标准化作业管理制度

标准化作业管理制度（精选8篇）

标准化作业管理制度 第1篇

现场标准化作业管理制度

为强化施工检修现场标准化作业，规范施工检修作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制订本制度。

本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。本制度对生产现场标准化作业起指导作用，以达到规范化和标准化的目的。具体规定如下：

第一条标准化作业现场实施细则

一、针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业的各个作业阶段。对生产现场作业的全过程控制，对作业人员的全过程管理。

二、明确危险点分析与控制措施，有针对性的现场监护。

三、体现生产现场标准化作业的实用性和可操作性。

四、围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制，优化作业方案，提高工作效率、降低生产成本。

五、作业过程的各个阶段，并明确劳动力组织和各级作业人员的职责。

六、安全措施必须与现场实际相结合，保证安全措施正确、完整、可靠。

七、材料准备与工作任务相结合，保证材料准备齐全、无遗漏且 不浪费。

八、工器具放置与现场位置相结合，现场工器具应定置管理。

九、作业人员与工作任务相结合，保证作业人员技术素质和工作状态能够胜任工作。

十、标准化作业指导书应体现责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。

十一、标准化作业指导书必须履行审批手续，实行责任跟踪制度。

第二条 生产作业现场应具备下列资料：

一、现场勘察报告

二、现场标准化作业指导书

三、工作票凡列入和月度生产计划的检修、预试等作业应编制现场标准 化作业指导书。

第三条 作业前的准备工作应当按照以下先后顺序和要求实施：

一、根据生产计划和工作任务，工作负责人应进行现场勘察，并做好记录；

二、）收集设备缺陷和往年设备修试报告等历史档案，整理出设 备状态诊断报告，详细列出作业中的安全措施和工作危险点。

三、拟定各级作业人员职责，劳动力组织分配分工情况，工器具、仪器仪表、物资材料和备品备件明细表，现场作业定置图，工器具使用记录表等。

四、工作负责人和作业人员应认真清理核实工器具、仪器仪表、备品备件数量和车辆落实情况。工作负责人应针对现场情 第十三条 作业人员到达作业现场后，认真讲解标准化作业指导书载明的作业项目、作业工序、作业方 法、质量标准、危险点分析、安全措施、作业人员签字等主要内容。现场作业人员应对照标准化作业指导书逐项作业，并逐项确认和签字，不得漏项和越项作业。

第四条 对输电设备的检修等高空作业可结合现场实际，作负责人（监护人）根据作业人员现场作业情况逐项确认签字，作业人员到达地面后再确认签字。

第五条 班组自检工作完毕后，应申请验收。验收合格后，履行工作票终结手续，作好记录。

白水县供电分公司

二零一一年一月二日

标准化作业管理制度 第2篇

控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。

二、定义

1、动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。

2、易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。

三、职责

1、担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。

2、承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。

3、安全环保课：接受动火申请，负责批准《安全作业许可书》；检查动火作业的安全状况及督促现场改善。

四、动火作业的分类

1、动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类；

2、A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。

3、B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。

4、C级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。

5、遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。

五、安全操作规程

1、 C级动火作业要求、B级和A级动火作业基本要求

（1）动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。

（2）动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

（3）对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

（4）高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

（5）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理《安全作业许可书》，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

（6）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离，气瓶严禁在阳光下曝晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。

（7）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

（8）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

2、 A级和B级动火作业特殊要求

（9）A级和B级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理《安全作业许可书》，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的《安全作业许可书》不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。

（10）B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全环保课根据情况确定是否派人协助确认；A级动火作业必须经安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全环保课确认许可，落实《安全作业许可书》要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。

（11）A级和B级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品，并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。

（12）A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；A级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。

3、安全作业许可书

（13）《安全作业许可书》由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环保课办理。安全环保课终审批准《安全作业许可书》。

石油作业企业标准化管理方法探讨 第3篇

1 加强统计分析, 找出问题源头

石油作业企业通过将2009年以前发生过的工程质量问题进行统计和分析, 要存在的问题包括:

一是基层岗位人员对标准化认识不足, 往往认为在工作中只要有实际经验就能完成每天的工作, 学不学习标准与自己工作关系不大, 从思想上存在抵触、认识上又不重视, 存在“说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要”的现状。二是基层人员喜欢“创新”, 喜欢按自己积累的经验, 喜欢怎么省事怎么去做, 使得标准和设计执行不到位, 工作也只是点式管理, 没有形成系统化。三是标准化管理人员没有发挥应有的职能, 标准宣贯工作不到位。当前还处于“让我贯标”, 没有做到“我要贯标”。四是管理层人员责任心不够, 工作流于形式, 走走过场, 导致了上层监管不力, 下层执行不够的局面, 从而使得违章事件层出不穷, 工程质量事故数量上涨。

2 加强标准化意识, 严格按标准要求做

以往的工作方式强调的是经验的积累和连续改善, 这是一种工具而非目的。在标准化管理上, 经验大多数时候都会成为障碍, 在遇到实际问题的时候, 我们就会不自觉的运用以前的经验, 做出种种判断, 从而忽略了工作本身的基本要求。而扬弃精神指的就是抛弃以往的经验, 以数据说话, 用制度管理, 按标准操作。从两条线入手。一是加大标准宣贯力度, 尤其是管理层的培训, 让各级管理层充分认识到QHSE管理工作的重要性, 转变领导层的观念, 使其了解标准与安全的关系、标准与效益的关系、标准与企业文化的关系, 在思想认识上要对其给予重视, 使其从而带动整个单位从上到下坚定不移的贯彻学习;二是提高基层班组人员的现场操作水平, 通过日常工作中的学习积累, 养成人人自觉学标贯标的意识, 自下而上的掀起“贯标光荣, 违章可耻”的活动。

3 制定切实有效的措施, 提升标准化执行能力

针对上述问题以及整改方向, 并结合“井下作业24小时连续生产, 工作地点在野外, 工作环境恶劣, 衔接工序多, 作业质量隐蔽性强, 大多数班组单兵作战”的工作特点和基层标准化工作的实际情况, 提出下列措施和方法:

3.1 建立和健全基层队伍的标准化组织网络, 明确全员责任

企业要想有效地开展工作, 必须有制度作保证。因此, 要根据石油企业标准化工作的规定和要求, 并结合井下作业基层队伍长年以小分队的形式在野外作业、工作区域点广面长的实际情况制定《标准化工作管理办法》, 明确标准化的目的, 工作机构的设置、任务及每个工作人员的职责、分工和权限。在公司、前线大队成立标准化领导小组的基础上, 各基层单位也应成立基层标准化领导小组, 配备专 (兼) 职的标准化管理人员, 组成一个与井下作业特点相适应的基层标准化管理网络, 完善“四级管理”体系, 即作业队长 (班组长) 为一级兼职标准化负责人, 各前线大队主管领导为二级兼职标准化负责人, 公司监督中心为三级专职兼职标准化负责单位, 公司分管领导为四级标准化负责人, 进一步完善各个层面的标准化管理职责。

3.2 制订标准化工作计划、分步具体实施, 进一步强化标准化管理

井下作业工程标准化工作牵涉面广、涉及人员多, 必须制订公司标准化工作计划。具体实施时还应从以下几个方面加强:

(1) 树模范, 抓典型。大力宣扬表彰在标准化管理方面有突出贡献的员工, 同时对违反标准化管理的典型进行严肃的曝光和处罚。

(2) 加大宣传、培训力度。充分运用企业的期刊、网站、板报等文宣载体进行宣传, 同时对员工进行定期培训, 强化员工对标准化管理的主观认识, 提高执行率。

(3) 提升员工忠诚敬业度。标准化管理模式下催生的忠诚和敬业与员工工资收入、日常工作流程等紧密结合在一起, 这对企业来说是可控的, 效果也是显著的。

3.3 抓好施工过程中的标准化管理, 提高自觉贯彻和实施标准的积极性

标准化工作搞的好坏, 关键在于生产施工过程中标准执行的严与松。我们缺少的绝不是各类标准, 而缺少的是精益求精的执行者, 缺少的是对标准条款不折不扣的执行。

一是制定一套切实可行的标准宣贯办法, 让标准化操作真正成为现场操作人员日常工作的良好习惯。在每个前线大队选取一个基层队, 在每个基层队的作业施工现场选一个班组作为标准化良好行为实施的试点, 由公司监督中心组织人员和大队生产管理人员参加, 共同组成巡视观察小组住在施工现场, 每次开工前, 由带班干部根据现场施工要求, 在班前会讲解当班工作要点, 存在的主要危险源和削减风险措施, 再由巡视观察小组人员指出还存在哪些标准、规定和主要危险源没有识别到位, 当班工作结束后, 组织职工进行自我总结评价, 再由当班职工相互进行讲解和评价, 针对问题提出相应的改进措施。以此提高操作人员的自我防护意识、标准操作意识和现场操作技术能力。

二是打破常规的学习标准方法, 先实践后理论, 注重理论与实践相结合。每批新员工在上岗前, 都要组织他们到施工现场, 请实际经验丰富、操作技能比较强的老工人按照标准的条款进行操作演示, 边演示边讲解一些注意事项, 以便让他们提前看到自己将要从事的工作的缩影;同时, 还组织相关技术人员和实际经验比较丰富的工人技师, 对作业过程上执行的一些技术标准条款内容进行归纳整理, 变成填空、选择、简答的形式, 达到岗位工人易懂、易记、易操作的程度, 以考试题形式下发到基层队, 每周一题, 然后到施工现场以询问或现场操作形式对学习效果进行检查;此外, 还实行了反向感观剌激法, 在现场把实际工作与标准对比, 制作一些漫画、板报、多媒体案例进行违标宣传, 使职工切身感触到不执行标准而造成违章的严重性, 让职工更深层次地理解到按标操作的重要性, 逐渐形成“执标必严, 违标必纠”的良好氛围。

3.4 协调标准化与质量管理的关系

标准化是质量管理的基础和依据, 质量管理是贯彻执行标准的有力保证。石油作业是一种比较复杂的技术工作, 需要在生产过程的各个环节, 如施工设计、生产工艺流程、原材料和燃料的采购等方面紧密衔接, 互相配合, 彼此达到高度的统一和协调一致, 才能较好的完成施工任务。因此, 必须根据质量管理体系中“过程控制”要求, 建立健全井下作业系统所有主要施工作业的流程控制图, 对流程图中关键工序进行标识, 对每个关键工序标出相应的作业标准, 使岗位职工便于理解、操作, 从而更好地执行标准。

参考文献

[1]宏生伟.标准化管理.北京:中国计量出版社, 1989[1]宏生伟.标准化管理.北京:中国计量出版社, 1989

标准化作业管理制度 第4篇

【关键词】现场标准化管理；经济效益

0.前言

近年来孤岛厂以“比学赶帮超暨精细管理年”主题活动为主线，扎实推进井下作业工序质量节点控制法、油管抽油杆分矿区分年限等寿命管理、作业现场和后勤厂站标准化管理工作，促进了作业管理水平和质量的不断提升，为生产经营持续稳定发展做出了积极贡献。

1.井下作业取得的成效

1.1作业费得到有效控制

完成井下作业工作量与进度预算比增加64井次、费用减少1550万元。油井维护上加大了油管杆的修复力度，利用检测下线管加工内衬管减少投入200万元，利用校直、探伤等手段修复报废空心杆减少投入97万元，修复报废抽油杆减少投入190万元。在油井措施上，加大了大修、防砂、稠油热采等稳产工作量的投入。在水井作业上，利用旧油管加工防腐油管在部分合注井上使用，减少了主材投入，在单井设计优化上下功夫，在用料数量、配方和浓度上进行优化，尽可能减少化工料投入。

1.2主要管理指标稳中有升

作业频次稳定，油水井开井同比增加186口，作业工作量同比增加121井次，作业频次同比增加0.01井次/口；作业质量实现了零事故的目标；实施油井措施374井次、措施增油14.6268万吨，油井措施成本5128万元、同比增加532万元，单井次增油391吨、同比增加2.22吨，吨油措施成本350.59元、同比减少15.32元。

2.推行现场标准化管理，提高管理水平

2.1推行作业现场标准化管理，促进管理水平的提高

推行油水井井场标准化：制定并实施了《油水井井场标准化管理规定》，规定在作业搬上前，由作业井所在采油矿对油水井井场进行治理，达到井场界限清楚、平整、无油污、无易燃物、无废弃物、无杂草的要求。

井场布置标准化：制定并实施了《井下作业施工现场检查细则》，明确划分了作业设备、油管抽油杆、值班房、灌液池、井下工具、放喷管汇、液控台、施工车辆等摆放区域；配套安装了制度牌、宣传牌和自助式井场布置示意图。

设备安装和设施配套标准化：统一对所有在用的井架进行清洗、除锈、刷漆、打标记，落实井架定期安全检测制度，严格按照《作业井架安装》标准规范井架安装；统一制作油管、抽油杆桥，配备钻杆滑道、钻台坡道、井场工具架和工具盒，规范油管杆和工具摆放；统一对在用值班房的控制柜、高压变压器进行检修，配备标准架线杆、电缆和照明设施；统一规范天车防顶装置，更新大修井架二层台逃生装置，配备标准缓冲垫和新式双挂钩安全带；统一配套井控设施。所有作业施工井均配备安装相应压力等级的井控防喷器和标准放喷管汇，配备井口灌液装置，并委托第三方对封井器、旋塞、放喷管线及井口进行试压检验，提升预防井喷和处置井喷能力。

作业施工操作标准化：对施工过程中常见的30道工序的操作规程进行规范，在作业施工中做到作业设计清、施工任务清、岗位分工清、井下状况清、工序要求清、应急预案清；管杆弯曲不下井、下井工具检查不合格不下井、数据不清不下井、管柱丈量不清不下井、管杆丝扣不涂密封脂不下井、油管规过不去不下井、下井管柱不干净不下井。

2.2强化设计论证，确保作业设计“零缺陷”

建立三级方案论证体系：采油队对所管辖的油水井实施动态监控，采取治理措施；采油矿每旬对区块、井组油水井的生产情况分析论证，解剖生产不正常井的原因，确定作业井号和措施方案；采油厂每月组织一次由地质、工艺、工程等部门参加的措施讨论会，对采油矿、地质所所提出的措施井，从提高开发效果、完善注采井网的角度进行分析论证。

搭建作业设计网上运行平台：依托井下作业信息系统，实行作业设计网上编写、网上审核、网上审批、网上流转。并利用设计优化软件，同步对所有下泵井的参数进行优化。

明确作业工艺设计、常规措施作业工艺设计、注水井、偏磨井治理及年内二次作业井的工艺设计、重大措施工艺设计责任主体。

2.3强化作业工序质量节点控制，确保施工过程“零疏漏”

全面推行作业工序质量节点控制，将作业施工过程常见的30道作业工序，细化为48个控制节点，根据节点的重要性按A、B、C进行分类，明确节点的控制标准和控制措施，将质量责任落实到具体岗位，确保施工高质量。

2.4创新油管杆分矿区分年限等寿命管理

全面推行油管（杆）分矿区、分年限、等寿命管理的新模式，通过对油管（杆）修复、存放场地进行统一规划，严格划分了待清洗区、待修复区、成品区和报废区，实现了管杆分清、矿区分清、年限分清、井别分清、新旧分清、规格分清，有效降低了管杆原因造成的作业井，促进了油水井免修期的延长，节约了作业成本。

2.5强化设备配套，打造作业保障“利器”

近年来更新XJ-350修井机3台、通井机2台，提高了在用作业设备性能；新建油管试压线一条，对油管探伤机进行了改造，日修复油管能力由350根提高到500根以上；更新数控管螺纹车床一台，使油管车扣数量增加到200个；购置油管打标机三台；新上抽油杆（空心杆）矫直机一台，具备年矫直抽油杆2.5万根的能力，为挖掘报废抽油杆的利用潜力和提高修复质量提供技术保障。

2.6加强井控管理，确保安全生产

今年以来，重点加大了停产停注井井口的寻找力度，加大停产停注井的封井力度，完善井控设计、规范井控管理资料，坚持井控周报、月度例会，井控设施定期检验，井控现场演练，作业井开工验收，封井器试压检验和停产停注井巡回检查等制度，为实现井控安全奠定了基础。

2.7加强作业费的管理，控制好作业成本

实行合同会签、预结算会议制度。在实际运行过程中，作业项目组实现了业务量与价值量的有机结合并将作业费按工作量、项目、单位、区块落实到月度，制定了行之有效的考核、控制措施，对作业主材、外部作业费实行剩余水平限额申报制度，加强月度预算、过程监督、分析考核，使作业费始终处于受控状态。

2.8挖掘潜力，努力实现降本增效

利用校直、探伤等检测设备，修复报废空心杆1972根、减少新抽油杆投入70万元；校直弯曲抽油杆3823根，减少新抽油杆投入65万元；修复报废抽油杆6.4万米、减少新抽油杆投入125万元；利用检测下线管加工内衬管2.7万米、减少新内衬管投入200万元，替代尾管1.57万米，提高了油管的利用效率；开展井下工具回收再利用工作，对所有的旧井下工具实行全部回收、清洗、分类、修复再利用；采取钻通、校直、车扣等技术修复钻杆1150根；实施停产井拔管30井次，起出油管3.67万米、抽油杆3.13万米，提高了管杆的利用效率，减少新管杆的投入。

3.下步工作打算

3.1主要经济指标

作业费预算全年完成2170井次、29762万元，费用减少390万元。重点突出注水井、大修、防砂和稠油热采等稳产工作量的投入，确保全年原油生产任务的完成。

3.2主要管理指标

企业标准化DD动火作业管理制度 第5篇

1、目的

加强对火源的管理，防范火警事故的发生。

2、责任

2、1、安全组负责执行本制度;

2、2、动火作业部门履行本制度。

3、适应范围：本制度适用于XX厂。

4、内容

4、1、本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业;

4、2、在厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地方最少35(10米)在崇光电器制品厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全组申请危险作业许可证;

4、3、安全组在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证;

4、4、动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火筒等，以便发生火警时，能迅速灭火;

4、5、动火作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道;

4、6、在动火作业过程中，安全组要全程监督，防止发生火警事故;

4、7、安全组有权制止有危险的动火作业;

4、8、动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患;

标准作业管理程序 第6篇

1目的为产品过程设计技术文件和标准作业文件编制提供依据，使产品过程设计技术文件和标准作业文件符合标准化管理规定，以标准化的形式对产品过程作业进行控制，达到产品过程设计技术文件和生产作业文件有效性管理。2范围

适用于公司产品过程设计技术文件和生产过程标准作业文件的管理。3定义

3.1 产品过程设计技术文件：工艺规程、明细表、工艺装备、特殊工艺过程作业指导书等文件。

3.2 工位控制作业文件：标准作业指导书、工作要素表等生产过程作业文件。

3.3 标准作业指导书：是一种编制标准文件的方法，这种方法可以使工作班组通过减少浪费、持续改进来达到降低成本、提高效益的目的。

4职责

4.1 生产制造部负责公司生产作业过程控制的归口管理，负责对生产作业文件的编制和实施过程的监督检查；负责对生产作业的安全环保方面的管理,负责生产安全风险评估、劳保保护、安全环保卫生等工作监督检查。

4.2 设计研究所负责产品过程设计技术文件和生产作业文件的标准化管理，负责产品过程技术文件的设计和实施过程的监督检查。

4.3 质量部负责生产过程质量控制的管理，负责产品生产质量检查作业文件编制和实施。

4.4 承制单位技术组负责承制产品过程技术文件设计编制和实施过程的管理，承制单位负责组织产品生产过程、生产作业文件的编制和实施过程的管理。5工作程序

5.1 过程设计技术文件的管理

5.1.1 产品过程设计必须依据产品设计图样和相应的技术要求进行设计编制，产品过程设计文件编写要详细，各个环节要考虑周全，要具有实际的操作性和可行性，产品过程设计技术文件应符合国家、行业、企业标准规定。

5.1.2 公司技术部负责对产品关键、重要工序和特殊工艺等过程的作业指导书的审批，负责对生产单位执行情况进行监督检查。

5.1.3 产品承制单位技术部门负责产品过程设计技术文件标准化实施工作,负责产品关键、重要工序和特殊工艺等过程作业指导书的编制，并对正确性负责。

5.1.4产品特殊工艺过程作业指导书设计的一般要求

5.1.4.1人员的要求：操作人员应具备一定的操作技能，要求做到持证上岗。

5.1.4.2设备的要求:需对设备进行要求，明确设备工序内容要求,如热处理的炉温的均匀性要求,设备的精度等级要求等。

5.1.4.3材料或坯料的要求：如需对材料或坯料提出要求的，应在作业指导书中有明确的规定。

5.1.4.4工艺参数的要求：作业指导书中应明确的工艺参数和详细的规定，如机械加工的切削深度、切削速度、主轴转速、进给量以及热处理的装炉温度、加热温度、加热时间、保温时间、冷却介质的温度、时间等，以便操作工人在实际工作中的操作。

5.1.4.5工艺装备的要求:作业指导书中应明确作业所用的工艺装备。

5.1.4.6 工作环境的要求:对影响质量的环境因素有明确的规定。

5.1.4.7 检测项目的要求：作业指导书中应明确检测项目，同时规定检测器具，检验方法以及检测频次等。

5.1.4.8 控制内容的要求：作业指导书编写时应有相应的控制内容和要求。

5.1.5 对过程设计技术文件编写的具体要求

5.1.5.1 作业指导书编写时应有作业前的准备工作，包括消化资料、核对零件流动卡、零件数量、检查工艺装备是否齐全、工艺装备是否检定、生产环境与工艺要求的符合性等。

5.1.5.2 作业过程的操作顺序和注意事项：作业指导书编写时应对作业的操作步骤进行细化，并对每一个操作步骤的注意事项进行详细说明。

5.1.5.3 作业指导书编写时应有作业过程完后的处置事项，主要包括：相关记录的填写工作，作业后的清理工作等。

5.1.5.4 作业指导书编写时应有异常情况的应急预案，如在作业过程中发生停电、或设备故障等异常情况发生时的处置方案等。

5.1.6 作业指导书审批：按工艺控制程序的规定进行,经批准下发执行。

5.1.7 作业指导书发放、更改、归档等管理应符合公司文件控制程序规定。

5.1.8过程设计作业指导书的格式采用必须符合公司产品工艺文件管理制度《工艺设计作业指导书》企业标准规定。

5.1.9 产品过程设计技术文件的有效性控制由技术设计部门按产品工艺文件控制相关程序进行管理，并负责产品工艺文件有效的检查监督。

5.2工位控制作业文件的管理

5.2.1 生产作业文件的编制由生产部门GFPS办公室组织成立工作小组,工作小组依据相关工艺流程、产品工艺、工位作业范围、工位承担产品等进行编制，小组成员（车间班组或小组）在组长及技术、质量、安全等相关人员的协助下制定及更新相关工位生产作业指导书，保持生产作业指导书的有效性。

5.2.2 工作小组负责按作业程序进行实施，积极协助小组成员找出作业标准的潜在问题，持续改善以便达成工作小组的方针目标。

5.2.3 生产车间领导、生产要素负责人、车间精益生产技术员、小组长负责工位生产作业各项工作的管理。

5.2.4生产单位应根据实际情况,负责明确对本单位生产作业指导书归口管理责任,制定相应生产作业指导书管理办法和实施细则，各生产单位生产标准作业指导书应符合如下管理要求。

5.2.4.1 所有批量生产产品的应编制工位控制标准作业指导书，并按制定程序对标准作业指导书进行审批、更新、闭环进行管理。

5.2.4.2 明确标准作业指导书的发放、归档保存及作废销毁等控制管理工作。

5.2.5 标准作业文件格式采用必须符合公司《工位控制作业指导书》企业标准规定。各生产单位可根据实际需要制定相关生产作业指导书标准，制定的生产作业指导书格式标准应上报公司技术管理处标准化进行备案，纳入《工位控制标准作业》企业标准中进行统一管理。

5.2.6 标准作业文件的编制

5.2.6.1标准作业文件的编制应充分发挥作业指导书的作用，应高度重视工位控制标准作业指导书的编制,在编制工位控制标准作业指导书时，应以工作小组成员为主，在生产、技术、质量等相关人员的支持下共同编写。

5.2.6.2 在编制工位控制标准作业指导书前，应首先对生产现场的现状工艺规程、作业环境、现有设备和工装、精度检测手段和方法等进行充分的了解。

5.2.6.3 在数据收集的基础上对设备的过程能力进行必要的分析，在必要时计算工序能力，做好工艺实验对比，保证编制的工位控制作业指导书可行、可靠和有效。

5.2.6.4 编制生产过程工位控制标准作业文件前应对编制人员进行相关的培训，如价值流图、制造工艺、质量功能、七种浪费的识别等。

5.2.6.5 生产过程工位控制标准作业指导书的编制应包括以下内容：

1)工序号、工序名称、产品及零件名称；

2)操作者，经专业培训，持证上岗；

3)作业顺序，符合工艺流程；

4)工艺参数、工艺装置符合标准要求；

5)质量要求，符合质量控制和管理规定；

6)明确检查频率和检测仪器；

7)生产节拍（周期），准确；

8)标准手持（指按照作业进行操作时为了能够反复以相同的顺序操作生产，而在工序内持有最少限度的待加工品）；

9)关、重特性标识完整，符合相关标准规定；

10)指导书审批复查为有效版本（有效标识）和编号；

11)指导书编制对作业过程有安全防护要求。

5.2.7 工位控制作业文件的应用

5.2.7.1 工位控制标准作业指导书是一种可视化显示工具,它显示当前工作的执行标准。因此在现场工位标准作业指导书均应被张贴和放置在容易观察、取到的地方。

5.2.7.2 工位控制标准作业指导书也是一种标准化的控制工具，质量管理人员、组长、车间领导可根据作业指导书检查操作人员的工作情况。

5.2.7.3 工位控制标准作业指导书还是一种培训工具，在新员工上岗前应进行指导书的培训，使员工了解作业指导书的内容，使用作业指导书开展工作。

5.2.8 工位控制作业文件的变更

5.2.8.1工位控制作业文件的更新应按程序进行重新审核并进行更新。

5.2.8.2 在下列情况时工位控制作业文件应进行更新：

1)过程和产品改变时；

2)生产纲领改变时（节拍发生变化）；

3)工位调整或人员变更时；

4)质量、安全事故或高风险虚惊事件发生时；

5)产品特性（关键特性、特殊特性）改变时；

6)定期评审时发现不适当的工作程序；

7)操作人员的改善提案被批准时。

5.2.8.3 对工位控制作业文件进行修正和更改，由工作小组成员按文件更改管理办法规定执行，经相关人员审查并进行实作验证是否符合安全及质量要求。

5.2.8.4 工位控制作业指导书的重新制定应对相关质量控制文件进行更新，并将作业指导书更新时间填入作业指导书中，完成相关人员签核，同时，告之工作小组员工，并张贴在容易取到的地方。

5.2.8.5工位作业员工变更时，必须对作业指导书作业员签字栏等进行更新。

5.2.8.6 工位控制作业指导书更新由生产单位和车间作好的更改记录。

5.2.8.7 根据最新的工位控制作业指导书对该工序的新员工进行操作培训。

5.2.8.8 车间领导、工作小组组长必须随机地检查工位作业人员指导书以确认工作小组工位控制作业指导书是否有持续性的改进，定期稽核评估。

5.2.9 生产作业指导书的改善

5.2.9.1在下列情况时作业指导书应进行改善:

1)进一步提高质量；

2)降低成本而减少工时；

3)提高作业的安全性和稳定性；

4)减少在制品库存；

5)全面贯彻可视化管理。

5.2.9.2 工位控制作业指导书应悬挂于现场或员工触手可及的地方，如果作业要求在作业指导书和工作要素表中表达不完全，需特殊说明的，可以采用工位控制作业指导书附页进行直观、详细的描述，同时悬挂于现场或员工触手可及的地方。

5.2.9.3 质量检查作业指导书用于产品质量确认检查的工位，其余不需要质量确认的工位可不悬挂。

5.2.10 工位控制作业指导书的评估及改善流程

制定工位控制作业指导书--定期评估工位控制作业指导书--工位控制作业指导书的维护和改善--改善方案的验证--工位控制作业指导书的更新--工位控制作业指导书的张贴。

5.3 作业文件的监督检查

5.3.1生产部门GFPS办公室负责组织相关单位对生产作业文件管理和执行情况的监督检查考核工作。

5.3.1 作业文件主要检查内容:

1)工位控制作业指导书管理办法的制定和作业文件标准化情况；

2)工位控制作业文件编制内容的统一性、完整性、正确性，满足精益生产标准作业相关要求；

3)工位控制作业文件张贴和放置在作业区内，操作者能够方便读取；

4)操作者完全熟知工位控制作业指导书的内容和要求；

5)粘贴在作业区内的工位控制作业指导书应为有效版本；

6)制定有工位控制作业文件的变更管理办法，作业文件的变更按照管理办法进行改进、完善；

7)工位作业人员上岗前对工位控制作业指导书的培训学习。

6相关文件

《作业指导书管理办法》

7相关记录

工位控制作业指导书

现场标准化作业管理学习心得 第7篇

随着XXXX企业的不断发展和安全稳定运行，XXXXXXXXX这些都对标准化作业管理提出了很高的要求。

目前影响作业的一些不利因素主要包括设备的型号繁多，重使用、轻管理，这些因素在不同程度上影响着设备的正常管理、维护和操作。在作业中可能出现的差错，主要表现在三个方面。1.1 工作前准备

（1）工作器具、备品准备不足；（2）资料、图纸不全；（3）工作手续未办理齐全；（4）试验仪器不合格；

（5）技术规程、标准不明确；

（6）对新技术、新标准掌握程度不够；（7）人员或工作量估计不足等。1.2 其次是现场作业

（1）现场安全措施不全面；（2）作业中跳项、漏项；

（3）处理现场异常情况无措施；

（4）工作进度安排不合理，浪费人力财力等。1.3 再次是作业结束

（1）资料、数据的收集不规范；（2）收尾工作不严密；

（3）作业结果的确认依据不统一，对完成情况没有评价。实行标准化作业并严格执行，可以克服以上弊端。

省公司为了认真贯彻落实《国家电网公司现场标准化指导书编制导则》和《国家电网公司关于现场标准化作业工作的指导意见》，确保安全生产可控、在控、能控，全面推进公司系统现场标准化作业工作，强化现场标准化作业工作的管理，规范现场标准化作业的准备、执行和考核，制定了《湖南省电力公司现场标准化作业管理规定》。今年5月，省公司出台413个现场标准化作业范本。全面覆盖了变电、线路、配电、信息与通信，运行、检修与试验等相关专业。充分发挥《现场标准化作业管理规定》和指导书在作业中的作用，可以确保作业的进度和质量要求，提高企业的生产管理水平和综合效益。2 标准化作业

现场作业程序的标准化（即目前提倡的标准化作业理念），保障每一个作业工序到位，注重作业时人员和设备的安全，注重重要工序的作业质量。

现场作业工艺的标准化。追求每一道工序的作业质量，使每一道工序的作业质量符合相关标准和相应设备的作业工艺规定。它是作业者上岗前必须具备的技能素质。

现场标准化作业指导书应突出安全和质量两条主线；做到安全可靠、简明实用、可操作性强；能保证安全、质量的可控、在控和能控；达到事前管理、过程控制的要求和预控目标。3 心得 标准化作业以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，以编制标准化作业指导书为对象，培养标准化人才。明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。其目标为管理——安全——质量——规范。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。

标准化作业指导书是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现。通过作业指导书的制定，使各项作业都按一致的程序进行运作。通过指导书的运作，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。

作业指导书的编写和执行是团队集体智慧的结晶，处处体现着技术为骨干，管理为灵魂，专家把关的理念。成员对目标理解应当清楚清晰，勇于承担责任，完成在项目中的任务，建立良好的服务理念，相互协作保证团队稳定。

目前标准化作业的执行也并不完美。存在的主要问题有：无书作业、有书不执行、书与作业内容不相符，执行过程中的虚假签字。因此，标准化作业的全员培训势在必行。概念的讲述是入门的指导，使受训者对作业指导书有总体的概念。确定学习计划，根据大多数员工的不同情况，安排集体学习和个人辅导。重点讲授则针对难点、共性问题及需要强化的问题。

标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和检修质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。指导书的编写格式规范统一，语言表达通畅。编写、审批、执行、修正、监督体系管理职能明确。

标准化作业是XXXXXXX的要求，也是现场作业人身和设备安全、提高作业质量的根本保障。这是一个逐步完善逐步发展的过程。作业的多变性，特殊事例的出现都是需要通过作业指导书的不断修订进行完善；现代化科技管理手段的进步，也将逐步实现现场标准化作业工作的数字化、信息化、网络化。

标准化作业管理制度 第8篇

关键词：农业,产业,机械化,标准化。

随着我国农业由传统计划经济向市场经济的转变,农业生产必须从源头到最终产品都要以标准化为基础。推进农机作业标准化是发展农业先进生产力、提高农业生产经济效益、加快实现农业现代化的有效途径,是我国农垦和农业经济发展新时期经济结构调整的重要支撑。加强农机管理推进农机作业标准化建设对于建设现代化农业、增加职工收入、发展农垦经济和确保农产品消费安全具有十分重要的意义。农机管理标准化不仅是发展农业产业化的需要,也是现代化农业的一个重要特征,代表着现代农业发展的方向,已成为现代农业的新理念。

1 推进农机作业标准化是加强农机管理的必经之路

农机作业标准化是农业生产标准化的重要组成部分,加强农机作业质量法制化管理是实现农机作业标准化的重要保证。农机作业标准化是通过制定和实施农机作业质量标准,把农业生产的全过程纳入标准化作业和标准化管理的轨道,既可以加快农业科技成果的转化,促进农业增产方式的转变,提高农业机械的作业水平,又能够促进农业的区域化布局、规模化种植、规范化生产和产业化经营。实现农机作业标准化,就是在农机化生产过程中突出抓好农机管理和作业标准的实施和监督。农机作业标准化是伴随着农业的发展而发展的。农机作业标准化不是软任务,而是提高农业生产水平、节约能源和增加农产品竞争力的硬措施,实现农机作业标准化,有利于提高农机技术状态、提高农机作业质量和减少不必要的重复作业,是提高产量、改良质量和增加效益的有效途径。

1.1 实施农机作业标准化是农业机械化管理的重要内容

农机作业标准化是农业机械化生产过程中科学管理的重要组成部分。它可以将先进的应用技术和现代组织管理等诸多方面有机联系起来,促进农机与农艺紧密结合,使农业生产能按自然规律和经济规律有序进行,使农业生产逐步按工业化的方式进行。

1.2 加强农机管理实施农机作业标准化,是发展高产、优质、高效农业的需要

一是实施农机管理、作业标准化,对提高农产品产量、改进农产品质量、降低农产品成本、增加防灾抗灾能力和提高农业经济效益都有显著的促进作用。没有农机标准化管理,就实现不了农业标准化和质量效益型农业。二是实施农机管理、作业标准化,是提高农产品市场竞争力重要措施。在农业品种、生产技术、作业方式上努力与国际对接,提高农业生产现代化水平,增强我国农产品在国内外市场的竞争优势。三是实施农机管理作业标准化,是一项重要的基础性和战略性工作。

1.3 加强农机管理实施农机作业标准化有利于资源的节约

农机作业标准是专家经过研究并验证的科学合理的生产操作规范,实施这些作业标准就能够以科学的方式完成农业生产任务,并且达到节约的要求。如减少农机作业油料的使用,或保持农机良好的机况等,从而达到资源节约的目的。

1.4 加强农机管理实施农机作业标准化有利于新技术的推广应用

农机作业标准化是科教兴农的重要载体,是推广运用先进技术的重要手段,是使农业科技成果迅速转化成现实生产力的有效途径。种植规模化、作物生产基础化、农业精准化和田间作业规范化都要通过实施农机管理作业标准化来完成。在农机化新技术推广过程中,农机推广部门为使技术准确应用,都要制定一些规范化的农机新技术规程,而这些规程就是农机标准化的具体体现,通过实施这些规范,就可以把新技术应用到农业生产实践之中去,达到增产增收的目的。

1.5 加强农机管理实施农机作业标准化有利于农机社会化服务市场的建设

随着农机社会化服务体系网络的发展和健全,对农机作业标准化的要求会更加迫切。农机社会化生产规模的扩大,相应地作业质量纠纷发生得就会越多,如何解决这些纠纷,农机管理和作业标准化就成为一个解决问题的标尺,用技术法规,即农机作业标准去评判质量纠纷就成为一种必然。因此,推进农机作业标准化,可以促进作业质量矛盾的减少,可以评判作业质量纠纷,保障农机社会化作业体系的健康发展。

2 农机拥有者是农机管理、作业标准化的主体

实现农业生产标准化的过程,必须由熟练掌握标准的农机驾驶员和达到标准技术状态的农业机械来完成,通过实施各项农机管理和农机化作业标准,确保各项农机作业达到生产要求,从而生产出标准的优质农产品。

2.1 农机拥有者是实现农机管理、作业标准化的关键

随着农垦产业结构调整和农垦体制改革,农垦土地规模经营越来越显现出在农业生产中的优势,这种方式既保障了职工收入,也促进了农业科学化生产、标准化种植和合理化管理的发展。从事农业生产中机械化有偿作业的农机大户和农机服务组织也将取代一家一户拥有农机具的格局。农场职工是农业机械化的主体,而拥有和使用这些农业机械的农机手也就自然成为实施农机标准化的主体。这种既节约社会资源,提高职工收入和解决职工就业,又能实现农机具最大利用率的方式,必将成为推动农机作业标准化进程的主要动力。

2.2 加强培训,奠定标准化实施的素质基础

没有“标准人”,干不出“标准活”。因此加强标准的制定和宣贯,加强科技培训,提高农业技术人员和农机手的综合素质,建立一支具备专业技术和标准化知识的农机标准化推广、应用队伍,建立现代农机标准化信息咨询服务网络和体系,对职工选择和使用农机具的方法进行规范和指导就成为一种必然。只有农机操作者的素质水平提高了,才能保证农机作业和农业生产的标准化。所以在积极制定各项农机作业标准的同时,还要积极做好农机标准的宣贯工作,通过技术培训方式,让农机使用人员掌握、应用这些标准就成为农机作业标准化的基础。

3 农机管理体系建设和典型示范是农机作业标准化实施的促进措施

重点围绕着种植业结构调整、农业产业化龙头企业、绿色食品基地、农业科技示范园区、主要农作物和高效经济作物开展农机作业标准化生产,在农田作业的各个环节上认真实施,从而有效地把标准化工作贯穿于农机作业的始终。

3.1 加强农机管理,建立农机作业标准化体系

针对农业生产实际,要不断完善和加强农机管理建立农机作业标准化体系。标准化需要大力推广和认真实施,才能变成现实的效益和成果,建立农机作业标准化制修订和推广体系是农业标准化工作的重要环节。农机部门和技术监督部门要在认真调查研究、借鉴国内外先进经验和聘请专家论证的基础上,把农机管理作业标准逐步整理、研究、修订和完善起来,制定贯穿整个农业生产全过程的农机作业质量标准,形成比较完整、标准较高的农机作业标准化体系。标准体系包括整地、播种、深施肥、栽植、喷雾、中耕、收获、加工等农机作业环节的质量标准和质量检测评价方法,具有质量要求明确,指标量化清晰,操作简便可行的特点,为实施和检查农业机械作业质量提供重要的技术依据,使农机作业有章可循,农机作业质量检查有法可依,农机化生产时时、处处、事事都有标准依据和规章约束。标准化体系制定必须坚持4条原则,一是以现有国际标准、国家标准、地方标准为基础和依据。二是从农业生产的实际出发,总结现有的成功经验,制定切实可行的补充标准。三是标准制定具有相对稳定性,同时要根据客观实际需要不断提高和完善。四是注意农机作业标准的系统性,使各项农机作业标准统一协调。

3.2 建立农机管理示范点,促进农机作业标准化建设

通过建立示全程机械化标准作业示范区和关键环节标准化示范点,实施农机作业标准化,总结实施区农机作业标准化经验,形成本区域内重要农作物农机作业标准化的生产模式,促进土地要素流转,探索农业适度规范经营和连片种植,以利于带动相关作物的农机标准化生产,提高农机作业标准化水平。在示范点建设上,一是制定切实可行的实施方案。帮助示范点认真制定科学的实施方案,使示范点从组织领导到技术指导都成立相关组织,认真落实和执行农机作业标准,充分发挥示范点辐射带动作用。二是加强对示范点工作指导。农机局组织有关技术人员,从春播到秋整地的每个作业环节上,深入到示范点的试验田指导农机标准化作业,发现问题及时研究解决,为继续提高农机作业标准化水平积累原始技术资料和科学依据。三是初步形成主产作物农机标准化生产模式。

4 加强农机作业标准化推广力度

提升农业综合生产能力是开展农机作业标准化工作的目标。要通过制定标准化作业技术规程,积极促进标准化实施。通过召开农机标准化生产现场会,将标准及时发放到示范户和有机户手中;进行必要的培训,使农机使用者作业按标准干,检查按标准看,做到培训、指导和检查相结合,努力提高农机作业标准化水平。充分发挥农业机械在农业生产中的科技载体作用,实施标准化、规范化作业,促进质量效益型农业健康发展,加速农垦发展,农业增效和职工增收步伐。为提升农业综合生产能力,在农业生产中应进一步建立科学合理的标准化作业体系,保护农业环境和提高农业现代化水平,促进农业可持续发展,实现种子生产标准化、农艺措施标准化、农机管理标准化和田间作业标准化,使各项农业标准化工作有机的结合在一起共同作用,促进农业生产标准化的实现。