泵站管理标准化

泵站管理标准化（精选6篇）

泵站管理标准化 第1篇

***排水公司泵站管理绩效考核标准

第一章 总 则

第一条 为加强泵站运行管理，科学评价泵站运行维养水平，保障泵站运行安全，充分发挥泵站效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省泵站运行管理规程》、《水利工程管理考核办法》（浙江省）等法律、法规和有关规定，结合***排水泵站建设特点，制定本办法。

第二条 本办法的考核对象**排水公司泵站设备维养外包承包单位。

第三条 本办法所称***排水公司泵站管理绩效考核标准（以下简称考核），是指运用定性和定量结合的评价方法、统一的量化指标和评价标准，对**排水公司所有排水泵站得运行管理的季度、年度工作进行综合性考核和评价。

第四条 考核按照公开、公平、公正的原则，对各地大型灌溉排水泵站更新改造项目建设管理及运行管理情况进行绩效考评。

第二章 考评依据和内容

第五条 考核依据

（一）《中华人民共和国安全生产法》；

泵站管理标准化 第2篇

一、立式水泵

1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。

2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。

3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。

4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏）

8、水泵本体维修安装。

9、填料密封要求（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。

（2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。

（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

（4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。

（5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。

（6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。

（7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。

（8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

10、机组单机联合调试条件（1）主泵机组维修安装完毕，二期砼强度达到要求。

（2）机组供水、润滑系统安装调试结束。

（3）进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。

（4）机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。

（5）电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。

11、水泵试运行（1）水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。

（2）水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。

（3）油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。

（4）单机试运行时间符合技术文件的规定。

（5）停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装臵工作应正常、可靠。

（6）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。

二、电动闸门

1、门槽维修安装

依次拆装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等）。

安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。

现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。

门槽、构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。

保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。

2、闸门安装

闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。

闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。

3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位臵正确，基础螺栓连接牢固。（本次丝杆换用不锈钢丝杆）

4、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。

5、闸门试验

闸门维修后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶与水封座板的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。

闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。

6、配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。

三、管道安装

1、一般事项（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

（2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

（3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

（6）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

（7）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

（8）阀门传动装臵和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装臵完整。

2、管道安装（1）管道施工前，先了解和确定标高、位臵、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。

（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

（3）暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

（4）砼最终浇注后的管道出口位臵与设计位臵的偏差不得大于10毫米。

（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安臵方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。

（6）螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。

（7）管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

（8）管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

（9）管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电磁阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

（10）按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

（11）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设臵在易于操作方便检修的位臵；套管内或其它隐蔽的地方，不应设臵焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

（12）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

（13）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装臵和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

3、管道支架、吊架安装（1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位臵合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

（2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

（3）固定支架按设计要求设臵，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

（5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

（6）明管安装前，先确定支架的位臵、间距与数量；管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

（7）作好安装记录及试验记录

四、格栅机安装

1、整机吊出格栅井维修，更换零部件。

2、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位臵，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

3、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。

4、设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

五、电动葫芦维修

1、要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接头处的间隙小于或等于2毫米；轨道横向水平度小于1/100轨道顶部宽度；轨道纵向水平度小于1/1500；轨道全长高差小于10毫米；两轨道在同一断面上，跨距允差为5.0毫米，相对高差不大于10毫米。

垫板与轨道间接触面积要大于60%。

2、小车安装前，检查各机械部件情况，特别是齿轮减速器，注油润滑；穿钢丝绳时注意钢丝绳外露长度要大于400毫米，端部用钢丝夹头固定，穿楔型块时一定要卡死，确保吊钩下降到最低位臵时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳。

3、制动器的检查与调整：制动器分为有大、小跑车的行走机构制动器及主、副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙为0.5-1.0毫米。

4、起重机电气部分安装

严格检查各接触器的吸合、分离情况，确保灵敏可靠。

滑触线安装牢固，间距恰当合理。软电缆供电，线缆承受拉力应均匀，防治意外拉断。

5、负荷试验

静负荷试验：用1.25倍额定负荷起吊距离地面100毫米，停留12分钟，反复进行四次，同时测控滑动主梁的机械应变情况。

静负荷试验：用1.1倍额定负荷反复起吊多次，检验吊钩起吊上、下限位；前、后开动多次，检验制动、点动、车挡情况及平衡性能。

电气设备施工方案和调试

一、开关柜安装

1、根据施工图中开关柜的位臵将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。

2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。

开关柜中的装臵或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。

3、开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。

4、根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采用焊接固定。

5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。

（1）按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。

（2）各柜就位位臵正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。

（3）汇流母排连接应符合技术规范

搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。

用镀锌螺栓进行母排连接。

母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离(10kv为125mm。

绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。

核对相序，涂复色标油漆。

对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。

6、做好送电前的准备工作（1）作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。

（2）作好高压电气框内的清洁工作。

（3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。

（4）在框上标明开关名称及作用、以便操作。

二、电缆敷设及电缆头制作１、一般规定和准备工作（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

（3）制做6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。

（4）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

所用材料、部件应符合技术要求。

主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

当敷设的长度超过其制造长度时。

必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

当消除使用中的电缆故障时。

（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求

电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。

附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

必要时应进行试装配。

（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

（10）电缆终端与电气装臵的连接，应符合现行国家标准《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》的有关规定。

2、制作要求（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

（3）35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电线终端和接头中最小距离额定电压(kv)最小距离(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3、标准

电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10d；聚氯乙烯绝缘电力电缆10d；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20d。

接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。

直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设臵明显的方位标志或标桩。

防火措施应符合设计，且施工质量合格。

三、变压器维修（供电部门电试，以下安装规范供参考）

1、开箱外观检查：设备到达现场后安装单位应及时组织业主、监理进行检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。首先应检查包装及密封应良好，对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。检查制造厂随设备（包括标准组件）附带全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱清单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等应齐全。变压器型号规格应与设计符合。设备外观无损伤、无碰撞痕迹，特别检查接线柱瓷瓶、套管应完好。开箱验收应做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

2、设备驳运：变压器进场前，要对进场道路进行检查，特别是施工 区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。

3、绝缘判断及绝缘复测：安装前对变压器的绝缘进行测试，以避免对有问题的设备进行安装而导致人工浪费；安装完毕后尚需对变压器的绝缘再次进行测试。

4、安装、接线及接地：变压器在安装就位时，因吨位较大，在作变压器顶升时千斤顶的着力位臵应在变压器底部特定的顶升部位，以免变压器遭到结构上的损坏。在顶升过程中，升降操作应协调，各点受力均匀，并应及时垫好垫块。器身就位位臵、方向应正确，基础牢固，水平度符合要求；变压器自身保护装臵做到接地可靠，接地电阻符合规范要求（r≤4ω）。

5、交接试验：按规范《gb50150-91》做好变压器的各类电气测试与试验，各种测试结果必须符合要求。试验记录报告递交监理签证。

6、试运行：在其它电气设备安装结束后，变压器受电时可进行冲击试验，合闸试验3次，如无异常情况，则进行24小时空载运行。空载及带负荷运行时仍应加强巡视检查。

7、安装标准：《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》gbj 148-90。

四、室内外接地分项工程

1、接地线敷设时，应先将固定钩固定，穿墙应有保护管。垂直接地桩长度为2.5m水平间距(桩与桩)按图纸布臵。

2、接地线在电气连接就采用焊接，搭接的长度就不小于宽度的两倍。（至少有3个棱边焊接）园钢为直径6倍。

3、电气设备与接地线的连接分两种需要移动的设备宜采用螺丝和金属带连接，电气设备装在金属架上。

4、所有电气设备都需单独埋设接地分支线，不可将电线设备串联接地。

5、接地线应按规范要求涂刷防腐漆，焊接部分应作防腐处理，接地体埋设深度不小于0.7m。

6、技术质量保证措施：观察检查，用接地电阻测试仪测量，祥见电试报告；电气装臵的每个接地部分应二次单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串联几个需接地部分；明敷接地线的安装应便于检查，敷设位臵不应碍设备的拆卸与检修。

五、安装低压电器设备分项工程

1、低压电器安装必须按照图纸要求的规定安装，部件完整，瓷件应清洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。

2、部件完整，瓷件应整洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确。低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预埋工作一定要保证设计位臵，配管（线）到位。

3、低压电器的安装及操作机构的安装高度，固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求。

（1）落地安装的低压电器设备，其底面一般应高出地面50-100mm。

（2）操作手柄中心距离地面一般为1200mm-1500mm。（3）侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不小于200mm。

（4）电器箱固定要牢固，不得采用焊接。

（5）有防震要求的电器要加减震装臵，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。

（6）墙面挂箱采用膨胀螺栓固定时，可按要求选择规格钻孔尺寸，埋设深度。

六、各类配电箱维修、安装

1、各类配电箱安装必须位臵正确、牢固，接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。

2、电缆线路敷设应平直，电缆抱箍间距相等，符合要求。

七、各类电控箱（柜）维修、安装

1、电控箱（柜）就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。

2、各电缆应挂设编号及走向标牌。

3、电控箱（柜）内各电气连接，熔断器等做好检查复核。

4、接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。

5、信号、控制电缆接线时应按图进行反复核对，并加设端子标号以免差错。

安全技术措施及文明施工措施

本项工程安全技术措施应按照市建委编制的《上海市建设工程施工安全技术手册》。

一、特殊工种安全注意事项

1、装卸施工安全注意事项（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也耍符合安全运输的有关规定。

（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

（4）搬运机器，必须查明重量，尺寸、装卸地点后，才能操作。

（5）装运各种材料、物件时严禁超栽、超高、超宽、超长。

（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件雌放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，要不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好木头、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

（7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意周围马路上的动态。

（8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装卸，严禁抛、滑、滚、碰。

2、起吊施工安全注意事项（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

（4）多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

（6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

（9）六级以上强风区不准吊。

（10）斜拉重牧或超过机械允许菏载不准吊。

3、气割、电焊施工安全注意事项（1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（5）各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（7）有压力或密闭的管道、客器，不准焊、割。

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊，割。

（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

二、通用注意事项

1、进入施工现埸，无论是作业人员和一般人员，均应戴好安全帽。

2、作业人员必须穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。

3、现埸应设有休息间，供作业人员工余休息。

4、现埸应备二-三台通风机，改善现埸作息条件。

5、时值寒冬低温季节，做好后勤供应工作。

6、由于和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。

7、构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。

8、特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。

9、现埸临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。

10、现埸应设臵有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。

11、定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。

12、现埸应有急救医箱。

三、主要分项工程施工安全注意事项

1、起重机及电动葫芦安装安全注意事项（1）防止高空坠落。

作业面处应设臵安全网。

长时间高空作业人员应佩戴安全带。

登高时应有专人监护，并做到登高作业“十不登”。

（2）防止物体打击

同一垂直面内禁止同时施工。

高空作业工人，应配有工具袋；工件、工具应用吊蓝运送。

必须戴好安全帽。

（3）起重机及电动葫芦吊装注意事项：

电动葫芦吊装时要有专人指挥、统一协调。

吊装时要平稳，就位时要轻放。

2、帘格及闸门的安装安全事项（1）井下作业注意事项

施工前应抽干井内积水，消除沉积垃圾。

应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。禁止穿拖鞋下井作业。

应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢，必要时应及时撤离，防止中毒事故发生。

（2）防止高空坠落。

（3）防止物体打击。

3、水泵安装安全注意事项（1）泵站下部作业注意事项

应设臵足够的照明设备。

由于空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。

配备排风扇和驱虫剂，减少虫咬虫叮。

（2）防止高空坠落（3）防止物体打击

4、铁构件施工安全注意事项（1）吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。

（2）吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。

（3）高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施。各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。

（4）使用各类移动电具（如电钻、电扳车、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。

（5）铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。

（6）使用前头，应检查手柄牢固状况，敲头时不准戴手套。

（7）使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。

（8）使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。

四、安全用电注意事项

1、移动电具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。

2、行灯使用时，电压不得超过36ｖ。

3、生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。

4、定期进行电气线路的检查和维修。

5、非专业人员，不得擅自接线拉电。

6、大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。

7、设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。

排水泵站自控系统的标准化建设 第3篇

水资源是人类赖以生存的基本条件,是经济发展的命脉。水资源的全球性短缺和日趋严重的水污染,已对世界经济和环境的协调产生严重威胁。随着工业生产和城市建设的发展扩大,工业、生活废水排放量逐年增加,大量污水未经处理直接或间接地排入河道,造成水环境的严重污染[1]。因此,合理进行水处理对我国可持续发展有重要意义。排水泵站作为水处理中的污水收集和预处理单元,实现电气自动化控制可有效的提高运行效率和管理水平。

2 排水泵站系统控制

排水泵站关键设备主要由进水闸门、溢流闸门、行车/电动葫芦、粗格栅、皮带机/螺旋输送机、砂水分离器、刮砂机、电动闸阀、砂泵、存水泵、管道泵和排污泵等组成。个别泵站还安装有细格栅、出水闸门。

排水泵站的控制系统包括自动控制和手动控制。自动控制通过计算机控制柜(PLC)对仪表、设备和电气控制柜采集的相应信号进行处理,控制设备的开停和检测设备故障,仪表所采集的数据和设备的工作状况将在上位机界面显示。手动自动转换开关安装在电气控制柜(MCC)上,手动控制通过泵房内设备旁的按钮箱和控制箱来操作。系统功能还包括能实现本地控制和远程控制的相互切换.当系统出现故障时,各监控站仍能实现就地控制[2]。

2.1 系统自动控制

上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能[3,4]。自动控制时,变频泵的调速和固定泵的开停是由PLC采集泵坑水位仪表的数据,经过计算传给变频器和软启动装置来控制。根据各泵站的泵坑深度情况设定了变频泵的调速和固定泵的开停水位。当水位达到一定高度(此高度相对泵坑深度较低)时,一台变频泵先以预设定的转速运行,其转速根据泵坑水位的上涨或下降自动调节。当水位下降到预定最低报警水位时(变频泵工作在最低频率即25Hz),变频泵停止工作,直至水位再次达到开启高度。当水位达到第一个高位报警同时变频泵以最高频率(50Hz)工作时,开启第一台固定泵,如果水位继续上涨并达到第二个高位报警时,开启第二台固定泵,同理,第三台……,直至水位正常(即由一台变频泵工作)。当第一个低水位报警信号出现时,停止最先开启的固定泵,水位如果继续下降并达到第二个低水位报警高度时,停止第二台开启的固定泵,同理,第三台……,直至水位正常(即由一台变频泵工作)。只有泵坑水位极低或变频泵转速低至最小量程,变频泵是常开的。如果该泵站只有一台变频泵,则变频泵运行8小时(可调)后停机,由固定泵工作8小时后变频泵再工作,以此循环。如果该泵站有两台变频泵,则这两台变频泵轮流工作12小时(可调)。所有的潜水泵均采用“软停止”的方法,潜水泵自动停止或按下停止按钮后延时10秒潜水泵停机。

2.2 系统手动控制

特殊情况下需要手动控制时,按下安装于泵房内潜水泵附近的排污泵按钮箱上的按钮,后续操作也要遵循自动控制流程下的开启顺序。

如无特殊说明,以上控制流程是在自动控制方式下完成的。综上所述,泵站所控制的设备的控制回路包括变频控制、软启动控制和直接启动等几种形式,控制回路中都带有起动、停止、急停按钮和手动/自动转换开关,并且提供PLC的DI输入端子信号:工作、故障、自动、急停;DO输出端子信号:起动/停止。

3 系统的标准化设计

系统的标准化设计包括软件编程、上位机和人员安全的标准化设计。

3.1 软件编程的标准化设计

对每一个工艺设备的联动控制,采用内部地址编程,建立功能块程序,外部的DI/O、AI/O等输入/出地址对应内部地址。编程时一遍根据各泵站工艺设备的数量来改变地址对应表,不改变功能块程序,只对功能块程序调用,提高了施工效率和运行管理水平。

3.2 上位机标准化设计

上位机工艺流程包括实时动态显示和数据存储的标准化设计。

(1)设置分等级分授权的工艺设备运行参数表。

只有泵站长或泵站维修人员有权修改,具体参数包含:格栅和皮带机/螺旋输送机间隔运行时间、运行液位差、皮带机运行次数,砂水分离器、刮砂机、电动闸阀、砂泵的间隔运行时间,排污泵的运行/停止液位等。根据泵站不同季节、不同水量及时的调整设备运行方式,达到最佳的排水效果。

(2)设置工艺设备运行时间表。

具体参数包含:工艺设备的累积运行时间、一个维修周期内运行时间、设备大/小修时间预警提示等。累积运行时间反应了工艺设备自运行起的总工作时间,当工艺设备将要到大/小修时间时,发报警信号提示值班人员及时上报维修,从而有效的提高设备的使用寿命,减少设备损坏事故对泵站造成的损失,降低了维修成本。

(3)设置工艺设备故障报警表。

具体参数包含:工艺设备的电气回路断路器/开关跳闸、格栅过力矩、排污泵转子发热、潜水排污泵接线室漏水、定子室漏油、泵坑液位高低限等比较严重的故障报警,并通过计算机为值班人员提供相应的紧急处置方法,避免更大事故的发生。

3.3 人员安全的标准化设计

对于人员安全的标准化设计,设置人员安全报警表,具体参数包含:H2S气体超标、送排风系统故障、除臭系统故障等比较严重的报警,并通过计算机为值班人员提供相应的紧急处置方法,最大限度的保障值班人员的人身安全,降低人身伤害事故的发生概率。

4 结束语

在国内大多数泵站实现电气自动化控制的现状下,如何完善排水泵站电气自动化系统的标准化建设、充分发挥自动化设备对排水泵站的建设施工周期的效应、提高运行管理效率、降低维修保养成本和保证人员安全,是一个非常重要的课题。实践证明,上述电气自动化系统的标准化的应用,已经在排水泵站的建设和运行中取得了很好的效果,为排水泵站的标准化建设起到了比较好的示范作用。

参考文献

[1]傅冬绵.关于区域水资源的优化配置模型[J].国土资源科技管理,2001,18(4):15-18.

[2]喻一萍.污水泵站控制系统的设计与实现[J].中国给水排水,2001,17(7):42-45.

[3]刘先春,李书臣,张洪林等.PLC在污水处理控制系统中的应用[J].工业仪表与自动化装置,2006(3):49—51.

泵站运行管理问题探析 第4篇

关键词泵站；运行管理

中图分类号TV文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0210-01

泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它主要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利工程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中，由于各种消耗，会引起各方面的障碍，维护较为困难。因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。

1当前我国泵站存在的主要问题

1）老化失修严重。目前，我国还有部门建设与上世纪60-70年代的泵站，如今与运行了30多年，其主机老化严重，电气设备绝缘性能下降，设备可靠性大大降低，一些本应淘汰的老旧设备还在运行，这给泵站运行的安全性带来了威胁。由于泵站建筑年代久远，现已出现一些碳化、裂缝、沉陷、破损，运行事故市场发生，维修周期越来越短；闸阀、压力管道锈蚀、腐蚀严重，造成爆裂隐患，这对泵站的运行和安全管理造成了很不利的影响。

2）技术落后，自动化程度不高。一些泵站缺乏自动化的监控系统，设备和信息处理也没有实现现代化，泵站机组不匹配，难以实现高速运行，调度问题层出不穷。由于缺乏完善的管理技术，加上管理资金的缺乏，已经淘汰的设备得不到及时更新。从总体上看，泵站的管理手段还落后于我国水电站的管理，而西部地区的本站与我国东部沿海地区的泵站管理相比，甚至在東南一些省的不同地区，其管理手段、现代化技术都有明显的差距，参差不齐。

3）管理意识淡薄、管理水平不高。我国水利工程长期存在重建设，轻管理的问题，尤其是对于运行不频繁、作用不太多的泵站。还有人认为，中小型的泵站容量较小，即使对这些泵站进行现代化的管理，也很难受到好效果。另外，很多泵站管理人员的素质水平低下，加上管理经费的缺乏，很难吸引具备专业水平的人才来参与管理，造成管理水平不高多数泵站日常管理规章制度不完善，内容死板粗糙，没有针对性的管理，或是岗位责任制不明确或缺失，工作人员也时常不安管理规范进行日常工作，造成运行管理无章可循。虽然部分泵站规章制度已公布上墙或装订成册，但执行力不够，虎头蛇尾，导致管理混乱，无法跟上现代化的步伐。

4）效益衰减，抗灾能力减弱。由于设备是损害严重，泵站的运行和工作已经无法使用现代化的生产了，其抵御自然灾害的能力也大大降低。一旦面临较大的自然灾害，很多泵站在面对滔滔洪水时，无法开机运行，最后导致灾情严重。例如，湖区汛期外河水位普遍提高1.0-2.0m，造成泵站扬程加大，机组负荷突加，引起强烈的震动，排水流量减少，效率急剧下降，一些泵站在高洪水位的时候难以控制灾害。

2解决泵站运行管理问题的措施

1）加强日常维护保养，保证运行正常。在运行过程中，要定期护理，并做到随用随互，经常打扫泵站，保持机房清洁干净，保证设备上没有灰尘，启闭正常。随时检查泵站的运行情况，确保机组完好率100%、开机率100%。对于泵站建筑物中的裂缝及时处理，对运转部件定期加油、止水密封，确保制动装置的运行可靠。丝杆汛前汛后定期清理、润滑、保养。电气设备运行久了，时常出现漏电、短路的现象，此时，要及时解决这些问题，保证其稳定运行。定期检查沿线建筑物，对建筑物位移、裂缝作好详细记录，延长泵站的寿命。

2）加强技术练兵，提高管理人员素质。管理人员是管理工作开展的中心，要提高泵站管理水平，首先应加强管理队伍的建设，泵站管理人员必须熟悉工程结构，以便及时进行检查、观测、养护维修和控制运用技术。技术工人也要熟练掌握机电的操作方法，能观测水位，判断水流的状态，加强养护维修技能。单位要加强管理人员的岗位培训，做到持证上岗，人人都能独立胜任本职工作。

根据泵站的实际情况，再研究个人的工作特点，对人员进行合理分工，让他们在工作岗位上发挥最大潜力。汛前汛后组织人员认真学习《安全运行规程，保证操作的规范化。严格要求运行管理人员和运行值班人员自我加压、自觉学习，不断提高自身素质。

3）及时加强工程维修，做到专款专用。发现的水毁工程按照轻重缓急及时上报，对要求进行维修的泵站，首先要明确项目责任人，以工程建设质量为中心，保证安全生产；抢抓工程进度，关系工程度汛安全的项目力争于主汛期前完成；加强项目的合同管理和信息管理，加强资金使用管理，严格遵守财经纪律，做到专款专用；采取招投标，用最少的资金办最好的事；建立岁修工程从设计、施工、验收的详细档案。

参考文献

[1]乔守江,晋心乐.泵站运行中存在的问题及对策[J].安徽水利水电职业技术学院学报,2009,01.

[2]杨建军.泵站经济运行管理问题初探[J].科技情报开发与经济,2007,33.

[3]李少化.泵站管理技术[M].中国水利电力出版社,2003.

作者简介

郑艳丽（1973—），女，籍贯：天津宝坻，学历：专科，研究方向：水利工程。

倪静（1982—），女，籍贯：天津宝坻，学历：本科，研究方向：水利工程。

南沙区横沥镇泵站养护标准 第5篇

我镇各村、农场共有泵站52座（其中六座因暂停使用或未投入使用），纳入2017年泵站外包养护的46座；墟镇、大元开发区、冯马小学共有9个市政泵站；2017年泵站外包养护共55座（附表）。按照南沙区水务局《南沙区水务设施分级管理实施方案》和《广州市南沙区泵站养护细则（试行）》的相关要求，为了加强落实我镇泵站的日常养护工作，确保泵站安全度汛和安全运行，结合我镇的实际情况，我办特制横沥镇泵站养护标准：

一、泵站养护内容和范围

（一）电动机及启动器、轴流式水泵、配电装置（变压器及高压部分除外）及其他、水工建筑物的维修养护管理。

（二）泵站的养护范围包括：泵站工程区各组成部分（包括进水渠、出水渠和出水消能防冲工程建筑物等）的覆盖范围以及泵站两侧一定范围（按照各村划定泵站的范围为准）。

二、养护标准

（一）电动机的养护

1、检查电动机接地线的连接处是否有松动现象，对于缺少接地装置或接地线连接处松动的电动机，应禁止投入运行；电动机地脚螺丝及联轴节螺丝有无松动现象。

2、检查电机内有无异物存在，及时清除灰尘积垢物及有关传动部分周围的障碍物，并拔动转子观察是否转动灵活。

3、检查轴承中有无适量润滑油，油质是否良好（滚珠轴承的黄油每六个月检查一次，根据情况添换新油，平时应保持适当油量。一般轴承的机油也应及时添加，保持适当油量）。所有机油应清洁，不含杂质。（更换机油的费用由管养单位承担）

4、检查接线是否正确，接线头接触是否紧密可靠。电动机的旋转方向是否合适。线路是否有夹层搭连，以免发生短路。

5、对绕线式电动机要特别注意电刷是否已经放下，电刷弹簧压力是否过紧或过松，滑环与电刷接触是否良好，起动电阻是否已全部加入，滑环短接装置是否正常可靠。

6、检查电源、配电屏、操作开关、启动器及电动机的线路连接是否正确，接触是否良好和紧密；并检查继电保护和高低压熔器等是否良好，各种开关是否都在“开路”位置。绕线式电动机的启动器是否在“启动”位置。

7、电动机在存放时间15天以上时，初用前用摇表测量绝缘电阻，并对电机做一次详细检查，如果绝缘电阻较低，启动时最好开空工试转30-60分钟左右，如严重受潮则应烘干。

（二）轴流式水泵维修养护管理

1、检查轴流式水泵的各部件是否配齐，并要擦净其污垢；各部位螺丝是否拧紧，尤须注意地脚螺丝，销子等零件是否有松动现象。

2、检查轴、轴承、联轴节的情况，检查应先慢慢转动联轴节，观察轴承是否有松紧及轻重不均的现象。橡胶轴承应注意加灌清水。

3、检查润滑油盅及接头是否良好，并要加足油料（滚动轴承盒应加3/5～2/3的黄油）。

4、及时清除进水池杂物，避免进入水泵后，损坏轮叶。

5、如为全调节水泵，应根据内外水位调节叶片角度，保证水泵在高效区工作。

6、检查运转的方向是否正确，轴承有无过热现象，出水量是否正常。滑动轴承的温升不得超过50℃，滚动轴承温升不得超过60℃。经常校正油盅的滴油量。

7、注意运转声音，清除进水口及其附近的杂物。如声音不正常或进水池水位低于设计下水位而发生不正常的响声及震动时，应停机检查。

8、停机后要检查水泵各部件螺丝有无松脱现象，水泵轴承有无过分发热现象。

9、加足润滑油与黄油，并应定期更换。换油时间：第一次在70-80小时内进行，以后如为润滑油则每240小时更换一次，如为黄油则每400-500小时应进行检查鉴定，如油质不良应更换新油。并检查轮叶与轮壳部分，换油量要适当，太多太少均不适宜。（更换润滑油与黄油的费用由管养承担）

10、轴流式水泵的定期保养：

（1）每隔三个月至少检查一次，抽水季节结束后必须检查一次。（2）经常检查轴承、轴、橡胶轴承、轮叶与轮壳的间隙，以及外部的情况是否正常。

（3）清除部件的腐蚀物，并涂上防腐油，以防锈蚀。轴流式水泵水上部分出现锈蚀的，必须清除并重新涂上防锈油漆，由管养单位承担费用。

（三）配电装置及其他维修养护管理

1、对配电装置应定期进行巡视，每次短路故障跳闸后应进行检查。巡视和检查内容如下：

（1）瓷制设备：表面是否清洁，有无裂纹，有无放电痕迹。（2）注油设备：油面高低，油色变化及有无渗漏油情况。（3）带电设备：有无放电，振动声音。

（4）设备外壳接地是否良好；各刀闸接点、导线接头，是否有氧化变质及过热现象。

（5）电缆外皮是否完好，有无外伤，附近有无易燃物；照明防火设备是否正常。

2、凡敷设在电缆沟内的电力电缆，必须定期进行检查。检查电缆表面是否有机械损伤，电缆外皮的接地是否良好，电缆发热是否超过额定允许值，并应排除电缆沟内积水，使其干燥通风。

3、定期并在每次台风或雷击后，检查避雷针有无倾斜弯曲，金属针上面漆层有无剥落，避雷器瓷壳有无裂纹或发黑等异常现象；避雷针与避雷器的接地引下线是否完整，其连线是否良好，有无锈蚀、熔化或断裂等情形。

4、机电排灌站对于各项电气安全用具，如绝缘台、绝缘棒、绝缘靴、绝缘手套等，应尽量设置齐全，妥善保管。配电屏前、后操作廊道处，应装设绝缘台。一切橡皮的绝缘用具，须存放在干燥、凉爽且阴暗的专用橱柜内，并且不得与油类接触，绝缘棒须悬挂在干燥、明显固定的地方，便于取用。

5、工作人员进行电器操作或装拆相间短路接线时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，并注意正确使用。进行高压跌落式熔断器的操作时，还应使用合格的绝缘棒，不得随便用普通的雨靴、橡皮手套、竹、木棍等代替使用。严禁赤脚操作，以防危险。所用的绝缘靴、绝缘棒、绝缘台，其规定的安全使用电压，若低于实用电压者，不得使用。每次使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒之前，必须检查其有无裂纹或损伤之处，灰尘应扫干净，有缺陷的电气安全用具，不得使用。

（四）水工建筑物维修养护管理

1、泵房应保持整洁，各类设备和物品摆放有序，各类操作规程及制度挂墙明示，门窗损坏应及时修复。

2、检查砌石护坡、护底是否松动、塌陷、隆起、底部淘空、垫层散失等现象；墙身是否有发生倾斜或滑动迹象。

3、检查经常露出水面的底部钢筋混凝土构件是否存在空蚀现象。

4、泵房、变压器房、围墙及周边要做好养护和卫生清洁工作，要求无垃圾、无杂草。

5、排灌站在每年冬修（或者经过较长期间停机）之后第一次重新运行时，应对各项水工建筑物进行下列检查。

（1）进水室拦污栅的装置是否完整牢靠。

（2）水泵室内有无木块杂物漂浮及沙石沉积；水泵支架及电动机、传动设备的地脚螺栓有无松脱。

（3）防洪闸门、止回阀是否能灵活关闭，通气孔是否通畅。（4）渠道有无沉裂崩缺；出水口消力池的各部位是否完整。以上各项经检查后证明均处于良好状态时，才可以进行开机运转。

6、机组在运转期间，应对各项建筑物及装置进行定时巡视。（1）进水室拦污栅有无淤塞阻水情况。如发现有大块或成堆的漂浮物应立即清除，小量的杂草也应定期清除，保持通畅。

（2）水泵室水流有无旋涡现象，发现旋涡时详细记录旋涡的位置、转向、深度等，供以后处理时作参考。

（3）水泵支梁及电动机机座的振动情况。观测其振幅是否超过容许值。（4）水泵与涵管接洽处及涵管分段接缝处有无漏水现象。如发现有漏水现象应在漏水处画上记号，并根据漏水情况采取临时堵漏或导渗措施，防止因涵管漏水导致地基变形，造成工程破坏。

（5）泵房及其它水工建筑物有无出现裂缝。原有裂缝的更应定期观测有无扩大变化。观测裂缝有无扩大或变化，可用在裂缝处胶贴玻璃片的办法来进行，如发现玻璃片断裂即表示裂缝在变化和扩大。

（6）出水口各项护砌工程有无冲刷损坏情况。

（7）机组在运转期间应同时进行有关气象和水文情况观测、记录每天的降雨时间、雨量及每小时的内外水位情况等作为运行调度之参考。

（8）机组停机时，因外江洪水倒流及可能产生水锤作用应注意涵管内有无强烈声响，通气孔有无喷水现象；机组完全停止后，应即检查防洪闸门关闭是否紧密，涵管有无裂缝。

三、养护职责：

1、泵站养护单位配备人员5名（最少持证电工一名、机械维修工一名），由泵站养护单位选拔有保养经验、技术熟练、反应迅速的人员组成，配备 队长1名，在汛期必须全部到位。泵站养护单位配备运输车、发电机、电焊机、手动葫芦、氧气、乙炔、切割焊、平板车、千斤顶及其它专用工具等设备，如遇较大险情等特殊情况，泵站养护单位须视实际情况增派人员装备支援。

2、泵站养护单位必须在装备库中配备常用应急水泵及其配套发机电，以便紧急时使用，常用备件，以便及时更换。泵站养护单位更换出来的机电配件拍照存档以便农办随时检查。

3、在非汛期前进行各泵站排涝设备的保养工作，检查各泵站的运转情况。在汛期实行24小时防汛值班，集结待命令时，行动迅速、方案准确、充分发挥队伍的技能和素质，逐步使队伍成为一支特别能吃苦、特别能战斗的主力军。每逢台风或黄色暴雨Ⅱ级预警以上（以区三防办发出的应急响应为准）应派一名工作人员到镇三防办备勤。

4、在非汛期维护保养工作时，应与农办保持联系及时反馈相关情况，及时书面上报农办。养护期内，泵站维修养护单位应定期向农办汇报养护管理计划及有关措施。泵站维修养护单位在汛期前和汛期结束后对泵站维修养护和进行检测一次，并向镇农办提交局面的检测报告。

5、承担各泵站设备的保养工作，如有需要，泵站养护单位可代购各种型号设备、安装工程等。

6、在养护期间，泵站设施设备出现故障需要抢修的，由养护单位核实抢修项目和配件名称，报农办核准后，委托养护单位购买配件，由养护单位进行抢修并支付人工费。维修完成后，将概算送财政评审，以财政评审结果与维修养护单位进行结算支付。

７、在泵站设备出现故障时，养护单位必须在接到报障电话1小时内 到达现场，并开展抢修工作。

8、每座泵站都要建立技术档案和填写维修养护日志，年终交管理单位保存。

9、管养期间，维修养护单位必须做好安全生产工作，教育员工必须严格按照操作规程进行，并将安全生产教育记录在管养日志。如在管养期间发生安全生产事故，由维修养护单位承担一切责任。

四、不属于维修养护范围的内容

(一)泵站机械、电力故障损坏需要更换配件；

（二）泵站大修，泵房重大维修、重建、拦污棚更换；

（三）泵站抢险工程；

（四）养护单位不承担泵站管理员的工资补贴和电费；

（五）泵站范围内出现管涌；

泵站管理标准化 第6篇

----闸口泵站管理处

各位领导、各位同仁：

全面加强更新改造后泵站的规范化、科学化管理，确保泵站工程安全运行，努力争创“四化”泵站，是局党委近年来对我们泵站工作提出的总体目标和要求，也是我处为之努力的方向。现就我处如何贯彻落实局党委的工作部署，全面、扎实推进泵站工程管理工作向大家做简要汇报：

一、完善改造工程各项煞尾工作，确保验收顺利通过

闸口泵站更新改造工程于2007年12月动工后，在各级政府部门及上级主管部门的大力支持下，在工程参建各方的共同努力下，2009年已如期受益。在主体工程完工后，我们抓紧完善工程后期煞尾工作，主要是进行了场区及环境绿化建设，抓好工程完工结算及工程参建单位的资料收集、整理工作，2011年9月，省水利厅组织了闸口泵站更新改造工程机组启动验收工作并顺利通过。目前我们正在着手进行工程竣工验收前的各项准备工作。

二、始终坚持强化内部管理，努力争创“四化”泵站 按照省厅及县水利局党委关于实施泵站“四化”建设与管理的有关精神，实现工程设施现代化、管理手段信息化、人员结构合理化、工程环境园林化成为我们建设和管理泵站新的目标和努

力方向，我们在坚持强化内部管理，努力争创“四化”泵站方面主要做了以下工作：

1、认真贯彻落实《公安县泵站“四化管理”实施细则》，推进泵站的制度化、规范化管理。

近年来，在县农排总站的具体指导下，全县泵站系统全面开展了泵站“四化”管理达标创建工作。我们切实按照《公安县泵站“四化”管理实施细则》和《泵站“四化”管理考核验收办法》的具体要求，努力推进规范化管理。认真抓好创建活动的日常工作，按照量化管理要求逐项落实，在今年泵站系统进行的检查评比中，我们的成绩名列前茅。通过与兄弟单位相互学习、相互交流，切实找差距、找问题，及时整改，相互促进、共同提高，取得了良好效果。

2、抓工程设施设备的常年管养，实行精细化管理，确保安全运行。

泵站工程集水工、机械、电气等多种设施于一身，专业要求高，对于现代效能式的泵站更需要精细化的管理，众所周知，闸口泵站承担的排涝抗灾任务艰巨，我们深感责任重大，在对工程设备设施的管理上，我们不仅仅停留在一年一度的冬季维修工作上，更注重平时的日常管养，对工程设施、设备我们坚持月月检查、常修常管、常查常整、常备不懈，采取明确分工、责任到人、奖罚分明的办法，确保机电设备的完好率。今年我们切实服从上级调度，适时开停机，两站共安全运行3197台时，排水15735

万方，使受益区因渍灾造成的损失减小到最低限度，充分发挥了泵站的抗灾、减灾效益，没有辜负荆江分洪区千百万农民的期望。

3、努力加强职工管理，着力提高队伍整体素质。在对职工的管理上，我们注重提高他们的政治思想素质及业务素质。按照《局系统干部职工管理规定》，结合实际强化管理，并认真落实。我们注重培养干部职工的大局观念和责任意识，在广大党员干部职工中大力倡导做实事、顾大局、讲奉献的新风尚。今年春夏之交，我县遭遇了六十年一遇的严重旱情，大灾面前，我们闸口泵站管理处积极响应上级党委号召，抽调了一批技术骨干力量，全力支援了全县各地的抗旱救灾工作，涌现了一批敢于吃苦、不畏困难的先进个人，充分体现了我们水利人听从指挥、顾全大局、无私奉献的高尚品质。

为适应更新改造泵站对人员素质的新标准、新要求，我们加大了对运行技术人员的业务培训学习力度，在排涝抗灾的空闲阶段（即汛前讯后），由机电科牵头，制作了幻灯教材，有针对性地组织运行人员开展安全知识和业务技能的培训学习，并请了专业技术人员对计算机自动化系统、励磁保护系统的操作维护知识进行授课，通过理论学习、现场操作、考试等形式，取得了良好的效果。

4、大力加强环境绿化建设与管理力度，打造泵站环境新貌。闸口泵站辖区范围广，近年来，我们按照专业的园林规划设计单位的设计要求，通过整治修复场区道路，对花草树木进行移

栽、补栽，特别是对一站进水渠道坡面的植草植树，既有效地防止了水土流失，更美化了环境；在环境面貌的管理上，我们按照《绿化、环境卫生管理办法》，采取划分责任区进行管理，每月底对各责任区的环境卫生及绿化管理情况进行督促检查，实行有奖有罚，切实整改提高。当前闸口泵站面貌焕然一新，工程环境园林化程度有了较大提高。

2011年，我们除圆满完成以上工作外，还积极响应局党委号召，认真开展“三万”活动。我们驻村工作组在对口帮扶村认真调查、深入田间地头，完成了两处小型泵站维修及500米田间沟渠的整治清淤工作，并走访慰问了十户特殊困难农户，切实为村里解决实际问题，受到了村民的广泛好评。过去的一年，在局党委的关心和支持下，我们全处上下团结一心、干群合力，各项工作才能取得了一定的成效。被省水利厅授予“全省水库湖泊管理先进集体”的荣誉称号，这是上级水利部门对我处泵站工程管理工作的充分肯定，但是我们取得的成绩离上级党委的要求和实现泵站“四化”管理的目标还有一定差距，我们深感责任重、压力大，在今后的工作中，我们将坚持高标准、严要求，坚持不懈的加强泵站规范化和现代化管理，不负各级领导厚望，切实维护好、管理好、运用好泵站工程，使我处管理水平再上新台阶。