ccc认证程序文件

ccc认证程序文件（精选8篇）

ccc认证程序文件 第1篇

CCC认证申办程序

基本情况：

·CCC认证申请分书面申请和网上申请。

·申请书含申请人、制造商、生产厂和产品的有关信息。

·每种型号单元的商品应单独申请。

·同一种型号不同生产厂家的商品也应单独申请。

阶段１：申请受理

·收到符合要求的申请后，认证机构向申请人发出受理通知，通知申请人发送或寄送有关文件和资料。·同时，认证机构发送有关收费和通知。

·申请人按要求将资料提供到认证机构。

·申请人付费后，按要求填写付款凭证。

[注：企业一般应提供以下资料：总装图、电气原理图、线路图等；关键元器件和／或主要原材料清单；同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明；其他需要的文件；ＣＢ证书及报告（如有）]。阶段２：资料审查

·在资料审查阶段，产品认证工程师需对申请进行单元划分。

·单元划分后，若需要进行样品测试，产品认证工程师向申请人发送送样通知以及相应的付费通知，同时，通知申请人向相应的检测机构发送样品接收通知。

阶段３：样品接收

·样品由申请人直接送达指定的检测机构。

·申请人付费后，按照要求填写付款凭证。

·检测机构对收取的样品进行验收，填写样品验收报告，对于不合格的样品将出具样品整改通知，整改后填写样品验收报告。

·样品验收后，检测机构填写样品检测进度表报认证机构。

·认证机构收到样品检测进度后，在确认申请人相关费用付清后，向申请人发出正式受理通知，向检测机构发出检测任务书，样品测试正式开始。

阶段４：样品检测

·企业在型式试验阶段应作的工作为：送试验样品、需要的零部件及技术资料，了解试验进度，如果出现不合格项要依照样品测试整改通知进行及时整改。

·样品测试结束后，检测机构填写样品测试结果通知。

·检测机构还将试验报告等资料传送至认证机构。

阶段５：工厂审查

·对于需要进行工厂审查的申请，检测机构组织进行工厂审查。

·工厂检查的前期准备包括：与认证机构商定工厂检查的日期和人员；按照工厂检查的要求准备好文件和记录；在工厂检查时安排生产线开动。

·企业要严格按照工厂检查的要求配合工厂检查组的工作。根据确认的不符合项和工厂检查结论，尽快完成不符合项的整改。

阶段６：合格评定

·产品认证工程师对各阶段的结果进行收集整理后，进行初评。

·合格评定人员对以上结果进行复评。

阶段７：证书领取

·认证机构主任签发证书。

·申请人打印领证凭条，到认证机构自取或要求寄送证书。

获证后的监督：

·如果生产的产品与型式试验的样品不一致，应得到认证机构的确认后再生产。

·要与认证机构商定正常监督的日期。

·在监督时，生产线应正常生产，并有认证的产品在工厂或能提供一定量的产品供抽样（如：外面的仓库、市场等）。

·准备好监督所要求的文件和记录。

·确认不符合项和监督结论。

·尽快完成不符合项的整改。

ccc认证程序文件 第2篇

我做了那么多年的CCC认证咨询，做的最快的是景德镇新宏健，2个多月拿到证书，当然用的是非常规模式，也就是说，一般用非常规模式申请CCC认证，比常规模式会快一个多月，如果按常规模式申请，要最少要3个半月，可能很多人还搞不清楚什么叫常规模式，什么叫非常规模式，所谓的常规模式，就是按正常的流程，先网上申请→受理→送样测试→测试合格后→工厂审查→合格后发证。而非常规模式的流程则是：提起工厂审查→审厂→抽样测试→测试合格→发证。

申请CCC强制认证所需资料

在网上提交申请阶段，需要准备：

1、电子版营业执照（千万要注意：营业执照的经营范围，不再经营范围内的产品，无法申请）

2、电子版组织机构代码证

3、申请人和生产厂的中英文信息（如果企业不需要英文证书，可以不准备英文资料）

4、产品信息和参数。

有了以上资料，就可以网上进行申请了。

网上受理后，需要提供以下资料给实验室和认证机构：

1.工厂审查调查表

2.申请人的资质证明文件

3.正式申请表

4.其他申请人需要说明的文件

5.总装图、电气原理图、线路图

6、关键元器件和/或主要原材料清单

CCC强制认证工厂审查所需程序文件目录

（一）认证标志的保管使用控制程序；

（二）产品变更控制程序；

（三）文件和资料控制程序；

（四）质量记录控制程序；

（五）供应商选择评定和日常管理程序；

（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；

（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；

（八）生产设备维护保养制度；

（九）例行检验和确认检验程序；

（十）不合格品控制程序；

（十一）内部质量审核程序；

（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

(十三)工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。

中国CCC强制认证审厂必备的文件记录

以下记录必须真实有效，并保存：

（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；

（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；

（三）产品例行检验和确认检验记录；

（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；

（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；

（六）不合格品的处置记录；

（七）内部审核的记录；

（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；

（九）零部件定期确认检验记录；

（十）标志使用执行情况记录；

（十一）运行检验的不合格纠正记录；

中国CCC强制性认证工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1职责和资源

1.1职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：

a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；

b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；

c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。

负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。

1.2资源

工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2文件和记录

2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。

2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；

b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；

c)在使用处可获得相应文件的有效版本。

2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录应有适当的保存期限。

3采购和进货检验

3.1 供应商的控制

工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。

工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

3.2 关键零部件和材料的检验/验证

工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。

关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。

工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。4生产过程控制和过程检验

4.1 过程准备

4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。

4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。

4.1.3以适当方式进行作业准备验证。

4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。

4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。

4.4工厂应建立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统。

4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

4.6 工厂应建立并实施产品的可追溯系统。

适当时，确定并应用统计技术。

5例行检验和确认检验

工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

汽车内饰件产品例行检验项目为外观质量。

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

汽车内饰件产品的确认检验项目为燃烧特性，检测依据见本规则4.2.2。确认检验项目最小频次为每单元1次/年。

6检验试验仪器设备

用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。

检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。

6.1校准和检定

用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。

应保存设备的校准记录。

6.2测量系统分析

为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记录，适当时，可选用测量系统重复性和再现性（R&R）分析,小样法分析。

6.3 实验室管理

工厂应定义内部实验室实验范围，包括进行检验、试验或校准服务的能力。

为工厂提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有定义的范围，包括有能力进行的检验、试验或校准服务。

7不合格品的控制

工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包括经返修、返工后的产品需重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。

未经确定或可疑状态的产品，应列为不合格品。

废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。

应保存对不合格品的处置记录。

8内部审核

工厂应建立文件化的内部质量管理体系审核程序，确保质量管理体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部质量管理体系审核结果。

对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量管理体系审核的信息输入。

工厂应以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有效性。

工厂应以适宜的频率，在生产的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。

对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。

9认证产品的一致性

工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

10包装、搬运和储存

工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。

工厂应按适当策划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。

变频空调器在CCC认证中的检测

安全测试：房间空调器安全检测依据的标准是GB4706.32和GB4706.1，（对应于IEC60335-1和IEC335-2-40）。其中，变频和定频空调检测有较大区别的有以下章节：输入功率、发热、泄漏电流、非正常及压缩机堵转，下面以输入功率和发热为例作简单阐述。

——输入功率

作过空调器检测的人都知道，空调器试验的环境工况对空调器的检测结果有决定性的影响。对定频空调，就输入功率来说，在制冷运行状态下，一般是室内室外工况温度越高，则输入功率越大。所以，测试时，一般将环境工况设定在最大制冷运行工况（室内干球32℃/湿球23℃，室外干球43℃/湿球26℃），空调器设定为高风，通风格栅设为最通风的状态，运行至稳定。空气制热时情况如果没有辅助电加热，情况和制冷基本一样，环境工况设定为最大运行制热工况（室内干球27℃/湿球24℃，室外干球24℃/湿球18℃），空调器设定为低风，通风格栅设定为最不利通风状态，运行至稳定。如果带有辅助电加热，除了上述试验外，还要增加以下试验：将环境工况降低至辅助电加热能同时启动，但室内的温度不能低于室外的温度，运行至稳定。而对变频空调则不一样。变频空调器采用模糊控制技术，当刚启动时，一般会以最大的能力输出以达到迅速达到目标温度的目的，但是，出于对系统的保护，变频空调器同时采集系统的压力（如吸、排气压力），温度（如冷凝器、蒸发器温度）和电流（如压缩机电流）等参数，对系统进行调控，所以，启动时的大功率的输入一般只会持续十多分钟或半小时，图一是一种比较典型的曲线。正常制冷运行中，当室外的温度升高时，压缩机的负荷加大，排气温度、压力，压缩机输入电流都将增加，当负荷增加到一定的程度时，变频空调出于系统保护的需要，会降低输出频率和电压，从而降低输入功率，故室外工况越恶劣时，功率往往不是所求的值。制热运行中，当室外的温度降低时，由于系统的负荷下降，如果设定的温度和目标温度较大，则空调器的输入功率会在一定的温度范围内增大。其次，对定频空调而言，遥控器对目标温度的设定只要低于环境温度，在稳定的工况中将会持续地、稳定地运转；而变频空调则不同，设置不同的温差将会有不同的输出，从而导致空调的输入功率不同。从以上的叙述可知，变频空调的检测存在很大的未知性，为了得到正确的结果，一方面需要和制造商进行良好的沟通，另一方面，需要检测人员积累丰富的经验,必要时，要先分析各种可能的情况，分别进行检测。

——发热影响发热的主要是热传递和自身的发热，被测部位的最终温度取决于这两方面的综合作用结果。一接线端子的温升为例，当变频空调在最大运行工况运行时，由于环境温度较恶劣，此时，压缩机的温度，冷凝器和蒸发器的温度，环境的温度都比较高，热传递的影响是比较显著的；当变频空调在最大输入电流的工况下运行时，自身的发热达到了最高的程度，影响的实际大小取决于端子的容量选择和实际接触的好坏。实际测量中，发热最严酷的点有可能是这两点中间的任意一个点；对于不同的部件，这一点又是不同的，这样，就可能会测量很多个点，工作量非常大，检测机构在实际的工作中是很难做到的。解决的办法就是使用厂家推荐的点，然后在一定的范围内进行验证．

——性能测试

房间空调器性能检测依据的标准是GB/T7725，对应于ISO5151，和定频空调相比，变频空调存在较大区别的是以下项目：制冷量，制冷消耗功率，能效比EER；制热量，制热消耗功率，性能系数COP；最大运行制冷；最小运行制冷；热泵最大运行制热；热泵最小运行制热；噪声。另外，变频空调的某些特点现有的标准还无法反映，如快速制冷、快速制热功能，控温准确，抗干扰强，柔性启动，宽电适用性等。下面着重从节能，控温准确，抗干扰等方面做一些探讨

变频空调节能的主要原因是：电机的效率提高（交流变频采用三相电机，直流变频采用直流电机，效率高过普通的单相异步电机）；系统的动态匹配，是系统总是处于良好的匹配状态；部分负荷时，相对扩大的换热器，降低了冷凝温度，提高了蒸发温度；没有停机，避免了系统平衡重新建立的浪费，同时也避免了温度波动较大从而产生的浪费。但变频空调的节能不是绝对的，图二是普通空调和变频空调在不同的负荷时的耗电情况，在交点右边是变频空调比普通空调更耗电，左边是省电，所以，变频空调省电的前提是正确的选择容量。

目前测试变频空调器的制冷量的方法有两种。一种是针对有锁死频率功能的空调器的，空调器制造商设计空调时，一般有一个频率点是针对标准工况，综合考虑了制冷能力，消耗功率，能效比的，我们暂且称此点为最优点，制造商为了测试方便，在程序上添加了能锁死在此频率的功能，那么，测试时，可以将频率锁死在此点上。如果程序上没有锁死的功能，则当环境工况一定时，必定有一个最佳的温差能使空调器的制冷能力、消耗功率、能效比EER在此工况下整体最优化，制造商一般都会有此资料，这样，测试时，可以将温差设置为该值进行测量。上述两种方法的优点是：能够在现有的标准下测量，同时又能反映空调系统的匹配性能，但是这两种测试方法无法反映变频空调在低负荷时及不停机时的省电性能。

怎样体现变频空调的省电性能，ISO标准没有相应的考核方法。我们可以参考美国ARI标准和日本JIS标准的季节能效比方法，但是要考虑中国的地理气候，房屋结构以及辽阔的地域特性。GB/T

7725标准修订组正在按此思路制定具体的办法，限于篇幅，不在此做论述。

变频空调器的最大的优点就是：被控环境的温度的稳定性。使用过空调的人都知道，由于实际的热负荷小于空调器的制冷量，当环境温度低于设定温度时，空调器就会停机；然后，当环境温度回升到超过设定温度时，空调器又会重新启动，这样循环往复，使得被控环境的温度产生较大的波动，使人觉得不舒服，特别是晚上睡觉时的影响更大。当被控区域的负荷突然变化时，如开关门，新的人进来等，房间的温度都会发生波动，变频空调会相应的改变输出，使得被控环境温度的波动性明显减小。针对变频空调的这个特点，GB/7725没有作出考虑，如何从数值中来考核它们的这一性能呢？现根据国内、外有关资料从温度控制精度和抗干扰能力两方面做一初步探讨。

a.温度控制精度

在空调说明书所说明的温度范围内任取3个点作检测点，通过试验来考核其温度控制精度。

测试方法：在测试房内按正常使用状态安装好空调器，调节再处理机组的加热量和加湿量，使室内、外侧工况符合试验要求。调节被测空调器温度设定为检测温度点之一（称设定温度点）。将室内干球温度加热到高于设定温度1.0℃（称起始温度点），然后将负载设为被测空调器额定能力的50%，此时测试开始，每一分钟记录一次温度，测试时间为120分钟。

b.抗干扰能力在空调器正常运转中，加入一热干扰源，以测试其抗干扰能力。测试方法：在测试房内的空调器正常运转，使房间温度达到一平衡点40分钟后，接通干扰热源，热源输入功率为空调器名义制冷量的三分之一，干扰时间为10分钟，记录室内温度，及恢复到平衡点的时间。当然，也可以通过考核最大和最小能力的比值来达到目的。综上所述，由于变频空调的控制、调节的复杂性、灵活性，决定了变频空调检测的难度，我们一方面要和制造商加强沟通合作，另一方面也要加强同行间技术的交流，才能更好地促进本行业的发展。在中国，EMC（电磁兼容）的起步比较晚，但发展却非常快。随着社会进步，科技发展，人们对EMC的重要性和必要性的识认也日益加深。

2000年EMC认证在中国开始实施，并于2002年成为强制要求。房间空调器被列入第一批EMC认证实施目录。

众所周知，为了达到精确控制和节能的目的，可控硅调速和变频控制技术已被日益广泛地应用于空调器控制中。这一方面提高了空调的控制性能，但另一方面，所采用的可控硅和变频器都是非常强的干扰源，特别是变频器。鉴于变频空调的以上特点，生产企业必须在产品开发研制阶段就全面考虑EMC的各项要求，否则将很难通过EMC认证。

空调器EMC检测依据的标准有GB4343，GB4343.2，GB17625.1，GB17625.2。具体项目有干扰电压、干扰功率、Click（断续干扰）、谐波电流、电压波动和闪烁（Flick）、静电放电（ESD）、快速瞬变脉冲串（EFT）、浪涌（Surge）、注入射频电流、电压跃落和中断。与定速空调相比，变频空调的主要技术难题存在于其对外干扰过大的问题上。构成变频空调主要干扰源的往往有变频器、晶振、开关电源、可控硅装置等。有了这些干扰源，再加上电路设计中的一些缺陷，干扰就通过传导、辐射和耦合等方式发射出来。在实际测试中我们发现各类空调器在干扰电压、干扰功率两项测试中的通过率如下：变频空调小于5%，含可控硅风速调节装置的定速空调约60%，含开关电源的定速空调约50%。另外还有一些问题是出自晶振的谐振。从以上粗略的统计中，我们可以看出一些普遍的问题。针对这些问题可采取的措施有改进变频器的设计，对开关电源采用功率因子校正电路，以减小干扰源；加强滤波，合理排板和布线，必要时还可以采用适当的屏蔽，以削减干扰传递的途径。谐波电流是变频空调面临的另一个难题。因为GB17625.1A类设备的限值要求并不随设备基波电流的增加而增大，所以对于功率越大的空调就越难通过谐波电流的测试。另一方面开关电源，变频器造成的电流波形畸变以及功率因数的降低也导致了谐波电流的增大。现在许多专家和学者都在致力于研究降低谐波电流的有效措施。

ccc认证程序文件 第3篇

小型轮式拖拉机具有结构简单、技术成熟、价格低廉、适应性强、使用维护便捷的特点, 在农业生产中得到了广泛使用, 是我国主要的农业动力机械产品之一, 全国年产量近100万台。但在近10年, 由于进入门槛低, 小型轮式拖拉机的生产企业数量快速增加, 产品同质化现象严重, 市场秩序混乱, 产品安全质量问题突出。20012007年国家产品质量监督抽查合格率分别为19.4%、38.8%、38.2%、51.2%、37.0%、40%、53.8%, 长期在低水平徘徊。为提高小型轮式拖拉机安全质量水平, 加强行业管理, 规范市场秩序, 保护农民人身安全, 自2008年5月1日起, 我国对以单缸柴油机或18.4 kW (25 hp) 及以下多缸柴油机为动力的轮式拖拉机实施强制性认证 (CCC认证) , 上述产品未获得CCC认证证书和未标注CCC认证标志的, 不得生产出厂、销售、进口或者在经营活动中使用。农业部也随即规定, 属于国家强制性产品认证目录范围而未获得认证证书的拖拉机产品, 不再颁发农业机械推广鉴定证书, 不再列入《国家支持推广的农业机械产品目录》, 不再享受农业机械购置补贴, 不再发放号牌、登记证书和行驶证。

小型轮式拖拉机CCC认证按国家认证认可监督管理委员会发布的CNCA-05C-074:2006《农机产品强制性认证实施规则拖拉机中小功率轮式拖拉机》实施, 主要认证过程包括认证申请、型式试验、初始工厂检查、认证结果评价与批准和获证后的监督。在拖拉机CCC认证工作启动后, 各生产企业对照认证要求完善生产条件, 改进产品设计及生产工艺, 建立质量管理制度, 申请认证。截至目前, 小型轮式拖拉机初次CCC认证工作基本完成, 国内获证企业共90家, 颁发CCC认证证书164张, 生产企业涉及我国12个省、自治区, 其中69%的生产企业集中在山东省和河南省 (见表1) 。小型轮式拖拉机机型以单缸柴油机、胶带传动为主, 拖拉机功率范围在12.5~20.6 kW (17~28 hp) , 14.7 kW (20 hp) 的拖拉机为主要品种 (见表2) 。

2. 产品型式试验结果分析

产品型式试验是拖拉机CCC认证一个重要评价过程, 目的是检查产品是否满足认证产品标准的全部要求, 检验依据标准为GB 18447.1《农业轮式和履带拖拉机安全要求》, 检验项目包括噪声、制动、安全防护等22个项目, 型式试验由国家指定检测机构承担。

拖拉机CCC认证型式试验共检验样机179台, 检验判定不合格的样机共145台, 一次检验合格率仅为19%。其中直联传动拖拉机检验判定不合格的样机19台, 一次检验合格率为26.3%, 胶带传动拖拉机检验判定不合格的样机160台, 一次检验合格率为18.1%, 直联拖拉机合格率略高于胶带传动拖拉机。从分项检验结果看, 合格率较高的检验项目有行车制动、停车制动、烟度、消声器隔热防护装置、启动爪防护、排气管出口位置及方向、蓄电池防护、副驾驶室设置等项目。其中, 排气烟度平均值为2.7FSU, 合格率达到97.5%, 行车制动减速度均值为3.0, 合格率达到98.8%, 其他项目合格率均达到100%。检验发现较为普遍的质量问题有:产品使用说明书安全操作指示内容不全, 风扇、胶带轮旋转件防护不足, 安全标志样式或内容不符合要求, 操纵装置无操作指示符号或指示符号不正确, 产品标牌及标识内容不全或错误, 噪声超标等 (详见表3) 。对于拖拉机噪声, 虽然通过企业努力, 驾驶员操作位置处噪声、环境噪声合格率有显著提高, 分别达到93%和77%, 明显高于前几年的国家抽查合格率, 但分析试验数据, 驾驶员操作位置处的噪声和环境噪声检测均值分别为94.8dB (A) 、84.9 dB (A) , 与现行标准规定的合格指标95dB (A) 、86 dB (A) 比较, 驾驶员操作位置处噪声几乎在合格线上, 环境噪声与合格指标也只相差1.1 dB (A) , 从统计学的意义上讲, 拖拉机噪声不合格的可能性仍然较大, 噪声问题未得到根本性的解决, 需要采取进一步有效的技术措施, 降低噪声。

造成型式检验不合格的主要原因是: (1) 企业对GB18447.1标准不熟悉, 对说明书、安全警示标志、安全防护等不重视; (2) 现行产品的结构、制造工艺还难于确保产品噪声符合标准要求。按CCC认证要求, 对上述产品质量问题, 在获证前企业均采取了相应纠正措施, 产品复检合格。对产品质量问题的整改与复检过程, 有力地推动了拖拉机强制性标准的贯彻, 促进了产品改进, 提高了产品安全质量水平。以胶带传动拖拉机噪声为例, 通过对检验不合格产品采取降噪措施, 驾驶员操作位置处噪声值平均下降2.9dB (A) , 最高降幅达10.3dB (A) , 环境噪声平均下降1.9 dB (A) 。

3. 工厂检查结果分析

工厂检查是拖拉机CCC认证另一重要评价过程, 目的是检查企业是否具备持续批量地生产合格产品的能力, 批量生产的产品是否与型式试验合格的样机一致。工厂检查依据为拖拉机认证规则, 检查内容包括企业质量管理体系涉及的质量职责和资源条件、文件记录管理、采购安全关键件控制、生产过程控制、产品检验管理、检验仪器设备管理、不合格品控制、内部质量审核、产品一致性控制以及包装、搬运和储存控制等10项要求。工厂检查在产品型式试验合格后由指定认证机构组织国家注册检查员实施。

从90家企业的初始工厂检查结果看, 被检查的企业均存在不同程度质量管理问题, 平均每个企业开具不符合报告6.7个, 15%的企业存在严重不符合报告。一般不符合报告主要出现在技术文件、供应商选择、采购安全关键件检验、生产过程控制以及产品例行和确认检验等方面。严重不符合报告主要出现在人员能力、生产和检验设备配备以及产品一致性控制等方面。初始工厂检查不符合报告汇总结果见表4。

造成工厂检查不符合的主要原因是: (1) 部分企业原有生产条件差, 技术基础薄弱; (2) 企业质量管理及技术人员配备不足, 培训不够; (3) 质量意识和按程序办事的意识不高, 未切实落实质量管理体系文件。对上述问题, 获证企业分析了问题产生的原因, 采取了相应的纠正或纠正措施。对一般性不符合, 通过了书面验证;对严重不符合, 通过了再次工厂现场或试验验证。工厂检查及对不符合问题的整改, 促进了企业完善质量管理制度, 提高了质量管理和产品一致性控制水平, 提升了产品质量保证能力。

4. 结论

舒美特的CCC认证 第4篇

2005年1月初我们公司（上海贝宁商务咨询有限公司）收到上海舒美特室内环境技术有限公司委托我公司为其风机产品申请CCC质量认证书面申请。按照我公司对于此类申请的相关工作程序，我们在第一时间给他们公司发出了一份正式的书面报价。在双方认可此报价的基础上，双方签订了一份委托协议。

于此同时，我们公司正式为上海舒美特室内环境技术有限公司进行他们产品的CCC申请。2005年1月3日我公司开始为其产品申请CCC认证。首先我公司在相关受理此申请的机构网站上，在线为其产品申请CCC认证。两天后此机构正式受理了我们的申请，在此基础上，我们一方面让公司递交他们产品相关技术资料，另一方面我们公司也同时为其递交的资料进行反复核对以及准备相关的程序文件。2005年1月11日我们在确认了资料准确无误的情况下，把正式的书面资料递交给受理机构。很快我们的资料就通过了相关的审核。

不久我们就收到了由受理机构发出的送样通知和工厂审查通知。由于他们产品的生产地在国外，所以我们针对此特殊原因为其在申请工厂审查时，申请了非常规工厂审查。非常规工厂审查的优点在于进行产品检测的同时就可以进行工厂审查，反之则要等到产品检测结束后才能进行工厂审查。所以非常规工厂审查大大节省了认证的时间，使工厂尽快获得CCC证书成为了可能。2005年1月20日，我们公司把要检测的样品送到由受理机构指定的实验室进行产品的测试。与此同时，我们把剩余的程序文件和相关的申请资料一并递交给了实验室那边的工作人员，由他们负责把我们的资料和样品递交给相关的工程师进行检测。

此后一天我们联系了负责工厂审查工作的工程师，和他商讨关于何时进行工厂审查的相关事宜。结果工程师告诉我们，如果要单独组团进行工厂审查的话，他马上可以安排我们进行工厂审查，但是如果用这种方式进行审查，所有产生的费用将由他们工厂一并承担。还有就是和其他在国外的工厂一起进行审查，这样费用就会相对比较少。我们把这一情况详细地通知了工厂那边，由工厂自己决定将以何种方式进行工厂审查。

此后的几天我们一直与实验室进行联系，他们也把在实验过程中出现的问题如实地向我们进行了说明，我们在了解了问题的具体情况后，第一时间和工厂取得了联系，并且在最短的时间内制定出了一套相应的整改方案，要求工厂在第一时间进行整改。并及时把整改情况如实地与我们进行汇报，由我们在第一时间向实验室进行汇报，直到实验室对我们的整改认可。总算在我们和工厂的共同努力下，产品的实验进行得相当顺利。

接着依照程序把工厂审查的邀请函发给工厂，让工厂那边签完字返还给我们，再由我们给负责安排工厂审查的工程师进行确认，如果没有什么问题就可以进行工厂审查了。

最近我们的实验已顺利通过了测试，只要等工厂审查结束后，就可以拿到CCC证书了。

随着工厂审查顺利地进行，我们相信上海舒美特公司获得他们产品的CCC证书指日可得。他们的产品也将配戴认证标记，驰骋世界。

CCC认证委托书 第5篇

致上海检验公司

我司（盖章公司）特委托（被委托公司）前来上海检验公司办理“CCC

认证资料鉴定”相关事宜，我司对所有提供的进口产品相关技术资料的真实性、合法性承担相关法律责任，特此证明。

委托公司（盖章）：

ccc认证程序文件 第6篇

什么是CCC认证

CCC认证，即“ 强制性产品认证制度 ”，英文名称为“China Compulsory Certifioato”，英文缩写为“CCC”，简称“3C”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。

CCC认证资料准备

1)强制性产品认证申请书，请按照申请人的《企业法人营业执照》填写； 2)申请人、制造商和生产厂的《企业法人营业执照》复印件； 3)注册商标证明(有注册商标时)； 4)系列型号的差异说明；

5)工厂检查报告(初审和最新的工厂审查报告)，如初次申请还要填写工厂调查表； 6)申请样机4台 ；

7)申请认证产品中文铭脾及产品中文警告标识； 8)产品总装图、电气原理图； 9)申请认证产品中文使用说明书；

10)同一申请单内各型号产品外观照片； 11)安全和电磁兼容有关元器件清单；

12)申请人、制造商和生产厂不同时还要提供相关协议证明； 13)如公司未做过IS09001认证，还需提供认证产品工艺流程图。

CCC认证流程

1)认证申请

根据贵公司提供的资料（营业执照，组织机构代码证书，产品规格型号，规格书），我司做上报资料申请。2)型式试验

协助工厂产品通过检测，实验室出具型式试验报告。3)工厂审查

可协助工厂一次性通过工厂检查。4)评定发证

可协助工厂，二个工作日(资料齐全)内取证。5)认证标志的使用申请

提供长期咨询服务，协助工厂正确使用“CCC”认证标志。6)获证后监督

我提供长期咨询服务，协助工厂通过每年的现场监督产检。

CCC认证工厂检验

1)一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。2)工厂审查要控管的程序 ① 认证标志的保管使用控制程序； ② 产品变更控制程序； ③ 文件和资料控制程序；

④ 质量记录控制程序；

⑤ 供应商选择评定和日常管理程序； ⑥ 关键零部件和材料的检验或验证程序； ⑦ 关键零部件和材料的定期确认检验程序； ⑧ 生产设各维护保养制度； ⑨ 例行检验和确认检验程序； ⑩ 不合格品控制程序；

⑪ 内部质量审核程序。

广电计量CCC认证机构

广州广电计量检测股份有限公司已经获得了UL, ETL, TUV授权测试认证资质，同时作为CQC 授权CB实验室，可以提供灯具及LED驱动电源CB及CQC, CCC的检测认证服务，而针对LED驱动电源认证，特与CCC发证机构强强联手打造了极具竞争力的团队以配合LED驱动制造厂家CCC申请。

CCC认证证书暂停整改思路 第7篇

一，国家级或省级抽查不合格：

1，证书恢复申请表（须加盖公章）2，原来不合格报告复印件 3，复检合格报告复印件

4，产品不合格整改报告（含原因分析，整改措施（库存整改及召回整改），预防措施）5，整改和预防措施涉及的文件和记录（如修订后文件，培训记录等）

6，产品不合格整改记录表格（返工单据，召回单据，培训记录等处理单据）7，二，工厂检查不合格

1，证书恢复申请表（须加盖公章）2，工厂检查不符合项报告

3，不符合项报告整改（含原因分析，整改措施，预防措施）

4，整改和预防措施涉及的文件和记录（如修订后文件，培训记录等）

5，如涉及产品一致性整改的，须包括产品不合格整改记录表格（返工单据，召回单据，培训记录等处理单据）

CCC工厂检查整改记录（未涉及停证时）

初审或监督工厂检查一般不符合（未涉及不通过或停证时）

1，工厂检查不符合项报告

2，不符合项报告整改（含原因分析，整改措施，预防措施）

ccc认证程序文件 第8篇

2011年5月9日, 国家认监委发布第9号公告:自2011年8月1日起, 电线组件强制性认证实施规则 (CNCA-01C-001:2011) 、家用和类似用途插头插座强制性认证实施规则 (CNCA-01C-003:2011) 、家用和类似用途固定式电器装置的开关强制性认证实施规则 (CNCA-01C-004:2011) 、工业用插头插座和耦合器强制性认证实施规则 (CNCA-01C-005:2011) 、家用和类似用途器具耦合器强制性认证实施规则 (CNCA-01C-006:2011) 、家用和类似用途固定式电器装置电器附件外壳强制性认证实施规则 (CNCA-01C-008:2011) 正式实施。根据《电工术语电器附件》 (GB/T 2900.70-2008) 的分类, 电线组件、家用或工业用插头插座、开关、电器附件外壳产品结构形式相似、功能相近, 因而统一归为电器附件。此次新发布的实施规则是电器附件类强制性认证实施规则的首次修订, 上述产品的旧版实施规则均发布于2001年。

与前版实施规则相比, 2011版电器附件类认证实施规则在产品一致性检查、例行检验和确认检验项目及要求、认证检测标准、单元划分、工厂质保能力要求等方面均有较大变化。除此之外, 新版实施规则还依据最新法律法规要求进行了较多调整。若生产企业不及时适应新版实施规则的变化, 将有可能被评定为工厂检查不通过, CCC证书被暂停。

新版实施规则的实施背景

新版电器附件类认证实施规则换版的主要依据来自于两方面。首先是国家质检总局在2009年7月3日发布的新版《强制性产品认证管理规定》 (总局第117号令) ;再次是家用和类似用途设备认证实施规则 (CNCA-01C-016∶2010) 的顺利实施。

按照国家质检总局第117号令规定, 认证实施规则需在如下方面进行调整:

(1) 明确认证证书的5年有效期及有效期届满时的换证要求;

(2) 统一认证证书的注销、暂停、撤销规定要求, 明确需遵照《强制性产品认证管理规定》和《强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则》执行;

(3) 明确认证机构根据产品特点、质量状况等具体情况实施监督检查分类管理并合理确定监督检查频次的要求;

(4) 增加对样品真实性的要求, 明确检测机构和认证机构对样品真实性的相关职责。

家用和类似用途设备新旧实施规则的差异主要有:在单元划分上更加合理, 提高了可操作性和检测一致性;明确了关键件/材料的范围, 便于认证各方理解和掌握;在工厂质保能力要求方面, 规定由认证机构自行制定“家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求”, 报国家认监委备案后实施, 体现了认证机构对具体产品认证质量管控的自主性和灵活性。2011版电器附件类认证实施规则是以家用和类似用途设备认证实施规则母板制定的。

新旧实施规则的主要差异

电器附件新版实施规则除了按照国家质检总局第11号令调整以及遵循家用和类似用途设备的修订原则外, 还在以下方面进行了修改:

1.单元划分

电器附件类认证实施规则总体上简化了产品单元划分, 扩大了申请认证单元的涵盖范围, 减轻了生产企业认证负担。如2011版插头插座实施规则将原来的“两极不可拆线移动式插座、两极带接地不可拆线移动式插座”两类单元, 合并简化为“不可拆线移动式插座”一类申请单元。

2.工厂质保能力要求

电器附件类新版实施规则规定, 按照确保产品一致性、促进认证结果持续有效的原则, 由认证机构针对工厂的“职责和资源, 文件和记录, 采购和进货检验, 生产过程控制和过程检验, 例行和确认检验, 检验试验仪器设备, 不合格品的控制, 内部质量审核, 认证产品的一致性, 包装、搬运和储存”等内容制定相应产品的工厂质量保证能力检查实施细则, 报国家认监委备案后公布实施。这说明认证机构可根据产品认证质量状况, 对不同认证产品单独制定工厂质保能力要求, 不再是所有CCC认证产品生产都要遵循统一的工厂质保能力要求。

3.产品一致性

在一致性检查方面, 除了认证产品的标志需与CCC型式试验报告一致外, 新版实施规则在第4.3.1.2条“产品一致性检查”新增认证产品包装物上的产品名称、规格、技术参数、型号也应与型式试验报告上所标明的保持一致。例如, 对有外包装盒或包装袋的器具耦合器, 要求包装物也应与型式试验报告上样品照片保持一致。

4.例行检验和确认检验项目及要求

所有电器附件类产品认证实施规则的例行检验和确认检验要求都发生变化。例行检验和确认检验要求的变化主要分为两方面:

(1) 试验项目的变化, 删除了不便于对产品进行例行检验测试的项目, 确认检验新增了部分寿命测试项目;

(2) 试验方法的变化, 降低电气强度电压值, 减少了高耐压试验对绝缘材料的绝缘损伤。如电线组件例行检验电气强度试验电压原值一般为2 500 V, 而新实施规则所引用标准明确限定试验电压仅允许在2 000 V±200 V。

5.新增认证检测标准

为了适应电器附件的不断变化发展, 新增GB 2099.4、GB 2099.5、GB 17465.3、GB 17465.4等标准作为认证检测标准。

6.其他认证要求的合理化修改

(1) 补充了申请时需提交的文件资料;

(2) 根据认证实际操作情况, 对认证时限要求进一步完善;

(3) 明确年度监督检查应优先安排在生产季、优先采用不预先通知被检查方的方式进行;

(4) 明确了工厂监督抽样检测不能替代确认检验;

(5) 明确工厂初始检查时, 应有认证产品在产;

(6) 新增监督检查不合格的处理、判定, 不合格整改时限等。

认证企业应对建议

CCC电器附件生产企业为了确保认证产品质量控制持续符合CCC认证实施规则及其质量保证能力的要求, 建议在如下方面采取应对措施及时做出调整:

(1) 更新受控文件。认证实施规则是认证生产企业的外来受控文件, 应及时更新, 同时保证与此相关人员都能知悉并理解。

(2) 核对包装的一致性。对有带包装物的产品, 必须确保包装标识与型式试验试验报告中样品照片所示的内容保持一致。

(3) 主动跟踪认证机构实施细则进展情况。目前, 认证机构暂未出台电器附件工厂质量保证能力检查实施细则, 生产企业应随时关注该实施细则的发布情况。建议每周登陆一次认证机构网页, 查询有无制定相应工厂质保能力实施细则, 主动联系认证机构, 了解进展情况。若已发布新的工厂质保能力实施细则, 建议生产企业应逐条确认是否满足实施细则要求。

(4) 修订例行检验、确认检验相关程序文件及记录。例行检验和确认检验管理程序文件是CCC产品认证特有的程序文件规定, 电器附件生产企业应依据认证实施规则要求, 及时修改实施例行检验和确认检验的程序文件、操作方法以及记录格式内容。

(5) 新版实施规则明确规定, CCC工厂检查优先采用不预先通知的形式开展审核, 因而要求认证企业必须确实将CCC认证要求融入日常工作中, 不能临时集中补填各类记录, 仓促应对突如其来的工厂审核。

我国CCC认证制度于2002年5月1日开始实施, 迄今已实施9年有余。CCC认证所依据的认证实施规则对引导生产企业建立有效的产品质量管理体系, 确保产品质量符合国家安全标准要求具有举足轻重的作用。在CCC认证实施过程中, 也发现了认证实施规则存在诸多不完善之处, 需不断调整和补充, 进一步细化和完善。