材料检验检查标准

材料检验检查标准（精选7篇）

材料检验检查标准 第1篇

半成品和成品保护管理制度

一目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失，保障工程所用主要材料满足技术标准要求，特制定本办法。

二适用范围

适用于原料库和成品库及半成品的管理。

三、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下： 材料厂

确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批

监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告 分部填写材料报验单 监理审批后投入使用

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

四、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验

证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

五、试验与检验标准

试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的

规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。

六、进场原材料检测的措施和办法

1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。

2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。

3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。

5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。

七、原材料储存和管理

1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂（场）。

2、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”（附表3），台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。

5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

八、进场物资的标识

1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、进场物资标识的方法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

3、检验状态标识

（1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：

a)已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格” b)已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格” c)已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定” d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”

（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由材料厂负责联系进行复试，将复试结果交各分部物资部，由各分部物资部管库人员进行标识并记录。

4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

九、产品的可追溯性

1、可追溯性的依据是物资台帐。

2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。

3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。

4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程(部位)名称。

材料检验检查标准 第2篇

（一）、职权

经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。

（二）、职责

1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

2.对所有进入公司的原辅材料检验把关，及时向有关部门报送检验报告；按月向技术质保部经理报送统计报表。不短提高检验操作水平，完善检验项目。

3.跟踪监控不合格原辅材料流向，参与对不合格原辅材料的处理。

4.按定置管理、5S要求搞好化验室环境。

5.验收、保管化验设备、化学药剂，建立化验设备、化学试剂台帐。

6.完成上级交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.原辅材料检验 ⑴在接到原辅材料检验通知10分钟内到达仓库取样.每有一次取样不及时扣2分（树脂液、树脂粉取样和所做实验按检验规程不能离开时除外）⑵严格按检验规程取样、检验。有取样、检验操作错误酌情扣2-10分。⑶原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整。考核时抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及时向技术品保部经理、仓管员、供应部经理报送检验报告。从取样到报送检验报告，要求：树脂粉不超过30个小时，树脂液不超过8个小时，磨料不超过2个小时，填充料不超过2个小时，网布不超过24个小时，芯圈不超过5个小时，商标、纸箱不超过2个小时。每有一次超过规定时间扣2分。⑸每月第5个工作日内报送月统计报表。每有一次没按时报送扣2分。

2.化验室管理 ⑴要求仪器、药品、设备按规定摆放合理，环境干净整洁。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立设备、药品台帐，及时登记，帐物相符。随机抽查10种，每有一种不符合扣1分。⑶所有计量器具都有周期检定计划，都在周期之内。每有一件超周期使用扣2分。

3.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

浅谈锅炉检验与检查 第3篇

1 锅炉定期检验

1.1 由国家质量技术监督局锅炉压力容器检查部门对锅炉进行的检验

(1) 外部检验:每年进行一次。

(2) 内部检验:每2年进行一次。

(3) 水压试验:每6年进行一次。

1.2 除进行质检部门的定期检验外, 当我厂锅炉出现下列情况之一还进行以下检验

(1) 外部检验。

(1) 锅炉停止运行1年以上恢复运行时。

(2) 锅炉的燃烧方式和安全自控系统有了改动后。

(2) 内部检验。

(1) 锅炉停止运行1年以上恢复运行前。

(2) 受压部件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

(3) 根据上次内部、外部检验结果和锅炉运行情况, 对设备安全可靠性有怀疑时。

(3) 水压试验。

受压部件经过重大修理和改造后。

2 锅炉定期检查

这项工作是由我们锅炉管理人员或锅炉运行人员定期对锅炉进行的检查。

2.1 锅炉点火前的检查

对于修理后和长期停用的锅炉点火前必须进行仔细的检查。

(1) 锅炉的内、外部检查。

(1) 锅筒内部装置, 如汽水分离器、连续排污管、定期排污管、进水管及隔板等部件期权完好。

(2) 锅筒、集箱、受热面内的污垢清除干净, 没有缺陷或损坏。

(3) 炉膛内部无结焦、积灰、及杂物炉墙、炉拱、隔火墙应严密完整。

(4) 水冷壁管、对流管、防焦箱表面无缺陷。

(5) 风道、烟道内积灰清除干净。调节门和闸板完整严密, 开关灵活, 开、关度指示正确。

(6) 锅炉外部炉墙完好严密, 炉门、灰门、看火门和人孔、手孔等装置完整齐全和严密关闭。

(7) 省煤器、过热器、空气预热器等辅助受热面完好无损。

(2) 安全附件及各种仪表的检查。

安全阀、压力表、水位表、温度计、报警装置、控制装置、各种仪表齐全、完好、整洁, 照明良好。锅炉房操作室内的电控仪表, 监控设备、报警及保护装置完好正常,

(3) 汽、水管道的检查。

锅炉的蒸气管道、给水管道、疏水阀及管道和排污阀应畅通无阻, 各管道的支架、保温、管道与阀门连接良好, 阀门手轮要完整, 开关灵活。

(4) 燃烧及辅助设备的检查。

(1) 燃烧装置及炉排完好。机械传动系统、疏煤系统、除渣除灰系统正常无缺陷。煤闸板标尺指示正确, 升降灵活。老鹰铁整齐, 稳固, 翻灰板完整, 动作灵活。

(2) 辅助设备 (引风机、鼓风机、水泵) 须完好。联轴器连接牢固。润滑油良好、充足。冷却水畅通。检查后装好防护罩, 分别进行试运转。

(3) 除尘装置应处于备用状态。

2.2 锅炉的安全查核

锅炉在运行过程中每周进行安全检查。节假日锅炉停炉或压火停炉时间超过24h, 重新启动锅炉供汽前, 进行一次安全检查。

(1) 受压部件。

(1) 压力表水位表标有红线标记, 安全阀在有效期内, 压力表水位计冲洗阀畅通, 回位迅速。

(2) 主汽阀、排污阀、省煤器无异常, 无卡住现象, 人孔、手孔无泄漏。

(3) 除氧水位表示正确, 上水阀门开关正常, 分气缸阀门无泄漏。

(2) 电器仪表。

(1) 仪表的水位显示正常, 联锁正常, 仪表室内无异味。

(2) 运转电机温度是否正常, 电流表显示是否符合要求, 变频转工频, 备用泵启动是否正常。

(3) 机械部分。

(1) 鼓、引风机有无震动和异常声音, 底脚螺栓有无松动, 冷却水和油位显示正常, 风门螺栓有无松动异响。

(2) 除渣器、弹簧、拉杆、曲柄运转规律正常。

(3) 分层设备调节灵活, 两侧煤渣板应无卡住和变形。

(4) 炉排减速箱无异声, 皮带无老化。

(5) 给水泵、冲渣泵上下压力正常, 无异声。

(4) 燃烧部分。

(1) 各放灰门、风门无卡住现象, 活动正常。

(2) 老鹰铁无移位, 渣井无异物。

(3) 放灰筒无堵塞, 冲灰水畅通, 冲渣嘴出水无堵塞。

(4) 主烟道门在开启位置。 (5) 观察前拱有无掉砖现象。

为保证锅炉及其附属设备安全运行, 锅炉人员需进行交接班点检和每班次2h一次的巡检两部分。

(1) 压力表是否灵敏、炉排转动, 风门放灰们, 挡渣器是否正常。

(2) 前部灰筒是否畅通、脱硫除尘器喷嘴是否正常。

(3) 锅筒、省煤器、水位计、阀门等受压部件有无泄漏或其他异常。

(4) 除氧器水位、温度控制是否正常, 冷凝水回收是否正常。

(5) 鼓、引风机运行有无抖动、过热、冷却水是否正常。

(6) 除渣机运行是否正常, 落灰筒和喷嘴是否畅通。

(7) 给水泵有无抖动, 上水压力在额定范围、冷却水畅通。

(8) 脱硫泵、污水泵有无振动、上水压力在额定范围、引水阀关闭。

(9) 蓄热器调节阀门, 和液位显示是否在额定范围内。

3 结语

本文通过对我厂在用三台锅炉检验、检查方法和内容的介绍, 希望广大锅炉管理人员、运行人员重视锅炉检查并严格执行锅炉检验、检查制度, 能够及时发现隐患消除不安全因素, 确保锅炉的安全运行。

摘要：锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器, 由于长期运行在高温高压等恶劣工况下, 易发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧等缺陷, 甚至会发生水击、爆管乃至爆炸事故。因此我们在锅炉的管理和运行中应重视锅炉的检验和检查, 对每一项检查工作都应依照标准认真仔细, 保障锅炉处于一种安全可靠地运行状态。

关键词：定期检验,检验,检查

参考文献

[1]司炉读本, 锅炉安全监察处.

[2]郑珺.工业锅炉教程.

[3]周国庆, 孙涛.锅炉工安全技术.

几种粮油检验标准 第4篇

小麦粉中过氧化苯甲酰测定方法

该测定方法的原理是将小麦粉中的过氧化苯甲酰还原成苯甲酸，经过提取和净化过程，用气相色谱仪进行相关测定，并将检测结果与标准结果进行比对。该测定方法通常用到的仪器有气相色谱仪、分液漏斗、三角瓶和比色管。具体的操作过程简述如下：

称取质量为5.00 g的样品，加入0.01 g还原铁粉、约20粒玻璃珠和20ml乙醚，将其混合均匀，并加入0.5ml盐酸进行摇动，放置于30℃恒温水浴锅中，每隔15分钟摇动1次。经2小时后用快速滤纸滤入分液漏斗。每次用15ml乙醚洗涤，共洗3次，合并滤液。这种方法不仅节省了检测时间，而且回收率可达105%，使测定样品更及时。

经过检测，我们可以发现检测结果基本符合相关标准的要求，一般情况下，制备柱的填补应当避免与氧的接触，以免发生氧化作用。通过实验我们还总结出，与未经过预老化的填料相比，预老化的柱填料流失明显减少，可得到较好的使用效果。经过预老化处理过的填料，装柱后老化只需20小时左右即可完成。此检测方法不仅成本低、简便易行，还能够确保检测结果的有效性。

優质稻谷中胶稠度的测定方法

该测定方法的测定原理为测量精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。该测定方法通常用到的仪器有高速样品粉碎机、试管以及水平操作台。具体的操作过程为：在测定期间分别采用三种KOH标准溶液进行胶稠度比对，其对应配制并标定的标准溶液（0.2mol/LKOH）略有不同，经过标注其浓度分别为：0.1 734mol/L、0.2003mol/L、0.21 16mol/L。检测结果表明三种不同浓度的KOH标准溶液的检测结果与标准进行比对发现，其标准液的浓度越大，其胶稠度也越大，表明胶稠度的大小与KOH标准溶液的浓度直接相关。

该方法的测定结果由于标准溶液之间的区别导致所测得的结果之间的差异也非常大，经过研究发现，标准溶液的浓度与胶稠度的情况成正比，其浓度越小，胶稠度就越小。在这个实验测定过程中，有一个非常值得注意的问题，那就是保持操作台的水平，以免因此对实验结果造成重大影响。

六号溶剂油对溶剂残留量测定

溶剂轻汽油是低沸点的有机物，在一定的温度下几乎可以从食油中全部挥发出来。在密闭容器内固定温度的条件下，使被测液体的组分达到气化程度，在恒温密闭容器内油样表面的蒸气，做为油样中含有溶剂油的代表。通常操作方法是用气相色谱法测定实验结果，然后将测得的实验数据与标准数据进行比较研究。

该测定方法通常采用的实验仪器是气相色谱仪、气化瓶以及相应的天平。测得的实验结果表明，组成简单的溶剂油对应的色谱峰窄而峰高值较大，组成复杂的溶剂油对应的色谱峰宽而峰高值较小。这是以峰高值定量出现测定结果相差较大的原因。由于氢火焰检测器的响应值峰面积与注入溶剂油含量线性关系较好，因此，使用峰面积定量较准确，即使标准样中溶剂油组成不同，定量结果差别也不大。造成误差的主要原因有：其一，不同厂家的溶剂油的组成成分不同，其各部分比例之间的差异将会造成最终检测结果之间的差异。其二，不同的溶剂油汽化瓶中受六号溶剂油对溶剂残留量测定结果影响，从植物油中挥发到汽化瓶上部空气中的溶剂油质量与油样中溶剂油质量的比值不相同，将会导致响应值的不同。

粮油的检验是我国技术发展的重要项目之一，其与我国国民经济的发展和粮食经济的发展密切相关，因为他不仅关系到我国国民经济的命脉，还直接关系到两室的生产、贸易以及转化等一系列重大问题，还在某种程度上影响产品的质量、生产的规范性以及粮食的更加合理利用。面对现如今竞争激烈的国际形势和不断变化的粮食经济体系，我国粮食体系的标准应当进一步与世界接轨，增强自身的竞争力，科学合理的对粮油检验标准进行探讨，使其成为我国粮食生产和经济发展的重要保障。因此，为了适应我国目前检测标准的改革趋势以及科学化管理，粮油监测工作的规范和质量量度体系的完善势在必行。

材料检验检查标准 第5篇

一、钢筋的取样试验

（一）钢筋 1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。⑶拉力试件长度：7d0+200mm。⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝

1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。(一)钢筋闪光对焊接头

1.钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若

累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头： 1.电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。2.取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

（三）钢筋电渣压力焊：

1.电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取；

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1 图1 拉力试件

⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

弯曲试件长度 表1 钢筋直径（mm）16 18 20 22 25 28 32 36 40 试件长度（mm）250 270 280 290 310 360 390 420 450

三、砂石的取样试验 1.砂、石检验标准

砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。2.取样数量：

每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。3.取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。

⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份

10~15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥的取样试验

1.水泥检验标准：

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。2.取样数量：

每一验收批取样一组，数量为12kg。

3.取样方法：

⑴袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。⑵散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

五、粉煤灰取样方法及数量 1.粉煤灰检验标准：

以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

2.取样数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

3.取样方法：同水泥取样方法。2．7 墙体材料。

执行的标准是：《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。2．7．1 烧结普通砖

1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推； 2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。2．7．2蒸压灰砂砖

1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。2．7．3烧结多孔砖

1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。2．7．4 烧结空心砖和空心砌块

1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；

2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。2．7．5 普通混凝土小型空心砌块

1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；

2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。2．8 建筑用砂、石。

执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。

2．8．1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以 400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。

2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。

2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。

2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。

2．9 普通混凝土配合比。执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。

2．9．2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。

2．9．3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。

2．9.4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。

2．10 砂浆配合比。执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。

2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。2．10．3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。2．11 桩基持力层岩芯。执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。

2．11．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。

2．11．2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。

2．11．3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2：1，每组不少于六个试件。3．其他规定

3．1 建设规模较小(1000M2以下)的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。

3．2 建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。3．3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。3．4 本指南未明确的，按有关标准执行。

4．检测报告的领取

4．1 委托单位(或个人)凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺的时间到收发大厅领取检测报告。

4．2 当送检的材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。

4．3 当需办理现场检测手续时，请带我站发出的通知书及有关资料到综合室办理。

见证员岗位职责

1.取样时,见证人员必须在现场进行见证。

2.见证人员必须对试样进行监护。

3.见证人员必须和单位的试验人员一起将试样送至检测单位(该检测单位应具有政府主管部门批准认证的检测资格)。4.工地应有专用送样的工具，见证人员必须亲自封样。5.见证人员必须在见证检验(或委托)单上签字。

材料检验检查标准 第6篇

制定日期 : 2008年02月29日

检查项目

■外观

■尺寸

□ 性能(ES)

■ 材质(MS)

部件名称PP塑料颗粒供应商

[tr][/tr]部件代码 区分■原材料

□零件

□半成品

□总成[tr][/tr]成品型号全系列锂离子电池正极盖重要度 等

级□A

■B

□C

[tr][/tr]实施日期2008年3月4日

■ 承认

□ 退回

□ 其他

（）

序号检查项目规格项目

重要度检查方法来料检验客户数据形式备注

抽查方式抽查频次抽查方式抽查频次

1外观检验来料有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识B目测全检每批查1次产品标牌

圆柱状颗粒、材料本色为半透明白色或半透明白黄色B色板

PANTONE

目测

固定抽样每批抽1把

胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。B目测固定抽样每批抽1把

2尺寸粒子的尺寸在任意方向上

应为2-5mm，无机械杂质。B游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS

3材质材质证明书（具体指标见附表）A目测比对每批1次材质证明书

4性能试验

从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。A色板

PANTONE

目测

原材料试验记录表可选做

注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷

和注塑机机器引起缺陷。

图示见附表)

项

目

指标

1、抗拉强度（Mpa）302、断裂伸长率（%）≥1003、清洁度（色粒）（目测 个/Kg）1～

54、Izod冲击强度（缺口）23ºC（J/m）≥205、维卡软化温度（ºC）≥1356、粉末灰粉（%）≤0.057、洛氏硬度（/）≥R958、密度（g/cm³）0.9-0.95 参考项目

9、收缩率（%）1.5～1.3 参考项目

10、熔体指数（g/10min）1.5～3.511、耐低温性能（低温伸长率）HG2-163-65（%）40～6012、拉伸强度（Mpa）

≥6013、断裂伸长率（%）

≥614、弯曲强度（Mpa）

≥350015、悬背梁冲击强度23 ºC（J/m）

安全质量标准化检查汇报材料 第7篇

汇报材料

尊敬的领导：

您好！诚挚欢迎您莅临贺西矿选煤厂检查指导工作。

2015年下半年以来，面对越发艰难的生产经营现状和逐步升级的安全管理形势，**矿选煤厂严格贯彻落实集团公司一系列安全生产文件和选煤月度生产例会的相关部署和要求，始终坚持以安全生产、降本增效为中心，以建设“质量标准化、清洁生产、动态达标示范性”选煤厂为主线，健全各类制度，狠抓“三基”管理。围绕既定目标严密组织，精抓细管，安全质量标准化工作稳步提升，安全生产态势扎实平稳。特别是自我矿发生“11.17”瓦斯爆炸事故以来，我厂积极贯彻落实集团公司安全紧急视频会议精神，自上而下、统一思想。沉痛吸取事故教训，强化“红线”意识，全厂本着“不放过任何一个边远、盲区和死角”的精神，立即开展了全面彻底的“拉网式”隐患大排查、大整治工作。现将具体工作汇报如下：

一、安全质量标准化建设情况：下半年以来，面对严峻的安全生产形势，全厂认真贯彻落实集团公司上半年经济运行分析会会议精神，本着“安全就是最大的效益”的理念，继续强化安全生产意识，营造安全生产氛围。全厂严格按照*煤办函【2015】326号《关于规范选煤厂全面安全质量标准化管理工作的通知》要求，狠抓现场安全质量标准化工作。对现场实行严格的“动态”管理，要求值班领导和各级管理人员每天必须按照规定的路线进行现场走动，安监部每天早调会必须对现场的安全质量标准化情况进行考核通报，对每月的标准岗验收实行严格把关。下半年，全厂重点加强了对主厂房、原煤仓和精、中煤产品仓的安全质量标准化工作治理力度，通过全方位的整治，全厂质量标准化水平较之前更上了一个新的台阶；其次，严格按照贺西矿选煤厂岗位行为规范考核细则的标准和要求，强化对现场岗位的安全自检和“6S”管理力度，促使职工逐渐形成了在岗位上“什么时间干什么活、对物品进行整齐摆放”等标准规范的良好习惯，既保证了现场岗位的干净整洁，也排除了一些潜在的安全隐患；再者，实行严格的交接班管理制度。要求当日的值班领导必须随同职工一起在岗位上进行现场交接班，切实提高现场岗位交接班“质量”，有效避免了现场质量标准化工作“收拾出来却难以保持”的不良局面。此外，针对集团公司三季度安全质量标准化检查中提出的在皮带输送机行人侧应加装安全防护栏的问题，我厂进行了认真整改落实，现已全部整改完成。总之，通过全厂上下的精抓细管，目前全厂安全质量标准化工作处于良好水平。

自我矿发生“****”瓦斯爆炸重大事故以来，我厂积极响应两级集团公司的相关部署和要求，严格按照山西**安发【2015】406号《关于加强当前安全生产工作安排的通知》、山西**安函【2015】578号《关于开展消防应急管理专项整治的安排意见》、《关于选煤厂做好“冬季三防”工作的通知》、《关于选煤厂加强易燃易爆危化品及“五管要害”场所管理的通知》等通知要求，立即开展停产大整顿活动。全厂本着“从严从细、查遗补漏”的原则，对停产整顿期间各项工作进行了细致的安排，并制订了完善详细的隐患排查整治方案，责成相关职能部门严格按照“三查”的原则开展隐患自查自纠工作。特别是对全厂容易积聚煤尘的地点和精、中煤产品仓的瓦斯管理、通风系统进行严格排查。通过自查自纠，共查出包括行车等特种设备、运转设备护栏护罩、瓦斯区域、应急照明和一些安全死角在内的现场隐患115条，并严格按照五定五落实的要求进行闭合管理。针对有瓦斯存在的区域，严格按照相关规定制定了专项措施进行整改，现已全部整改完成，有力的奠定了选煤厂安全管理的基础。

二、机电设备检修运行情况：全厂积极贯彻落实集团公司选煤系统月度机电例会会议精神，每月定期召开机电工作分析会，全面分析机电设备运行状况；始终坚持“动态巡检”、牢固树立“以检代修”的机电设备管理理念，及早处理设备存在的安全隐患。为了将巡检工作落实到实处，要求每日机电包机人员巡检过的设备必须经当班岗位司机签字确认，确保巡检不流于形式；对巡检结果必须填写巡检记录，机电部将定期检查。在设备检修方面，严格按照山西**综发【2015】285号关于下发《选煤厂检修作业安全管理制度》的通知要求进行检修作业，有力的保证了机电设备安全、平稳、可靠、高效的运行，实现了设备运行无事故的良好目标。针对此次停产专项整顿，全厂制定了详细具体的设备检修计划和完善的检修技术措施，保证保质保量完成检修工作，以便在复产时设备能够安全高效运行。

三、职工安全教育培训情况：严格按照培训计划组织培训工作，充分利用“每日一题、每周一课、每月一考、知识竞赛”等形式，对上级单位要求学习的安全文件和事故案例进行全面学习，学习后还要进行厂领导点评，达到全面加深职工的学习效果。特别是自接集团公司**煤职函【2015】67号《关于落实集团公司“安全生产月”开展“以考促学”活动的通知》文件以来，全厂围绕《关于加强2015年安全生产工作的决定》、《选煤厂安全规程》和两级集团公司各类安全文件组织了两次安全知识闭卷考试，80分以上职工达到92%的良好水平。同时还创建了微信学习的平台，方便了对重要通知文件的及时发布和职工随时随地进行安全知识和文件学习，极大丰富了职工的学习方式，有效的提高了职工学习安全知识的积极性。