.

[3]赵鑫，吕翠丽，刘霞.办公自动化存在的安全问题的对策分析[J].中国校外教育，2012（12）.

[4]祝耀辉.浅析政府机关办公自动化网络安全[J].电脑知识与技术，2011（06）.

化工安全生产中的自动化控制分析 第4篇

一、化工安全生产中采用自动化控制的重要性

自动化控制技术在化工安全生产领域的应用有着举足轻重的地位, 主要表现在以下两个方面:

首先, 提高安全生产管理是化工企业可持续发展的内在要求。化工生产的工艺流程比较复杂, 生产过程中接触到的物品和最终的产品都具有易燃、易爆特征, 有些还具有毒害性, 稍有不慎便会直接威胁化工生产人员的生命安全, 也给人民群众带来潜在的健康隐患。因此确保生产的安全事关重大。建立完备的安全生产控制体系, 也可以为处理紧急事故提供科学有效的解决方案, 增强处理问题的行动力, 避免连锁事故的发生。

其次, 科学技术是第一生产力, 只有以高效的技术为依托, 才能充分发挥生产企业的核心竞争力。化工生产是推动国民经济发展的基石, 只有安全的生产, 才能确保经济的稳定增长。技术的创新可以拓宽企业生产的渠道, 也能够增强生产的安全性, 自动控制系统和传统的安全管理系统相比, 具有不可比拟的优势, 它以计算机系统为依托, 减少了人工操作的误差, 能够进行实时监测, 应用效果佳。

二、化工安全生产中采用自动化控制的有效策略

化工安全生产中的自动化控制系统的应用策略主要体现在以下两个方面:

1. 生产过程中的自动化控制

确保生产过程的安全性是自动化控制的关键部分, 加强过程的控制也是提高安全管理效率的重点。

当前, 对生产过程实施监测的方法根据对象的选择可以分为三类, 一是解析模型检测法, 二是应用专业人士知识分析法, 三是采用数据新信息分析的方式。实际应用中, 建立模型来分析的步骤非常复杂, 推广性极低, 运用专业人士知识对过程实施监测的应用范围较广。现阶段常用的是以数据信息分析为主、多种监测方式交互作用的监测方法, 包括数据校正、模糊专家分析系统、应用主元分析对化工生产过程中的监测数据进行诊断。这种过程监测可以对生产设备的运行情况进行实时监测, 以便及时发现问题, 最大限度地增强了生产安全事故的预测性, 同时可维持生产设备的长时间运行。

仪表控制的作用是通过仪表的数据迅速判断出车间当前的生产情况, 清楚掌握各个生产阶段的安全风险系数。目前使用的控制仪表的现场监控总线系统主要是PLC和DCS系统, 随着科学技术的发展, 这两种系统的功能日趋完备, 尤其在对数据信息的处理上, 性能显著提升。FCS控制系统集中了二者的优势, 并具有新的特质, 如以总线的标准为核心, 内部结构具有分散性, 因此通过现场的总线控制就可以及时调节各个用户的接线率, 在对多个变量实施监控时, 采用单个现场仪表即可完成通讯过程, 且实际操作步骤简单快捷, 对生产过程的控制性能佳, 为生产的顺利进行提供了坚实的保证。

2. 紧急停车系统的自动化控制

自动化控制在紧急停车系统中也有重要的应用价值, 当过程监测中出现了不合规范的生产步骤, 或者操作指标超出了正常的范围值, 紧急停车系统就会启动, 依据安全的生产逻辑, 更正生产环节, 确保车间操作人员和生产的安全性, 为生产营造安全的环境。

紧急停车系统的运行方式有三种, 一是正常停车、二是局部紧急停车、三是全面紧急停车。当需要对化学生产设备进行周期性检修时, 实行有计划的停车, 这是正常的。当某一台生产设备或者生产车间的电气设备出现异常时, 针对故障部分可进行局部停车。当未提前通知而在生产过程中突然停水、停电或停气, 紧急停车系统将会全面启动, 以保证生产环境的安全。

紧急停车系统的设置原则主要有四点:

第一要确保其具有独立性, 这是为了避免在启用时和另外一些生产设备的运行产生冲突, 独立性也是自动化控制系统对紧急停车系统设置的科学依据和基本要求。

第二要最大程度减少中间环节, 有效防止中间仪器可能发生的故障, 因为化工生产过程中, 所有运行的仪器或仪表都有可能产生不同程度的故障问题, 中间环节越多, 整体的故障率也就越高。

第三要有备用单元, 紧急停车系统的所有单元都要设置备用项, 一旦出现运行故障, 可以在最短的时间内启动备用方案, 缩短由于故障而延误的生产时间, 提高工作效率, 也为生产设备的维修留足了时间。

第四要确保检测单元和执行单元的切实可靠。紧急停车系统的操作目的就是要提高故障状况下的生产安全性, 在对检测单元和执行单元进行设计时, 要确保其运行的高效与科学, 以保证在第一时间检测到生产过程的异常, 监测单元和执行单元的信息处理渠道要随时保持畅通, 以便能迅速执行系统的指令。

结束语

应用自动化控制系统可以最大限度提高化工生产中的安全系数, 在实践应用过程中还需要不断提高技术人员和车间工人的安全生产意识, 并牢固掌握相关的知识, 才能切实将安全生产落到实处, 发挥出自动化控制的价值。

摘要：化工的安全生产不仅关系到化工产品的质量, 还关系到生产人员的生命安全与健康状况, 做好安全生产的监管工作意义重大。本文论述了自动化控制系统在化工生产中的安全管理应用意义和策略, 以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

关键词：化工生产,安全管理,自动化控制

参考文献

[1]宋庭芙, 牛键, 金旭.探析化工安全生产中的自动化控制[J].化工管理, 2013 (10) .

[2]杨晨曦.化工安全生产中的自动化控制浅析[J].河南化工, 2011 (08) .

自动化生产线设计论文 第5篇

【摘 要】本文以通过自动化设计的实践过程对自动化设计做以简述，叙述了自动化设计的大致设计过程，设计过程中需要准备、注意的事项。

【关键词】自动化;装配线;设计

0.前言

近些年随着我国公民生活水平的不断提高，人们的消费水平也在不断提高，这也增长了人们对汽车、家电等工业制成品的需求。而同样经济危机也同样在影响着人们的消费行为，促使现代工业改变传统的粗放型生产模式，而取代的则是自动化高效率的精益生产方式。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。现代精益生产、工业机器人以及电子控制技术的高端结合也促使了自动化控制技术更好的工业生产中展开。本文则通过实例简要介绍自动化生产线的设计过程，并对设计过程中可能产生的问题进行举例，分析，解决。

自动化生产线多以全自动、半自动的形式体现，半自动化生产线会将一部分机器难以胜任或从成本上考虑并不经济的的操作由人工代替。以下对自动化生产线设计做以简要描述。

1.熟悉产品的生产工艺

熟知产品生产工艺才能更好的依据产品的特点、特殊性来设计生产线，同时生产工艺也是一个产品装配过程的完整体现，通常生产工艺会对产品生产过程中的每一步进行详细要求，说明，并规定相应的合格标准。因此熟知产品的生产工艺是设计前必做的准备。生产工艺多以工艺指导书的形式体现。

2.自动化生产线节拍分析

明确产品的生产节拍，并对生产线各工位进行节拍分析。产品的生产节拍决定产品的产量，生产线的效率是指生产线单位时间内生产出成品或半成品的时间，它是一个生产线验收合格的重要指标。需要对各个工位进行节拍分析，整合小节拍工位，消除瓶颈工位，减少不必要的操作。生产节拍是由工艺操作时间和辅助作业时间二者组成，首先要计算生产线的平衡率，公式为：

线体平衡率=(所有工序节拍之和×100%)/(瓶颈工序节拍×人员)

=(65+24+58+51.5+58.3+52.3+39.6+62+64.6+66.1)/10/66.1

=81.9%

其次确定生产线节拍，因为自动化装配生产线中节拍最长的工位限制其他工位的运行，因此一个生产线的生产节拍就是运行时间最长的工位节拍。设计过程中需要考虑最长节拍工位能否缩短运行时间，减少节拍瓶颈，尽量使各个工位的运行节拍保持均衡。

3.确定产品的设计方案

通过多个方案对比，寻找最优方案，要求方案简单易用，易于实现，尽可能少的人工操作，并在满足所有功能工况的前提下考虑成本、效率。确定方案后进行生产线的三维模型设计，绘制二维工程图。

(1)根据产品的结构形式来确定生产线的传送方式及零部件的上下料方式。常用的主要有倍速链输送，皮带输送，转盘输送，滚轮输送，振动盘供料，机械手供料等;其次需要确定产品的分隔与换向，通常在工位上需要安装或检测零件时，对产品进行分隔且脱离传送并进行精确定位，以实现在没有其他外力干扰的情况下对产品进行装配、加工、检测。而产品的换向分为X、Y、Z三个自由度方向的变换，可通过转向气缸、分度盘、凸轮分度器及特定机械工装来实现旋转功能。分隔过程中由于各工位节拍不一致，会有等待现象，如果等待过长需要设计暂时存料的料垛。

(2)对于涉及到多个型号产品的自动化装备线需要考虑增加快换工装，对于日后更新新产品来说不仅可以节省生产成本，还可以快速反应产品的需求，以减少库存，降低累积成本。快换工装通过定位销及销套来实现精准定位。

(3)绘制气动原理图，确定各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等方案后，需要依工作站的运行方式绘制气动原理图，对于举升等受重力因素影响或在紧急停电停气的情况下禁止工装运动的场合需要在气动元件进出气口增加气控单向阀，同样阀片需要选择三位五通中空阀，这样可以避免在停电停气的情况下气动元件误操作造成危险。

(4)绘制现场工艺布局图，依照产品的生产工艺，确定产品装配的各工位后，需要依照现场情况合理布局各工位位置，绘制现场工艺布局，将各个工位有序的.串联或并联到一起。同时需要依据客户需要布局现场气源气路、电控线槽等的走线方式，大致分为地面布线和桥架上布线，需要计算气管、电线、线槽等的有效长度，在采购时通常需预留10%，以避免在实际生产过程中不能有效利用出现短缺。

(5)设计原则，在满足功能的前提下，需要考虑人工操作舒适化，工艺步骤最少化，设计过程最简化，设计成本最小化。通常设计过程中需要采购的定位销、销套、把手、传感器、plc等外购标准件尽量统一，便于统一管理、互换，且美观。

(6)特殊专机应用，对于拧紧螺钉需要采购专用的拧紧枪;铆接铆钉用专用的铆钉枪;特殊铆钉需要用专用的压机;助力需要用平衡吊;适时距离需要用伺服电机带动滚珠丝杠;这些特殊用途专机有专门厂家生产，可以直接采购，避免设计周期超时和经验上的不足。

4.绘制三维图和二维工程图

现代自动化工业对与三维软件的需求是与日俱增，当然并不强调对于软件的广泛性，因为对于软件的需求有一款能满足设计要求就可以，不必追求学习过多的三维软件，最重要的还是在设计过程中对于自动化设计的经验。自动化行业常用的设计软件有Solidworks、Proe等。二维工程图出图可以直接用三维软件出图，也可依各人习惯采用CAD或者CAXA等二维工程图软件。

5.结束语

以上是个人对于自动化生产线设计过程中的一点拙见，当然设计过程是复杂繁琐，且周期较短，需要不断的接触不同的项目来总结经验。

【参考文献】

[1]李绍炎.自动机与自动线.清华大学出版社出版社，/2/1.

浅析矿区铁路行车安全自动化控制 第6篇

【关键词】浅析；矿区铁路；行车安全；自动化控制

【中图分类号】TD50

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0121-01

1　矿区铁路现状和采取的安全措施

1.1　矿区铁路现状

矿区铁路是衔接国家铁路与矿区的中间环节，是铁路运输网的重要组成部分。一般都处于城镇附近，沿线居民多、道口多、曲线弯道较多、线路环境复杂，加上矿区内各种运输工具的交叉作业及车辆、人员的不固定的流动，以及铁路跨越车流量繁忙的省道、国道，给矿区铁路运行安全带来了诸多的不安全因素。企业生产的第一核心是安全，具有强效、可靠的安全保障手段才能推进企业健康、稳定的向前发展。对于铁路运输行业也不例外，铁路运输安全自铁路建设以来，都是铁路运输中重中之重，如何加强铁路行车安全自动化控制，提高行车人员的责任心和自觉性，确保铁路行车安全是煤炭铁路运输企业当前面临的急需解决的重要问题。

1.2　当前采取的安全措施

目前，大多数矿区铁路企业在各车站都安装了技术先进的微机联锁集中控制系统，铁路两侧安装了封线网，安全性进一步提高，但仍然存在司机、调车员简化作业程序，精力不集中，道口员不按标准化作业，行人、车辆通过铁路道口时抢道等人为因素影响矿区铁路行车安全的现象。为此，矿区铁路企业也针对各自运输特点，制定了相应的安全规章制度和安全措施，如：适当降低行车速度、增设有人看守道口，安排各级管理人员跟班添乘等，以确保达到强化机车司机、调车员、道口人员等行车人员标准化作业和各项安全行车措施的落实，减少各类事故的发生的目的。但总体效果并不明显，各类行车事故仍时有发生。

2　加强机车乘务人员和道口人员的管理，消除不安全因素

2.1　加强铁路行车安全自动化控制和标准化，提升机车司机、调车员等行车人员自身素质。

2.1.1　机车司机、副司机、调车员的手指口述操作法和呼唤应答制度

在确保列车运行安全方面机车乘务员起着至关重要的作用，加强乘务员的管理，就是要求乘务人员严格标准化作业，在机车接近车站、道口、通过车站和调车作业时副司机要站立，对进出站、站内调车及道口信号进行确认，司机、副司机要手指口述，呼唤应答，通过副司机站立的手指口述操作法，保证了副司机在清醒的状态进行各类信号的确认，提醒司机正确操作，减少了由于司机、副司机同时注意力不集中而造成事故的几率。列车接近或通过车站时，机车司机和车站值班员通话时要执行呼唤应答制度，并复诵值班员工作命令；在站内调车作业时，调车员和司机要执行呼唤应答制度。

2.1.2　安装机车电子添乘系统，监督乘务人员标准化作业

机车电子添乘系统，可实现视频、信号的数字化，可通过计算机实现多种应用多路视频信号同时监看，多路视频信号同时录像，任意放大监看视频捕捉等等，成功实现了对机车正、副司机台、机车运行前方线路、机车两侧及后方四路状态的实时监控和同时回放，能够实时、准确地记录机车乘务员、调车员现场作业过程中的操作行为、语音状态、运行线路和信号发放等实际情况，约束机车乘务员规范自己的行为。每套系统的自动摄录时间可达72小时，这样就能随时随地的对机车乘务、调车人员的标准作业规范情况进行同步监管，加强了班中乘务人员的管理，及时纠正不规范操作行为，避免违章作业的发生；同时，可以实时、全面地了解机车运行中的线路状况，及时发现影响行车的不安全因素，及早采取措施，防患于未然，确保机车的安全运行；而且，当发生了行车故事时，可以通过调用机车本地录像作为证据，为各类行车事故性质、责任的认定、划分提供了翔实、准确的依据。

机车电子添乘系统能满足机车特殊工作条件的要求，即在振动、高温、强电磁干扰、噪音大和司机室照明的条件下能保证图象和声音的质量。车载设备能够满足不同机型的安装要求，存储容量能保证两趟车作业全过程，具有良好的地面检索、回放、网上浏览功能。

2.2　道口员的管理及道口的自动化

道口是车辆和行人的通道，是安全的关卡，其安全管理工作是关系到道口各项工作是否正常开展的关键。确保机车车列往返道口的畅通无阻，确保车辆行人通过道口的安全平安，必须有一个全面的管理体制作后盾。铁路运输量的增加，道口机车车列通过次数的增多，道口更加繁忙，道口安全畅通任务更加艰巨。随着国民经济的发展，社会的进步，人民生活水平的提高，公路人流、车流量的增加，社会车辆更加复杂。车辆超速、超载现象严重，行人、车辆抢道现象时有发生，给道口栏杆的开放造成不利影响。搞好铁路道口安全工作，需要科学完善的制度和先进的设备加以规范操作行为，主要应抓好两个方面的工作，一是完善道口设备，使其安全可靠，二是加强道口的管理，使其更加严密科学。

2.2.1　有人看守道口人员的标准化作业

标准化作业是道口长期以来开展的一项基础工作，是道口工作制度化的基本要求和行为准则，是道口开展各项工作的保障，是道口安全管理工作的重要环节。要求道口人员在列车到达前提前5分钟出务接车，先阻止车辆行人通行，站在道口栏杆的外侧，再进行落杆，落杆后及时给机车发信号（白天旗语、夜晚信号灯）。

2.2.2　重要道口安装整体道口板和减速带

在主要的省道、国道等车流量较大的道口更换整体道口板，保证了道口铁路、公路的质量，提高了火车及行人车辆的通过能力；在道口两侧公路增设了减速带，使过往车辆减速，保障了道口安全。

2.2.3　有人看守道口的声光自动报警

在主要的省道、国道等道口安装电磁感应式道口自动声光报警装置，在列车离道口800米左右时，通过钢轨上的电磁感应装置，安装在道口两侧和道口房内的设备自动开始声光报警，提示道口员和行人车辆火车接近，注意安全，直到列车离开道口800米以外才停止，为行人车辆的安全提供了保障。

2.2.4　无人看守道口的声光手动报警

在无人看守道口两侧安装声光报警装置，通过机车乘务员在离道口650米时用遥控器打开声光报警装置，提醒过往行人车辆火车来了，不要抢道，20秒后自动关闭，为无人道口的行车安全增添了一道屏障。

2.2.5　机车外侧监控和道口监控

有人看守道口在道路的两侧、四个方向分别安装了监控摄像头，配合机车车头外侧监控，全覆盖了铁路道口的各个角落。首先对道口员的作业情况进行了监督，促使道口员标准化作业；其次当道口发生了行车故事时，可以通过调用机车本地录像和道口监控录像作为证据，为各类道口行车事故性质、责任的认定、划分提供了翔实、准确的依据。

3　结束语

道口和机车监控强化道口人员监督管理，机车电子添乘系统加强了机车乘务人员管理，促进了乘务人员和道口员的标准化作业，提高了责任心，安装的道口自动、手动声光报警装置，提醒行人车辆注意安全，提高了道口的安全性和通过能力，保障了行车安全。

参考文献

[1]刘朝英、林瑜筠，《铁路信号概论》[J]中国铁道出版社，2011.02

[2]中华人民共和国铁道部，《铁路技术管理规程》[J]中国铁道出版社，2006.10

[3]熊式奇，《铁路机车电子添乘系统技术说明》，济南铁成奇石电子有限公司

自动化技术在化工安全生产中的应用 第7篇

关键词：自动化技术,化工安全生产,应用探究

化工生产关系到日常生活的各个方面, 人们的衣食住行都涉及到化工产品的应用。而化学物品大部分都具有易燃、易爆和易腐蚀等特征, 因而, 在化工生产的各个环节中其安全问题也是接连不断, 而生产中, 一旦因为操作失误而引发安全事故, 不仅会引发一系列的连续反应, 严重的还会造成人员伤亡与经济损失。因此, 为了提升化工生产的安全性, 必须要重视其自动化技术的应用探究。

1应用自动化技术的重要性

当前, 在化工安全生产中, 自动化技术已得到了广泛的应用与推广, 其技术主要是指通过发挥相应的控制功能, 对化工生产的整个过程给予自动控制的系统, 进而促进化工生产安全、有序的进行。其技术的应用能够在化工生产中, 对温度、湿度和压力等方面进行自动控制, 已经逐渐成为化工安全生产不可或缺的一部分。

另外, 从客观上来看, 化工生产本身就具有高危性特点, 这也决定了其生产过程不能完全的依赖人工控制, 主要是因为化工材料中蕴含了大量的高毒性、易燃、易爆的物质, 能够对人体造成严重损害。而化工生产又涉及到人们日常生活的各个方面, 有着不可忽视的作用, 所以, 为了进一步提升化工生产的安全性与效率, 将自动化技术科学、灵活的应用到具体的化工生产中是势在必行的。该技术的应用, 不仅可以大幅度的减少化工安全事故的发生, 为其安全生产提供有力保障, 也能够促进生产效率的不断提升, 进而全面充满人们日益增长的生活发展需求[1]。

2化工安全生产中自动化技术的应用探究

近几年, 在科学技术水平快速发展背景下, 化工安全生产的重要性也得到了越来越多人的关注, 同时, 化工生产业的安全生产标准也在随之不断提升。而要想进一步提升化工生产的安全性, 对于自动化技术在其生产过程中的应用探究, 就要给予充分重视。现阶段, 自动化技术在化工安全生产中的应用主要体现在以下几个方面:

一是, 安全装置自动化处理系统。这种自动化处理系统的实际作用主要体现在以下方面:首先, 在化工安全生产过程中, 其系统能够在现场工作人员还未察觉安全事故, 或者是还没有找到具体存在危险的部位时, 确保其相关安全事故与隐患能够得到及时、科学的处理, 从而尽可能通过科学控制, 使事故在没有得到进一步发展的前提下, 促进化工生产的顺利进行。其次, 该系统可以在事故地点实施及时有效的处理。在发生安全事故后, 其系统能够自动、及时的显示出事故发生的源头, 有效避免相关抢救人员对事故现场进行直接接触, 从而造成不必要的伤亡损失, 并为抢救人员的生命安全提供有力保障[2]。

二是, 自动检测设备的安全性。从客观角度来讲, 引发化工安全事故发生的关键因素就是化工设备频频出现故障, 同时也是制约化工生产效率提升的重要原因。在长期的高速运行中, 由于化工材料等因素的影响, 化工设备极易出现老化、缺陷等问题, 严重影响着化工安全生产的正常运行。以往采用的化工检测方法通常都需要投入大量的人力、物力和财力, 而且常常会存在耗费了大量资源与人力后, 也难以保障检测质量与效率的情况[3]。因此, 为了使设备检测质量与效率能够得到有力保障, 确保其设备能够保持安全平稳运行, 应不断加强其自动化控制技术在检测化工设备中的应用研究, 真正实现全自动化的设备检测。这样不仅可以节约大量资源与人力, 也能够大幅度提升检测效率。比如:在进行化工设备检测时, 就可以采用无损探伤法来进行, 在有效降低人力、物力消耗的同时, 能够对设备结构做出综合分析, 进而从根本上保障化工生产的安全顺利进行。

三是, 安装自动连锁报警。化工安全生产中的相关设备, 往往都是以高效、高速的方式运行的, 同时, 对于温度和压力必须保持的相关指标也给出了明确的规定。而自动化技术在实际应用中, 能够根据高温、高压的化工生产环境, 通过自动控制, 将生产过程中的温度、压力等指标科学控制在合理范围之内。此外, 一旦生产中产生意外事故, 装置的自动连锁报警系统可以在第一时间内, 向工作人员发出连续警报, 指引其抢救人员快速掌握意外事故的源头, 从而最大限度的保障工艺设备的安全性, 同时, 也可以为操作和抢修人员消除事故, 以及为开展设备维修工作提供重要的参考依据, 使相关工作人员能够结合其报警系统提供的信息, 快速的制定出科学、具有针对性的解决方案, 以此来提升解决突发事故的质量和效率, 也在确保生产设备安全运行的同时, 促进生产效率的显著提升。

3结语

总之, 在化工生产中科学的应用自动化技术, 不论是从安全还是经济方面来讲都具有极大的必要性, 而自动化技术虽然能够大幅度的减少安全事故与隐患的产生, 但却无法从根本上杜绝安全问题的产生。因此, 在未来的化工生产中, 应不断加强新工艺与新技术的应用, 从整体上提升工作人员的安全意识, 进而在有效减少安全事故的同时, 提高生产与处理事故的效率。

参考文献

[1]钱毅.探析自动化技术与油田安全生产有效结合[J].中国化工贸易, 2015, 7 (27) :251.

[2]金艳, 邹榕.自动安全联锁技术在化工安全生产中的应用初探[J].中国化工贸易, 2015, (28) :258~258.

安全生产自动化 第8篇

1 自动化控制系统的网络结构概述

1.1 集中监控方式

以化工生产中最基本的生产功能为例, 集中监控方式可将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理, 从而降低控制站的防护要求和操作难度。但由于多线程的集中处理和监控对象的日益剧增, 单处理器会因任务繁重造成主机冗余下降, 需要根据具体生产线进行设计。

1.2 远程监控方式

远程监控方式多用于上位机系统控制的半自动化化工生产中, 这类监控方式可通过现场总线将上位机系统的信息分散到多CPU中进行生产、控制、协调操作, 其优点在于相对于集中监控方式而言能够节省大量的人力分配。但通讯数据的传输能力的上限较低, 难以用于大规模生产。

1.3 现场总线监控方式

随着以太网和现场总线等计算机网络技术的迅速发展, 现场总线监控方式已在自动化控制系统中有了极其广泛的应用。现场总线监控方式通过以太网将系统设计按照一定的间隔划分给不同处理器进行处理, 根据间隔的不同, 整个处理器配备的功能也不尽相同, 可根据具体的系统情况加以设计。通过应用现场总线监控方式这种网络结构方式, 整个系统大量的隔离设备、模拟量转换设备的数量均可有大幅度减少, 并且工程人员可通过安装与监控系统相配套的智能设备, 不仅可节省铺设大量控制回路的费用, 同时也极大地提升了化工生产的可靠性。

2 自动化控制在化工安全生产中的实践研究

2.1 数据采集和信息处理

数据采集和处理是自动化控制系统将现场仪表监测的数据通过远传信号收集到DCS系统或PLC系统, 通过程序内置指令使相对应的生产设备、控制设施运行在指定工况范围内, 实现对生产系统的运行参数进行实时显示和自动调节。它包括非电气模拟信号、电气模拟信号、综合信号等。数据采集完后, 控制系统还需进行多项处理与计算, 完成后续参数显示、性能计算、历史数据追忆等信息处理, 使生产过程真正实现自动化、安全控制。

2.2 设备的监视与保护

传统化工企业为了避免在设备启动、运行及停机过程中发生安全事故, 往往采用人员监视的做法对机械工作状况进行现场监视。随着化工生产规模和装置大型化, 传统的人员监视的做法已难以保障生产的安全性。因此, 自动化监测技术不仅能实现对生产设备转速、轴向位移、轴振动、偏心度、热膨胀等重点部位参数的检测监控, 有效实现设备联锁保护, 更对企业提高生产效率提供了技术保障。

2.3 生产的协调与控制

协调控制系统作为化工企业的测控系统, 对于各项输入和输出之间的能量平衡及物料平衡有着更加重要意义。随着自动化控制系统的发展, 化工生产过程中可通过配套相关的智能设备、仪表, 实现送风、引风、给水、添加物料等程序性的协调控制动作, 从而促进了生产人员的最优化控制。

2.4 自动联锁报警装置

化工生产中, 多数生产原料及中间产品具有易燃易爆、腐蚀性强等高危性, 故某个环节操作人员操作不慎, 或是工艺参数设置存在缺陷、工艺管道堵塞及设备故障、有毒物质泄漏等, 都会存在安全隐患。当发生以上问题时, 自动联锁系统会向DCS人员发出报警信号, 联锁关联生产系统紧急“停车”, 并强制部分生产设备停止运转, 以便技术人员及时有效处理问题, 避免酿成严重的安全事故。

3 自动化控制在化工安全生产中的发展趋势

3.1 开放化、分布式、信息化将成为重要的发展趋势

开放化的自动化控制系统将使得整个化工生产过程中能够为外部设备提供更多的接口, 而现场总线监控方式的不断成熟, 也将为系统的开放化提供更优质的环境。分布式结构则能够保障整个控制系统网络中各智能模块的工作网络能够相对独立, 当系统发生危险时, “牵一发而动全身”的现象将不再产生, “信息孤岛”般的系统连接方式也将会因分布式结构和开放化的协同不复存在。

3.2 科技发展将促进自动控制系统向多元化系统方向发展

随着互联网和以太网技术的不断成熟, 整个电气自动化领域将会产生新的突破。例如视频处理技术将使得整个控制系统的数据采集和信息处理能力进一步完善, 虚拟现实技术将使得未来的自动化设备产品的研发具有更好的人机交互性。总之, 化工自动化控制系统将逐渐从单一设备向集成化多元化系统化方向不断发展。

4 结语

自动化控制系统运用于化工安全生产中的优势是显而易见的, 不仅可以有效提升化工生产整体的自动化水平, 更可在节省企业产品成本基础上, 进一步提升设备和生产过程的可靠性和安全性。我们有理由相信, 随着信息技术的不断成熟, 自动化控制系统也必将有长足的进步和发展, 将为企业和国家创造更多的市场经济效益。

摘要：随着社会市场经济体系的迅速发展, 自动化控制系统在化工生产中有了广泛应用。本文基于现代化工企业安全生产和过程精细控制要求, 概述了自动化控制系统的网络结构, 分析了自动化控制在化工安全生产中的信息采集和处理、协调控制及联锁报警等功能的实践研究, 展望了自动化控制在化工安全生产中的发展趋势, 为化工安全生产提供一定的参考价值。

关键词：自动化控制,化工企业,安全生产,实践研究

参考文献

安全生产自动化 第9篇

自动化控制技术主要指在生产中应用自动化技术, 实现加工对象的自动连续生产, 加快原材料的加工转换和流动速度。自动化控制技术是20世纪发展最快、影响最大的技术之一, 也是21世纪最重要的高新技术之一。今天, 工业、农业、服务业等各个领域, 都离不开自动控制技术。

1 自动化控制技术的含义与重要性

化工行业是一个具有易爆易燃、有毒有害、高压高温、有腐蚀性特点的高危行业, 生产过程中存在很多的安全隐患。这些安全隐患不仅威胁到员工的身体健康和生命安全, 也在很大程度上影响了企业的发展和企业的竞争力。化工生产的对象错综复杂, 仅仅依靠员工自己的工作经验, 想要避免危险是十分困难的。就算是最好的操作和管理人员, 也不可能时时都可以及时做出有效的应急处理, 于是就有可能导致灾难事故的发生。自动化控制在化工安全生产中的应用将会是化工行业改革的一大进步。在化工生产过程中, 采用自动化控制技术, 能够对化工生产过程进行全面及时的监测, 并迅速找出故障产生的原因, 在很大程度上降低危险系数, 将损失降到最低, 同时还会提供事故发生后可以采取的补救方案, 保证了生产过程中的安全性和可靠性。

2 化工安全生产中的自动化控制技术

2.1 安全仪表系统的运用

化工石油产品一般都是易燃、易爆、有毒或者具有腐蚀性, 在化工生产中对温度、湿度、压力压强等数据都有着严格地要求, 不允许出半点差池, 稍不注意, 就会酿成大的灾难。因此很多的大型的化工企业已经开始采用安全仪表系统 (Safety Instrumented System, 简称SIS) 。实时监控可以有效的降低生产过程中的设备隐患, 保障化工生产的安全性和可靠性, 对可能发生的危险进行积极的响应。仪表的主要功能有:1) 对生产设备的运行参数、安全连锁, 控制设备的运行状况等进行监视。2) 发生故障时, 能进行声光报警和指示故障的部位及性质。3) 发生故障时, 能解除自动, 实现自动到手动的转换, 实现自动“保位”。4) 故障消除前, 可以拒绝任何新的自动指令进入调节系统。5) 能防止操作人员可能出现的某些错误操作。一旦出现危险, SIS系统会按照提前设定好的程序进行逻辑计算, 并立刻进行处理, 防止危险的发生。可以这么说, SIS系统是安全生产的保障。

2.2 过程监测和故障诊断系统

模型监测的实施过程很复杂, 所以不能广泛的被应用于各个行业。因此, 我们可以采用基于专家知识的过程监测的方法。这种检测方法的主要过程是, 把生产过程中的一些分析处理结果在同一个时间送至一个规定的数据库, 激活诊断的模块。诊断模块被激活后, 会对数据库里的信息进行有层次的整理, 通过分析数据, 从而完成过程监测的监测任务。通过对故障的检测, 推测故障的时间, 判定故障的幅度, 了解故障发生的机理, 对故障的发展预测并提出相应的改进对策。

机械设备在运行过程中, 由于疲劳磨损、腐蚀以及操作不当都会产生故障。故障的出现, 影响了机械设备的正常运行, 严重时还会造成生命和财产的损失。因此, 及时的发现并排除故障具有重大意义。在这一背景下, 故障诊断系统产生了。故障诊断系统指的是, 通过自动化控制技术, 在最短的时间内查出生产设备出现的故障, 并提供合理可行的解决办法, 极大的提高了维修故障设备的工作效率, 确保了生产的质量与人员的安全。

2.3 紧急停车系统 (ESD系统) 在化工安全生产的应用

在化工生产设备中, 过程监测是对生产过程进行持续的监控, 使得设备正常运转;而ESD系统则是对关键工艺参数进行不间断的关注, 当设备的运行超过了提前设定好的停车标准时, ESD系统会取代过程检测系统进行控制, 进行紧急停车, 保障作业现场工作人员的安全和正常生产得以进行, 降低事故发生的几率。ESD系统也是经历了一定的发展阶段的。最早的ESD系统采用继电器和硬接线作为控制单元, 但是经常会出现“节点黏住”故障, 可靠性不高, 安全系数得不到保障, 而且在事故发生之后没有办法检测到事故的原因所在, 系统恢复时间过长。随着科学技术的不断发展, 化工安全生产对安全控制系统的要求也越来越严格, 以继电器为基础的早期ESD系统不能满足生产的要求。应运而生了PLC (可编程逻辑控制器) , PLC的优点是灵活性强, 体积小, 编程设计和修改便捷有效, 最大的优势在于具有自动诊断的功能, 可以自动检测出故障所在, 巨剑取代了继电器, 被广泛应用于安全生产当中。当然, 常规普通的PLC只能应用于规模小, 安全性能要求较低的企业。随着后来的功能不断更新完善, 实现了操作的标准化, 结构也越来越完整, 变得更加坚固, 可以有效的抵抗干扰。还有了更适应大型安全场合的结构设计。由PLC构成的ESD系统在发生危险的过程中, 可以迅速切换至提前设定好的安全操作模式, 一旦自身也出现了故障, 其也可以进入故障安全保护模式。现在, PLC系统已经成为化工行业的首选安全防护设备, 已被大量应用于很多化工行业的ESD系统中。

3 自动化控制技术在化工生产中的新应用与探索

近年来, 安全生产越来越受到重视, 更加需要依靠科技的进步提高生产过程的安全性。再加上化工安全生产的要求逐渐严格, 人们对自动化控制技术有了更高的要求, 化工安全技术也有了新发展。

3.1 自动连锁报警系统

化工行业是高危行业, 生产环境十分复杂。高温高压, 腐蚀, 毒性充斥着整个生产过程。一旦发生危险事故, 后果不堪设想。自动联锁报警系统可以进行实时监测, 一发生安全事故, 立即自动发出报警信号, 给管理人员充足的时间组织人员

3.2 设备安全性能的自动检测

化工安全事故时有发生部分是由于设备的故障原因导致的, 因此, 应对设备进行安全性检验, 从根本上保障安全生产。可以通过对设备的构造进行分析和摸索来开展化工自动化的检测方法。

3.3 装置的自动化

在发生危险时, 员工来不及也不便去处理时, 自动处置装置就可以自动做出安全的处理。如在有毒气体发生泄漏时, 可以直接隔离;在发生火灾时, 可以直接自动进行熄灭。

4 结语

在安全生产越来越受重视的今天, 自动化控制技术显然已经占据了化工生产中的主导地位。在我们充分享受自动化技术给我们带来的便利的同时, 也要深刻的意识到, 社会是不断发展的, 只有进行创新与技术升级, 才能使企业一直立于不败之地。要从根本上提高安全意识, 每个人都要做到安全生产, 每个企业都要做到安全生产, 提高企业生产力, 促进企业持续活力发展。

摘要：随着电子计算机技术和其他高新技术的飞速发展, 自动化控制技术已经越来越普遍的应用在各行各业中。自动化控制技术的高效便捷, 使得工人从繁重的劳动中解放出来, 给企业节约了大量的人力、物力、财力资源, 不仅减少了财政支出, 更使企业能够专注致力于可持续发展。众所周知, 化工行业是一个高危险性的行业, 自动化控制技术的应用是一个亟待解决的难题。通过采用自动化控制技术, 能提高生产效率, 还能够很好的起到安全控制的作用。本文就自动化控制在化工安全生产中的应用做出了分析, 并对自动化控制技术在化工安全生产中的发展提出了优化建议。

关键词：自动化控制,化工安全生产,应用,优化探索

参考文献

[1]赵晓明, 孙娜.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].中国外资, 2013.13:90.

[2]王民安, 徐健, 龙立业.化工安全生产中的自动化控制[J].黑龙江科学, 2014.04:198.

[3]李善义.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].硅谷, 2012.20:132+119.

安全生产自动化 第10篇

1 自动化控制技术的内涵

在化工生产的管理过程中, 以化工生产过程为控制对象, 使用自动化控制方法和特殊的控制算法, 设计独特的控制方案, 从而做到控制理论和控制技术时间互相协调, 使得从化工原料的加工到化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。与此同时, 需要对化工生产过程中的温度、流量、压力以及液位等过程参数进行自动化的控制。这就是所谓的自动化控制技术的内涵。

2 过程控制系统

在化工生产过程中, 通过对化工生产过程的检测以及故障的及时诊断, 实现化工的安全生产, 这项技术不仅可以保护化工生产的装备, 而且提高了化工生产过程中运行的可靠系数和安全系数, 是化工安全生产的有效保护措施。

2.1 实时监测与故障诊断系统

过程监测主要分为基于解析模型的过程监测、基于专家知识的过程监测和基于数据分析的过程监测三种方法, 由于基于解析模型的过程检测方法在实际运用中难度很大, 本文主要介绍另外两种过程监测方法。基于专家知识的过程检测在实际运用中取得较好的效果, 该系统将监测过程中通过分析处理获得的一些事实与PCA的分析结果同时输送到指定的数据库, 继而自动激活专家诊断模式, 对于所有提交的数据进行诊断处理。诊断模块根据化工生产的特点将所有知识分为设备知识、算法知识、以及元知识, 并对其进行分层次管理。

2.2 应用仪表监控

随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的飞速发展及其广泛应用, 传统的常规仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器 (PLC) 和分布式控制系统 (DCS) 所取代, 而目前走向实用化的现场总线系统 (FCS) 就是有PLC和DCS发展而来。本文重点阐述实用化比较强的FCS控制系统。

FCS的核心为总线标准, 对其他的相关技术及设备有一定的参考作用, 现场总线控制系统只要具有较好的开放性, 那么它的互操作性也就越好, 源于现场总线的控制系统是建立在数字智能装置上的, 所以相关的装置具有极大的分散性, 从而可以减少用户现场接线的工程量, 需要达到多变量的通信还可以使用单个现场仪表。尤其是在化工领域的运用, 可以根据系统的不同生产对象和生产的复杂程度特点进行有选择的控制, 从而提高了系统的安全性。

3 紧急停车系统在化工生产中的应用

在化工生产装置中, 过程控制系统是对化工生产过程进行连续动态的监控, 而紧急停车系统 (ESD) 主要是对生产过程中的工作状况以及一系列的重要数据进行连续监视, 一旦生产操作偏离了正常轨道, 并且达到了预先设定的停车要求时, 过程监控系统就会被紧急停车系统取而代之, 从而使得整个生产过程都处于一种安全状态, 并且保证了国家和人民的生命财产安全。

通常情况下, 紧急停车系统通过三种方式进行运转, 即正常停车方式, 需要定期的对生产设备进行相关的维修和保养检测工作, 这个时候的停车是有计划、有目的的正常停车方式;部分紧急停车方式, 一般情况当遇到一些突发事件时会启动紧急停车系统;全面停车方式, 在化工生产的过程中, 突然出现没有预先通知的情况, 例如停水、停电、停汽等特殊状况, 则需要启动全面紧急停车系统。但是, 早期的紧急停车系统往往出现“接点黏住”的危险性故障, 而且不能及时有效地针对故障的准确位置, 从而使得修复的时间比较长, 这就催生了新的技术的应用。

4 自动化新技术在化工生产中的运用

随着科学技术的进步, 化工企业不断引进许多新技术、新工艺, 以确保化工生产的安全运行。

4.1 安全装置的自动化

在化工生产的过程中, 操作和管理人员单单依靠的自己的经验, 不能及时有效的发现危险源, 作为装置安全的自动化, 将会自动发现危险的存在, 并且发出相应的动作解除这些安全隐患。例如, 有害气体进行密封隔离的处理装置, 有火灾则进行自动喷淋灭火装置。另外, 还可以避免操作人员亲临事故现场, 防止不必要的人员伤亡和财产损失。

4.2 化工设备自动化的检测

化工生产事故的出现, 大部分由于化工设备长时间处于工作运行的状态下, 导致其老化并有缺陷, 传统的检测方式, 费时费力, 导致检测工作难度极大, 所以, 必须对化工设备进行安全性检测, 例如, 可以采用无损探伤法对设备进行安全检测工作, 不仅节省了人力和物力, 而且通过对设备结构的综合性分析探索, 从根本上保障了化工的安全生产。

4.3 自动连锁报警装置

由于化工生产中许多化工物品具有易燃、易爆、服饰性强、有毒以及有害的特点, 所以在化工生产中存在着安全隐患, 某个环节一旦操作不慎或是某些工艺参数发生差异, 就可能引起爆炸、火灾的严重后果, 例如, 一些停水、停电以及停汽情况引起的重大生产事故, 这时, 安全连锁报警装置可以向工作人员发出报警信号, 并使得生产设备停止运转, 以便技术人员及时有效的处理问题。

5 结语

在化工的安全生产中, 虽然化工生产的安全性能不断提高, 但是仍旧不能完全规避安全隐患, 所以, 化工企业除了运用自动化控制系统操作化工生产外, 还需要加大关于安全方面的新技术、新工艺的资金投入, 提高操作和管理人员的安全意识, 才能把安全事故降到最低, 减少事故带来的风险, 只有这样才能有效的提高化工自动化水平, 满足随着社会的进步而急剧增长的化工安全生产的需求。

参考文献

[1]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技报, 201 (302)

[2]李善义.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].中国标准出版社, 2011 (02)

[3]李洪岩.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].高等教育出版社, 2009 (09)

探析办公自动化的网络安全 第11篇

关键词：自动化；安全；办公；网络

中图分类号：TP317.1文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 02-0000-00

Office Automation Network Security

Liao Shan

(Hunan Institute of Engineering Technology,Changsha410151,China)

Abstract:With the social sciences and economic rapid development,the computer has spread to the daily work,life,and the use of computer office automation,office stage is increased.However,office automation is also accompanied by some network security issues,and improve network security monitoring,to prevent distortion of information,modify,steal,it is very important.In this paper,a simple discussion of this issue.

Keywords:Automation;Security;Office;Network

对于发达国家来说，办公的自动化已经有了比较长的历史了，而且也正在逐渐的发展：在二十世纪四十年代左右，发达国家就已经出现了电子数据设备簿记忆系统，到了六十年代，则已经提出了信息技术管理功能，而无纸办公室则是在七十年代开始的，八十年代左右，互联网办公自动化的技术已经基本上得到了完成。但是相对来说，我国的办公的自动化就比较晚了，是在大概1980年左右展开的，虽然说时间不及发达国家的长，但其发展的速度却是非常迅速的，在信息化时代的今天，已经到了同网络、组织机构内部的人员可以跨越时间、地点来进行相关的工作。但是需要注意的是，在获得办公自动化所带来的方便的同时，也应该可观的看到其不足的地方，有了不足才有必要改进，而也只有有了改进，才能够得到更大的进步，更好的发展。

一、办公自动化网络的安全问题

（一）黑客的袭击。黑客，对于常常使用计算机的人来说都不是陌生的，也是必须谨慎对待的。黑客的袭击，往往都是针对外网以及互联网来说的，能够针对办公自动化过程中的网络任节点来进行侦听，而在这个侦听的过程中黑客就能够得到网上的全部数据包，通过解包处理的相关操作，就会获取到重要的信息，除此之外，黑客更容易造成数据包的窃取，而黑客的这些操作对于办公的信息安全都是非常不利的。

（二）网络病毒。网络的病毒，分为很多的种类，可以说在计算机网络不断普及的整个过程中，网络病毒也随之不断的普及，其总数更是迅速的、不断的增加，而蔓延的速度更是无法想象。对于网络病毒的破坏，可以说是无庸置疑的，影响网络速度、出现漏洞，而严重的甚至会造成系统的损坏、崩溃，更会导致办公的数据丢失等等，从而为便利的办公自动化带来更大的不便。

（三）系统数据。在办公自动化的网络安全问题中，很多种因素都可能会导致数据在办公自动化网络系统过程中遭到严重的破坏，而最容易影响到系统数据的就是黑客的袭击引起的破坏数据系统。这将会直接的损坏服务器硬盘的引导区数据、删除或者覆盖原始的数据库、消灭应用程序的数据等等；另外就是病毒的破坏，这种破坏不仅仅能够攻击到系统的数据区，主要有硬盘主引导扇区、Boot扇区、FAT表、文件目录等，甚至还能够对攻击文件数据区进行相關的入侵，最终导致文件数据遭到破坏，比如说会引起删除、改名、替换等等的相关问题；最后就是灾难的破坏，比如说停电这种无法控制的因素以及工作人员的错误性操作等等因素，也会使得数据遭到严重的破坏。

二、提高办公自动化网络安全的有效措施

（一）提高病毒防治意识。一般来说，局域网的病毒保护比较简单，而互联网病毒的防范以及保护，就显得非常有难度了，因为互联网的病毒预防应该是与互联网的信息技术管理结合在一起的。从互联网的病毒预防来说，其最大的特点就在于互联网信息技术的管理效率，如果说没有行之有效的监管力度，就很难能够实现互联网防范病毒的目的，换句话来说，只有进行有效的监管并且与防范两者有机的结合在一起，才能够确保办公自动化系统的正常运行。电脑病毒的管理以及防治，在于构建出合理的、高效的操作机制以及应用程序的安全功效。在互联网的背景下，计算机病毒传播的速度是非常快的，而传播的力度也是非常广泛的，仅仅依靠计算机自身的管理、防范病毒功能是很难彻底的消除互联网病毒的，所以必须有适用于局域网、互联网的全方位的杀毒产品。为了能够合理的、高效的消除计算机病毒，可以在办公自动化的配套系统中，安装互联网病毒查杀的相关工具，并且在内部局域网当中，安装网络病毒的查杀软件以及在计算机系统的内部安装反病毒的应用软件。安装查杀病毒产品的主要原因，就是要以实现作业的方式来扫描所有的进出办公网络的任何文件，而本地的办公网络与其它的网络之间的数据交换、本地办公网络各工作站之间的数据交换，都应该经过网络病毒防治服务器的检测以及过滤，这样才能够保证网络病毒的及时的、有效的查杀。

（二）数据加密技术。在进行办公自动化的同时，信息在网络传输的时候被窃取，可以说是工作人员以及公司、企业面临的最大的安全风险问题。为了能够防止信息的被窃取问题，必须对所有的传输信息进行加密措施。而数据的加密技术也是最基本的安全技术，可以说是信息安全的核心点，通过变换、置换等等方法，将被保护的信息置换成相关的密文，然后再进行信息的存储或者是传送，这样的话即使信息在存储、传输过程中被他人获取，也能够保证信息的安全，从而达到了保护信息的目的。

（三）设置防火墙。网络防火墙，指的是一种重要的网络防护设备。通过控制以及监测网络之间的信息交换、访问行为，从而实现对网络安全的有效的、及时的管理。网络防火墙的主要功能就是要抵御外来的非法用户的入侵，像是内部网络用户以及外部网络之间的安全屏障，用户在访问网络的时候，要先经过防火墙的安全过滤。除此之外，网络防火墙还能够有效的进行隔离网段、控制流量等等，从而满足用户的安全需求。

三、总结

总而言之，办公自动化网络，很有可能会受到各种各样的不安全因素的影响，这就需要相关人员在技术、观念上进行有效防范，并且采取相应的策略进行及时的防控，这样才能够确保办公自动化网络的安全性能，才能够真正的为办公带来最大限度的方便。

参考文献：

[1]王秋华,章坚武,骆懿.网络安全体系结构的设计与实现[J].杭州电子科技大学学报,2005

[2]吴若松.新的网络威胁无处不在[J].信息安全与通信保密,2005

[3]贾国英.浅析如何做好计算机网络安全管理工作[J].经营管理者,2010

[4]徐德勇.影响计算机网络安全的因素探讨[J].科技信息（科学教研）,2007

电力信息安全基线自动化核查 第12篇

随着电力企业信息化需求程度的提高, 业务逻辑与流程体系对于信息系统的依赖程度会不断增加, 并不断推动信息价值的显露和提升。电力企业信息安全保障工作作为信息化建设的关键组成部分, 直接制约着企业生产进程、行业的稳键发展, 以及业务核心的运行有效性。近年来电力企业的信息化安全保障设施正逐步趋于完善, 通过企业统一规划的安全建设已可以成功实现电力行业特有的安全防护机制和监管模式。

2 信息安全基线内涵

基线是在诸多标准规范中规定的一组安全控制措施或者惯例, 这些措施和惯例适用于特定环境下的所有系统, 可以满足基本的安全需求, 能使系统达到一定的安全防护水平。安全基线是最低的安全要求。

信息安全管理体系为不同等级的信息系统保护对象设定等级保护的安全技术基线, 该基线是保护对象的最基本安全技术要求, 达到该要求, 则认为该保护对象满足国家等级保护管理要求。“基线”建立过程如图1:

1) 定义基线主体:

定义网络、终端、主机、应用、企业数据五种保护对象, 定义保护对象的控制点。

2) 定义基线指标体系:

根据相关标准定义保护对象的控制点、项目、策略。

3) 讨论基线指标体系:

讨论基线指标体系的完整性、可行性、合理性。

4) 定义基线指标:定义

保护对象基线的指标项。

3 自动化信息安全核查功能

信息安全基线核查系统面向各种业务, 以统一的安全配置标准规范日常的安全配置操作, 对网络中种类繁杂、数量众多的设备进行快速有效的安全配置检测并完成系统配置合规性安全基线核查报告。

3.1 配置核查库的建立

需要对业务系统进行识别, 结合基线安全模型分析业务系统的功能架构, 将功能架构细化到系统层面的不同模块。在此基础上, 就是针对业务系统特性, 分析可能存在的安全威胁, 并将针对威胁的应对措施逐层分解到系统实现层。系统实现层中的安全基线要求主要是由安全漏洞方面、安全配置方面等检查项构成, 这些检查项的覆盖面、有效性成为了基线安全实现的关键。基线策略库是基线检查工具的基础, 是检查工具参考的标准。所以, 基线策略库需要指根据国家电力企业的业务安全要求, 制定一系列安全配置核查的检查规范, 并根据这些规范制定出电力企业信息安全基线策略库。

基线策略库的研究范围主要包括操作系统、数据库、网络设备以及安全设备等。操作系统主要包括:Windows2000、Windows2003、Windows XP、Windows Vista、UNIX操作系统系列 (AIX、HP UNIX、Linux) 等;数据库主要包括:Oracle、SQL Server、Informix等网络设备主要包括:Huawei / Cisco设备;安全设备主要包括:Juniper、Cisco防火墙等。

基线策略库的研究内容主要包括账号、口令、授权、日志、IP地址以及其它方面的内容。这些内容涉及企业的检查内容以及可能会影响设备或系统安全性的方面, 比如口令的复杂性, 生存期、历史口令、口令修改、口令存放等方面的内容。规范中的配置核查部分明确了设备的基本配置安全要求, 为在设备入网测试、工程验收和设备运行维护环节明确相关安全要求提供指南。

3.2 系统架构设计

配置核查系统是基于WEB的管理方式, 用户使用浏览器通过SSL加密通道和系统WEB界面模块进行交互, 方便用户管理。

1) 扫描核心模块:

扫描核心模块是系统最重要的模块之一, 它负责完成目标的探测评估工作, 包括判定主机存活状态、操作系统识别、规则解析匹配等。

2) 安全基线配置知识库:

安全基线配置知识库包含已知系统、网络设备、应用、中间件、数据库等的安全配置指导参数检查啊列表, 是系统运行的基础, 扫描调度模块和Web管理模块都依赖它进行工作。

3) 扫描结果库:

扫描结果库包含了扫描任务的结果信息, 是扫描结果报告生成的基础, 也是查询和分析结果的数据来源。

4) 数据同步模块:

数据同步模块负责系统内各模块的版本升级, 并提供和外部数据汇总服务器的数据同步。

5) Web界面模块:

Web界面模块负责和用户进行交互, 配合用户的请求完成管理工作。Web管理模块包含多个子模块共同完成用户的请求。

6) 本地执行工具:

配置核查系统提供配套的本地执行工具, 在待查设备本地执行后可生成报表文件, 该文件能导入到系统中进行汇总分析。工具通过WEB界面提供的功能接口, 用户可以完成扫描、数据输出、报告生成等功能, 并提供和其他系统的对接, 主要功能如下:

* 任务管理功能:完成用户评估任务的管理工作。

* 报表管理功能:读取扫描结果库, 并根据漏洞描述信息和解决方案生成扫描报表。

* 用户管理功能:完成操作工具用户的创建、删除、修改及授权管理。

* 审计管理功能:完成工具操作记录及任务结果报告的修正管理。

* 系统管理功能:完成工具常规的配置管理。

* 模版管理功能:完成安全基线检查模板的创建、删除、修改管理及本地检查工具的维护。

3.3 统计分析设计

安全基线核查工具从宏观和微观两个角度对风险进行了分析。宏观上, 系统从多个视角深刻反映网络的整体安全状况, 对问题分布、危害、主机信息等多视角信息进行了细粒度的统计分析, 并通过柱状图、饼图等形式, 直观、清晰的从总体上反映了信息资产的安全基线问题分布情况;微观上, 系统对每个信息都提供了详细的安全配置解决方案, 支持用户自己输入关键字进行相关信息的检索, 以便用户能够具体了解某台主机或者某个配置的详细信息。不仅对单个扫描任务的安全基线结果等进行统计分析, 还对多个扫描过程进行综合的风险变化和安全对比评定。

4 结束语

综上所述, 在信息系统入网测试、工程验收和运行维护等设备全生命周期中, 不但需要在各个阶段加强和落实安全要求, 而且需要设立满足安全要求的安全基准点。面对网络中种类繁杂的设备和软件, 需要研究开发出能够快速、有效地核查设备, 基于核查的结果集中收集核查的数据, 制作风险审核报告, 实现信企业息安全管理过程中的闭环管理。

参考文献

[1]刘楠, 黄元飞, 周智等.信息安全运行管理系统总体构架YD/T1800-2008[S].中华人民共和国工业和信息化.