仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书（精选6篇）

仓库管理作业指导书 第1篇

仓库管理作业指导书

一、目的本指导书规定了仓库管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，使仓库的工作有所遵循。

二、范围

适用于管理公司所有物料、成品的仓库管理的作业指导。

三、定义

物料：本指导书所指的物料均指“公司所有原材料、成品”。

四、工作内容及作业要求

1、物料的入库

⑴、流程：①接“送货单”收货→②核对物料信息→③签收送货单→④开入库单→⑤送检→⑥入库→⑦摆放、标识

⑵、主动引导和协助送货人员把货物摆放在收货区，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道。⑶、核对物料信息。

⑷、包装检查：采购物料到货后，仓库应先检查物料包装是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一 致，必要时需联系采购及供应商、检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录。⑸、单据核对：仓库收货时需核对送货单所对应的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否是一致，如存在送货单数量大于/小于申购数量情况，仓库管理员按申购物料数量实物收货。⑹、数量核对:按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原则进行核对。

⑺、所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过1%。

⑻、签收：仓管员核对无误后，即可签收，办理暂收手续。⑼、如无送货单，原则上可以拒收并通知相关采购人员协助处理，如果无送货单的物料是车间急需件时可先暂收。⑽、送检：开入库单，送检验部门检验。

⑾、摆放、标识：已检验合格的物料，要当天入库上架，按规定的库位和架位摆放好，并具贴好标识，记录好物料流转卡片。

⑿、摆放和标识要求按“6S内容与评分标准”执行。

⒀、物料的出库：备料时遵循先进先出、散件先用的原则进行。⒁、借料指暂时借用，一周或15天内需归还，借用人员需在仓库填写“物料借用单”并由相关主管签名，到期未归还的应当做补实处理。

⒂、辅料、低值易耗物料的领取由各部门文员填写“申请单、领料单”，经部门主管签字后领取物料。

⒃、仓库管理员坚持见单发料的原则，特殊情况下（领导不在或生产急用）可沟通延迟补单，但必须在 第二天完成补单。

⒄、以上所有的物料发料、领料都需要仓管员、领料员在领料单上签字。

2、成品管理

⑴、成品入库：生产部门负责成品的入库。

⑵、入库时，负责入库的人员把合格（已盖检验合格章）“需入库成品”送至成品仓，成品仓管员对“入库的成品”的“成品入库单”和入库成品实物进行核对，核对一致即可办理入库。⑶、成品出库：根据销售填写的“出货通知书”整理好将要发货的成品出货。

⑷、成品仓管员跟据销售下发的“出货通知书”打印出“销售发货单”，双方确认出货的成品型号、数量无误后并签字。⑸、单据处理：仓库当天的单据原则上当天需要完成录入，特殊情况下延至第二天早上10前完成。

⑹、仓库单据归档：完整单据按日期有序的整理，以月为单位，标识明确进行存档。

⑺、把领料单仓库联、财务联分开。仓库联留底，财务联递交物控给财务。

3、库存管理

⑴、物料安全与防护

⑵、仓管员要时刻注意防水、防火、防盗，下班前关窗，消防通道保持畅通，严禁非领料相关人员进入仓库，无人在仓库时要锁门并公布联系方式，严惩坚守自盗行为。

⑶、化学品、危险品类需同其它物料分开放置，化学品需加垫并存放在通风的地方，危险化学品管理需符合国家安全生产管理要求。⑷、盘点：

㈠、盘点分类：盘点分月度盘点、季度盘点、盘点。

㈡、盘点流程：a、仓库预盘

→

b、财务、物控复盘

㈢、仓库预盘：是指仓库人员自行盘点，根据仓库情况结合自己工作习惯确定盘点方案、核对物料。

㈣、财务、物控复盘：盘点方式，采用静态盘点方式，即盘点过程中暂停领料，暂停单据作业，出库物料以单据作为存料依据，入库物料放在暂放区并进行隔离。

㈤、盘点比例，月度盘点项数不得底于在库项数的30%，季度盘点项数不得底于在库物料的 50%，盘点为全盘。

㈥、财务部门主导整个盘点过程，包括人员申请、调配和管理，相关部门协助财务部门完成盘点过程。

㈦、财务人员在盘点之前需编写《仓库盘点计划》，并通知各相关人员，根据需要盘点开始前可召开盘点工作会议，落实盘点中各项工作及注意事项；财务人员应在复盘前准备《仓库盘点清单》及其它项。

㈧、仓库人员在盘点过程中协助盘点人员及对盘点过程中的数量差异进行确认，对盘点后的数据录入系统，财务人员对录入的盘点数据进行复核。

㈨、盘点结果处理：财务综合盘点流程中预盘、复盘的数据进行处理。

㈩、对于盘点过程中的差异项由仓库进行原因分析，并由财务、物控进行确认。

⑾、经过分析后需进行数量调整的差异报表须经老板批准，再由仓管员、财务、部门主管、签名确认，方可进行调整。

4、仓位管理

⑴、所有入库的物料按分类存放，相同的物料按规格的顺序摆放，建立存卡、库位。

㈡、在系统录入入库数据或移动物料仓位后，需及时（当天）修改好库位，盘点时按仓位寻找物料。㈢、系统准确性的维护。

㈣、仓库管理员需保证帐物卡一致，对系统库存数据与实物情况随时核查。

㈤、入库时如发现物料数量、型号与入库单不一致的情况下，不得入库，及时联络相关人员进行处理。

㈥、有效期管理：物料在库时间超过品质部确定的保存期限时，仓库人员要重新报检。

㈦、6S管理 ：6S内容与标准详见《6S内容与标准》。

5、主要的考核指标

㈠、盘点准确率：由财务、物控主导的复盘后数据为准。㈡、6S ㈢、工作态度

㈣、制度执行状况

㈤、单据处理 ㈥、其它

仓库管理作业指导书 第2篇

1． 目的

1．1 通过盘点能准确掌控物料/半成品及成品的存储及使用状态，及时识别帐、物、卡的差异并给予解决，对发生的问题点找出改善方案，进一步完善对物料的管理，从而减少因物料差异问题产生的交付影响。

2． 范围

2．1 该指导书仅适用于本公司仓库 3．盘点类型及其定义

3．1 交易性盘点：物料的每一批收入和发出都需要对其进行清点和核对． 3．2 日盘点：每天进行一次盘点并输出盘点报表．

3．3 周盘点：每周按一定的比例进行抽盘并输出盘点报表．

3．4 月盘点：由物控主导，每月月底对所有在库物料/半成品/成品进行清点及核对．

4．职责

4．1 原材料/成品仓：负责实物的清点及盘点数据的提供；负责实物与帐卡差异的查询及其原因的回溯．

4．2 账务：根据各小组提供的盘点数据对其进行抽盘，确认各小组盘点的准确及有效性；及时输出盘点报表．

5．相关操作

5．1 交易性盘点

交易性盘点只针对仓库库存的A/B类物料(由账务提供，如：TP/LCD/ PCBA/IC及芯片等)，且只有在有收入和发出的情况下进行清点.当物料员在收入和发出一个工单的数量时即对此物料进行清点，并将清点的实数与物料卡上更新后的数据进行核对．当核对的数据为一致时即在后面签名确认，当数据出现不一致时即刻查询差异的原因，当无法查实出原因时需立刻上报到班长或以上管理．

5．2 日盘点

每天对仓库存A/B类物料进行全点，在物料卡上记录盘点的数量并签名确认，将盘点出的数据与系统账及物料卡进行核对，当数据出现不一致时即刻查询差异的原因，当无法查实出原因时需立刻上报到班长或以上管理．每天盘点的数据需提交到账务组，各组于当天上午10：00前提交前一天的盘点数据．

账务根据各组提供的日盘点数据按50％的比例进行抽盘，确认各小组盘点的准确及有效性；及时输出盘点报表． 5．3 周盘点

由账务组主导，每周二下午18：00开始对仓库所有的C材类物料进抽盘，抽盘比例为15％，抽盘完成后最迟于第二天的10：00前发出抽盘报告．

各组在接收到账务发出的抽盘报告后，于当天内必须完成所有差异的查询及回溯．

5．4 月盘点

由物控主导，每月月底对所有在库物料/半成品/成品进行静态全盘(停止所有物料的收/发)．每一物料都需上挂盘点票，盘点票上需详细注明日期/料号/数量/初盘人．各组的初盘数据须于规定的时间点前给到账务，账务根据各组提供的盘点数据生成盘点报表，账务将盘点报告及时发给到MC及各组，各组要在一个工作天内完成所有差异的查询及改善措施的回溯．财务根据账务提供的盘点报表对仓库的库存物料/半成品/成品进行复盘．

第二天客户根据账务提供的盘点报表对客供物料进行复盘(A材类全盘，B/C材类按比例抽盘．)，复盘完成后即召开盘点会议，客户反馈复盘时发现的差异及其它异常，仓库须当面进行澄清及给出异常的改善措施，避免在下次盘点时出现．

复盘完成后系统冻结解除，物料可进行收/发/退的操作，一切恢复正常运作．

6．盘点注意事项

6．1 同一物料要集中摆放在同一区域，且实际储位要与清单保持一致． 6．2 同一物料只能保留一个尾数箱，且整数箱要放在最下面及最里面，尾数要放在最上面及最外面．如果某一物料的摆放超过二层以上，每一层摆放的箱数必须是一样的，这样便于清点物料，避免出现错盘点．

6．3 外面的标识与箱内的实物必须保持一致(物料编号/数量)，且每一箱或每一卷物料上只能保留一个数量．

6．4 月盘点时盘点票上需详细及清楚的注明日期/料号/数量/初盘人，盘点票上的数量必须与实物保持一致．

仓库管理作业指导书 第3篇

随着条码普及化程度的提高, 物联网技术已经广泛应用于各行各业。近年来, 电力行业越来越多的企事业单位也认识到只有通过RFID/条码技术与物资管理相结合才能做到数据采集的及时性、准确性。远光软件设备身份识别与仓库移动作业系统已实现这一领域的深入应用。

远光软件通过大量调研分析, 发现多数企业对于设备物资身份识别及移动作业等工作的信息采集依然停留在手工阶段, 存在物资管理效率低、误操作频率高等问题, 无法保证库存信息准确率。通过条码技术实现物资身份验证、库存异动、盘点等业务, 将有效提高物资信息采集工作效率。

针对上述管理现状, 为提高信息采集工作效率, 保障物资数据准确性、及时性。南方电网昆明供电公司 (以下简称“昆供公司”) 物资部领导提出了物资条码管理理念, 即应用条码技术提高工作效率和库存准确性, 不仅要实现账、卡、物相符, 也要做到实时分析与快速决策。通过条码系统的应用, 提升昆供物资部物资管理水平, 同时减轻物资信息采集的劳动强度, 提高工作效率和准确度[1,2,3]。

1 系统设计思想

系统基于电子身份证、PDA移动作业技术, 实现设备资产身份验证、移动作业、库存移动管理, 实现设备资产身份验证和库存异动管理的一体化, 贯穿设备资产到货、入库、退货、调拨、出库、盘点等全过程。系统面向设备资产信息全面全过程, 跟踪其在企业内部流转的全过程, 并综合Web、PDA、GPRS、RFID/条形码技术等新技术构建了应用平台。系统改变了传统企业设备资产管理及信息系统的处理方式, 展现设备流转全过程的信息采集, 利用现代信息采集技术手段有效促进管理规范化, 快速、实时掌控库存设备信息数据, 为设备物资相关决策者提供及时、准确的物资信息, 保障科学决策有据可依。同时, 为落实南方电网关于信息系统中进行仓库分级和四号定位的管理要求, 昆供物资部通过实施该系统, 实现了企业的流程、规范、高效管理[4,5]。

2 系统构建

2.1 系统技术及部署架构

系统是基于J2EE的平台架构、Web Service框架实现, 并采用三层 (多层) 分布式体系结构的电力行业集团公司级软件产品。系统分为表现层、应用层和数据层, 其中表现层 (客户端) 的程序使用浏览器或简单对象访问协议 (Simple Object A c c e s s P r o t o c o l, S O A P) 与应用层的应用服务程序相连接, 应用层的应用服务程序使用JDBC连接数据库。

2.2 系统功能描述

系统模块主要包括设备物资管理、盘点管理、到货验收管理、出入库管理、仓库平面图管理等;系统功能贯穿设备资产内部流转的全过程, 包括到货验收与身份识别、采购入库、调拨移库、移动盘点、领用出库等;系统功能设计遵循业务流程计划执行检查处理 (Plan Do Check Action, PDCA) 闭环循环原则, 系统功能模块如图1所示。

2.3 设备管理

设备管理系统通过建立有效的设备全方位、全过程的实物资产管理平台, 对设备日常经营业务活动进行跟踪处理。跨越企业的各个层次, 面向组织和全局, 构建设备多维跟踪、管控平台。细化企业资产管理颗粒度和提高企业资产管理深度, 促进资产安全可靠和利润最大化目标的实现, 提供统一实物管理平台, 有助于各资产工作面对资产信息的需求, 保证信息口径的同一性。建立健全实物资产日常业务活动和资产价值管理的动态联动, 实现流程自动化和信息共享。

2.4 采购管理

采购是企业生产经营活动中一个重要的环节, 通过采购业务, 企业从上游合作伙伴获得生产、运营所需的设备、物资和服务, 支撑企业的持续经营。从管理的角度为企业的采购活动提供一个良好的管理平台, 帮助企业建立一个围绕采购活动的全面的管理系统。

采购管理系统通过对主要供应商、关键采购业务环节的管理, 构建公司物资 (设备、备品备件等) 管理应用平台。通过与库存和采购计划的集成, 达到减少物资库存积压、保证供应与合理管理库存的目的。

系统支持采购业务从采购申请、采购计划、采购订货、到货通知、收货验收、采购入库、全过程的管理。

2.5 库存管理

基于条形码、PDA移动作业技术, 实现物资身份验证、移动作业、库存移动管理。实现物资身份验证和库存异动的一体化, 贯穿物资到货、入库、调拨、出库、盘点等全过程。面向物资信息全面全过程, 跟踪其在仓库内部流转的全过程。

仓库四号定位管理是指在原有仓库下, 根据《南方电网公司信息分类与+编码-物资管理要素分册》对仓库进行四号定位划分, 划分为库房、库区、货架、货位4个级别。

系统实现仓库、库区、货架、货位的四级管理, 并支持货位平面图管理, 仓库物资存储情况清晰可见。设备物资卡片如图2所示。

由于多数企业对于物资出入库管理、物资移库、盘点等工作的信息采集依然停留在手工阶段, 存在库存管理效率低、错收、错发等问题, 库存信息准确率也被破坏。设备资产管理系统库存管理系统块不仅支持货位管理、批次管理、序列号管理, 并能结合RFID/条码技术, 满足日常出入库及盘点业务。从而提高信息采集工作效率, 保障物资数据准确性和及时性, 既能提高工作效率和库存准确性, 又可以实现“账、卡、物”相符, 做到实时分析与快速决策。通过条码系统的应用, 提升企业库存管理水平, 同时减轻物资信息采集的劳动强度, 提高工作效率和准确度。

系统支持仓库平面视图管理, 并贯彻南方电网仓库管理及信息化管理要求, 实现管理可视化。

2.6 高效盘点

在所有的盘点区域和固定资产上贴上资产编号的射频识别卡片, 盘点时, 将固定资产账目按照资产在账面上的配置地点分别下载到手持终端上。盘点人员按照盘点计划、盘点路线、盘点标准, 用手持终端到相应的地点去逐一扫描盘点区域射频识别卡片和该地点的所有固定资产上的射频识别卡片, 终端自动完成实际盘点资产情况与账面情况的对比。盘点完成后, 将终端中的盘点数据反馈给远光资产移动盘点管理系统, 系统与电力行业通用产品远光核算固定资产模块一体化设计, 也自动完成相应的财务处理, 保证账、卡、物 (设备台账、财务资产卡片、现场实物) 的一致管理。

在整个盘点操作过程中, 不需要操作人员进行判别、记录, 也不需要人工输入数据, 工作效率和数据质量可以大幅度提高。并且这样的操作方式将一个大的盘点时段分解成许多个小时段, 能够基本解决账面和实物在时间上的同步问题。在条件允许的情况下, 如果采用支持实时无线通信的手持终端, 尽管固定资产的账面和实物都在不断变化中, 也能完全保证账面和实物在同一时间点上进行核对。

3 系统实施

通过吸收借鉴多家电网公司设备物资管理应用经验, 结合南方电网公司及昆明供电公司对设备物资的管理要求, 经过6个月实施部署, 系统顺利通过了功能验收。实现了设备资产身份验证和库存异动管理的一体化管理、业务流程闭环管理, 加强了设备物资管理、盘点管理、到货验收管理、出入库管理等业务管理的规范化和标准化。系统工作场景如图3所示。

系统应用效果如下。

1) 实现设备物资管理工作规范化、标准化、流程化和一体化。通过信息共享, 优化各职能部门之间的信息共享、沟通机制;通过流程监控, 实现全过程的信息化监督和控制管理。系统给昆供公司带来了管理模式的改变和企业经济效益的提高。同时, 提高了资产管理岗位用户的技能水平、管理水平和决策水平, 造就一批能够熟练运用计算机和先进管理理念进行企业管理的人员, 为管理信息化进一步运用、深入和推广打下坚实的人员基础。

2) 提高科学决策水平。构建多维度企业管理分析、决策模型, 建立数据业务分析库, 为公司各级管理人员提供及时、可靠的分析数据。以设备物资管理为中心, 全面记录设备状态信息, 跟踪设备物资变更过程, 形成生产管理业务范围内的指标、报表和数据挖掘, 支持决策者做出科学决策。

3) 实现安全、高效作业, 提高工作效率与库存信息准确率。系统解决设备物资出入库管理、物资移库、盘点等工作效率低, 错收、错发等问题, 提高库存信息准确率, 系统提高设备物资信息采集工作效率。系统采用的RFID卡具备一次维护、多次重复使用的特点, 适应恶劣的工作环境;使用的智能设备可使操作人员远距离扫描设备, 远离带电设备, 通过RFID卡和智能设备的使用, 实现安全、高效的作业。

4) 实现账、卡、物统一管理。系统采用超高频RFID技术, 为每个设备资产发行“身份卡片”, 保证账、卡、物一致, 实现资产全生命周期的智能跟踪和管理, 并辅助仓库平面图管理, 切实做到可视化管理。

4 结语

南方电网昆明供电公司率先实施设备身份识别与仓库移动作业系统, 将物联网技术信息化技术与自动化技术相结合, 实现了设备资产管理数字化、智能化, 提高生产效率、降低成本, 保证设备安全可靠运行, 从而帮助企业提高核心竞争力, 促进和推动企业可持续、健康、快速发展。

摘要：设备身份识别与仓库移动作业系统以设备资产全生命周期管理为基础, 文章结合南方电网现代物流仓库管理特点和昆明供电局管理模式, 运用物联网等技术等现代管理方法, 实现了资产实物形态和价值形态的高效统一管理。

关键词：南方电网,设备识别,仓库管理,移动作业

参考文献

[1]崔南方, 张安.现代企业资产管理/EAM系统的原理及应用[M].北京:电子工业出版社, 2008.

[2]信江艳.企业资产管理系统 (EAM) 设计与实施[M].北京:中国铁道出版社, 2005.

[3]韩水华, 傅元略.企业设备资产综合管控理论[M].北京:经济科学出版社, 2012.

[4]杨以涵.电力系统基础[M].2版.北京:中国电力出版社, 2007.

仓库管理作业指导书 第4篇

摘要：在技师研修中，通过对企业作业指导书案例进行分析讲解，让学生掌握作业指导书编写的各个知识点，并由学生编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置的安装作业指导书与调试作业指导书；再按照自己所编写的作业指导书进行安装与调试。同样作业指导书也能引入到专业实训课中，让学生在实训过程中严格按照作业指导书一步一步去做，在实训过程中养成良好的职业习惯。

关键词：作业指导书；编写；应用

【正文】

一、背景

维修电工技师研修是我校电气系六年一贯制技师班学生在校学习的最后一个重要环节，通过技师研修，能使学生综合应用所学的各种理论知识和操作技能，进行全面、系统、严格的综合训练。

学生在专业课程学习中，常采用理论与实践相结合的理实一体化教学，培养出的学生与企业实际运用的技术、工艺相距甚远，平时也缺乏从专业相应岗位群的工作经验和职业性技能的角度进行系统的、连贯的训练，毕业后不能很快适应企业的实际工作岗位需要。因此，在维修电工技师研修项目——产品开发、设计和组装调试的综合训练中引入企业中关键的作业指导书的编写及应用。

二、企业编写作业指导书的目的

企业员工的流动如同营盘里的士兵，新接替员工无法在短期内胜任工作，需要花费大量人力、时间进行培训。即便经过入职培训和在岗培训，做事的方式和步骤相同，但标准依然会有差异。

通过施行标准化作业指导书，将操作内容固定化、标准化。新员工只要根据作业指导书中的要求步骤一步步操作，能够很快熟悉岗位，胜任岗位工作。

三、作业指导书的作用

1.作业指导书是新员工用来上岗培训的教材，并起到时了事半功倍的效果。

2.使产品生产标准化、规范化、操作简单化，有效提高生产效率。

3.使操作过程控制规范化，保证操作过程的质量。

4.能有效降低耗材成本，确保产品的质量。

四、企业案例贯穿技师研修教学

通过走访国内外享有盛名的王店小家电企业、被誉为“世界工厂”的Autonics（奥托尼克斯）电子有限公司以及中国最大的塑料防爆电器企业创正防爆电器有限公司等，对企业生产中关键的作业指导书案例进行缜密分析、总结和整理，确保企业作业指导书的内容完整、简洁直观、容易理解，并把它引入到技师研修课程教学，让课程教学与生产实际相结合。通过企业实际应用案例分析讲解，展示实际案例的功能和效果，让学生有最直观的感受，对学习不再感觉抽象，使学生更清楚、更透彻、更深刻地理解作业指导书编写的各个知识点，从而使学生对作业指导书编写产生深厚的兴趣。

五、作业指导书编写与应用

1.作业指导书的编写

（1）以小组为单位编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书的初稿。

（2）教师对所有编写的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书初稿进行分组点评。

（3）学生根据老师点评意见，小组人员讨论后，修订作业指导书。

（4）JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置样机的安装与调试：由各组长安排，按照所编写的安装作业指导书进行安装（企业称之为样机安装）；安装完成后，按照所编写的调试作业指导书进行调试。

（5）根据样机安装、调试过程中存在的问题，第二次修改安装作业指导书和调试作业指导书。

通过实际案例演练，让学生增强真实感，加深对作业指导书的理解，有助于学生巩固消化所学内容，使学生明白学习案例中的知识点只是开始，如何灵活的把各知识点运用到实际中去才是最终目的。通过自己动手编写，有助于学生掌握所学知识点，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，锻炼学生的实际动手能力，把他人的经验与技巧转为自己的经验与技巧，牢固掌握所学知识点。同时小组成员的分工合作，锻练了学生的团队合作能力。

2.作业指导书的运用

严格按照已修订的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书，进行安装、调试剩余产品。

作业指导书的制作过程花费时间和精力很多，不过俗话说的好，磨刀不误砍柴工，通过学生精心编写，使JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置装配与调试过程中，各工序操作标准化、规范化、简单化，有效提高生产效率；在导线的截取过程中严格按照装配作业指导书中规定的导线规格及尺寸要求，有效降低导线的耗材；在试过程中严格执行调试作业指导书的调试流程，确保产品的质量。

六、交流

1.企业交流

在与企业的走访和沟通中发现，当企业成批量生产产品时，会编写出图文并茂、能够让操作者一看就明白怎样操作的作业指导书，并张贴在每个工位上。作业者按照指导书进行作业，确保能正确、快速、安全地完成作业，生产出的产品标准化、规范化。

当企业生产产品很少时，一般不会编制图文并茂的作业指导书，只有编制工艺文件，这就需要具备一定经验的熟练工了，同时生产出的产品也没有标准化、规范化。

2.引入作业指导书意义

技工学校的学生没有养成良好的学习习惯和方法，但他们模仿力强，只要有正确的引导就能改变学生的学习习惯。因此，结合学生的实际情况和专业特点，从职业岗位分析入手，分解出所需的相关专项能力与综合能力，我们可以在专业技能课中根据不同任务情境尝试采用各种图文并茂的作业指导书，供学生学习和操作使用。例如：电子技能课中可配置《电子元件检验标准作业指导书》《分立元件安装标准作业指导书》《电烙铁操作作业指导书》等；仪表使用中可配置《万用表使用作业指导书》《示波器操作作业指导书》等；维修电工实训课程中可配置《拖动接线作业指导书》《模拟机床排故作业指导》等。事实上，作业指导书是操作过程的动作分解，只要严格按照作业指导书一步一步去做，就能很好地完成相应的任务。通过这种强制性训练，学生能够逐渐地养成良好的职业习惯，同时也增加学习兴趣，提高学习效率。

参考文献：

[1]夏胜权 陈伟中 饶思红.基于作业指导书的教学项目设计与实施[J].《广东教育·职业教育》，2014年第7期

[2]杨丰玉 陈英 杨柳 苏曦.企业案例贯穿课程教学探索[J].《计算机教育》，2010 年18期

仓库三防作业指导书 第5篇

仓库三防作业指导书

仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。

目的

通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。

范围

本规定适用于所有仓库

职责

3.1 仓库管理人员

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2 仓库组长

负责仓库的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个仓库的安全性检查进行监督、抽查

3.3 仓库主管

负责对各个仓库的安全性检查进行监督、抽查

定义

4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；

4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；

4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。

运作程序

5.1 库房内部管理要求

5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2 仓库分为成品储存区、辅料储存区、半成品储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据仓库实际情况而定。

5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5 废弃包装材料的处理

5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

5.1.5.3 用于包装物料如泡棉、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将仓库的所有物料放在其外包装内一起丢弃。

5.1.6 仓库内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。

5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

5.1.9 用电装置环境定期检查。

5.2 设立仓库安全员值班制度

5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

5.2.2 仓库安全员由各仓管员担任，如遇请假，需交由其他仓管员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。

5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。

5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。

5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。

5.2.6 《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。

5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定

5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。

5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经仓库人员同意后，由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时要接受仓库人员的检查。

5.3.5 对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进入仓库物料储存区域内。

5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。

5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。

5.4 安全管理检查

5.4.1 仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。

5.4.2 检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。

5.4.3 垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。

5.4.4 检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。

5.4.5 检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。

5.5 安全事件的处理

发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。

5.6 违规人员的处罚

5.6.1 对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；

5.6.2 对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。

附件

物流公司仓库盘点作业指导书 第6篇

物流公司中转仓库盘点作业指导书 1.盘点方式

由物料的相关负责人对所负责的物料进行初盘，由物料的初盘人员进行交叉复盘，由各仓库组长进行抽盘，.由生管纳期担当及采购担当于次日进行再次抽盘.2.盘点时间

盘点每月进行一次,通常为每个月的月尾最后一个工作日,每月的25日由生产，管理课通知其他各部门的具体盘点时间，及盘点的特殊注意事项.盘点数据截止时间为下个月初的第一天早晨8：00.3.盘点前的准备及注意事项

由生产管理课于每月的25日配发盘点报表及盘点票，由仓库组长拟制初盘及复盘人员名单.所有参加盘点的人员均须进行盘点培训.各部门对盘点困难较大的物料，如数量大，金额较贵的物料可以提前预盘，并于台账及盘点票上作明确标识.4.盘点报表及盘点票

盘点报表以物料的种类区分（如成品月报表，部品月报表等），其他各部门统一使用由生产管理课配发的盘点报表及盘点票.5.原材料，半成品，部品，副资材，成品

所有的出入账目在盘点的前一天完成，特殊情况须于盘点报表上作明确记录.不良品，设变品，待处理品须于盘点报表上作明确标识.盘点日前一天晚19：00前，将需入库的物料及产品入库，特殊情况须由各部门担当或课长在出入凭单上签字并确认.6 盘点的实施

盘点以相关物料（成品、半成品、部品、原材料、副资材）分类进行.长期在库品（库存时间超过6个月）及呆滞品、不良品、待处理品须在盘点表上作明确标识，初盘OK后，将盘点票按相关内容详细填写，张贴于包装箱或包装袋的表面，已填写OK后的盘点报表或盘点票须更改时，用笔将需修改内容划掉，并签更改人的姓名及时间.将初盘数据与账本数据进行核对，对数据差异的情况进行分析调整，OK后于盘点表上签名及初盘

时间，将盘点表交与复盘人员.复盘时由初盘人员带复盘人员到相关物料的摆放区域，复盘人员不受初盘之影响，复盘率按相关物料的100%进行复盘，复盘过程中有数据差异者，复盘人员应与初盘人员一起分析、核查原因，确认OK后记录于盘点表上，并签姓名及复盘的时间.7.盘点后续工作