车间生产安全教育培训

车间生产安全教育培训（精选12篇）

车间生产安全教育培训 第1篇

生产车间安全培训有感

在安全培训上我发现一句话让我感触很深的话。那句话就是“高高兴兴上班，安安全全回家”.这只是一句十分平淡的话语，它没有华丽的字眼，但是我就是忘不了，每次开班前会我都会跟班里其他成员说上一遍。对于我们这些一线岗位工人来说，重要的莫过于自身的安全。对于一个企业来说员工的安全是企业生存发展的基础。在不锈钢生产车间，体力劳动是不可避免的。同时体力劳动中所包含的不安全因素也是必然存在的，那么对于我们每个员工来说在保证工作质量的前提下保护好自身的安全工作更为重要。

周安全活动上，安全员讲述了安全事故的原因都可以归纳为以下三个方面：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素。其实以上三方面原因又可以分为主观原因和客观原因。所以避免安全事故的出现可以从以下两方面着手。第一，员工增强安全意识，规范操作。“人的不安全行为”是安全事故发生的最主要原因，这也是员工必须要避免的。员工在工作中为什么做出不安全行为呢？安全意识不强是最主要的，很多我们自以为正确的操作习惯往往会在不经意之间发生安全事故。例如，拿一小块钢板时不带手套，刚出厂房门口在房檐下就摘掉帽子，需要戴安全帽的场所不带安全帽等等。往往这些凭借我们主观做出的判断都是存在很大安全隐患的，只是这个隐患还在蛰伏，没有爆发，真正到了爆发的时候，一切都会变得不可挽回。所以说，全体员工都必须增强自身的安全意识，能够按照岗位安全标准操作，摒弃一切主观情绪。“物的不安全状态”其实就是具有危险性的物质所存在的隐患，这一点需要每个员工积极发现，每个员工都有责任识别和发现车间的安全隐患，并且及时上报给相关责任人。我们都在一个厂房工作，我们在保证自身安全的前提下，也有责任保护其他员工的安全。归根结底，安全事故中最容易受到伤害的是我们自己，所以，只有我们自己意识到安全对自己的重要性，进而规范操作、及时发现危险源，才能从根本上减少安全事故的发生。

总之，只有在一个相对安全的环境中，我们才能有条件保证自己的安全。生命对于每个人都只有一次，让我们重视安全，珍视生命！保证我们工作安全和有质量的生活。

车间生产安全教育培训 第2篇

一、基本安全保护：

1、必须严格遵守公司管理规章制度，严格遵守各工种各岗位的安全管理规程。

2、机长、组长、工段长直接负责班组或工段安全生产管理责任，负责安全生产制度的指导、督促和落实执行。

3、上班时必须穿戴好相应的劳动保护用品，如劳保鞋、手套、护目镜、袖套等。未穿戴必要的劳动保护用品，不得上岗操作。

4、新工人或者辅助工是安全事故多发群体，机长、组长是其安全生产的第一责任人。必须在工段长、机长、组长或师傅的监管和指导下，进行力所能及的操作。不得让新工人随意操机或自己摸索操作。

5、新工人对自己尚未掌握的工作，可以拒绝执行操作指令。

二、现场安全：

1、所有工段现场，物料应整洁有序，摆放规范合理。

2、物料只能放在黄线以内，特别是尖角部分不得超出黄线。

3、物料摆放时，必须注意分类摆放，不能将不同的物料堆压在一起，造成后续工段取料困难。

4、托盘堆放物料不得过多过重过高。板材一般不得不得超过10张，物料高度一般不得超过50厘米。以免物料滑落伤人或超重损坏工具。

5、操作机械、搬运板材、敲落零件及去除毛刺时，必须戴好保护手套。手工搬运物料时，物料应在人的腰部以下的高度，不得举高（如双手举着数冲废料往废料箱里放，是错误危险的）。

6、人员应站在板材搬运车前后进行推动，不能站在两侧推车（防板材侧滑伤人）。

7、折弯工段作业时，注意避免板材上翘伤人。除非操作必要（如更换模具），不得将手伸进上下模具之间。脚踏启动前，务必观察确认安全后才能启动。杜绝未经观察确认而踩下脚踏开关的现象。

8、焊接时注意采取正确的防护措施，避免强光对眼睛、皮肤的灼伤。打磨作业时，注意戴好护目镜；

9、焊接时注意用电用气安全，乙炔、氧气需保持安全距离放置，下班后务必关掉电源、气源等。

10、装配工作中，尽量避免登高作业。如确实需要登高作业（如柜顶装配），必须由车间主管、组长事前进行安全指导（脚下踏实踩稳，严防踏空滑落），特别是第一次登高作业的，组长需陪同指导，否则不得登高作业。

11、装配中抬头起身不能过急，注意不要撞到上方的门板横梁等。要注意防划伤碰伤撞伤、防垃圾掉落眼中。

12、注意易燃易爆化学品的安全使用，杜绝在有油料、酒精、香蕉水等化学品的场所抽烟、用火的行为。

三、设备安全：

1、必须严格按照设备操作规程进行操作，按照设备保养制度进行保养，确保设备健康安全运行。

2、机器设备出现异常或故障，必须停机检查或保修，故障排除后方可开机试运行。机器设备不得带病运行。

2、经常检查电气设备、电气箱及电气线的安全状况，及时排除隐患，不得有破损现象，不得有非正常使用现象。

四、专用设备安全。

1、车间行车由组长以上人员进行操作。用合适牢固的吊带或吊具，确保钩牢或绑牢。移动中物体应保持平稳竖直状态，保持合理的速度，物体能低不高。绝对不能在人员上方吊运物体。

2、柴油叉车，指定人员驾驶，慢速细心驾驶操作，其他人员不得操作叉车。

五、交通安全：

乳化炸药车间生产安全管理 第3篇

1 车间程序化日常生产安全管理

炸药生产行业是一个高危险性的行业。车间对安全生产工作长抓不懈, 充分认识到安全的重要性、长期性和艰巨性, 增强安全管理工作的紧迫感和责任感。

1.1 充实、完善和落实安全管理制度。

逐步建立完善车间的管理体系, 制定出员工的行为规范, 尽量使每一项行动都有明确的规定。并通过日常的检查督促, 逐步培养员工良好的工作习惯, 鼓励员工自觉按规程去做, 固化良好行为, 改正错误行为, 为车间生产安全管理的正规化打下了坚实的基础。

1.2 车间推行车间级、班组级安全学习会议工作。

每月举行一次车间安全学习, 每周一次班组安全会议, 做到有主题、有内容、有记录。通过理论与实践反复结合的方法, 让安全学习经常化、日常化。

1.3 实行“面对面”交接班制度。

车间实行班前班后会, 每天班前布置生产任务, 班后总结, 面对面将生产过程中出现的情况告知下一个班, 避免盲目接班, 造成安全事故。

1.4 充分利用危险辨识信息, 实施危险源控制管理。

让员工参与到危险源辨识中来, 形成由下到上的危险源辨识模式。加强对职工危险源控制管理的宣贯, 让职工熟知遇到危险如何避免。

1.5 做好各岗位紧急状态下应急预案演练工作。

结合现场各岗位实际情况, 制定岗位应急预案, 同时加强演练进一步完善预案, 使其具有可操作性, 同时强化员工熟知各岗位出现紧急状态下的处理方法。

1.6 合理的物品定置管理:

通过在车间划分定置管理区域, 要求将物品按区域分类放置, 并做好标识, 同时在生产过程中要求职工勤清理、勤打扫。

2 作业环境安全管理

作业环境的好坏直接或间接的影响人的生理功能和心理状态, 从而影响员工作业的安全性和工作效率。因此如何创造一个良好的作业环境是实现生产安全的一个重要保证。

作业环境安全管理的实质就是现场管理, 只有将生产现场管理规范, 定置管理到位, 工房内整洁, 员工作业环境舒适, 安全管理工作才会行之有效。

车间管理人员要经常深入现场进行巡视检查, 要及时掌握生产中发现的问题, 对出现的问题及时进行调整和处理, 让生产保持顺畅。

生产现场工房内的清洁卫生管理。将车间工房内的生产区域和生产设备的清洁卫生分解到各班组, 实行“包干到班”, 由班长全面负责, 实现车间清洁工作责任到班, 落实到人, 避免各班组间责任混淆不清, 出现“现场清洁死角”。

3 设备维护安全管理

3.1 关键设备安全运用

乳化器是影响乳化炸药生产线上安全的最主要的关键设备。对于乳化器的安全保障问题来说, 最重要的是要对乳化机进行严格定期检修, 要按照乳化器的维修规程维护保养好设备。在乳化器上增加冷却水断流报警装置和乳化器轴向、径向振动装置, 能更好的保护乳化器的安全运行。

3.2 自控系统安全设置可靠性控制

采用自动控制系统控制生产线生产, 对从硝铵破碎到敏化工序实行了电脑集中控制和安全故障连锁设计。在设计中将硝铵破碎到敏化工序的设备开机、停机、参数调节、设备运行监控、故障检测等功能, 通过远程控制系统将各类生产信息汇总到控制室, 从控制室的工艺流程画面可以显示对应设备的启动、停机状态、温度、电流、压力等工艺参数。在电脑控制程序中设定有当乳化器出现基质超温、过载、物料流量低于设定值、冷却水断流、管路压力过大等异常情况时, 电脑将自动停止所有自控设备的运行并报警, 同时自检系统提示故障原因, 以方便故障排除。

4 真情人性化安全管理

人性化安全管理指在生产安全管理过程中以人为中心, 把调动人的积极性放在首位, 它通过充分尊重人、理解人、信任人、帮助人, 不断激发员工的主观能动性, 更好更快地达成车间工作目标。

开展人性化管理并不是说不要制度。制度任何时侯都是人性化管理的基础, 没有制度约束的人性化管理只能是人情管理, 和稀泥管理。

从管理字面上看, “管”, 制约, 严格执行制度、是监督、检查, 体现了刚性的一面;“理”, 帮助、指导, 体现了柔性的一面。只有“管”和”理”协调统一, 才能真正做到刚柔并济。我们现在之所以强调人性化管理, 是因为过去长时间我们管得多、理得少, 没有达到“管理”的真正意义, 但也不能矫枉过正。人性化安全管理并非不要制度, 也不是不执行制度, 而是在制度执行中注入更多合理、人性的因素。

在员工的管理中, 既需要企业车间制度的约束, 更需要管理者用真情人性化管理, 促使车间和谐稳定、安全健康发展。

5 结语

随着科技的发展与进步, 对于乳化炸药的生产来说, 其生产工艺技术及自动化水平也在不断的进步, 我们必须对炸药生产中的安全管理工作加以细化。这是本人从事车间生产安全管理工作后的一点心得体会。

摘要：我国自1970年代末开始研制乳化炸药, 在产品配方、生产工艺、设备、安全管理技术等方面有了很大的发展。然而随着炸药生产现代化水平的不断提高而带来新的危险隐患不易为人们所认识的问题, 生产安全需要加强管理。以下笔者结合工作实践, 主要从乳化炸药车间程序化日常安全管理、现场环境安全管理、设备维护安全管理、班组人员安全管理等四个方面谈谈如何实现乳化炸药车间的生产安全管理工作。

关键词：乳化炸药车间,生产安全,管理

参考文献

[1]汪旭光, 乳化炸药[M], 北京:冶金工业出版社.

如何做好车间安全生产管理 第4篇

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

车间生产安全教育培训 第5篇

安全环保部于2011年8月24日至26日组织一次安全警示教育会议。会议的目的是根据董事长的指示和要求，专题组织此次安全警示会议，加强员工的安全知识教育，提高安全防范意识，扎扎实实做好安全管理工作。

一、安环部李志宏将草酸车间8月22日发生的工伤事故通报并分析了公司上半年发生的八起工伤事故发生的原因及经验教训；

二、各个车间部门主任将近期的安全生产作出汇报，对现阶段安全生产提出了工作要求；

1、遵守劳动纪律的重要性；

2、规范劳保用品的使用；

3、必须按照安全操作规程操作；

4、认真开好班前会，详细交接好包括设备、物料运行情况等工作；

5、生产中存在并可以有效处理的不安全因素、不安全行为、个人安全防护知识。

三、生产制造部陈中林强调了车间安全培训、安全教育的意义及员工安全意识提高的积极重要性；

1、2011年元月至今工伤事故发生原因及分析；

2、确保员工人身安全及设备安全的检查工作；

3、以人为本，完成生产任务的同时，保证自己的人身安全，主观上要鲜明的提高安全意识。

四、会议最后党办书记陈钦权强调了本次安全警示教育培训会议，是根据董事长精神指示，是为了保证员工人身安全专题教育会议。希望员工在工作中提高安全意识，避免或防止工伤事故，对各车间管理人员、车间一线员工提出了四点要求：

1、在岗员工在上班的时候，必须集中精神，安全规范操作；

2、劳保用品的使用和规范穿戴；

3、员工必须遵守劳动纪律，说明违反劳动纪律的危害性；

4、公司对安全培训工作的工作重视。

安全鞋生产企业制帮车间培训计划 第6篇

1、培训对象：制帮车间全体员工。

2、培训目的：（1）提高员工质量意识，贯彻标准要求。

（2）提高员工工作技能，能够熟练掌握本岗位的基本要求和设备操作要求。

3、培训内容：A:《作业指导书》部件组成部分B：成帮的包装与标识

C：批皮的基本要求

D：帮片划分的基本要求

E：岗位安全与职责

F：设备简单保养

G：设备操作规程

4、培训时间：2008年9月18日上午8点——10点。

5、培训地点：公司会议室。

6、授课人：刘连文

7、培训后考试：考试分笔记和实际操作。

8、要求：参加培训人员要签到，带笔记和笔，授课时要做听课记录，实际操作考核时，学习笔记是考核中的一项占实际操作50%。

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第一节：

A：部件组装：首先大家都要学会看图，操作时按图中规定之作，学会按顺序制作，熟练掌握加工产品的基本要求如：针码大小、缝制线距边、两线间距离，要掌握关键工序的制作。什么是关键工序：如我们制帮车间的前后帮组装，此道工序加工质量控制得不严格，就会造成直接和间接的质量问题。

B：批皮；

（1）当帮片布没有划缝制线点时，按规定凡是压

花缝制部位都应该批，批皮的宽度和厚度按

作业指导书中规定操作，批皮过程中要检查

帮片是否符合要求，不符合要求的帮片要找

车间负责人进行及时更换，批好的帮片要捆

好，不要把裁断车间所标注的标识弄丢。

（2）批皮的操作（详见操作规程）

C:帮片划线的基本要求：

（1）要按规定划线或点点

（2）什么号码帮片，用什么号码样板

（3）不许漏划，样板所有点、线要划全

D：成帮的包装与标识

（1）成帮检验后打好包装，用绳捆法或穿带法进行包

装，每10双为一个包装。39页

（2）包装要求：(详见作业指导书)包装要求。E：岗位安全与职责：从裁断教案中下载。F：设备简单保养：从裁断教案中下载。

G：设备操作规程：从裁断教案中下载。

车间生产安全教育培训 第7篇

消除隐患，安全生产。

疏忽一时，痛苦一生。

麻痹是最大的隐患，疏忽是最大的祸根。

安全是生命，质量要保证。

质量是学校保证，安全是学员生命。

眼睛容不得一粒砂土，安全来不得半点马虎。

教学再忙，安全不忘。

安全第一，预防为主，规范操作。

安全第一，质量第一。

安全来于警惕，事故出于麻痹。

一丝不苟，规范操作，是可靠的安全秘诀。

安全用电，规范操作。

安全无小事，责任重泰山。

遵章守法、关爱生命。防微杜渐 警钟长鸣。

以人为本、关注安全。

员工安全标语

安全一日不严，事故一刻不闲。

安全生产要严抓，消灭事故在萌芽。

敲帮问顶看仔细别把安全当儿戏。

举安全之盾，防事故之患。

生产再忙，安全莫忘。

安全法规生命换，前人吃苦后人鉴。

处处要安全，人人为平安。

安全帽是工人的呵护神，安全带是职工的生命线。

安全做得细，大家都受益；

安全搞得好，效益跑不了。

事故教训是镜子，安全经验是明

灯。

安全工作多一份小心，家人多一份放心。

司机一滴酒，亲人两行泪。

安全是您生命的绿色通道。

选择安全，选择安宁。

走在企业生产的道路上，安全是最坚实、最可靠的铺路石。

安全在我心中，安全从我做起。

安全是企业的生命线。

安全生产伴随幸福一生，违章作业笼罩痛苦一世。

确保安全，从小事抓起，从源头抓起。

安全生产呼唤责任心。

安全就是效益，安全就是生命。

服务品质与劳动报酬是成正比的。

没有安全生产，服务一流也是空话。

麻痹是安全的天敌。

力戒违章，保证安全。

多一份细心，就多一份安全，也就

多一份收获。

身在厂房，心系安全；严格认真，严谨负责。

不把安全放在心头，明天衣食会发愁。

抓好安全工作，等于抓住经济效益。

安全生产，效益之泉；生活安全，欢乐之源。车间安全生产标语

安全是呵护出来而不是蛮干出来的。

成功始于奋斗、安全始于长期坚持不懈的努力

安规就是血的教训的总结。

用心监盘、确保安全。

安全口号要天天喊，规章制度要牢牢记。

安全生命紧相连，遵章守纪记心间。

天长地久有尽时，安全生产无绝期。

设备是安全的根基、人是安全的保

障。

层层监控 环环相扣。

聆听警言 重盼安全

安全，不能停留在口头上，要在工作中执行开。

…安全…企业之本，效益之源，班组之魂。

事事尽我全力，处处确保安全。

对安全问题应该慎之又慎，来不得半点马虎。

责任到人，监护到位，措施到底。

安全从日常的点点滴滴做起。

平安+健康=美好生活

得之以严，失之以宽。

严是爱、松是害，出现伤亡害全家。

坚持不懈促生产，众志成城铸安全。

安全第一记心头，生产一步一层楼。车间安全生产标语

远离一分疏忽，拥抱一点安全。

安全在心中，事业定成功。

查找漏洞，消除隐患。

岗位无差错，优质创一流。

成在安全，败在事故。

1.治理隐患 防范事故

2.安全第一 预防为主 综合治理

3.时时注意安全处处预防事故

4.关注安全 关爱生命

5.安全是幸福的源泉 安全是效益的保障

6.生命至高无上 安全责任为天

7.人民利益高于一切 安全责任重于泰山

8.安全生产 人人有责

9.安全是最大的效益 事故是最大的浪费

10、安全在心中事故去无踪。

11.爱护我们的地球从点点滴滴做起

12.绿水青山是我家 大家不要破坏他

13.保护环境，人人有责

14.环境与人类共存 开发与保护同步

15.热爱生活 珍爱生命 保护环境

16.生产绿色产品 倡导绿色生活

17.落实环保责任 完善环保制度

18.珍惜资源永续利用 绿化环境净化心灵

19.多乘公交车 少用私家车

20.建设绿色企业 坚持绿色经营

1、关爱生命 安全发展

2、安全第一 预防为主 综合治理

3、广泛深入开展“安全生产月”活动

铸造车间的安全生产管理浅析 第8篇

关键词：铸造,安全生产,管理,措施

安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题, 在铸造这样多工序、多设备的生产过程中, 更应该引起足够的重视, 主要是铸造和其他的生产技术形式不同, 主要采用机械和手工联合进行生产, 而且不像纯机械化的生产, 具有大量的自动化设备, 除此以外, 铸造车间的安全防护装置一般都很少, 生产车间的工作环境和生产条件都比较差, 操作工人的劳动强度比其他行业的都要高, 但文化素质和知识水平都较低。因此, 铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故, 存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、窒息、中毒、爆炸等多种危害。在这种情况下, 如何加强铸造车间的安全生产管理, 提高操作人员的安全意识, 加强对操作人员的安全教育显得尤为重要。

1 铸造车间重大危险因素

1.1 爆炸和烧伤

由于铸造车间经常使用一些金属熔融物、天然气和液化石油气以及一些危险化学品, 最容易发生的是爆炸并会引起烧伤以及烫伤等情况。造成爆炸并引起以及烫伤主要是由于操作人员没有按照造作规程进行操作, 多危险化学品的保管和使用疏于大意。

1.2 机械伤害

在进行混砂作业时, 易发生机械伤害的是混砂机在运转的过程中, 操作人员进行取砂样的过程中会发生手被挂住, 也很有可能手被拖进到机器内, 进而造成伤害。在进行造型作业时, 容易发生起吊物件发生滑落而砸伤身体, 造成伤害。在进行手工造芯的过程中, 由于操作大意, 砂箱和芯盒的搬运过程中会伤害手脚。在进行浇包和浇注的过程中, 可能会发生“炝火”现象, 就会引起火灾。在进行砂型烘干作业时, 在进行装卸砂芯时, 如果进行单边装卸会发生翻车, 引起砸伤, 造成伤害。火门附近如果存放了易燃或者易爆的危险物品就会引起火灾或者爆炸, 给操作人员带来巨大的伤害。

1.3 切伤、烫伤和中毒等危险

在进行浇包和浇注的过程中, 如果浇的过满, 会发生溢而造成烫伤。另外, 浇注可能会产生有害气体, 容易引发中毒。在进行落砂清理的过程中, 残余的粘砂会割伤操作人员的手, 飞砂会对操作人员的眼睛产生伤害。在进行砂型烘干作业时, 加媒或者进行扒渣的过程中, 会引起脸部被烫伤或被火焰灼伤。在进行手工造芯的过程中, 由于操作大意, 砂中的钉子等会划破操作人员的手或扎伤操作人员的脚。

2 发生人身伤害的原因分析

安全生产是一项系统的、复杂的工程, 当安全生产的任何一个环节在安全管理上出现漏洞时, 就对人身伤害构成相当大的威胁。下面对发生人身伤害的原因进行详细的分析。

2.1 铸造车间的安全生产管理制度亟需完善

虽然有些铸造企业根据各自的生产方面的特点, 形成了安全生产管理的思路, 对铸造车间的安全生产管理制度进行了规范, 制定了一套安全管理体系, 但是很多都是出于应付上级检查, 没有从车间安全管理的实际出发, 而且大多都是在互联网上进行借鉴或者抄袭同行业的管理制度, 内容上也非常单一, 存在着不完善、不健全的现象。除此之外, 但这些还是据管理者的经验以及认识来制定的各种管理标准, 从而造成了铸造企业的车间安全生产管理工作的随意性较大。最为重要的是, 安全生产管理制度的设计并不科学, 很多企业没有对发生突发事件采取应急措施或者制定应急预案做出相关规定, 只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定, 使得在发生安全事故造时无法进行有效的处置和救援, 对突发事件难以做到有效处理并降低伤害。另外, 在对违章违纪的考核上, 没有合理的规定和解释, 对违反安全操作规定造成伤害的也不进行处罚, 对不发生安全事故的人员也没有奖励政策, 在一定程度上挫伤了铸造车间职工的安全生产积极性。

2.2 车间管理干部的安全生产管理能力和意识不强

任何一项规章制度在制定以后, 都要有人去执行才会发挥更好的效果, 而在执行的过程中, 效果的好坏往往干部是起决定作用。但一些铸造车间的干部总是工作散漫, 没有重视铸造车间的安全生产管理工作, 流于形式而不能深入现场, 使得安全生产管理工作做得不到位。主要表现为: (1) 业务不精, 工作方法简单。有的车间干部对铸造业务不精, 特别是对铸造车间的安全生产管理不精, 对于危险品的贮存和放置等都不知如何处理, 更谈不上日常对每个业务单元的有效指导和管理了, 除此之外, 对铸造过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在平时的车间管理工作中, 往往会忽视对职工的安全教育, 缺乏与现场操作人员积极有效的沟通, 工作方法简单, 致使职工在车间工作中产生一些抵触情绪。 (2) 工作作风不扎实, 安全管理信息不畅。部分车间管理干部不能意识到安全管理对车间生产稳定运行的重要意义, 对保护好人员安全更是无从下手, 对待铸造生产过程中发生的机械故障、人身伤害事故等问题, 不是积极寻找解决问题的方法并采取有效的措施, 也不会进行总结经验教训, 而是推脱抺赖, 导致存在的安全隐患和安全问题越来越多, 给车间的安全生产留下了更深的隐患;对安全措施和规章制度的落实没有积极的推进, 只是停留在会议和文件上, 缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识, 导致车间安全生产的管理工作水平低下, 安全隐患漏洞百出。

2.3 车间操作人员的素质有待提高

一般来说, 铸造车间的操作人员大多都是高中及以下人员, 教育程度和文化层次偏低, 导致安全意识缺乏, 自觉遵章守纪的积极性不高, 导致“两违”时有发生。另外, 由于车间管理人员对操作人员的安全教育工作和安全培训工作重视程度不够, 使得操作人员的安全知识和自我保护的能力相对较弱, 对突发的人身伤害事故等应急处置能力不高, 无法有效的解决突发事件。

2.4 安全隐患相对突出

一是操作人员的“两违现象”时有发生并屡禁不止。主要表现在有章不循、参与作业的操作人员违章作业, 为了节省时间而过分的简化作业程序。可以说, “两违”现象的存在, 为发生安全事故、人身伤害事故提供了土壤。二是铸造生产设备的质量问题也比较多, 这样会严重威胁操作人员的人身安全。首先, 巡检人员是对生产设备的检查不细, 维修保养制度没有得到有效的执行, 导致病害没有完全根除并反复出现;其次, 没有及时有效解决一些技术问题, 导致铸造生产的设备发生故障的频率较多。三是, 生产设备的更新、维护和大修速度过慢, 导致生产设备的基础薄弱, 提高生产设备的质量困难。

3 加强车间安全管理的有效对策

3.1 抓好安全技能教育和培训

车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发, 加强安全意识和操作技能的培训为主, 重点解决操作人员的安全意识问题, 在生产操作过程中如何进行操作最安全, 要掌握安全生产的操作要领, 掌握过去操作岗位上所发生的事故, 总结其经验和教训, 对突发事件应该如何预防、处置等, 这些内容都是涉及安全生产的重要环节, 也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节, 因此, 铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。

3.2 对铸造生产全过程加强控制

首先, 要加强铸造生产设备的日常点检和巡视, 对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查, 确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次, 要加强操作人员的管理, 规范操作人员的安全操作, 例如:浇注前, 要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好, 浇注前浇注工要按工艺要求测温, 温度合适后方可开始浇注, 温度低于下限时停止浇注。浇注结束后, 由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》, 并由炉长确认, 并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。

3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案

安全台账包括:安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容, 是铸造车间安全管理内容的具体记载, 能反映出铸造车间的安全管理水平, 能反映出车间安全管理做了什么工作, 存在什么不足, 对铸造车间提升安全生产管理水平, 促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此, 为了确保安全台账和安全档案工作的实效, 需要设立专职人员进行单独管理, 做到安全会议有效落实, 安全检查规范, 安全教育培训及时到位, 安全台账资料记录准确完整。

3.4 加强与其他企业沟通和联系

沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系, 学习其先进的车间安全生产管理的经验, 结合自身的实际, 不断进行改革和创新, 这样才会提升自身的管理水平, 促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。

3.5 加强安全信息交流和收集工作, 及时总结和评比

通过交流、收集为我所用, 并结合车间的实际情况, 制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式, 试行一段时间后再进行总结、评比, 不断补充完善, 使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰, 较差的班组要找出原因并帮助解决, 这样才能达到同步前进。

总之, 车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置, 只有把车间安全工作搞好了, 企业的安全工作才能有保障。总之, 安全无小事, 在企业快速发展的同时, 要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求, 把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中, 始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 认真开展车间安全生产管理, 实现安全、高效、高速发展。

参考文献

[1]张雷, 谭立坚, 沈厚发, 等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造, 2003, 52 (8) :588-590.

[2]刘小刚, 康进武, 黄天佑, 等.大型轧钢机机架凝固过程温度场应力场模拟分析[J].铸造, 2006, 55 (9) :922-926.

[3]李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技, 2013 (8) .

[4]张本平.大型铸钢车间树脂砂改造主要工艺及设备选型[J].铸造, 2005, 54 (7) :719-721.

[5]方英照.低碳铬镍不锈钢叶片铸件的热处理[J].大型铸锻件, 1993, 59 (1) :36-42.

车间生产安全教育培训 第9篇

关键词：烟草；卷烟企业；生产车间；消防安全；管控。

中图分类号：X931 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）09-0126-01

一、卷烟企业生产车间常见火灾隐患

我国许多地区和城市有卷烟企业，卷烟企业生产经营中涉及的物资都属于可燃、易燃物资，通常情况下卷烟企业的烟草存储量较大，在卷烟企业生产经营的过程中存在许多火灾隐患，这就使得生产车间消防安全管控的难度增大。卷烟企业生产车间常见的火灾隐患如下：

1.防火管理不当。卷烟企业生产车间防火管理不当，主要是由于烟草行业管理人员的防火意识不足，也许每年也都进行演练，但实效不明显，全员消防意识没有得到普遍提高，员工都以应付事的态度对待，达不到重视的程度。一旦卷烟企业烟草生产、储存的过程中出现疏漏，员工的火灾防范意识又较差，当卷烟企业生产车间发生火灾时，不能及时采取防范措施和应急处理。

2.卷烟企业生产车间设计不合理。卷烟企业在设计和修建生产车间时虽然按照国家规定标准的防火设计规范进行设计，但在后期投入生产后很多设置不合理，比如由于生产需要车间防火门长期封闭、生产设备挡住消防通道、车间的防火距离不足……都会使得卷烟企业生产车间存在火灾隐患。再加上某些区域监控力度的不足，导致生产车间起火不能及时发现，也成为消防隐患之一。

3.电路设计不规范。在卷烟企业生产车间，具有大量生产用电和照明用电，众所周知，卷烟生产车间现在已经基本机械化、自动化、现代化。机器线路、门禁线路、监控线路、照明线路等随着车间的发展也逐渐增多。许多卷烟企业为了省事，没有严格按照国家规定的安全规程设置线路，这就导致卷烟企业生产车间线路不合规范，再加上某些企业生产车间内电器产品的选用不符合安全规范，从而极易造成火灾隐患。

4.外来明火带来火灾隐患。生产车间现在会有很多外来人员施工，进出车间的人员较多，这就使得外来明火进入卷烟企业生产车间的可能性较大，如果不加大明火作业的管理，再加上部分卷烟企业生产车间的吸烟管理制度不严格，外来明火会使卷烟企业生产车间发生火灾的可能性增大。

5.烟草生产、存储过程中的火灾隐患。根据调查，现在全国的烟草行业中还存在用烟草熏蒸杀虫剂的企业，这些烟草熏蒸杀虫剂大部分都是易燃物品，在使用的过程中如果操作不当，会导致杀虫剂放热、燃烧，容易引发火灾。在卷烟企业生产车间生产烟草的过程中，加工机械的摩擦，机器故障等也会产生火花。

二、卷烟企业生产车间存在的消防问题

1.消防意识较差。卷烟企业生产车间发生火灾，会对整个企业带来极大的危害，严重影响了整个卷烟企业生产车间的生产经营。这些企业的管理人员和烟草行业员工消防意识较差，他们在工作的过程中常抱着侥幸的心理，认为卷烟企业生产车间发生火灾的几率较小，车间内的消防器材通常被当做摆设，没有经常进行车间火灾事故演练。

2.消防安全管理制度不合理。目前我国许多卷烟企业生产车间的消防安全管理制度不合理，消防档案的管理不规范，这就导致车间消防安全管理制度跟不上企业发展的需求，卷烟企业既没有跟进生产车间的现状制定出科学合理的消防安全管理制度，也没有对卷烟企业生产车间的特点进行充分考虑，这使得烟草消防安全管控和卷烟企业生产车间的火灾危险性不适应，极易发生火灾。

3.卷烟企业生产车间自动消防设施配置不合理。目前，我国的火灾自动报警系统的型号有很多，是用于不同的生产车间，不同规模的生产车间应该配置不同的火灾自动报警系统，许多企业的生产车间在安装火灾自动报警系统的时候严重缺乏论证，没有根据实际情况选择火灾自动报警系统，很难有效实现前期预警和早期处理，这给现代卷烟企业烟草的生产经营带来了极大的风险。

三、卷烟企业生产车间消防安全管控措施

1.建立健全的消防安全管控制度。要想有效减少卷烟企业生产车间的火灾隐患，卷烟企业的相关负责人首先要重视消防工作，应该制定健全的消防安全管控制度，有效减少卷烟企业生产车间火灾的发生。卷烟企业应该定期召开消防安全管控工作会议制度，对卷烟企业生产车间当前的火险形式进行细致合理的分析，总结出其中存在的问题，并找出解决这些问题的方法，形成制度推行。

2.建立合理的消防安全管理制度。卷烟企业应该加强企业的内部管理，在重要生产车间设施专门的吸烟室，在卷烟企业生烟草生产加工的过程中，要实行审批制度，清除周围一切可燃的物质，对卷烟企业生产车间内的电器电线进行检查，严格按照国家规定的安全标准进行设计和线路敷设，定期对卷烟企业生产车间的电线进行检查、维修和更换，尽可能的减少卷烟企业生产车间的火灾隐患。

3.配置合理的卷烟企业生产车间火灾自动报警系统。卷烟企业生产车间的消防安全布局要科学合理，严格按照消防和安全管理的规定进行设计，卷烟企业生产车间应在格栅等区域设置环形阻燃通道，确保该通道畅通，并选用不燃或者阻燃材料阻隔生产车间的卷烟设备和产品。卷烟企业生产车间还要设置科学合理的火灾自动报警系统，当卷烟企业生产车间高度低于12米时，可以采用烟感探测器，当卷烟企业生产车间高度高于12米时，可以采用红外线远程监控、声光电报警系统，这样能够及时采取救援措施，阻止火势扩大。

总结：长久以来，卷烟企业生产车间的消防安全管理控制一直是企业关注的问题，消防安全管控的质量直接关系到企业的生产经营，卷烟企业应该重视生产车间的消防安全问题，确保烟草保存良好、生产得当、储存安全，对烟草行业管理人员进行经常性的消防安全培训教育，有效提高其消防安全意识和烟草管理水平，实现卷烟企业的可持续发展。

参考文献：

[1]强孝玉.安消防设施智能化集成系统在烟草企业安全生产中的应用[J].河南科技，2012（19）.

[2]张大祥，烟草仓库的消防安全管理研究[J].商业文化（下半月），2012（11）.

[3]何磊.烟草企业的消防安全管理[J].东方企业文化，2013（12）.

安全生产车间生产安全标语 第10篇

2. 品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

3. 增强紧迫感加强责任心全力抢市场打好翻身仗。

4. 品质企业致胜的关键。

5. 质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。

6. 品质的优劣比成本更重要

7. 让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲走向世界。

8. 让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。

9. 跨越今日的视野扩展世纪的眼光。

10. 跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。

11. 走进质量天地，带来无限商机。

12. 筑质量大堤，迎世纪挑战。

13. 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

14. 立足新起点，开创新局面。

15. 能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

16. 今天工作不安全，明天生活不保障。

17. 时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

生产车间安全心得 第11篇

“安全生产月”活动期间，铆焊车间认真做好各项工作，实现了职工无违章、班组无隐患、车间无事故。

车间充分利用贴安全标语、出安全板报、写安全稿件、开安全会议等多种形式，进行层层发动，提高了职工的安全防范意识，营造了“人人懂安全、事事讲安全”的浓厚氛围；车间还认真开展“自清自查”活动，杜绝三违现象，倡导三不伤害。车间每天派专人不定时到生产现场巡查，每周定期组织管理技术人员和班组长深入车间集中抽查并做好记录，月底与各班组奖金挂钩考核。车间还大力开展安全合理化建议活动，重奖提出能够预防和消除安全事故建议的职工。车间还开展了“安全达标竞赛”活动，明确了每个班组的安全生产目标和奖罚规定，并将目标层层分解，责任到人、考核到位，实行安全事故一票否决制；车间对易发生安全事故的部位，实行重点控制，对存在事故隐患，安全不达标的及时整改，车间先后检修了电器设备，粉刷了龙门吊车轨道两旁的“黄色斑马线”，更新了电焊机护罩，更换了电动工具，对刀闸开关安装上漏电保护器，使安全隐患整改率达到100％，把安全隐患消除在萌芽中。

车间生产安全 第12篇

（一）、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。

（二）、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

（三）、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。

（四）、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。2 安全疏散设施管理制度

（一）、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。

（二）、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。

（三）、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。

（四）、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。

（五）、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。消防安全值班制度

（一）、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。

（二）、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。

（三）、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。用火用电安全管理制度

（一）、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

（二）、用电安全管理：1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

2、各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。

3、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

（三）、用火安全管理：

1、严格执行动火审批制度，动火作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并准备适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应立即放回原处。

2、如属在作业点就地动火施工，应离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度

（一）、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施。

（二）、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。

（三）、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。

（四）、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

（五）、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，非工作人员随意入内。

（六）、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。生产车间安全意识管理制度

（一）、下班前值班人员及时检查水电气，确保所有电源都已切断后方可离开。

（二）、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

（三）、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

（四）、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。7 车间消防安全生产“十不准”

（一）、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

（二）、不准占用疏散通道。

（三）、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

（四）、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

（五）、不准随便动用消防器材。

（六）、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

（七）、不准无证上岗操作危险机台。

（八）、故障设备未修好前，不准使用。

（九）、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。