放射设备检修维护制度范文

放射设备检修维护制度范文第1篇

1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。 ㈡引用标准

1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。

2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094. 1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油

GB5583一85 互感器局部放电测量

GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准

GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)

GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(CBTB法)

GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法(气相色谱法) GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件

GB11022一89 高压开关设备通用技术条件

GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫

DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429. 9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)

DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则

DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油

二、 定义、符号 ㈠预防性试验

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。

㈡在线监测

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。

㈢带电测量

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。 ㈣绝缘电阻

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压I min时的测得值。

㈤吸收比 在同一次试验中，lmin时的绝缘电阻值与15S时的绝缘电阻值之比。 ㈥极化指数

在同一次试验中，l0min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。

㈦本规程所用的符号

Un设备额定电压(对发电机转子是指额定额定励磁电压); Um设备最高电压;

Uo/U电缆额定电压(其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为与导体之间的设计电压);

U1mA避雷器直流1mA下的参考电压; tgδ介质损耗因数。

三、 特殊规定

㈠试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

㈡遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查后执行;对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

㈢ll0kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV及以上力设备，在心要时应进地耐压试验。

50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为lmin;其它耐压的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规u应依据设备的额定电压满足以下要求：

500kV >72h 220及330kV >48h 110kV及以下 >24h ㈣进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用-接设备中的最低试验电压。

㈤当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：

1.当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电赶

2.当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确试验电压;

3.为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使额定工作电压确定其试验电压。

㈥在进行与温度和湿度有关的各种试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgs、泄漏电漪应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进等到绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气对湿度一般不高于80%。

㈦在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。

㈧如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。

放射设备检修维护制度范文第2篇

1 运行中的设备结垢

在换热器表层, 日常运转时的设备经由很多的流体因而汇聚了固态性的污垢物质。固体及汇入进来的流体是彼此接触的, 结垢带来了后续较大的运转干扰。换热设备凝集起来的表层污垢缩小了应有的换热实效, 热阻由此也会提高。同时, 若表层累积着偏多污垢, 那么通道经由的流体也将变得更少并且增添了阻力。泵体功率被减低, 耗费了较多的修护资金[2]。

最近几年, 化工生产日渐拓展了原先的总规模, 企业也增设了更多现有的换热器。结垢后的换热设备减低了传热总体的系数, 若这种系数持续缩减那么再也没能符合常态的产出需要。结垢现象增添了投入进来的额外资金, 也耗费着后续修复的偏多经费。避免这种弊病, 应能随时清洗换热性的装置以便于除掉附着的内侧污垢。

2 解析结垢的根源

从沉积机理看, 换热设备沉淀的内侧结垢可分成如下:反应带来的污垢、结晶及腐蚀性的结垢、生物性的结垢、凝固性的污垢。例如:流体悬浮起来的微粒累积于设备表层, 这类微粒多被归入固态性的。受到沉淀重力的影响, 微粒显露为胶体形态而后积淀于表层装置。此外, 流体可溶解换热带来的无机盐, 累积的沉积物含有表层状态下的换热结晶。从常规来看, 冷却及过饱和的换热装置很易积淀这种污垢。冷却水侧凝聚的污垢含有硫酸钙及二氧化硅, 也含有较少碳酸钙等。

从传热表层来看, 化学反应也可增添粘附于此的污垢。传热面并不参与潜在的化学反应, 然而催化作用也是隐含性的。加工石油时, 裂解碳氢化合物就被归入这类的链反应。若没能除掉原料内含的细微杂质, 也将带来表层缓慢的沉积。换热器污垢有着腐蚀性, 流体携带了这种污垢也可腐蚀原先的装置表层[3]。在各个阶段内, 污垢带来的腐蚀关乎流经的温度、流体携带的多样成分、酸碱值等要素。

除了海水冷却, 各类生物都附带了本身较多的污垢。污垢积淀很易增添装置底侧的淤泥, 促进潜在性的繁衍微生物。如果温度适宜, 污垢累积增添了更厚的层次。换热面若有着偏冷的温度乃至低于冰点, 则会凝固而变为冰污垢。由此可见, 温度是否适宜密切关系到潜在的换热故障。

3 设备检修及维护

3.1 及时维修设备

设计换热装置时, 换热面积常被设定为较大的且留有冗余。后续在运转中, 就要随时查验并调控各时点的温度及流速。可增设配备的旁路系统, 维持初期设定好的温度条件及流速状态。及时修护设备, 在更大范围内推迟了结垢且延长可运转的总时间。运送至进口的物料总量也并非固定, 是不断变更的。在各个阶段内都应测定聚集于换热器的污垢总量, 测定酸碱值及微粒体积。针对各类状态下的结垢, 都要配备不同添加剂。

3.2 采纳新式的修护技术

在流体中沉淀了较多污垢, 这些污垢强化了经由流体时的沉淀。采纳新式技术, 过滤并且去除聚集于装置内的污垢。有些物质很易结疤, 对此可选化学处理及离子交换。紫外线可快速予以灭菌, 超声也可抑制聚集的污垢。此外, 还可优选机械清洗及化学性的清洗, 即便设备处在日常运转中也可予以清洗。先要取出管束, 把它浸没至预备好的液态物质内。这样一来, 污垢将会慢慢变软而后滑落, 借助机械手段除掉污垢[4]。

3.3 其他维护方式

增添固态磨粒至现有的流体中, 这样即可清洗表层附带的更多污垢。然而, 选取这种手段还要慎重规避缓慢累积的表层腐蚀。连续除垢可选海绵胶球, 电站配备的冷却水侧及凝汽器都可借助这种除垢途径。换热器设有内在的管路, 相比来看胶球有着更大的自身直径。胶球可轻轻挤压管壁, 运动形态下的胶球就擦掉了沉淀物。现今的进展中还创设了刷洗污垢的自动装置, 刷洗换热管可配备尼龙刷及外罩。

4 结语

从现状看, 换热设备平常的维修正日渐被注重, 多数企业也接纳了配套的检修技术。在换热器内部, 复杂反应状态下将会聚集偏多的污垢, 缓慢腐蚀也增添了这种污垢。唯有定时查验, 妥善去除聚集着的污垢才可恢复常态的运转。未来的实践中, 还应顾及设备运转所处的场地真实状态, 从细微入手慎重把控检修换热器及维护设备的细节, 防控并杜绝潜在的运行隐患。

摘要：工业运转不可缺失换热设备, 这类设备常态的运行很易凝结污垢, 若没能及时予以消除将会累积更多。运转状态下的换热设备被损耗, 从长期来看减低了本该有的设备性能, 缩减可运转的年限。换热设备缓慢形态下的结垢将会干扰后续的持久运转, 也会损耗额外的修复资金。为此, 有必要解析运行设备的常态维护;结合设备现状, 采纳最合适的检修手段以此来维持换热设备的顺畅运转。

关键词：换热设备,运行,维护,检修

参考文献

[1] 杨善让, 孙灵芳, 徐志明.换热设备污垢研究的现状和展望[J].化工进展, 2014 (10) :1091-1098.

[2] 程立新, 杨杰辉.换热设备防结垢技术进展[J].石油化工设备, 2012 (04) :22-25.

[3] 聂祜川, 聂日丛.超声波防除垢技术在换热设备上的应用[J].氯碱工业, 2012 (06) :34-38.

放射设备检修维护制度范文第3篇

一、化工设备维护检修经常出现的问题

在进行化工企业生产过程中, 具有连续性、危险性的的特征, 为了维护员工的人身安全, 保证生产顺利进行, 化工企业管理人员需要引进专业的维修技术人才, 制定完善维护管理机制。但是受到各方面因素的影响, 导致化工设备维护维修经常出现问题。第一, 仪表经常出现故障。在进行化工企业正常生产过程中, 仪表出现问题, 从而导致生产无法正常进行, 就会增加企业的生产成本。为了消除控制仪表的故障, 化工企业要依托自身优势, 引进自动化控制仪表, 从而满足生产的要求。第二, 温度变送器出现故障。温度变送器作为化工设备中非常基础的配件, 主要通过转化温度, 把相应的信号输入到仪器设备中, 但是在实际运行过程中, 经常出现没有输出信号或者信号输出不稳定的问题, 对企业生产产生极为不利的影响。第三, 化工设备出现泄漏问题。随着生产的进行, 受到各方面因素的影响, 导致化工设备出现密封泄漏问题, 比如受到机械磨损和热损伤的影响, 从而导致密封泄漏问题, 增加了生产安全的隐患。

二、化工企业设备维修检查策略分析

(一) 分析潜在影响因素, 为生产创造良好基础

在化工企业实际生产过程中, 设备管理人员要结合实际情况, 分析潜在的影响因素, 做好维护和检修工作, 从而提升设备性能, 为生产创造良好的基础。第一, 建立完善的维护检修机制。在化工设备实际运行过程中, 由于具有专业性和复杂性的特点, 需要结合实际情况, 建立完善的管理机制, 提示设备维护管理的效率, 消除潜在的安全隐患和性能故障。第一, 维修管理人员要针对实际生产情况, 分析潜在的影响因素, 知道完善的设备维护检修计划, 坚持定岗定责的理念, 并且定期组织巡回检查工作, 从而对设备运行的状态进行全面的管理, 保证在发现问题以后, 在第一时间得到处理, 避免问题进一步加剧, 产生更为严重的后果。第二, 在进行日常检查过程中, 管理人员要进一步提升维护人员的管理意识, 提升他们的综合技术, 纠正他们不良的工作行为, 严格按照技术规范进行维护, 提升化工设备的性能。第三, 在实际检查过程中, 管理人员做好巡回检查, 做好日常职工的检查和专业人员的维护, 实现二者之间的结合, 保证及时有效发现设备运行过程存在的故障, 然后采取有效的解决措施, 做到防患于未然, 为企业的正常生产创造良好的条件。

(二) 进一步创新维护检修技术

随着科学技术水平不断提升, 在进行化工设备维护过程中, 需要进行进一步的改进和创新, 摒弃传统落后的维修管理方法。因此, 化工设备管理维护人员要结合企业生产的实际情况, 不断引进先进的检修方式, 做好提前预防控制, 进一步优化维修程序, 改进传统的检修方式, 最大限度降低设备出现的概率, 为当前化工设备生产, 创造良好的条件。作为维修人员, 要不断总结经验教训, 针对当前生产技术水平不断体提升的前提下, 对新技术进行全面的考察和分析, 研究新技术对化工企业产生的不利影响和有利影响, 从而提升企业的生产效率。因此, 化工企业要不断分析和总结经验, 改进传统的维系技术, 然后总结经验, 分析设备经常出现故障的原因, 然后采取针对性的解决措施, 从而进一步排除故障, 提升设备性能, 满足企业生产的实际要求。

(三) 落实协同检修机制

在进行化工企业实际生产过程中, 具有系统性和连续性的特征, 对日常的维护和检修提出更加严格的标准和要求, 因此, 进行实际维修管理过程中, 可以引进协同检修机制, 采用先进的检修方法, 明确检修周期, 根据不同的检修类别, 协调好各方面之间的关系, 选择最佳的检修类别, 制定完善的生产计划, 合理安排维修人员工作, 积极组织设备安全排查检查, 彻底处理潜在的安全隐患, 满足当前企业生茶的需求。因此化工企业在进行生产过程中, 需要建立完善的协同机制, 协调好大修与小修之间的关系, 提升检修的效率, 降低检修消耗。

(四) 做好维修人员的技能培训

由于化工企业设备类型多样, 不同设备, 运行原理也就不同。因此, 化工企业要加强对维修技能人员的培训, 针对实际情况, 做好先进维修技术的培训, 积极组织安全生产月, 建立一支转化的维修队伍, 提升他们专业的维修技能, 满足企业实际生产的需求。在进行日常生产过程中, 企业要组织检修人员进行技术竞赛和讲座活动, 不断分享在进行维修过程中经验, 然后优化维修队伍结构, 针对他们存在技术水平低的情况, 提升他们的学习能力, 从而满足化工企业生产的需求, 为化工生产创造良好的环境。

综上所述, 在进行化工企业生产过程中, 具有系统性、连续性、专业性以及危险性的特征, 因此, 化工企业管理人员需要针对生产的实际情况, 重视设备维修工作, 建立完善的管理机制, 不断引进先进的维护技术, 进一步提升企业的生产效率, 创造更多的经济效益, 提升企业的核心竞争力。

摘要：在进行化工企业生产过程中, 为了提升企业的生产效率, 创造更多的经济效益, 需要结合化工设备的运行状态, 做好相应的维护和检修工作。由于化工设备需要连续进行运行工作, 一旦出现故障, 就会导致严重的后果, 增加生产的安全隐患, 威胁员工的人身安全。因此, 本文就如何做好化工设备的维护与检修展开论述。

关键词：化工设备,维护,检修技术

参考文献

[1] 张雷.关于化工设备维护及检修相关探讨[J].化学工程与装备, 2015 (09) :220-221+224.

[2] 李桃娟.化工设备维护及检修相关探讨[J].化工管理, 2013 (22) :132-133.

放射设备检修维护制度范文第4篇

在煤化工生产中, 电气设备的性能发挥着重要作用, 因此对电气设备的检修与维护也显得特别重要, 这是保障煤化工生产安全、稳定运行的关键, 是延长电气设备寿命的重要因素, 更是提高煤化工生产经济效益的需要[1]。通常情况下, 在煤化工电气设备的检修与维护过程当中存在着许多的问题与不妥之处, 下面通过探讨分析电气设备的检修维护问题, 对煤化工电气设备的维护与检修提出相应的改进措施, 进而在实际工作中提供指导, 产生更大的经济效益。

1 电气设备的检修维护现状

1.1 电气设备的检修维护方式单一

在日常电气设备维护中, 电气设备检修具有十分重要的地位。长期以来, 一般是检修维护人员定期对电气设备进行检修维护, 但是这样的种检修方式存在的不足之处有以下两个方面:一方面, 定期对电气设备进行检修维护的方式过于教条化, 有很大的盲目性, 并没有针对性, 因而不能够根据每个设备的不同来进行分类检修维护[2]。若不能及时发现一些复杂的、突发性的问题, 一旦电气设备出现故障, 这将严重影响整个煤化工生产的顺利进行。另一方面, 在电气设备不在检修维护期内的时间里, 一旦不能及时排出这些故障, 解决这些隐患, 将会使电气设备的稳定性大大降低。

1.2 检修维护的管理制度不完善

在煤化工电气设备的检修维护中, 相关工作人员的职责分工不明确, 并没有相对完善的维护管理制度和岗位责任制, 缺乏对电气设备进行检修维护的时间、工作要求等的规定。在煤化工电气设备的检修维护中, 大部分的相关人员没有主动检修和维护电气设备的意识, 这样就会使电气设备的检修维护显得过于模式化, 在这种情况下, 电气设备的故障很容易出现, 安全隐患也会显示出来。在更换新设备, 采用新技术之后, 相关管理人员不能组织相关人员进行培训学习, 容易在安装后出现无人会使用, 无人会检修, 无人会维护的局面。在故障发生时, 没有完善的规范制度和正确的操作要求, 电气设备故障一旦发生, 就会致使事态向更严重的情况发展。

1.3 维护检修人员的专业水平欠缺

一般来说, 电气设备的检修维护人员应有相应的专业技术和丰富的维护检修经验, 对于某些电气设备的检修工作, 只有专业的检修维护人员才能满足要求。然而, 目前存在着未进行岗前培训和在岗学习的人员进入了维护检修岗位, 这样会导致检修维护人员没有过硬的业务水平和检修维护技术, 不能及时处理和应对发生的故障, 不能很快的处理电气设备检修维护中面临的新要求, 新挑战, 使检修维护工作难以有效开展下去, 影响设备正常运行和工作[3]。由于岗位和职责的分配不明确, 许多检修维护人员的安全意识薄弱, 致使许多的检修工作与国家标准不符, 造成一些设备参数的误差较大, 对电气设备的正常使用和维护产生严重的影响。当然, 随着煤化工电气设备更新换代速度的加快, 对电气设备检修维护人员的要求也越来越高。

2 电气设备的检修维护的必要性

2.1 保障煤化工生产安全、稳定运行的关键

煤化工电气设备的安全、稳定的运行是煤化工生产顺利进行的关键所在, 要保证整个煤化工生产顺利进行的前提就是要使电气设备顺利的运转、工作。因此, 对煤化工电气设备进行检修与维护, 更应该是全方位的。同时, 由于每个电气设备的性能和对环境的要求不同, 选择进行定期和不定期的检修, 本着“随时发现, 及时检修”的原则, 这样才会使电气设备的维护与保养更加科学有意义, 才能保证电气设备的经济、可靠、安全、稳定的运行[4]。

2.2 延长电气设备寿命的重要因素

提高电气设备的使用寿命是对煤化工生产进行电气设备检修的另一重要原因。任何电气设备都有其相应的使用说明、操作规范以及参考使用年限, 因此, 在电气设备的实际运行中, 为了保证其高效运转, 相关人员必须严格按照操作规范和使用说明, 并且遵循相关检修维护程序, 进而完善检修维护的内容, 尽最大可能的使电气设备正常顺利的运行, 同时使电气设备的使用寿命得到相应的延长[5]。电气设备是煤化工生产中的核心部件, 在先进的电气设备面前, 检修维护人员必须要有认真负责的精神, 增强自己的安全意识, 更应该大大提高自己的检修维护技术水平, 做到及时发现问题, 及时解决问题, 这样, 才能使电气设备使用效率达到最高, 使电气设备的使用寿命得到延长。

2.3 提高煤化工生产经济效益的需要

随着我国经济的不断发展, 煤化工生产不仅需要不断节约成本, 增强自身的经济效益, 更应顺应时代的发展, 落实科学发展观, 减少对环境的污染。目前在电气检修维护过程中, 大部分使用的检修方式仍然是以定期检修为主, 这样会有较大的盲目性, 缺少相应的针对性, 并不能及时发现电气设备的问题, 更不能及时解决问题, 这不仅使电气设备的使用效率大大降低, 还浪费了大量的人力、财力、物力, 造成成本的浪费, 产生不必要的开支, 对煤化工生产的经济效益产生极大的影响。而作为煤化工生产中的主要设备和关键环节, 电气设备的高效运转能够提高煤化工生产的经济效益, 减少煤化工生产的开支。

3 当前电气设备检修维护过程中的难点

3.1 电气设备工作的环境复杂

在煤化工生产中, 电气设备一般处在粉尘、高温、酸碱盐腐蚀性等环境, 这种环境严重影响电气设备的寿命, 无疑在这样的环境中, 电气设备受到非常大的考验, 因此和其他正常的环境相比, 电气设备的故障率会明显增大。

3.2 电气设备分布广泛

为了满足煤化工生产的需要, 需在各个生产岗位都分布电气设备, 而这些分布在各个位置的电气设备使电气检修维护的范围广、距离长[6], 检修维护人员必须在考虑电气设备环境的同时, 还要考虑工人现场活动作业对电气设备的影响, 因此煤化工生产电气设备检修维护人员应该正确面对这一实际情况。

3.3 电气设备笨重, 检修维护不方便

为了满足煤化工生产的需要, 电气设备一般都具有防爆、防腐等多种防护功能, 这会导致电气设备整体高大笨重, 固定螺栓多, 接线腔密封严, 拆卸不方便, 移动不方便等问题的出现, 这便增加了检修维护人员的困难。

3.4 解决问题的时间越来越短

由于现在的煤化工生产装备的电气设备越来越智能化、简单化、自动化, 这将大大提高煤化工生产效率, 但如果其中的一台设备出现问题并且没有立即找出问题, 进而不能继续工作时, 将影响整个生产工序, 甚至会使整个工厂陷入停产[7]。因此在短时间内检修好电气设备更加至关重要。

3.5 检修维护人员需一定时间来了解新技术、新设备

在每次更换新设备, 采用新技术等技术改造之后, 检修维护的相关人员要进行学习培训, 这就需要一定的时间来了解新技术、新设备, 这段时间的长短与相关人员对专业知识掌握的程度有着密切的关系, 专业性强的个人需要学习的时间则短, 专业性弱需要学习的时间则长。因此, 这也对电气设备的检修和维护提出了新的难题。

4 电气设备检修维护的改进

4.1 重视电气设备日常维护和管理

在日常的巡视和检查中, 要加强对电气设备的检修。一方面要随时分析电气设备的运行状态, 并及时做好相关的分析记录, 对采集的数据要妥善保存与管理, 以便根据历史数据来预测电气设备的相关性能。另一方面要明确分工, 检修维护人员要认真履行自已的职责, 对于存在的安全隐患, 要在第一时间内采取相应的措施来排除故障, 提高电气设备的综合性能, 加强对电气设备的日常维护和管理, 确保设备可以正常稳定运行和工作, 尽可能的发挥其最高效率, 进而为煤化工生产的顺利运行打下坚实的基础。

4.2 完善检修维护的管理制度

第一, 根据电气设备的实际情况, 切实加强建立完善的检修维护管理制度, 使电气设备检修维护更加制度化和规范化。第二, 充分明确电气设备检修维护的具体目标、相关程序以及其他要求等, 使煤化工生产得以顺利进行。第三, 检修维护人员和其他相关部门要进行密切的配合与相应的协调, 及时解决电气设备运行中存在的问题, 不相互推卸责任。第四, 切实加强岗位责任制的建立, 明确相关部门和相关人员的工作职责, 强化检修维护人员的安全意识和责任意识, 使他们在日常工作中更好履行自己职责, 提高工作水平。第五, 防患于未然, 建立健全应急响应机制, 一旦电气设备出现故障, 可以及时采取应急相应机制, 把设备故障的危害降到最低。只有这样才能在根本上实现对电气设备的检修和全方位的维护。

4.3 加强专业知识培训, 提高相关人员的技术水平

在煤化工生产的电气设备工作中, 只有充分了解电气设备的工作原理、工艺流程, 才能对电气设备的运行状况作出准确的判断[8]。因此, 电气设备运行维护管理过程中的关键是检修维护人员的专业技术水平。一方面, 加强岗前培训学习, 把专业知识渗入到检修维护人员脑海中, 确保每个维修人员都有扎实的基础知识, 确保每一位检修维护人员都能够独立地完成检修工作, 确保设备不会出现同一问题。另一方面, 通过各种形式丰富检修维护人员的经验, 比如以老带新, 现场教学, 观看视频资料等等, 确保每位检修维护人员在电气设备发生故障时能够充分的结合现场情况进行工作, 有理有据的处理问题, 以防模棱两可的处理设备故障, 导致造成更大的故障。

5 结语

综上所述, 通过对煤化工电气设备问题进行的分析, 针对其所出现的问题提出的检修与维护改进措施, 可以极大地提高电气设备的运行效率, 达到最大化的经济效益。因此, 只有我们不断加强学习、深入研究, 才能有效的促进社会效益和经济效益的提高, 满足居民生活和社会生产的实际需要, 更好的造福于社会和人民。

摘要：随着自动化发展水平的不断提高, 电气设备在煤化工生产中发挥着越来越重要的作用, 这也严重制约着煤化工生产的经济效益和竞争力, 但是在长时间运行的过程中很容易受到各种因素的影响, 从而发生各种运行故障。在故障发生时应分析故障发生的原因, 进而采取相应的检修维护措施来消除故障, 保障电气设备的正常运行。本文主要阐述了煤化工电气设备的检修维护的现状以及在工作中出现的问题以及相应的改进措施, 从而保障电气设备的稳定、安全、可靠的运行。

关键词：煤化工,电气设备,检修维护,改进

参考文献

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[6] 王清伟, 陈会鸽.浅谈化工电气设备的运行维护管理[J].中国化工贸易, 2016, 8 (2) :31-32.

[7] 李莉.电气设备的故障诊断方法与技术[J].建筑工程技术与设计, 2015, (12) :1891.

放射设备检修维护制度范文第5篇

一、水电厂机械设备实践应用中的检修及维护管理问题

(一) 机械设备的设计制造问题

在水电厂机械设备检修及维护管理中, 发现其设计制造方面存在一定的问题, 例如2016年太平湾发电厂1号机组A级检修期间发现的转轮在厂内铸造缺陷导致的漏油重大缺陷。设计制造方面问题包括: (1) 机组在设计制造过程中的部分机械设备功能与水电厂的实际生产要求不相符, 导致机械设备实践应用中难以正常工作, 设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果; (2) 机械设备的旋转部件安装及零件加工中的实际操作不规范, 影响着水电厂机械设备工作性能, 加大了设备使用中的故障发生率, 严重威胁安全生产。

(二) 机械设备的检修过程不规范

为了实现对水电厂机械设备长期使用中的故障处理, 需要对设备进行检修及维护管理。但是, 部分水电厂机械设备由于检修过程不规范, 导致设备的工作效率下降, 无形之中加大了水电厂的生产成本, 具体表现在: (1) 机械设备检修过程既有的检修流程与设备的标准检修流程不相符, 致使设备检修工作质量难以保障, 且机械设备检修中所选择的备件存在质量缺陷; (2) 部分水电厂机械设备检修中为了降低成本, 未能对设备的工作性能进行科学评估, 导致设备长期使用中的安全隐患未能及时消除; (3) 机械设备检修方式缺乏创新性, 加强某些检修人员的操作不当, 使得水电厂机械设备检修过程不规范。

(三) 缺乏有效的维护管理体系, 设备维护管理工作落实不到位

部分水电厂实践过程中由于缺乏有效的机械设备维护管理体系, 且与之相关的工作未能落实到位, 引发了机械设备维护管理问题。具体表现在: (1) 机械设备既有的维护管理机制缺乏适用性, 难以为设备维护管理工作落实提供科学指导; (2) 机械设备维护管理人员实际操作不规范, 未能根据实际情况将设备维护管理工作落实到位, 致使水电厂机械设备实践应用中的故障发生率加大。

二、处理水电厂机械设备检修及维护管理问题的措施

(一) 重视机械设备设计制造, 优化设备性能

为了确保水电厂机械设备检修及维护管理有效性, 需要重视机械设备设计制造, 并在可靠的设备检修及维护管理方法作用下, 实现设备性能优化。具体表现在: (1) 对水电厂机械设备设计制造过程进行严格把控, 根据实际生产计划要求, 选择性能可靠的机械设备; (2) 机械设备检修及维护管理过程中应处理好细节问题, 并结合实践经验, 运用有效的检修及维护管理方法不断优化水电厂机械设备性能。

(二) 加强机械设备检修过程监督, 确保其实际操作规范性

若水电厂机械设备检修过程中存在不规范的操作行为, 会引发设备检修问题, 导致其检修工作质量下降。因此, 实践过程中水电厂及检修人员应加强机械设备检修过程监督, 确保其实际操作规范性。具体表现在: (1) 严格遵守专业的机械设备检修规程, 并强化检修人员责任意识, 做好机械设备故障分析及总结工作; (2) 落实责任制, 规范检修人员的实际操作行为, 降低检修问题发生率; (3) 优化机械设备检修流程, 给予检修工作开展科学指导。

(三) 健全机械设备维护管理体系, 落实好具体工作

在水电厂机械设备维护管理过程中, 为了保持其良好的维护管理效果, 需要健全机械设备维护管理体系, 并落实好具体工作。具体表现在: (1) 根据水电厂机械设备的实际概况, 建立高效的维护管理机制, 并注重其创新性; (2) 结合机械设备维护管理要求, 落实好具体工作, 加强设备维护管理问题处理; (3) 重视水电厂机械设备技术改革, 在长期的实践过程中优化设备维护管理方式。因此, 水电厂未来发展中需要对其机械设备的维护管理体系给予足够的重视, 并加强其实践应用效果评估。同时, 应在日常的生产实践中落实好水电厂机械设备维护管理工作, 避免其故障发生。

结束语

现代水电厂的快速发展, 在我国国民经济发展水平不断提升的过程中起着重要的保障作用。实践过程中对开展水电厂机械设备检修及维护管理工作时, 需要加强其中存在问题处理, 给予机械设备性能优化必要的安全保障, 并优化机械设备长期使用的检修及维护管理方式, 促使现代水电厂能够保持良好的生产效益及社会效益。

摘要：现代水电厂的快速发展, 对性能可靠的机械设备依赖性强。在这些设备长期使用的过程中, 不同影响因素的客观存在, 威胁着机械设备的工作性能, 需要将与之相关的设备检修及维护管理工作落到实处, 并对其中存在问题进行及时处理。基于此, 本文将对水电厂机械设备检修及维护问题进行研究。

关键词：水电厂,机械设备,检修,维护管理,问题

参考文献

[1] 邱大量.浅淡水电厂机械设备检修与维护管理[J].技术与市场, 2016, (01) .

[2] 李培义, 陈英.谈水电厂机械设备检修及维护管理问题[J].企业家天地, 2013, (07) .

放射设备检修维护制度范文第6篇

1.机电设备实行预防性计划检修，各生产部门按期上报预防性检修计划，矿机电管理部门按照提报的计划，编制全矿机电设备的检修计划并下达相关单位实施。

2.编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司动力处审批。

3.设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制施工组织设计和安全技术措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请有关部门及领导审批。

4.矿井停产检修天数(包括节假日)全年不应少于12-15天。

5.矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。

6.矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

7.矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。

8.每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。

9.大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

10.设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

11.大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。