安装与使用管理

安装与使用管理（精选11篇）

安装与使用管理 第1篇

1 机电设备管理的重要性和主要存在的管理问题分析

煤矿开采作业环境恶劣, 井下情况复杂多变导致其在开采过程中具有较高的危险性, 对开采人员来说也具有相当大的挑战, 在开采作业中使用机电设备将有效解决这一问题, 提升开采作业的安全性, 为此, 企业应该在煤炭开采过程中重视对机电设备的安装与使用管理, 保障开采作业的有序进行。

目前, 在我国煤炭开采行业主要存在如下问题制约着该行业的发展。首先, 煤矿企业管理者对于机电设备的安装使用的管理意识不强, 设备存在不同程度的老化和年久失修的状况, 一些设备缺乏定期的检修和保养, 还有一些设备超负荷带病运转, 与此同时, 企业管理者对于设备更换和维修资金的投入量不足, 使得设备无法实现安全高效运行, 一旦设备完全停运, 将给企业带来巨额的经济损失。其次, 我国煤矿开采企业的管理者多数还停留在传统的管理理念层面, 对煤矿机电设备实行粗放式管理, 在企业内部不重视设备的统一安装, 使用和管理, 而且还存在多种类多品牌设备混合使用的问题, 不仅使开采作业缺乏统一性, 也不利于设备的使用和管理, 因此, 企业要想提高设备管理的规范化和统一化, 就要在企业内部构建完善的机电设备管理体系, 完成标准化管理体系建设。再次, 机电设备的安装和使用需要根据设备的型号和种类来区别对待, 不能将大型设备和小型设备的安装或使用混为一谈。而在实际开采作业中, 设备安装和使用者往往缺乏专业的技术知识, 在设备安装时不能按照正确的流程操作, 在使用时对设备的操作也缺乏科学性, 致使机电设备的使用效能大大降低, 甚至还会对设备造成严重损坏, 这一点是煤矿开采企业管理人员所要重点管理的范畴。

2 常见的变频器干扰源分析

对于煤矿机电设备来说, 变频器是主要的设备部件, 变频器可以将电网系统中的交流电先转化为直流电, 再通过电流的内部转换, 使其变成符合煤矿开采设备使用条件的交流电, 为电动机提供电能。在煤炭开采过程中, 变频器的使用较为广泛, 几乎所有煤矿的机电设备都会使用到变频器, 在变频器使用过程中, 经常会受到外部干扰源的干扰, 对变频设备造成损坏, 影响电动机的正常运转。常见的变频干扰源主要有如下几种:

2.1 整流桥

整流桥有全桥、半桥之分, 均是通过二极管或晶闸管来构建成整流电路, 在高压状态下可维持线路电流的稳定传输。而变频器的整流桥是一种非线性负载, 非线性负载处于电网中时会造成谐波, 并对控制系统内的其他电子、电气设备造成很强的干扰, 如:信号无法正常接收会影响到操控指令的执行。

2.2 谐波

谐波是电力控制系统的常见危害, 其能够破坏整个电网线路的正常运行, 造成线路信号传递受阻。变频器谐波造成的干扰来源于脉冲宽度调制技术的使用, 这种工作模式会遇到高速切换的状态, 从而产生过多耦合性噪声, 当噪声超过标准范围后, 对变频器的调频信号是很大的干扰因素。

2.3 电网噪声

电网自身的噪声也会成为变频器干扰来源。从根本上来说, 电网噪声同样是由于谐波引起。电网控制系统连接了多样电力设备, 如:整流设备、交直流互换设备、电子电压调整设备等, 设备运行负荷超载时易导致电压、电流突变, 对电网设备的稳定性带来信号干扰, 破坏了变频器的信号传输。

2.4 供电电源

供电电源是变频器日常运作的基本要素, 若电源部分受到外在因素干扰也会带来电磁干扰现象。如:供电装置在持续供电时遇到交流电网, 经过30s左右的时间则会有电磁干扰出现。此外, 供电电源的过压、欠压、断电等问题也是变频器干扰的来源之一, 对变频器的变频操作造成不便。

3 变频器抗干扰的管理措施

社会经济的高速发展, 煤矿企业在电网建设中使用变频器之后, 必须要对电磁干扰问题进行及时处理, 以保证煤矿企业生产设备的顺利运转。结合变频器电磁干扰产生的主要来源及干扰途径, 在电网建设或改造中采取的抗电磁干扰措施要围绕谐波、噪声、电源等重点因素展开。笔者根据自身工作经验, 制定了以下几点抗电磁干扰的措施。

3.1 滤波

变频器是利用调整电动机工作电源的频率对交流电动机的转速进行控制的设备, 在电源频率传输阶段会出现异常谐波而引起干扰。对变频信号传输过程中设置过滤环节可提前检测异常问题并消除滤波, 以避免变频器受到电磁干扰的破坏。

3.2 隔离

隔离是为了将变频器的电磁干扰与其他线路进行隔离, 以免对正常煤矿电器设备造成异常干扰和损坏。一般情况下, 变频器的干扰隔离处理是在电路上完成的。如:利用电子仪器检测发现异常后, 可对电路及时改造调整, 把干扰源与其他线路分隔开。隔离干扰源的主要方法是利用电源隔离变压器或噪声隔离变频器。

3.3 屏蔽

直接对电磁干扰来源进行屏蔽处理, 这是减小变频器受损的最佳方案。从变频器的结构形式分析, 屏蔽电磁干扰的关键在于对信号线路的调整。通常变频器产品结构里配备了铁壳屏蔽措施, 但在线路上还存在不足。如:对于输出线路的干扰屏蔽, 应减小信号线路的长度, 同时信号线要使用双芯屏蔽, 从而增强了控制系统设备的抗干扰性能。

3.4 接地

接地常用于噪声引起的电磁干扰, 对电网早期接地线路调整即可发挥这一作用。通常变频器的接地采用多点接地、一点接地、母线接地等方式。设计人员在选择接地方式时要根据控制系统的实际要求, 利用良好的接地来控制噪声的耦合, 经过改造之后变频器抗干扰性能会得到明显的改善。

3.5 安装

变频器的安装环境和运行条件对其性能发挥及寿命有较大的影响。变频器的可靠性在很大程度上取决于温度, 由于变频器的错误或不合适的固定方式, 会使变频器产生温升, 从而使周围温度升高, 这可能导致变频器出现故障或损坏等意外事故。另外由于煤矿使用的变频器大多数是处在井下恶劣的生产环境当中, 灰尘污垢将导致触点产生误动作故障, 由于灰尘污垢的积聚引起绝缘性能降低, 湿气的吸收导致冷却效果的降低, 因此需安装在防灰尘、污垢的配电柜当中。由于变频器不是防爆结构的设备, 因此, 在井下使用时必须安装在防爆配电柜当中。

4 重视日常设备使用管理工作

煤矿生产效益的好坏离不开人员管理因素, 将现场机电设备的管理工作落实到位是企业管理者的责任。机电设备能够维持正常运转状态从很大程度上要归因于日常机电设备的管理和维护, 只有在各项开采作业环节中将机电设备管理工作落到实处, 才能发挥机电设备的最大功效。在机电设备管理中, 要实行人员和部门负责制的管理方法, 对设备使用的全流程进行管理监控, 同时还要结合设备操作要求对设备管理人员以及操作人员进行培训和管理, 提升各类人员操作和管理设备的技能水平。

4.1 定岗定员、优化管理, 确保矿井安全

煤矿实际工作中, 对各个工作面的生产、运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位, 由各生产区 (队) 根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区, 分解到各个班组和个人, 实行班组或个人包机制。

4.2 定期维护, 做到日检修, 确保设备的运行质量

设备的优化维护, 可以缓减设备零部件的磨损, 减少维修工作量。在煤矿日常生产中, 由于不确定因素诸多, 导致机电设备的运行强度大, 所以在维护保养时首先要注意工艺化, 根据设备特点, 研究从哪个部位开始, 并将检查部位和项目编出序号, 制订出一套完整固定的检查程序。

4.3 建立健全各种规章制度

制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作。

5 机电设备线路的自动化管理

近年来我国对配电网系统进行了大范围的改造, 分段器凭借其优越的故障处理功能得到了广泛的运用, 大大促进了配电网系统的自动化水平。分段器在煤矿机电设备运行期间可以自动监测异常信号, 故障发生后可快速转移、隔离, 以免对机电设备造成损坏。馈电线路自动化是煤矿设备线路改造的新模式, 分段器的运用对煤矿机电设备线路段的自动化管理有着重要的作用。

5.1 监测异常

馈电线路在传输信号时会受到外界因素的干扰, 导致线路传输流程受到阻碍, 情况严重时会影响配电网系统的运行效率。如:配电网通信设备在接收信号时, 常会由于线路稳定性不强而造成信号减弱。分段器用于配电网馈电线路自动化之后, 其能够在失压或无电流的情况下自动分闸的开关设备。对于永久性故障问题, 分段器能在故障时自动切断线路, 有效隔离故障后保护系统的正常运行。

5.2 记录故障

对常见的馈电线路自动化故障, 分段器也具备了较好的记录功能, 通过对异常信号的记录收取, 为相似故障的处理提供了可靠的依据。如:当分段器对某一故障未能彻底结束分合操作时, 馈电线路故障会被其他保护装置隔断, 而分段器依旧处于原先的整定状态。分段器对这一故障流程的记录, 能为后期故障提供详细地处理进行指导。对于故障处理中的数据及信号, 分段器也能准确地进行判别。

5.3 自动分闸

自动分闸对馈电线路自动化故障具备检测、定位、转移等多项功能, 主要是为了将馈电线路故障进行及时断开, 避免对其他设备造成不利的影响。自馈电线路自动化模式在配电网系统广泛运用后, 各种设备之间的协作运行效率更高, 一旦某一个设备出现故障则会影响到其他设备的性能发挥。分段器自动分闸功能可以对故障进行快速定位, 给故障维修人员的处理提供了可靠的依据。

6 结束语

对煤矿开采机电设备的安装和使用, 实行有效的管理措施是保障设备正常运转的关键。但新型机电设备的开发和使用给企业管理者带来了不小的挑战, 如果采取行之有效的使用管理措施, 也会提高企业开采的安全性, 实现了高效开采的目标, 为企业创造了客观的经济效益。因此, 企业管理者要不断更新传统的管理理念, 加大对机电设备的综合管理力度, 为井下开采人员创造一个有利的作业环境, 确保开采作业的安全性。

参考文献

[1]路志勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术, 2007, 17 (12) :19-20.

[2]何庆.煤机点检维修制技术规程的研究[M].煤矿科学技术, 2009, 18 (10) :27-28.

[3]叶林钟.煤矿机电设备维修管理模式初探[J].中国煤矿, 2008, 20 (12) :9-11.

[4]季广成.煤矿机电设备操作规范的执行流程[J].煤矿生产, 2010, 14 (8) :43-45.

[5]闵一鸣.在线监测是判断设备故障的有效方法[J].诊断技术发展, 2009, 30 (15) :18-21.

空调设备安装使用管理办法 第2篇

第一条 为了规范空调设备的安装使用，维护城市正常工作生活秩序，根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规的规定，结合本市实际，制定本办法。

第二条 本办法所称空调设备，是指分体式空调室外机、柜式空调室外机、集中式空调室外机组以及其他辅助设施和固定支撑架。

第三条 本办法适用于本市城市范围内以及其他区域的风景名胜区、文物保护区范围内空调设备的安装、使用及其监督管理。

第四条 区、县人民政府负责辖区内空调设备安装使用的监督管理工作。市环境保护行政管理部门负责全市空调设备安装、使用监督指导和管理工作。天下房地产法律服务网

第五条 安装、使用空调设备应当维护市容整洁，不得有碍市容观瞻，不得影响交通畅通。

第六条 临街安装空调设备，应当符合国家标准规范。安装的空调设备托架底端距地面的高度一般不得低于

2.5米；因客观条件所限，无法达到规定高度的，最低高度不得低于1.9米。

第七条 禁止在临街道的地面或台阶上安装空调设备。禁止占用人行道安装空调设备。

第八条 单位和个人安装使用空调设备，向外环境排放热量、冷凝水和噪声，应当尽可能避免妨碍相邻方或其他人的正常工作和生活。禁止将空调设备的冷凝水排放到人行道上和建筑物的外墙面上。

第九条 空调设备的使用者应当采取有效的安全保障措施，并定期检查，防止意外事故发生。

第十条 安装使用空调设备产生的噪声，应当符合城市区域环境噪声标准。未达到规定标准的，必须采取有效治理措施消除噪声污染。

第十一条 违反本办法第六条、第七条规定，由环境保护行政管理部门予以劝阻、责令限期整改，逾期未进行整改的，予以拆除，并对个人处200元罚款，对单位处1000元罚款。

第十二条 违反本办法第十条规定，由环境保护行政管理部门责令限期改正，逾期不改正的，处以200元罚款。

浅析起重机械的安装拆卸及使用管理 第3篇

[关键词]起重机械；安装拆卸；使用管理

2007年全国发生的几起恶性建筑起重机械事故在全国建筑行业影响极坏，引起国务院及住建部的高度重视，迅速地下发了住建部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。从2002年～2010年，媒体曝光的120起建筑起重机械安全责任事故的统计来看：建筑起重机械事故呈群死群伤特征。120起事故死亡总人数232人，平均每起约2人；使用单位74起占59％，安装单位42起占35％，制造厂家4起占3．5％；现场作业人员违章操作事故96起占80％。主要问题集中在：无证上岗；超负荷使用；违规安装拆卸；基础不符合要求；垂直运输机械附着不规范；自行加工起重机结构；安全技术方案错误；载货升降机违规载人等。起重设备原因造成事故18起占15％，问题集中在主要结构严重锈蚀、主要结构裂纹；连接螺栓松动；销轴脱落；钢丝绳断裂；安全装置损坏等。可见如何做好建筑起重机械的安装拆卸和使用管理工作已成为一个极为重要的课题。施工现场平面布置中应注意的几个问题：

一、应根据每一个工程的特殊性，其建筑起重机械的布置须结合本工程特点、地质情况，可利用的施工场地及周边环境如高压线、邻近建筑物等情况进行综合考虑，要有全局的概念

不合理的平面布置会对施工现场机械的安装拆卸和操作使用造成安全隐患。塔机、施工电梯、物料提升机除选用参数性能满足工程需要外，平面布置中起重机械之间的距离与相邻建筑的距离是施工单位首要考虑的问题。除了考虑施工时互不干涉、不碰撞之外。还应考虑安装和拆卸时有否妨碍，安装拆卸中附墙杆或缆风绳设置能否到位等问题。这些问题直接影响起重機械的安全使用。有时对先拆的建筑起重机械未留下足够操作空间，造成拆卸困难并对拆除工作留下安全隐患。

例如：某工程在塔吊平面布置中仅考虑吊臂的工作范围，未仔细对总平面进行优化设计，把塔吊布置在靠近高压线一侧，由于该高压线为该地区35kV主要输电线路，离地距离很高，对高压线进行埋地敷设、改道或采取防护措施均存在较大的难度，给塔吊操作使用管理带来较大的安全隐患，该塔吊只好拆除。又如塔吊基础布置在深基坑侧面，须充分考虑塔吊基础对基坑支护的影响，避免基坑滑移造成塔吊基础的倾斜、倾覆；塔吊布置在离建筑物较远处，塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时。则须根据附墙以上塔吊最大使用荷载、当地最高风压等对附墙杆重新进行设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收，确保附墙杆的压弯稳定性。

二、建筑起重机械安装拆卸须抓住的几个主要环节

塔吊安装拆卸事故中常有塔机折臂、上部结构坠落等事故发生，其原因是多方面的。有的是在拆除第一个标准节时安装人员为求进度，提前把顶升套架支撑的二、三节标准节之间的连接螺栓部分拆除，造成重心失稳引起；有的是在没有拆除平衡臂配重的情况下，就将起重臂吊起，致使平衡臂及配重对塔身形成不平衡力矩，造成塔身破坏，上部结构坠落；也有的是起重司机操作等失误，造成汽车吊倾翻，吊臂折断等事故。塔吊和施工电梯使用过程中也常有塔吊倒塌、施工电梯冲顶、物料提升架吊篮坠落等事故发生。这些问题都暴露了安装拆卸中的一些薄弱环节。我认为垂直运输机械安装拆卸中须抓住的几个主要环节为：

1．安装拆卸队伍必须具备相应资质

起重机械的安装及拆卸工作，应由具有中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》（起重机械）承包资质的专业公司进行，且安装拆卸人员必须取得相应的《安装拆卸资格证书》；塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式机重机安全规程》及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。施工升降机处于安装工况时．应按照现行国家标准《施工升降机检验规则》依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全装置；吊笼顶部应装安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态。

2．必须编制施工方案

严格按照原机械图纸及说明书规定。并根据现场环境条件编制详细的专项安全作业方案。安装拆卸前必须了解机械的独特性能，熟悉其机械和电气原理，对作业人员进行安全技术交底，这样才能保证安全、快速和高质量地完成安装拆卸工作。安装拆卸方案须对具体的步骤作详细的描述，按照架设程序分工负责，统一指挥。以四川XX集团公司生产的SC系列施工升降机为例，主要的步骤有：外笼与吊笼的安装及调整、电缆安装、电气装置检查、导轨架安装、附墙安装、配重安装、大轮和钢丝绳安装、限位开关及极限开关碰铁安装等。安装现场做好清理围栏工作，禁止非工作人员入内。及时掌握当天天气情况，风速超过说明书规定的，不能进行作业。

3．强化验收

建筑起重机械安装后须及时组织有关部门进行整机验收，并填写验收记录。验收时着重抓好以下几个关键环节：运输机械与建筑物之间的安全距离、多塔作业架体之间的安全距离、运输机械与输电线的安全距离、金属结构状况、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳选用、制动装置、漏电保护、零位保护、架体接地、防雷、各种限位装置、额载试验载试验等。在工程实际应用中，施工单位往往忽略了对标准节顶升、接高后的二阶段、三阶段验收．这是非常危险的，特别对于超高层建筑。塔吊基础的不均匀沉降、上部自由悬臂高度及后期安装的质量、金属结构状况直接给塔吊使用带来安全隐患。某工程在塔吊接高后出于上部自由高度过高，塔身标准节焊缝存在严重缺陷，在浇筑屋面混凝土时。附墙处以上塔身断裂产生塔吊倒塌，造成一死三伤的严重事故。所以，施工单位应抓好垂直运输机械分阶段安装验收工作，强化垂直运输机械的安装验收。

三、使用管理中应重视的几个方面

在计划经济时期，机械设备价值昂贵，属于稀缺物资，各企业在选择设备操作人员上均经过再三挑选，要政治素质好、责任心强、技术水平高的。时代不同了，机械设备市场相对已供大于求，其价格相对不再昂贵，企业对操作人员的要求也在逐渐降低，合同工、临时工、甚至农民工已成为起重操作 、设备维修人员的主要力量，专业培训、岗前教育时间少、技术素质差。又由于建筑施工作业流动性大．人员不易管理，在客观上造成了重大事故难以消除的局面。施工单位应面对客观存在的问题。提高管理者和作业人员的素质，加强对建筑起重机械的日常使用管理工作，主要抓好以下几个环节：

1．实行安装拆卸前告知制度．确保安装拆卸的事前控制

从事建筑起重机械安装拆卸活动的单位必须办理建筑起重机械安装拆卸告知手续，同时将以下资料报送施工总承包单位、监理单位审核：①建筑起重机械安装(拆卸)告知书；②建筑起重机械备案证明；③建设主管部门颁发的安装单位资质证、安全生产许可证；④安装单位特种作业人员证书；⑤建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案；⑥安装单位与使用单位签订的安装拆卸合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；⑦安装单位负责建筑起重机械安装拆卸工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单及特种作业人员证书；⑧建筑起重机械安装拆卸工程生产安全事故应急救援预案；⑨标定建筑起重机械安装位置和作业半径的施工现场总平面布置图。安装单位应当在建筑起重机械安装拆卸前2个工作日内通过书面形式告知工程所属安全监督管理部门：同时提交经施工总承包单位、监理单位审核合格的有关资料。未告知工程所属安全监督管理部门的，不得实施安装拆卸作业。安全监督管理部门在接到安装单位的告知书后，应对提交资料的齐全性、程序性进行审查，必要时可到施工现场查看。符合规定要求的，应在告知书上签字，并做好台账登记。

2．完善各种安全管理制度和操作规程并督促执行

建筑施工单位应根据相关安全技术标准、《建筑机械使用安全技术》、《塔式起重机安全规程》、《施工升降机检验规则》及说明书规定等，制定、完善各种安全管理制度和操作规程，施工现场应有“施工机械安全管理维修制度”、“塔式起重机安全管理制度”、“施工电梯安全管理制度”、“物料提升机安全管理制度”、“安全技术交底制度”、“施工机械设备交接班制度”等。司机室内应有针对各种型号运输机械特点制定的起重重量曲线图和操作规程。多塔作业应制定详细交叉作业操作规程；机械操作人员必须严格遵守“安全操作规程”，坚决杜绝违章指挥、野蛮作业；严禁操作人员酒后或疲劳作业；明确作业条件、做好作业前的检查、遵守作业中的安全事项和作业后的操作程序。施工企业和项目部须定期或不定期对现场设备进行检查验收。确保各种规章制度落到实处。

3．加强安全教育提高职工自身安全素质

建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。建立职工安全教育卡，新工人进场实行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。企業对职工特别对专职安全员、特种作业人员进行年度安全培训，培训进行考核，不合格者不得上岗。

4．加大处罚力度

从历次施工现场安全检查情况分析，塔吊超载、斜拉、吊钩保险装置失效、小车行程限位不灵或失效比较普遍：施工升降机、物料提升机笼门联销装置损坏、物料提升机楼层停靠联运装置不工作普遍存在；司机离岗或代岗现象偶有发生；维修人员更换零部件不与原垂直运输机构零部件上的材料、性能相同，维修后未按相关标准要求进行试验检查现象均有不同程度的存在。所有这些现象均存较大的安全隐患。施工企业应加大对相关责任人的处罚力度，及时消除安全隐患，杜绝较大安全事故的发生。

5．切实落实机械设备的年检工作

由于各种建筑起重机械的特点是多次重复使用，它随着工程建设的开复工不断地转移位置，而每次转移都要进行作业，并随着工程的进度变化而改变设备作业工况。设备经过多次安装拆卸及不断运输装卸后，钢结构连接部位及连接件尺寸公差均会发生变化。其安全性能会有不同程度的降低，安装质量也受到很大的影响。目前建筑施工企业或设备租赁企业往往对设备年检不重视，年检流于形式甚至不进行年检．有的设备带病工作给工程建设带来严重安全隐患。

四、结束语

如何做好建筑起重机械安装拆卸和使用管理工作是多方面的，建筑起重机械安全事故也是可以预防和避免的。作为各级管理人员和一线的具体工作人员，都应树立“安全第一、预防为主”的理念，把事故消灭在萌芽状态，切实保证工程建设者的生命财产安全!

参考文献

[1]中华人民共和国住建部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》

[2]《建筑机械使用安全技术规程》(GJ33—2001)

龙门架物料提升机的安装与使用管理 第4篇

1 某物料提升机安全事故及分析

1.1 事故简介

2001年9月12日晚,某建筑公司两名维修电工正进行某项目施工现场龙门架高度限位器的维修,两人从七层上料口处上到吊盘上,离维修的高度限位器还有一定距离时,其中一人用手示意卷扬机可提升吊盘,在吊盘提升过程中,吊盘冲顶,钢丝绳突然断裂,两人随同吊盘从约18 m高空中一同坠落地面。

经查,该事故升降机为当地一家县级建筑设备厂生产的LMJ-88-210龙门架升降机,结构形式为方形节架,额定载重2 t。驱动装置为黑龙江克山卷扬机厂生产的JJK-2型手动卷扬机,额定牵引力为2 t,平均速度为30.25 m/min,卷筒直径250 mm,容绳量子力学53.5 m,转数为30.6 npm。钢丝绳为2002年7月10日购于哈尔滨钢丝绳厂产光面钢丝绳直径为15 mm,6×9,破断拉力总合为153.37 kN,符合GB 8918-96产品。起动开关为上海第二电器厂产品,动作灵活,无卡阻及触点粘熔痕迹。

事故后卷物状态:卷扬机被拖离原工作位置;离合器与减速机输出端不能脱离(实际应能顺利脱离、结合);卷扬机前端无阻挡前地桩,后尾部固定牵引钢筋拉断;钢丝绳齐断裂;卷扬机卷筒右侧轴承支座棱角处有与钢丝绳严重摩擦、碰撞痕迹;事故后架体及吊盘处:吊盘两侧护栏严重变形(高处落地、摔撞造成);架体只有5层有保险杠支架,其他进料口(层)无支架;钢丝绳断裂处长700 mm松散状态;吊盘上横梁上端面与架体天梁下端面有大4.4 泵送结束后的清洗面积接触挤压落漆痕迹。

1.2 事故原因分析

1)钢丝绳突然断裂是造成这次事故的直接原因。

经分析此机器为一带病作业卷扬机,其离合器与电机无法有效分离,致使电机运转吊盘即上升。而正常情况下动作离合器操作手柄、离合器应能有效分离,即使驱动电机通电运转,吊盘也不能上升。当电机转动吊盘上升,吊盘上横梁窜顶与天梁顶住后,操作者操作离合器手柄和制动器手柄,吊盘仍在上行挤压天梁。使吊盘不动而电机仍在卷绳,卷扬机后部的牵引固定绳被拉断。此时,钢丝绳在由机卷绳及天梁顶住吊盘上横切梁作用下拉力加大,极度绷紧。这时,卷扬机后部的固定绳被拉断,卷扬机被突然拉跑、偏离正常位置,在偏离正常位置过程中,钢丝绳脱离卷筒到外侧(右侧),右侧卷筒轴承座的尖锐棱角处撞击极度绷紧的钢丝绳,造成钢丝绳的突然断裂,使得吊盘坠落。

2)其他原因:

a.架体保险杠支架不健全,若健全,可极大降低吊盘的下落速度。b.操作手在发现吊盘窜顶后,由于时间限制及紧张、慌乱,未做出合理正确的操作,如断电、上棘爪以阻止吊盘下落。c.现场操作者处视线不好,不利于观察。d.卷扬机无阻挡前地桩。

2 龙门架物料提升机安全使用的建议

从本次事故的过程及原因分析不难看出,事故的发生有着种种必然的因素,也就是说,这次事故完全是可以预防的,但由于管理和使用上的漏洞的存在,最终酿成了悲剧。因此,加强龙门架物料提升机的安全使用和管理迫在眉睫。综合事故的整个过程和原因调查分析结果,得出应从以下几个方面进行预防:

1)加强监管,特别要加强生产制造环节的监督管理。

物料提升机主要由卷扬机和架体两大部分组成。卷扬机可根据需要向厂家购置成品。架体由于结构简单,生产环节管理薄弱,为非标准产品。制造商有的为小型厂家生产,有的为自己制造。由于缺少基本的生产设备和技术力量,工艺落后,因而无法保证产品的质量和架体的质量。造成金属结构稳定性差,安装后垂直度达不到应有的标准。整机的刚度和强度不能满足施工生产的要求。杆件的连接多数使用普通螺栓,标准节连接板又较薄,强度不足,不能形成稳固结构。有的施工单位为降低成本,使用脚手架钢管作标准节的主肢,甚至主肢和腹杆发生变形还在使用,因而留下种种安全隐患。要消除这些隐患,首先必须要加强生产制造环节的监督管理。生产制造商所生产的产品必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的各项要求,经得起《建筑施工检查标准》中对物料提升机(龙门架、井字架)检查表中的各项检查。厂家的产品应经过省建筑业主管部门组织的专家安全技术评审,登记备案。同时,应加强对物料提升机的购置,最好是购置建设行业行政主管部门定点生产的制造厂家的产品,同时生产厂家应出具产品的合格证和生产许可证复印件。自制的物料提升机除应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》外,还应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准规定,提出设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。报上级相关部门和总工审批。并采用型钢作架体材料,不得使用脚手架。预制成标准件或标准节,到施工现场按照设计图纸进行组装。

2)重视龙门架物料提升机的安装。

由于物料提升机结构简单,许多施工单位对机具的安全性能要求认识不足,轻视安装。安装人员大多为非专业人员,安拆人员未取得岗位安全资格,无证上岗。有的施工单位把物料提升机的架体安装视作脚手架安装,由架子工安拆。事前未作安全技术交底,根据施工现场情况编制作业方案。更无应有的技术主管人员审批,审定方案,从而造成物料提升机在安装上的安全隐患。要预防安装过程中可能出现的事故,提升机的安装人员的安装素质非常关键,作为安装人员,应懂得机械的基本原理、安装拆卸程序,经过起重机械规范、标准的技术培训,取得合格的安全上岗资格,持证上岗。

3)加强龙门架物料提升机的管理与维修,使其保护装置能够充分发挥作用。

物料提升机结构简单,操作完全由人的行为控制。因而需要安装各种安全保护装置,以防安全事故的发生。目前,较多的物料提升机存在安全装置不全。使用单位搭设的防护棚,安全门不符合要求。提升机提供单位和使用单位为安全防护设施该由谁来完善而相互扯皮,成为提升机在施工生产中又一个突出的安全隐患。物料提升机安装完毕后在使用前,应进行验收。

4)加强技术培训,增强安全意识,提高操作人员的业务素质。

物料提升机是只允许载货不允许载人的施工机具,对操作提升机的操作人员的素质应严格要求。除了定机、定员、懂得所操作机械的性能外,还应掌握本工种技术基础知识,具有较强的工作责任心,能自觉遵守提升机的安全操作规程。具备本工种级别技术标准的能力,在实际工作中,达到“四懂三会”的水平,既懂机具原理、构造、性能、用途,又会操作、保养、故障排除。这就要求对操作人员进行素质培训,尤其是安全意识教育。合格者,取得起重机械安全操作证者,方可持证上岗。

物料提升机虽然原理简单、构造也不复杂,但人们往往容易忽视其安全。为了更好地加强对物料提升机的管理,首先要加强对生产厂家的监督管理,使其熟悉标准并制造出符合标准和规范的产品;然后必须加强安装过程管理,做到安装单位及其安装人员的资质、素质均符合要求才能安装;最后就是要加强对操作人员的三级培训教育,提高工人操作设备的技术水平和安全防范意识。

参考文献

[1]李镜潭.浅析龙门架物料提升机安装使用的常见问题及对策[J].建筑安全,2006(1):29-30.

[2]刘益.建筑用物料提升机存在的常见安全问题及防范措施[J].建筑安全,2003(7):40-41.

[3]耿洁明.龙门架及井字架物料提升机在达标过程中应注意的几个问题[J].建筑安全,2000(5):19-20.

虚拟机安装与使用实验报告 第5篇

系统管理与维护 实验报告

实

验

虚拟机的安装和使用

专

业

计算机应用技术

班

级

计 1112

姓

名

张传敬

学

号

20111221370

指导教师

张坤

2014 年 5

月 29

日

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一、实验目的 本次实验的目的为（1）了解虚拟机的概念（2）熟练掌握虚拟机的安装及配置（3）利用虚拟机完成不同操作系统的安装，并能实现访问主机资源。

二、实验内容 （1）下载并安装虚拟机软件 参考使用 VMWare Workstation、Virtual PC 或 Virtual Box。

（2）安装各种操作系统 尝试各种不同操作系统的安装，包括 Windows、Linux、Mac OS 等。

要求在虚拟机上安装至少三类不同的操作系统，参考如下：

Windows：Windows Server 服务器操作系统 或 Win8 Linux：Ubuntu/CentOS/Fedora 等，选择一个 Linux 发行版进行安装 Mac OS：选择一个合适的苹果操作系统进行安装（3）实现访问主机资源 通过对虚拟机的配置或相关插件的安装，实现主机和虚拟机之间的资源交换和相互访问，如在虚拟机操作系统中能够访问主机上文件，进行拷贝等。

三、实验过程（相关截图及说明）

3.1 win8 虚拟机的安装和使用 安装类型：自定义

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创建新的虚拟机

选择自定义

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报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 3.2 Linux 虚拟机的安装和使用

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 “

1.3 选择系统类型，选中 linux.在自己的电脑硬盘上新建一个文件夹，用于存放新建的虚拟机 如图所示

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选择刚刚新建的文件夹 myLinux

如图所示

1.4 硬盘大小，选择，一般 5G 左右即可

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1.5 新建虚拟机完成，点击 finish,完成 设置虚拟机，加载 Linux 系统的 ISO 镜像文件

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打开虚拟机电源，运行虚拟机

2.3 选择 skip，此步为是否检测 linux 系统,我们选择”skip“,跳过检测。并回车.报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档

进入图形界面，选择下一步

语言选择“简体中文”，点击下一步。

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键盘类型，选择默认选项，下一步。

鼠标类型，默认，不改变。下一步

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安装类型，由于一般安装 linux 为了学习，软件开发，服务器。推荐选择”定制“.磁盘分区设置，选择”手工分区“

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在弹出的警告框，选择”是“

Linux 分区是关键

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Linux 系统一般的分区原则：

/boot 分区

大小 100M

swap

交换分区

一般是你的物理内存的 2 倍

/

根分区

尽可能大

boot 分区，点击”新建“，大小指定 ”100M“ Boot 分区如图所示

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Swap 分区-----指定大小”256“

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根分区

/

----选择”使用全部可用空间“，把剩下的硬盘空间都给根分区.报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 最后三个分区，如图所示。确认无误后，点击下一步。

默认选项，点击”下一步“。

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防火墙选项，随便选择。

系统默认语言选择中文

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时区选项，选择”亚洲-上海“默认即可。

管理员口令设置。即设置管理员密码，密码设置后要记住。本人设置为”12345ok”。

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验证设置，默认即可。

安装确认，点击下一步。

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正在安装

弹出窗口，提示更换第二块光盘，报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档

我们加载第二块 ISO 镜像文件

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然后在点击”确定“，继承安装。

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继续安装

2.23 弹出提示框，加载第三块光盘。

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 加载第三块 ISO 文件。

加载好后，点击确定。

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安装完成后，不创建引导盘。

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默认选项，下一步。

显示器配置，默认

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默认图形化登录，安装完成，并退出。

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选择“前进”。

新建立一个普通用户账户。用于一般的登录。操作。如：账户：hackbang

密码：12345ok

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默认选项。

选中“否，我不想注册我的系统”。

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选择“前进”

设置结束。

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打开虚拟机下的 linux 系统，用刚刚新建立的普通帐号登陆。Hackbang

12345ok

3.3 Mac os 虚拟机的安装和使用

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虚拟机名称可以取自己喜欢的，你叫啥都可以。

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看到了虚拟内存配置，建议用他默认的内存分配情况不改动，接着下一步！

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网络类型选择 NAT 选项后点下一步！

选择 scsi 控制器即可，点下一步！

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创建一个新的磁盘，点下一步！

此步选择 scsi 类型，点下一步！

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然后直接下一步！

点定制硬件！

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 然后弹出硬件设置窗口 点击硬盘后选择高级，选择 SCSI

0:10 即可

点击软盘驱动器，然后点击移除。

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然后点击显示选择 3D 图形加速！

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完成后点关闭，而后点完成！

下载并安装 7zip 软件！

找到你先前下好的 mac os x mountain lion 镜像文件：installEAD.dmg，右键选择 7zip 而后选择打开压缩包，双击 installmacos.pkg 后选择 installESD.dmg，然后选取顶上的提取此文件，并存储到你硬盘

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 分区空间足够的盘上面！

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到此，7zip 任务完成！

安装好软碟通后，直接打开软件，选择文件——打开——然后找到 7zip 转换得到的文件。

然后点击工具——格式转换——点击输出目录，找到你想存储的盘，然后点击转换！

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报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 等待转换完成即可！

先来进行一下虚拟机配置 选择虚拟机的目录栏上面的虚拟机，而后选择设置，找到 cd/dvd，点击后选择使用 ISO 镜像文件，然后选择我们先前用软碟通软件转换得来的 ISO 文件。然后确定即可！

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 打开虚拟机，选择我们预先安装的 mac 虚拟机，然后点击左上角的那个绿色三角按钮。

出现了苹果的标志了

选择中文

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选择磁盘工具后点继续！

选到我们先前分给虚拟机的硬盘，然后点击抹掉，选择扩展（日志式），名称自己取，最后点抹掉！

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弹出窗口后点抹掉！

然后点击左上角的那个关闭叉叉！

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弹出来后，选择重新安装 os x 点继续。

出来了个头！

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然后点继续——同意——同意——安装！

我都感觉有点啰嗦咯了！

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接着选择中国后点继续——继续——继续.......报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档

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有苹果的账号，直接输入账号密码即可，没有的可以点击创建免费的苹果 id 那按键，申请一个免费账号即可！

点继续——同意——同意

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建议先不要选设置 icloud

设置个密码后点继续，自己记住就是了！

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然后选择时区，点继续——继续——开始使用 Mac

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至此，安装基本完成找到左上角的苹果图标，选择关机。

回到虚拟机界面，选择虚拟机，打开设置

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点击 CD/DVD——使用 ISO 镜像——浏览，找到我们安装虚拟机的那个根目录，选择 darwin 文件。点确定即可！

然后再次开启苹果虚拟机！

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 等到登陆到苹果系统后，我们找到 finder——VMware tools——install VMware tools——继续——继续——继续——安装——输密码——继续安装——继续——重新启动系统！

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至此，安装全部完成！

3.4 访问主机资源 打开设置窗口后选择共享文件夹选项。

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在右边的“文件夹共享”框中选择“总是启用”，然后选择右下的“添加”按钮，打开一个真实主机上的目录，例如 F:程序，择真实主机上 F 盘的“程序”文件夹中的内容将会被共享。

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如果设置虚拟机上的用户以只读的方式使用该资源，则需选中“只读”属性。

点击完成按钮，共享的文件夹以出现在右下的方框里了，点击“完成”按钮。

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2.进入上面选中的虚拟机，双击打开桌面上的“网上邻居”，然后打开“整个网络”。

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双击打开“共享文件夹”。

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打开后，双击打开“vmwore-host”。进入后打开”Shared Folders”目录。

这样就可以看到刚才共享的文件夹了，里面的内容都可以直接使用了。

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3.为了以后能更方便的寻找并使用这些共享的在真实主机上的资源，我们可以为这个路径映射一个驱动器盘符，这样访问这个文件夹就像访问虚拟机本身的磁盘那样简单方便了。首先在任意一个文件夹窗口点击“工具”选项打开“映射网络驱动器”。

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在打开的“映射网络驱动器”窗口中选择好驱动器的盘符，如选择为 E 盘，浏览文件夹，找到刚才共享的文件夹并选中，然后点击“确定”按钮，返回到“映射网络驱动器”窗口，最后点击“完成”按钮。这样此映射的盘符就出现在“我的电脑”窗口了，使用起来非常的方便。

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4.通过以上的步骤以后，虚拟机上就可以直接使用该共享的资源了，虚拟机上的任何程序也都可以直接访问使用该资源，如 IIS 上的文件浏览。

安装与使用管理 第6篇

系统默认安装

同Windows 7系统一样，Windows 8系统内部集成了许多网卡芯片的驱动，将无线网卡插到电脑上后，系统会发现硬件并自动安装驱动，稍等片刻后，右键点击桌面上的“计算机”并选择“管理”。 点击设备管理器，即可看到网卡已经被正常识别（如图1）。

在Windows 8 Metro界面下，我们可以直接用鼠标左键点击桌面右下角的无线网络连接图标，即可打开无线信号列表。选择对应自己无线路由器的无线信号并点击连接按钮，输入无线信号的密码后点击下一步，稍等片刻，就可以通过无线方式上网了（如图2）。

手动安装驱动

而当遇到Windows 8系统不能直接识别无线网卡的时候（如图3），的确有部分网卡并未直接推出Windows 8系统驱动，这就需要用户手动为USB网卡安装驱动了。

遇到这样的情况可尝试手动安装该网卡，对应Windows 7系统的驱动看是否可以正常使用。登录USB网卡官方网站，下载Windows 7系统的驱动程序，解压缩后放在桌面备用。接下来在设备管理器的黄色标识的设备上点击右键，选择“更新驱动程序软件”。选择“浏览计算机以查找驱动程序软件”，再点击“浏览”，找到驱动程序所在的文件夹后，点击“确定” （如图4）。

在安装过程中，如果出现“Windows安全”提示窗口，点击选择“始终安装此驱动程序软件”即可。大多数USB无线网卡是可以在Windows 8系统下使用Windows 7系统驱动的，当然，对于TL-WN821N、TL-WN822N一类实在无法实现顺利安装驱动的USB网卡，就需要用户更换或者等待官方推出相应驱动程序了。

让你偷懒的驱动精灵

如果手上USB无线网卡无法被Windows 8系统直接识别，又不希望手动设置安装驱动的用户，则可尝试使用《驱动精灵》这样的软件，对于扩展板《驱动精灵》来说，其本也整合了大量网卡驱动，可尝试安装后让《驱动精灵》帮忙安装网卡驱动。不过相比官方网站提供的驱动来说，《驱动精灵》整合的“万能网卡驱动”在稳定性方面还是存在一定隐患。

安装与使用管理 第7篇

由于核电站有自己独特的设计理念、建造标准、适用规范, 与火电项目相比差别很大, 国内厂家原有的成熟产品并不能直接运用到核电。在国家大力发展核电的背景下, 打破国外对核电关键技术的垄断和制约, 使关键泵类设备国产化已经迫在眉睫。然而推进泵类设备国产化的道路注定是坎坷的, 总会遇到各种各样难以解决的困难与问题。只有在实际运用过程中, 不断总结经验, 发现问题, 并持续改进, 才能顺利实现与加快国产化进程。

1 核级泵数量及厂家统计

1, 2号机组核级泵共69台, 其中核一级泵4台, 核二级27台, 核三级38台, 共有8家供应商, 其中6家为国内厂家, 而主泵和上充泵是国外2个厂家供货, 就设备数量而言国产化率接近74%, 但以合同金额来算, 国产化率还较低, 设备国产化还有很大的提升空间。表1。

2 核级机械设备特点

(1) 设备寿命要求长、可靠性要求高。第一代主要设备设计使用寿命40年;第二代设计使用寿命60年。另外核级泵往往涉及到电站运行技术规范要求, 一旦失效将可能导致核安全水平降低。

(2) 制造工艺复杂、难度大, 试验检验的范围大、要求高。

(3) 工作环境恶劣, 使用的材料有特殊要求, 如耐辐射, 抗酸碱, 耐腐蚀等。

(4) 质量要求高, 质保要求严, 必须建立设备制造的质保体系;制造过程中必须实施严格的质量控制。

(5) 设备制造周期长, 许多关键设备都是专门订制。

(6) 设备样机要进行一系列的质量鉴定试验, 以证明可以满足寿命周期的正常工况和事故环境条件的考验。如抗震试验, 核二级泵还有冷热冲击试验、耐久试验、固体颗粒运行试验等[1]。

3 核级泵安装调试情况[2,3]

(1) 主冷却剂泵问题。 (1) 主泵电机支架安装水平度不合格, 影响主泵支架安装工期; (2) 唇形密封可靠性问题多, 上轴承室唇形密封断裂; (3) 轴瓦温度高及上推力瓦温度偏差大等问题。

(2) 余热排出泵调试期间发生泵侧冷却水流量不足。

(3) 安全壳喷淋泵、低压安注泵组电机振动超标。

(4) 电动辅助给水泵。 (1) 200 h耐久试验过程中发生3次轴承烧毁, 1次轴承过热变色; (2) 安装到现场后1号机组的2台电动泵试车均发生振动大、轴承温度过高现象, 停车后转子盘动卡涩, 小流量试车一直不合格; (3) 设计时未充分考虑现场实际情况, 电机接线盒距离地面太近, 就位后接线盒无法接入电缆。

(5) 重要厂用水泵, 调试过程中发现振动超过标准值。

(6) 硼酸输送泵, 试车前充水, 发现机械密封漏水严重。

(7) 冷冻水循环泵, 试车后盘车卡死。

4 原因分析

设备及电机在供应商制造厂试验台架上进行空载试验都能满足要求, 但是安装到现场后, 试车时往往容易出现振动超标等各种异常情况, 通过分析造成上述情况的因素有2个。

4.1 主要原因

(1) 运输过程中保护不好, 导致设备受损, 特别是轴承部件。由于设备从制造厂运输到核电现场, 路途遥远, 路况复杂, 特别是到某现场, 因采用公路运输更加大了对设备的影响。

(2) 制造、组装工艺把控不严, 质量不过关。如安喷、安注泵电机支撑板下沉量过大, 与电机法兰面接触面积小;主泵在上海试验后解体清洗检查时, 发现一些部件上有磨损, 如电机轴瓦上有较多划痕, 凹坑等缺陷。

(3) 先天设计缺陷。如主泵轴承室无就地液位视窗, 安喷、安注电机固有频率与基础固有频率接近, 电动辅助给水泵出厂前自由端轴承润滑、冷却设计不合理, 导致轴承烧毁。

(4) 安装人员技能低, 经验不足或未按规范施工, 如硼酸补给水泵安装时因无法对中, 则擅自采用抬高泵头的办法, 质量人员在验收过程中又未发现上述问题[3]。

(5) 设备安装后与现场系统实际情况不匹配, 需要重新调整。如主泵轴承室冷却水流量不足等。

(6) 厂家EOMM运行维修手册中, 未考虑核电站的特殊性, 部分规定、要求不合理, 无法执行[6]。如主泵部分部件检查中, 曾出现2周1次的外观检查[4]。

(7) 采购技术规格书未充分考虑现场实际运行工况, 技术要求不到位, 导致厂家制造的设备无法通过现场试车考核。

(8) 不符合国家法律法规, 国外标准与国内标准不一致, 而影响工程进展。如国外供货的设备, 涉及的压力表、百分表等计量器具, 是否需要重新在国内进行标定等。

4.2 缺陷类型所占比例 (表2)

5 改进建议

(1) 逐步建立系统、成熟的国家核级设备的设计、制造规范表2工程缺陷原因统计表与标准。

(2) 加大人才培养力度。以实现: (1) 通过技术引进逐步扩大国产化份额; (2) 对引进设备进行深入地消化和吸收, 能搞深、搞懂和搞透; (3) 掌握关键技术与设计精髓。

(3) 努力提高制造工艺, 加大新材料、核级材料的研发投入力度。

(4) 提高项目管理水平和工作效率, 特别是对质量的把控, 要深入到生产中的每个环节, 尽量做到精益求精。

(5) 做好售后服务及顾客回访, 对存在的技术、质量问题最好能参与处理, 做好原因分析, 以不断优化产品性能。通过经验反馈, 确保产品性能与质量能够得到持续不断地改进和提高。

(6) 做好设备运输的保护措施, 尽量减少运输过程中对设备造成的不良影响。

(7) 提高现场施工管理水平, 严格执行验收规范, 避免程序上的漏洞以及施工过程中的随意性。

(8) 提高设备竣工文件的质量, 以技术规范书为基础, 从客户的实际情况和需求出发, 避免无法参考、实施等情况的发生。

(9) 现场反馈给设计院的改进措施应落实到后续的设计中去, 避免发生上一个项目刚改造完, 到下一个项目时又重复出现的怪圈。

6 总结

由于核三级泵的制造门槛较低, 国内各生产厂家凭借原有的技术与资源储备, 开发出的产品能很好的满足核电厂需求, 安装及调试合格率也很高。而核一级、二级泵因制造工艺要求更高, 材料选择更苛刻, 设计更复杂, 试验项目更多等, 对厂家的设计能力、工艺水平、管理经验均是一个巨大的挑战, 需要解决的问题还很多, 在质量上还有较大地改进和提高空间。同时也要看到, 即便是进口设备也不可盲目迷信, 特别是质量和可靠性方面也需多加注意。总之, 只有生产出可靠性高的设备, 才能保证核安全, 只有在现场安装、调试过程中少出问题, 才能树立品牌, 才能打开市场和赢得客户青睐。

参考文献

[1]袁秀敏.核二级泵热冲击试验台设计与研究[J].大连:大连理工大学, 2013.

[2]中国核电工程有限公司海南项目部经验反馈月刊[J].

[3]中国核电工程有限公司海南项目部调试日报[N].

仪表安装与使用 第8篇

1 仪表附件安装

1.1 自控仪表的取源部件

取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等, 不包括检测元件及检测仪表。

在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定:

1.1.1 工艺设备一般为预留孔, 不准随便开孔。

衬胶管道不允许用气焊开孔。1.1.2在砌体或混凝土上安装取源部件时, 要与有关专业配合, 要求预留合适的安装孔, 一般不要再开孔。1.1.3一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上, 必须用机械冷加工的方法开孔, 绝不允许用气焊开孔。1.1.4安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件, 要考虑保温层的厚度, 适当增加一次部件的长度, 以免把一次部件包在保温层里。1.1.5需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝, 都要按规定进行无损探伤。1.1.6需要进行脱脂的工程, 其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。

1.2 仪表阀门。

取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的, 都配有仪表截止阀。不论管路的长短, 仪表阀安装位置应有一次阀门, 也有二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路, 大多采用焊接接头连接方式, 这是应用最广的。这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换, 焊接阀则采用直接焊接方式, 多用于炼油或石油化工生产上, 目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高, 介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的泄漏, 一方面是作为切断通路用, 另一方面是保证测量精度, 因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。不合格者还需进行研磨或更换。

1.3 电缆槽盒、托盘、梯架、支架 (支座)

电缆槽盒、花式托盘、梯架及组合式桥架又分别称汇线槽、槽架、槽板或桥架, 用于架空敷设, 内走电缆 (线) 管。一般区分是:电缆槽盒是由钢板 (1.5~3.2mm) 压制而成, 带有隔板罩;托盘是薄钢板 (板厚2mm以下) , 有 (或无) 孔不带罩的汇线槽, 有孔托盘又称花式托盘;梯架是由型钢组焊而成的梯形架;组合式桥架, 是由基型片 (200mm×100mm, 200mm×150mm, 200mm×200mm) 任意组合成需要的宽度、长度、带罩、隔板 (或不带) 的汇线槽。汇线槽安装可采用焊接或螺栓连接方式, 一般自制的厚度大的多采用焊接, 外购供货的多采用螺栓连接。在安装方式上, 槽盒可采用预组装和现场组装两种方式, 视具体情况而定。槽盒敷设后要及时固定。接缝处若用焊接的, 要及时处理焊缝, 如打磨、涂防锈漆等。槽盒安装要注意接地, 如无特殊要求, 允许重复接地。汇线槽及保护管支架间距:宜2.0m。

2 自控仪表控制室与盘箱柜安装

控制室的工作有仪表盘基础制作安装、支架制作安装、仪表盘安装、校接线、内部电源敷设、盘上仪表调试、安装等。

2.1 仪表盘柜安装

仪表盘是安装在槽钢基础上, 槽钢基础一般采用10号槽钢预制, 采用打膨胀螺栓或预埋地脚螺栓的办法安装固定。仪表若安装在有震动影响的仪表盘上, 应有减震措施, 垫防震垫或安装制作减震器。多盘组装盘间连接应紧密, 固定应牢固。

2.2 仪表盘校接线

仪表盘校接线是指外购成套盘安装完毕后, 按仪表盘后配线图、原理图接线检查、校正、修改, 排除错误, 这种校线称为一次校线。盘上仪表安装完毕, 外部电缆引致盘后与端子相接之前, 还需再进行一次全面校线, 再次确认, 称为二次校线。仪表盘校接线工作包括这二次校线。仪表盘内配线, 是除原有的配线外, 还需增加配线或自制作盘还需要另外进行的配线工作, 用0.75~1mm2单芯铜导线或其他铜导线, 采用绑扎或卡子固定或走配线槽的方法配线。配线的过程中已包括校接线。

2.3 控制室电源

控制室电源是自控仪表运行的动力。从仪表总电源到各仪表盘, 从仪表盘到各用电仪表 (包括备用) , 都应有单独的供电线路和保护装置, 不能跨接并用。仪表电源、配电箱、配电盘都要有可靠的接地。

2.4 自控仪表的仪表箱

2.4.1 仪表箱的作用。

保温箱有保温夹层, 内装保温材料, 对箱内仪表防冻保温, 或防止测量介质结晶析出影响测量。保护箱设有保温层, 是防止现场仪表安装后受各种影响造成损坏或影响测量而设置的保护措施之一。接线箱 (盒) 有时又称电缆盒, 是现场电缆的接线, 内装端子排, 是现场信号管或气动仪表气源管的接管处。常用于多芯管缆分支接管。配电箱是指专用仪表电源箱, 是给现场仪表单独供电的电源箱。2.4.2仪表箱的安装方式。保温箱、保护箱安装固定在支座上, 箱支座由角钢或槽钢制作。安装时, 将支架 (座) 焊接在预埋钢板上或在预装的螺栓上固定。箱支座一般有一个土建基础, 在土建基础上预埋钢板或地脚螺栓或安装膨胀螺栓。箱距地面高度1.3~1.5m, , 可以单独安装, 也可以集中安装。

3 仪表管路与电缆 (线) 敷设

仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。仪表管路安装工程量很大, 是自控仪表安装的重要组成部分。导压管是流量、液位分析、压力测量管线, 直接与工艺设备或管路相接, 内走气体、液体介质。

3.1 导压管

导压管按其工艺介质的压力不同, 可分为设计压力小于0的真空管;设计压力为1.6MPa及以下的低压管路;设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa的高压管路。导压管的材质与工艺管道要求相同, 按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等, 铝管多用于空分装置, 铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合, 多采用Dgl8~32的管径。

3.2 供气气源管

气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接头或卡套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管, 之后为无缝钢管、镀锌管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近, 单独沿槽盒或支架敷设, 或集中到现场供气装置 (或管缆盒) , 再分至各用气仪表处 (二级供气) 。连接方式:镀锌管采用活接头螺纹连接, 不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接, 无缝钢管可用焊接方式。

3.3 气动信号管

作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜管、不锈钢管, 管径为6mm的管缆 (包括铜管缆、尼龙管缆) 或单芯尼龙管。

多芯管缆敷设与电缆敷设相同。气动信号管采用沿槽盒敷设、并排沿支架敷设的方式, 沿支架敷设要采取保护措施, 支架间距和安装要求应按安装规范规定。固定卡子不应损坏铜管和尼龙管。

3.4 伴热管

仪表测量管线取压是静压。为保证测量正确, 对于结晶析出、粘稠状介质或在温度很低的情况下可能冻结的介质导压管, 需要采用保温措施。伴热保温是其中之一。伴热管入口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。

3.5 电缆 (线) 敷设

敷设方式有沿支架明敷;走地沟、埋地暗敷;绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、沿汇线槽架敷设等多种形式。常用沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。

3.6 电气保护管安装

电气保护管是敷设电线、补偿导线的穿线保护管。常用作保护管的有铝合金电线管、镀锌水煤气管、硬聚氯乙烯管、金属软管等。

4 自控仪表及控制系统的调试

自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。

4.1 单体调试

单体调试是安装之前, 在仪表调试间进行的调试, 又称为一次调试。其目的是检查仪表是否符合各性能指标或在运输和存储过程中有否损坏, 有无缺陷、缺件。

4.2 系统调试

系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试, 又称为二次调试。二次调试的目的是检查自控仪表回路, 包括管路、线路在内各环节是否可靠;检查在安装过程中或就位后;以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。

4.3 集散系统的安装调试

集散系统安装完毕, 经过调试后才可投入运行。调试分3个步骤进行:系统调试前的常规检查;系统调试;回路联调。需要指出的是, 这里的系统调试指的是集散系统调试, 而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调试。系统调试。系统调试一般分为两步进行:单机调试和系统调试仪器仪表作为信息工业的源头, 是以电脑和微处理器的技术为核心技术, 以计算机、网络、系统、通信、图像显示、自动控制理论为共性关键技术基础。这些信息技术应用到仪器仪表中, 促成仪器仪表产品升级为智能仪器仪表, 发展成为信息工业领域中一大系列产品群体。仪器仪表产品正向智能化、微型化、网络化和虚拟化方向迅速迈进。

摘要：针对仪表安装与使用展开论述。

家用(中央)空调的安装与使用 第9篇

近年“家用 (中央) 空调”时髦热门话题, 引起行外人士的新鲜感, 其实它就是VRV空调。它不过是普通大型中央空调系统的小型化, 下面就对VRV空调的结构、特点和安装应该注意的事项介绍一下, 供同行参考。

1 VRV空调系统的结构。

VRV空调系统其实是一般家用“一拖二”分体式空调机组的扩展。它是一台或多台联合运行的室外机组, 拖动较多室内机组的空调系统。但是由风机盘管机组取代分体壁挂式空调机组的室内机, 它允许最高一组室内机组与最低一组室内机组高差15m。而风机盘管机组有吊顶明装式、吊顶暗装式、侧送风口式 (一般为暗装) 、落地式 (有明装和暗装) 。

2 VRV空调系统的特点。

VRV空调系统的工质是制冷剂, VRV是英语变制冷剂流量的缩写。由于它的输送管道直径较小, 对建筑层高要求较低, 运行管理比较简单, 因此它被普通的居住建筑大量地采用。

3 安装VRV家用空调系统应注意的问题。

3.1要提高厂家安装人员的技术水平。因为VRV家用空调系统均由厂家负责细部设计和安装调试。因厂家组织的安装队伍对国家建筑室内安装标准了解较少, 管理力量比较薄弱, 因此, 施工现场经常出现的问题有安装操作极不规范, 质量严重偏离国家要求的质量标准。如制冷剂输送管道歪扭弯曲不直、坡度起伏不平, 支架均为吊架, 没有抗晃动支架。室内机的送风管道与建筑吊顶、送风风口没有连接法兰、软接头褶皱严重, 或将软管直接用铁钉钉在木板上, 接缝极不严密等等。3.2没有新风补给系统, 不能提供新鲜空气。必须另行安装新风系统[当然新风机组的冷热源可由VRV家用空调系统的室外机组提供]或开启窗户补风。这与“非典”时期的空调系统运行管理条例 (要求有新风补给系统或开窗补新风) 无关, 因为现在是家庭专用系统。当然VRV商用空调系统按“非典”时期的空调系统运行管理条例就必须有新风补给系统。3.3应有室内机组凝结水的排放系统。因为室内机组凝结水是无压力的排放系统 (靠自流排放) , 一般分体式空调机组安装时凝结水排水管均随连接室内、外机组的制冷剂管道一起引出室外。但是, 对于形成系统的VRV空调系统情况就不一样 (因为室内机组一般安装在远离外墙的吊顶中央) , 它必须有凝结水排水管网集中排放。而凝结水排水管网是无压力排放系统, 管道若没有特殊的提升装置是不允许抬高的, 且应具备有一定的坡度。因此这就带来了采用暗装的空调系统的室内机组需要扩充吊顶的高度;采用明装的空调系统 (无吊顶) 的室内机组, 由于凝结水排水管道不能抬高至与制冷剂管道一样的高度, 造成对室内的装饰环境的破坏较大的两个问题。3.4室外机组结构应注意的问题。室外机组由一台主机 (制冷压缩机组) 、一台或两台辅机 (也是制冷压缩机组) 、冷凝器、冷却风扇组成。由于它与一般空调机组不同点在于室外机有多台压缩机并联运行, 这就给各台压缩机制冷剂输出管的连接带来较大的技术难题, 因为必须保证各台机组的制冷剂输出管与接入总干管的接点处参数的一致性。3.5 VRV家用空调系统运行中应注意的问题。VRV家用空调机一般为热泵型, 即冬天利用制冷压缩机的逆循环, 向室外低温空气取热, 向室内高温环境散热, 达到冬天供暖的目的。但是制热循环受室外气温影响很大, 在南方由于冬天室外温度较高, 制热逆循环可以正常运行;但是越往北越不利, 即使采取某些技术措施, 系统虽能启动, 但制热的效率很低, 产热量不能满足冬季采暖热负荷的要求。3.6要有防雷接地保护措施。家用空调的室外机一般均安装于屋顶上, 因此其高度均比屋面总高度高, 按照建筑电气安装规程要求, 室外机组必须有避雷保护网, 以防止雷击。但是, 现场情况表明, 此安全要求往往被忽略。

摘要：对“家用 (中央) 空调”系统进行简要介绍, 并就现场安装和使用中出现的质量问题, 提出相应的措施。

升降摇臂的安装、使用与维护 第10篇

一摇臂的安装

升降摇臂是将摄像机固定在一根金属杆一端的电动云台上, 金属杆上取一支点由一支撑架支撑, 摄像员的操作位置在金属杆的另一端, 通过遥控线及遥控手柄操作镜头进行拍摄。

摇臂安装之前, 要选能够提供交流电源的地方, 因为摇臂需要交流供电。

正确地安装摇臂是用好摇臂的先决条件, 同时也有利于延长摇臂的使用寿命。摇臂设备体积和重量都很大, 安装时一定要以安全为主, 要在安全的情况下有条不紊地进行, 否则就容易造成不必要的毁坏。如果在室外安装, 要注意地面是否能够承受压力、周围的行人车辆对设备是否有潜在的危险、天气情况如何等等。如果安装在室内, 要注意摇臂周围不要有障碍物, 以免操作人员来回移动时受到影响;要根据场地的大小来决定安装摇臂的长度。

根据安装的长度不同, 分为12米、9米、7米、5米四个级别。在安装过程中, 由于不同的场地, 安装的长度不同, 需要不同的主钢索、侧钢索和滑车钢索。安装12米摇臂, 前面装10节, 后面装3节, 每节约0.9米, 这样总长约有12米。如果安装9米, 前面装8节, 后面装2节, 总长约有9米。如果安装7米, 从前面去掉两节即可。不同的长度对应相应的钢索。为了区分不同长度的钢索, 尽快找出针对场地相对应的钢索, 我们在不同的钢索上贴上标签, 并分别捆扎在一起, 这样在安装的时候就能很快地找出所需要的钢索, 提高了安装摇臂的速度, 减少了安装的反复率。

安装摇臂, 首先调整支架的水平。调整三脚架的腿长, 观察云台水平仪, 使其基本水平。然后安装摇臂的臂杆, 摇臂的每节臂杆的连接都是靠螺丝固定的, 先把所需要的臂杆连接好后再统一紧固螺丝。为了臂杆的安装顺序不乱, 对臂杆的安装顺序进行事先编号, 这样在安装时才能做到心中有数。

当臂杆连接好后, 要找出相应长度的钢索, 对相应长度的钢索也应做好相应的标记 (例如贴上12米、9米、7米的标签) 。支撑钢索较粗, 容易辨认。而侧拉钢索和滑车钢索直径相同, 容易混淆。可以根据每根钢索的一端贴有的标记来辨认:标有“***side”的有两根 (例如Super Side) 是侧拉钢索;标有“***pulley”的是滑车钢索 (例如Super Pulley) 。钢索装好后, 紧固主拉索和侧拉索, 使其成绷紧状态。特别是侧拉索一定要绷紧, 否则在摇动的过程中会晃动, 影响拍摄画面的完美。

然后把摇臂的控制器装在摇臂的后端, 摇臂的云台安装在摇臂的头部, 把控制信号线连接好。这时整个摇臂已基本安装完毕。

二摇臂的调试

臂杆安装好后, 再将拍摄所用的摄像机装在头部云台上。

下一步用水平尺测量头部支撑杆的水平度, 调整滑车钢索与前端钢索的连接螺管, 使水平尺指示水平状态。接着测量头部总成的垂直度。将水平尺靠在头部云台上, 松开锁紧把手, 调整垂直度, 再旋紧把手。接下来要调整聚焦伺服组件。将聚焦伺服组件正确安装在镜头上, 注意:齿轮暂时不要与镜头聚焦环接触。给控制盒加电, 旋转聚焦旋钮至无穷远端, 手动旋转镜头聚焦环至无穷远端。然后再使齿轮与聚焦环弹性啮合。这里关键是要使聚焦电机的行程与聚焦环的行程吻合。如果安装不当, 那么就会发生:聚焦环已经旋转到底, 而电机仍可转动, 这样容易损坏齿轮、聚焦环和电机;电机反向旋转到最末端, 但聚焦环没有到位, 无法实现聚焦。

光圈伺服的安装和聚焦伺服相类似。

然后, 调整摄像机的平衡。调整前连接好所有的电缆。首先移动摄像机托板的前后位置, 直到摄像机达到水平状态, 不翘头不倒栽, 旋紧托板螺栓。接着, 将旋转臂转90°使之呈水平状态, 此时摄像机呈垂直状态。松开旋转臂旋钮, 调整前后位置, 使其水平, 旋紧旋钮。至此, 不论摄像机被手动旋转到什么位置, 都能保持水平状态, 不会因重力作用而转动。如果有摄像机倒栽或翘头的情况发生, 说明平衡没有调整好, 需要重新进行以上两步的调整。

最后给整个摇臂配重。添加适当重量的杠铃盘, 使臂杆保持水平状态, 要求无论摇臂运动到任何位置, 松手后它都能保持不动。至此, 摇臂的所有平衡调整就完成了。

三摇臂的使用

在使用过程中, 从安全角度来说, 应该有两个人同时操作摇臂摄像机, 其中一个人控制方向和位置并保证摄像机的安全, 另一个人控制操作手柄, 保证画面的质量。但在实际运用中只有一个人操作摇臂摄像机, 既要控制方向和位置, 又要控制操作手柄, 因此, 在活动现场需要一个助手来保证摇臂和摄像师的安全。

摇臂摄像机在大型活动中的应用水准很大程度上取决于摄像和导演之间的沟通。在节目录制前, 摇臂摄像人员一定要和导演对节目录制流程进行充分的沟通, 并预先熟悉录制节目的内容, 设计节目录制中需要用到摇臂的镜头画面, 使摇臂摄像技术能够发挥最佳作用。对于大型电视直播节目, 还有必要在节目彩排过程中, 尽可能地根据节目要求演练一遍所有的镜头运用, 以保证直播时能够捕捉到最完美的画面。

为了最大程度上拍摄到舞台上的各种精彩镜头, 摇臂一般安放在舞台口的左侧或右侧。升降摇臂的机位应尽量靠近台口, 中心落幅对准舞台中心最佳, 摇臂在这种情况下更能突破座机拍摄的局限性, 可以全方位地抓拍到现场演出人员的精彩瞬间。如果将它用于反拍观众场面, 将更能渲染节目的气氛。当镜头像一架飞机从热情的观众头顶上方划过时, 它所拍下的画面可让荧屏前的电视观众感受到节目的高潮和热烈场面。在实际拍摄中, 摇臂摄像人员还应尽可能地利用现场环境来掩饰庞大的摇臂设备对其他摄像机镜头画面的影响, 并尽量不要影响到观众的视线。如果资金充足, 购置一套摇臂轨道系统, 与摇臂摄像机配套使用。不用摇臂画面时, 把摇臂推到台口外, 需要时再推到台口, 这样就避开了其他机位的镜头。

在运用升降摇臂拍摄时, 摇臂和摄像机镜头二者的运动是密不可分的, 它不仅可以像一般机位那样对所需要的画面进行“推、拉、摇、移、转”拍摄, 更主要的是表现在“动”和“变”上。所谓“动”, 指拍摄中固定镜头的景别大小, 移动摇臂由高到底、由前到后、由远及近变化的运动轨迹。不仅如此, 镜头还可在舞台上方进行360°旋转俯拍, 使画面更具动感。所谓“变”, 指镜头在随摇臂运动的过程中, 同时进行景别的变化。升降摇臂的运用大大丰富了电视节目的镜头语言, 增加了镜头画面的动感和多元化, 给镜头画面增添了磅礴的气势和纵深空间感, 使观众有身临其境的感觉。

运用升降摇臂时, 要求操作它的摄像员具备良好的业务素质。首先要有强烈的镜头意识, 随时牢记自己的责任。因为在一场大型节目的转播中, 升降摇臂的机位应该是所有机位的主导, 它所拍摄的镜头, 不仅导演喜欢用, 而且观众喜欢看。因此, 摄像人员在临战前应了解节目、熟悉内容;转播时必须明确拍摄的主体, 把握景别的大小和镜头的运动方向, 拍好过渡镜头和运动镜头。 (下转第146页) 值得注意的是摇臂的运动速度应随着音乐的节奏而运动变化, 并且时刻注意友邻机位的画面, 与导播密切配合, 以使每个镜头都完美和丰满。

运用升降摇臂同样对导播提出了更高的要求。转播中现场观众是面对舞台的, 而电视要调动各个层面的角度。因此导播应根据现场的情况作全盘考虑, 适时进行调度。由于有了升降摇臂的参与, “穿帮”常常由此产生。摇臂“穿帮”主要来源于正面大全景机位, 这就要求导播在切换镜头时, 尽量避开摇臂进入全景机位的画面, 用一个近景镜头过渡, 摇臂自然会移出全景画面。摇臂镜头的切入、切出常用叠画处理, 摇臂在运动中的镜头尽量不要切断, 以保持其完整性。

四摇臂的维护和保养

电视摄像摇臂在节目摄制中的地位如此重要, 因此对于摇臂的日常的维护和保养也不容忽视。

摇臂维护和保养的重点是云台和机头吊臂单元。要经常对云台的各部分添加润滑油, 以减少机械破损, 增加灵活性。由于大摇臂经常在室内、室外交替使用, 机头吊臂单元的水平和俯仰如果不灵活, 将影响到整个摇臂的使用效果。在对整个机头吊臂单元的机械部分拆卸时, 注意以下几点:

●注意电控部分的连线。由于电控连线是附着在吊臂内, 机械拆装时, 如果不注意, 很容易操作电控连线, 造成不必要的麻烦;

●注意金属螺栓的拆卸。由于摇臂经常在室外使用, 金属机件都有不同的锈蚀, 要特别注意拆卸螺栓的方式、方法, 避免螺栓滑丝、断裂等;

●注意清洁润滑。由于摇臂使用日久, 水平和俯仰转轴内的润滑油已干涸, 在轴口处还有各种杂质, 这都影响转轴的转动。水平转轴是塑料平垫的, 俯仰转轴是金属滚珠的。清洁时要用不同的清冼剂, 以免影响清洁效果。清洁干净后, 均匀涂上润滑油, 顺序恢复;

●注意调整紧固螺栓。清洁保养各部分转轴、安装紧固螺栓时, 一定不要太紧, 造成转轴转动困难, 要多次调整紧固螺栓的松紧度, 以免影响电控电机的使用寿命。

浅谈煤矿通风机安装使用的安全管理 第11篇

煤矿通风机在运行时, 电动驱动轮在通风机进行高速运转, 外面空气被驱动轮吸入。通风机内部驱动轮对空气进行动力作用, 这时的气压和转动速度不断加快, 而空气中的某些异物从机壳向出口排出。煤矿通风机主要是由驱动轮和机壳两大部分组成, 而驱动轮则与外面的电动机相联系。一般的煤矿通风机选择双侧吸入空气, 在驱动轮高速转动的时候, 进入矿井之内。驱动轮是煤矿通风机的主要组成部分, 双侧吸入空气, 通风机的风力会非常大。

驱动轮经静平衡或动平衡校正才能保证煤矿通风机平稳地转动。按空气出口方向的不同, 驱动轮分为前向、径向和后向三种型式。驱动轮顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向驱动轮的顶部是向径向的。

煤矿通风机运行效率比较好, 高效范围很大。高速煤矿通风机一般是由两台驱动轮组成, 这样可以进行不同的组合, 使用状态也可以不同。在煤矿通风机中, 可以利用驱动轮的转子进行调节轮子转动速度, 也可以通过调节轴流使得通风机拥有良好的反向送风功能, 风量也可以达到70%~80%的风力。通过这样的逆向送风功能, 既不用增加用电量, 也不用增加施工量, 工艺比较简单, 大大缩短了工作时间。其他矿井风机无法跟这个相比, 辅助设备少, 控制环节少, 安全可靠性好, 可节约60%的土建工程费。

2 煤矿通风机安装使用管理过程中存在的问题

2.1通风机散热不好

在煤矿企业的正常运转过程中, 通风机的正常运行在很大程度上对安全起到了保障的作用, 但在通风机使用过程中, 无法避免的会发生各路故障, 特别是通风机的散热问题, 因为煤矿内部斯浓度高, 又无法通过自身的通风机来进行散热, 因此造成煤矿电动机无法很好的进行散热。

2.2煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题, 这是因为电动机放在通风机的外面, 相当于把电动机暴露在煤炭矿井下恶劣的环境, 一旦煤炭矿井内倒塌或者岩石松动, 会损害电动机。而当前, 很多煤矿通风机在安装过程中, 没有对这种问题引起高度重视, 不注重对电动机的保护。

在煤矿生产运行过程中, 通风机的安装使用起着重要的作用, 不正确的安装不仅会影响机器的使用寿命, 对人的生命财产安全也会产生较大的威胁。安装不到位, 通风机中会产生一股逆向的推力, 这些通风机运作中形成轴向力形成摩擦力, 这会严重磨损煤矿通风机的重要设施。

2.3对于通风机在安装过程中, 因其在运行时会产生较大的振动, 所以在安装过程中会对螺丝的紧度进行严格检测, 这样就能增加通风机的牢固性, 以免因螺丝松动发生烧毁机器的情况发生, 一旦螺丝松动, 会发生相当大的噪音, 这样会影响对其它不正常设备噪音的判断, 从而引发严重的事故发生。

3 加强煤矿通风机安装使用过程中安全管理

3.1要解决通风机中电动机散热功能, 实际工作环境中电动机不能由通风机的风流进行散热, 但电动机必须要和爆炸性的气体瓦斯隔离开, 面对这样的复杂情况, 很多专家认为要采用一种隔离轮结构, 在这种结构中, 电动机被一种特殊的密闭轮所密封, 使得电动机可以通过隔离轮之外的气流进行冷却, 这样可以防止因电气火花点燃瓦斯而引发瓦斯煤尘爆炸事故, 也很好的处理了电动机散热功能。

3.2煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题

要对通风机的工作环境认真勘察, 要选用防爆电机, 通风机中驱动轮内的气体是处于正压状态的, 而电动机始终处于新鲜空气下进行工作的, 这样不会发生安全隐患的。选用防爆电机可以防止煤矿引发爆炸, 避免矿难的发生。

3.3完善设备的操作安全

煤矿企业的开采离不开机电设备, 所以为了实现煤矿企业开采量的指标, 企业对机电设备的安全管理工作必须提到重要日程安排上来。所以作为企业的领导者, 需要为开采人员提供良好的操作环境, 为企业提供安全的运行设备, 提高人员的积极性, 加强技术人员在机电设备操作过程中的管理环节, 使机电设备正常、安全、高效的运行。

3.4要创新安全监察方式

采取自查和互查相结合, 选派专家参加检查, 发挥专家特长, 做到“既看病、又开方”。建立分类分级安全监管监察机制, 围绕通风机安装和使用过程中的安全运行作为安全监管重点, 重点检查现场安全管理、风险预控、隐患排查治理, 把标准和标准化落实到位。开展专题、专项研究式检查, 针对不同的设备、各设备的运行特点, 实行差别化、课题化检查, 提高检查的针对性和实效性。要学习借鉴国外先进管理经验, 加强员工自主安全管理。要强化安全考核, 形成全过程、动态化、重预防的工作考核激励机制, 通过考核促进安全责任落实到位。增强安全监管的有效性, 需要建设高素质的安监队伍, 做到作风优良、业务精湛、监察有力。

4 结论

我国的煤矿行业从早期的手工劳作到现在的高科技技术的应用, 其技术水平已经达到了一定的程度, 我国煤矿行业的机械技术也在此阶段不断的得以发展, 机械技术的高适应性、大型化、大功率化、自动化等优点为其服务的行业带来了巨大的动力, 成为现代化煤矿机械技术发展的重要部分。在现代煤矿企业中, 通风机的安全运行已成为煤矿行业中的一个重要部分, 其技术的应用与推广对煤矿企业起到了极大的推动作用。

摘要：煤矿通风机在矿井开采中发挥着越来越大的作用, 运行效率高, 运行范围比较广泛。本文先论述煤矿通风机的工作原理和优越性, 分析现在煤矿通风机安装使用管理实际状况以及存在的问题, 参考相应的煤矿开采规范, 不断进行分析总结存在的问题, 最后提出相应的解决对策。下面就煤矿通风机安装及使用过程中的安全管理问题进行探讨。

关键词：煤矿,通风机,安装,使用

参考文献

[1]王健.矿用通风机安装过程存在的问题原因分析研究, 2011, 1.

[2]吴红霞.煤矿通风机安装中几点特殊问题的处理, 2010, 12.