工程管线铺设标准

工程管线铺设标准（精选4篇）

工程管线铺设标准 第1篇

工程管线铺设标准

在专业音响灯光工程中，必须涉及各种管路和线路的铺设，这类工程都有一定的技术标准，现说明如下；

一室内布线一般规定

布线及铺设方式一应根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素。应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对步线带来的影响。并应防止在铺设和使用过程中因受冲击、震动和建筑物的升收、沉降等外界压力作用而带来的损坏。铺设方式可分为；

明铺；导线直接或在管子、线槽等保护体内，铺设于墙壁、顶蓬的表面及支架、横梁处。暗铺；导线在管子、线槽等保护体内，铺设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或在混凝

土板孔中铺线等。金属管、塑料管及金属线槽、塑料线槽等布线，应采用绝缘电线或电缆。在同一根管或线

槽内有及个回路时，所有绝缘电线或电缆都应具有与最高标准电压回路相同的绝缘等级。4 布线用塑料管（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27度以上的难燃型制品。

1.1 金属管布线金属管布线一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀哦的场所不应使用。建筑物

顶棚内应采用金属管布线。明铺于潮湿场所或埋地铺设的金属管布线，应该采用水、煤气钢管。明铺或暗铺于干燥场

所的金属管布线可以采用塑料或金属线管。三根以上绝缘导线穿于一根管时，其总截面积（包括外保护层）不应超过管内截面积的40 %；

两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。穿金属管的交流电路，应将同一回路的所有相线和中性线（如有中性线时）穿于同一管中。5 不同回路的线路不应穿于同一金属管内，但下列情况除外；电压在50V及以下的回路。同一设备或联动系统设备的电力回路和无干扰要求的控制回路。同一照明的花灯几个回路。同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根。金属管布线的管路较长或有弯时，应适当加装拉线盒，两个拉线点之间的距离应符合以下

要求；对无弯的管路，不超过30 M。两个拉线点之间有一个弯时，不超过20 M两个拉线点之间有两个弯时，不超过15 M两个拉线点之间有三个弯时，不超过8 M

当加装拉线盒有困难时，也可适当加大管径。

二硬质塑料管布线硬质塑料管布线一般适用于室内场说和有酸碱腐蚀性介质的场说，但在易受机械损失的场所不宜采用明铺设。建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。在采用硬质塑料管布线时，绝缘导线在管内的填充率应符合（金属管布线）部分第三

条的规定。不同回路的线路穿硬质塑料管上时，应符合（金属管布线）部分第五条的规定。硬质塑料管布线的管路与热水管、蒸汽管同侧铺设时应符合（金属管布线）部分第七

条的规定。硬质塑料管布线，当管路较长或有弯时，应符合（金属管布线）部分第八条的规定。金属线槽布线金属线槽布线一般适用于正常环境的室内场所明铺，但对金属线槽有严重腐蚀的场所

不宜采用，具有槽盖的封闭式金属槽盖，可在建筑物顶棚内铺设。同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应铺设于同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可铺设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截

面积（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，截流导线不宜超过30根。控制、信

号或与其相似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆的根数不限。注：控制、信号等线路可视为非截流导线；三根以上接流电线后电缆在线槽内铺设，当乘以截流量校正系数，电线或电缆的根数不限。但其在线槽内的总截

面仍不能超过线槽内截面的20%。电线或电缆在金属线槽内不许有接头。但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接

头，电线.电缆和分支接头总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。金属线槽布线，在线路连接、转角、分支和终端处应采用相应的附件。金属线槽垂直或倾斜铺设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。金属线槽铺设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部

位设置吊架或支架

7.1直径段不大于3米或线槽接头处。

7.2线槽首端、终端及进出接线盒0.50米处。

7.3线槽转角处。金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆

等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤

塑料线槽布线塑料线槽布线一般适用于正常环境的室内场所。在高温和易受机械损伤的场所不宜采

用。弱电线路可采用难燃型带盖塑料线槽在建筑顶棚内铺设。强、弱电线路不应同铺设于一根线槽内。线槽内电线或电缆的总截面及根数应符合（金

属线槽布线）部分的规定。电线、电缆在线槽内不得有接头、分支接头，应在接线盒内进行。塑料线槽铺设时，槽底固定点间距应根据线槽规定而定，一般不应大于下面数值

20－40㎜ 固定点最大间距不应大于0.8米 60㎜固定点最大间距不应大于1.0米 80－120固定点最大间距不应大于0.8米塑料线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端应采用相应附件。

扩声线路铺设扩声馈线应采用聚乙烯绝缘双芯绞合的多股铜芯导线穿管铺设。自功放设备输出端至

最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于0.5DB（1000HZ时）。扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，宜符合下列规定；

1.对前期分频控制的扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。

2.同一供声范围的不同分路扬声器（或扬声器系统）不应接至同一功率单元，避免

功放设备故障时造成大范围失声。

3.采用可控硅调光设备的场所，扩声线路的铺设应采用防干扰措施。

3在进行线路铺设时应该将声频信号线与其他的控制线、电源线分管、槽隔离铺设，以

防止产生燥声。

工程管线铺设标准 第2篇

家庭装修工程中水电管线的施工质量验收标准：

一、电工施工工艺要求及标准：

1、安装复杂电路前，应根据客户要求，拟定一个简明的线路图，并标明线路的走向，并在工程结束后把简明线路图交用户，以便今后检修。

2、所有电线在墙内不允许有接头，并穿管（ＰＶＣ管或蛇皮管）埋入墙内。线在墙中走，不得损坏用线的绝缘体，发免发生短路、断路现象。保险丝盒内严禁使用铜丝。

3、所有线盒，开关、插座、灯具必须安装牢固，端正。开关盒，插座的墙内必须有线盒。一般开关距地1200mm左右，地插座距300mm左右。火线一定要进开关。

4、电源线一般用２.5mm铜线。负责修改电源开关，电话插座等，但不负责电视视频线修改。应请专业人员修改。

5、电线明线敷设必须使用ＰＶＣ线槽线管。

6、电工应在其它装修完工后进行灯具、开关、面板的安装。在这之前应在检测完电路后，用绝缘胶布包线头待完工后，再进行各项安装。

7、所有电工施工应符合国家有关规定。

二、水工施工工艺标准及要求：

１、管道米距必须绞八牙以上，进管必须五牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。２、水管应用厚壁水管，严禁使用薄壁管。水管，煤气管一般使用４分管连接。煤气管道不使生料带。应用麻丝铅油。

３、暖气、煤气管理不负责修改，应用请房管部门进行修改。如客户要求施工队安装管道应要求客户进行委托签字。热水器安装应端正进水口与进气口均应安装阀门，煤气阀门应用铜制球阀。所有管道在试压检查后都应进行防锈处理。

４、所有管工施工应符合国家有关各种规定。

PVC线管布线应注意以下规定：

1．管道：

①PVC管道必须要弹线，使用切割机开槽，开槽深度为管下去要1－1.5公分砂浆保护层。②PVC管道地面如不开槽，先弹地面直线再沿墨线固定管道。

③86暗盒之间距离要在0.8－1公分之间，厨、卫墙面要留贴砖厚度。

2．管道连结：

①管与管之间套管内必须涂刷专用胶水。

②管与暗盒连结必须要锁头和锁母。

③砂浆补线管应先浇水，再用纯水泥砂浆进行修补，不得比原墙面高。

④不得使用三通弯头，分线必须用分线盒，弯管用弹簧弯。

⑤地面不开槽走管，必须固定好管，要做到美观。

⑥墙面走管禁止斜道，必须横平竖直（包括给水）

3．管内穿线及配线，及面板安装：

①导线再管内严禁接头，接头应在接线盒内，严禁强弱电走一根管。

②导线必须分色：红色为火线，蓝或绿为零线，双色为地线，白色为控制线。

③导线在开关盒、插座盒内留线不应小于15公分，卷成圈放在盒底，线头包好，用保护膜盖好。④地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过，也应留一定余地。

⑤空调、热水器、厨房、浴霸等大功率电器，需走能负荷得起的专线。

⑥暗盒内导线接头必须用防水胶布先进行包扎，外部用绝缘胶布包。

⑦用电负荷参照标准执行。

⑧配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长。

⑨配电箱底边距地不少于1.5米，配电箱上应注明用电回路名称。

⑩进门开关盒底距地面1.2米－1.4米，同一水平线不允许相差≤1mm

⑪灯具开关不允许串接在零线上，必须串接火线。

⑫开关，插座面板安装必须端正，牢固，不允许有松动，必须全部有底盒，不允许直接装在木头木板上。⑬凡插座必须是面对面方向，左零右火，三孔插上接地线，且盒内不允许有铜线裸露超过1mm。⑭开关安装后应方便使用，同一室内开关必须上同一水平面，并按最常用，很少用得顺序布置。⑮开关插座不允许按在瓷砖腰线和花砖上。

4．灯具的安装规定：

①每一单项分支回路不允许超过25个灯头，但花灯、彩灯除外，一般情况下严禁超过10A.②凡螺口灯必须是中心点接相线，零线接在螺纹端子上。

③镜前灯一般安装在距地1.8米左右，但必须与客户沟通好。

⑥嵌入式灯具固定在专设的柜架上，导线在灯盒内应留有余地，方便维修拆卸。

⑦灯具与边框应紧贴在灯栅上且完全遮盖灯孔，不允许有露光现象。

⑧矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差≤5mm。

⑨灯槽内的T4形日光管间隔不宜太长，造成光与光之间有阴影。

5．电路开关和插座，电工与业主仔细确定粉笔标明，插座宁多勿少，注意推拉门盖住，开关要方便合理，导线不可直接埋入墙体。

6．重新布置改造后的水电路，要用电路布置图，要分清强弱电的走向。

7．水电管路铺完后，水用打压机打压检测，电路用兆欧表进行摇表检测

电路

一、各种电工材料品牌应符合设计及业主要求。

二、总的及各分支漏电保护器应在安全负载范围内。

三、强电分路应清晰：

1、大厅空调，2、各卧室空调，3、普通照明，4、普通插座，5、厨房插座，6、卫生间插座，7、热水器

四、电视有壁挂式的需预埋Ф40的穿线管，管下端接口需隐藏在暗盒内。

五、线路到位情况：（需业主确认）

1、各功能插座应布置到位，且数量应充足

2、电视线到位（大厅、各卧室、书房）

3、卫星线到位（大厅、各卧室、书房）

4、网络线到位(大厅、各个卧室、书房)

5、电话线到位(大厅、各个卧室、书房、卫生间)

6、音响线到位(沙发背景墙、过道、卫生间)

七、强弱电线应分管分盒布置

八、线管每隔1.5M需用卡扣固定，转角需再加固定件固定。

九、插座的相线、零线、地线须分色，地线用黄绿双色线，零线用蓝线。

十、同一位置并排的暗盒应水平，间隙应一致，水平偏差不大于2MM，间隙偏差不大于

1MM。

十一、空调、热水器、厨房进线应用2.5--4mm2线。

十二、强电导线与煤气管之间的距离应大于300mm，交叉距离大于100mm。

十三、在没有特殊要求下，普通插座底边距地300mm。开关面板底边距地1400mm，距门套侧边150mm。

十四、穿线管内导线不得有接头，所有导线接头应在过路盒连接。

十五、暗盒与暗盒之间的导线间应用过桥管连

接。

十六、应预留后续备用的施工电源，以便安全用电。

十七、地上穿线管相接时管头连接处应上胶或缠防水胶布。

十八、卫生间等电位系统应与连接。

十九、吊顶内的导线应穿金属软管或PVC管，所有导线不得有裸露现象。

二十、水电竣工图需包括水路、照明、强电插座、弱电等四张图，数码相片或DV一

份。

二十一、各个双控开关（卧室、过道、大厅等）应布置到位，并使用方便。二

十二、所有插座内的导线预留长度应大于15CM。

二十三、单跟管线长度大于15M或有两个直角弯时应增设拉线盒。

二十四、Φ16的线管内插座线不得多于4条，控制线不得多于6条。

二十五、Φ20的线管内插座线不得多于6条，控制线不得多于8条。

二十六、各卫生间浴霸应预留管及控制线。二

十七、管线交差敷设时应符合水管在下，线管在上的原

则。

二十八、混凝土上走线的“黄腊管”进入两端线管长度应大于10公分。

二十九、预埋硬质管线开槽深度不小于2CM，且直槽边需打毛处理。

三

十、卫生间浴霸排风口需预留。不得在梁底边上5cm以下取孔。

三

十一、照明开关控制线单管穿线最多不能超过8根。

三

十二、插座与水头的距离不得小于10cm，且插座不得在水头的正下方。

三

十三、配电箱里新接的电路不得直接接上电源，避免后续施工时有安全隐患。

水路

一、水压测试：水压打至0.6Mpa以上，保持时间应在20分钟以上，允许压力下降0.1Mpa。

二、各水管材料应符合设计及业主要求。

三、热水器的冷热水管水头间距应为15CM。

四、水管管道敷设应符合左热右冷，上热下冷的原则。

五、冷热水管水头应水平、位置应便于热水器安装、且不得在瓷砖腰线上。

六、布线应符合水管在下、线管在上的要求。

七、室内给水管总阀位置应合理便于维修，且有利于后续设备安装。

八、踢脚线处的管线应符合后续踢脚线与墙面的平直安装。

九、洗衣池水头位置，排水方式应合理。

十、拖把池水头位置，排水方式应合理。

十一、坐便器下水孔位置应便于安装。

十二、给排水管道敷设应符合横平竖直。

十三、排水管应都做过通水试验。

十四、各常用水头及排水位置应正确、合理。

十五、排水管的排水坡度应符合规范要求。排水管不小于2%，排污管不小于5%。

十六、洗衣机下水口不能有地漏返水现象。

十七、各空调排水位置、排水管道布置及室外机的位置应合理。

十八、各地漏、排污管等是应考虑做防臭P弯。

十九、各给水管水头出水情况应正常。

管线铺设用双焊炬焊接技术探讨 第3篇

1 双焊炬焊接技术的概述

双焊炬焊接自动焊机作为最新的焊接设备, 不仅能够有效地提高管道焊接施工的质量, 缩短施工的周期, 还能够提高焊接设备的焊接能力, 减少在管线铺设工程中的资金投入, 尤其是当下其精准的焊接能力和智能化控制体系, 极大地促进了我国焊接行业的发展。无论是在我国还是国外, 双焊炬焊接技术的成功应用, 不仅有效的保证运气以及输油管线的安全进行, 也极大地提高了焊接的工作效率。

2 双焊炬焊接设备的机械系统

双焊炬焊接设备较为复杂, 机械系统作为双焊炬焊接设备的一个重要组成部分, 是保证双焊炬管线自动设备能够精准执行相关命令的重要保障, 机械系统主要包括焊接小车以及焊接轨道两个部分组成, 焊接小车是根据管线的现场施工情况以及需要焊接的具体要求来确定小车的自动行走方式。焊接小车的主要功能就是通过行走来对焊接工作提供必备的原料支撑, 同时还能够帮助焊接工作中的焊接姿态进行合理的调整。焊接轨道从字面来说, 就是起到焊接设备跟需要焊接管线之间的一个连接的作用, 根据现场施工的实际情况, 可以灵活选择港星轨道或者柔性轨道。同时, 无论是在建筑工程中还是在管道焊接中, 大多数焊接作业都是在野外施工, 在环境较为恶劣的情况下, 人们为了方便焊接作业, 焊接机械系统往往在功能全面的前提下比较小巧, 同时还能够保证焊接的各个部分之间的关联性和整体性[1]。

3 双焊炬焊接的自动控制系统

要保证焊接工作的智能化和自动化, 自动控制系统至关重要。自动控制系统主要有以下几个方面的功效: (1) 实现对焊接小车的灵活控制, 在对小车的控制中, 主要是通过对行走电机、摆动电机、焊接姿态调整电机的运动进行控制, 结合焊接的实时情况对这些电机设备的轨迹进行精准的计算[2]; (2) 自动控制系统不仅能够对焊接工作中的一些相关操作的进程进行全面的掌握和分析, 还能够控制焊接电源的启动和停止, 加强意外情况发生情况下的控制; (3) 自动控制系统还能够根据焊接过程中的反馈信号来合理的调整焊接的电压以及焊接设备的摆动幅度, 使得整个焊接过程能够保证在最佳的最具有效率的状态下进行; (4) I/O接口多样化, 给日后自动控制系统的编程和开发提供便利。通过这几个方面的功能, 自动控制系统能够实现对焊接过程的全面控制, 确保整哥双焊炬焊接进程的有序进行。

4 双焊炬焊接工艺的概述

双焊炬焊接工艺针对不同的金属采用不同的焊接工艺, 在我国, 常见的焊接工艺主要由以下几个方面:

(1) 钨极氩弧焊工艺:该工艺主要应用于各种有色金属的焊接工程中, 它不仅能够有效地保护有色金属, 焊接完成后的焊缝比较紧密, 同时焊接过程不容易因为其他因素中断, 一直处于稳定的状态来进行焊接, 该工艺尤其在自动化焊接中应用较为广泛, 但是钨极氩弧焊工艺的焊接效率不高, 焊接过程中需要对有色金属进行严格的清理, 同时焊接过程中引弧有一定的难度。

(2) 熔化极氩弧焊工艺:该工艺的应用最为广泛, 几乎能够对所有的金属进行焊接工作, 与钨极氩弧焊工艺相比, 生产效率极高, 也方便工作人员对焊接过程的有效控制, 此外, 能够全方面的进行焊接。但是该工艺的焊接成本较其他工艺的成本高, 同时焊接过程中气源难以解决[3]。

(3) 二氧化碳气体保护焊工艺:该工艺在低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接工作中应用较多, 同时优势较其他焊接也比较明显, 不仅能够有效地降低成本, 还能够保证焊接工作的高效性, 管线焊缝处抗锈能力较强, 但是这个工艺也有一定的局限性, 不能应用于有色金属的焊接, 同时在焊接过程中, 金属的溶液易于飞溅。

(4) 药芯焊丝二氧化碳焊工艺:再这个工艺中, 能够实现对不同钢种之间的焊接, 在实际生活中, 往往会由于各种因素的影响不得不将不同钢种组成的管线进行焊接, 药芯焊丝二氧化碳焊工艺正好解决了这一难题, 同时, 还能够保持较高水平的生产效率, 但是这种工艺的缺陷也比较明显, 焊接过程中产生的烟雾较多, 对焊接过程影响还是比较大, 同时, 焊丝的成本比较高, 在焊接过程中, 需要定期的对港渣进行清理。

由于各项工艺都有各自的有点和一定的局限性, 因此在实际操作中, 需要结合需要焊接管线的实际情况, 合理的选择一种或者多种焊接工艺来进行, 减少焊接工程的成本, 提高焊接质量和效率[4]。

5 双焊炬焊接技术在管线铺设工程中的应用

在管道铺设工程中, 保证焊接工作的高效性和焊接成果的高质量, 双焊炬焊接技术的应用主要表现在以下几个方面:

(1) 在实际工程中, 人们通过对高速信号进行合理的处理, 结合相关的硬件的逻辑表达和功效, 研制出功能齐备、体积较小的控制设备, 并在各大管线铺设工程中应用, 该设备的主要功能是对焊接小车运动状态、焊接过程中焊枪的状态进行控制, 保证整个焊接过程的有序稳定的进行, 同时, 该控制设备跟编程设备之间的关联性较强, 能够实现跟编程设备之间交换数据信息。

(2) 计算机作为双焊炬焊接系统中一个必不可少的部分, 能够对焊接参数以及焊接过程的控制参数进行合理的设置和修改, 随时能够对焊接过程进行合理适当的调整。

(3) 与焊接小车相配备的焊接轨道, 要根据实际情况来保证符合施工的需要, 比方说, 轨道要要适中的摩擦系数, 摩擦系数过小会导致焊接小车运动不容易控制, 摩擦系数过大会导致小车跟不上焊接工作的进程和节奏, 一般在管线的铺设工作中, 往往采用测齿传动, 保证了整个焊接工作的稳定性[5]。

(4) 双焊炬焊接技术在管线铺设工作中的时候, 操作人员在对焊炬的摆动状态进行合理的调整, 保证了第一焊炬对于之前焊接工作中的相关记忆进行再生, 在第一焊炬之前焊接工作的位置上来对第二焊炬进行调整, 也就是说, 在操作过程中, 只需要对第一焊炬进行调整就能够保证焊接质量的可靠性;同时, 通过对第二焊炬的监控, 能够进一步对第二焊炬的焊道位置进行确定, 保证第二焊炬的焊道跟第一焊炬焊道的一致性。通过这样的工艺处理, 双焊炬焊接能够极大地提高焊接工作的效率, 缩短了焊接工程的周期, 保证了焊接工作的整体质量。

6 结束语

本文主要通过对双焊炬焊接技术在管线铺设工作中的应用进行探讨, 在当下管线铺设工作越来越重要的大背景下, 如何提高和优化双焊炬焊接技术, 降低各项工艺在焊接工作中的限制性, 并将其应用到管线铺设工作中来, 提高焊接工作效率和质量, 这是摆在我国广大科研人员和工作人士面前的一道难题, 这不仅对于我国输油输气等能源产业的发展有着极重要的意义, 而且也关乎着我国建筑行业的发展状况。

参考文献

[1]秦加林.大型水平定向钻机动力头液压系统及其控制研究[D].燕山大学, 2014, 34 (67) :112~113.

[2]张彪.二七德化地下商业街的逆作法施工对周围环境的影响分析[D].河南工业大学, 2014, 34 (67) :90~91.

[3]曹振平.海洋平台导管双丝埋弧焊焊接工艺研究[D].中国石油大学 (华东) , 2013, 34 (67) :130~131.

[4]李杰.热处理对2507不锈钢及焊接组织和性能的影响[D].西安工业大学, 2014, 45 (09) :79~80.

现代建筑电气管线铺设的方法讨论 第4篇

关键词：电器管线铺设方法 暗管敷设

建筑电气在近几年来有着长足的发展和进步，所以建筑电气工程也作为一门科学逐渐引起了重视，下面就针对建筑电气行业中管线铺设的施工过程发表一些观点和意见。当下接触的电气工程主要分为“民建和公建”两大类。在施工过程中电气管线一般多采用暗管铺设。由于暗管铺设比较复杂，不易返工，因此属于比较关键的隐蔽工程，所以施工过程的管理就显得尤为重要。如返工将造成浪费和不便，同时验收中常出现管路不通短管等难点。下文笔者结合实践经验，对建筑电气管线铺设具体做法谈几点初浅的看法。

1 图纸会审工作（自审、会审）

首先仔细审图，认真审核暗管铺设隐蔽的各个电气系统的图纸。就拿公建来说，公建中包含设备较多，工程相对复杂，铺设消防报警控制、电脑网络、电话电视、对讲、照明、广播音响、电气动力等隐蔽工程的线路。铺设前必须仔细校核线路设计图，尽量在开工前排除一切可能导致返工的破坏因素。例如：中央空调机房中的空调机的电源预埋管线，必须了解清楚空调机的电源位置，在现实接触的工程中往往好多时候在预埋阶段空调机还没有进行采购，空调机的形状电源位置还不确定，所以相应的位置不好确定，某些工程往往按照图纸示意部位进行预埋了，待设备采购安装后与图纸中的位置不同也会浪费预埋穿线管，这样就会造成大量资源的浪费。

2 编制完整的施工方案

往往在实际预埋前，开发商、设计单位、监理单位、施工单位，对此部位的施工应做一个详细的施工方案，保证不返工，同时也不会造成大量的浪费。

3 暗管铺设隐蔽工程的技术要求

3.1 线路保护套管的种类和适用场所 ①PVC塑料

套管对使用环境的要求较低，能够在干湿环境或存在腐蚀性介质的场所使用，但不宜在易受机械损伤或高温环境中使用。这种施工工艺由于其施工方便、简单、造价较低在实际施工中经常被采用，也被建筑电气业内人士所提倡。在施工中当塑料管引出楼地面和引至设备出口与地面交界处，要设置刚性塑料管或钢管保护，有腐蚀性介质的环境中必须采用重型刚性塑料管敷设。虽然这种施工工艺的优点很多，但是在施工过程中必须注意，如果管体凹陷、被锈蚀、出现裂缝，或管内存在锋口、杂物现象，禁止应用到管线施工中。在施工前必须经过监理工程师的抽样检查，不然此部分施工质量较差在下一道工序穿线的时候将带来很多不便和隐患，比如导线外皮刮破，漏电等等质量安全事故。所以我们必须对此给予足够的重视。②在易发生火灾和爆炸事故的场所或干湿环境中宜采用钢管敷设管线，在有腐蚀性介质的环境中不宜暗敷。近年来的热镀锌钢管由于其成本相对较高、施工难度较大已经渐渐被建筑施工所淘汰，只在个别有特殊要求的场合才被人们所使用，钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15毫米厚的混凝土垫块作为支撑用。由于这种工艺渐渐减少，在此就不做详细的论述了。

3.2 金属管需要做的是除锈、防腐 在施工过程中比

如采购进来的管子内部锈面较多应当采用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行管内除锈；管外壁用钢丝刷除锈。这种方式虽然看似简单，但是在施工中往往因为人为因素达不到，在赶工期的时候，除锈这道工序很容易被忽视，这样不利于工程本身的质量，日积月累管子的锈面越来越大，管壁被腐蚀的越来越薄；同时埋地和墙内暗管的管道内外壁均应涂刷防锈漆两道，在施工过程中施工方往往忽略除锈、防腐这个工序，加之施工人员素质参差不齐，这个工序是施工中一项重点控制环节。

3.3 弯管 线管弯曲角度必须超过90度才方便穿线。钢管和电线管弯曲的曲率半径要超过直径的6倍；硬塑料管曲率半径要超过直径的4倍；埋于现浇板中和埋地敷设的管道要超过直径的10倍；但是必须保证弯曲均匀，弯皱扁率不超过10%直径。

3.4 线管连接 通常用管箍连接钢管，非防爆场所或关键部位可通过套管熔焊接连接钢管，但有个前提条件，一要确保管内光滑不会造成穿线受阻，二要求管接口严密，切忌对口焊接，管内的光滑度非常重要，如在施工过程中由于熔焊使得接口处的管内壁不光滑，在后期的穿线施工中非常容易破坏导线的外皮，在将来使用过程中造成相当大的危险，这也是施工中必须严把的质量关。通过插入法连接硬塑料管，连接时先将专用胶合剂涂在连接部位的结合面上，将接口牢固密封，在施工过程中好多施工企业人员素质较低，采用不合格的胶合剂，时间长了以后使得管脱落，这点也是必须严格控制的一项。

3.5 线管的隐蔽铺设及固定 隐蔽铺设线管时，线路尽量避免线管转弯或线管弯曲，如转弯过多，线管弯曲的部位也多对将来的穿线带来好多不便，当线路太长时应当安装接线盒，这种施工工艺在实际生产中经常应用。在混凝土板内暗敷管线时，先把管子绑在钢筋上，用垫块垫好管子，使管子至少距砼模板15mm。当线管外径＞砼厚度1/3，严禁埋管，否则会降低砼强度。在砼内同向敷设的线管要严格控制管线的密度，一是确保浇灌到位，二是保证结构强度达到设计要求。

3.6 穿线 PVC穿线管敷设的质量标准：首先确保配线的金属管接地牢靠，通常采用6～10毫米的圆钢在金属管与金属管、金属管和配电箱及接线盒等连接部位作跨接地线，并在管道始末和每道管道之间相互与接地体可靠等电位连接。

穿线前，先彻底清理管线内的水和杂物；然后挫除管口的毛刺，借助1.2毫米的钢丝引线穿入线管。线管内的导线不宜有接头，切忌使用绝缘破损后经包扎的导线穿线；电压、回路各不相同的导线不宜穿入同一根线管。

4 暗管铺设隐蔽工程的质量标准

4.1 PVC穿线管敷设的质量标准 ①PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。②明配PVC管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500毫米。③直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采用保护措施。④直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。⑤PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15毫米。⑥明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合相关规范规定，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150-500毫米。

4.2 金属穿线管敷设的质量标准 ①镀锌电线管严禁熔焊连接。②管路要紧密连接，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架整齐划一、平直牢固，管子弯曲处无平滑明显褶皱，暗配管保护层至少厚15cm。③盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处应顺直；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。④穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。⑤电线保护管及支架接地、电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定；连接紧密牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀、无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂漆后不污染设备和建筑物。

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