设备维修费范文

设备维修费范文（精选12篇）

设备维修费 第1篇

机械加工行业中有很多不同种类的数控设备,较为复杂的有德国的SIEMENS(3M,8M,810M等)、日本的FANUC(0TE3TA)以及美国的A-B系统(8400),较为简易的系统比如国产的JWK系列、日本的大森系统等[1]。不同的运作方式以及复杂的系统装置,给日常维修造成很多困难,但是经过不懈努力,还是可以掌握数控设备故障诊断以及维修方法的。

1数控设备维修方法

1.1建立好数控设备的专属维修档案

从设备进厂开始安装时管理员就应该建立数控设备的详细记录,包括设备型号、生产厂家、主轴的控制单元、伺服型号以及其他运行之前的各项指标。将数控装置内部印刷电路板上用于维修的测试点记录下来,还要详细记录下这些测试点正常运行时候的电平和波形,作为以后维修时的对照。

系统通电之后,首先要做的是将CRT上显示出的实际参数和厂家提供的NC参数一一对照,发现不一致时要做好标记[2]。保存好原始的参数数据,对于以后的维护和维修具有重要的作用。数控系统调试完成之后,通过RS232接口将NC参数以及PLC程序复制出来,标记号之后存入档案。

平时在对数控设备进行维修时,为了能缩短维修时间,提高维修效率,要将每一次设备发生故障之前的情况、初步诊断的状态、最终的事故原因做好详细的书面记录,并存入档案,以便于以后的维修工作。

1.2故障的分类以及故障的分析处理

各种各样的原因都能引起数控机床发生故障,比如控制系统本身以及控制系统的环境、机械故障、电气故障等[3],可将故障的分类详细列在图中,如图1。

数控设备的维修人员,平时应该仔细研究设备出厂时的随机资料,包括设备规格、系统性能、结构布局图、系统原理图、维修说明、电缆之间的联系等,这些事项要了然于心,要熟悉设备基本操作流程,还要熟悉设备机械装置、气动控制、电气控制以及液压驱动等情况。只有做到对设备各种情况了如指掌,才能做好设备维修工作。当数控设备出现故障时,一般依照5个步骤分析。

(1)全面了解设备出现故障时的运行状况,设备表现有什么现象,故障出现之后操作人员对设备进行过哪些操作。

(2)认真观察设备的CRT显示出的自诊断报警文字,并初步蓝短处发生故障的部位。

(3)确认NC的工作状态是否正常,包括电脑输入输出等指示是否都正常。

(4)观察伺服单元是否出现了报警提示,再确认印刷电路板中是否出现了报警指示。

(5)经过综合的分析和诊断,确定设备的故障部位以及出现故障的零件和印刷电路板。

在对故障板进行维修的时候,要尽量使用稳压电源、示波器、信号发生器以及交流调压器、仪表等部件[4]。根据故障板的输出以及输入信号的情况,将一个用于模拟测试台位的简易模拟器搭置出来,将工作电压以及模拟信号加置到故障板上,测量相关故障点的电流、电压、电阻和各种波形。经过快速的分析和比对判断出设备的故障发生部位并快速维修。

1.3数控设备维修注意事项

(1)要确保在断电的状态下进行对数控设备的维修操作,特别是焊元器件以及拆线、接线等操作都要保证断电进行。

(2)在测量数控设备的电流、电压以及电阻的时候要使用万用表档位,不要受到外界因素的影响人为将故障的范围扩大。

(3)在检修数控系统以及伺服单位的时候要防止产生静电,有很多的集成电路都安装在线路板上,如果产生了静电,集成电路可能会因此而损坏。

(4)通常情况下,更换NC的电池时要保持通电状态,这是由于RAM存贮器发生断电之后会丢失掉所有的程序(除非设备的说明书中有特殊的说明)。

(5)维修人员在对设备进行维修时,机电人员要积极配合,在现场如果分不清机电故障,那么应该首先脱开机械部分和电气部分,并对两个部分进行分别诊断,确认没有故障之后再连接起来通电尝试。

(6)在维修工作完成之后以及通电尝试之前,维修人员应该将动过以及维修过的部位进行详细检查,确认没有错误之后才能进行通电试验。

2 CK6140数控车床维修实例

型号CK6140数控车床,FANUC 0TE系统,主轴装置V57直流调速,故障是接通电源时,主轴高速飞车。

主轴高速飞车的原因可能有3个,(1)安装在主轴电机末端的测速发电机出现了故障;(2)激磁回路发生故障,使得弱磁电流过小;(3)给定的速度出现错误。

首先将设备断电,手动将测速电机旋转起来,此时发现测速电机显示的电压属于正常范围,而开机的一瞬间产生的激磁电压也在正常范围内。进一步发现,测得主轴的给定电压为15 V(正确状态下的给定电压是±10 V),因此初步判断结论为NC的主板硬件发生了故障。在手头没有该系统主板相关资料的情况下,只能进行主观上的推理。因为在主板上面有很多的电路都与给定电压有关系,除了一些常规元件,如电阻、电容和二极管等,还有很多集成电路芯片,维修人员在进行维修时不可能把所有的有关线路都分割开,再进行一一试验。此理中因为给定的输出电压是15 V,所以维修人员怀疑是不是有一个15 V的电源通过某个元件加到了输出上面。做出判断之后,决定采用基本方法——测电阻,从设备外面开始,由外向里逐个测量每个15 V电源的电阻,最后发现了发生故障的运放,该运放的输出和15V发生了短接。维修人员更换了该运放之后,设备恢复正常。

3结语

由于数控设备自身的特殊性以及在机械加工行业中的重要作用,因此不能仅仅掌握维修的方法,日常的维护和保养同样重要。要为数控设备设置专业的日常维护人员,并按照设备说明书进行定期的保养和维护,加强对设备的管理,及时发现潜在的故障并排除掉,以避免更大的故障和损失,尽可能延长数控设备的使用寿命。根据经验,需要在3个方面做好对数控设备的日常维护,首先,根据设备使用说明进行周期性保养并加强平时的检查;其次,加强对维护人员以及维修人员技能培训,提高专业技术水平;最后,要保证数控设备得到有效养护且保养到位。

参考文献

[1]郝庆波.数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计[D].吉林大学,2012.

[2]郑锐.基于可靠性分析的数控机床维修策略研究[D].吉林大学,2013.

[3]杨蜀南.数控设备维修方法[J].杭氧科技,2013,(1):42-44.

机电设备维修 第2篇

2011-12-08 21:30:12|分类：|标签： |字号大中小 订阅

学时：96

适用专业：机电技术应用专业

一、课程的性质、目的和任务

《机电设备维修》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。

本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装

与调试等技能。

二、课程教学内容的基本要求、重点和难点

（一）通过课堂面授、实验、学生自学、作业等教学环节，要求学生了解和掌握：

1、机械工程设备工作性能恶化的规律和机理，延长机械设备寿命和改善其可靠性的途径： 清楚机械零件的失效形式，会进行失效机理分析；掌握机械设备的润滑基础知识，会选择合适的润滑材料、润滑方法与润滑装置；明确设备保养的基本任务和保养工作的具体内容。

2、机械设备的故障诊断方法，机械零件的修复技术：

掌握机械设备故障诊断的基础知识，会进行机械设备的简易诊断，了解其它先进诊断技术；掌握机械零件的一般修复技术，主要有机械、焊接、热喷涂、粘接修复方法，了解修复层的机械加工要求和表面

强化的措施。

3、掌握机械设备安装的基础知识。

4、了解设备维修管理的有关内容。

（二）课程重点：

机械零件的失效形式及失效机理分析；润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；机

械设备故障的简易诊断方法；机械零件的修复技术；机械设备安装的基础知识。

（三）课程难点：

机械设备的老化，设备可靠性的度量，维修的技术经济分析；机械零件的失效机理分析，先进诊断

技术，电镀修复法。

在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。

（四）课程内容

绪论

（一）机械设备维修工程学的研究对象、任务及内容。

（二）地位和作用。

（三）发展状况。

（四）学习目的和要求。

第一章机械设备维修与管理的基础知识

教学要点：

（一）机械设备的有形老化和无形老化，设备老化的补偿措施。

（二）机械设备的故障及其分类，机械设备可靠性的度量。

（三）机械设备的维修方式。

（四）设备的经济寿命分析及折旧。

教学目标：了解机械设备的有形老化和无形老化实质，明确设备老化的补偿措施；掌握机械设备的故障及其分类，理解设备可靠性的意义。了解机械设备的维修方式分类及适用条件；会进行设备的经济寿

命分析及折旧计算。

第二章机械零件的失效及分析

教学要点：

（一）失效的基本形式及危害。

（二）零件的磨损失效。

（三）零件的断裂失效。

（四）零件的腐蚀失效。

教学目标：掌握磨损的一般规律，磨损的六种基本形式及影响因素；弄清断裂失效的三种基本形式及，掌握断裂失效的分析方法；理解金属化学腐蚀和电化学腐蚀的形成条件、表现形态，掌握防腐技术；

了解零件畸变失效的成因及危害。

第三章机械设备的润滑与保养

教学要点：

（一）润滑基础知识。

（二）润滑材料。

（三）润滑油和润滑脂的选用。

（四）润滑方法与装置。

教学目标：了解润滑状态的分类，掌握边界润滑与液体润滑原理；了解常用润滑材料的性能特点，掌握润滑油和润滑脂的选用原则和方法；明确润滑方法与装置的使用场合，设备保养的基本任务和具体内

容。

第四章机械设备的故障诊断

教学要点：

（一）故障诊断基础知识。

（二）机械设备故障的简易诊断方法。

（三）先进诊断技术。

教学目标：了解机械设备故障诊断技术的方法及分类，会进行诊断参数的选择，掌握故障诊断信号的采集方法；掌握简易诊断方法，会进行典型零件的故障诊断。了解振动诊断技术、无损探伤技术，掌握

油样分析技术。

第五章机械零件的修复技术

教学要点：

（一）机械零件常用的修复方法及选择。

（二）机械修复法。

（三）焊接修复法。

（四）电镀修复法。

（五）热喷涂修复法。

（六）粘接修复法。

（七）修复层的机械加工及表面强化。

教学目标：了解各种修复工艺对常用金属材料的适应性；掌握金属扣合法和镶补法。弄清埋弧堆焊、钎焊的特点和工艺过程；会进行焊条电弧堆焊修理和铸铁焊接修理。了解电镀修复法的工艺过程和适用条

件；掌握热喷涂和粘接修复工艺。了解修复层表面强化技术，能正确进行修复层的机械加工。

第六章设备维修管理

教学要点：

（一）信息管理。

（二）计划管理。

（三）维修技术与工艺管理。

（四）备件管理。

（五）经济管理

教学目标：了解设备维修信息的分类方法及作用，计算机信息系统在维修管理中的应用；会进行维修工作定额的计算，明确维修作业计划的制定内容；会进行维修工艺过程的编制；能够进行备件库存的合理控制及经济订购批量的计算，并能进行库存分析。了解经济管理指标。

第七章通用机械设备的安装

教学要点：

（一）安装的基础知识。

（二）机械设备安装位置的检测与调整。

（三）机械设备的试运转。

教学目标：了解机械设备的安装工艺过程，掌握中心标板和基准点的作用；掌握地脚螺栓、垫板的规格、材质，布置要求和使用方法；会进行试运转操作。

三、教学方式及学时分配

四、本课程与其它课程的关系

本课程与机械制图、机械制造基础、机械设计基础、液压传动等课程有密切联系，并与电机与拖动、电气控制与PLC有极大相关。

五、考核方式

地铁设备维修管理探究 第3篇

关键词：地铁；设备；维修管理

地铁设备的维修保养是地铁运营管理的重要环节，是地铁安全运营的保障。如何管理好地铁设备，提高设备的可用性、安全性，尽可能延长设备的使用周期，已成为地铁运营管理中的重要课题。

1 地铁设备维修管理

地鐵设备维修管理内容包括：设备管理、维修计划、维修预算、工单管理、设备维护记录、报表分析、维修模式、信息化管理等方面。

1.1 设备管理

设备管理是设备维修管理系统的基础信息模块，设备管理的依据是设备台帐。设备台帐包括设备分类、设备名称、规格型号、设备位置、固定资产编号、安装日期、保修期、预计寿命等项目。

对于设备部件、单元模块等可采用设备树模式，可方便、快速定位设备成分。为了方便设备维修管理和报表分析，将具有相同特性的设备分类，组成设备分类台帐及明细表。

1.2 设备维修计划

维修计划的合理与否，不仅影响到维修预算的使用，而且可能影响运营企业的生产组织方式。因此，科学合理地编制设备维修计划，一方面要清除设备过分维修，另一方面应避免设备维修不足，以保证运营企业生产的正常进行。维修计划管理包括：维修设备的申请；维修申请的技术经济分析，维修项目的确定，年度维修计划，对维修质量和效果进行评价，统计维修工时与费用。地铁维修计划有两种基本类型，即预防性维修（计划修）与预测性维修（状态修）。

（1）预防性维修是指尚未发生故障之前对设备进行修理，清除设备零部件或单元模块的缺陷和隐患，预防设备故障发生的一种修理模式。预防性维修包括定期检修和日常保养。如地铁维修，定期检修是地铁每运用一定时间，对设备的全部或 部 分 零 部 件 进 行 一 定 程 度 的 检修；日常保养是地铁在运用中对易损零部件和由于特殊情况造成的故障进行修理。

（2）预测性维修是设备具有一定的自检能力，具有实时监控系统或检测设备，提供故障发生过程和维修所需信息，使得维修人员能够迅速、准确地诊断故障，确认部件经过维修或更换后的状态是否正常。目前，具有综合监控系统的地铁设备，大多可以实现供电、环境与机电设备、防灾与报警系统的状态修。

1.3 维修预算

在地铁运营管理中，维修预算是一项非常重要的工作。合理的维修预算有利于降低运营设备的维修费用，反之，则会增加维修费用。

维修预算的基本方法可分为统计分析法和经验估算法，统计分析法又可分为基于维修计划预算和基于故障维修的预算。

基于维修计划的预算，细化了预算表体系、预算责任和管理费用，在设备维修计划和标准工作中定义了详细的人力需求和物料需求，可以根据以往工时定额、设备维修配件的统计资料，综合设备技术条件和使用条件变化等因素来制定维修预算。基于故障维修预算的依据是设备历史故障维修记录，如人员技术、机器设备（包括监测设备）、材料或配件、维修方法、技术环境等费用，进而推算出未来维修预算。由于设备的可靠性不同，发生故障的几率不一样，计算权重不同。计算故障维修预算时，选定参考期限内的故障维修成本，乘以权重即可得出故障维修预算。上述两类预算不可能包含所有预算，如检测设备更新、维修人员培训等，所以还要结合维修价值工程中的经验估算法，综合衡量，最后汇总生成年度预算。

1.4 工单管理

根据维修工作性质，工单可分为预防性维修（定期维修）工单和故障维护工单以及非维修工单。工单故障处理步骤可自动生产，也可手工填写。工单是维修设备的依据，是维修质量过程控制的信息记录，是维修成本记录的依据，贯穿于设备维修管理各个环节。

工单信息包括：工单号、描述、状态、工单类型、设备、标准工作、位置、故障报告人、故障信息、计划时间、完成时间、消耗物资、维修模式、处理步骤、进度安排、处理结果等。

1.5 报表分析

根据设备台帐、维修计划、派工单、维修记录等，系统产生维修成本分析，外包合同或定期检修质量分析、维修实际费用和预算差异分析，外包维修工作有效性分析、设备故障率等各类报表，供维修管理人员分析、评价、改进维护工作。

1.6 地铁设备维修保养模式的管理

由于维修成本、技术等原因，地铁运营设备的维修保养，可采取运营商独立维保或委外维保模式。运营商独立维保应制定技术资料管理制度、标准与规范、生产维修组织计划、检测制度和质量控制体系。采用联合委外维保，应建立健全文件管理、工单管理和资料管理制度，联合维护是运营商与承包商的紧密合作，在基于“双赢”策略的基础上，为保证承包方尽力尽职，合同应规定不同情况下合作的目标、双方的义务和责任。委外维保管理包括：承包商信息管理、委外合同管理、委外用户权限设置、维修计划分配、工单填报等委外维保应选择具有资质和一定技术实力的从事轨道交通的企事业单位，如地铁设备供应商、安装商、专业维修保养商、铁路局、科研单位等。运营企业与承包商签订合同时，必须规定产品质量的服务水平、设备的维修要求，对未达到预期要求的处罚措施，业务增加或减少的调整方法以及终止条款等。运营商获得专业化维护的同时，还必须得到第三方对维修企业的质量保证体系的监督，并能够获取设备维修工单等信息，以保证维修质量，保障地铁运营安全。委外维修一般适应于大修或中修业务，例如地铁、线路和供电等维护，可实现社会资源的最优配置，降低系统维护成本，并可使地铁运营成本及设备维护保养得到最优控制。

1.7 信息化管理

地铁设备维保有很多信息资料，如设备技术资料、地铁运营的故障信息、地铁设备预防性维修（日检、月检、定修）信息、设备维修需求卡、设备日常维护保养数据记录、地铁设备的备件种类及库存信息、设备的自控测试结果和数据库。应充分利用现代化手段对这些维保信息进行管理，充分利用计算机技术和专家系统，建立地铁设备维修质量保障系统，使其成为综合维修信息保障管理的一部分，以便长期跟踪设备维修质量，作为设备维修质量保障管理改进的依据。

2、结束语

地铁设备维修计算机管理系统的应用，能在较大程度上改进城市地铁交通系统的设备管理水平、提高维修质量和降低维修费用，这将是城市地铁交通系统运行和维修管理的必然趋势。

参考文献：

[1] 谢谦. 安全评价在城市轨道交通系统中的应用 . 现代城市轨道交通，2004（4）.

[2] 陈建伟. 设备维修管理系统在地铁运营管理中的应用. 城市轨道交通研究，2008（4）.

[3] 曾金君，龚玲. 计划修与状态修在广州地铁维修运用中的必要性和适用性. 铁道，2005（5）.

设备维修管理 第4篇

设备维修可分为:事后修理、预防维修、生产维修、维修预防、基于状态维修和远距离智能维修等阶段:

1) 事后修理:是指设备发生故障后, 再进行修理。这种修理法缺乏修理前准备, 修理是无计划的, 因此修理停歇时间较长, 影响正常, 非常被动。

2) 预防维修:是以预防为主, 在设备运转中做好维护保养工作, 加强日常检查和定期检查, 根据零件磨损规律和检查结果, 在设备发生故障之前有计划地进行修理。使设备修理停歇时间大为缩短, 提高了设备有效利用率, 但有时会使维修工作量增多。

3) 生产维修:是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。重点设备采用预防维修, 对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样, 一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作, 同时也可以节省维修费用。

4) 维修预防:是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性, 以便在以后的使用中, 最大可能地减少或不发生设备故障, 一旦故障发生, 也能使维修工作顺利地进行。这就对设备的设计者提出了较高的要求。

5) 基于状态维修:是指把PLC直接连接到台在线计算机上, 实时监控设备的状态, 将自动发出报警或修理命令, 可以大大提高设备的使用水平。

6) 远距离智能维修:是指远方的中央工作站专

◆孙景富

家, 通过传感器、电子系统自动诊断、模块式置换、网络等智能系统装置, 远距离监控机器设备并完成决策任务, 维护专家向远方的现场发布命令, 开始执行维护程序。

设备维修管理工作中存在的问题:

1) 工作人员的职业技术水平有限, 缺乏专业的检修队伍, 只要设备还能够正常运转, 工作人员就不会考虑其他的事情, 结果就是小的故障发现不了, 等到设备出现大的故障时, 却又无法解决, 只好停下设备, 等待专人进行处理。

2) 领导不够重视, 在日常经营中忽略对设备的运行管理, 即便是到了检修期, 也不进行修理, 直到设备出现问题的时候才对其进行处理。除此之外, 电器、配件的高昂价格也是制约设备维修和管理工作发展的主要因素。

3) 由于缺乏日常维修训练和合适装备, 我们一些生产型企业在处理突发性设备故障时同样面临捉襟见肘的情况出现, 小问题演变成大故障, 大故障引发大灾难。

设备维修管理措施:

1) 要制定科学、合理、完善的岗位责任制度, 建立设备维护保养记录, 让每一个工作人员都能够充分发挥出自身应有的作用, 实现分工明确、责任到人的岗位责任制管理。

2) 应制定合理的交接班程序, 建立设备巡检点检制度。使各班组的交接班工作能够按照程序合理进行。值班人员在进行现场巡视时, 要做到认真检查, 充分利用自身的工作经验和直觉来发现设备运行过程中存在的各种问题, 在第一时间对其进行处理, 确保设备始终处于健康、稳定的运行状态。 (下转133页) (上接120页)

3) 建立设备现场管理制度, 设备专人负责制, 调动维修人员的积极性, 使维修人员尽力将自己负责的设备故障率降到最低。其次, 维修工作成效直接与维修工人的利益挂钩, 提高维修人员的责任心及服务意识, 改被动维修为主动维修, 积极探索有效的维修办法, 将设备故障消灭在萌芽状态, 尽可能消除设备故障隐患, 让设备维修人员在最短的时间内修好设备。

4) 工欲善其身, 必先利其器, 在设备前期的维修及点检中, 好的工具是成功的一半, 提高维修装备水平。

5) 企业要有好的企业文化和人才培养机制, 古人云:善政者得民才, 善教者得民心。人心齐, 才能泰山移。企业要有建立百年企业的信心和雄心。

对设备进行很好的维修管理也成为当今企业发展的健康与否的关键, 在提高设备使用效率和年限的同时, 减少设备的故障维修率, 降低设备的维护费用率, 使企业获得更大的经济利益就成为设备维修管理的目的。H

设备维修工作 第5篇

1．随时解决设备发生的故障，保证机器运转正常；

2．组织领导技术改进活动，不断提高设备能力及状况；

3．组织进行技术培训，开发维修人员的能力。

4．制定设施安全操作规程并培训员工。

任职要求：

1．具备高中或相关专业大专以上学历。

2．具有四年以上设备维修管理经验，有分析、判断组织协调能力，熟悉ISO9001及ISO14001管理体系，保密公司机密，维护公司利益。

3．身体健康，精力充沛。

维修人员职责：

1．遵守公司的各项规章制度，认真执行作业指导书

2．服从领班的调度和安排

3．做好各机台的维护、检修保养工作，完成或超额完成各项考核指标

4．经常巡视设备，及时向领班反馈设备运行状况，如实报告工作中出现的问题。

5．开展技术攻关，进行技术改造，降低维修成本。

6．当天工作当天完成，没有领导的特别指示，问题不解决或不交接清楚不下班。任职要求：

1．具备高中或相关专业大专以上学历，具有一年以上相关设备维修工作经验。

2．熟悉本岗岗位职责和公司质量方针及本部门质量目标。

3．身体健康，精力充沛。

电工职责：

主要负责工厂的供、配电，同时负责对工厂设备的电源和车间照明的维修管理，并管理公司辅助的设备如：空气压缩机；水泵房设备；空调设备；工业冷水机设备；发电机设备；稳压电源设备等的管理和维护；零件烧焊、下料；空调维护。任职要求：

1．具备国家政府部门认可电工证书及高中以上学历。

2．有一年以上相关电工操作经验及相关设备维修工作经验。

3．熟悉本岗位职责和公司质量方针。

浅议“机械设备维修技术”教学 第6篇

关键词：机械设备维修技术 教学 研究

在“机械设备维修技术”教学的不断探索中，许多学校和教学研究部门已经在该领域的教育研究中取得了不小突破，为学生综合知识和实践能力的改进提供了有力保障。但是，本学科的教学方法和观念中仍存在很多漏洞，这就给学生全面掌握这一技术带来了不小阻碍。有鉴于此，我们应该从该技术的教学实际出发，认真研究学生对这一学科的真正渴求，从而以此为基础，整合出该学科的科学化教学方案，从而为本学科的发展和学生的进步扫清障碍。

一、“机械设备维修技术”的教学内涵与问题探究

首先，就学科归属而言，“机械设备与维修技术”属于工科院校的重要专业必修科目之一。该科目的主要特点是综合性强、基础性强和实践成分多、可直接服务于生产链。该科目的主要作用在于，它可以帮助学生把学科理论应用到实际操作中，并在实践中锻炼学生的分析和排除具体技术问题的实力，从而使学生在这一过程中，获得充足专业训练而积累维修工程人员的基本素质。其次，对于该学科的多发问题而言，首先，主要表现在学科局限性上，该课程教学过分注重实践，往往忽略对学生感性能力的培养。此外，本课程涉及多种科目，内容多且杂乱，而学生知识储备有限，这就造成两者间的矛盾，给教学进队带来困难。再次，就教学方法而言，很多老师过分注重单向的讲授知识而不与学生交流，这就容易消磨学生积极性。最后，执教老师在教学中也存在把教学精力过多的放在课程之中的问题，而很少关心学生的实际学习情况和技能掌握情况，这就直接限制了课程教学质量和学生综合实力的提高，进而限制了高技能人才的产生。

二、“机械设备维修技术”高效化教学模式探索

（一）端正教学思想，把握教学新趋向

首先，就思想而言，我国正处在社会主义的初级阶段，需要大量的高技能型人才为其快速发展服务，有鉴于此，机械教学的教育工作者们，必须从思想上强化人才意识和教育兴国意识。并在此基础上，以这种高尚思想指导以后的教育工作。对于新的教学趋向，则主要表现在“学生本位”的教学思路上，在今后的机械维修教学中，教师必须切实以学生为教学中心，真正关心学生的学习思路、学习进度和学生对知识的兴趣度，从而在传授基本专业知识的同时，促进学生主动性的提高。这也是培养新型高技术人才的必经之路。

（二）教师专业素质、教师引导工作要到位

首先，对于教师的专业储备而言，在“机械设备维修技术”的教学中，教师发挥着至关重要的作用，教师专业水平的高低和实际操作能力的优劣决定着课堂的质量。为了提高教学质量，我们必须在确保教师掌握基本专业知识的同时，保证教师对各种机械零件、各种机械设备的复修技术和教学大纲里的要求的设备准备技能熟练掌握。只有如此，才使得整个教学，不论在专业理论知识层面（对学生审查设备安装图纸的能力、设备设计能力和复杂组件的配图能力的把握），还是实际动手能力层面（学生对机械设备的维修、养护、设备安装和调试技能），都能实现对学生能力的长足提升。

（三）“教”“学”互动，共同提高

在这一环节中，尤其是教师在讲授复杂的工件划线和具有较高技术难度的群钻技术的时候，必须要注意照顾到学生，切实考虑到学生的学习难度和学生对于工件平衡性、工件处理精确性技术难题把握的困难性。在此期间，最好要放慢步伐，不宜一味追求教学进度，而忽略学生学习的窘境，应该积极加入到学生中，手把手的传授维修经验，做好“教”的工作。教师在接触学生的同时，也更具体的了解了学生的问题多发所在，这就在一定程度上指导了教师对教学重点的分配，进而起到“学”的作用，毕竟，教师在学生中间“学”到了新的教学模式。只有双方协调妥当，机械教学才可顺利进行。

三、教学中注意的问题

在“机械设备维修技术”的教学的新道路探索中，教师必须要注意到教学的生动、灵活性，要尽量避免教学的死板、滞后性。其中，在教师的教学灵活化上，各教师必须立足社会现实，确保课程内容适应当下企业、技术部门的实际要求。同时，教师在传授基础的机械修理、组装、设备调试和设备运行检测技术的同时，必须把握最新的技术动态，学习和传授最新的机械维修技术和最新的高科技机械维修技术，从而满足学生的学习诉求。尤其在当下科技日新月异，各种新器械不断更新换代的大环境下，教师必须本着与时俱进的原则，把最新的企业动态和技术动态带到课堂里。同时，教师在讲授典型零件的测量测绘课程时，最好以最先进、最高端化的零件为例，避免使用落后的机械零件，这也在一定程度上为学生接触高科技思想提供了有效环境。

总而言之，我国的“机械设备维修技术”教学工作已经取得了不小进步，但在现代化、精细化教学方面仍存在诸多漏洞，这就需要我们不断从这些问题入手，积极探索，从而为课程改进提供有力支持。

参考文献：

[1]马世宁，夏玉堂，冯海军.未来维修技术发展的特点及趋势[J].工程机械与维修.2006（04）：143-144.

[2]陈志勇.高职《机械设计基础》课程教学改革的探讨[J].中国电力教育.2008（13）：75-76.

[3]赵炜.提高机械制造专业学生就业创业能力的几点建议[J].才智.2010（15）：234.

机电设备维修中的绿色维修技术 第7篇

关键词：机电设备,设备维修技术,绿色维修

1 前言

在我国, 工业发展是比较慢的, 其经历了几个转折点, 而机电设备则是属于工业发展的重要角色, 为了提高工业的发展水平, 机械的自动化发展更是其巨大的飞跃, 随着机电设备的发展, 其维修技术水平也得到了越来越多人的关注, 所以绿色维修技术成了越来越多人关注的焦点。

2 机电设备故障

2.1 故障种类

在机电的设备中出现的故障种类包含有:损坏型的故障, 也就是常说的外部故障, 比如是设备的断裂、烧毁、龟裂、压痕、变形、挤压等非内力作用所造成的损伤;退化型的故障, 这是由于设备的老化引起的, 是设备在使用了一定的年份后所造成的故障;松动型的故障, 是由于设备的零件脱落等等的故障;失调型的故障, 比如因为设备放置的地方气压的高低、水源的靠近等等;渗漏型的故障, 比如是堵塞、漏水、设备机油泄漏等等的故障;功能衰退型故障, 比如由于过热导致机器内部的损坏等等。

2.2 故障的时期

早期故障期:设备处于早期故障期, 开始故障率很高, 但随时间的推移故障率迅速下降, 早期故障期对于机械产品又称为磨合期。

偶发故障期:设备进入偶发故障期, 故障率大致处于稳定状态, 趋于定值。在此期间, 故障发生是随机的。在偶发故障期内, 设备的故障率最低, 而且稳定。因而可以说, 这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。

耗损故障期:在设备使用的后期, 故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修, 可有效地降低故障率。

3 故障原因分析及其步骤

3.1 故障分析的目的

故障的分析是解决故障问题的关键, 因为只有判别故障发生的性质, 查找出故障的原因, 才可以将故障识别与清理, 从而总结经验, 提出有效的改进的措施, 从而使得故障的发生率降低, 防止故障的重复发生, 在故障的检修中, 找到设备故障的真正原因, 从设计、材料、保养等多方面采取有效的措施, 提高机械产品的稳定性。

3.2 故障的现象分析

在分析故障现象的时候, 一般需要通过故障现象找出设备故障的机理, 但是由于现场的条件限制, 观察到的故障显现比较表面, 往往不能放映设备的全部问题, 有时候故障表面现象所引起的问题不是单方面的设备问题所引起的, 是由两个甚至是两个以上的设备问题所引发的, 所以要针对设备结构的不同, 其故障模式的不同, 由点带面的分析问题。

3.3 故障分析的步骤

现场的调查:根据故障发生的时间、现场的环境、故障现场反馈的数据等等, 收集和整理故障的历史资料, 如设备设计的图纸、操作的守则、故障记录与维修记录等等, 对设备的故障进行初步的检查、保存、清理等等。

分析故障的原因:通过对设备的观察, 分析及现场的数据所得, 可以基本判定设备的故障原因及机理, 由于设备的损坏程度和性能的测试, 可以基本计算出设备故障的时间等进一步的资料。

分析结论:每一个设备故障分析的工作到结束的时候, 都要对所获得资料进行集中和分析, 提出一个明确的结论, 提出正确的解决建议, 这些都要详细的记录在案, 不仅是为了积累工作经验, 记录工作工程, 还有的设备由于故障牵涉的法律纠纷, 这些都是重要的依据, 马虎不得。

4 机电设备的绿色的维修

4.1 绿色设备维修的基础

设备的基础是日常的观察和检测, 通过观测设备的运转、使用、耗损等情况、注意设备的日常维护和保养, 及时的维修小部件的问题, 消除机电设备中的一些潜在的故障隐患, 当设备的磨损达到了一定的程度就必须要及时的检查维修, 不可把小毛病拖成大毛病, 要把预防列在设备的维修的首要准则, 因为有可能是小小的不起眼的地方, 酿成的可能是巨大的损失。

4.2 绿色材料设备的检修

设备的检修与日常的维护需要一定的人力、物力, 期间还有可能影响生产, 所以在维修的时候要注意避开工作时间, 再者, 维修的时候要尽量使用绿色的材料设备, 在维修的过程中, 使用绿色的维修手段, 尽量在满足维修的同时, 考虑到环境的影响, 采用可回收的环保材料。

4.3 处理机器的绿色保养与定期维修

机电的绿色保养工作应当由一位富有经验和责任心的工作人员负责, 通过落实责任制, 把保养工作做到极致, 要有组织有计划的维修、绿色修复、虚拟维修、绿色清洗等等。有效的结合实际的生产任务, 避免出现保养缺失或者是过度保养等情况。

4.4 机电设备绿色维修的具体工作

在设备的日常维修中, 要根据设备的结构、机能、特点等制定出合理的维修监测方案, 罗列好正确的要求, 注意的事项等等, 检测要分常规的监测与抽查, 对设备的检修要根据设备的使用程度、外部因素等进行科学的检测, 按步骤的进行分析维修。

4.5 绿色清洗技术

绿色清洗技术包括了水基洗涤剂技术、电子设备快速清洗的技术等等, 水基洗涤剂技术是由表面的活性炭剂和少量的添加剂组成的, 是利用水来代替油, 具有节能的作用, 使用成本低, 劳动条件好的技术特点, 使用起来方便安全而且少污染, 对于机电设备的原位清洗, 操作简单, 达到了清洗设备表面的目的。

5 机电设备故障的预防措施

5.1 加强职工培训

对于机电操作的人员都应该要经过严格的培训和审核, 必须是持证上岗, 不得凭借自己的感觉或者是日常的设想来操作, 而是应该要懂理论, 会操作的工作人员, 要懂机器设备的构造、其运作的原理、设备的性能等等, 要会操作设备、会保养设备检查维修设备还要根据一定的原理和经验排除设备的故障, 对于设备的环境、温度、场地等问题都要了如指掌, 不得马虎上岗。

5.2 加强设备的维护

设备的安装必须按照设备的使用说明严格执行, 不能随意变更设备的结构, 安装过程的数据都要有详细的记录说明, 安装完毕后要经过检修人员的合格验收才可使用, 机电的维护人员要有着强烈的责任心, 做到多看、多查、多处理, 要及时发现问题, 解决问题, 同时对设备的清洗、防锈、防蛀等也要多保养, 掌握设备的日常运用情况, 结合施工现场的分析, 多维护设备和保养设备。

5.3 利用先进的设备进行监测

目前我国电子信息也发达, 煤矿也不例外, 利用数据录入, 电子监测也越来越是主流的趋势, 企业应该配备相应的工作人员, 利用先进的网络技术, 及时的监控设备和煤矿的施工, 做到问题及时解决、合理解决等。

6 结束语

机械化的自动生产解决了传统的机械工程中的部分问题, 并且更加智能化、环保化、信息化的生产, 其发展潜力巨大, 也是未来信息化时代的大势所趋和社会需求, 为了跟上机电设备的生产步伐和我国绿色环保建筑的理念, 必须大力提倡机电设备维修中的绿色维修技术。

参考文献

[1]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用, 2011 (8) :90-92.

浅析医院设备维修 第8篇

1形势分析

1.1 外部因素:

数字化时代来临, 计算机技术的广泛应用, 电路集成化程度越来越高, 各种高新科技应用于医疗设备, 以及厂家对设备进行技术封锁, 各种技术保护, 使我们对设备的理解和掌握局限于理论层面和应用层面, 维修工作往往无从开展。

1.2 内部因素:

医院重视医疗器械维修, 但对于维修人员再教育再培训认识不够, 加之维修人员在医院普遍地位低、待遇差, 影响工作积极性, 容易造成人才流失。技术资料缺乏, 维修难进行, 维修经验难积累, 也导致维修人员积极性不高。此外, 医疗设备是医学知识与工程技术结合的产物, 涉及计算机, 电子、电气、机械、光学等多方面知识和技术, 维修人员自身再学习意识不够, 知识更新跟不上, 导致理论知识的欠缺。

种种因素使医院维修工作越来越难开展, 维修范围越来越小, 对厂家的依赖程度越来越高, 医院购入设备后在使用过程中越来越被动。

2应对措施

2.1 改进工作流程, 完善维修人员职能。

实际工作中, 大多数维修人员仅限于事后维修, 无法维修则联系厂家维修, 成为电话报修专员, 维修人员职能单一。应该加强完善维修人员对于设备的管理职能。从设备的引进, 安装调试, 日常使用, 维修维护, 最终的报废处理, 维修人员都应参入其中。在设备购入安装验收前对于设备性能参数的把握, 验收时按照合同内容仔细核对设备及配件;设备安装调试时本院维修人员与厂家工程师一起完成, 是对厂家工程师的协助, 更是难得深的入学习, 了解设备的机会, 也是对厂家监督的过程;在使用过程中, 应积极与科室联系, 共同加强设备质量管理, 规范设备使用, 重视日常维护;对设备运行情况进行客观分析, 为医院设备更新以及设备报废等提供参考。

2.2 设备维护责任到人, 进行分科管理或分类管理。

将维修人员、应用科室与设备紧密结合。责任明确, 维修人员也更有针对性学习。同时参与科室质量控制和质量管理, 从工程角度指导规范设备使用, 充分发挥设备性能。还应加强设备档案管理, 从设备购入到报废都要详细记录, 特别是维修记录, 能够为日后设备管理和维修提供有价值参考, 积累经验。

2.3 根据不同设备制定不同维修策略, 维修方法。

以科室现有透视机, 胃肠机, DR, CT, MR为例, 透视、胃肠机都是早期产品, 使用时间较长, 国内应用较广, 能找到一些维修资料。DR核心部分国外进口, 国内组装, 软件开放, 也掌握一些维修资料, 因此我们要努力做到自主维修。CT使用年限较长, 工作量大, 故障率也较大, 通过对故障率、维修费用分析以及对临床科室影响等多方面综合考虑, 可购买厂家或第三方维修公司相应保修合同, 提高维修效率同时设备维修权限部分开放, 自己维修人员能够获得权限进行设备维修保养, 积累经验。MR购入后, 从成本效益角度分析, 尚不能实现盈利, 因此应着重加强日常使用中的维护保养, 降低故障率。

2.4拓宽维修思路, 扩大维修交流范围。

医院设备维修人员和厂家维修工程师相比除在技术资料上缺乏外, 厂家工程师们资源共享, 经验共享, 互相合作, 而医院维修人员基本上是单打独斗, 不利于经验积累。因此要和厂家工程师或第三方维修工程师建立良好关系, 虚心请教。积极促进同一区域内医院与医院之间, 使用相同设备类型的医院之间维修人员的交流合作, 共同进步。

2.5加强设备维修人员培训和自身学习。

在购买设备时, 尽量争取厂家对医院维修人员的技术培训, 这是获得技术资料, 维修经验的直接途径。多参加公司、学会、学校举办的设备维修培训班, 间接获得维修资料, 扩大交流范围。维修人员自身也要加强业务学习, 医疗设备涉及多个领域, 要不断储备知识, 更新知识, 积累经验才能成为合格设备维修工程师。

现阶段, 医院医疗设备维修所面临的窘境, 不是修不了, 而是无法修。设备厂家以知识产权保护为由, 进行技术限制和封锁。医院能够自主维修的东西越来越少, 许多医院转向厂家或第三方维修公司购买保修合同。医院设备维修的社会化服务或许是未来发展趋势, 但合作维修即医院向公司购买维修权限、配件, 公司向医院提供技术支持, 医院自己工程师进行维修才是平等的合作, 才符合医院利益。寄希望于商家负责任的帮助买家管理设备, 显然是不切合实际的, 或者要付出相当大的代价。况且设备维修只是医院设备管理一部分内容, 加强和完善医院设备管理制度, 建设医院自己高素质的工程师队伍才符合医院长远发展需要。

参考文献

[1]杨伟文, 周世济.医院医疗设备工程师的职责与作用[J].医疗装备, 2008, 21 (2) :45-46.

[2]刘延祥.医学工程技术人员科学管理模式的探索[J].吉林医学, 2008, 29 (22) :2119-2120.

设备维修管理浅析 第9篇

1 三种设备维护的基本方式

1.1 周期性维护

周期性维护是一种预防性的维护, 大体上可以分为小、中、大修这三种方式。这种维修的方式存在着很大的缺陷, 往往不能根据设备的实际使用情况作出必要的调整, 是一种比较被动的维修方式。这种维修方式在过去使用的比较多, 在执行操作的时候只是生搬硬套一些比较死板的条文规定, 没有根据设备的使用情况做出一些比较及时的调整, 所以一些保养维护的计划不能很好的适应设备的使用情况和生产情况。

除此之外还有其它的一些因素影响周期性维护的使用情况, 例如企业设备的管理水平、设备操作人员的素质水平、工作环境的不同以及保养工作的不同等等都会影响维修的质量。除此之外, 因为周期性维修是一种预防性的维修, 如果按照计划进行维修, 但是有些设备还没有达到应该进行维修的状态而强行的进行维修, 势必会造成一定的资源浪费和经济损失。因此这种周期性的、预防性的维修方式只适合管理那些掌握了磨损规律的设备。

1.2 事后维修

事后维修就是在设备发生故障后采取一定的方法进行维修。但是这种维修的方式也存在这很大的弊端, 一旦设备发生故障, 势必会给企业的生产带来一定的影响, 也给维修工作造成一定程度上的困难。由于一些设备对于整个生产系统的运行非常重要, 这样造成的损失更为严重。除此之外, 有些维修是在故障发生之后, 只是维修一些出现故障的零件, 而不是对整个设备进行全面的维修, 这种只注重局部而不注重整体的修理方法难以使整个设备处于一种良好的运行状态, 因此故障频发。

1.3 状态维修

状态维修也是一种预防性维修, 但是基于设备的使用状态的一种维修方式。这种维修方式是一种比较主动的维修保养方式, 运用各种检测手段和人的感官功能, 对设备进行日常和定期的检查, 以便及时的发现设备的故障问题, 不但可以及时的做好各种预防工作, 还可以使设备处于一种良好的工作状态, 减少设备的停机时间而且可以减少维修的工作量。比起其他的维修保养方式来说, 有着无可比拟的优点, 也比周期性维修和事后维修的方式更为合理, 更应该带到管理者的考虑范围之内。

2 设备保养维护管理的内容

设备保养维修的内容主要包括资源管理、设备状态管理、设备事故管理和决策支持管理这四项内容。维修资源管理主要包括材料管理、维修操作管理和备品备件库的管理等。设备的状态管理就是对设备的正常运行状态进行一定的追踪管理, 进而记录设备的历史信息等等。事故管理主要指的就是对设备设备发生故障之后进行的管理, 主要的任务就是对事故发生的原因和信息进行管理。最后决策支持管理就是对设备的运行状态进行一定的管理, 根据事故的发生制定一定的维修措施和计划, 对设备设备的维修历史进行一定的分析进而能够预测设备以后可能会发生的故障, 进而提高运行的效率, 提高企业的运行效率和经济效益。

3 进行设备保养工作的措施

3.1 人力资源的管理

进行设备人力资源的管理, 首先要进行的就是合理安排人力资源, 以最经济合理的方式完成设备的维护和保养工作。其次要进行的就是对人员的培训工作, 对管理和维修人员进行一定的培训工作, 对维修人员进行一定的资格和技术的审核, 争取以最少的人力资源保证设备的正常运行, 以此来提高设备和企业的运行效率。

3.2 设备资源的管理

首先要定期检查设备备件的库存量预防突发事件的发生, 以便于在设备突然停止工作的事后, 有预备的设备保证及时的更换, 不影响整个设备的正常运行。其次对设备进行分类管理, 设备的保养管理要有针对性, 按照设备在生产中的重要性和价值等级等因素, 进行不同类别的保养管理措施。一般可以分为两大类, 事后维修类和预防维修保养类。事后维修类就是在故障发生之后在进行维修, 而预防维修保养类, 就是对设备的进行定期的维修保养, 与此同时还要做定期的检查, 以此来减少不必要的人力资源的支出和维修保养的费用。除此之外, 还要对设备的使用状态进行一定的检测和诊断工作, 这样不仅可以节省修理的费用还可以大大的提高设备的使用效率。

4 结语

设备的日常维护和保养工作对设备的安全可靠运行有着十分重要的作用, 要根据设备的特点制定和综合必要的保养和维修的要求, 对于设备的实际运行有着非常重要的作用及指导意义。只有综合考虑各方面和各环节, 充分利用企业的各项资源, 做好设备的日常保养和维修工作, 最大限度的提高设备的维修管理质量, 才能延长设备使用寿命降低设备运行成本。

参考文献

[1]轩庆明.煤矿设备维修管理系统的设计与实现[D].山东大学, 2009.

[2]姜庆军.设备的结构及故障浅析[J].河北煤炭.2011 (03) .

化工设备维修技巧 第10篇

1 常见的化工设备故障

化工设备中一台设备由许多零部件构成, 在收集大量有关设备连续运行时间与检测时间数据后, 发现处在不同的时期出现的故障是不同的。在设备投入期, 设备发生故障的概率很多。随着设备工作的时间增加, 故障率逐渐下降, 并趋于一个常数。这种状态维持一个长时间后, 设备的故障随着工作时间的增加而增加, 即设备进入疲劳期。化工设备也有自己的生产生命周期, 下面介绍一下化工设备处在不同的期间一般发生的各种故障。

1.1 早期故障期

处在早期的化工设备故障随着时间的增加而降低, 造成设备在初期故障率较高的原因, 主要是由于设备上疏忽, 生产工艺质量不佳, 还有某些部件在安装时安装不当等诸多问题。处在早期故障期, 要及时的更换零部件, 否则会因为开始的不注意, 到最后出现很大的问题。

1.2 进入稳定期

当化工设备进入稳定期后, 这时出现的问题比较容易解决, 应采用定期维修, 定期的对设备进行故障检查维修, 更换质量的零部件或做技术革新改进, 提高设备健康水平。此时不需要更换零部件, 只是按照化工设备的保养说明进行定期保养, 和对化工设备进行及时的清理和清洗就可以。

1.3 故障偶然期

当此时的化工设备进入故障偶然发生期时, 此时的化工设备质量相对比较稳定, 若采用定期维修的制度, 频繁的更换设备零部件, 这样不仅浪费了有些零部件的使用周期, 还造成了很大的经济损失, 而且会使设备长期处于故障高发期。所以这时就可以采取突击检查的方式, 发生时采取应急措施维修。

1.4 损耗故障期

当化工设备进入损耗期, 故障率随着时间的增加而增加。化工设备故障发生的原因, 大多是由于很多的零部件已经磨损或老化或被严重腐蚀, 使得设备故障逐渐增多, 此期间的故障可称为损耗性故障, 发生的原因多是因为设备工作时间长有关。

例如:化工泵业机械密封为例, 利用机械密封的原理改进机械密封, 根据维修中出现的问题可以推断出是压缩量过大, 这样可能导致摩擦急剧磨损, 瞬间的烧损;过度的压缩使得弹簧失去调节能力, 导致密封失效, 动环密封圈不能过紧, 它会加剧密封圈与轴套间的磨损, 过早泄露;一旦出现机械密封泄露不必急于更换检修, 有时密封并没有损坏, 只需调整或适当的调整密封就可消除泄露。这样既可能避免浪费又可验证故障判断力, 积累维修经验。加大对化工设备的清洗力度和检查力度, 减少设备受腐蚀的程度, 延长化工设备的使用寿命。

2 化工设备具体维修技巧

化工设备处在不同的时期发生不同的问题, 所以要针对性的采取措施对化工设备进行维修, 在维修中我们要采取更简洁的有效的维修技巧, 下面针对不同的化工设备故障来提供一些技巧, 供大家参考:

2.1 闸阀阀板处理

在一次系统开车过程中, 气化系统的灰水处处理系统有一道闸阀不能开关。判断为闸阀阀板被灰水处细渣卡死在轨道中, 无法打开。当时情况很紧急, 必须采取抽取阀板才能保证系统正常开车。采取简易的检修办法, 在阀头连接法兰面上增加一块厚度为20毫米的钢板 (钢板直径面积大于法兰面) , 钢板中间开孔, 把全螺栓纹高强度螺栓卡死在阀板凹槽连接处, 螺栓从钢板孔中伸出, 使用螺母连接在螺栓上, 敲击扳手紧固螺母, 达到拉伸螺栓的目的。随着螺母不断紧固, 几分钟阀板被打开。

2.2 导淋管疏通

在一次疏通防喘振冷却器过程中, 因管道中存有一氧化碳, 且中间只有阀门。此时系统已经严重超压, 如不能及时疏通, 只能停车处理。首先, 焊接与阀门法兰相配的短接, 将短接连接在手动打压泵上, 法兰与阀门连接后, 一边缓慢打开阀门, 一边缓慢使用手动打压泵加压, 在阀门全打开后, 可以看到管道已经被堵塞;继续缓慢加压, 当手动打压泵上压力表出现激烈波动后, 可以判断管道已经疏通, 随即快速关闭阀门, 在拆除手动打压泵。

2.3 蒸汽导淋泄露, 带压整改

蒸汽导淋泄露越来越严重时, 有可能造成系统停车。整改方法, 在导淋泄露处, 对导淋末端进行切割, 留出可安装一只阀门的空间。事先准备好一片带颈法和1只闸阀。法兰面需要进行加工, 在法兰面颈端采用车床加工, 将法兰口扩大于需要整改导淋管道道外径尺寸1到2毫米, 把连接好的法兰与闸阀, 将法兰口对准被切割的导淋泄露口处, 采用电焊对法兰与导淋管道点焊, 调整好闸阀与导淋泄露管口后再满焊。

2.4 高温带压设备的堵漏

一台高温低压贮藏出现沙眼, 如不及处理, 只能停车检修。检修方案:首先选取比沙眼直径稍大的螺栓及螺母, 在螺母上平行焊接2条圆钢, 利用该2条圆钢将螺母固定在沙眼的地方, 进行螺母与贮藏设备的焊接。焊接完成后, 再用2条圆钢以十字形式焊接在螺栓后端, 利用圆钢慢慢的将螺栓紧固到螺帽里, 再用将焊接设备对螺栓与螺帽的缝隙进行焊接, 保证贮藏罐沙眼没有泄露。

经过多年的经验积累, 我们在化工设备的维修积累了丰富的经验, 在针对不同的设备故障采取相应的维修技巧, 使得维修更安全, 更有效率。除了经验还应该积极学习高新科技和技术, 建立改造和自我设备发展的新观念, 依靠技术进步来对化工设备进行维修。

结语:在化工维修过程中采取更好的技巧, 缩短维修时间, 降低维修难度, 减少维修费用, 减少维修的人员, 加强对维修人员的培训, 学习与掌握化工设备维修的技巧, 使得维修更有效率, 更安全, 为化工的生产效率做好保障。

参考文献

[1]祁辉, 中国石油锦西石化设备维修管理研究[J], 天津大学, 2010 (06) [1]祁辉, 中国石油锦西石化设备维修管理研究[J], 天津大学, 2010 (06)

[2]李晓, 基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J], 无线互联科技, 2010 (04) [2]李晓, 基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J], 无线互联科技, 2010 (04)

[3]张伟杰, 刘杰, 化工设备的维修小技巧[J], 小氮肥, 2011 (04) [3]张伟杰, 刘杰, 化工设备的维修小技巧[J], 小氮肥, 2011 (04)

浅谈电气设备的维修 第11篇

【关键词】方法；操作；电器元件

1.电器维修的原则

1.1先动口再动手

对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生的故障的前后的经过及故障现象。对于生疏的设备，应熟悉电路原理和结构特点，遵守相应的原则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一邊画草图，并记上标记。

1.2先外部后内部

应检查设备有无有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，明确为机内故障后才台晰卸，否者，盲目拆卸，可能将设备越拆越坏。

1.3先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，在进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性的查看线路与机械的运作关系，以免误判。

1.4先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判断故障所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺项时，若测量三项电压值无法判别时，就应该听其声，单独侧测没相对低电压，方可判断那一项缺损。

1.5先清洗后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接地线、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

1.6先电源后设备

电源部分的故障率在故障设备中占的比例很高，所以先检查电源往往可以事半功倍。

1.7先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，—般占故障的50%左右。电气设备的特殊故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

1.8先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，再确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

1.9先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，在交流回路动态工作点。

1.10先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

2.检查方法和操作实践

2.1直观法

直观法就是根据电气的外部现象，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

2.1.1检查步骤

（1）调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气味、明火、热源是否靠近电器有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人维修过，秀丽的内容等等。（2）初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连接有无断路、松动，绝缘有无烧焦，，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。（3）试车：通过初步检查，确认有会是故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步是车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现立即停车，切断电源。注意检查电器的升温动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障的部位。

2.1.2检查方法

（1）观察火：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如：正常紧固的导线与螺钉问发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能都是电动机过载机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按以下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。（2）动作程序；电器的动作程序应符合电气说明和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。

2.2测量电压法

测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分段测量法、分阶测量法和点测法。

2.3测电阻法

可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

2.4对比、置换元件、逐步开路法

2.4.1对比法

把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电气相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质虎吼多个元件共同控制同—设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。

2.4.2置转换元件法

某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元件试验，以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查室应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。

2.4.3逐步开路法或逐步接人法

多支路并联且控制复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路发或逐步接入法检查。（1）逐步开路法：一道难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路—路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再断开，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐步地接人电路。当接人某电路时熔断器有熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件上彻底烧毁。（2）逐步接人法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路—条一条的接人电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断故障就在刚刚接人的这条电路及其所包含的元件上。

2.5强迫闭合法

在排队电气故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，时期常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转动到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。

2.6短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电路的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。方法是用一根良好绝缘的导线，将所有怀疑的断路部位短路接起来人段接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短路法和长短接法。

电气设备状态维修 第12篇

电气设备运行可靠性与电力系统的安全与稳定紧密相关。长期以来, 我国电力行业一直根据电气设备预防性试验规程的规定, 对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护, 对电力系统的安全运行起了非常重要的作用。随着状态维修技术的的广泛认同, 状态维修技术取代定期维修己成为发展的必然。

2 实施状态维修的必要性分析

随着电力体制的改革和经营机制发生的变化, 以及减人增效和供电可靠性要求进一步提高, 计划性维修制度已逐步不能完全适应形势发展的要求。因此, 迫切希望能实现对电气设备维修管理由“到修必修, 修必修好”的方针向“应修必修, 修必修好”的观念转变, 并对传统的设备维修制度进行改革。实际上, 电气设备的状态维修是当前先进工业国家普遍推行的一种科学的设备维修管理策略。

电力企业由计划经济向市场经济转移, 经济效益和社会效益都是其重要的追求目标, 而提高供电可靠性和降低生产成本是实现该目标最重要的途径和提高经济效益的关键。由于状态维修是提高供电可靠性和降低设备维修费用的重要措施, 而设备维修费用在整个生产成本中占有相当大的比重, 因此从提高经济效益的角度来看, 定期维修已不能满足形势发展的要求。由于停电维修合格的设备运行中出现事故的可能性依然存在, 所以定期预防性维修不能及时发现设备内部的绝缘隐患。定期维修是不管设备状态如何“到期必修”, 有失设备维修的科学性和合理性, 用它来指导维修实践, 可能会发生维修不足或维修过剩的情况, 从而造成人、财、物的浪费某些不必要的频繁检修还可能会增加误操作、人员伤亡和事故发生的几率此外定期维修造成的计划停电很可能影响供电可靠性和售电量。

3 实施状态维修的基本过程与主要技术

3.1 电气设备状态维修的基本过程分析

电气设备的状态维修过程是根据在线监测数据如色谱分析数据、局部放电数据、红外测温数据等、设备定期预试数据以及运行工况记录、缺陷记录、维修记录、出厂数据等, 诊断电气设备可能出现的潜伏性故障, 并作出故障的趋势预报, 由此对电气设备的实际健康状态进行评估根据电气设备故障性质及预报、电气设备健康状态、维修规则, 拟订出初步的维修方案, 确定影响维修的主要指标属性或目标, 采用某种决策方法进行分析, 选择出最优或次优满意的维修方案。

3.1.1 状态评估

状态维修的宗旨就是根据设备的实际状态来确定采取的维修措施。因此, 设备的状态评估是状态维修决策的重要一环, 只有正确地评估了设备的状态, 才能做出正确的维修决策。我国现行的《电力变压器检修导则》以及《电气设备预防性试验规程》中, 只有检修周期、检修内容、检修工艺流程以及预试数据的注意值等, 都没有涉及对变压器状态评估的内容, 在实际工作中无法对电气设备的状态进行判断。因此, 很有必要深入研究电气设备健康状态评估的方法。

3.1.2 决策分析

决策分析就是从若干可选方案中选择和决定最佳方案的一种分析过程。对电气设备实施状态维修, 不仅要考虑技术方面的因素, 还要考虑生产计划、经济成本等方面的因素。当电气设备出现某种非紧急故障的情况下, 是否需要立即进行检修处理, 不仅涉及对电气设备实际状态的判断, 而且还应根据电网实际运行情况以及实际生产情况和设备管理情况是否可以报废等, 提出维修计划安排和维修方案, 采用某种决策方法, 通过对决策指标或决策目标的综合评价, 选择最优或满意的维修方案。决策分析的方法很多, 应研究多种方法应用于电气设备状态维修决策的可行性和实用性。

3.2 电气设备状态维修的技术要求

3.2.1 状态监测

设备状态监测技术是根据设备诊断的目的, 针对设备故障模式, 选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息, 并对这些信息进行处理, 抑制各种干扰信息, 提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。

电气设备状态监测可分为3个基本步骤: (1) 数据采集; (2) 数据分析及特征提取; (3) 状态评估或故障诊断及分类。对于不同的步骤, 根据不同的监测对象, 可采用不同的方法。

3.2.2 状态预测

设备运行状态的预测是从已知运行状态出发, 考虑运行、气候、历史等相关因素, 对未来的运行状态作出预测。电气设备的定期预防性试验作业程序十分复杂, 且随着电力系统的迅速发展, 电气设备的数量也会越来越多, 如果逐一对每台设备进行离线试验, 势必需要更长的试验周期, 这样就会增加设备产生故障的危险性。因此通过预测预防试验参数值, 在预防性试验进行之前, 预知运行设备的状态, 就可以更好地将设备事故防患于未然, 提高设备的运行可靠性。预测中比较常用的主要有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、人工神经网络法等。

时间序列预测是最常使用且有效的传统状态预测方法, 目前许多新的方法是在其基础上发展起来的。回归预测是根据事物的历史资料, 建立可以进行数学分析的数学模型, 预测事物未来状态。其特点是将影响预测目标的因素作为自变量, 而将预测目标作为因变量。模糊预测是应用模糊逻辑和预报人员的专业知识将数据和语言形成模糊规则库, 然后选用一个线性逼近非线性动态系统, 进行预测。从实际应用来看, 单纯的模糊预测其精度往往不尽人意, 这主要是因为模糊预测没有学习能力。神经网络法是各种人工智能方法中的一种典型方法。它利用神经网络, 选取历史数据作为训练样本, 然后构造适宜的网络结构, 用某种训练算法对网络进行训练, 使其满足精度要求之后, 再进行预测。由于神经网络具有良好的非线性品质、极高的拟合精度、灵活而有效的学习方式、完全分布式的存储结构以及模型结构的层次性, 使其在预测领域受到了高度的重视。作为一种非常有效的非线性系统预测方法, 它在电力系统负荷预测中已经取得了成功的应用。

4 状态维修对设备可靠性的影响

4.1 在设备故障随时间增加而减少时 (即

m<1时) , 对设备的定期预防性维修工作将使设备的可靠性降低。而且, 由于实际中的维修工作都是不完善维修, 存在着因维修活动的不完善、出现差错而导致设备故障的可能性。所以, 定期预防性维修活动往往会导致“过维修”现象, 即可靠性高的设备经不必要的定期维修后其可靠性反而降低, 状态正常的设备经不必要的定期维修后反而导致故障或出现潜在故障。

4.2 由于定期预防性维修时间间隔是事先

确定的, 当设备在两次维修间隔 (n T, (n+1) T) 中出现异常导致可靠性快速下降时, 定期维修活动不会因此启动。这导致了“欠维修”现象的出现。维修的基木目标是“应修必修, 修必修好”, 而定期预防性维修一定程度上存在着维修的盲目性。

可靠性理论认为, 可靠性是“设备在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”。可以认为, 设备的完成规定功能的能力与设备状态是直接相关的。即设备状态与设备可靠性呈正相关关系, 并可粗略视为线性正相关关系, 亦即一般情况下状态好的设备可靠性高, 状态差的设备可靠性低。

状态维修以设备的健康状态为维修决策的基础, 是以可靠性为中心的维修方法 (RCM) 中的一种。状态维修活动是被设备的健康状态“触发”的, 事先需要确定的不是维修时间间隔, 而是“触发”不同维修活动实施的不同健康状态等级。当设备状态劣化到一定程度时, 相应的维修活动得以实施, 如此便使得设备的健康状态保持在较高的水平, 进而提高了设备的可靠性;设备健康状态正常时, 继续保持对其进行状态监测。状态维修对设各可靠性的影响的分析方法与前节定期预防性维修对设各可靠性的影响的分析方法类似, 所小同的是状态维修的时间间隔是不确定的。

摘要：电力系统的设备维修, 长期以来一直是以时间周期为基础的定期维修制度, 然而近期这种单纯的以时间为基础的定期维修制度已被人们所质疑, 人们不断采用新技术探索改革维修制度, 逐渐向以状态为基础的维修方式过渡, 并取得了一定的成效。

关键词：定期维修,状态,可靠性

参考文献

[1]许婧.电力设备状态检修技术研究综述, 电网技术, 2000.

[2]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨, 电网技术, 2004.