厂房工程监理总结报告

厂房工程监理总结报告（精选6篇）

厂房工程监理总结报告 第1篇

江溪村5#、6#、7#工业厂房工程

工程监理总结报告 年月 至 年 月监理单位（章）：总监理工程师：赵立军日期：2005年11月18日

江苏省建设厅监制

一、工程概况

建设单位：无锡市南站街道江溪村委

工程名称：新建5#、6#、7#厂房工程

设计单位：无锡市轻大建筑设计研究院

承包单位：无锡新区南站建筑有限公司

结构：排架厂房局部办公楼

开工日期：2005年4月18日，竣工日期：2005年11月18日

监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

二、监理机构、人员

监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

监理人员：陈敬耀、张贵权、邢伟、许君娟

总监理工程师：赵立军

三、监理委托合同履行情况

受业主委托，依据监理合同要求，对本工程进行了施工阶段质量监理工作。在业主及各方的大力支持下，监理工作得到了顺利的开展，工程的施工质量达到了设计文件和合同约定质量目标的要求。在整个监理过程中，我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据合同和设计文件编制了监理规划，制订了具体的监理工作程序，明确了工作内容、行为主体、验收标准及工作要求，使工程的施工质量目标，按监理规划顺利实现。

本工程开工前，依据监理规范要求，我们审查了施工单位的资质、现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格上岗证等，依据承包单位报送的施工组织设计方案报审表，对施工组织设计进行了审查，对工程的测量、定位放线，包括轴线尺寸、水平标高进行了现场复核。同时在开工前参加了建设单位组织的设计技术交底会，召开了由建设单

位主持，承包单位、监理单位现场管理人员参加的第一次工地会议，明确了监理目标及要求，这些工作为监理工作的顺利开展创造了条件。

在监理工作过程中，我们定期召开三方参加的工作例会和专题会议(共召开四次)，及时处理、解决施工中的有关问题。我们以质量为重点，开展监理工作，对承包单位报送的进场材料质量证明文件进行审核复验，并依据有关质量文件规定进行了抽样送检，对钢材、水泥、粘土砖、石子、黄砂等主要建筑材料及地方材料都进行了抽检复验，做到材料使用上先检验后使用，不合格的材料拒绝使用于工程上。在施工监督过程中强化了施工工序报验手续，做到先报验后施工，对隐蔽工程进行验收签认。现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督，特别如独立柱基施工、混凝土浇筑等。

施工中，我们对钢筋混凝土工程、特别是现浇排架和楼面工程的施工质量给予了高度的重视。在整个施工过程中，我们把原材料的质量、钢筋的绑扎制作质量、板的浇筑厚度、混凝土的配合比、搅拌时间和养护要求等方面作为重点来控制，以确保砼的施工质量。在墙体施工中，我们抓了如下关键：一是砖的湿水；二是砂浆的正确拌制；三是砌筑的质量，其中砂浆的饱满度、粘结度、垂直平整度及拉结筋的设置作为关键来监督。

在现场监理过程中，共发出整改通知单8份，联系单30份，对严重不符合质量要求的分项工程项目坚决进行返工重做，如东楼梯地梁断面小钢筋长度不够，要求拆除返工，使之达到了质量的要求标准。

在现场旁站监理中，共抽查送检C30砼试块3组，C25砼试块10组，抽查砂浆试块8组，评定结果均达到合格要求。

四、监理工作成效

总的说，本工程施工质量通过监理工作的开展，取得了较好的效果：主体内在质量安全可靠，外墙砖总体平整光洁，楼地面未发现裂缝，墙面窗台、屋面未发现渗漏现象。

通过验收及检查，工程技术资料基本齐全，主要建筑材料合格证、质保单齐全，其中钢材合格证、质保单、复检报告共18份，水泥出厂合格证、质保单、复检报告8份，钢筋焊接试验、焊条合格证9份。依据本工程所含分部工程经质量等级评定全部合格，观感质量评定得分率85.5%及工程质量保证资料基本齐全的检查结果，本工程质量等级达到合格标准，遗留问题基本得到了整改，符合了竣工验收交付使用的要求。

五、有关问题的说明及要求

施工单位在工程竣工验收交付使用后，工程如存在和发现其他质量缺陷，施工单位应按有关法规规定合同约定的保修期内，认真履行属于施工方责任的保修任务。

厂房工程监理总结报告 第2篇

厂房质量评估报告

一、工程概况

该工程建筑面积5163平方米，为钢结构，地上一层，基础为独立基础。基础、基础梁砼强度等级为C30。围护墙（1.7米以下）采用加气混凝土砌块，砂浆强度等级为M5.0，上部为彩板。

装饰、装修工程内外墙均为涂料，地面为钢筋混凝土地面，采用保温门，窗为塑钢窗。

二、工程实体质量评价

（一）主要建筑材料

该工程主体部位所用钢筋、水泥、砖、砂、石均按种类、批量进场时均有合格证，且在我公司监理人员的监理指导下进行现场取样，复试结果合格。

水暖、电气材料（各种管材、电线开关、插座等）均有合格证、准用证、检测报告等质量合格证明。

（二）基础工程

在进行基础施工过程中，重点控制了搅拌混凝土各种用料的计量，经常进行砂、石料的外观（粒径、含泥量、级配情况）混凝土的坍落度的检查保证了混凝土强度。混凝土蜂窝、麻面等程度不同的存在，但均在合格标准范围内。

钢筋的种类、直径、间距、排距、绑扎等均符合设计及施工规范要求。

（三）主体结构部分

由于结构为钢结构，重点对钢结构加工制作、安装进行严格控制。

1、钢结构加工制作：钢材到场后经试验室检测合格后方允许施工单位进行钢结构加工。对构件的加工尺寸进行严格检查，焊缝按规范要求进行检测，经检测合格后方可进行安装。

2、钢结构安装：钢结构安装时重点对柱的垂直度进行严格把关，及时进行抽测，经检查符合设计与规范要求。

3、砌体工程：砌体工程为加气混凝土砌块，外墙为300墙，在施工中为保证质量，重点控砌体的组砌方法，严禁红机砖与加气混凝土砌块混砌，严格控制砌体的灰缝，尤其是立缝的宽度及砂浆饱满度。为保证砌体观感质量要求，按皮数杆进行砌筑，保证了灰缝厚度的均匀。砌体质量检查垂直、平整均符合要求。

三、工程技术资料核查情况

工程质量控制资料：建筑与结构应5份，实际5份；给排水与采暖应5 份，实际5 份；建筑电气应3份，实际3份。

四、观感和使用功能质量评价

（一）观感质量

1、墙面板垂直度及平整度符合规范要求，观感尚可。涂料工程存在腻子打磨局部不平整、个别阴角不顺直等，观感尚可。

2、内装为内墙涂料，墙面顶棚平整，线角基本顺直方正，观感质量尚可。

3、地面为钢筋混凝土地面，地面平整度符合要求，无空鼓、开裂及起砂现象。

4、上、下水、暖气安装及管道转弯半径符合要求，细部质量一致。

（二）使用功能

1、门窗几何尺寸和外观检查符合要求，门窗开启灵活，不走扇。

2、厨、卫间地面砖：坡向地漏、泼水试验，地面不积水。

3、卫生洁具排水通畅，接口部位不渗水。

4、室内设备管道、电气开关位置安装合理，使用方便，符合设计要求。

五、工程质量问题的处理情况

在主体砌筑施工过程中个别砌体未按皮数杆进行控制，砂浆饱满不符合规范要求等，对此部位要求施工单位进行重新砌筑。在后期装饰装修阶段，主要存在个别阴阳角不顺直，外墙涂料有流坠、表面不平整等；管道立管垂直度差；个别电气面板不方正、松动等，目前已基本整改完毕。

六、质量综合评价意见

该工程在施工的各环节中，认真执行法律、法规和强制性标准的规定。地基与基础、主体结构、建筑屋面等其他部位达到了

设计要求。工程质量控制资料，工程安全和功能检验资料及主要

该工程质量等级达到了合格的标准。

总 监 理 工 程 师：监理单位技术负责人：廊坊市工程建设监理公司2004年4月19日

厂房工程监理总结报告 第3篇

1 监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图,有针对性地提出专业意见,做好“专业”把关

1.1 功能要求

主要了解厂房的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。有的厂房要求恒温恒湿,设有中央空调,采用普通的隔墙板则显然不能满足要求;有的厂房内工人较多,或者高温作业需要提高换气次数,确保满足通风要求显得尤为重要;还有的厂房内可能存在着水蒸气或酸碱腐蚀气体,则对屋面板的选用及梁、柱的防腐处理需作认真对待。

1.2 使用要求

厂房内是否设有吊车,车间内生产设备的摆设,流水线设置等问题均与钢结构的跨度大小、结构选型,梁、柱主钢材的选择及建筑物的单方经济指标有较大关系。一般情况下,当厂房跨度超过30 m,且没有配置吊车时,宜选择钢网架结构,其单方造价比轻钢结构可降低5%~10%。

1.3 工艺要求

主要了解生产工艺流程对厂房设计有无特殊要求,是否会对钢结构产生影响,如振动荷载、层高与防火方面的要求等。

2 监理工程师应认真审查钢结构设计及施工单位的资质,强调从源头严格把关

1)了解钢结构设计及施工单位的现状:轻钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段,但仍未成熟,所以大型企业少,小型企业多。很多钢结构制作企业虽然有一些设计人员,但水平参差不齐,有的还没有设计资质;有的设计院有设计资质,但设计人员接触钢结构极少,专业水平较差。2)注意区分不同等级钢结构与钢网架结构对资质的需求:钢结构与钢网架结构对资质的要求有所不同,主要区别在二,三级施工企业。

3 钢结构的质量控制

3.1 测量控制

在钢结构的制作及安装过程中,其测量仪器、工具必须经过技术监督部门检验标定,同时,必须注意这些仪器工具的精度是否与钢结构生产要求相匹配。

3.2 工艺控制

在钢结构的制作过程中,要采用高精度的加工方法,要预测工艺过程中的各种变形,采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形,就是采用释放消除余量、小变形焊接、自动对称焊接方法等等。

3.3 预埋控制

预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目,必须要求施工单位编制专项施工方案,并精确施工。一般情况下,在施工单位浇灌混凝土前,监理工程师应对已预埋的螺栓进行闭合测量检查,除纵横轴线测量之外,还要进行标高检查。对已浇灌的混凝土初凝之前要再次进行复测检查,以确保地脚螺栓精确预埋。

3.4 拼装控制

钢结构拼装一般采用平面拼装法,精度要求较高,通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况中进行拼装。当拼装出现偏差时,要仔细查找原因,采取相应措施进行处理。

3.5 防腐及防火涂装控制

1)防腐涂装:钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层四层。监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外,也要掌握各种涂装材料的基本性能,对在监工程进行有效控制。如在沿海地区及日照长久的地区,就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。2)防火涂装:钢结构的防火要求较高,其耐火极限与耐火等级密切相关,在同一耐火等级下,梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火漆的现象,这样极易留下安全隐患,监理工程师应对此有足够的重视,工作中应认真对照图纸,对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

4 施工安全控制

施工安全生产责任制的建立固然重要,但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。监理工程师一是要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育,签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查;二是要求施工单位对高空作业人员进行问询;三是要重点检查高空作业人员是否正确系好安全带,拉好安全绳,作业现场下面是否挂好安全网。特别是在屋面网的安装时,由于有的保温棉颜色与屋面颜色相近,容易造成工人误踩上去发生意外。

5 质量通病的防治

5.1 预埋地脚螺栓偏位

1)产生原因:a.预埋时没有精确到位;b.浇灌混凝土挤压移位;c.施工机械造成的碰撞错位。

2)防治措施:a.在预埋螺栓的定位测量时,大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线,往往容易产生累计误差,故宜从中间开始往两边测量;b.预埋地脚螺栓尽量不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起,最好有一套独立的固定系统,如采用井字形钢管固定。在混凝土浇灌完成后要立即进行复测,发现偏差及时处理;c.预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示,做好成品保护。

5.2 构件拼装偏差

1)产生原因:a.构件在运输及堆放时产生变形;b.起吊后产生挠曲变形;c.安装时的累计误差。2)防治措施:a.构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;b.对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;多台吊机同步作业时,要统一指挥,平稳起吊;c.为尽量消除累计误差,构件在拼装时应从中间往两边分,并加强过程测量,发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计方采取技术补救措施解决。

5.3 钢柱垂直偏差

1)产生原因:钢柱吊装完成后,柱脚垫块没有及时垫好,或者垫块不平衡。2)防治措施:钢柱吊装完成后,要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块,防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后,要及时进行第二次灌浆,并要确保灌浆质量。

5.4 屋面及天沟漏水

1)产生原因:搭接收口收边不好,打胶不好。

2)防治措施:屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处,故应对上述位置作重点检查。天沟漏水处发生在搭接位置外,要特别注意屋面板伸入到无沟处的搭接收边,要防止雨水倒流进室内;同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽,不宜使用平蓖管帽,以免造成排水不畅。

5.5 吊车梁摆动

1)产生原因:吊车梁弹簧垫片松动,或者固定螺栓松动。

2)防治措施:吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上,焊接质量如何,监理工程师一定要登高检查,确保质量。对于固定螺栓,则应逐个检查。

6 结语

钢结构的发展势头迅猛,市场前景乐观,随着钢结构的广泛应用,大型钢结构的技术难度会越来越大,加工、安装精度要求也越来越高,质量问题也越来越受关注。监理工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法,树立良好的质量意识,从大处着眼,小处入手,切实有效地实施工序管理,既做好质量预控工作,又要重视过程控制和成果校核。只有这样,才能很好地控制质量,防止质量事故发生。

摘要：结合目前我国钢结构技术的应用现状,指出监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图,有针对性地提出专业意见,并总结了钢结构的质量及安全控制要点,通过分析质量通病的产生原因,探讨了相应的防治措施,以期促进钢结构工程的发展。

关键词：钢结构,施工,监理,质量控制

参考文献

浅谈国外工程厂房结构设计 第4篇

关键词：国外工程 结构设计 基本设计 详细设计。

中图分类号：TU391.04 文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

在全球经济一体化的今天，国内设计单位进入国际市场参与竞争是必然的。作为结构工程师，本人先后参与了西澳SINO铁矿项目、土耳其300 m2烧结改造项目、秘鲁选矿项目等国外工程项目设计。与国内工程相比，国外工程存在规范、标准、设计软件、语言等影响因素，设计难度大。同时，混凝土和钢结构材料价格往往比国内高，人工成本则更高，土建费用在整个工程项目中所占比重较国内大，因此结合当地具体情况优化结构设计显得尤为重要。下面就国外工程厂房结构设计分不同的设计阶段谈一点自己的体会。

1 前期准备工作

项目前期，要细致地做好规范、标准、设计软件等资料收集和调研工作，明确相关设计范围及深度要求，以利于设计工作的开展。套用国内的习惯做法去处理国外设计中的一些问题，往往由于不符合当地要求而不能得到一个恰当的设计成果，因此初期考察对于做国外工程是比较重要的，有条件的话应与当地建设管理人员、当地设计施工技术人员交流探讨，其主要目的是掌握当地的地质情况、气候条件、类似工程情况等并了解当地的有关政策法规、行业规定、建筑风格特点、经济水平、材料使用习惯等，这些都是设计工作的基础。一般来说，一个国家的建筑设计标准、结构安全系数都与该国的经济发展水平相对应，发达国家往往是标准高、对细节要求严，例如澳大利亚的建筑设计标准要明显高于国内水平。

设计人员的配备要求既懂外语又有业务能力，并且要有很强的学习能力。国外工程要接触很多新的规范、法律法规，可以说除了基本的设计理论不变，其他很多东西都是新的，设计的方式方法、图纸的表达方法也与国内设计有很大差别。

2 基本设计阶段

基本设计的主要内容包括设计准则、方案性图纸、申报文件和投资概算，相当于我国的初步设计阶段，但设计深度普遍比我国的初设深入。国外工程基本设计对项目整体影响重大。

首先在基本设计初期，虽然工艺资料还没有委托，但是在这个阶段一定要配备结构设计人员。一方面可以配合工艺确定结构方案，另一方面结构设计人员在此阶段熟悉规范、标准和设计软件。

其次，请合格的咨询公司。由于甲方能够提供的自然条件资料、设计技术资料非常有限，国内设计人员对国外设计标准、法律法规不熟悉，容易走弯路，好的咨询公司能使设计尽快走上正轨，减少返工量。同时，咨询公司可以提供有参考价值的类似工程设计范本。

再次，慎重选用工程材料。国外人工成本高，混凝土的造价比钢结构要高，因此国外工程厂房大都采用钢结构。

由于国外钢材价格比国内要贵很多，所以在可能的条件下尽量采用中国钢材，也尽量模块化。在国内钢结构的连接多采用现场焊接，考虑到国外人工成本高，而国内考取国外焊工资质证书的工人去现场施工困难重重，所以国外工程中钢结构大都采用高强螺栓

连接。

在设计过程中必须充分考虑工程的自身特点，结合当地具体条件，采用各种手段来实现安全、经济、合理的设计意图，这一点至关重要。

例如，澳大利亚SINO铁矿位于澳大利亚西北部、印度洋东岸，当地风荷载为区域D，最大运行风速Vm=20 m/s，极限应力风速Vu=88 m/s。由于风荷载大，从工艺布置上应尽量降低厂房高度以减小风荷载对结构的影响，厂房设计在满足工艺要求的前提下尽量采用敞开的钢结构形式，尽量采用能够减小风荷载的结构、截面形式。圆形截面的风荷载体形系数是0.6，而工字型截面的体形系数是2.0～2.2，因此球磨、自磨、磁选等车间柱子均采用圆形截面，柱间支撑也尽量采用圆形截面，以减小结构的风荷载，从而减小结构的截面，降低投资。由于风荷载很大，厂房柱基础在极限风速作用下受拉力作用，这与我们普通设计中厂房以压力为主有很大区别，这就要求基础设计必须满足抗拔要求。以球磨车间为例，其中一组厂房柱最大上拔力7000 kN、水平剪力1000 kN，若单以基础自重来抵抗上拔力需要很大基础面积且基础埋深相当大，因为场地限制及造价高以致于不可能实现，而当地地基为岩石，因此设计采用锚杆抵抗上拔力。

又如，秘鲁选矿设计特点是当地地震烈度非常高，当地基本没有什么建筑材料，按美国标准设计，这就要求设计者熟悉美国设计规范和计算软件，熟知当地抗震规范、风荷载规范等，掌握秘鲁地震参数转化到美国标准的方法。

而土耳其烧结改造项目按照中国标准设计，但制图标准要符合当地要求，材料都要采用当地的材料，这就涉及材料的代换问题。

3 详细设计阶段

详细设计相当于我国的施工图设计阶段。基本设计完成后大多数问题一般都已经解决，所以详细设计的难度要相对低一些，此阶段更多的是优化设计，以改善前期设计中的不足，还要兼顾减少投资、方便

施工。

由于当地工人施工，要求图纸质量相当高并且符合当地制图标准和习惯，否则返工索赔代价高，而且耽误工期，这与国内施工有很大区别。第三方审核相当重要，这时需要审核的车间要立即交送审核，同时报政府审批。计算书审核应在设计完成时就进行，否则待施工完成后无法补救。

4 结语

结构工程师在进行国外工程厂房结构设计时，一定要认真学习当地标准、规范及相关法律法规，借鉴国外工程的优秀设计产品，充分考虑工程的自身特点，结合当地具体条件，才能设计出符合当地标准的优秀产品。

参考文献

[1]澳大利亚/新西兰.Structural design actions Part 2：Wind actions（AS/NZS 1170.2：2002）.

厂房工程监理总结报告 第5篇

(门卫工程)

质 量 评 估 报（竣工）

编制：

审核：

上海高程工程监理有限公司2011年6月10日

告

目录

一、工程概况

二、工程质量监控情况

三、工程质量评估依据

四、工程质量验收组织

五、工程质量验收情况

六、工程质量评估意见

昶懋机电扩建生产用房门卫 单位工程竣工质量评估报告

一、工程概况

1、本工程位于上海市松江区石湖荡镇闵塔路障669弄8号。结构形式为一层框架结构。建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为七度。屋面防水等级为三级，使用年限为10年，建筑面积：35.54m2，室内标高±度0.000相当于绝对标高3.7 米，室内外高差为0.3米。

该单位工程于2010年11月20日始至2011年6月8日完工。

2、参与建设的有关单位：

建设单位：昶懋机电（上海）有限公司

设计单位：广东政和石油化工建筑设计有限公司

勘察单位：上海方欣岩土工程有限公司

施工单位：上海松石建设工程有限公司

监理单位：上海高程工程监理有限公司

二、工程质量监控情况

1、在工程项目开工前进行了图纸会审，审查了施工组织设计、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方资格，考核了施工承包方的试验室，对测量放线控制成果及保护措施进行了检查，并进行开工审批。

2、进场原材料、构配件都有合格证或质量保证书，实行由施工方向监理报验制度，并按规定进行见证取样和复试，复试合格后方准使用。

3、施工人员持证上岗，电焊工等特殊工种都经考核持证上岗。

4、施工中运用旁站、巡视、平行检验及影像资料进行监控，对关键部位或关键工序进行了旁站监理，隐蔽工程都经监理验收后，方准进入下道工序施工，并办理隐蔽验收手续。

工程施工过程中都能贯彻施工规范、质量验收规范、规程和工程建设标准强制性条文，并进行防渗漏监控，对施工中出现的问题，都能按监理指令及时整改，把质量问题解决在施工过程中。

三、工程质量评估依据

1、业主提交的施工图纸、说明及设计变更文件

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

3、国家现行及上海市现行的建筑工程施工质量验收规范、规程及检验标准

4、工程建设标准强制性条文和有关的标准图集

5、国家和上海市现行的有关建设工程的法律、法规、规程、规定和办法等文件

四、工程质量验收组织

1、本项目工程质量验收主要划分为：地基与基础分部工程、主体结构分部工程、装饰装修分部工程、建筑屋面分部工程、给水排水分部工程、电气安装分部工程、通风与空调分部工程等8个分部工程进行检查验收和质量评估。

2、本项目单位工程已完成设计和合同约定的全部工作，所含各分部工程均经检查验收合格。

3、施工单位在工程完成后，已对工程质量进行了自检，并经单位有关部门核验合格，提交单位（竣工）工程报验申请。

4、工程质量控制资料已准备齐全，有关安全和功能的检测报告已送到有关各方。

5、现场已清理干净，能够进行工程质量检查验收。

6、监理根据有关工程质量验收规范和设计要求，对各分部工程先后进行了初步验收，再由建设单位项目负责人组织设计单位、施工单位（含分包单位）、监理单位的项目负责人组成工程质量验收小组，对现场工程质量进行全面验收，并对相关质量控制资料进行核查，安全和功能项目进行抽查。

五、工程质量验收情况

（一）、地基与基础分部工程

本单位工程桩基为承台基础，在2010年11月20日开工至2010×年12月25日完成。建设单位组织设计、监理、总包、分包单位于2011年1月进行了基础验收，经验收该分部所含各分项工程质量均符合图纸及有关施工验收规范要求，验收合格，并经区质监站备案认可。

该分部所含各分项工程质量均符合设计图纸及有关施工验收规范要求，验收合格。并经区质监站备案认可。

（二）主体结构分部工程

门卫主体结构施工，由2011年1月开始至2011年3月结构封顶。经建设单位组织设计、监理、总包单位和松江区质监站核验备案参与，于2011年4月进行阶段性验收，该阶段主体结构符合设计图纸和有关施工验收规范要求，验收合格，并经区质监站备案认可。

（三）建筑装饰装修分部工程

1、地面(砼耐磨整体面层)(1)基层：

1)基土。填土料无淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8％的土料。基土均匀密实，压实系数符合设计要求。基土表面允许偏差符合质量验收规范的规定。

(2)面层：

混凝土耐磨面层。砼采用商品混凝土，有配合比单，坍落度符合要求，砼和耐磨材料的强度等级符合设计要求，面层与基层结合牢固，表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度符合设计要求，无严重积水现象。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。

2、地面(板块面层)(1)基层：

1)基土。填土料符合要求，基土均匀密实，压实系数符合设计要求。基土表面允许偏差符合质量验收规范的规定。

2)碎石垫层。碎石的强度均匀，最大粒径不大于垫层厚度的2/3。碎石垫层的密实度符合设计要求。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。

3)混凝土垫层。为商品混凝土，砼的强度符合设计要求。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。

4)隔离层。厕所间地面设置防水隔离层，隔离层材质符合设计要求和国家产品标准的规定。楼板四周除门洞外，做砼翻边，其高度大于120mm。施工时无乱凿洞，防水隔离层无渗漏，坡向正确、排水通畅，厚度符合设计要求。隔离层与其下层粘结牢固，无空鼓；防水涂层平整，均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。表面允许偏差符合质量验收规范的规定。

(2)面层：

1)地砖面层。面层所用的板块的品种、质量符合设计要求，面层与下一层的结合(粘结)牢固，无空鼓。砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐光滑。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐。面层的坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。

3、抹灰

(1)一般抹灰。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比符合设计要求。抹灰工程分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘贴牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。抹灰层的总厚度符合设计要求。抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。

(2)清水砌体勾缝。清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。清水砌体勾缝无漏勾。勾缝材料粘结牢固，无开裂。清水砌体勾缝横平竖直，交接处平顺，宽度和深度均匀，表面压实抹平，灰缝颜色一致，砌体表面洁净。

4、门窗

(1)木门窗制作与安装。木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量符合设计要求。木门窗的防水、防腐、防虫处理符合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处无木节或已填补的木节。榫槽采用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。胶合板门不脱胶，无戗槎，门的边框和横楞在同一平面上，面层、边框及横楞加压胶结。木门窗表面洁净、无刨痕、锤印，木门窗的割角、拼缝严密平整。门窗框、扇截口顺直，刨面平直。木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺。木门窗盖口条、压缝条、密封条的安装顺直，与门窗结合牢固、严密。制作允许偏差符合质量验收规定的规定。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求，木门窗框的安装牢固。木门框固定点的数量、位置及固定方法符合设计要求。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料符合设计要求，填嵌饱满。木门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。安装允许偏差符合质量验收规定的规定。

(2)金属门窗安装。金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求，框和副框的安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层连续。门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，无脱槽。有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。允许偏差符合质量验收规定的规定。

(3)特种门安装(防火门、金属卷帘门)。特种门的质量和各项性能符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理符合设计要求，带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定。特种装置安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。各种配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。门表面洁净，无划痕、碰伤。各项允许偏差符合质量验收规定的规定。

(4)门窗玻璃安装。玻璃的品种、规格、尺寸符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。玻璃裁割尺寸正确，安装后牢固，无裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处，与裁口边缘平齐。木压条互相紧密连接，与裁口边缘紧贴，割角整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。玻璃表面洁净，无腻子、密封胶、涂料等污渍。门窗玻璃不直接接触型材。腻子填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口平齐，腻子表面不露卡子。

5、吊顶

(1)暗龙骨吊顶。吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。吊杆、龙骨和材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨进行防腐、防火处理。石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂

处理。饰面材料表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损，压条平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的安装吻合、严密。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。吊顶的允许偏差符合质量验收规定的规定。

(2)明龙骨吊顶。吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。饰面材料的安装稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度大于龙骨受力面宽度的2/3。吊顶、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理，龙骨和吊杆安装牢固。饰面材料表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接平整、吻合，压条平直、宽窄一致。金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致，无划伤、擦伤等表面缺陷。吊顶的允许偏差符合质量验收规定的规定。

6、饰面砖

饰面砖粘贴。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴牢固，粘贴后的饰面砖无空鼓、裂缝。饰面砖表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。饰面砖接缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差符合质量验收规范的规定。

7、涂饰

(1)水性涂料涂饰。水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、颜色和性能符合设计要求。涂料涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉。涂饰工程的基层处理符合规范规定。各种涂料的涂饰质量符合质量验收规范的规定。

(2)溶剂型涂料涂饰。溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽符合设计要求。涂料涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和反锈。涂饰工程的基层处理符合质量验收规范的规定。色漆的涂饰质量和清漆的涂饰质量符合质量验收规范的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面清晰。(四)建筑屋面分部工程

1、金属板材屋面的安装：金属板材的材质、规格符合设计要求，屋面与墙及突出屋面结构的交接处，均进行泛水处理，两板之间密封条固定牢靠，密封胶打注严密，金属屋面板用防水垫圈固定，并涂抹密封材料保护。金属屋面板安装平整，固定方法正确，密封完整，檐口线顺直无起伏，经多次雨水冲淋无渗漏现象。

2、细部构造：屋面交接处的防水增强处理，变形缝的防水设防措施，以及伸出屋面通风排气管道的防水构造，符合设计和验收规范的要求。

（五）建筑给水排水及采暖

1、室内给水系统

(1)给水管道及配件安装。给水管道采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料达到饮用水卫生标准。给水管道安装横平、竖直，支架、管道标高、离墙间距及防腐处理符合质量验收规范的规定。给水管道试压符合质量验收规范的规定。给水系统管道在交付使用前进行冲洗和清毒。

(2)室内消火栓系统安装。室内消火栓栓口朝向、标高等符合质量验收规范的规定。消火栓系统安装完成后经实地试射检查达到设计要求。

2、室内排水系统

(1)排水管道及配件安装。管材用料、安装坡度、竖直、吊架、支墩、管道座标、标高、离墙间距等符合设计要求及质量验收规范的规定。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前均做灌水试验，质量符合质量验收规范的规定。排水主立管及水平干管管道均用不小于管径2/3的球做通球试验，通球率达到100％。

(2)雨水管道及配件安装。雨水管道塑料管的伸缩节、雨水管道的敷设以及雨水斗安装和灌水试验等符合质量验收规范的规定。

3、卫生器具

(1)卫生器具安装。卫生器具的型号、规格、质量符合设计要求，并有产品合格证，表面平整、光滑、无裂纹、排水口尺寸准确，支架固定孔及排水管连接孔良好。卫生器具及给水配件的安装高度符合质量验收规范的规定。支、托架防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平整。排水栓和地漏安装平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。卫生器具做满水和通水试验合格，安装尺寸偏差符合设计和规范要求。

(2)卫生器具给水配件安装。卫生器具给水配件有产品合格证，镀铬件表面无锈斑、起壳，水箱配件为节水型。所有配件完好无损伤，接口严密，启闭部份灵活。其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触平整。

(3)卫生器具排水管道安装。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部无渗漏。连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触平整。

4、室外给水管网

(1)给水管道安装。使用同一厂的管材及配件，管道接口法兰、卡扣、卡箍及管网进行水压试验等符合质量验收规范的规定。镀锌钢管、钢管的埋地防腐符合质量验收规范的规定。给水管道在竣工后对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒。

(2)消防水泵接合器及室外消火栓安装。室外消火栓系统进行水压试验，竣工前管道进行冲洗。栓口位置、标高、朝向等符合质量验收规范的规定。

(3)管沟及井室。管沟的基层处理和井室的地基符合设计要求，各类井室的井盖标识完好，无混用现象，管沟回填土及井室施工符合质量验收规范的规定。

5、室外排水系统

(1)管道及配件安装。管材用料、规格及质量符合质量验收规范的规定，坡度符合设计要求，无倒坡和无坡。管道埋设前进行了灌水和通水试验，排水畅通无堵塞，接口无渗漏。管道的坐标和标高符合设计要求。

(2)排水沟管道井池。排管、沟基的处理和井、池的规格、尺寸、位置正确，底板砼强度、砌筑和抹灰符合要求。排水管道的坡度符合要求，无无坡或倒坡，管道做灌水试验和通水试验，排水畅通无堵塞，管接口无渗漏。(六)建筑电气

1、电气照明安装

(1)成配套电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装。成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装接地接零可靠，箱内配线整齐，箱内涂层完整，开关动作灵活，基础型钢连接防松零件齐全，交接试验合格。

(2)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设其支架安装间距正确，支架及金属电缆导管接地接零可靠，连接板防松螺帽无遗漏，固定牢靠，桥架内电缆敷设固定点正确，排列整齐，管口处密封处理得当，首末端及分支处标牌准确。

(3)电线导管、电缆导管和线槽敷设。电线导管、电缆导管和线槽敷设其暗配的导管，埋设深度不小于15mm，明配导管排列整齐，固定间距均匀，线槽无扭曲变形，箱盒位置正确，防腐处理得当，管口平整光滑，接口牢固密封，导管接地或接零可靠。

(4)电线、电缆穿管和线槽敷设。电线、电缆穿管和线槽敷线管口保护完整，穿线电压电流等级相同，管内无接线头，电线绝缘层颜色选择一致，绝缘试验合格，相位检查正确。

(5)槽板配线。槽板敷设紧贴建筑物表面，横平竖直，固定可靠。电线连接在器

具处，多余电线留有余量，器具底座压住槽板端部。

(6)电缆头制作，接线和线路绝缘测试。电缆头制作、接线正确，并联运行电缆或电线的型号、规格、长度相位一致，接地线选用正确，高压电力电缆直流耐压试验合格，电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ，电线、电缆的回路标记清晰、编号准确。

(7)普通灯具安装。普通灯具安装固定牢固可靠，采用螺栓或预埋措施得当，灯具安装后电缆不受力，导线线芯选用正确。软线盘扣、搪锡压线正确，接地接零可靠，专用接地螺栓齐全，标识清晰。

(8)开关、插座、风扇安装。

1)插座端子接线色标正确，接地接零正确，无“串接”，接线相序一致，暗插座紧贴墙面，四周无缝隙，牢固，装饰帽齐全；

2)开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠，暗装开关紧贴墙面，四周无缝隙，牢固，装饰帽齐全；

(9)建筑物照明通电试运行。建筑物照明通电、灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序一致，连续试运行无故障，记录完整。

2、防雷及接地装置

(1)接地装置安装。接地装置埋深正确，搭接焊长度及截面正确，防腐措施得当，接地电阻值符合设计要求。

(2)避雷引下线和变配电室接地干线敷设。避雷引下线和变配电所接地干线平直、无急弯，支持件间距均匀，金属跨接线搭接长度正确，接地物与接地干线连接可靠，防电化腐蚀措施得当，接地电阻值符合设计要求。

(3)接闪器安装。接闪器与外露金属物体联通，与避雷引下线连接可靠，避雷带位置正确，固定点支撑件间距均匀，固定可靠，接地电阻值符合设计要求。

(4)建筑物等电位联结。建筑物等电位联结干线与接地装置、接地干线、总等电位连接正确，联结线路截面正确、连接可靠，防松措施齐全，接地电阻值符合设计要求。(七)智能建筑

1、通信网络系统

通信设备、交接箱、配管配线、插座安装位置正确、安装牢固。系统测试正常，功能检查性能良好。

2、火灾报警及消防联动系统

系统采用的缆线为ZBN阻燃电线，每四路导线对地绝缘电阻值≥20MΩ。

智能光电感烟探测器安装位置正确，安装牢固，导线连接压接或焊接可靠。火灾报警控制器安装位置正确、牢固，引入控制器导线排列整齐，编号清晰，进线管压封堵。主电源引入线，直接与消防电源连接，接地可靠。

对消防用电设备电源、火灾探测器、报警控制器、各种灭火系统、电动防火门、防排烟设备、火灾事故广播设备、消防通讯设备，逐个功能抽查，均合格。(八)通风与空调

(1)风管与配件制作(金属风管)。材质种类、性能及厚度，防火风管材料及密封垫材料，风管强度及严密性、工艺性检测，风管的连接、加固，矩形弯管制作及导流片等符合设计及规范要求。其余各类风管、弯管的制作、焊接、加固等符合质量验收规范的规定。

(2)风管系统安装(送、排风系统)。风管系统的立管、风阀的安装，手动密闭阀安装，风管严密性检验等符合设计要求及质量验收规范的规定。风管系统安装无法兰管系统的安装，风管安装的水平、垂直质量，风管的支、吊架安装，风阀的安装，风帽的安装，吸排风罩的安装，风口等安装能满足质量验收规范的规定。

(3)通风与空调设备安装(通风系统)。通风机的安装，通风机安全措施，除尘器的安装符合设计要求和质量验收规范的规定。

(4)防腐与绝热(风管系统)。材料的验证，防腐涂料或油漆质量，低温风管的绝热符合设计要求和质量验收规范的规定。防腐涂层质量，空调设备、部件油漆或绝热，绝热材料厚度及平整度，风管绝热粘结固定，风管绝热层保温钉固定，绝热涂料，玻璃布保护层的施工，金属保护壳的施工等符合设计要求及质量验收规范的规定。

(5)防腐与绝热(管道系统)。材料的验证，防腐涂料或油漆质量，冷冻水管道的绝热符合设计要求和质量验收规范的规定。防腐涂层质量，空调设备、部件油漆或绝热，绝热材料厚度及平整度，绝热涂料，玻璃布保护层的施工，管道阀门的绝热，管道绝热层的施工，管道防潮层的施工，金属保护的施工，机房内制冷管道色标等符合质量验收规范的规定。

(6)通风机安装。通风机的安装，通风机安全措施符合设计要求及质量验收规范的规定。风机的安装，风机的隔振支架安装符合设计要求及质量验收规范的规定。

(7)工程系统调试。设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，符合设计要求及质量验收规范的规定。

六、工程质量评估意见

本工程按设计要求施工，工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、施工质量验收规范、规程及工程建设标准强制性条文。

本单位工程共所有各分部工程质量均验收合格。质量控制资料完整，单位工程所含分部工程有关安全和功能的检查资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收符合要求，建筑物沉降在设计控制范围内。根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)，同意验收合格。

厂房工程管桩基础监理工作总结 第6篇

监理工作总结至 年月日

项目监理部（章）： 浙江明康工程咨询有限公司 广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程项目监理部

总监理工程师：日期：

桩基础（子）分部工程监理工作总结

在县质监站、设计院、建设单位等领导对广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程的指导和关心下，在土建施工单位的精心施工下，预应力管桩基础工工程顺利施工完成，并组织通过验收。

针对整个管桩基础施工状况和验收情况，我项目部进行了认真总结，如实汇报如下。

一、工程概况

广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程位于广德经济开发区前进路与建设路交叉口，本工程基础采用预应力管桩作为桩基，共施工了535根。管桩桩径为500mm，极限荷载力标准值分别为700kN、520kN，设计桩长为6~11m；采用桩长和贯入度双重控制标准，本工程桩基子分部自07年8月7日开始施工以来，到10月19日施工完成，实际花用工期74天，比预期的形象进度滞后44天，主要原因：一是本工程基础土质分布不均匀；二是施工单位资金不充足。两种原因造成成品预制管桩采购困难而延误工期。

我公司——浙江明康工程咨询有限公司受业主委托，承担广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程的施工阶段监理工作，我方深知本工程的重要性和工期紧迫性，我公司将其列为07年广德地区的头号工程，在组织上、管理上、人员的配备上都作了精心的安排，严格按照“三控、三管、一协调”开展监理业务，确保工程监理工作的顺利进行。

二、质量控制

1、进场后我监理部积极做好工程前期的准备工作，在熟悉图纸、有关设计文件和工程地质勘察报告的基础上，及时编制《广德仁易竹制品有限公司新建厂区预应力管桩监理细则》和《旁站监理细则》，同时对施工单位的施工组织设计进行了认真审查，并主动协调准备桩基施工用表格、文件等，对机械设备是否满足工程施工需要进行仔细核查，保证了工程的正常

施工。

2、原材料的控制：对进场的预应力管桩使用的钢筋、砼和先张法预应力程序进行了厂家考察，认真审核相关资料查看其是否齐全、投标书是否存在漏项情况等；并按规范要求对进场管桩的外观质量进行了核实，不合格管桩禁止本使用上，严把进场材料质量关。

3、施工过程控制：我监理部对管桩的施工工艺进行全过程控制，对管桩桩位进行了轴线和桩位复核，对打过程中送桩长度及贯入度的情况进行了复核。针对现场实地情况，对送桩困难的部位及时与设计和勘察单位进行了沟通，各道手续完备，并自身做了桩管的各项台帐，待监理专职人员签认同意后才允许开打。

对先张法预应力管桩，为了确保打入前的桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上；桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，在沉桩的过程中，在距桩机不受影响范围内成90°方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。

对于施工过程中现场发现的问题，监理方已与施工方进行沟通，通过发口头指令、监理工作联系单、监理工程师通知单、停工通知单等进行了及时处理，保证了本工程桩基的质量。

三、资料信息管理

在桩基础施工过程各类控制管理中，共召开监理例会8次，形成监理会议纪要8份；向施工单位发出各类通知、指令共3份。

四、工程投资及材料使用情况

本工程预应力管桩长度分四个灌注桩施工合同价分别为I标段987.09万元，II标段845.08万元，III标段999.97万元；由于设计变更、桩数调整，三个标段决算分别报价为I标段1154.87万元，II标段854.47万元，III标段1317.77万元。先张法预应力管桩约55万元。

材料使用情况如下表：

五、基桩检测情况

本工程预应力管桩共535根，静载检测桩数4根，编号分别为B7、A270、A228、A93、A104、B58、C67、C139、B262、B576、A167、A74、B36；高应变测试桩数36根，编号分别为A82、A11、A175、A243、A205、A116、A259、A250、A244、A254、B454、B361、B141、B651、B536、B98、B9、B174、C178、C185、C99、B24、C133、C16、C53、B115、B176、B14、B730、A66、A167、B262、B36、B28、B576、A74、B124；根据要求，本工程每桩均做小应变测试。

根据南京市东南建筑工程研究所提供的静载试验报告，桩径700mm的桩加载到6000KN，桩径800mm的桩加载到8000KN，桩径1000mm的桩加载到10000KN，累计沉降最大值为36.87mm、最小值为8.08mm，残余沉降最大值为30.31mm、最小值为0.93mm，单桩极限承载力标准值均满足设计要求，沉降值在规范允许的范围内；高应变动力检测报告分析，除A66、A167、B576分别在8.2米、4.5米、4.0米轻微缩径、A259、A250、A243分别在17米、7.5米、7.6米处缩径、B98桩头部缺陷、B24在2米左右缺陷外，其它各桩桩身完整，承载力达到设计要求；小应变测试的1352根中A类桩 1192根、B类桩160 根，没有C类桩。

六、桩位复测：

基坑开挖后，土建施工单位对桩头进行了修平处理，我监理部会同土建施工单位及看台部分三家桩基施工单位的测量专业人员进行了桩位偏差复测，所有1352 根桩中，I标段有18根桩超过了规范允许偏差，最大值30.7cm，II标段有8根桩超过了规范允许偏差，最大值26.6cm，III标段有4根桩超过了规范允许偏差，最大值21.9cm。基桩偏位在规范允许范围内的，设计意见不作处理；对于基桩偏位超过规范要求的，江苏省建筑设计研究院有关人员已给出书面处理意见，我监理部已经督促土建施工单位按

设计要求对其进行了处理。

七、现场实物检查情况：

所有桩基正式验收前，我监理部与土建施工单位质检人员均对桩头、桩径、垫层等进行多次检查，检查过程中发现存在如下问题：

1、基础土方有超挖现象，用作垫层的砼块、石块直径较大，且铺设后缝隙未经处理即填铺碎石垫层。

2、凿桩标高未严格控制，部分超凿至设计标高以下，部分桩头锚固钢筋在凿桩过程中折断。

3、凿桩时，部分未凿至新鲜砼面，有夹渣、砼松动、浮浆等现象。

4、素砼垫层施工厚度、平整度局部不符合要求，拆模后侧面有蜂窝、麻面现象。

5、修土与垫层施工过程中未及时排水。

针对以上发现的问题，我监理部及时以书面通知形式要求施工方立即整改，经过返工、修补均达到规范和设计要求。对于桩头超凿部分，也已按照设计部门批准的方案督促施工方认真全面地进行了处理。由于垫层施工适逢春节前，工人急于回家的心情较重，监理人员加强了旁站监督，严格按照施工方案进行检查，有效地保证了工程质量。

八、竣工资料审查：

桩基础验收前，我监理部对钻孔灌注桩三家施工单位报送的桩基竣工资料按照有关标准逐项核对、认真检查，及时督促其查漏补缺，大量的竣工资料已经完成，后续资料补充完毕即可办理移交手续。

九、结论

综合现场检查情况、桩基资料审查情况、基桩检测报告分析等，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和其他有关规定的要求，同意主体育场看台部分桩基子分部验收合格。

浙江江南工程建设监理有限公司 南京奥体中心主体育场工程项目监理部