仓库原辅料工作计划

仓库原辅料工作计划（精选7篇）

仓库原辅料工作计划 第1篇

 原辅料仓库管理

第一节 总 则

第1条 为规范原辅料的入库、出库、搬运、储存等作业，特制定本管理制度。

第二节 适用范围

第2条 公司所有原材料、辅助材料、燃料、外购（协）件、半成品、低值易耗品、工模夹具及劳保用品等进出库、搬运、储存、盘点、呆滞料处理等均适用于本制度。

第三节 职 责

第3条 计划物料科下设仓库主任，负责对各原辅料仓库的领导，指导并督促各仓库仓管员做好原辅料的入库、出库、搬运、储存、盘点、安全防范等工作；

第4条 品管科负责对原材料、外购（协）件、半成品在入库前的质量检验和试验； 第5条 财务部负责对各仓库的账、物组织核查，并对仓库的盘点进行指导、监督； 第6条 原辅料仓库负责缺件、缺料情况的报告，以书面形式及时传达相关部门； 第7条 各供货单位、采购人员、用料部门/车间、领料人员必须配合执行。

第四节 来料接收

第8条 采购员或送货单位送料到仓时，应按仓库的要求将原辅料摆放至指定的待检区域，待检原辅料应按清单、批次分开堆放；同时根据供货单位的《发货清单》或《送货单》填写《申检单》通知仓管员点收。

第9条 仓管员在点收前，应注意包装是否完整，有无挤压、变形、破损、污染等现象。如发现有异常情况，应立即通知采购员或送货员到场，一起打开包装并查验内装材料是否受损。如有损坏，应在《发货清单》或《送货单》上如实记录材料受损情况，由送货人签字认可，并通知处理。

第10条 原辅料在通知检验前，仓管员应根据《发货清单》或《送货单》核对原辅料品名、规格、数量和厂商，如不相符，应立即通知送货人员处理。

第11条 如因原辅料受损或型号、规格、厂商等不符而影响生产计划的，仓管员应立即向部门主管报告，听取处理意见。

仓管员将实物与凭证核对无误后，将《申检单》传递给进货检验员（IQC）进行进货检验（未列入检验范围的物资由采购员或送货人员直接办理入库手续）。IQC收到《申检单》后1个工作日须检验完毕，并将检验结果标识在原辅料包装的显眼处，同时向仓管员提交《进货检验报告》，仓管员按《进货检验报告》在1个工作日内办理好有关入库/退货手续。

第1条 仓管员在办理好入库手续的1个工作日内，须将填写好的《入库单》经入库人、仓库主任签字确认后，并按《入库单》要求分发至财务及供货单位/采购员。同时将已入库的原辅料按规定储存、上账、管理和发放。

第2条 不合格原辅料的处理

1、进货检验员（IQC）在检验发现不合格品时，应立即填写《不合格品》标签（黄色）并放在原辅料包装的显眼位置。

2、进货检验员（IQC）立即将《进货检验报告》送至一份给仓管员，仓管员在接到检验报告后应立即将该批物料进行隔离与标识（或放置在不合格品区），待MRB评审小组处理结果出来时，方可按结果进行处理。

3、进货检验员（IQC）应根据不合格的《进货检验报告》填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》提交至质品管科科长，由品管科科长确认后，安排质量工程师（QE）进行处理，质量工程师可直接处理的，则直接作出处理决定。并将处理结果报品管科科长审核，研发部部长批准。若质量工程师不能直接处理的，应组织MRB评审小组进行评审处理。

4、质量工程师或MRB评审小组将对不合格物料作出评审结果后，并将《不合格品评审与纠正预防措施报告》交给仓管员，由仓管员与采购员按《不合格品评审流程》执行。

第五节 仓储管理

第3条 储区规划：仓库主任应根据原辅料的种类、品名、型号、特性、仓库面积和空间等，将对库房进行A、B、C……等的区域规划（库位），并用电脑制作出与仓库库位A、B、C等相符的区域《定置定位图》，将每个库位储存的原辅料予以明确规定（悬挂在仓库进出的显眼位置）。

第4条 储区标识：所有库位按《定置定位图》进行标识。并且标识悬挂在显眼位置。标识卡必须清洁、数据准确、不得有涂改。

第5条 环境管理：为确保原辅料不变质、不受潮、不受腐蚀，储区应保持通风，地面、物架、物料、文件和账目必须保持清洁。

储存期限：原辅料的使用必须按“先进先出”的原则执行。各仓库根据原辅料的特性制定储存期限，过期原辅料如需使用时，须经复检合格后方可使用。化学物品应根据厂商标签标明的期限储存，如有过期，则由采购人员出面请求供应厂商处理。

第1条 仓库安全措施：

1.加强消防器材的检查、保养、清洁及维护； 2.消防设施、消防通道和安全出口不得堵塞；

3.易燃、易爆、危险物品须单独隔离储存，并有防范措施； 4.原辅料堆放不得靠近电源或影响电源的正常启用； 5.仓库应保持整洁、干燥、通风，并严禁烟火； 6.原辅料不得直接置放于地面上，以避免受潮而变质； 7.原辅料应包装完整，且做好防尘工作；

8.原辅料堆放应遵守“上小下大、上轻下重”的原则； 9.原辅料堆放高度必须适当、可靠，以免崩落伤人； 10.堆积的原辅料不得从底部抽出，以免崩落伤人；

11.原辅料储存不得阻碍通道通行，妨碍机械设备的正常操作；

12.对有使用期限的原辅料应明显标识，并注意先进先出，应在使用期限用完； 13.仓管员在每天下班时，必须关闭电源、锁好门窗；

14.原辅料如需储存于室外时，应在原辅料上加盖帆布等防雨设施，以防止雨淋而造成原辅料损坏或污染环境。

第六节 领料与发料 第2条 生产部调度员及车间主任应将每次的《生产计划》发放仓库。仓管员根据《生产计划》核对库存情况，若发现库存物料不能满足《生产计划》时，应及时通知仓库统计员填写《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》，经批准后由计划物料科实施采购。

第3条 生产部部长、计划物料科科长应根据《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》的需求安排紧急采购。

第4条 仓管员根据《生产计划》核对库存情况时，库存物料能满足《生产计划》的要求，则仓管员可进行备料工作，待生产车间来领料。

领料人员根据《生产计划》填写《出库（领用）单》到仓库领料，仓管员应与领料人员进行《生产计划》的核对，核对无误后，经双方签字领出。《出库（领用）单》一联仓库留存，一联交领料人员，一联交财务部做账。

第1条 发料中，对易混淆的原辅料，仓库应认真核对，以防错发；对可能产生差异的原辅料，应按厂家生产批号或其标识严格区分。

第2条 发料时，如遇非整包装的物料，应先将其发出。

第3条 非正常生产的原辅料出库，领用部门/人按正常程序填写《出库（领用）单》，经部门部长确认，经仓库签收后方可领料。《出库（领用）单》一联仓库留存，一联交领用部门/人存底，一联交财务部做账。

第4条 仓管员在对物料进行收发后，及时予以上账，做到账、卡、物相符。

第七节 退 料

第5条 各用料部门领出的原辅料，如因错领或损耗估计过高而出现节余，在保持原辅料使用特性的前提下，应及时填写《退料（货）单》将物料退回原仓库。

第6条 用料部门在所领出的材料出现质量异常时，应及时通知过程检验员（PQC）鉴定，对确属原辅料本身质量问题的，应立即将该批物料作好标识与其它产品进行隔离，并填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》连同物料一起交MRB评审小组处理。用料部门待MRB评审小组处理结果出来时，按处理结果执行。

第八节 账目管理

第7条 仓库统计员在收到仓管员交进出库单据后，应于每日下午下班前完成对物料进出的统计工作，并编制各《仓库日/月报表》。日报在第二日九点前（月报于次月5日前）复印后交至财务部、计划物料科计划统计员处。如遇节假日时间顺延。如其它人员需要《仓库日/月报表》，需经仓库主任同意后，统计员方可复印给出。

第8条 仓库主任应根据计划物料科的季度/月度生产计划，做好各原辅料的存量计划。经生产部部长审核，经理室批准后，予以落实。

第9条 仓库主任应经常性地对各仓库的《库存报表》进行分析，对存量过高或偏低的，应跟踪督促，以免造成原辅料的不合理呆滞或延误生产计划的执行。

第10条 当出现供料脱节或因其它原因无法按生产计划供料时，仓库应及时填写报缺件单。

第九节 盘 点

第11条 仓库主任、计划物料科科长应不定期地对仓库的账、卡、物相符状况进行抽查，以督促仓管员按规范要求进行操作。公司安排在下季度10日前对上季度（节假日时间顺延）进行盘点，由财务部人员组织计划物料科科长或计划物料科统计员、仓库主任、仓库统计员及仓管员等相关人员进行。盘点时可分多个盘点小组，每盘点小组中最少有一位财务人员。



成品仓库管理

第一节 总 则

第1条 为保证公司成品入库、储存、交运、成品退货及滞成品处理等过程的有效运行，特定本制度。

第二节 适用范围

第2条 公司成品库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理及呆滞成品管理等，均按本制度的规定执行。

第三节 职 责

第3条 公司生产部负责对成品仓库的全面管理及监督工作。

第4条 成品仓库主任负责对仓库的全面管理工作及成品发货的调配。

第5条 成品库仓管员负责对成品的接收、发放、储存、日常管理及搬运工的调配等工作，并填写相关单据。

第6条 成品库仓库统计员负责作好成品入、出库及储存的各项统计工作，按财务部的要求建立账目及报表。

第7条 搬运工负责按仓管员或仓库主任的要求，在遵守各项搬运规定的前提下负责对成品的搬运工作。

第8条 研发部开发科负责制定有关成品堆放方式及堆放高度的标准。第9条 研发部品管科负责对成品的检验和试验工作。

第10条

各生产单位负责按本制度和《成品管理与发货流程》等规定办理成品入库。第11条

财务部负责对成品仓库的账、物核查，并对仓库按财务要求进行业务指导。第12条

其他各相关部门负责严格按照本制度的相关规定执行，并给予积极配合。

第四节 成品库位设

第13条 库位规划

（一）成品库应按成品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。

（二）库位规划要求：

1、通道规划：配合仓库内设施设备（消防、通风、电源等）及所使用的储运工具（叉车、手推车等）规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。

2、依据产品类别、规格型号等分区存放，同类产品中订单计划产品与库存储备产品应分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。

3、收发频繁的成品应放置于进出便捷的库位。第14条 库位分区与标识

库位分区按下列原则执行，并在适当位置做好标识：

1、库区分区，按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行。

2、层次编号，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……顺序由下而上逐层规定执行。

3、每层库位流水编号结合库区、层次用阿拉伯数字进行，从前往后编号。如：A-I-01、B-II-02等。第1条 库位管理

仓管员应掌握各库位、各规格产品的出入库动态，用电脑制作通道、库位及成品的“成品定位定置平面图”悬挂于仓库明显处，并将每个库位成品作上标识牌，按先进先出原则指定收货及发货。

第一节 成品入库

第2条 成品仓库在接到成品时，仓管员应仔细核对入库产品名称、规格、型号、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

第3条 仓管员填写《成品入库单》一式三联，经入库人签名确认后，第一联仓库存查，第二联由入库人持回交入库单位，第三联交财务部做账。

第4条 待成品经仓管员核对无误后，搬运工应按仓管员的要求将成品搬运至指定库位存放。同时，仓管员予以标识和上账。

第二节 成品储存管理

第5条 日常储存管理

仓管员对成品的日常管理，应做到以下几点工作内容：

（一）仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀等。

（二）仓库内严谨携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。

（三）仓库内不得吸烟及动用明火（若因工程需要烧焊应先申请，并派安委会成员负责看管）。

（四）成品不得直接放于地面上，以避免受潮而变质。

（五）成品的堆放高度应当适宜、可靠，以免成品受压变形或倒塌。

（六）未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。

（七）成品通道应保持畅通，严禁在通道内摆放物品。

（八）每日对所有成品进行账目核对、报表整理和报表上交等工作。

（九）下班前，将仓库的电源、门窗关闭，以确保仓库的安全。第6条 账务

（一）成品仓库统计员根据《成品入/出库单》编制《日/月报表》（一式三份），一份自存，一份交销售部计划统计员，一份交财务部。日报须在次日上午交，月报在次月5日前交，遇节假日顺延。

（二）财务部收到成品库《日/月报表》后，应立即与相应《成品出货单》及《成品入库单》进行核对（如发现异常应立即通知仓库查找原因），无误后进行存货核算。

第7条 盘点

（一）库存成品须每季进行一次盘点，一般为下季度10日前对上季度成品库存进行盘点。盘点时，由财务部组织成品仓库主任、仓管员、仓库统计、销售部计划统计员等相关人员参加，财务部根据盘点结果编制《成品盘点表》。财务部应对盘点结果进行分析，对有盈亏数的，送销售部经理核实，总经理审批后方可进行调账。

（一）对于盘点盈亏数，成品仓库主任应组织原因调查，并提出《纠正预防措施报告》，经销售部经理审核，总经理批准后由成品仓库主任组织实施。同时财务部应对成品仓库的实施情况进行跟踪与验证。

第1条

安全管理

仓库内一律严禁烟火，成品库应在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，安委会副主任应组织安委会成员每月不定期对仓库进行安全检查，使其消除各种安全隐患。

第一节 成品发货管理

第2条

成品交货期的控制

（一）销售部计划统计员应对生产部的生产进度进行跟踪，若发现无法完成生产计划的，应及时要求生产部生产调度员填写《生产异常报告单》交回。销售部计划统计员应立即将信息反馈至相关业务员，由业务员与客户及生产部进行联络处理。

（二）在正式确定客户的交期或船期后，销售部计划统计员应填写《成品发货通知单》发放到成品仓库通知仓库准备发货。

（三）销售部至少提前1个工作日将《成品发货通知单》发放到成品仓库仓管员处。

（四）销售部单证员应在成品装车、运出前准备好相应出货及报关单据，并发给货运/报关公司进行报关。

第3条

承运车辆调派与控制

（一）成品库主任在接到成品出货通知后，应立即安排仓管员按时进行备货。

（二）仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的成品。

（三）仓库主任应在发货前一天通知货运公司调派车辆，按时到达公司指定地点；仓库主任同时负责发货时承运车辆与仓管员、搬运工的调派工作。

（四）内销时，如承运车辆可能在上班时间外抵达客户交货地点时，成品交运前，销售部业务员应将预定抵达时间通知客户准备收货。

第4条

成品交运

（一）成品库主任在接到销售部《成品发货通知单》后，应及时与成品库仓管员联系，实施成品出货的调配工作，将成品调配到指定地点装车。

（二）出口产品：承运车辆入厂装载成品时，仓管员与承运人应在《成品出货单》、《装箱单》或《发票》等单据上签字，并经生产部经理审核后方可出货。

内销产品：承运车辆入厂装载成品时，仓管员及承运人应在《成品出货单》上签字，并经生产部经理审核后，第一联仓库留存，第二联销售部留存，第三联交会计入账，第四、五联交由承运人带交客户签收后，第四联交客户，第五联由承运人带回公司销售部确认后到财务结算运费。

仓库原辅料工作计划 第2篇

1、初检、编号、请验。

1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。

1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为：原辅料代号（厂订）——进货日期和当年进库次数的流水号。1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。

2、检验。

2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。

2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。

2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。

3、入库。

3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色（代表合格）或红色（代表不合格）绳围栏，经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。3.3、不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。

3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。

3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，并予记录。

3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。

4、发放。

4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。

4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告单。（原料药生产用的大宗原料可为抄件）标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。

4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。

4.5、不合格的原辅料不得发放使用，由供应部门或按企业原辅料管理规定及时处理，并记录备查。

仓库原辅料工作计划 第3篇

最早的AGV出现于英国, 采用磁引导方式, 于20 世纪60年代开始推广应用, 80年代后随着计算机技术的发展, AGV向智能化发展。我国的第一套实用型AGV系统于90 年代部署在金杯汽装总装线上, 目前国内的高端AGV市场仍然以进口品牌为主, 主要应用在烟草和汽车行业, 云南昆船在90 年代引进激光导航AGV技术后, 经过十多年的研发于2004年正式推出激光导航AGV, 是目前国产AGV的领导厂家。

1 AGV系统组成

AGV系统由调度、地面控制和车载系统三部分组成, AGV车辆是AGV系统的一部分, 是系统的执行环节, 各系统的作用以大家比较熟悉的出租车来类比。乘客打电话呼叫车管中心, 车管中心给最近出租车派发任务, 前往接载乘客, 因为车辆装有定位系统, 所以车辆的位置在车管中心的监控中可以实时体现出来。AGV调度系统相当于出租车的呼叫系统, 地面控制系统相当于出租车的位置监控系统。

AGV车辆的组成。主要由5 个部分组成, 车载控制系统, 行走, 移载, 安全装置, 电源。车载控制系统主要负责车辆的行走路线和与地面控制台的通信, 是AGV车辆中技术含量最高的部分。如何定位车辆和确定行走路线, 有几种不同的方法, 目前比较常用的有:激光引导, 磁引导, 光学引导。

激光引导是目前精度最高的引导方式, 行走精度3~5mm, 停车精度5~10mm, 定位精确, 地面无需其他辅助设施, 部署灵活多变, 是企业应用中优先使用的引导方式。激光引导是在车辆的行走线路附近安装激光反射板, 车载激光头发出的光线经反射板反射后回到激光头, 因为反射板的位置是已知的, 经过三角几何运算就可以得出小车当前的位置。小车在开动前要先确定一个原始位置, 为此小车必须处于静止状态, 并且同时采集到最少4块反射板的光线。小车开动后只需要同时采集到3块反射板的信号, 就可以根据运动模型算出小车当前位置相对于原始位置的偏移量, 从而确定自身的位置。

磁引导是在小车的行走路线上铺设或埋设导线, 然后在导线上加载引导频率, 小车的引导探头有两个线圈, 在磁电感应作用下, 引导频率会在线圈中产生交变电压, 只要比较两个线圈中的交变电压就可以知道小车相对于导线的偏移量。引导线可以埋设在地下, 也可以磁带的形式直接铺设在地面上。磁引导的优点是简单可靠、成本低, 磁导线如果埋设在地下, 更改线路时会比较麻烦, 如果采用铺设在地面上的磁带, 可以解决路径更改麻烦的问题, 但是由于磁带外露, 对机械损伤比较敏感, 受外界因素如金属物质的影响大。

光学引导是在地面上铺装色带或涂上油漆, 通过摄像机采集色带信号及时修正偏差, 使小车保持在色带线路上行走, 光学引导同样受地面外界因素的影响, 对色带的破损和污染比较敏感。光学引导是成本最低的引导方式, 因为系统部署简单, 除了工业场所外, 还用于送餐机器人等商业场合。

云南昆船是我国最早引进和生产激光引导AGV系统的厂家, 从1996年的技术引进和项目实施到2004年自主产权AGV的下线, 昆船AGV的布署数量在国内处于领先水平, 是国内AGV的领导厂家, 拥有门类齐全的各型AGV, 有自主知识产权的车辆调度和管理系统, 系统具有充分的灵活性和通信软件接口, 可以与外部物流系统对接。本次烟厂的技术改造中使用的是昆船的BJ311 型激光引导AGV, 属于单轮驱动后叉式AGV, 载重1 000kg, 直流电机驱动, 最大速度60M/min, 运行速度45M/min, 行走精度5mm, 停车精度10mm。小车采用隔镍蓄电池供电, 24V200AH, 支持快速充电技术, 充电起始电压30.9V, 电流233A, 充电结束电压30.5V, 电流97A。与其他电池相比, 镉镍蓄电池的能量密度参数并不理想, 是锂电的23%, 铅酸电池的65%, 镉镍电池的优点是充电速度快, 充电过程中电池的温升较小, 可以实现大电流快速充电。车辆有完善的安全装置, 除了必要的急停按钮外, 车头配有防撞激光区域探测器, 在探测到障碍物时会自动停车, 车头还装有防撞围栏作为最后一级防撞保护措施, 防撞围栏末端装有限位开关, 一旦开关被触发车辆会立即停车。

2 AGV输送系统在辅料仓库技改中的应用

为了实现烟厂辅助材料输送自动化、无人化、网络化、智能化, 降低和消除操作人员意外事故, 使计划调度方便灵活, 让辅助材料的数据能自动化进行统计并实现流向跟踪, 提高烟厂自动化水平和信息化水平, 某烟厂辅助材料输送的技术改造中, 采用了AGV系统, 实现了立体仓储中辅料的输送[2]。

在本次技改中, AGV是立体仓储的一部分, 一共配置8 台AGV, 3 个快速充电站, 小车需要在24 台卷烟机组与仓库之间运送货物, 每台卷烟机组设置AGV呼叫控制台1 座, 仓库一共有2 600 多个货位, 6 列货架, 3 台双立柱巷道堆垛机, 没有配置搬运机器人, 货物的移载是依靠AGV和巷道堆垛机自带的举升机来完成的。充电任务触发电压和充电时间可以在控制室中调节, 实际充电时间8 分钟多, 大概可以充进电池容量的15%, 车载系统会实时监测电池的电压, 当电池电压于设定值时就会触发充电任务。

AGV系统的工作过程。AGV是仓储的一个环节, 与仓储之间有软件接口, 从仓储系统接受任务, 然后把任务的完成情况反馈给仓储系统。AGV的控制主要由调度系统和地面控制系统两部分组成。调度系统从仓储系统接受任务, 然后把任务发送给地面控制系统, 由地面控制系统具体负责车辆的行走控制[3]。

调度系统的工作原理。调度系统在算法上采用了队列, 队列的特点是先进先出。仓储系统发来的用车命令先进入队列中等待, 然后由调度系统检查当前处于空闲状态AGV车辆, 调派最近的AGV前往执行任务, 如果当前没空闲的车辆, 用车任务会一直停留在队列中, 直到有空闲车辆出现接下任务。

地面控制系统。按功能来分, AGV有4个工作区域, 分别是卷烟机站台, 仓库泊位区, 空车停留区和运行线路区。没有任务的AGV会在空车停留区等候任务, 接到任务后会经过运行线路区前往卷烟机站台或仓库泊位区。因为仓库堆垛机的工作需要时间, 没有停靠泊位的AGV会在泊位区排队等待。地面控制系统与AGV之间采用WIFI通信, 车辆的工作区域都有WIFI覆盖, AGV车辆向地面控制系统实时传送自身的位置、电池电量等信息。

AGV与仓储系统无缝集成, 极大地提高了生产效率, 由于实现了全自动运行, 生产车间内的人员非常少, 车间干净整洁。AGV的技术目前已经相当成熟, 工程应用实例非常多, 产品从高端的激光导航到低端的光学图像导航, 非常丰富, 目前AGV系统的用户除了高端的烟草、汽车、物流, 开始向一般的工业企业, 比如造纸、化工和机加工普及, 但是与一般的工业品相比, AGV的部署数量仍然比较少, 研发和技术支持成本非常高。

3 结语

AGV自动引导小车是一种智能化的自运行机器人。它具有运输效率高、节能、工作可靠、能实现柔性运输、使用灵活、无公害等许多优点, 已经广泛地运用在汽车制造、新闻印刷、电子工业、家用电器、机械加工、烟草业、食品业、自动仓库、办公自动化等许多领域。

摘要：本文介绍了AGV (自动引导小车) 输送系统在烟厂辅料仓库中的应用, AGV输送系统提高了烟厂自动化水平和信息化水平。

关键词：AGV,AGV系统,仓储系统

参考文献

[1]孙瑜, 张倩, 姜一丁.自动化实验教学示范中心建设与改革[J].自动化仪表, 2012 (5) :9-11.

[2]苏建凌, 梁建.AGV技术及在卷烟厂的应用[J].机电工程技术, 2008, 37 (11) :97-98.

仓库原辅料工作计划 第4篇

材料与方法

实验前需要准备的食材与仪器设备。需要准备的食材有：去皮鸡胸肉，鸡皮，实验，白糖，葡萄糖，味精，亚硝酸钠，玉米变性淀粉，大都分离蛋白，胶原蛋白肠衣，以上食材都是符合国家规定的食品级原材料。

准备的仪器与设备有：绞肉机，斩拌机，灌装机，烟熏炉，全自动连续真空包装机，杀菌设置，TA-XT2i质构仪，S-3400N扫描电子显微镜、ES-2030冷冻干燥仪、E-1010离子溅射仪、冰箱、离心机、微型离心管。

实验方法。乳化型香肠的基本配方：去皮鸡胸肉，35千克；鸡皮，35千克；冰水，45千克；大豆分离蛋白，3千克；玉米变性淀粉，11千克；白糖，13千克；亚硝酸钠，0.35千克；味精，0.3千克；三聚磷酸钠，0.34千克；食盐，1.4千克。

乳化型香肠大致的生产工艺过程：首先是对原料肉进行解冻，然后对配料斩拌，最后是灌肠，烟熏，蒸煮，冷却，包装，杀菌，成品，入库等一系列的操作。

乳化型香肠生产操作时的注意事项：对原料的解冻，必须在常温下进行，对原料的绞制需要用直径为8毫米的孔板，对于鸡皮则需要使用3毫米孔板绞制，在将原材料进行乳化好之后便可以进行灌装的工序，灌桩过程中需要使用直径为26毫米的胶原蛋白肠衣并且必须在真空条件进行，在65度下干燥四十分钟，在68度下烟熏二十分钟，82度之下蒸煮50分钟，之后再在65度下干燥十分钟，散热要充分冷却，使用真空联保机进行包装，最后需要在90度环境下杀菌四十分钟，运至储藏室保存，温度保持在0到4摄氏度之间。

在香肠的乳化过程中，原辅料的添加顺序会对香肠的口感以及其他指标产生影响，而主要的添加顺序有五种，为了能对样品进行检测方便，我们对五种不同的添加顺序进行了编号：

一号，鸡胸肉，鸡皮，磷酸盐，食盐，亚硝酸钠，色素，调味料，大豆分离蛋白，淀粉，冰水。

二号，鸡皮，大豆分离蛋白，部分冰水，淀粉，部分冰水，去皮鸡胸肉，磷酸盐，食盐，亚硝酸钠，色素，调味料，剩余冰水。

三号，鸡胸肉，磷酸盐，食盐，亚硝酸钠，部分冰水，鸡皮，色素，调味料与部分冰水，大豆分离蛋白，淀粉。

四号，鸡胸肉，磷酸盐，食盐，亚硝酸钠，部分冰水，鸡皮，色素，调味料与部分冰水，大豆分离蛋白，淀粉与剩余的冰水。

五号，鸡胸肉，磷酸盐，食盐，亚硝酸钠，部分冰水，色素，调味料，淀粉，剩余冰水。

对香肠样品进行持水性测试。对香肠样品进行持水性测试主要是测试香肠的蒸煮损失率与保水性，香肠在经过灌装以后的肉糜称其中的质量，经过蒸煮的工序以后，减去称量的肉糜质量，蒸煮的损失率就是减去的质量所占的原本质量的百分比。而保水性的测定准确的是取经预先切好的成品颗粒的质量，然后利用微型离心分离管称量滤膜与离心管的质量，测试环境要保持室温为3000*g离心三十分钟，然后称量离心后滤膜、离心管与样品的质量，组后计算出失去质量与占原质量的百分比，这就是保水性。

对于感官评定主要是通过十位常年从事食品研发的工作人员组成一个对与香肠样品的评定小组，对香肠样品的评价采取的是十分制，依据形状、口感、质地、色泽、气味等指标作为评定标准，等到评定结果全部出来之后取的是评定小组的平均值。使用双盲法检测香肠样品需要先对样品进行编号，针对样品要使用随机化的检测方式，每个成员都要单独进行检评，相互之间严格杜绝交流，每一件样品在评测完毕之后还需要用清水漱口之后才可以进行下个样品的检测。

原辅料不同添加顺序生产的乳化型香肠感官评定的结果

经过评测，二号与五号主辅料添加顺序生产的香肠样品在口感以及其他方面并没有什么明显的差别，而剩余的三种添加顺序生产的香肠样品则存在非常明显的差别。其中五号生产的样品的切片性还算可以，在口感上比较润口，脆性也比较不错，在感官评定中的综合评价是最好的。其次是二号与三号，口感可以，二号在常温放置30d肠体的表面没有出水，这主要是因为大豆分离蛋白与脂肪经过斩拌以后可以形成一种结构紧密的蛋白质脂肪分子，如果在加入淀粉与水，经过剪切力的作用，便可以早蛋白质脂肪分子中生成一种稳定的复合物，这种复合物可以非常有效的阻止水分子的溢出。经过检测，四号香肠样品的口感并不怎么好，而一号的口感则非常差，常温下放置一周之后肠体就会大量的出水，综合评定的结果是最差的。

结语

根据实验结果，使用提取以后的瘦肉蛋白并结合脂肪体进行混合式斩拌，然后加入调味料、淀粉与剩余冰水的加工顺序生产的香肠在持水性与微观结构方面具有非常高的优势，口感也是最佳的。通过使用TPA压缩检测与W-B检测，得出的结果也验证了上面的结论。

（作者单位：黑龙江民族职业学院）

饮料公司原辅料仓库管理制度 第5篇

为正确合理地对物料进行使用、管理，以适应食品质量安全卫生许可的要求，保证生产、经营工作的顺利完成，同时确保产品质量和降低成本，特制订本制度。

一、入库管理

1、原辅料入库应严格按照公司原辅料入厂工作流程办理；

2、原辅料入库要严格按照公司的订单数量和质量要求，如有问题应及时向有关部门反映；

3、原辅料入库时，仓库管理员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点原辅料名称、数

量是否一致，并通知质检部对货物进行检验，质量符合要求方可入库。

4、仓库管理员应认真填写并妥善保存原辅料的有关入、出记录，每月将这些记录按时间顺

序和产品的类别整理装订成册存档并妥善保管。

二、发放

1、任何人提取物料时，必须先经过统计员填写《领料单》。

2、仓库人员凭《领料单》发放物料，发放时应做到：

●认真核对《领料单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、手续不完备的不得发放； ●发放时，应认真核对物料的名称、型号和数量，符合要求的才能发放；

●发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

●同一规格的物料应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。

三、库存管理

1、原辅料入库后，仓库管理员应必须随时办理入库手续，及时将物料分别类的进行上架、归位堆放，并及时对物料进行统计、入帐；

2、库存货物应有明显标志进行分类，做到帐、物相符；

3、各类原辅料应坚持先进先出、后进后出的原则；

4、仓库原辅料如有损失、报废、盘盈、盘亏等，仓库管理员应及时报告有关部门，分析原

因，查明责任，且按规定调整帐列与实际相符。

5、原辅料库的主管领导对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、相符状况，存放情况、标

识情况、有无错放、混放及超期贮存、变质、损坏等现象。

四、贮存

1、贮存物料的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存物料损坏或变质。

2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存原辅料应分类、分区存放，每批原辅料 在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

●仓库管理员需用挂标牌予以明示库存原辅料名称；

●库存原辅料摆放应做到堆放齐及排列齐，并保持库容干净整齐；

●放置于货架上的原辅料，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

3、原辅料不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品混储。

五、安全管理

1、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保

证库存货物的完好无损。

2、仓库管理员员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。

3、在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟。

4、仓库管理员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房。

5、仓库是存放公司物资的场所，任何人不得随意将私人物品存入库内。

六、其他

1、仓库管理员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；

2、仓库管理员对库存货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

质检部

原辅料备件仓工作流程总结 第6篇

物料验收：

1.物料收料时，仓管员首先将物料放置于仓库的物料待检区与已检验的物料单据分开存放。

2.包装辅材来货，仓管员开好检验委托单交于送货司机，让其将检验委托单交予品管部质检员，仓管员通知质检员到指定地点验收。

3.其他物料收料后，仓管员及时通知采购和使用部门进行相关验收，检验合格的给予入库作业，检验不合格的通知采购进行处理（退货或让步放行）。

4.对所来货物按标准化进行摆放（如纸箱按350个一板摆放），按照规定要求严格办理入库及签单手续。物料入库：

1.仓管员须确认物料的品名、规格、数量与《送货单》的内容是否一致。不符的，及时反馈给相关部门相关人员处理。物料必要时，仓管通知物料采购申请人员进行专业的质量验收。不合格的，由采购联络供应商办理退货手续；合格的，仓库办理入库手续。

2.物料包装严重损坏或物料外观有明显的损坏应禁止办理入库手续，及时通知相关人员办理退货处理。

3.当赠送货物可计单价和调拨的情况做其他入库，除此情况不得做其他入库。

4.对所来各类物料进行入库前的数量清点、单据核对，检查物料的包装情况，做好记录。5.责任仓管员应及时将进仓物料单据录入U8系统，并整理相关单据，送至财务部门审核。发料流程：

1.使用部门开具领料单，经部门经理签字确认后，由部门指定领料人员到仓库领料。

2.仓管员依据材料的入库时间，做好“先进先出”的发料流程，同时确认所发的材料为合格品或呆滞品且尚在保存期限内，并根据使用情况发相符合物料。

3.仓管员开具材料出库单，领料人员确认无误后签字，材料出库单一式3份，仓库、领料部门与财务部门各执一联。

4.仓管员应将当天所发物料数据登记，并核对物账是否一致，确保材料库存的准确性。

5.因特殊原因需紧急领料，使用部门经理应事先通知物料仓储部经理，经交代后方可领料，并且使用部门必须于24H内补齐相关领料单据。物料配货：

1.仓管员核对品管部（或生管部）所开领料单是否准确无误，检查品管部（或生管部）所开货物部门（车间）是否填写正确。

2.责任仓管员根据品管部（或生管部）所开据的领料单进行配货，并在所配物料上做好相应的标识。

3.到物料仓库配货时，贴标签，应正确注明配货物料品名、数量及领用车间，并告知叉车将货物送至相关使用部门。

4.仓管把前一天的所拉货物详细列于配货单上，核对所开货物是否有遗漏和开错等。

5.仓管员把当天的泡沫数量应提前通知采购并告知送货司机，有利于后续的物料配货作业。物料出库：

1.物料出库，仓管员应遵循“先进先出”的原则。

2.公司各个部门到仓库进行领料，由其部门开具《领料单》，并经主管签字确认后，仓管员方可办理物料出库手续。

3.仓管员凭使用部门所开据的领料单发料，如库存不足，应在领料单上填写实发数量。

4.在调拨的情况使用其他出库，作业上与其他入库有差异。

5.管理好仓库备品、配件、机器设备、劳保用品及保洁用品出仓作业。6.责任仓管员依据《领料通知单》上的实发数量办理出库手续，录入U8系统，并与领料部核对，同时整理相关单据，送至财务部门审核。物料存储保管：

1.仓库做好区域规划，物料分别归类，整齐地摆放，实行物料定点及定位放置，做到合理利用仓库容量。

2.仓管员不定期对管制的物料进行分类整理，对存放期限较长和不良物料及时反馈给部门主管，提出报告联络相关部门及时处理。

3.对各类物料进行动态管理，核定和掌握各种物料的库存安全控制线，并严格执行，不足时及时向部门主管反馈并提出采购需求报告。4.除仓储部做安全库存的物料，原则上谁使用，谁请购、谁验收、谁领用，进仓三个月以上未领用的物料，可由其他部门使用。5.仓管员对各自管理的物料，做好每天物料出入库手续办理，并将出入库单据及时登记，确保物账一致。仓管员做好各类物料出入库记录明细账，做到日清月结。

6.仓库配备灭火器，专人负责、定点管理及定期检验。

7.仓库要采取防护措施保障储存环境，应保持通风清洁，留有合理通道以及做好物料防护工作。报表管理：

1.仓管员将每天物料出入库各类报表及时整理，汇总给仓库统计员，由统计员分类保管并统一呈送给财务部门。

2.仓管员每天把各个车间常用辅料使用量，分类登记好，报给供应商。2.仓管每天要做好物料收货数据日报表及月报表，并呈送给财务部门。3.仓库每天出入库数据由责任仓管员录入用友U8，生成相应的报表留底备查。物料盘点：

1.仓库根据公司财务部门要求进行不定期、定期的库存物料盘点，财务监盘。

2.仓库盘点中发现的问题和库存差异，仓储部应及时查明原因，进行相关处理，并提出改善方案，防止再发生。

3.仓管员定期对库存物料进行盘点，记录在库物料的各项数据，定期向财务部提交库存盘点数据。

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原辅料质量标准 第7篇

SAC7.4-01-2008

1.目的：为了对进厂的原辅料进行有效控制，防止不合格原辅料进厂，确保产品质量稳定提高。

2.适用范围：适用于本厂所进原辅材料的控制。

3.原辅材料的分类

3.1.A类物资: 生产所需的主要原辅材料，对产品的质量有直接的较明显的影响的产品，本厂的A类物资主要包括皮革、毛皮、布料、等。

3.2.B类物资:一般物资（处A类物资以外的物资）

3.3.A类物资要加强控制，对A类物资的供方要进行调查评定，对A类物资进厂要进行检验并做好记录。B类物资进厂有检验员检验合格后在入库单上签字，作为检验证据。

4.皮革：革身柔软、丰满、有弹性。全张皮薄厚基本均匀，无油腻感，无异味。皮革切口余个面颜色基本一致，染色均匀，颜色浆面粘着牢固。皮面伤残轻，无划伤，孔洞少，整张革皮利用率大于80℅。

5.毛皮：皮板厚薄基本均匀，无严重刀伤，无破洞。允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但必须胶补。皮板手感柔软、丰满，延伸性好。无僵板、酥板，无异味。皮里洁净，无肉渣，无油腻感。

毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。

染色牢固，无明显浮色。色泽适宜，无明显色花、色差。

6.布料：性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适应，无明显跳丝，无较明显的色差、色花等缺陷，跳丝不得走过2处，每处长度不大于5mm。明显部位无影响美观的疵点存在7.其它：

7.1.拉链：拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致。

7.2.钮扣：光滑、耐用，无锈蚀，无毛刺。

7.3.缝线：性能与面料、里料相适应

7.4.商标：位置端正、牢固，正确、清晰

7.5.其它原辅材料可凭经验检验并在入库单上签字。

编制/日期：