焊接专业建设案例

焊接专业建设案例（精选8篇）

焊接专业建设案例 第1篇

质量异议案例分析：三通与弯头对口焊接预热及热处理加热片安装 案例概况：

山东滨州新材料有限公司长山热电厂4X330MW机组工程#4锅炉后屏过热器出口集箱管道至高温过热器进口集箱管道焊接，管道为Ф406㎜×50㎜，材质12Cr1MoV；后屏过热器出口集箱管口，为三通管口，三通离坡口大约40mm；高温过热器进口集箱管口，为弯头管口；此口对接焊接属于三通与弯头对口，编号为HPZM1；设备厂家没有考虑现场焊接加热宽度，要求每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍,且不小于100mm；此管口宽度不够。给现场热处理曲线跟踪工作带来极大难度；甲方金属监督部门又不同意采用火焰预热方案。

监理组织甲方、施工单位技术员及热处理人员，根据现场实际情况结合DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》 第6.2.2预热方法及加热范围的要求和热处理工艺评定，有针对性进行分析，并出具热处理施工方案。

一、分析

1、#4炉热处理温控仪是新购设备，此温控仪在现场预热及热处理的第一道焊口；

2、监理多次要求现场热处理备用电源事宜，至今没有解决；

3、三通下部接后屏过热器管排；

4、此道焊口为横口焊接稍倾斜，倾斜大约25°；

二、施工方案

1、采用柔性陶瓷电加热方案，黑龙江火电公司有成熟的热处理工艺评定；

2、现场准备两套烤把，为了防止停电及突发事件被迫停止焊接及热处理工作时；做好应急措施后进行焊接；

3、升温到300℃恒温3小时后拆除加热片准备焊接；

4、焊接时将拆除柔性陶瓷加热片，安装在三通两侧进行焊接过程预热；

5、因加热片安装离焊口稍远，为确保焊接预热及层间温度控制在200℃～300℃范围内，保证焊接质量，要求采用红外线测温仪进行专人监测；

6、焊接工作完成后三通两侧加热片不动，三通前后再各加一片加热片，然后四侧加热片上部再安装加热片（焊口和弯头侧）进行热处理工作；

7、焊接监理师、甲方焊接负责人、施工焊接技术员、热处理人员等进行现场监督、指导；

8、等焊口完全冷却环境温度后（48小时），进行无损检测；

焊接专业建设案例 第2篇

为您收集整理了一些关于焊接生产实_报告的内容，欢迎大家阅读与借鉴。

焊接生产实_报告(一)：收音机焊接实_报告

实验名称：

实验者：

班级:

学号:

实验时间：年 12 月 1 号-7 号

指导老师：杨老师

一、实_内容：

(1)学_识别简单的电子元件与电子线路;

(2)学_并掌握收音机的工作原理;

(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实_器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅

速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节 5 号电池。

三、实_目的：

电子技术实_的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实_的意义是一样的，金工实_要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实_就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学_专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学_电子技术基础。同时实_使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：

ZX-921 型收音机是由 8 个三极管和 2 个二极管组成的，其中 BG1 为变频三极管，BG2、BG3 为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6 组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8 组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

频率范围：中波 530～1605kHz

中频：465kHz

灵敏度：小于 lmV/m

选择性：大于 16dB

输出功率：56mW～140mW

电源：1.52V(1.5V 干电池二节)

焊接生产实_报告(二)：万用表焊接实_报告

一、实_目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：

线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片 V、功能版、测试表笔、说明书、9v 叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行

将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学_和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。

焊接生产实_报告(三)：单片机焊接实_报告

装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规 GWL-100 单片机学_开发板的安装、焊接、调试及使用。

1、了解 GWL-100 单片机学_开发板特点和发展趋势。

2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。

3、认识液晶显示器件。

4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。

5、安装制作 GWL-100 单片机学_开发板。

实_设备及材料

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30w，烙铁头是铜制。

(2)吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

GWL-100 单片机学_板的主要硬件资源有：

1)8 路高亮 LED 发光管

可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。

2)4 位一体集成 LED 数码管

可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。3)8 个独立按键键盘检测、按键控制实验。

4)蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。

5)一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统

留有 2 路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控

信号的输入和输出。

6)DS18B20 温度传感器可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。

7)DS1302 时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。

8)EEPROM 芯片 AT24C02 可学_I2C 总线的读写、12C 总线的程序编写、可存储数据的存取。

9)一体化红外线遥控接收头可练_编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验(键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。)

10)字符显示接口 LCD1602 液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示。

焊接生产实_报告(四)：焊接顶岗实_报告

一.实_单位：

岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司

二.实_时间：

20xx.3.21--------20xx.5.20

三.实_地点：

岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场

四.实_目的：

生产实_是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;

本次实_是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实_的目的在于通过在机械工厂或实_基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗的目的。

焊接技术应用重点建设专业 第3篇

为了使毕业生培养质量更加符合行业企业的需求, 实现人才培养与就业“零距离”的目标, 在与企业的具体合作中存在以下几个方面的困惑:

1.1 专业课程设置是否与企业生产协调一致通过过去与一些企业的合作, 表现在学生掌握的基本技能不能够符合企业生产的需要, 课程设置与教学计划与企业所需技能与专业基础知识相脱节。

1.2 学生实习实训成本高焊接专业是投入成本较高的专业, 需要投入大量的财力、人力和物力。引企入校, 校企双方要共同协商制定一套合理完善的合作机制, 共建共享资源, 实现双方共赢。

2 校企合作期望达到的效果

2.1 实践“产-教-学”结合校企合作的人才培养模式以校企合作为平台, 引进太谷乾博园科技有限公司, 建立焊接技术应用专业建设指导委员会, 使学生进行生产性实习实训, 培养学生解决实际问题的能力, 形成完善的“产-教-学”工学结合的人才培养模式。

2.2 提高专业教师技能水平根据人才培养的教学需求, 建立一支年龄、学历、职称、专兼比例合理的双师素质教师队伍, 轮流选派专任教师赴企业实践锻炼, 允许教师在不影响学校教学工作的同时, 在企业兼职, 参与企业具体岗位工作、组织生产、产品研发、市场调查等。

3 实施过程

3.1 成立专家建设指导委员会焊接技术应用专业建立了由著名行业专家、企业高级专业人才、行业部门官员、教学研究人员、一线骨干教师等多元参与的专业建设指导委员会, 对重点专业建设和教学进行研究、指导、评估、服务并提供专业教师培训等支持。

3.2 引企入校、校企合作该校焊接技术应用专业创办于2001年, 2007 年被评为省级示范专业, 2010 年建成中央财政支持的国家级焊接实训基地。自专业建设以来, 该校本专业非常重视校企合作。在人才培养模式和课程体系建设方面, 成立了由行业专家参加的专业建设委员会, 引进太谷乾博源科技有限公司, 建立校内生产性实训基地, 在师资队伍建设方面, 聘请企业人员参与实训教学, 并派遣专业教师到企业锻炼, 增强了教师们的实践动手能力。

3.3 人才培养方案与课程体系的制定

3.3.1 人才培养模式的思路。以校企合作为平台, 引进太谷县乾博园科技有限公司, 建立焊接技术应用专业建设指导委员会, 依托校内生产性实训基地, 使学生进行生产性实习实训, 提高学生对专业理论知识和专业技能水平, 形成完善的“产-教-学”的人才培养模式。

3.3.2 课程体系结构框架的构建。课程结构是依据“产-教-学”的人才培养模式建立的, 包括了基础模块和专业模块, 分为三个大阶段五个小阶段。第一阶段是校内学习阶段, 第二、第四阶段主要是社会实践阶段, 第三阶段又是校内学习阶段, 第五阶段是企业顶岗实习阶段。

3.4 校企合作基本办法

3.4.1 校企合作的思路。让师生走进企业:学生在校内学习, 由于学校的管理还是以对学生进行思想教育为主, 效果不佳。通过校企合作, 让学生树立职业态度、职业责任、锻炼出真实的操作技能。另外学生专业性实践的构建, 要求必须是双师型教师。

3.4.2 校企合作的方式。共建生产实训基地:学校提供场地, 与企业合作, 将企业生产设备、技术人员等资源引入学校, 与学校设备、师资、学生进行整合, 按企业化要求组织生产, 结合生产开展教学, 建立集生产、教育、培训功能于一体的生产实训基地。

4 保障措施

4.1 组织保障校企双方经过沟通协商, 按照校企合作办学的相关政策规定, 建立了校企合作办学机制, 成立了校企双方合作办学领导小组, 按照各自承担的责任和义务, 双方有专门的部门分管, 有专人负责。

4.2 制度保障为了确保校企工作管理规范、有章可循、操作有度, 双方制定了校企合作的各种管理制度, 完善了校企合作办学的章程、制度, 从领导机构、责任划分、实施细则和应急预案进行了具体的规定和说明。同时还制定了实习实训管理制度和实习质量评价制度, 在教学学习期间, 按照校企合作考核条例对学校实习带队教师、企业管理专业技术人员、学生实习实训做出考核, 切实保障合作办学的规范高效;还制定了校企合作订单培养制度、订单培养协议书、校外实训基地合作协议书等文件。

5 成果及成效

5.1 促进了学校人才培养模式的发展与课程建设校企合作有力地促进了我校办学的市场化、社会化, 也提高了学生和企业的共同发展, 提高了教育教学工作的针对性和时效性。校企合作实训基地的建设与发展, 不仅为学生学习营造了一个良好的学习、实训条件, 还在课程建设、实践教学体系、师资队伍建设多方面取得了一系列成果。

5.2 提高了“双师型”教师的质量“双师型”教学团队的建立是职业学校师资队伍建设的重点, 学校通过校企合作, 制定各种制度鼓励专业教师下企业实践, 锻炼自身技能, 掌握了解企业行业最新的技术。近几年来, 专业教师辅导学生参加省市中职焊接技能大赛中成绩斐然, 并代表山西省参加了2013 年全国中职焊接技能大赛。

6 问题及思考

在取得以上成效的同时, 我们也清醒的看到学校在与乾博源科技有限公司等校外企业合作的过程中也存在一些值得思考的问题。

6.1 长效机制建立问题职业学校与行业企业能否长期合作, 取决于双方利益平衡点的寻找与把握, 而能否使合作产生最大效益, 取决于长期合作中双方逐步探索建立的各种机制。

焊接专业建设案例 第4篇

一、到企业调研，获取企业实际案例

笔者以南通市中远船务公司等多家船舶企业作为调研对象，深入企业走访，了解企业需要什么样的人才，并获取企业实际案例。

通过现场参观、讨论、谈话等不同形式的调研，多方探讨、集思广益，笔者虚心求教，充分了解企业的现状、岗位的人才结构及需求情况等。通过交流，企业也了解了学校教学现状，提出了对教学改革的需求和建议等。

通过企业调研，取得了下列三套企业案例：《LNG 储罐焊接工艺及其性能研究》《厂房钢结构施工方案》《钢屋架焊接施工方案》。

二、依据企业实际案例，确定实施方案

学生实习，主要是从企业实例中了解企业生产过程。比如说钢屋架焊接方案，为了便于在车间实施，制定货架的焊接实习方案如下：编制施工方案、安排人员组织及工具、作业前的准备工作、焊接工艺制定、施工质量检查、施工安全保证措施、施工项目的环境因素、文明施工。接下来具体实施计划，教师发动学生，讲清此次实习的意义；编制施工方案；分配小组，领取任务，准备工具；作业前的准备工作；下料、装配、焊接、质量检查、刷油漆；总结。

三、具体实施过程

准备货架所需的各项数据，研究货架的制作工艺，根据企业实际案例，安排船舶装焊1331班21名学生分组制作。在实施过程中，要求学生严格按照工厂生产要求，合理编排焊接工艺，确定施工质量检查、控制措施、验收标准和施工安全保证措施，做到文明生产。

1.组织保证措施

实习教师、组长主要负责实习进度的管理，如分析进度目标、编制进度计划、追踪进度计划执行、纠偏、随时调整进度。制作前指导教师统一学生思想，指导组长管理本组学生。组长每天早上组织本组同学开小组会议，分配任务，制作过程中逐一落实，一天结束后组织本组同学集中汇报制作情况，落实资源配置，确保资源投入，保证制作全过程均衡、连续。关键工序放慢速度，关键节点的时间质量得到保证。

2.管理保证措施

教师让学生建立进度计划的系统观念。计划编制要充分体现制作进度的总体把握和相互联系，真正达到计划的系统性和整体性。建立进度计划动态控制的观念，不仅要重视计划的编制，还要及时地对计划进行动态调整。进度计划方案要多进行比较、优选，保证进度计划中资源得到合理使用，制作平面得到合理安排，货架制作进度有保障，且文明操作。对货架制作进行合理分工，强化专业管理，明确分工界面，杜绝分工界面不清对制作进展造成影响。

3.技术保证措施

强化学生对货架制作的理解，保证制作过程能够完全按照指导教师所讲的要领推进；强调制作的标准化、规范化；强化制作方案的管理。认真分析货架制作特点，优化制作方案，保证方案的可操作性和经济合理性。加强制作过程质量控制，严格对材料、构件及工序的检验和检查；强化质量否决权，用工作质量保证工序质量；加大安全管理力度，落实安全管理责任，保证在实习中不出现安全事故，以防因为不确定因素影响工期。

四、效果

1.教学与企业对接

把企业元素引入实习教学课堂，提高了教学质量。将企业生产产品的工艺、工序、考核标准引入实训课堂，将企业的管理制度、规定、规则引入实习教学管理，将企业文化、职业素质培训引入学校，对学生进行素质教育。

2.培养学生能力

再现企业生产情景，能够让学生将实践与所学知识联系起来，对知识进行整理，真正做到“做中学，学中做”，帮助学生养成勤动脑、肯钻研、爱创新的学习习惯。在实习中不是单纯的老师教，而是学生自己提出问题、解决问题、大胆尝试。

将企业实际案例融入教学，能充分调动学生的主动性和积极性，并且能把枯燥的学习变成生动的学习，提高教学效率。

焊接专业技术总结 第5篇

扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程是我们江苏电建第一工程公司继常熟发电厂3×600MW工程之后的又一个2×600MW大型发电主体工程。

扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程，时间紧，质量起点要求高。但我们江苏电建一公司的领导和广大的职工并没有在困难面前低头，而是迎难而上，在扬二扩建工程上创下一个又一个奇迹：扬二扩建工程是在全国电力兴起又一高潮的情况下扩建的，厂家的设备不能及时到货，设备焊接缺陷较多，而且在这个工程上应用了大量的新工艺和新材料，给我们焊接专业带来了新的课题。

焊接专业是江苏电建一公司的重要专业，其焊接质量的优劣，将直接影响以后的发电机组正常运行。为此：公司专门制定了焊接管理制度；分包工程焊接管理办法；焊接材料管理规定；焊接工艺评定管理办法；焊接技术管理制度；焊接施工过程控制程序；焊接质量管理制度；焊接专业人员岗位责任制；热处理施工过程控制程序；及各类记录图表24份。分公司项目部严格执行各专业工地焊工进场报验制度，对焊工特别是分包单位的焊工报验时仔细核查焊工合格证原件是否在有效期内，并检查对其合格项目能否覆盖所承担的焊接施工项目。对于焊接压力管道的焊工，在参加压力管道焊接前必须焊接前的模拟考核，考核时由相关部门和监理全过程旁站，模拟练习的实物经表面检查合格并经无损检测合格后方可参加压力管道焊口的焊接。在平时的工作中，焊接专业质量检查人员每天深入现场，对于发现的问

题及时协调相关专业工地进行整改，防止质量问题的重复。

目前我们江苏电建一公司工程点较多，而焊接专业的检查人员较少，但焊接专业对现场需要负责管理的工作确是很多，不仅包括锅炉、汽机、电控、建筑还由金结公司等，焊接专业检查人员对各专业工地编制的涉及焊接的作业指导书必须进行认真审定，以确保作业指导书在工作中和报审监理无整改。

扬二扩建工程主厂房是采用全钢结构设计，江苏电力设计院在设计主柱头时采用高强钢螺栓和开坡口焊接两者结合的形式，主柱头的腹部是用高强螺栓连接，而翼缘板是由焊接而成，翼缘板厚度达到60mm以上，且坡口在制造厂开好到现场，坡口的超宽，翼缘板的超厚都超过了我们公司原有的工艺评定，公司领导念工程所急，想工程而想，拿出多种方案经由专家多次论证，并专门为该项目做了工艺质量评定，使之能够满足工程的要求，也给我们今后的工程中遇到该项目添加了有力的依据。施工的专业工地按照工艺评定给定的方案和数据，制定了钢结构焊接工艺评定作业指导书，并得到建设单位和监理单位的认可同意，从而确保了主厂房钢结构工程得以顺利完成。

2005年8月11日扬二扩建工程＃3锅炉受热面焊接工作全面展开，分公司项目部为确保焊接质量和每个焊接人员提高焊接质量意识，分公司项目部举行了隆重的受热面开焊仪式，并请建设单位、监理单位和分公司领导参加，从而极大的鼓舞了全体参焊人员的信心和决心。2006年5月30日前共完成一次门前受监焊口43517只，无损检测一次合格率达98.20％。#3锅炉质量验收96项，焊口表面合格

率为100％。＃3锅炉于2006年5月30日进行水压试验43517只焊口无一泄漏，一次成功。这充分体现了一公司焊接人员对质量意识的重视，也充分体现了树立“质量在我心中，质量在我手中”的理念在每个焊接人员头脑中根深蒂固。省质量中心检查站的专家对我公司在扬二现场的焊接质量给予了充分肯定，并称扬二扩建工程＃3锅炉焊接质量是全国同类型机组少有的。#3机受监焊口完成5327只，无损检测一次合格率99.20％，表面质量验收合格率100％。＃3号汽机焊接质量验收72项。扬二现场焊接管理人员严格按照验评标准进行验收，并加强巡视力度，督促施工单位加强焊接质量自检，对发现的质量问题及时进行整改，在对电控、建筑、金结等单位的焊接质量检查中突出重点，并加强和监理单位、业主的协作，加强对烟囱钢内筒的制作和安装的焊接管理、对输煤栈桥的管理和验收，加强对金结制作的循环水管和烟、风、煤等加工件的验收和管理，加强对电控所焊接的＃3机、炉重要的一次门前的仪表管的焊接管理和验收，重点验收电控铝母线焊接工作，通过协调和加强巡视力度从而确保了扬二现场所涉及的焊接工程始终处于 受控状态。2006年10月28日江苏电建一公司承建的＃3机组顺利通过了168小时试运行，现已投入商业运行。

目前＃4机组正在进行各项分部试转，焊接人员也在为2007年1月31日移交投产而努力奋斗。在扬二扩建工程现场我们焊接工作每取得一点成绩都是与领导的关心和支持分不开的，焊接管理人员在各领导的关心和支持下将继续抓好＃4机组的焊接质量收尾工作不放

松，为把扬二扩建工程建成精品工程、样板工程，铸就品牌，向公司领导和扬二的业主上交一份满意的答卷。同时希望公司各级领导继续的给予我们焊接专业更大的关心和支持。

项目管理部金少武

焊接专业监理细则 第6篇

焊接专业监理实施细则

大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程

焊接专业监理实施细则

本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。

焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。

1、编制依据：

1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；

1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》； 1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；

1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；

1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》； 1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准； 1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；

1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；

2、工程概况：

大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR反应器、出口烟道等5部分组成。以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。

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大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程

焊接专业监理实施细则

3、监理依据：

3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；

3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇； 3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；

3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）； 3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）； 3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）； 3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；

3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）； 3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工图纸和设计文件

3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议

4、安全生产文明施工：

有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。

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5、工程质量目标: 设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。

6、工程技术条件：

6.1．工程采用的技术规范：

按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。6.2．工程质量检查、验收：

6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则； 6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更； 6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果； 6.2．5 有关的会议纪要文件等。

7、监理的范围及目标：

7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。

7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和

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烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。

7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。

8、监理的主要工作内容：

8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。

8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。

8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。

8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。

8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。

8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。

8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。

9、监理控制点划分方法：

9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W点。

9.2 焊材进场时验收为S点。9.3板材的焊接代样试焊为S点。9.4 板材的正式焊接为C点。9.5 钢架节点组对为C点。

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9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。9.8氨管的焊接检测为W点。

注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。

10、监理措施：

根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容: 10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。

10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。

10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。

10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。

10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。

10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。

10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。

10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。

10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。

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10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。10.2.3 焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施工工艺的要求。

10.2.4 施焊措施:对一些高合金钢焊接时,采取的工艺措施则更应严格要求,必须符合作业指导书中的规定。

10.2.5 焊条放置：施焊过程中，焊条应放置在保温筒内，保温筒应接通电源使焊条始终处在保温状态。

10.2.6 施焊环境:焊接过程中的环境气温,风速应低于规范规定的要求，管线焊接避免有穿堂风，否则应采取措施或停止焊接。

10.2.7特殊区域焊接:在油罐区或易燃易爆区域焊接,施焊人员应办理安全作业票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作业过程的文明施工和安全防护,认真贯彻执行《安规》要求,配合安全监理做好焊接工程的安全工作。

10.2.9 配合主体项目的施工及时控制好焊接工作的进度管理计划。

10.3 焊后把关: 焊后把关是质量控制的重要环节,在这一环节中,监理将对以下内容进行监控,若结果出现问题,监理将拒绝在验评资料上签字确认,并及时下发工程联系单,对施工单位提出整改要求。

10.3.1焊缝探伤底片及探伤报告:探伤底片应与透照部位相一致,底片中反应焊缝的缺陷应符合探伤标准级别之内,探伤报告应由中级以上资质人员签字确认。

10.3.2焊缝热处理：焊缝热处理的曲线应体现并且符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或者重新做热处理。

10.3.3 硬度测试报告，应符合相应技术标准。

10.3.4 施工单位对焊缝验评记录，应真实、有效、准确。

10.3.5分项工程焊口分布示意立体图、焊口编号、材质及焊工钢号，应完整准确，符合实际。10.3.6 焊口资料:报验资料应真实、详细、完整。10.4 材质复验: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》对本工程所用,板材等进行到场后的材质复验。

10.4.2对金属技术监督规程中要求复验的项目,经过无损检测后签认证单形成正式资料存档待查。

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焊接专业：实习心得 第7篇

在这为期三个月的车间实习过程中，我逐一经历了模样（包括CNC加工中心）、铸造、精铸、钣金、焊装这五大生产车间，见识了产品从设计到成型、从部件到成品的流程，了解到公司铸造类、钣金类产品的不同制造工艺等一系列新知识。这些最前线生产实际的知识是我在课本中无法获得的，不仅让我开阔视野，增长了见识，而且同时引导了我对将来的思考。思考我该如何介入工作以及如何将我所学专业技能具体应用到实际中去。

谈及心得，最先想到的是感谢。这么多年的校园生活或多或少会让我与现实社会有些脱节，刚踏入社会的不安与茫然在公司详细的日程安排下慢慢消散。在这段日子里我知道自己要做什么及将要做什么，井井有条的安排也让我的思绪更加清晰。领导不会让你觉得严肃、同事不会让你觉得疏远„„这些都让我觉得自己是一个幸运的人。我将无法忘记你们的帮助，今天我满怀感恩的心，对你们表示我最诚挚的感谢！

其次就是调整心态。只有在实习期间尽快调整好自己的心态，丢掉对学校的依赖心理，才能在社会上独立，敢于参与竞争，敢于承受压力，使自己能够在社会上快速成长，被这个社会所接纳，进而生存发展。有句话说的好，理想很丰满，现实很骨感。我想说的是每一个刚踏入岗位的大学生都有一个理想，说白了就是美好的梦。当然，这里的梦不是虚无缥缈的，它是指引我们努力奋斗的方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的态度，不断学习，就能在人生的道路上见到美丽的彩虹，圆梦成真。

最后，我想结合所学专业表达我对焊装修饰车间现实生产中的一些看法和小小改进建议。

焊装修饰车间在我公司有承上启下的重要过渡作用。铸造板材的表面清理及各类缺陷修复、最终成品的组装出厂都由焊装车间完成。因此，焊接质量好坏直接影响我公司铸造类产品最终意识形态。提高焊接质量是焊装车间首先需要设定的目标。影响焊接质量的因素主要由操作人员、工艺方法、机器设备、材料及环境五个方面构成。结合制像公司焊装车间实际生产环境，下面我将进行逐个分析及提出相应改进措施。

（一）操作人员因素

这一因素对焊接工作来说就是焊工，焊装车间以TIG焊接方法为主且手工操作占支配地位。因此，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。改进控制措施可以从以下几方面着手：1.加强“质量第一，用户第一”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制；2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能；3.加强焊接工序的自检与专职检查；4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。

（二）工艺方法因素

焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊的直接依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要控制措施有：1.按有关规定进行焊接工艺评定。2.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件（针对焊装车间焊工技能水平短期内无法迅速提高的问题，可以将焊接工艺文件尽量细化，比如：补焊、修复缺陷、壁板对接等不同的焊接方式采用不同的焊接工艺、不同板厚制定相应详细的焊接电流、电压及焊接层数）。3.加强施焊过程中的管理与检查。4.按要求制作焊接产品试板，用以检验工艺方法的正确性与合理性。

（三）机器设备因素

焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。提高设备的使用性能需建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面：1.定期的维护、保养和检修。2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。3.建立设备状况的技术档案。4.建立设备使用人员责任制。

（四）材料因素

制像公司焊装车间使用的材料包括各种铸造铜合金及相应的焊丝。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从制像公司生产实际出发，为了保证焊接质量，对进入车间的相应材料严格把关。主要有以下一些控制措施：1.加强原材料（铸造壁板等）的进如车间的验收和检验，对于存在严重缺陷或难以修复的试件可以拒绝签收。2.针对焊装车间焊丝保存不完善问题建立严格的材料制度，焊丝应该有相关的存储设备，严禁随意使用、到处散落。

（五）环境因素

在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。对于公司焊装车间应经常通风换气、定期打扫以维持车间内环境良好状态。

与提高焊装质量同时进行的是避免浪费。焊装车间存在浪费的地方主要有焊丝、砂轮片、打磨废铜粉三个方面。手工TIG焊废弃的焊丝头应该收集备用、砂轮片应该尽量利用完再丢弃、废铜粉可以适当回收。另外、由于焊装车间的粉尘量较大，对表面处理车间造成严重影响。成品试件存放一段时间后表面损毁严重，待客户确认收货前需花费大量时间和精力重新处理，间接造成巨大浪费。为此，可以给其一个相对独立的空间，此类浪费即可避免。

《船舶焊接》精品课程建设 第8篇

船舶焊接技术是现代造船工业的关键技术之一, 先进的船舶高效焊接技术在提高船舶建造效率、降低船舶建造成本、提高船舶建造质量等方面具有非常重要的作用。为了更好地适应船舶工业发展的新形势、新要求, 应培养一大批具有较高理论知识水平与实践能力、熟练掌握各种造船技术、符合社会发展要求的高级技术人才, 才能满足造船业对船舶焊接技术人才的需求。这就对高职类《船舶焊接》课程提出了迫切的改革要求, 在这种发展趋势下, 结合高职人才培养模式的特色, 我们进行了《船舶焊接》精品课程的建设。

一、高职人才培养目标的行业 (职业) 定向性

从高职教育产生开始, 就确定了培养目标的行业 (职业) 定向性, 即高职教育是以某一社会行业 (职业) 岗位或某类技术岗位群所需要的理论知识和技术技能为依据, 培养在生产管理第一线从事生产、经营管理的技能型、技术型、管理型人才以及高技术设备关键岗位的操作、预测、测试和维护的职业技能型人才。其培养方案的特点是按技术领域、工程对象和社会需求建立课程体系, 从社会需求入手设计培养方案。

围绕人才培养目标, 九江职业技术学院提出了工学结合精品课程建设思想, 即工学结合精品课程应该“以职业生涯为背景, 以职业岗位要求为课程目标, 以学生职业道德和职业技能、职业态度培养为课程核心, 以职业标准及学生可持续发展要求为课程内容, 以项目、任务、案例课程为主体, 以新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准为课程视野, 以双师型教师队伍、仿真和真实的实践教学环境为课程保障”为特点。

二、课程设置与将来所从事工作的匹配性

课程设置与将来所从事工作的匹配性是指高职院校设置的课程应强调理论课程与实践课程的整合。考虑到教育的承继性, 高职教育课程设置应注意到其中与中等职业教育课程及普通教育课程的衔接与沟通。

在工学结合精品课程建设中, 首先要结合具体课程的特点, 把握好主要内容和体系结构建设的主线。高职院校的课程是以培养岗位能力为着力点, 要明确构建项目课程内容结构的总体思路:高职教育的项目课程应该是以工作任务为中心的项目课程, 一门课程应包含一项或多项工作任务。课程内部的项目应当由易到难、循序渐进。项目来自于岗位工作任务分析。要充分考虑项目的典型性、真实性、完整性和覆盖面。从岗位需求出发, 增强学生适应企业的实际工作环境和完成工作任务的能力。

为了突出船舶焊接的特色, 我们把以前《船舶焊接》课程内容重新编排、重构, 纵向知识体系以船厂常用的手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等六项内容作为学习领域重点, 由浅入深。横向知识体系以若干典型的学习情境为主线, 相应的知识点穿插其中, 比如学习领域“CO2气体保护焊”, 就设计了“T型接头焊件的定位焊”→“低碳钢船体傍板分段的CO2气体保护焊”→“双层底分段反装法的装配工艺与焊接程序”→“船体分段 (结成分段) 大合拢的焊接方法”四个典型的项目案例, 突出了船舶焊接特色, 按照从船体构件加工、部件装配、分段装配、总段合龙的工艺流程从简单到复杂, 对应的相关知识点有CO2气体保护焊的原理、设备、工艺参数、陶质衬垫单面对接焊技术、分段的焊接变形及预防、气电垂直自动焊、焊接检测这些知识面都贯穿于上述四个典型项目任务中, 突出了实际工作环境的真实性。

三、高职教学内容的实用性和针对性

高职教育的教学内容是针对某一行业 (职业) 或技术岗位群的实际需要, 以胜任该岗位工作所需要的基础理论、专业理论知识、技术技能、品德和其他方面能力为目标, 具有较强的实用性和针对性。

在教学方法与手段上我们采用“项目”引导教学法, 在教学的不同阶段辅以不同的专题情境“项目”。例如, 埋弧自动焊情境教学项目“工字梁角焊缝船型位置埋弧焊”, 通过以某实际船用工字梁的船型埋弧焊操作为任务, 逐步分析设备的构造 (含焊丝、焊剂牌号) →工作原理→埋弧焊的焊接过程及原理→埋弧焊的特点→埋弧焊的分类及应用范围→埋弧焊的自动调节原理→埋弧焊的焊接材料与冶金过程→埋弧焊工艺→船型埋弧焊特点。这样, 通过一项具体工作任务的操作过程, 将理论教学与实际操作有机结合于专题情境项目“工字梁角焊缝船型位置埋弧焊”任务之中, 一个情境任务完成后, 对学生进行专题项目的考核考查, 该项目完成过程中, 学生可以将埋弧焊基础知识、船型焊特点、焊接工艺、焊接设备等以前零散的知识点串联起来学习, 较好地进行了能力的融会贯通。

四、校企结合

高职教育与行业、企业有着天然的更直接更密切的联系。当前特别强调学校与行业的联系, 成立董事会、产学研结合委员会或专业咨询委员会等组织, 目的就是更好地推进产学研合作教育, 并争取社会各方面的支持。教师下到企业锻炼学习, 充实实践能力;从行业、企业、科研部门聘请一批既有理论又有实践能力的人担任学校的兼职教师, 建立一支以专职为主, 兼职为辅的双重素质的教师队伍。

我院船舶专业以九江地区龙头造船企业为主体, 按功能建立了10多个具备顶岗实习、工学交替、产学结合功能的校外实习基地, 逐步形成了从认知实习到生产实习、从顶岗实习到就业相结合的校外实习基地网络, 同时建立了较完善的校外实习管理制度, 确保专业人才培养质量。在焊接方面, 企业在焊接等主要工作岗位中都安排了专门的学生实习指导教师, 这些教师在学生生产性实训和顶岗实习阶段结合船厂生产任务, 以技术和生产施工图样为载体, 从分析图样要求入手, 指导学生专项技能实操训练, 强化学生焊接基本技能和其他专业技能。顶岗实习阶段, 企业指导教师主要负责对学生的焊接工艺编制卡片、焊接工件、焊接任务书完成情况等工作任务审核把关, 通过点评提升学生专业技能和职业素养。

在企业与学校的工学结合过程中, 企业以多样化的方式参与职业教育。不仅以人力资源、技术资源的方式参与, 也以物质资源的方式参与。在这些参与方式中, 企业直接参与了学校的内部管理和决策, 提高了工学结合的质量, 包括:第一, 参与培养标准和方案的制订。根据岗位 (群) 职能变化, 提出专业培养目标。第二, 参与课程的选择。根据人才市场需求的现状与变化, 提出专业设置与调整方案, 专业及岗位的知识结构、能力标准、技能训练要求, 制订专业教学计划、课程教学大纲、技能训练大纲等。第三, 参与职业教育教学过程的实施。其途径是建立起社会需求调查决策调整适应的机制, 成立工学结合的实施组织。

总之, 通过《船舶焊接》精品课程建设, 总结了经验, 同时也按照新的高职精品课程评价体系进一步完善了课程平台及内涵建设, 它涉及到师资、学生、教材、教学思想、教学管理、教学方式、教学内容、教学手段等方方面面。精品课程建设是一个长期积累的过程, 要以高职人才培养模式的特色为核心, 综合各种资源, 不断发展和完善, 只有这样, 才能培养适应社会发展需要的高素质的应用型人才。

摘要：文章从人才培养模式的内涵分析入手, 指出高职人才培养模式应有的特征及具体构成要件;分析了工学结合精品课程建设的特点和定位;以“船舶焊接”精品课程为例, 重点介绍了高职精品课程在教学内容改革、师资队伍建设、教材建设、实践环节和教学方法手段改革等方面的思路和实践。

关键词：高职,人才培养模式,精品课程,工学结合

参考文献

[1]邹家生.造船工业及焊接技术的现状和发展[J].现代焊接, 2008, (4) .