钢结构隔楼板施工方案

钢结构隔楼板施工方案（精选8篇）

钢结构隔楼板施工方案 第1篇

施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑

1施工方法

主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑

主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。

钢筋接头形式：

根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。钢筋保护层的控制厚度：

按设计要求，板钢筋的保护层厚度为20mm。

钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。成品保护

●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人。

●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

2混凝土工程

概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为()m3，混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌，自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

1、结构混凝土强度等级

根据设计要求，楼板混凝土强度等级为C30。

2、混凝土运输

采用自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

3、机械设备

4、楼板砼施工

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。

对折型镀锌瓦模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3主要的施工方法 混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。人员和机械特别要准备充足。采用平板振动器，有专人负责看守防止漏振，同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

凝土工程施工质量预控

5、混凝土施工安全措施

●浇筑混凝土时，四周防护栏杆高度应在1.1米位置。

●混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。

●夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。

6、人力计划

根据现场实际情况作如下人力和机具计划

7、质量、安全和环保措施

（1）、其质量控制的主要内容为： a．严格遵守工艺规程。

b．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。

c．及时检验工序的质量。

d．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。

（2）安全施工：

安全用电组织措施：建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术、措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度，并做好检测记录。“三宝、四口”及各种临边防护，须按规范的要求达标（3）文明施工：

建立健全以安全生产责任制为基础安全管理制度，责任到人，严格落实。脚手架的搭设有检查、有维修。施工临时用电三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

钢结构隔楼板施工方案 第2篇

空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案

1、工程概况

空军工程大学中心校区教学科研楼工程位于西安市长乐东路甲字一号空军工程大学营区内，地下一层，地上十七层，建筑高度81.5米，建筑面积约10.7万平米。整个建筑分为6段，如图1.1所示，阴影部分为带地下室部分。

图1.1 建筑分段示意

A、E段建筑内隔墙采用ASA泡沫建筑轻板（外墙、楼梯间、卫生间及装有配电箱或消火栓的内隔墙仍采用多孔砖砌筑），其中，带套间办公室、跨度在11.25m以上（包括11.25m，即1.5个柱距）办公室的内隔墙为120mm厚，其余均为90mm厚。

2、编制依据

2.1 设计图纸 2.2 设计变更

2.3《建筑隔墙用轻质条板》（JG/T169-2005）2.4《ASA泡沫建筑轻板图集》(陕2003J18)2.5《ASA泡沫建筑轻板隔墙》(陕02J07-3)2.6《空军工程大学中心校区教学科研楼施工组织设计》

3、施工准备

3.1 技术准备

隔墙板施工随结构施工由下向上进行，由于工期紧，本工程的隔墙板施工以每一层为一个施工段，三层平行施工。

空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案

3.2 材料准备

根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。材料进场要提供质量证书，并符合设计要求，并由专人负责检查验收，确保工程材料的质量。3.2.1 隔墙板

隔墙板采用ASA泡沫建筑轻板，型号有ASA-I-90、ASA-I-60、ASA-I-50等。ASA板无外露纤维、飞边毛刺及贯通裂纹；板面裂纹、蜂窝气孔、缺棱掉角等缺陷符合相应规范要求。

ASA板搬运时不得平抬，应侧抬侧放，相互靠紧。堆放场地须坚实平整、干燥通风、防雨，摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于15o，堆放高度不超过二层。3.2.2 辅助材料（1）石膏型粘结剂

用于隔墙板与结构的固定或隔墙板之间板侧的粘结和板缝处理，应随配随用，使用时间应在0.5～1.0小时，粘结强度应大于1.0MPa。（2）石膏腻子

用于满刮墙面，抗压强度大于2.5MPa，抗折强度大于1.0MPa，粘结强度大于0.2MPa，终凝时间约为3小时。（3）玻纤网格布

用于板缝及接头附贴和墙板面满贴，网眼规格为5×5mm。

此外，固定隔墙板所用的L形或U形钢板卡、射钉，粘贴大布所用的粘结胶及水泥等都准备齐全。3.3 机具准备

隔墙板施工所用机具如托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、切割开槽机具等由分包施工人员准备齐全。

4、施工技术措施

4.1 工艺流程

基层清理→放线→立板及卡件固定→板材接缝及转角处玻纤网格布加强→预埋件埋设→墙面大布张贴→刮腻子。

隔墙板施工分单层条板隔墙和双层条板隔墙。90型隔墙按照单层条板施工工艺进行安装。

空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案

120型隔墙按照双层条板施工工艺进行安装，采用50+50制作。4.2 施工要点

隔墙板施工的节点构造见图4.1-4.11。4.2.1 基层清理

将混凝土现浇楼板上的松散杂物，散落的混凝土、废弃的砂浆等清理干净，必要时用水冲洗干净。

对于有回填土的首层地面，应待回填土夯实完成、混凝土垫层强度达到1.2MPa后，将上面的杂物清洗干净，方可进行隔墙板的施工。4.2.2 抄平放线

在隔墙板施工前，先用水泥砂浆找平，在建筑物主要轴线部位设置标志板，注明墙身宽度、轴线位置及标高，从标志板上用吊锤将轴线放到楼地面上，并据此弹出纵横墙的边线及弹出门窗洞口的位置。4.2.3 隔墙板安装（1）卡件固定

墙板与地面、顶板、柱以及墙面的连接用卡件固定。在与地面、顶板连接中，卡件固定的位置应在两板的接缝处；其中靠墙和柱的

空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案

所有板材接缝处、转角等部位需用石膏粘结剂加贴玻纤网格布一道。

板材接缝处玻纤网格布宽度不小于60mm，用石膏粘结剂使小网布紧贴板面，并在布面满刮石膏粘结剂，将凹槽刮平，使与板面平齐。墙面转角处、门窗洞口、墙顶应加贴200mm宽玻纤网格布一条。在门窗的上角、45度斜角处加贴100×300mm玻纤网格布一道。

4.2.4 预埋件埋设

按线管或预埋件的大小开槽、开洞，埋设线管或预埋件。将所开洞灰渣扫净，用石膏粘结剂将线管槽口抹平，加贴玻纤网格布；在预埋件的粘接面满抹石膏粘结剂，与墙体粘接。

也可拉大板缝敷管穿线，石膏粘结剂加贴玻纤网格布，将线管槽口抹平。对于双层加芯隔墙板，在板中空层中敷管穿线。4.2.5 大布粘贴

大布与墙面采用专用粘结剂粘贴，粘结剂用Ⅱ号胶与水泥按重量比1：0.5配置而成，要随配随用，使用前先用棍棒搅匀。

隔墙整体安装完成后，将墙面用石膏腻子找平，然后在板面涂刷一道粘接剂，满粘一层玻纤网格布，压实绷紧，再涂刷专用粘结剂一道，并将布面压实，保证布面平整，布边不起毛，布面无颗粒，同时在转角部位布面转过100mm。4.2.6 面层处理

当专用粘结剂干后，即可按设计要求进行饰面层施工。4.2.7 节点构造

图4.1 隔墙板固定用连接件

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图4.2 隔墙板连接构造

图4.3 隔墙板与墙体连接

图4.4 转角处隔墙板连接

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图4.5 T型隔墙板连接

图4.6 十字型隔墙板连接

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图4.7 隔墙板与楼地面连接

图4.8 隔墙板与顶板连接

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图4.9 单层隔墙板门窗安装节点

图4.10 双层隔墙板门窗安装节点

空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案

（a）暗线插座或开关盒安装（b）双层板墙暗线插座

（c）木块吊挂埋件（d）吊柜安装

（e）暖气片挂钩（f）木瓜镜线安装

图4.11 吊挂件等安装图

5、质量标准及措施

5.1 质量标准

（1）水平位移不得超过3mm。

（2）表面平整度及立面垂直度，均不得超过3mm，用2m靠尺检查。

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（3）各部分粘结面必须粘牢，板缝挤严填实。5.2 质量保证措施

（1）材料的质量满足要求，粘结剂的配置及使用满足要求。（2）在梁底、板底弹出墙边线，认真按线进行隔墙板的安装。（3）严格实行“三检制”和“样板墙”制度，实行挂牌作业。（4）对暖卫、电气管线及其他预埋件，要注意保护，不得碰撞损坏。

6、成品保护

（1）安装预埋线管和安装其它构件时，严禁用锤直接砸墙，所需开槽或洞口，需用手锯或錾子等工具。

（2）ASA墙板在安装完毕后，下一道工序必须在墙体干燥后进行。

7、安全文明施工

（1）施工前由工程部区域经理及专门技术人员对施工人员进行全面施工技术、安全交底。

（2）作业期间施工现场设专门安全人员值班，具体负责施工现场的文明施工及安全。（3）参加施工的作业人员必须经过专向安全教育后方能上岗。进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁抽烟，严禁酒后上岗。

（4）临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。夜晚工作必须充足照明。

（5）施工现场必须遵守一切有关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。

（6）隔墙板安装用脚手架的搭拆必须由架子工操作，架子工要持证上岗。

（7）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

（8）板材按规格、要求堆放整齐，防止倒塌砸人。

（9）利用龙门架进行板材垂直运输时，注意板材的放置，防止挂住外脚手架。（10）使用射钉枪，要看好使用说明，安排专人操作。一定要先装钉，后装弹。（11）电锯使用，要派专人负责使用，使用前，检查齿片护罩及齿片的完好情况，以防止齿片破碎击伤人。

现浇GBF无梁空心楼板结构施工 第3篇

1 工程实例

某工程建筑面积14.1万m2。可以看出其作为公用性的建筑, 占地面积大, 内部管路复杂, 荷载强, 所以, 若使用现浇砼空心楼板工艺, 能够显著提升总体效益, 提升施工速度。

1.1 管材组成

高强复合薄壁空心管由特种无机复合砂浆作基材, 玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成, 它能有效抵抗一定程度的拉力, 弯矩力, 并且刚性好, 不会发生龟裂, 重量小, 抵抗冲击。

1.2 工艺流程

支设楼板模板按图纸根据空心管的定位尺寸在模板上弹 (划) 线底层钢筋的上下关系必须按照暗肋的布置方向确定绑扎梁及楼板底筋底层钢筋的交叉点每隔800钻孔穿14#抗浮铁丝并固定 (关键步骤) 按照模板上的弹线预埋水电管 (平行暗肋的水电管先放, 垂直暗肋的水电管后放, 并使后放的垂直暗肋水电管靠近弹线位置) 空心管测量和定位安放空心管和限位块用16#铁丝绑扎筒芯检查抗浮铁丝铺设、绑扎楼板面筋设置拉筋并每隔600与上下筋点焊再次检查抗浮措施楼盖隐蔽验收检查浇捣混凝土 (按顺筒方向振捣) 找平压光。

1.3 作用机理

把受力较为集中的状态改变, 形成力能够均匀散开的形式, 其整个形状类似一个工字。这样一来楼层的布置不再受到梁的影响, 而自身的重量变得很轻巧。受到地震的影响也会减弱, 提升了净空。

2 施工工艺

测量放线安装平板模板测设暗梁及GBF管位置绑扎暗梁及板底层钢筋、水电预埋肋间钢筋绑扎及安装GBF管绑扎板面层钢筋检查、验收铺设操作马道、安装砼输送泵管浇捣砼养护。

2.1 测量放线

首先将轴线、标高控制点测设在框架柱上, 认真复核作出明显标志。

2.2 安装平板模板

平板模板的支撑及主龙骨采用50钢管, 次龙骨采用80×100mm的方木, 模板为12mm厚的竹胶合模板。平板模板的钢支撑间距为800mm, 下设50mm厚通长木垫板。主龙骨搭设方向同平板底层分布筋的方向垂直 (便于固定平板钢筋) , 次龙骨方木立放, 间距300mm。在安装主、次龙骨时, 应根据测设的标高拉线搭设, 保证标高准确。沿次龙骨垂直方向铺设竹胶合模板的接缝必须设在次龙骨上, 接缝宽度不大于lmm。用手电钻沿竹胶合模板每隔600mm钻4mm孔, 用钉子将竹胶合模板固定在次龙骨上, 同时用3m的铝合金靠尺控制竹胶合模板的平整度不大于5mm。用胶带将接缝粘牢, 胶带粘贴应牢固、平整、不皱折。

2.3 测设暗梁及GBF管的位置线

在平板模板上用墨线将暗梁、底层板筋的控制线弹好, 并弹出GBF管的边框线。暗梁及板底层筋绑扎固定及专业预埋。

2.4 板面层钢筋的绑扎

人员参与手工作业时要保证管座地段提前预设好木垫板, 人员在垫板上开展工作, 绝对不允许直接踩在管体上, 完成钢筋捆扎工作, 检查面筋砼拉筋的稳定性, 经过各方人员的检查签字后进行下一步骤, 安装浇筑砼操作马道、砼输送泵管, 承力部位设在管座处, 防止损坏GBF管。

2.5 砼浇筑

在砼浇筑时用直径30ram的振动棒将GBF管两侧边肋及底部振实。在浇筑过程中严禁碰撞GBF管, 最后用平板振动器将平板砼振实。

2.6 养护

对混凝土完成振捣后的12小时之内都要加盖塑料膜, 起到保护作用, 尔后进行大约14天的保湿, 养护工作。等到混凝土完成干固, 并且达到完全合格的程度, 足够担负起承重能力的时候才可拆掉底模。

3 混凝土空心楼板检查验收

拆模工作完成后, 要对实体的砼根据最新的验收规定来完成验收, 另外, 对于板底部位一定要进行敲打, 来断定合格度, 每隔1000mm要有一个检查点。杜绝某些垫块因为晃动等转移位置, 使得灌注液体达不到标准, 出现底部的掏空和偏离的现象出现。

能够发现管所处的地方的楼板厚度最小的地方, 使用钻孔机钻出6mm直径的孔, 将短钢筋穿过, 到达管的另一个端口, 利用卷尺等工具, 进行计算, 最终得到厚度最薄点的具体数值, 方便下一步操作。

对每一个GBF管都要进行测量检查, 保证它的外形端正完整, 预拌混凝土要保证自身的坍落度数值在120与150之间, 并具有很好的和易性, 对于水泥以及其他添加剂要经过型号以及质量的检查, 方便使用。

4 现浇GBF施工质量控制

施工的重点与难点都是GBF管道容易上浮, 导致质量受损, 因此要强调杜绝上浮现象, 首先, 管道的安装要注意角度, 保证方向和管道之间的空距得到控制, 并进行稳定的控制。GBF管道与管道支架的距离控制, 范围在10mm之内, 无论纵向还是横向都是如此, 管底和模板之间的差异在5mm以内, 钢筋工程和混凝土工程都能通过验收标准。

5 结语

能够进行大范围使用, 就是因为它具有节约用料, 方便隔断, 提高净空优势, 质量轻, 抗震能力好, 施工较为容易, 整体价格便宜等优点存在, 其作业难点在于GBF管道的上浮, 通过掌握相应技术办法, 有效杜绝这一问题发生, 使得管道的位置得到固定, 进而能够得到所期待的效果。

参考文献

[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范

施工中现浇结构楼板裂缝的控制 第4篇

关键词：楼板裂缝；混凝土工程；钢筋工程

1、施工过程中裂缝产生的原因

1.1模板工程出现了问题

在房屋施工的过程中，对模板工程的设计以及施工出现了问题，从而导致现浇结构楼板裂缝的产生，而引起这种现象的主要原因有以下3个方面：①在对模板支撑体系计算的过程中由于计算时出现了错误，以及竖向连吸干的不合理设置，导致了连系杆的刚度偏低，当混凝土的的强度到达一定的程度时，就会导致其超负荷，从而使得现浇结构楼板出现下沉，产生挠曲，出现楼板的裂缝。②在对模板的支撑进行土壤的回填时，没有使其密度达到夯实，从而使得混泥土在浇筑之后，模板出现了下沉，引发裂缝的出现。③由于房屋建设的工期较短，以及模板数量的不足，使得模板在没有达到一定的效果之后，就赌气进行了拆除，导致挠曲的增大，产生裂缝。

1.2钢筋工程出现了问题

钢筋工程在施工的过程中由于出现了以下3个方面的原因，导致了房屋裂缝的出现：①在对楼板钢筋的绑扎时，施工人员没有按照设计的要求对其进行绑扎，从而使得钢筋的长度不够，引起裂缝的产生。②在对钢筋进行安装的过程中应按照相关的要求和设计将钢筋安装在楼板的上方，但由于施工人员的绑扎不正确以及方位的错误，使得钢筋没有得到牢固，在长期使用的过程中出现松动，造成裂缝的出现。③在进行混凝土浇筑的工程时，施工人员随意践踏钢筋，造成钢筋下沉，在混凝土浇筑完成之后，使得楼板的计算高度减少，出现裂缝。

1.3 混凝土工程出现了问题

1.3.1混凝土材料的原因

在对混凝土材料进行选择时，采购人员如果没有按照相关的要求对材料进行选购，而是选用了质量较差以及不合格的材料就会导致现浇结构的楼板出现裂缝。如：选用水泥中粉状掺和料较多的水泥，水泥搅拌的过程中减少了粗骨料的使用、水泥搅拌过程中水与水泥的比例相差较大等原因。因此，在对混凝土的材料进行选择的过程中，要根据相关的要求，选取合格的原材料，保证混凝土的质量。

1.3.2施工方面的原因

在房屋施工的过程中，如果不对施工的各个环节进行严格的检查和控制，就会造成楼板的裂缝，其主要表現在以下3个原因：①在对混凝土浇筑的过程中，施工人员知识根据自身的经验进行操作，并没有对其进行标注，使得楼板的厚度无法达到合格的标准，从而出现裂缝。②在混凝土浇筑的过程中，没有对混凝土的表面抗裂能力进行提高，从而造成楼板的抗裂强度较差，出现裂缝。③在混凝土浇筑完成之后，在没有对其采取一系列的养护措施之前，就吊运重物给楼板带来了严重的冲击，从而使得楼板出现不规则的裂缝。

2房屋施工过程中楼板裂缝的控制措施

在房屋施工的过程中，导致楼板出现裂缝的现象非常多，文章根据上面提出的模板施工中、钢筋工程中和混凝土工程中出现的问题，进行相对应的解决，从而对现浇结构楼板出现裂缝的现象进行有效地控制，使得房屋工程的质量得到保障。

2.1模板工程的控制措施

在模板工程施工的过程中，要想降低楼板裂缝出现的频率，就必须要从以下3个方面对其进行控制：①在对模板进行选择时，必须要选择经过计算过的模板，其强度、刚度和稳定性都必须要达到相关的要求。②在进行模板支撑的回填土时，要在模板的支撑下加设厚度达标的垫板，并做好排水的措施。③在混凝土的轻度未达到标准时，严禁拆除模板，同时在模板上堆放杂物时，要确保重量相等亦或者是没有多少的区别，从而避免重量分布的不均匀，导致裂缝的产生。

2.2钢筋工程的控制措施

2.2.1加强钢筋的验收

在钢筋工程的施工之前，施工单位就必须要对进入施工现场的钢筋进行严格低检查和控制。如：钢筋的直径、间距、钢筋上下层之间的高度、下层钢筋的保护垫、钢筋的长度等各个方面。通过检查将不符合设计以及未达标的钢筋送出施工场地，保证施工场地中的钢筋都是合格的产品，为房屋的质量提供保障。

2.3 混凝土工程的控制措施

2.3.1材料的控制

在混凝土工程施工的过程中，首先要做好材料的控制，要想房屋的原材料得到有效低保证，就必须要从以下4个方面入手：①施工单位必须要根据房屋的设计方案和特点，选择质量达标的水泥原材料。如：收缩较小的粉煤灰水泥、普通的硅酸盐水泥等。同时，在混凝土的强度得到保障之后，要减少水泥的用量，避免水泥过多。②在对骨料进行选择时，要选用无碱性反应、粒径合理、级配适当以及有害物质符合规定的原材料，从而对混凝土的收缩进行减少，避免楼板裂缝的出现。③在外掺料中添加少量的粉煤灰或者是减少剂，并在建筑物中加入微量的膨胀剂，从而改善混凝土的性能，减少它的收缩。④在对混凝土进行搅拌的过程中，要严格的控制水灰比，提高混凝土的和易性和耐久性，预防楼板裂缝的产生。

2.3.2施工的控制

在房屋工程施工的过程中，必须要对以下5个施工环节进行严格地控制，从而避免裂缝的出现，保障房屋的质量。①在搅拌混凝土之前，要将水与石灰的比例控制在要求的规范之内，然后对其进行均匀的搅拌，在搅拌完成的一定时间内对房屋进行浇筑，从而使得混凝土的密实性得到保障，提高混凝土的强度。②在混凝土运行的过程中，不得对其进行加水，对混凝土的离析进行有效地预防。③在楼板浇筑的过程中，要按照相关的规定和要求对其进行浇筑，将楼板的厚度得到良好的控制。④在完成混凝土的浇筑之后，在混凝土凝固之前，必须要使用木蟹对去进行两次的抹平，从而提高混凝土表面的抗裂能力。⑤在混凝土浇筑成型之后，要定期的对其进行养护，使得养护的时间达到相关的要求，从而避免裂缝的产生。

3、结语

钢结构隔楼板施工方案 第5篇

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照相关的法律法规及建筑行业有关生产管理条例，甲、乙双方通过相互考察了解，并通过建设单位相关人员（XXX）的认可，遵循平等、自愿、公平和诚实信认的原则，双方就楼二次结构隔墙板的安装施工承包相关事项，经协商一致达成以下条款：

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点： ；

3、工程规模：建筑面积：2，；

4、结构类型：。

二、工程承包范围及承包方式：

1、承包范围：本工程主体结构完成且模板拆除后，二次结构隔墙板安装，主要包括：隔墙板场内运输、拼组、定位、安装、接缝处理、作业面的清理；

2、承包方式：劳务清包工，单价承包方式；

3、承包计价形式：以建筑图纸为计算依据，按实际完成工程量结算工程总量，执行单价承包方式，单价为地下室100mm厚墙安装费元/m2，±0.00以上100mm厚墙安装费元/m2，160mm厚墙安装费元/m2；

4、付款方式：在工程施工阶段保证施工人员生活费，根据工程进度及保证工程质量的情况，支付部分人工费，侍乙方承包范围内的工程量全部工程完工，经验收合格，双方确认不存在遗留问题并与装修工程正常交接，经核算确认合同总价款后，支付工程总价款的90%，暂扣质量保证金10%，工程竣工后不存在较大的质量问题，全部付清。

三、质量、安全、进度要求：

1、质量要求：达到现行质量验收标准，要求隔墙板的安装平面位置符合设计要求，定位准确，安装牢固，拼缝粘接牢固、密实，接缝处粘网刮腻子找平，上、下接缝处用砂浆封堵密

实，接缝、接槎处不得有开裂；每块板的固定铁件不得少于一组；

2、安全要求：保证施工作业面的安全要求，施工作业人员的人身安全及施工机械的安全正常使用；

3、进度要求：地下室工期为25天，±0.00以上按甲方进度要求进行，主体结构完成后30天内隔墙板安装完成。

四、发包方（甲方）的责任和义务：

1、负责给乙方提供作业环境，水，电，现场砂、石料及水泥供应，满足乙方需要，根据现场施工情况安排垂直运输设备运送主材料；

2、负责主材料的进场，满足施工进度要求；负责施工中的技术指导，技术交底，技术文件的传达，施工段的质量验收、检查，遗留问题处理过程中的监督、检查；

3、负责协调及其它工种的相互配合施工，制定工程进度计划，工程进度考核，承包工程价款的核算；

4、负责资金的落实，承包工程款的支付，工人工资的发放。

五、承包方（乙方）的责任和义务：

1、服从甲方的统一组织、安排、管理，保证落实甲方的进度计划及质量要求，配合其它工种的施工，严格按照施工图纸及相关技术文件进行施工，接受甲方的技术指导和质量检查，安全监督检查，有义务提出合理化见意；

2、负责组织工人施工，施工作业的安排，甲方提供主材料、砂、石、水泥、垂直运输设备，其它辅助材料、工具、设备均由乙方自行购置配备（包括临时照明设施）；负责施工过程中技术交底，质量检查，安全管理，主材料的成品保护，工人的食、宿、劳动保护用品由乙方负责；

3、根据甲方提出的进度计划，合理安排施工作业人员及配备施工机具、辅助材料的供应，提供主材料进场计划，确保按计划完成施工任务，不得影响其它工程项目的施工进度；

4、负责对进场施工人员的管理，指导施工人员工作技能，传授安全生产常识，正确使用各种施工机械及安全防护用品，对进场的施工人员进行造册登记，班前、班后对施工作业人员进行清点；

5、负责作业场所的清理，在现场搬运，施工完成后作业面的剩余材料、废料、下脚料的清理，保证活完底清，主材料下料准确，拼组合理，减少主材料的损耗率，损耗率不得超过2%；

6、对施工中出现的质量问题，要求正确对待，积极处理，配合甲方、监理、建设单位及相

关职能部门，组织针对施工工程的质量、安全检查和工作指导。

六、违约责任：

1、如甲方不能履行相应的责任和义务，造成乙方不能按进度计划完成相应的工作任务，由甲方承担责任，如对乙方造成工人窝、工序返工等经济损失，由甲方负责给予补偿；

2、在施工过程由于不可预见的外界因素（不含天气因素）造成的停工，工人窝工，对乙方造成的经济损失，经双方协商解决处理；

3、因乙方在施工中，不按设计要求和达不到质量验收标准施工，至使部分区段存在质量问题，采取的返工和补救措施，由乙方负责，由此给甲方造成的原材料损耗及经济损失，由乙方承担责任，并接受甲方的处罚；

4、由于乙方组织施工不利，工作安排不合理，造成工人窝工，不能按工程计划完成施工任务，由此造成的损失由乙方负责，如对其它工程项目的进度产生影响，由乙方负责给予补偿，影响过大的应接受甲方的处罚；

5、由于乙方不服从现场的安全管理，由此发生安全事故，机械损坏，财产损失，由乙方承担相应的责任；

6、如乙方不服从现场管理，不按程序规范进行施工，施工组织不利，甲方有权单方中止合同的履行，如乙方给工程施工造成严重的质量安全事故，带来较大的经济财产损失，甲方将追究乙方的法律责任。

以上条款望双方共同遵守，未尽事宜双方协商解决，此协议自签定之日起生效。

发包方（甲方）代表承包方（乙方）代表

签字：签字：

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案 第6篇

安装施工方案

编制：

审核：

南通三建集团有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墙板施工方案

目录

一、工程概况...................................2

二、安装工艺...................................2

三、注意事项...................................3

四、不同部位墙板安装方法.......................3

五、安全文明施工注意事项.......................4

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。.......4

七、附图.......................................4

隔墙板施工方案

一、工程概况

贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200（150）mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。

二、安装工艺

1.清理基层。2.弹地面墙板线。

3.将地面线用线坠返到顶板上（或梁底面）。4.用撬棍将墙板安装就位。5.用射钉将直角卡子固定好墙板。6.用木楔将板根部垫实。

7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。8.将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。

10.再用108胶泥（浆糊）贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆（注意加胶）将竖缝凹槽刮平压光。

11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。12.对水泥砂浆进行适当养护。

隔墙板施工方案

三、注意事项

1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位（图1）。2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥（图2）。

3.板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。

4.如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击（图3）。

5.安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝；墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。

四、不同部位墙板安装方法

1.门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装（图4）。

2.设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。

3.设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。4.板与地面按图5安装。5.门口与门口板按图6安装。6.板与墙连接按图7安装。

7.设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。

8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中

隔墙板施工方案

不一致，容易产生裂缝，建议在两者交接部位处用射钉固定宽不小于20cm的铁丝网，要用1：3水泥砂浆抹平以避免过早产生裂缝。（图9）

9.洗手盆：按图10安装。

五、安全文明施工注意事项

1.施工现场必须注意安全生产，所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽并且正确使用好其它各种劳动保护用品。2.施工现场严禁吸烟和随地大小便，不得酒后作业。3.吊篮及施工电梯吊运材料严禁超载。4.各种施工机械由专人持证操作。5.隔墙板运至楼层后分散堆放，严禁超载。

6.隔墙板安装中临时固定采用可靠措施防止隔墙板失稳倒塌。7.施工现场必须做好文明施工工作，施工垃圾及时清理到指定的堆放场地。

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。

楼板裂缝灌浆处理施工方案 第7篇

一、工程概况：

××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e

二、自动压力灌浆技术处理方案：

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

三、灌浆施工工艺流程总体如下：

表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:(1)清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;(3)打开储气瓶阀门，调节压力;(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料：

自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。

四、施工关键技术措施: 1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

2)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

3)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

4)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。

××项目部

现浇GBF无梁空心楼板结构施工 第8篇

1 工程实例

某工程建筑面积14.1万m2。由于其公用建筑物的特点要求:大跨度、高净空、活荷载大、通风管线复杂。因此设计中采用现浇混凝土空心楼板以提高其整体效益、加快施工进度。

1.1 管材组成

高强复合薄壁空心管由特种无机复合砂浆作基材, 玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成, 它抗拉、抗弯、强度高, 表面不龟裂, 自重轻, 耐冲击。

1.2 工艺流程

支设楼板模板按图纸根据空心管的定位尺寸在模板上弹 (划) 线底层钢筋的上下关系必须按照暗肋的布置方向确定绑扎梁及楼板底筋底层钢筋的交叉点每隔800钻孔穿14#抗浮铁丝并固定 (关键步骤) 按照模板上的弹线预埋水电管 (平行暗肋的水电管先放, 垂直暗肋的水电管后放, 并使后放的垂直暗肋水电管靠近弹线位置) 空心管测量和定位安放空心管和限位块用16#铁丝绑扎筒芯 (见图1) 检查抗浮铁丝铺设、绑扎楼板面筋设置拉筋并每隔600与上下筋点焊再次检查抗浮措施楼盖隐蔽验收检查浇捣混凝土 (按顺筒方向振捣) 找平压光。

1.3 作用机理

GBF无梁空心楼板是将集中受力的梁变成无数分散空问受力的"工"字形结构体系。使楼层空间布置摆脱梁的制约, 大大减轻结构自重, 提高结构的抗震性能, 并增加使用净空问。

2 施工工艺

测量放线安装平板模板测设暗梁及GBF管位置绑扎暗梁及板底层钢筋、水电预埋肋间钢筋绑扎及安装GBF管绑扎板面层钢筋检查、验收铺设操作马道、安装砼输送泵管浇捣砼养护。

2.1 测量放线

首先将轴线、标高控制点测设在框架柱上, 认真复核作出明显标志。

2.2 安装平板模板

平板模板的支撑及主龙骨采用5O钢管, 次龙骨采用80×10Omm的方木, 模板为12mm厚的竹胶合模板。平板模板的钢支撑间距为800mm, 下设50mm厚通长木垫板。主龙骨搭设方向同平板底层分布筋的方向垂直 (便于固定平板钢筋) , 次龙骨方木立放, 间距300mm。在安装主、次龙骨时, 应根据测设的标高拉线搭设, 保证标高准确。沿次龙骨垂直方向铺设竹胶合模板的接缝必须设在次龙骨上, 接缝宽度不大于lmm。用手电钻沿竹胶合模板每隔600mm钻4mm孔, 用钉子将竹胶合模板固定在次龙骨上, 同时用3m的铝合金靠尺控制竹胶合模板的平整度不大于5mm。用胶带将接缝粘牢, 胶带粘贴应牢固、平整、不皱折。

2.3 测设暗梁及GBF管的位置线

在平板模板上用墨线将暗梁、底层板筋的控制线弹好, 并弹出GBF管的边框线。暗梁及板底层筋绑扎固定及专业预埋。

2.4 板面层钢筋的绑扎

在绑扎面层钢筋时, 在GBF管的管座处铺设木垫板, 作业人员站在木垫板上作业, 严禁踩踏GBF管, 面层钢筋绑扎完毕, 将面筋同肋间拉筋扎牢。面层钢筋绑扎完毕, 会同监理人员检查、验收, 作好记录。安装浇筑砼操作马道、砼输送泵管, 承力部位设在管座处, 防止损坏GBF管。

2.5 砼浇筑

在砼浇筑时用直径30ram的振动棒将GBF管两侧边肋及底部振实。在浇筑过程中严禁碰撞GBF管, 最后用平板振动器将平板砼振实。

2.6 养护

砼振捣完毕l2小时内用塑料薄膜覆盖, 防止板面开裂, 并设专人洒水养护不少于l4天。

砼达到设计强度的100%且足以承受上部结构施工荷载时, 方可拆除底模。

3 混凝土空心楼板检查验收

模板拆除后, 应对实体混凝土按现行施工验收规范进行验收。此外, 还要对板底进行全面敲打检查, 检查点距不大于1000mm, 防止局部垫块可能在施工过程中位置移动, 造成仅混凝土浆灌人管材底部, 形成管底混凝土空洞或偏移现象。

空心管位置采取钻孔检查的办法, 根据布管, 找出空心管位置的楼板最薄处, 用直径6mm的冲h击钻打孔, 插人短钢筋至管径的另一端, 用卷尺测量后减去空心管直径, 即得空心管位置的楼板最薄处的厚度。

对入场的GBF管逐根检查, GBF管应平直圆滑。预拌砼的坍落度宜为120-l50 mm, 和易性良好。外加剂与水泥须做型号检验并相匹配。

4 现浇GBF施工质量控制

现浇GBF无梁空心楼板结构施工质量控制的关键是保证GBF管位置正确, 在浇筑时防止GBF管上浮。GBF管安装应横平竖直, 间距正确 (端头及相邻GBF管间距) , 固定牢固、可靠。GBF管横向间距偏差不大于±l0mm。GBF管纵向间距偏差不大于±l0mm。GBF管底距模板面高度不大于±5mm。钢筋、砼工程符合施工验收的规定。

5 结语

现浇混凝土空心楼板技术具有适用范围广、节省材料、有利于房间灵活隔断、可提高房间净空、结构自重小、抗震性能好、施工难度小、综合造价低等特点, 通过对本工程的施工过程进行质量跟踪, 该方法较好地解决了GBF管在施工过程中的上浮问题, 保证了GBF管位置的正确, 达到了预期的效果。

摘要：由于现浇混凝土空心楼板的优越性, 在建筑T程中已得到了迅速地推广。为了保证其施工质量, 以具体工程为例, 对工程的模板支设、钢筋骨架安装、空心管敷设以及混凝土浇捣过程均采取有效的措施。并在施工中进行严格控制, 确保了工程质量。

关键词：现浇空心楼板,GBF空心管材,质量控制

参考文献

[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].